JPH11214539A - Semiconductor device and manufacture thereof - Google Patents
Semiconductor device and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH11214539A JPH11214539A JP10009865A JP986598A JPH11214539A JP H11214539 A JPH11214539 A JP H11214539A JP 10009865 A JP10009865 A JP 10009865A JP 986598 A JP986598 A JP 986598A JP H11214539 A JPH11214539 A JP H11214539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon
- semiconductor device
- film
- gate
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 32
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000015654 memory Effects 0.000 abstract description 8
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004380 ashing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 3
- RLOWWWKZYUNIDI-UHFFFAOYSA-N phosphinic chloride Chemical compound ClP=O RLOWWWKZYUNIDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
- Non-Volatile Memory (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置、並び
に、その製造方法に関する。The present invention relates to a semiconductor device and a method for manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】MOS構造を有する半導体装置におい
て、シリコン基板上に熱酸化によりゲート酸化膜を成長
させ、600℃以上の雰囲気においてポリシリコン層を
1000オングストローム程度CVD(Chemica
l Vapor Deposition)により堆積さ
せ、MOS構造を形成している。2. Description of the Related Art In a semiconductor device having a MOS structure, a gate oxide film is grown on a silicon substrate by thermal oxidation, and a polysilicon layer is formed by CVD (Chemica) in an atmosphere of 600 ° C. or more at about 1000 Å.
1 Vapor Deposition) to form a MOS structure.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】EEPROM,FLA
SH等半導体不揮発性メモリにおいて、MOS構造のゲ
ート絶縁膜を介してゲート絶縁膜上フローティングゲー
トへの電子の注入並びにフローティングゲートからの電
子引き抜きを行うことにより記憶メモリとしての機能を
実現させているが、ゲート絶縁膜が通過電荷量が15C
/cm2程度で破壊されてしまい、不揮発性メモリの書
き換え回数が制限されてしまうという問題があった。SUMMARY OF THE INVENTION EEPROM, FLA
In a semiconductor non-volatile memory such as an SH, a function as a storage memory is realized by injecting electrons into a floating gate on a gate insulating film and extracting electrons from the floating gate via a gate insulating film having a MOS structure. The gate insulating film has a passing charge amount of 15C
/ Cm 2 , causing a problem that the number of rewrites of the nonvolatile memory is limited.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の半導体装置は、MOS構造を用いた半導体
装置のゲート部を構成する結晶粒子径が微細で均一であ
ることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a semiconductor device according to the present invention is characterized in that the diameter of crystal grains constituting a gate portion of a semiconductor device using a MOS structure is fine and uniform. I do.
【0005】また本発明の半導体装置は、特にゲート部
のポリシリコン層を2回以上に分けて形成し、シリコン
基板、ゲート絶縁膜、シリコン層、シリコン酸化膜、シ
リコン層という構造を有することを特徴とする。Further, the semiconductor device of the present invention has a structure in which the polysilicon layer of the gate portion is formed in two or more steps, and has a structure of a silicon substrate, a gate insulating film, a silicon layer, a silicon oxide film, and a silicon layer. Features.
【0006】また、本発明の半導体装置は、特にゲート
絶縁膜上のシリコン層が10nm以下であり、シリコン
基板、ゲート絶縁膜、10nm以下のシリコン層、シリ
コン酸化膜、シリコン層という構造を有することを特徴
とする。Further, the semiconductor device of the present invention has a structure in which the silicon layer on the gate insulating film has a thickness of 10 nm or less, and a silicon substrate, a gate insulating film, a silicon layer of 10 nm or less, a silicon oxide film, and a silicon layer. It is characterized by.
【0007】また上記課題を解決するために、本発明の
半導体装置の製造方法は、特にゲート絶縁膜上にアモル
ファスシリコン層を580℃以下の雰囲気でCVDによ
り10nm以下の厚さ堆積させ、大気に暴露した後、再
度、アモルファスシリコン層を580℃以下の雰囲気で
CVDにより1000オングストローム程度堆積させ、
ゲート電極を形成させることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention is particularly directed to a method of depositing an amorphous silicon layer on a gate insulating film to a thickness of 10 nm or less by CVD in an atmosphere of 580 ° C. or less, and After the exposure, an amorphous silicon layer is deposited again by CVD in an atmosphere of 580 ° C. or less by about 1000 Å,
A gate electrode is formed.
【0008】さらに、本発明の半導体装置の製造方法
は、特にゲート絶縁膜上にアモルファスシリコン層を5
80℃以下の雰囲気でCVDにより10nm以下の厚さ
堆積させ、大気に暴露した後、再度、ポリシリコン層を
600℃以上の雰囲気でCVDにより1000オングス
トローム程度堆積させ、ゲート電極を形成させることを
特徴とする。Further, the method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention is characterized in that an amorphous silicon layer is formed on a gate insulating film.
A gate electrode is formed by depositing a polysilicon layer in a thickness of 10 nm or less by CVD in an atmosphere of 80 ° C. or less, exposing it to the atmosphere, and depositing a polysilicon layer again by CVD in an atmosphere of 600 ° C. or more by CVD. And
【0009】[0009]
【作用】本発明によれば、EEPROM,FLASH等
不揮発性メモリのトンネル膜の許容通過電荷量を増やす
ことが可能となるため、不揮発性メモリの書き換え回数
を増やすという効果を奏する。According to the present invention, it is possible to increase the allowable passing charge amount of the tunnel film of a nonvolatile memory such as an EEPROM or a flash memory, thereby increasing the number of times of rewriting of the nonvolatile memory.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0011】(実施の形態1)図1は請求項1記載の発
明に係る半導体装置の製造方法の実施の形態の工程を示
す図である。シリコン基板上に窒化膜をCVDにより堆
積させ、フォトレジストを用いた選択ドライエッチング
により、所望の位置の窒化膜を除去し、引き続いて熱酸
化によりLOCOS102と呼ばれる素子分離を形成す
る。フォトレジストと窒化膜をプラズマアッシング及び
硫酸とウェットエッチングにより剥離した後にLOCO
Sによって生じた応力と格子欠陥を低減させるために熱
酸化により300オングストローム程度、犠牲酸化を行
う。Pをイオン注入し、1000℃でアニールすること
によりシリコンとシリコン酸化膜との界面にN+拡散層
を形成する。さらにBをイオン注入してウエルを形成
し、ウェットエッチングにより犠牲酸化膜を剥離した
後、90オングストロームのトンネル膜103を熱酸化
により形成する。引き続いて550℃の雰囲気において
アモルファスシリコン104を1300オングストロー
ム堆積させる。850℃のPOCl3雰囲気中で該アモ
ルファスシリコンにリンを熱拡散させて、該アモルファ
スシリコンを再結晶化させ、ポリシリコンとすると同時
に電気的に活性化させ、導電性とする。このシリコンゲ
ートをフロティングゲートとする。(Embodiment 1) FIG. 1 is a diagram showing the steps of an embodiment of a method of manufacturing a semiconductor device according to the first aspect of the present invention. A nitride film is deposited on a silicon substrate by CVD, the nitride film at a desired position is removed by selective dry etching using a photoresist, and an element isolation called LOCOS 102 is formed by thermal oxidation. After removing the photoresist and nitride film by plasma ashing and sulfuric acid and wet etching, LOCO
In order to reduce the stress and lattice defects caused by S, sacrificial oxidation is performed by about 300 angstroms by thermal oxidation. P + ions are implanted and annealed at 1000 ° C. to form an N + diffusion layer at the interface between silicon and the silicon oxide film. Further, B is ion-implanted to form a well, and after removing the sacrificial oxide film by wet etching, a 90 Å tunnel film 103 is formed by thermal oxidation. Subsequently, amorphous silicon 104 is deposited in an atmosphere of 550 ° C. for 1300 Å. Phosphorus is thermally diffused into the amorphous silicon in a POCl 3 atmosphere at 850 ° C., whereby the amorphous silicon is recrystallized to be polysilicon and electrically activated at the same time to be conductive. This silicon gate is used as a floating gate.
【0012】(実施の形態2)図2は請求項4記載の発
明に係る半導体装置の製造方法の実施の形態の工程を示
す図である。シリコン基板上に窒化膜をCVDにより堆
積させ、フォトレジストを用いた選択ドライエッチング
により、所望の位置の窒化膜を除去し、引き続いて熱酸
化によりLOCOS202と呼ばれる素子分離を形成す
る。フォトレジストと窒化膜をプラズマアッシング及び
硫酸とウェットエッチングにより剥離した後にLOCO
Sによって生じた応力と格子欠陥を低減させるために熱
酸化により300オングストローム程度、犠牲酸化を行
う。Pをイオン注入し、1000℃のアニールをするこ
とによりシリコンとシリコン酸化膜との界面にN+拡散
層を形成する。さらにBをイオン注入してウエルを形成
し、ウェットエッチングにより犠牲酸化膜を剥離した
後、90オングストロームのトンネル膜を熱酸化により
形成する。引き続いて550℃の雰囲気においてアモル
ファスシリコン204を20オングストローム堆積さ
せ、一度大気に暴露した後にさらに550℃の雰囲気に
おいてアモルファスシリコン205を1300オングス
トローム、CVDにより堆積させる。続いて850℃の
POCl3雰囲気中で該アモルファスシリコンにリンを
熱拡散させて、該アモルファスシリコンを再結晶化さ
せ、ポリシリコンとすると同時に電気的に活性化させ、
導電性とし、フローティングゲートとして用いる。(Embodiment 2) FIG. 2 is a view showing the steps of an embodiment of a method for manufacturing a semiconductor device according to the invention of claim 4. A nitride film is deposited on a silicon substrate by CVD, a nitride film at a desired position is removed by selective dry etching using a photoresist, and an element isolation called LOCOS 202 is formed by thermal oxidation. After removing the photoresist and nitride film by plasma ashing and sulfuric acid and wet etching, LOCO
In order to reduce the stress and lattice defects caused by S, sacrificial oxidation is performed by about 300 angstroms by thermal oxidation. An N + diffusion layer is formed at the interface between silicon and the silicon oxide film by ion implantation of P and annealing at 1000 ° C. Further, B is ion-implanted to form a well, and after removing the sacrificial oxide film by wet etching, a tunnel film of 90 Å is formed by thermal oxidation. Subsequently, amorphous silicon 204 is deposited in an atmosphere of 550 ° C. for 20 Å, and once exposed to the atmosphere, amorphous silicon 205 is further deposited in an atmosphere of 550 ° C. by 1300 Å by CVD. Subsequently, phosphorus is thermally diffused into the amorphous silicon in a POCl 3 atmosphere at 850 ° C., whereby the amorphous silicon is recrystallized to be polysilicon and electrically activated at the same time.
It is conductive and used as a floating gate.
【0013】(実施の形態3)図3は請求項5記載の発
明に係る半導体装置の製造方法の実施の形態の工程を示
す図である。シリコン基板上に窒化膜をCVDにより堆
積させ、フォトレジストを用いた選択ドライエッチング
により、所望の位置の窒化膜を除去し、引き続いて熱酸
化によりLOCOS302と呼ばれる素子分離を形成す
る。フォトレジストと窒化膜をプラズマアッシング及び
硫酸とウェットエッチングにより剥離した後にLOCO
Sによって生じた応力と格子欠陥を低減させるために熱
酸化により300オングストローム程度、犠牲酸化を行
う。Pをイオン注入し、1000℃でアニールすること
によりシリコンとシリコン酸化膜との界面にN+拡散層
を形成する。さらにBをイオン注入してウエルを形成
し、ウェットエッチングにより犠牲酸化膜を剥離した
後、90オングストロームのトンネル膜を熱酸化により
形成する。引き続いて550℃の雰囲気においてアモル
ファスシリコン304を20オングストローム堆積さ
せ、一度大気に暴露した後にさらに625℃の雰囲気に
おいてアモルファスシリコン305を1300オングス
トローム、CVDにより堆積させる。続いて850℃の
POCl3雰囲気中で該アモルファスシリコンにリンを
熱拡散させて、該アモルファスシリコンを再結晶化さ
せ、ポリシリコンとすると同時に電気的に活性化させ、
導電性とし、フローティングゲートに用いる。(Embodiment 3) FIG. 3 is a diagram showing steps of an embodiment of a method of manufacturing a semiconductor device according to the fifth aspect of the present invention. A nitride film is deposited on a silicon substrate by CVD, a nitride film at a desired position is removed by selective dry etching using a photoresist, and an element isolation called LOCOS 302 is formed by thermal oxidation. After removing the photoresist and nitride film by plasma ashing and sulfuric acid and wet etching, LOCO
In order to reduce the stress and lattice defects caused by S, sacrificial oxidation is performed by about 300 angstroms by thermal oxidation. P + ions are implanted and annealed at 1000 ° C. to form an N + diffusion layer at the interface between silicon and the silicon oxide film. Further, B is ion-implanted to form a well, and after removing the sacrificial oxide film by wet etching, a tunnel film of 90 Å is formed by thermal oxidation. Subsequently, amorphous silicon 304 is deposited in an atmosphere of 550 ° C. for 20 Å, and once exposed to the atmosphere, amorphous silicon 305 is further deposited in an atmosphere of 625 ° C. by 1300 Å by CVD. Subsequently, phosphorus is thermally diffused into the amorphous silicon in a POCl 3 atmosphere at 850 ° C., whereby the amorphous silicon is recrystallized to be polysilicon and electrically activated at the same time.
It is conductive and used for a floating gate.
【0014】前記実施の形態1で製造した半導体装置に
おいて、シリコン基板を0V、ゲート電極を負電位と
し、ゲート酸化膜を通過する電流を0.88A/cm2
とした場合の最大許容電荷通過量Qbdは従来のものと
比較し、図4に見られるように改善される。In the semiconductor device manufactured in the first embodiment, the silicon substrate is set at 0 V, the gate electrode is set at a negative potential, and the current passing through the gate oxide film is set at 0.88 A / cm 2.
In this case, the maximum allowable charge passing amount Qbd is improved as shown in FIG.
【0015】前記実施の形態2で製造した半導体装置に
おいて、シリコン基板を0V、ゲート電極を負電位と
し、ゲート酸化膜を通過する電流を0.88A/cm2
とした場合の最大許容電荷通過量Qbdは従来のものと
比較し、図5に見られるように改善される。In the semiconductor device manufactured in the second embodiment, the silicon substrate is set at 0 V, the gate electrode is set at a negative potential, and the current passing through the gate oxide film is set at 0.88 A / cm 2.
In this case, the maximum allowable charge passing amount Qbd is improved as shown in FIG.
【0016】前記実施の形態3で製造した半導体装置に
おいて、シリコン基板を0V、ゲート電極を負電位と
し、ゲート酸化膜を通過する電流を0.88A/cm2
とした場合の最大許容電荷通過量Qbdは従来のものと
比較し、図6に見られるように改善される。In the semiconductor device manufactured in the third embodiment, the silicon substrate is set at 0 V, the gate electrode is set at a negative potential, and the current passing through the gate oxide film is set at 0.88 A / cm 2.
In this case, the maximum allowable charge passing amount Qbd is improved as shown in FIG.
【0017】さらに本請求項5においては2層目のゲー
トシリコン層の形成にポリシリコンを用いているために
CVDの堆積速度を上げることができるために量産性に
優れることを特徴とする。Further, in the present invention, since polysilicon is used for forming the second gate silicon layer, the deposition rate of CVD can be increased, so that mass productivity is excellent.
【0018】[0018]
【発明の効果】以上のように本発明の半導体装置とその
製造方法によればゲート絶縁膜に対す最大許容電荷通過
量(Qbd)を増やすことが可能となり、より信頼性が
高く、書き換え回数の多い不揮発性メモリを製造するこ
とができる。As described above, according to the semiconductor device and the method of manufacturing the same of the present invention, it is possible to increase the maximum allowable charge passing amount (Qbd) with respect to the gate insulating film, thereby increasing the reliability and reducing the number of times of rewriting. Many non-volatile memories can be manufactured.
【図1】本発明の実施例1を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施例2を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施例3を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施例1で得られた最大許容電荷通過
量(Qbd)と従来との比較図。FIG. 4 is a diagram illustrating a comparison between a maximum allowable charge passing amount (Qbd) obtained in the first embodiment of the present invention and a conventional case.
【図5】本発明の実施例2で得られた最大許容電荷通過
量(Qbd)と従来との比較図。FIG. 5 is a diagram illustrating a comparison between a maximum allowable charge passing amount (Qbd) obtained in Example 2 of the present invention and a conventional example.
【図6】本発明の実施例3で得られた最大許容電荷通過
量(Qbd)と従来との比較図。FIG. 6 is a diagram illustrating a comparison between a maximum allowable charge passage amount (Qbd) obtained in the third embodiment of the present invention and a conventional case.
101、201、301 シリコン基板 102、202、302 LOCOS 103、203、303 ゲート絶縁膜 104、205 550℃で堆積させた1300オ
ングストロームシリコン層 204、304 550℃で堆積させた20オング
ストロームシリコン層 305 550℃で堆積させた1300オングスト
ロームシリコン層101, 201, 301 Silicon substrate 102, 202, 302 LOCOS 103, 203, 303 Gate insulating film 104, 205 1300 Å silicon layer deposited at 550 ° C. 204, 304 20 Å silicon layer deposited at 550 ° C. 305 550 ° C. 1300 Å silicon layer deposited by sputtering
Claims (5)
を構成する結晶粒子径が微細で均一であることを特徴と
する半導体装置。2. A semiconductor device comprising: a semiconductor device using a MOS structure;
ゲート部のポリシリコン層を2回以上に分けて形成し、
シリコン基板、ゲート絶縁膜、シリコン層、シリコン酸
化膜、シリコン層という構造を有することを特徴とする
半導体装置。2. The semiconductor device according to claim 1, wherein the polysilicon layer in the gate portion is formed at least twice.
A semiconductor device having a structure including a silicon substrate, a gate insulating film, a silicon layer, a silicon oxide film, and a silicon layer.
ゲート絶縁膜上のシリコン層が10nm以下であり、シ
リコン基板、ゲート絶縁膜、10nm以下のシリコン
層、シリコン酸化膜、シリコン層という構造を有するこ
とを特徴とする半導体装置。3. The semiconductor device according to claim 2, wherein the silicon layer on the gate insulating film has a thickness of 10 nm or less, and a silicon substrate, a gate insulating film, a silicon layer of 10 nm or less, a silicon oxide film, and a silicon layer. A semiconductor device comprising:
ン層を580℃以下の雰囲気でCVDにより10nm以
下の厚さ堆積させ、大気に暴露した後、再度、第2アモ
ルファスシリコン層を580℃以下の雰囲気でCVDに
より1000オングストローム程度堆積させ、ゲート電
極を形成させる半導体装置の製造方法。4. A first amorphous silicon layer is deposited on a gate insulating film to a thickness of 10 nm or less by CVD in an atmosphere of 580 ° C. or less, and after exposing to the atmosphere, a second amorphous silicon layer is formed again at a temperature of 580 ° C. or less. A method for manufacturing a semiconductor device in which a gate electrode is formed by depositing about 1000 angstroms by CVD in an atmosphere.
を580℃以下の雰囲気でCVDにより10nm以下の
厚さ堆積させ、大気に暴露した後、再度、ポリシリコン
層を600℃以上の雰囲気でCVDにより1000オン
グストローム程度堆積させ、ゲート電極を形成させる半
導体装置の製造方法。5. An amorphous silicon layer is deposited on a gate insulating film to a thickness of 10 nm or less by CVD in an atmosphere of 580 ° C. or less, and after being exposed to the atmosphere, a polysilicon layer is formed again by CVD in an atmosphere of 600 ° C. or more. A method for manufacturing a semiconductor device in which a gate electrode is formed by depositing about 1000 angstroms.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10009865A JPH11214539A (en) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Semiconductor device and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10009865A JPH11214539A (en) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Semiconductor device and manufacture thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11214539A true JPH11214539A (en) | 1999-08-06 |
Family
ID=11732044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10009865A Withdrawn JPH11214539A (en) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Semiconductor device and manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11214539A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100397618C (en) * | 2004-02-06 | 2008-06-25 | 旺宏电子股份有限公司 | Method for forming semiconductor assembly and semiconductor storage element |
US8330207B2 (en) | 2006-09-26 | 2012-12-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Flash memory device including multilayer tunnel insulator and method of fabricating the same |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP10009865A patent/JPH11214539A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100397618C (en) * | 2004-02-06 | 2008-06-25 | 旺宏电子股份有限公司 | Method for forming semiconductor assembly and semiconductor storage element |
US8330207B2 (en) | 2006-09-26 | 2012-12-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Flash memory device including multilayer tunnel insulator and method of fabricating the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5132024B2 (en) | Method for forming non-volatile semiconductor memory device | |
JPS60501284A (en) | Method for manufacturing non-volatile semiconductor memory device | |
JPH10163348A (en) | Manufcture of nonvolatile semiconductor storage device | |
EP0123726B1 (en) | Method for fabricating deis structure between two polysilicon gate electrodes and memories resulting therefrom | |
KR20020020951A (en) | Method for providing a dopant level for polysilicon for flash memory devices | |
US6043124A (en) | Method for forming high density nonvolatile memories with high capacitive-coupling ratio | |
JP2525144B2 (en) | Method of manufacturing integrated structure including non-volatile memory cell and related transistor | |
JPH0997850A (en) | Manufacture of non-volatile semiconductor storage | |
US5950087A (en) | Method to make self-aligned source etching available in split-gate flash | |
JPH07240478A (en) | Preparation of nonvolatile semiconductor memory device | |
US4735919A (en) | Method of making a floating gate memory cell | |
JP2003163289A (en) | Method for manufacturing semiconductor memory and method for manufacturing semiconductor device containing semiconductor memory | |
US6399442B1 (en) | Method of manufacturing an integrated semiconductor device having a nonvolatile floating gate memory, and related integrated device | |
JPH0661498A (en) | Non-volatile semiconductor storage | |
US4305086A (en) | MNOS Memory device and method of manufacture | |
JPS61502925A (en) | Manufacturing method of MIS type integrated circuit | |
JPH11214539A (en) | Semiconductor device and manufacture thereof | |
TWI239598B (en) | Semiconductor memory device and manufacturing method thereof | |
JP2004103902A (en) | Nonvolatile semiconductor storage device and its manufacturing method | |
JPH02277269A (en) | Manufacture of nonvolatile memory | |
JPH0831539B2 (en) | Non-volatile memory manufacturing method | |
JP2605310B2 (en) | Method for manufacturing nonvolatile memory cell | |
JP3257042B2 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing semiconductor device | |
JP2604863B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor nonvolatile memory device | |
JPH10189922A (en) | Manufacture of flash memory element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040316 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040531 |