JPH11232949A - 電気開閉器用接触子の取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接触子取付け時の初期緩みを防ぐと共に、接触
子取付け作業を容易化することにある。 【解決手段】接触子３１の接触子台への取付け面に、当
該接触子３１が開閉動作をする際に受ける力とは直角の
方向に多数の溝３４を形成させる。この際、接触子３１
を取り付ける接触子台の接触子取付け面にも同じ形状の
溝を形成させる。この溝の形状と加工方法に制限は無い
が、平目ローレットにより前記溝３４を接触子３１の取
付け面と接触子台の取付け面とに加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固定接触子と可
動接触子とを衝突により接触させて電流を通流させる電
気開閉器用接触子の取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は電気開閉器用接触子の取付け構造
の従来例を示した構造図であって、電気開閉器としての
直流電磁接触器を簡略化して示した構造図である。簡略
化しているから、通常は２組ある接触子（電流の投入・
遮断を行う火花接触子と、電流を通電する主接触子）の
うちの１組のみを図示し、更に接触子に接続する導体の
図示も省略している。

【０００３】図２の従来例において、鉄心３と継鉄４お
よび可動鉄片５で磁気回路が形成されるから、コイル２
に直流電流を流すことでこの磁気回路には磁束が発生す
る。この磁束が鉄心３と可動鉄片５との間に作用して吸
引力を生じ、この吸引力が引っ張りばねで構成している
戻しばね８の引張力より大きくなれば、可動鉄片５は継
鉄４と可動鉄片受け具７との接合部にある点Ａを中心に
して反時計方向に回転する。可動鉄片５に取付けられて
いる可動接触子台２２と可動接触子２１もこれと共に左
方向への移動を開始し、可動接触子２１が固定接触子１
１に衝突すれば、両接触子間に主回路電流の通流を開始
する。両接触子が衝突したときに鉄心３と可動鉄片５と
の間には未だギャップが残されているので、このギャッ
プを零にするべく、可動鉄片５は更に左方向へ移動す
る。このとき可動接触子２１は既に固定接触子１１に接
触しているので、可動接触子台２２は軸２５を中心にし
て時計方向に回転し、圧縮ばねで構成している接触子ば
ね２４を圧縮する。

【０００４】鉄心３にはライナー６が装着されており、
可動鉄片５はライナー６に衝突した位置で停止する。こ
のライナー６は真鍮のような非磁性材料を使用してお
り、コイル２の励磁電流を遮断したときに、磁気回路に
残留している磁束で可動鉄片５が鉄心３に吸着されたま
まの状態になるのを防止する。可動接触子台２２は前述
したように軸２５を中心にして時計方向へ回転するか
ら、固定接触子１１と可動接触子２１とが衝突により最
初に接触する地点と、可動鉄片５がライナー６に衝突し
て停止したときに固定接触子１１と可動接触子２１とが
接触している地点とは異なる。可動接触子台２２が時計
方向へ回転することにより接触子ばね２４が圧縮される
ことは既に述べたが、この接触子ばね２４の圧縮力が可
動接触子２１へ伝えられ、これが接触子の接触圧力とな
る。

【０００５】コイル２の励磁電流を遮断すると、磁気回
路中の磁束が零近くまで急減するから、ライナー６の効
果もあって鉄心３と可動鉄片５の間の吸引力も急激に減
少する。戻しばね８の引張力がこの吸引力を越えれば、
可動鉄片５はＡ点を支点にして時計方向へ回転し、可動
接触子２１は固定接触子１１から離れる。すなわち両接
触子間を通流していた主回路電流は遮断されるが、接触
子の主回路電流遮断地点は、コイル２の励磁により両接
触子が最初に衝突する地点と同じである。

【０００６】コイル２の励磁により可動接触子２１が固
定接触子１１へ衝突する際には、両接触子は大きな力を
受ける。また主回路電流を投入・遮断する際には接触子
が損耗する。特に時定数の大きな負荷の場合は、電流遮
断時に大きなアークが長時間継続するが、アークは数千
度の高温であるから接触子の損耗は甚だしい。また電磁
接触器はこのような主回路電流を高頻度で開閉すること
が多いから、接触子の保守・点検や交換を容易にするた
めに、固定接触子台１２にねじ穴を加工して固定接触子
１１を固定接触子取付けねじ１３で固定接触子台１２へ
めじ止めし、可動接触子台２２にねじ穴を加工して可動
接触子２１を可動接触子取付けねじ２３で可動接触子台
２２へねじ止めする。なお、ボルトとナットで固定接触
子１１を固定接触子台１２に取付け、可動接触子２１を
可動接触子台２２へ取り付ける構造であっても良いこと
は勿論である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図２に図示の電磁接触
器では、高頻度での開閉動作と動作速度の向上が望まれ
る。すなわちコイル２に励磁電流を流せば直ちに固定接
触子１１と可動接触子２１とが接触して主回路電流を通
流させ、励磁電流をオフにすれば遅滞なく主回路電流が
遮断されねばならないが、このためには可動部分，すな
わち可動鉄片５，可動接触子２１，可動接触子台２２，
可動接触子取付けねじ２３，接触子ばね２４，軸２５な
どの合計質量を極力低減する必要がある。また高頻度の
開閉動作での衝撃を緩和するためにも、可動部分の質量
低減が必要である。そこで可動接触子取付けねじ２３も
可能なかぎり細くしている。

【０００８】図３は接触子の不具合な取付け状況を示し
た説明図であって、図２で既述の電磁接触器の接触子部
分を上から見たところを示している。この図３の左側は
固定接触子部分であって、固定接触子１１は固定接触子
取付けねじ１３で固定接触子台１２に固定されている。
また図３の右側は可動接触子部分であって、可動接触子
２１は可動接触子取付けねじ２３で可動接触子台２２に
固定されているが、可動接触子２１は固定接触子１１に
対して僅かに捩じれた状態にあり、両接触子間にはＢな
る間隔がある。

【０００９】可動接触子２１を可動接触子取付けねじ２
３でねじ締めする際に、ねじの回転と共に可動接触子２
１も動いて図示の状態になり易い。この状態で可動接触
子２１が固定接触子１１へ接触すれば、主回路電流が一
部分に集中することになる不具合を生じるし、この状態
で可動接触子２１が固定接触子１１への衝突を繰り返す
と可動接触子２１が回転し、これにつれて可動接触子取
付けねじ２３が緩む。いわゆる接触子取付け時の初期緩
みを生じる。これに衝突時の衝撃が加わって可動接触子
取付けねじ２３はますます緩むことになり、可動接触子
２１と図示していない導体との接触部分の温度を上昇さ
せる不具合を生じる。

【００１０】また、可動接触子２１が捩じれないように
取り付けてあっても、主回路電流の投入・遮断時にアー
クが繰返し発生することで接触子表面が損傷し、あるい
は溶融した接触子材料が付着して、可動接触子２１が捩
れているのと同等の状態になることがある。これはその
まま使用を繰り返せば元の接触状態に戻るのであるが、
元の状態へ戻る以前に可動接触子２１が回転してしまえ
ば、可動接触子取付けねじ２３が緩むことになり、図示
していない導体との接触部分の温度を上昇させる不具合
を生じる。この温度上昇を放置すれば、電磁接触器が焼
損する大事故へ発展する恐れがある。

【００１１】以上は可動接触子２１が捩れて取り付けら
れた場合の不具合現象であるが、固定接触子１１が捩れ
て取り付けられた場合も同様な不具合現象を生じるのは
勿論である。このような不具合現象が発生して電磁接触
器が焼損するのを防止するために、固定接触子１１と可
動接触子２１の表面の点検・手入れを頻繁に行うこと
と、これら接触子が捩れないように取付け作業に充分な
注意を払うと共に、固定接触子取付けねじ１３や可動接
触子取付けねじ２３の緩みを頻繁にチェックし、緩んで
いる場合は接触子が捩れないように注意しながら増し締
め作業を行うことが必要になるために、作業に人手と手
間がかかるし、作業後の点検にも人手と手間が必要にな
る不都合があった。

【００１２】そこでこの発明の目的は、接触子取付け時
の初期緩みを防ぐと共に、接触子取付け作業を容易化す
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明の電気開閉器用接触子の取付け構造は、
可動接触子を可動台に載せてねじ止めし、固定接触子を
固定台に載せてねじ止めし、両接触子の衝突と開離で電
流を通流・遮断させる電気開閉器用接触子の前記可動接
触子と可動台のそれぞれの接触面、または前記固定接触
子と固定台のそれぞれの接触面に、前記両接触子が衝突
する際に作用する力と直角方向の溝を多数形成させるも
のとする。

【００１４】前記可動接触子と可動台のそれぞれの接触
面、または前記固定接触子と固定台のそれぞれの接触面
に、前記両接触子が衝突する際に作用する力と直角方向
の溝を、平目ローレットにより形成させるものとする。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例を表した構
造図であって、接触子の側面と底面とを図示している。
図１の実施例において、接触子３１の接触面３２には、
他の接触子と接触する際の力が矢印方向から加わる。こ
の接触子３１を図示していない接触子台へ取り付けるた
めの取付け穴３３を設けている。更に前記接触面３２と
は直角方向の図示していない接触子台と接触する取付け
面には、前記の力とは直角方向に多数の溝３４が形成さ
れている。この溝は、図１においては三角形状である
が、これ以外の形状にすることができるのは勿論であ
る。なお、この接触子３１は図示していない接触子台に
取り付けるから、当該接触子台の接触子取付け面にも、
接触子３１に形成している溝３４と同一形状の溝を加工
することは勿論である。

【００１６】接触子３１と接触子台のそれぞれの接触面
に加工する前記の溝３４は、力と直角方向に複数を平行
して形成させるのであるが、その溝形状と溝加工方法に
制限は無い。しかし平目ローレットによる溝加工が最も
簡便であり、容易且つ正確に多数の溝を平行に形成させ
ることができる。

【００１７】

【発明の効果】従来の接触子は接触子台に取り付ける際
に捩れた状態で取り付けられることが多く、それが原因
で取付けねじに初期緩みを発生することが多く、作業に
注意を払う必要があったが、本発明によれば、接触子の
取付け面と接触子台の取付け面とに、力とは直角方向の
溝を多数形成させることにより、接触子を捩じれた状態
で取り付ける恐れを回避できるし、接触子同士の衝突で
接触子の向きが動いて取付けねじが緩む恐れも回避でき
る効果が得られる。その結果、取付けねじの増し締め作
業回数を低減できるし、接触子の保守・点検や交換に伴
う接触子の取付け作業が容易になる効果も合わせて得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表した構造図

【図２】電気開閉器用接触子の取付け構造の従来例を示
した構造図

【図３】接触子の不具合な取付け状況を示した説明図

【符号の説明】

２ コイル ３ 鉄心 ４ 継鉄 ５ 可動鉄片 ６ ライナー ７ 可動鉄片受け具 ８ 戻しばね １１ 固定接触子 １２ 固定接触子台 １３ 固定接触子取付けねじ ２１ 可動接触子 ２２ 可動接触子台 ２３ 可動接触子取付けねじ ２４ 接触子ばね ２５ 軸 ３１ 接触子 ３２ 接触面 ３３ 取付け穴 ３４ 溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可動接触子を可動台に載せてねじ止めし、
   固定接触子を固定台に載せてねじ止めし、両接触子を衝
   突により接触または開離させることで一方の接触子から
   他方の接触子へ電流を通流または遮断させる電気開閉器
   用接触子において、 前記可動接触子と可動台のそれぞれの接触面、または前
   記固定接触子と固定台のそれぞれの接触面には、前記両
   接触子が衝突する際に作用する力と直角方向に複数の溝
   を形成したことを特徴とする電気開閉器用接触子の取付
   け構造。
2. 【請求項２】可動接触子を可動台に載せてねじ止めし、
   固定接触子を固定台に載せてねじ止めし、両接触子を衝
   突により接触または開離させることで一方の接触子から
   他方の接触子へ電流を通流または遮断させる電気開閉器
   用接触子において、 前記可動接触子と可動台のそれぞれの接触面、または前
   記固定接触子と固定台のそれぞれの接触面には、前記両
   接触子が衝突する際に作用する力と直角方向に複数の溝
   を、平目ローレットにより形成させることを特徴とする
   電気開閉器用接触子の取付け構造。