JPH11219037A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH11219037A JPH11219037A JP2338198A JP2338198A JPH11219037A JP H11219037 A JPH11219037 A JP H11219037A JP 2338198 A JP2338198 A JP 2338198A JP 2338198 A JP2338198 A JP 2338198A JP H11219037 A JPH11219037 A JP H11219037A
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- image
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に係
り、より詳しくは、トナー像が外周部に形成され所定の
軸を中心に回転する像担持体（例えば感光体ドラム）
と、外周側が像担持体の外周部に接触しながら、所定の
周回経路に沿って所定の搬送方向に搬送される転写ベル
トと、転写ベルトを挟んで像担持体と反対側に、転写ベ
ルトを像担持体に押圧するよう付勢されて配置され、所
定の軸を中心に回転することで像担持体上のトナー像を
転写ベルトに転写させる転写ロールと、を含んで構成さ
れた画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an image carrier (for example, a photosensitive drum) having a toner image formed on an outer peripheral portion and rotating about a predetermined axis.
And a transfer belt conveyed in a predetermined conveyance direction along a predetermined circuit path while the outer peripheral side is in contact with the outer peripheral portion of the image carrier, and a transfer belt on the opposite side of the image carrier with the transfer belt interposed therebetween. A transfer roller that is biased to be pressed against the image carrier, and that rotates the toner image on the image carrier onto a transfer belt by rotating about a predetermined axis. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年では、電子写真方式の複写機やプリ
ンタ等の中でもカラー画像を形成する機能を備えたカラ
ー画像形成装置が急速に普及しつつある。このカラー画
像形成装置としては、形成される画像のシアン、マゼン
タ、イエロー、黒の各色成分に対応する潜像を感光体ド
ラム上に順次形成し、対応するカラートナーで現像して
各色成分のトナー像を形成し、これら各色成分のトナー
像を転写ロールによって中間転写ベルトに順次重ねて転
写するものが多く利用されている。このタイプのカラー
画像形成装置では、全ての色成分のトナー像が中間転写
ベルトに転写され、中間転写ベルト上に最終トナー像が
形成された後、該最終トナー像を中間転写ベルトから用
紙へ転写することで用紙にカラー画像を形成していた
（特開平９−１５２７９１号公報参照）。2. Description of the Related Art In recent years, a color image forming apparatus having a function of forming a color image among electrophotographic copying machines, printers and the like has been rapidly spreading. In this color image forming apparatus, a latent image corresponding to each color component of cyan, magenta, yellow, and black of an image to be formed is sequentially formed on a photosensitive drum, and developed with a corresponding color toner to form a toner of each color component. In many cases, an image is formed, and a toner image of each of these color components is sequentially transferred onto an intermediate transfer belt by a transfer roll. In this type of color image forming apparatus, toner images of all color components are transferred to an intermediate transfer belt, a final toner image is formed on the intermediate transfer belt, and then the final toner image is transferred from the intermediate transfer belt to a sheet. By doing so, a color image was formed on a sheet (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-152791).
【０００３】このような中間転写ベルトを用いたカラー
画像形成装置では、既に中間転写ベルト上に多重転写さ
れて形成された合成トナー像（各色トナー像の重畳像）
を用紙に一括して転写するので、感光体ドラムから用紙
に直接各色トナー像を順次転写していく方式におけるト
ナー像間の位置ずれや画像乱れの発生を効果的に防止で
きるといった利点がある。In a color image forming apparatus using such an intermediate transfer belt, a composite toner image already formed by multiple transfer onto the intermediate transfer belt (a superimposed image of each color toner image).
Is collectively transferred to the sheet, so that there is an advantage that the occurrence of positional deviation between toner images and image disorder in a method of sequentially transferring toner images of each color directly from the photosensitive drum to the sheet can be effectively prevented.
【０００４】ところで、上記のようなカラー画像形成装
置において、感光体ドラムから中間転写ベルトへトナー
像を転写するための転写ロールは、中間転写ベルトを挟
んで感光体ドラムと反対側に、中間転写ベルトを感光体
ドラムに押圧するよう付勢されて配置されている。この
とき、転写ロールは一般的に軸方向両端部付近で付勢さ
れている。In the above-described color image forming apparatus, a transfer roll for transferring a toner image from a photosensitive drum to an intermediate transfer belt is provided on the opposite side of the intermediate transfer belt from the photosensitive drum. The belt is urged so as to press the belt against the photosensitive drum. At this time, the transfer roll is generally urged near both ends in the axial direction.
【０００５】このため、転写ロールによる押圧力は軸方
向中央部よりも軸方向両端部で強くなる傾向があり、こ
れに伴い、中間転写ベルトと感光体ドラムとの接触領域
のベルト搬送方向に沿った幅（以下、ニップ幅と称す
る）が軸方向中央部よりも軸方向両端部で広くなる（図
７に示す中間転写ベルトと感光体ドラムとの接触領域Ｔ
において中央部のニップ幅Ｗ１＜端部のニップ幅Ｗ２と
なる）。For this reason, the pressing force of the transfer roll tends to be stronger at both ends in the axial direction than in the central portion in the axial direction. Accordingly, the pressing force along the belt transfer direction in the contact area between the intermediate transfer belt and the photosensitive drum is increased. (Hereinafter, referred to as a nip width) is wider at both axial ends than at a central portion in the axial direction (the contact area T between the intermediate transfer belt and the photosensitive drum shown in FIG. 7).
Nip width W1 at the center portion <nip width W2 at the end portion).
【０００６】このように軸方向に沿ってニップ幅にばら
つきが生じると、感光体ドラム、転写ロール及び中間転
写ベルトを含んだ合成抵抗値に軸方向のばらつきが生
じ、転写ロールによって像担持体上のトナー像を中間転
写ベルトに転写する際、均一な転写電界が得られずに部
分的な転写むらが生じるおそれがある。このため従来
は、部分的な転写むらを解消するために、転写電圧を上
げて転写電界を強める必要があった。When the nip width varies along the axial direction as described above, the combined resistance value including the photosensitive drum, the transfer roll and the intermediate transfer belt varies in the axial direction, and the transfer roll causes a variation on the image carrier. When the toner image is transferred to the intermediate transfer belt, a uniform transfer electric field may not be obtained and partial transfer unevenness may occur. For this reason, conventionally, in order to eliminate partial transfer unevenness, it was necessary to increase the transfer voltage to increase the transfer electric field.
【０００７】ところが、転写電圧を上げると、合成抵抗
値が低い部分では転写電圧過多となり中間転写ベルト上
のトナーに転写電流が流れ込み、一部のトナーの帯電極
性が反転し、転写不良が生じることがある。このように
中間転写ベルトを用いたカラー画像形成装置では、転写
電圧を最適化して良好な転写性能を得るのが困難であっ
た。However, when the transfer voltage is increased, the transfer voltage becomes excessive in a portion where the combined resistance value is low, the transfer current flows into the toner on the intermediate transfer belt, and the charge polarity of a part of the toner is inverted, resulting in poor transfer. There is. As described above, in the color image forming apparatus using the intermediate transfer belt, it is difficult to optimize the transfer voltage and obtain good transfer performance.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解消するために成されたものであり、転写不良を解消
し、転写された画像の画質を一定レベル以上に維持する
ことができる画像形成装置を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can solve the problem of poor transfer and maintain the quality of the transferred image at a certain level or more. It is an object to provide an image forming apparatus.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の画像形成装置は、トナー像が外周部
に形成され所定の軸を中心に回転する像担持体と、外周
側が前記像担持体の外周部に接触しながら、所定の周回
経路に沿って所定の搬送方向に搬送される転写ベルト
と、前記転写ベルトを挟んで前記像担持体と反対側に、
前記転写ベルトを前記像担持体に押圧するよう付勢され
て配置され、所定の軸を中心に回転することで前記像担
持体上のトナー像を前記転写ベルトに転写させる転写ロ
ールと、を含んで構成された画像形成装置であって、前
記転写ロールの軸方向中央部付近での前記像担持体と前
記転写ベルトとの接触領域の幅に対する、前記転写ロー
ルの軸方向端部付近での前記像担持体と前記転写ベルト
との接触領域の幅の比で表されるニップ形状指数が、
（１±許容値）の範囲内に設定されていることを特徴と
する。According to a first aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus in which a toner image is formed on an outer peripheral portion and rotates around a predetermined axis. While contacting the outer peripheral portion of the image carrier, a transfer belt that is transported in a predetermined transport direction along a predetermined circuit path, and on the opposite side of the image carrier with the transfer belt therebetween,
A transfer roll that is arranged to be urged to press the transfer belt against the image carrier, and transfers a toner image on the image carrier to the transfer belt by rotating about a predetermined axis. The width of the contact area between the image carrier and the transfer belt in the vicinity of the axial center of the transfer roll, the vicinity of the end of the transfer roll in the axial direction, Nip shape index represented by the ratio of the width of the contact area between the image carrier and the transfer belt,
(1 ± allowable value).
【００１０】また、請求項２記載の画像形成装置では、
請求項１記載の画像形成装置において、前記許容値は
０．３であることを特徴とする。Further, in the image forming apparatus according to the present invention,
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the allowable value is 0.3.
【００１１】また、請求項３記載の画像形成装置では、
請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、
前記転写ロールの軸方向中央部付近は、該転写ロールを
軸方向に３等分して得られた中央の分割領域の任意の位
置であり、前記転写ロールの軸方向端部付近は、前記３
等分して得られた両端側の分割領域の任意の位置である
ことを特徴とする。Further, in the image forming apparatus according to the third aspect,
The image forming apparatus according to claim 1 or 2,
The vicinity of the center of the transfer roll in the axial direction is an arbitrary position of the center divided region obtained by dividing the transfer roll into three equal parts in the axial direction.
It is characterized in that it is an arbitrary position of a divided region on both ends obtained by equally dividing.
【００１２】また、請求項４記載の画像形成装置では、
請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、
前記転写ロールの軸方向中央部付近は、該転写ロールに
おけるトナー像転写領域の軸方向中央部であり、前記転
写ロールの軸方向端部付近は、トナー像転写領域の軸方
向端部であることを特徴とする。Further, in the image forming apparatus according to the fourth aspect,
The image forming apparatus according to claim 1 or 2,
The vicinity of the axial center of the transfer roll is the axial center of the toner image transfer area of the transfer roll, and the vicinity of the axial end of the transfer roll is the axial end of the toner image transfer area. It is characterized by.
【００１３】また、請求項５記載の画像形成装置では、
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の画像形成装
置において、前記転写ロールは、外径が軸方向両端部か
ら軸方向中央部へ向かうにしたがって徐々に大きくなる
ように構成されたことを特徴とする。Further, in the image forming apparatus according to the fifth aspect,
5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer roll is configured such that an outer diameter gradually increases from both ends in the axial direction toward the center in the axial direction. 6. It is characterized by the following.
【００１４】また、請求項６記載の画像形成装置では、
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の画像形成装
置において、前記像担持体の軸を含み、該像担持体に接
した転写ベルト面に垂直な平面に対し、前記転写ロール
の軸が所定角度以内で傾斜するように、該転写ロールが
設置されたことを特徴とする。Further, in the image forming apparatus according to the present invention,
5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer roll includes a shaft that is perpendicular to a transfer belt surface that is in contact with the image carrier. 6. The transfer roll is provided so that the axis is inclined within a predetermined angle.
【００１５】また、請求項７記載の画像形成装置では、
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の画像形成装
置において、前記転写ロールが、前記像担持体と前記転
写ベルトとの接触領域の前記搬送方向下流側近傍に設置
されたことを特徴とする。Further, in the image forming apparatus according to the present invention,
5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer roll is disposed near a downstream side of the contact area between the image carrier and the transfer belt in the transport direction. 6. Features.
【００１６】上記請求項１記載の画像形成装置では、所
定の軸を中心に回転する像担持体の外周部にトナー像が
形成される。また、所定の周回経路に沿って所定の搬送
方向に搬送される転写ベルトの外周側が、上記像担持体
の外周部に接触している。In the image forming apparatus according to the first aspect, a toner image is formed on the outer peripheral portion of the image carrier that rotates about a predetermined axis. Further, an outer peripheral side of the transfer belt conveyed in a predetermined conveying direction along a predetermined circulation path is in contact with an outer peripheral portion of the image carrier.
【００１７】転写ベルトを挟んで像担持体と反対側に
は、転写ロールが、転写ベルトを像担持体に押圧するよ
う付勢されて配置されており、この転写ロールは、所定
の軸を中心に回転することで像担持体上のトナー像を転
写ベルトに転写させる。On the opposite side of the transfer belt from the image carrier, a transfer roll is arranged so as to be urged to press the transfer belt against the image carrier, and the transfer roll is centered on a predetermined axis. , The toner image on the image carrier is transferred to the transfer belt.
【００１８】このような画像形成装置において、請求項
１記載の発明では、転写ロールの軸方向中央部付近での
像担持体と転写ベルトとの接触領域の幅（以下、ニップ
幅Ｗ１と称する）に対する、転写ロールの軸方向端部付
近での像担持体と転写ベルトとの接触領域の幅（以下、
ニップ幅Ｗ２と称する）の比（＝ニップ幅Ｗ２／ニップ
幅Ｗ１）で表されるニップ形状指数が、（１±許容値）
の範囲内に設定されている。In such an image forming apparatus, according to the first aspect of the present invention, the width of the contact area between the image carrier and the transfer belt near the center of the transfer roll in the axial direction (hereinafter, referred to as nip width W1). The width of the contact area between the image carrier and the transfer belt near the axial end of the transfer roll (hereinafter, referred to as
The nip shape index represented by the ratio of nip width W2 (= nip width W2 / nip width W1) is (1 ± allowable value).
Is set within the range.
【００１９】ニップ形状指数が１の場合、転写ロールの
軸方向中央部付近でのニップ幅Ｗ１と、転写ロールの軸
方向端部付近でのニップ幅Ｗ２とが等しいため、軸方向
に沿ったニップ幅のばらつきが無く、像担持体上のトナ
ー像を中間転写ベルトに転写する際の部分的な転写むら
を防止できる。When the nip shape index is 1, the nip width W1 near the axial center of the transfer roll is equal to the nip width W2 near the axial end of the transfer roll. There is no variation in width, and partial transfer unevenness when transferring the toner image on the image carrier to the intermediate transfer belt can be prevented.
【００２０】よって、ニップ形状指数が（１±許容値）
の範囲内（即ち、（１−許容値）≦ニップ形状指数≦
（１＋許容値））に設定されていれば、ニップ幅Ｗ１と
ニップ幅Ｗ２とがほぼ等しくなり、軸方向に沿ったニッ
プ幅のばらつきを許容範囲内に抑え、像担持体上のトナ
ー像を中間転写ベルトに転写する際の部分的な転写むら
を抑え、転写された画像の画質を一定レベル以上に維持
することができる。Therefore, the nip shape index is (1 ± allowable value)
(That is, (1-allowable value) ≦ nip shape index ≦
If (1 + allowable value) is set, the nip width W1 and the nip width W2 become substantially equal, the variation of the nip width along the axial direction is suppressed within an allowable range, and the toner image on the image carrier is reduced. Partial transfer unevenness during transfer to the intermediate transfer belt can be suppressed, and the quality of the transferred image can be maintained at a certain level or more.
【００２１】図３には、ニップ形状指数に対応する転写
性グレード（＝転写された画像の画質を０〜４の数値で
評価した値）を示している。ここで、転写性グレードは
０に近いほど、転写された画像の画質が良好であること
を表しており、一般的に転写性グレードが２以下であれ
ば、転写された画像の画質として良好なレベルとされ
る。FIG. 3 shows transferability grades (= values of the image quality of the transferred image evaluated with numerical values of 0 to 4) corresponding to the nip shape index. Here, as the transferability grade is closer to 0, it indicates that the quality of the transferred image is better. Generally, when the transferability grade is 2 or less, the image quality of the transferred image is better. Level.
【００２２】よって、ニップ形状指数を、図３において
転写性グレードが２以下となる範囲内に設定すれば、転
写された画像の画質を良好なレベルに維持することがで
きる。具体的には、請求項２に記載したように、上記許
容値を０．３とし、ニップ形状指数を０．７以上１．３
以下に設定すれば良い。Therefore, if the nip shape index is set within the range where the transferability grade is 2 or less in FIG. 3, the quality of the transferred image can be maintained at a satisfactory level. Specifically, as described in claim 2, the allowable value is 0.3, and the nip shape index is 0.7 or more and 1.3.
The following can be set.
【００２３】なお、請求項３に記載したように、ニップ
幅Ｗ１を得る場所（即ち転写ロールの軸方向中央部付
近）としては、例えば、転写ロールを軸方向に３等分し
て得られた中央の分割領域の任意の位置を採用し、ニッ
プ幅Ｗ２を得る場所（即ち転写ロールの軸方向端部付
近）としては、３等分して得られた両端側の分割領域の
任意の位置を採用することができる。As described in claim 3, the location where the nip width W1 is obtained (ie, near the center of the transfer roll in the axial direction) is, for example, obtained by dividing the transfer roll into three equal parts in the axial direction. An arbitrary position of the central divided region is adopted, and as a place for obtaining the nip width W2 (that is, near the axial end of the transfer roll), an arbitrary position of the divided region on both ends obtained by dividing into three is used. Can be adopted.
【００２４】また、請求項４に記載したように、ニップ
幅Ｗ１を得る場所（即ち転写ロールの軸方向中央部付
近）としては、例えば、転写ロールにおけるトナー像転
写領域の軸方向中央部を採用し、ニップ幅Ｗ２を得る場
所（即ち転写ロールの軸方向端部付近）としては、トナ
ー像転写領域の軸方向端部を採用することができる。Further, as described in claim 4, as a place for obtaining the nip width W1 (ie, near the axial center of the transfer roll), for example, the axial center of the toner image transfer area of the transfer roll is employed. In addition, as the place where the nip width W2 is obtained (that is, near the axial end of the transfer roll), the axial end of the toner image transfer area can be adopted.
【００２５】前述したように、一般的に転写ロールは軸
方向両端部で付勢されているため、転写ロールによる押
圧力が軸方向中央部よりも軸方向両端部で強くなり、ニ
ップ幅Ｗ２がニップ幅Ｗ１よりも広くなることが多い
（図７参照）。As described above, since the transfer roll is generally urged at both ends in the axial direction, the pressing force of the transfer roll is stronger at both ends in the axial direction than at the center in the axial direction, and the nip width W2 is reduced. It is often wider than the nip width W1 (see FIG. 7).
【００２６】そこで、請求項５に記載したように、転写
ロールを、外径が軸方向両端部から軸方向中央部へ向か
うにしたがって徐々に大きくなるように構成すれば、転
写ロールを軸方向両端部で付勢した場合、転写ロールに
よる押圧力を、軸方向両端部から軸方向中央部へ向かう
にしたがって徐々に増強することができるので、上記の
ような転写ロールによる押圧力の軸方向に沿ったばらつ
きを補正することができる。Therefore, if the transfer roll is configured so that the outer diameter gradually increases from both ends in the axial direction toward the central portion in the axial direction, the transfer roll can be configured such that the transfer roll has both ends in the axial direction. When the transfer roller is urged, the pressing force of the transfer roll can be gradually increased from the both ends in the axial direction toward the center in the axial direction. Can be corrected.
【００２７】このように転写ロールの外径形状を工夫す
るだけで、容易に転写ロールによる押圧力のばらつきを
補正し、部分的な転写むらを抑え、転写された画像の画
質を一定レベル以上に維持することができる。As described above, by simply devising the outer diameter of the transfer roll, it is possible to easily correct the variation in the pressing force of the transfer roll, suppress partial transfer unevenness, and improve the quality of the transferred image to a certain level or more. Can be maintained.
【００２８】但し、請求項５に記載したように転写ロー
ルを、外径が変化するように構成する場合、外径の最大
値と最小値との差があまりに大きいと、この外径差に起
因した転写むらが生じるおそれがあるため、外径の最大
値と最小値との差は、外径の平均値の約０．１〜０．９
％の範囲に収めることが望ましい。However, in the case where the transfer roll is configured so that the outer diameter changes as described in claim 5, if the difference between the maximum value and the minimum value of the outer diameter is too large, the difference in the outer diameter is caused. Since the transfer unevenness may occur, the difference between the maximum value and the minimum value of the outer diameter is about 0.1 to 0.9 of the average value of the outer diameter.
% Is desirable.
【００２９】また、前述した転写ロールによる押圧力の
軸方向に沿ったばらつきを補正するために、請求項６に
記載したように、像担持体の軸を含み、該像担持体に接
した転写ベルト面に垂直な平面に対し、転写ロールの軸
が所定角度以内で傾斜するように、転写ロールを設置し
ても良い。なお、転写ロールの軸の傾斜角度を、転写ロ
ールスキュー量と称する。According to a sixth aspect of the present invention, in order to correct the variation of the pressing force by the transfer roll in the axial direction, the transfer including the shaft of the image carrier and contacting the image carrier is provided. The transfer roll may be installed such that the axis of the transfer roll is inclined within a predetermined angle with respect to a plane perpendicular to the belt surface. Note that the inclination angle of the axis of the transfer roll is referred to as a transfer roll skew amount.
【００３０】図６には、転写ロールスキュー量を各種の
値に設定したときのニップ形状指数を示している。例え
ば、図６に示すように、転写ロールスキュー量が０°の
場合（通常通り、像担持体の軸、像担持体に接した転写
ベルト面、及び転写ロールの軸を互いに平行とした場
合）のニップ形状指数が０．８であれば、転写ロールス
キュー量が±１°の場合、ニップ形状指数はほぼ１にな
り、転写ロールスキュー量が±２°の場合、ニップ形状
指数はほぼ１．２になる。FIG. 6 shows the nip shape index when the transfer roll skew amount is set to various values. For example, as shown in FIG. 6, when the transfer roll skew amount is 0 ° (when the axis of the image carrier, the surface of the transfer belt in contact with the image carrier, and the axis of the transfer roll are parallel to each other). Is 0.8, the nip shape index is approximately 1 when the transfer roll skew amount is ± 1 °, and the nip shape index is approximately 1. 0 when the transfer roll skew amount is ± 2 °. It becomes 2.
【００３１】よって、この図６の例では、転写ロールス
キュー量が、ニップ形状指数が０．７〜１．３の範囲に
収まる範囲内（例えば、−２〜＋２）となるよう、転写
ロールの軸を傾斜させることが望ましい。これにより、
ニップ形状指数を０．７〜１．３の範囲に収めて、部分
的な転写むらを抑え、転写された画像の画質を一定レベ
ル以上に維持することができる。Therefore, in the example of FIG. 6, the transfer roll skew amount is set so that the nip shape index falls within the range of 0.7 to 1.3 (for example, -2 to +2). It is desirable to tilt the axis. This allows
By keeping the nip shape index in the range of 0.7 to 1.3, it is possible to suppress partial transfer unevenness and maintain the image quality of the transferred image at a certain level or more.
【００３２】なお、転写ロールは、請求項７に記載した
ように、像担持体と転写ベルトとの接触領域の搬送方向
下流側近傍に設置することが望ましい。この場合、転写
ロールを接触領域の直下に設置する場合に比べ、転写時
の転写ロールの振動が少なくなり、転写ロールによる押
圧力の変動が抑えられ、部分的な転写むらの発生をより
少なくすることができる。It is desirable that the transfer roll be installed near the downstream side in the transport direction of the contact area between the image bearing member and the transfer belt. In this case, compared with the case where the transfer roll is installed immediately below the contact area, the vibration of the transfer roll during transfer is reduced, the fluctuation of the pressing force by the transfer roll is suppressed, and the occurrence of partial transfer unevenness is further reduced. be able to.
【００３３】[0033]
【発明の実施の形態】［第１実施形態］以下、図面を参
照して本発明に係る画像形成装置の第１実施形態を説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [First Embodiment] A first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３４】［画像形成装置の全体構成］図１には画像
形成装置１０の全体構成図を示す。この図１に示すよう
に画像形成装置１０には、形成すべき画像のデジタル画
像データに基づき変調されたレーザ光を射出し感光体ド
ラム２０の表面を走査するレーザ光射出部１２が設けら
れている。[Overall Configuration of Image Forming Apparatus] FIG. 1 shows the overall configuration of the image forming apparatus 10. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 is provided with a laser beam emitting unit 12 that emits a laser beam modulated based on digital image data of an image to be formed and scans the surface of the photosensitive drum 20. I have.
【００３５】このレーザ光射出部１２には、図示は省略
したが、半導体レーザと、デジタル画像データに基づい
て半導体レーザをオン／オフ制御するレーザ駆動回路
と、レーザ光量を可変制御するレーザ光量可変装置と、
が設けられている。半導体レーザからのレーザ光はポリ
ゴンミラー１４により偏向され図示しないｆθレンズ、
シリンドリカルミラー１６、反射ミラー１８等を介して
感光体ドラム２０へ導かれる。Although not shown, the laser light emitting section 12 has a semiconductor laser, a laser drive circuit for controlling the semiconductor laser to be turned on / off based on digital image data, and a laser light amount variable for variably controlling the laser light amount. Equipment and
Is provided. The laser light from the semiconductor laser is deflected by the polygon mirror 14 and is not illustrated by an fθ lens,
The light is guided to the photosensitive drum 20 via the cylindrical mirror 16, the reflection mirror 18, and the like.
【００３６】感光体ドラム２０の周囲には、帯電装置２
２、ロータリー現像装置２４、中間転写ベルト２６、転
写ロール２８及びクリーナー装置３０が設置されてい
る。ロータリー現像装置２４には、イエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器
が設けられており、ロータリー現像装置２４が９０度ず
つ回転することで、現像処理を行う現像器が切り替えら
れる。A charging device 2 is provided around the photosensitive drum 20.
2, a rotary developing device 24, an intermediate transfer belt 26, a transfer roll 28, and a cleaner device 30 are provided. The rotary developing device 24 is provided with developing devices for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). The developing device that performs the developing process is switched.
【００３７】中間転写ベルト２６は無端ベルトであり、
駆動ロール３２の駆動力で所定の周回経路を所定方向
（周回経路の上側において矢印Ｂ方向）に周回する。こ
の中間転写ベルト２６の周囲には、後述する転写装置３
６と、クリーナー装置３８とが設置されており、図１に
おいて転写装置３６の左側には、定着装置４０が設置さ
れている。なお、転写装置３６の転写ロール３６Ａは、
中間転写ベルト２６と接離自在に設置されている。カラ
ー画像を形成する場合、この転写ロール３６Ａは、最終
色の未定着トナー像が感光体ドラム２０から中間転写ベ
ルト２６に転写されるまで中間転写ベルト２６から離間
し、最終色の未定着トナー像が中間転写ベルト２６に転
写された後、中間転写ベルト２６に接触する。The intermediate transfer belt 26 is an endless belt.
By the driving force of the drive roll 32, the circulating path is circulated in a predetermined direction (in the direction of arrow B above the circulating path). Around the intermediate transfer belt 26, a transfer device 3 described later is provided.
6 and a cleaner device 38, and a fixing device 40 is provided on the left side of the transfer device 36 in FIG. The transfer roll 36A of the transfer device 36 is
It is installed so as to be able to freely contact and separate from the intermediate transfer belt 26. When a color image is formed, the transfer roll 36A is separated from the intermediate transfer belt 26 until the final color unfixed toner image is transferred from the photosensitive drum 20 to the intermediate transfer belt 26, and the final color unfixed toner image Is transferred to the intermediate transfer belt 26 and then contacts the intermediate transfer belt 26.
【００３８】画像形成装置１０の底部には用紙トレイ５
０が、図１において画像形成装置１０の右側部には手差
しトレイ５２が、それぞれ設けられている。用紙トレイ
５０に載置された用紙５４は、半月ロール５６によっ
て、図１に一点鎖線で示す搬送経路Ｒに送り出され、搬
送ロール５８、６０、６２によって搬送経路Ｒに沿って
搬送される。この搬送中に用紙５４は、転写装置３６の
転写位置に搬送され、中間転写ベルト２６に形成された
画像が用紙５４に転写される。A paper tray 5 is provided at the bottom of the image forming apparatus 10.
Reference numeral 0 denotes a manual feed tray 52 provided on the right side of the image forming apparatus 10 in FIG. The paper 54 placed on the paper tray 50 is sent out by a half-moon roll 56 to a transport path R indicated by a dashed line in FIG. 1, and is transported along the transport path R by transport rollers 58, 60, and 62. During this conveyance, the sheet 54 is conveyed to the transfer position of the transfer device 36, and the image formed on the intermediate transfer belt 26 is transferred to the sheet 54.
【００３９】画像が転写された用紙５４は定着装置４０
に搬送されて定着処理が施される。定着処理により表面
に画像が定着した用紙５４は搬送ロール６４、６６、６
８によって搬送経路Ｒに沿って搬送され、排出トレイ７
０に排出される。なお、手差しトレイ５２に載置された
用紙５４も同様に半月ロール７２によって搬送経路Ｒに
送り出され、上記と同様にその表面に画像が形成され
る。The sheet 54 onto which the image has been transferred is fixed to the fixing device 40.
And is subjected to a fixing process. The paper 54 on which the image has been fixed on the surface by the fixing process is transported by rolls 64, 66, 6.
8 along the transport path R, and the discharge tray 7
Discharged to zero. The paper 54 placed on the manual feed tray 52 is also sent out to the transport path R by the half-moon roll 72, and an image is formed on the surface in the same manner as described above.
【００４０】なお、詳細は後述するが、画像形成装置１
０では、図８に示す転写ロール２８の軸方向中央部付近
での感光体ドラム２０と中間転写ベルト２６との接触領
域Ｔの幅（ニップ幅）Ｗ１に対する、転写ロール２８の
軸方向端部付近での接触領域Ｔの幅（ニップ幅）Ｗ２の
比（＝ニップ幅Ｗ２／ニップ幅Ｗ１）で表されるニップ
形状指数が、（１±０．３）の範囲内に設定されてい
る。Although details will be described later, the image forming apparatus 1
0, near the axial end of the transfer roll 28 relative to the width (nip width) W1 of the contact area T between the photosensitive drum 20 and the intermediate transfer belt 26 near the axial center of the transfer roll 28 shown in FIG. The nip shape index represented by the ratio (= nip width W2 / nip width W1) of the width (nip width) W2 of the contact region T in the above is set within the range of (1 ± 0.3).
【００４１】また、転写ロール２８の体積抵抗率は１０
4 〜１０9 Ω・ｃｍであり、該転写ロール２８の材料と
して、硬度が２５°〜４５°（アスカＣでの測定値）の
スポンジ状の発泡ウレタンが用いられている。但し、転
写ロール２８の材料としては、体積抵抗率が１０4 〜１
０9 Ω・ｃｍで硬度が２５°〜４５°であれば、ＥＰＤ
Ｍやシリコンゴム等の他の材料を用いても良い。The volume resistivity of the transfer roll 28 is 10
4 is a ~10 9 Ω · cm, as a material of the transfer roll 28, spongy urethane foam hardness is 25 ° to 45 ° (measured in Asker C) is used. However, the material of the transfer roll 28 has a volume resistivity of 10 4 to 1.
If the hardness is 25 ° to 45 ° at 09 Ω · cm, EPD
Other materials such as M and silicon rubber may be used.
【００４２】また、感光体ドラム２０のドラム外径は８
４ｍｍに、転写ロール２８の外径は約１９ｍｍに、それ
ぞれ設定されている。The outer diameter of the photosensitive drum 20 is 8
4 mm, and the outer diameter of the transfer roll 28 is set to about 19 mm.
【００４３】［画像形成処理の概要］画像形成装置１０
では、カラー画像を形成する機能と白黒画像を形成する
機能の両方を有している。即ち、画像形成処理の実行モ
ードとして、カラー画像を形成するカラーモードと白黒
画像を形成する白黒モードとが設けられており、制御部
８０は、形成すべき次の画像がカラー画像であるか白黒
画像であるかをデジタル画像データの内容に基づいて判
別し、該判別結果に従い上記２つの実行モードを適宜切
り替えて画像形成処理を連続して実行するよう制御す
る。[Overview of Image Forming Process] Image Forming Apparatus 10
Has both a function of forming a color image and a function of forming a black-and-white image. That is, a color mode for forming a color image and a black and white mode for forming a black and white image are provided as execution modes of the image forming process, and the control unit 80 determines whether the next image to be formed is a color image or a black and white mode. Whether the image is an image or not is determined based on the content of the digital image data, and the two execution modes are appropriately switched according to the result of the determination to control the image forming process to be continuously performed.
【００４４】ここで、カラーモードでの画像形成処理の
概要を説明する。図１において矢印Ａ方向に回転する感
光体ドラム２０は帯電装置２２により一様に帯電され、
レーザ光射出部１２からのレーザ光によりまず第１色目
（例えば黒色）の潜像が感光体ドラム２０上に形成され
る。この潜像は、ロータリー現像装置２４の黒色の現像
器によって黒色トナーで現像される。現像された黒色ト
ナー像は、転写ロール２８により中間転写ベルト２６に
転写される。感光体ドラム２０上に転写されずに残った
トナー像はクリーナー装置３０により除去され、感光体
ドラム２０は図示しない除電ランプにより除電される。Here, an outline of the image forming process in the color mode will be described. In FIG. 1, the photosensitive drum 20 rotating in the direction of arrow A is uniformly charged by the charging device 22,
First, a latent image of the first color (for example, black) is formed on the photosensitive drum 20 by the laser light from the laser light emitting unit 12. This latent image is developed with black toner by the black developing device of the rotary developing device 24. The developed black toner image is transferred to the intermediate transfer belt 26 by the transfer roll 28. The toner image remaining on the photoconductor drum 20 without being transferred is removed by the cleaner device 30, and the photoconductor drum 20 is discharged by a discharge lamp (not shown).
【００４５】そして、感光体ドラム２０は再び帯電装置
２２により一様に帯電され第２色目（例えばイエロー）
の画像形成が続いて行われる。このようにして第３色目
（例えばマゼンタ）、第４色目（例えばシアン）まで計
４色のトナー像が中間転写ベルト２６に順次転写され
る。４色のトナー像の中間転写ベルト２６への転写が完
了した時点で、中間転写ベルト２６の表面にカラー画像
が形成される。Then, the photosensitive drum 20 is uniformly charged again by the charging device 22, and is charged with the second color (for example, yellow).
Is subsequently performed. In this way, a total of four color toner images up to the third color (for example, magenta) and the fourth color (for example, cyan) are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 26. When the transfer of the four color toner images to the intermediate transfer belt 26 is completed, a color image is formed on the surface of the intermediate transfer belt 26.
【００４６】中間転写ベルト２６の表面に形成されたカ
ラー画像は、用紙トレイ５０又は手差しトレイ５２から
搬送経路Ｒに沿って搬送された用紙５４に、転写装置３
６によって転写される。カラー画像が転写された用紙５
４は、定着装置４０に搬送され、所定のカラーモード用
定着温度に加熱された加熱ロール４２と加圧ロール４４
とで挟持搬送されて、カラー画像が用紙５４に定着す
る。これにより、目的とするカラー画像が用紙５４に形
成される。The color image formed on the surface of the intermediate transfer belt 26 is transferred onto a sheet 54 conveyed from the sheet tray 50 or the manual feed tray 52 along the conveying path R by the transfer device 3.
6 is transferred. Paper 5 with color image transferred
Reference numeral 4 denotes a heating roll 42 and a pressure roll 44 which are conveyed to a fixing device 40 and heated to a predetermined color mode fixing temperature.
And the color image is fixed on the sheet 54. As a result, a desired color image is formed on the paper 54.
【００４７】［第１実施形態における転写ロール２８の
構成について］図２に示すように、第１実施形態におけ
る転写ロール２８は、ロール部２８Ａと、ロール部２８
Ａの中心に挿通された軸２８Ｂとで構成され、軸２８Ｂ
の両端部付近で感光体ドラム２０側（図１参照）に付勢
されている。[Configuration of Transfer Roll 28 in First Embodiment] As shown in FIG. 2, the transfer roll 28 in the first embodiment has a roll portion 28A and a roll portion 28.
A and a shaft 28B inserted through the center of the
Are urged toward the photosensitive drum 20 (refer to FIG. 1) near both ends.
【００４８】この転写ロール２８では、ロール部２８Ａ
の外径が軸方向Ｖに沿った両端部から中央部へ向かうに
したがって徐々に大きくなるように構成されている。即
ち、中央部の外径Φ3 が最大であり、外径Φ1 ＜外径Φ
2 ＜外径Φ3 且つ外径Φ5 ＜外径Φ4 ＜外径Φ3 となる
よう設定されている。このため、転写ロール２８による
中間転写ベルト２６及び感光体ドラム２０に対する押圧
力を、軸方向両端部から中央部へ向かうにしたがって徐
々に増強することができる。In the transfer roll 28, a roll portion 28A
Is configured such that the outer diameter gradually increases from both ends along the axial direction V toward the center. That is, the outer diameter Φ 3 at the center is the largest, and the outer diameter Φ 1 <the outer diameter Φ
2 <outer diameter [Phi 3 and outer diameter [Phi 5 <outer diameter [Phi 4 <is set to be the outer diameter [Phi 3. For this reason, the pressing force of the transfer roll 28 against the intermediate transfer belt 26 and the photosensitive drum 20 can be gradually increased from both ends in the axial direction toward the center.
【００４９】通常、転写ロール２８を軸方向両端部で付
勢する本実施形態のような構成では、転写ロール２８に
よる押圧力が軸方向中央部よりも両端部で強くなり、ニ
ップ幅Ｗ２がニップ幅Ｗ１よりも広くなることが多い
が、上記構成によって、転写ロール２８による押圧力の
軸方向に沿ったばらつきを補正することができる。Normally, in the configuration of this embodiment in which the transfer roll 28 is urged at both ends in the axial direction, the pressing force of the transfer roll 28 is stronger at both ends than at the center in the axial direction, and the nip width W2 is reduced. Although the width is often wider than the width W1, the above configuration can correct the variation in the pressing force of the transfer roll 28 along the axial direction.
【００５０】なお、転写ロール２８の外径の最大値と最
小値との差があまりに大きいと、この外径差に起因した
転写むらが生じるおそれがあるため、外径の最大値と最
小値との差は、外径の平均値（一例として１９ｍｍ）の
約０．１〜０．９％の範囲に収められている。If the difference between the maximum value and the minimum value of the outer diameter of the transfer roll 28 is too large, uneven transfer due to the difference in the outer diameter may occur. Is within a range of about 0.1 to 0.9% of the average value of the outer diameter (19 mm as an example).
【００５１】上記構成により、図８に示す転写ロール２
８におけるトナー像転写に寄与する領域（トナー像転写
領域）Ｚの軸方向中央部に対応する感光体ドラム２０と
中間転写ベルト２６との接触領域Ｔのニップ幅Ｗ１に対
する、トナー像転写領域Ｚの軸方向端部での接触領域Ｔ
のニップ幅Ｗ２の比（＝ニップ幅Ｗ２／ニップ幅Ｗ１）
で表されるニップ形状指数が（１±０．３）の範囲内に
設定されている。With the above configuration, the transfer roll 2 shown in FIG.
8, the toner image transfer area Z with respect to the nip width W1 of the contact area T between the photosensitive drum 20 and the intermediate transfer belt 26 corresponding to the axial center of the area (toner image transfer area) Z contributing to the toner image transfer. Contact area T at axial end
Ratio of nip width W2 of (= nip width W2 / nip width W1)
Is set in the range of (1 ± 0.3).
【００５２】このようにニップ形状指数が（１±０．
３）の範囲内に設定されているので、感光体ドラム２０
上のトナー像を中間転写ベルト２６に転写する際の部分
的な転写むらを抑えることができる。これにより、図３
を用いて前述したように、転写性グレードを２以下に維
持することができ、転写された画像の画質を良好なレベ
ルに維持することができる。As described above, the nip shape index is (1 ± 0.
Since it is set within the range of 3), the photosensitive drum 20
Partial transfer unevenness when the upper toner image is transferred to the intermediate transfer belt 26 can be suppressed. As a result, FIG.
As described above, the transferability grade can be maintained at 2 or less, and the quality of the transferred image can be maintained at a favorable level.
【００５３】なお、図９に示すように、ニップ幅Ｗ１を
測定する場所として、ロール部２８Ａを軸方向Ｖに沿っ
て３等分して得られた中央の分割領域２８Ａ２に対応す
る感光体ドラム２０と中間転写ベルト２６との接触領域
Ｔの任意の位置を採用し、ニップ幅Ｗ２を測定する場所
として、両端側の分割領域２８Ａ１、２８Ａ３に対応す
る接触領域Ｔの任意の位置を採用しても良い。As shown in FIG. 9, as a place for measuring the nip width W1, a photosensitive drum corresponding to a central divided area 28A2 obtained by dividing the roll portion 28A into three equal parts along the axial direction V. An arbitrary position of the contact area T between the intermediate transfer belt 20 and the intermediate transfer belt 26 is adopted, and an arbitrary position of the contact area T corresponding to the divided areas 28A1 and 28A3 at both ends is adopted as a place where the nip width W2 is measured. Is also good.
【００５４】また、上記第１実施形態では、転写ロール
２８を、外径が軸方向両端部から中央部へ向かうにした
がって徐々に大きくなるよう構成した例を示したが、転
写ロール２８を挟んで感光体ドラム２０と逆側に、外径
が軸方向両端部から中央部へ向かうにしたがって徐々に
大きくなるよう構成した別のロールを転写ロール２８に
当接させて配置し、該別のロールを回転させることで転
写ロール２８による押圧力の軸方向に沿ったばらつきを
補正しても良い。In the first embodiment, the transfer roll 28 is configured such that the outer diameter is gradually increased from both ends in the axial direction toward the center. On the side opposite to the photoreceptor drum 20, another roll configured such that the outer diameter gradually increases from both ends in the axial direction toward the center is disposed in contact with the transfer roll 28, and the other roll is placed in contact with the transfer roll 28. By rotating the transfer roller 28, variation in the pressing force of the transfer roll 28 along the axial direction may be corrected.
【００５５】［第２実施形態］以下、図面を参照して第
２実施形態を説明する。なお、画像形成装置１０の概略
構成は第１実施形態と同様であるので、説明を省略す
る。[Second Embodiment] Hereinafter, a second embodiment will be described with reference to the drawings. Note that the schematic configuration of the image forming apparatus 10 is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００５６】図４には感光体ドラム２０、転写ロール２
８及び中間転写ベルト２６の配置を示しているが、中間
転写ベルト２６のベルト面に垂直な矢印Ｃ方向から投影
した場合、図５に示すように、本第２実施形態の転写ロ
ール２８は、その中心軸Ｋが感光体ドラム２０の中心軸
Ｊに対し２°以内の所定角度で傾斜するよう配置されて
いる。FIG. 4 shows the photosensitive drum 20 and the transfer roll 2.
8 and the arrangement of the intermediate transfer belt 26, when projected from the direction of arrow C perpendicular to the belt surface of the intermediate transfer belt 26, as shown in FIG. The central axis K is arranged to be inclined at a predetermined angle of 2 ° or less with respect to the central axis J of the photosensitive drum 20.
【００５７】このときの傾斜角度θ（θ≦２°）は転写
ロールスキュー量と呼ばれており、本第２実施形態での
転写ロールスキュー量とニップ形状指数（＝ニップ幅Ｗ
２／ニップ幅Ｗ１）とは図６のグラフに示す相関関係が
ある。この図６に示すように、転写ロールスキュー量が
０°の場合のニップ形状指数が０．８であれば、転写ロ
ールスキュー量が±１°の場合、ニップ形状指数はほぼ
１になり、転写ロールスキュー量が±２°の場合、ニッ
プ形状指数はほぼ１．２になる。The inclination angle θ (θ ≦ 2 °) at this time is called a transfer roll skew amount, and the transfer roll skew amount and the nip shape index (= nip width W) in the second embodiment.
2 / nip width W1) has a correlation shown in the graph of FIG. As shown in FIG. 6, when the nip shape index is 0.8 when the transfer roll skew amount is 0 °, the nip shape index becomes almost 1 when the transfer roll skew amount is ± 1 °. When the roll skew amount is ± 2 °, the nip shape index is approximately 1.2.
【００５８】即ち、本第２実施形態では、転写ロールス
キュー量が２°以内の所定角度に設定されているので、
第１実施形態と同様に、ニップ形状指数を０．７〜１．
３の範囲内に収めることができる。That is, in the second embodiment, since the transfer roll skew amount is set to a predetermined angle within 2 °,
As in the first embodiment, the nip shape index is set to 0.7 to 1.
3 can be set.
【００５９】これにより、感光体ドラム２０上のトナー
像を中間転写ベルト２６に転写する際の部分的な転写む
らを抑え、図３に示す転写性グレードを２以下に維持す
ることができ、転写された画像の画質を良好なレベルに
維持することができる。As a result, partial transfer unevenness when transferring the toner image on the photosensitive drum 20 to the intermediate transfer belt 26 can be suppressed, and the transfer grade shown in FIG. 3 can be maintained at 2 or less. It is possible to maintain the image quality of the obtained image at a favorable level.
【００６０】なお、上記第１、第２実施形態において、
転写ロール２８は、感光体ドラム２０と中間転写ベルト
２６との接触領域の搬送方向下流側近傍に設置しても良
い。この場合、転写ロール２８を接触領域の直下に設置
する場合に比べ、転写時の転写ロール２８の振動が少な
くなり、転写ロール２８による押圧力の変動が抑えら
れ、部分的な転写むらの発生をより少なくすることがで
きる。In the first and second embodiments,
The transfer roll 28 may be installed near the downstream side in the transport direction of the contact area between the photosensitive drum 20 and the intermediate transfer belt 26. In this case, compared with the case where the transfer roll 28 is installed immediately below the contact area, the vibration of the transfer roll 28 at the time of transfer is reduced, the fluctuation of the pressing force by the transfer roll 28 is suppressed, and the occurrence of partial transfer unevenness is reduced. Can be less.
【００６１】[0061]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ニップ形状指数が（１±許容値）の範囲内に設定されて
いれば、ニップ幅Ｗ１とニップ幅Ｗ２とがほぼ等しくな
り、軸方向に沿ったニップ幅のばらつきを許容範囲内に
抑えることができるので、像担持体上のトナー像を中間
転写ベルトに転写する際の部分的な転写むらを抑え、転
写された画像の画質を一定レベル以上に維持することが
できる。As described above, according to the present invention,
If the nip shape index is set within the range of (1 ± allowable value), the nip width W1 and the nip width W2 become substantially equal, and the variation of the nip width along the axial direction can be suppressed within the allowable range. Accordingly, partial transfer unevenness when transferring the toner image on the image carrier to the intermediate transfer belt can be suppressed, and the quality of the transferred image can be maintained at a certain level or more.
【図１】第１、第２実施形態における画像形成装置の全
体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus according to first and second embodiments.
【図２】転写ロールの外径差を説明するための図であ
る。FIG. 2 is a diagram for explaining a difference in outer diameter of a transfer roll.
【図３】ニップ形状指数−転写性グレード特性を示すグ
ラフである。FIG. 3 is a graph showing a nip shape index-transfer grade property.
【図４】転写ロールスキュー量を説明するための図であ
る。FIG. 4 is a diagram for explaining a transfer roll skew amount.
【図５】図４の矢印Ｃ方向からの投影図である。FIG. 5 is a projection view from the direction of arrow C in FIG. 4;
【図６】転写ロールスキュー量−ニップ形状指数特性を
示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a transfer roll skew amount-nip shape index characteristic.
【図７】感光体ドラムと中間転写ベルトとの接触領域及
びニップ幅を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a contact area between a photosensitive drum and an intermediate transfer belt and a nip width.
【図８】第１実施形態におけるニップ幅Ｗ１、Ｗ２を測
定する場所を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining locations where nip widths W1 and W2 are measured in the first embodiment.
【図９】ニップ幅Ｗ１、Ｗ２を測定可能な他の場所を説
明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining another place where the nip widths W1 and W2 can be measured.
１０ 画像形成装置 ２０ 感光体ドラム（像担持体） ２６ 中間転写ベルト ２８ 転写ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 20 Photoconductor drum (image carrier) 26 Intermediate transfer belt 28 Transfer roll
Claims (7)
中心に回転する像担持体と、 外周側が前記像担持体の外周部に接触しながら、所定の
周回経路に沿って所定の搬送方向に搬送される転写ベル
トと、 前記転写ベルトを挟んで前記像担持体と反対側に、前記
転写ベルトを前記像担持体に押圧するよう付勢されて配
置され、所定の軸を中心に回転することで前記像担持体
上のトナー像を前記転写ベルトに転写させる転写ロール
と、 を含んで構成された画像形成装置であって、 前記転写ロールの軸方向中央部付近での前記像担持体と
前記転写ベルトとの接触領域の幅に対する、前記転写ロ
ールの軸方向端部付近での前記像担持体と前記転写ベル
トとの接触領域の幅の比で表されるニップ形状指数が、
（１±許容値）の範囲内に設定されている画像形成装
置。An image bearing member having a toner image formed on an outer peripheral portion thereof and rotating about a predetermined axis; and a predetermined transport along a predetermined orbital path while the outer peripheral side contacts the outer peripheral portion of the image carrier. A transfer belt conveyed in a direction, and disposed on the opposite side to the image carrier with the transfer belt interposed therebetween and urged to press the transfer belt against the image carrier, and rotated about a predetermined axis. And a transfer roll for transferring the toner image on the image carrier to the transfer belt by performing the transfer. The image carrier near the center in the axial direction of the transfer roll And the width of the contact area between the transfer belt and the transfer belt, the nip shape index represented by the ratio of the width of the contact area between the image carrier and the transfer belt near the axial end of the transfer roll,
An image forming apparatus set within the range of (1 ± allowable value).
する請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the allowable value is 0.3.
該転写ロールを軸方向に３等分して得られた中央の分割
領域の任意の位置であり、前記転写ロールの軸方向端部
付近は、前記３等分して得られた両端側の分割領域の任
意の位置であることを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の画像形成装置。3. The vicinity of the central portion in the axial direction of the transfer roll,
This is an arbitrary position of a central divided region obtained by dividing the transfer roll into three equal parts in the axial direction, and the vicinity of the end in the axial direction of the transfer roll is divided into two parts obtained by dividing the transfer roll into two equal parts. 3. An arbitrary position in an area.
An image forming apparatus according to claim 1.
該転写ロールにおけるトナー像転写領域の軸方向中央部
であり、前記転写ロールの軸方向端部付近は、トナー像
転写領域の軸方向端部であることを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の画像形成装置。4. The vicinity of a central portion in the axial direction of the transfer roll,
2. The transfer roller according to claim 1, wherein the transfer roller is located at a central portion in the axial direction of the toner image transfer area, and the vicinity of the axial end of the transfer roll is an axial end of the toner image transfer area.
Or the image forming apparatus according to claim 2.
から軸方向中央部へ向かうにしたがって徐々に大きくな
るように構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求
項４の何れか一項に記載の画像形成装置。5. The transfer roll according to claim 1, wherein the outer diameter of the transfer roll gradually increases from both ends in the axial direction toward the center in the axial direction. An image forming apparatus according to claim 1.
接した転写ベルト面に垂直な平面に対し、前記転写ロー
ルの軸が所定角度以内で傾斜するように、該転写ロール
が設置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の
何れか一項に記載の画像形成装置。6. The transfer roll according to claim 1, wherein the transfer roll is inclined within a predetermined angle with respect to a plane including the axis of the image carrier and perpendicular to a transfer belt surface in contact with the image carrier. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is installed.
転写ベルトとの接触領域の前記搬送方向下流側近傍に設
置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れ
か一項に記載の画像形成装置。7. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer roll is disposed near a downstream side of the contact area between the image carrier and the transfer belt in the conveyance direction. An image forming apparatus according to claim 1.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338198A JPH11219037A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Image forming device |
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| JP2338198A JPH11219037A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Image forming device |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6633737B1 (en) | 1999-11-11 | 2003-10-14 | Seiko Epson Corporation | Image forming device having transfer registration control |
| JP2009025473A (en) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Canon Inc | Image forming apparatus |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP2338198A patent/JPH11219037A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6633737B1 (en) | 1999-11-11 | 2003-10-14 | Seiko Epson Corporation | Image forming device having transfer registration control |
| US7184677B2 (en) | 1999-11-11 | 2007-02-27 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus for transferring respective toner colors on a transfer medium |
| JP2009025473A (en) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Canon Inc | Image forming apparatus |
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