JPH11212608A - 通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置 - Google Patents
通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置Info
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- JPH11212608A JPH11212608A JP10017194A JP1719498A JPH11212608A JP H11212608 A JPH11212608 A JP H11212608A JP 10017194 A JP10017194 A JP 10017194A JP 1719498 A JP1719498 A JP 1719498A JP H11212608 A JPH11212608 A JP H11212608A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】産業用機器を要素とするシステムを通信パラメ
ータを含めて簡単な操作で定義できるようにする。 【解決手段】プログラマブル・コントローラ（ＰＬ
Ｃ）、システム監視装置（ＭＭＩ）、エンジニアリング
装置（ＥＷＳ）の各産業用機器をエレメントとして表現
して該ＥＷＳを用いて前記ＰＬＣおよびＭＭＩを結線で
結合できるシステム構成の自動設定装置であって、前記
産業用機器毎に論理的な接続の定義を与え、該定義通り
に実施するに際し通信パラメータを前記各産業用機器毎
にそれぞれ設定する機能を有するシステム構成の自動設
定装置において、結線に使用する母線にネットワーク機
器の定義を与えることにより該母線に接続される全ての
産業用機器の通信パラメータを自動的に設定できるよう
にした。
ータを含めて簡単な操作で定義できるようにする。 【解決手段】プログラマブル・コントローラ（ＰＬ
Ｃ）、システム監視装置（ＭＭＩ）、エンジニアリング
装置（ＥＷＳ）の各産業用機器をエレメントとして表現
して該ＥＷＳを用いて前記ＰＬＣおよびＭＭＩを結線で
結合できるシステム構成の自動設定装置であって、前記
産業用機器毎に論理的な接続の定義を与え、該定義通り
に実施するに際し通信パラメータを前記各産業用機器毎
にそれぞれ設定する機能を有するシステム構成の自動設
定装置において、結線に使用する母線にネットワーク機
器の定義を与えることにより該母線に接続される全ての
産業用機器の通信パラメータを自動的に設定できるよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産設備で使用さ
れるＰＬＣ、ＭＭＩ、ＥＷＳ等の産業用機器の定義をな
し、かつ該定義されたシステムを通信パラメータを含め
て構成するシステム構成の自動設定装置に関するもので
ある。
れるＰＬＣ、ＭＭＩ、ＥＷＳ等の産業用機器の定義をな
し、かつ該定義されたシステムを通信パラメータを含め
て構成するシステム構成の自動設定装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＥＷＳによるＰＬＣ、ＭＭＩ等の
産業用機器の通信パラメータを含めたシステム構成の定
義方式は、以下のようなものである。図３は、ＥＷＳ、
ＭＭＩ、ＰＬＣがネットワーク・ケーブルで物理的に複
数台結線されているハードウェア構成図を示している。
図３において、２０１はネットワーク・ケーブルの接続
先であるネットワーク・ポート、２０２は産業用機器Ｐ
ＬＣの機種名であるＰＬＣｌ、２０３は通信パラメータ
が設定される以前のＰＬＣｌに割り付けられた初期状態
エレメント番号、２０４は産業用機器を接続する母線す
なわちネットワーク・ケーブル、２０５はＥＷＳ２０８
と結合された各産業用機器（ここでは、ＰＬＣ）、２０
６はＣＰＵ、２０７はＰＬＣｌ内部の通信パラメータの
定義、２０８はＥＷＳ、２０９はＭＭＩを表している。
この図３では、ＥＷＳ２０８から設定を行いたい産業用
機器（ＰＬＣ１）２０２に対してオンライン接続を行う
場合を示している。そしてＥＷＳが各種産業用機器に通
信パラメータ（伝送速度、データ構成、伝送制御手順
等）を設定する場合、従来は図７に示すような一連の手
順を踏まなければならない。図７において、ステップＳ
１により所望の産業用機器の指定をしてオンライン接続
し（Ｓ２）、オンライン接続が成功した（Ｓ３）後は、
通信パラメータ定義（図３の２０７）の現在値を当該産
業用機器（ＰＬＣ１）２０２より取得し、ステップＳ４
により通信パラメータ設定の専用画面をオープンする。
ステップＳ５でオペレータはオープンされた専用画面を
見ながら通信パラメータの設定をし、オペレータが当該
産業用機器（ＰＬＣ１）２０２に対して設定を完了した
後、ステップＳ６により通信パラメータ設定の専用画面
をクローズし、当該産業用機器とのオンライン接続を切
断し（Ｓ７）する。以上が、１個の産業用機器に対する
通信パラメータ設定の手順である。さらにシステムを構
成する他の産業用機器、例えばＭＭＩ２０９の通信パラ
メータも変更したい場合には、同様な操作をステップＳ
１に戻って繰り返し行うこととなる。
産業用機器の通信パラメータを含めたシステム構成の定
義方式は、以下のようなものである。図３は、ＥＷＳ、
ＭＭＩ、ＰＬＣがネットワーク・ケーブルで物理的に複
数台結線されているハードウェア構成図を示している。
図３において、２０１はネットワーク・ケーブルの接続
先であるネットワーク・ポート、２０２は産業用機器Ｐ
ＬＣの機種名であるＰＬＣｌ、２０３は通信パラメータ
が設定される以前のＰＬＣｌに割り付けられた初期状態
エレメント番号、２０４は産業用機器を接続する母線す
なわちネットワーク・ケーブル、２０５はＥＷＳ２０８
と結合された各産業用機器（ここでは、ＰＬＣ）、２０
６はＣＰＵ、２０７はＰＬＣｌ内部の通信パラメータの
定義、２０８はＥＷＳ、２０９はＭＭＩを表している。
この図３では、ＥＷＳ２０８から設定を行いたい産業用
機器（ＰＬＣ１）２０２に対してオンライン接続を行う
場合を示している。そしてＥＷＳが各種産業用機器に通
信パラメータ（伝送速度、データ構成、伝送制御手順
等）を設定する場合、従来は図７に示すような一連の手
順を踏まなければならない。図７において、ステップＳ
１により所望の産業用機器の指定をしてオンライン接続
し（Ｓ２）、オンライン接続が成功した（Ｓ３）後は、
通信パラメータ定義（図３の２０７）の現在値を当該産
業用機器（ＰＬＣ１）２０２より取得し、ステップＳ４
により通信パラメータ設定の専用画面をオープンする。
ステップＳ５でオペレータはオープンされた専用画面を
見ながら通信パラメータの設定をし、オペレータが当該
産業用機器（ＰＬＣ１）２０２に対して設定を完了した
後、ステップＳ６により通信パラメータ設定の専用画面
をクローズし、当該産業用機器とのオンライン接続を切
断し（Ｓ７）する。以上が、１個の産業用機器に対する
通信パラメータ設定の手順である。さらにシステムを構
成する他の産業用機器、例えばＭＭＩ２０９の通信パラ
メータも変更したい場合には、同様な操作をステップＳ
１に戻って繰り返し行うこととなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、生産設備の
規模が大きな施設においては、使用される産業用機器の
数も多数にのぼり、施設に張り巡らされたネットワーク
も複雑なものとなっている。そのため上記ＥＷＳにおい
て、通信パラメータを含めた産業用機器の各種設定を行
う場合、図７のようにオペレータが産業用機器毎に個別
にそれを行っていたのでは、以下のような問題が生じ
る。第１に、設定作業に時間がかかり過ぎてしまう。新
規設定もそうであるが、機器の追加をおこないシステム
構成の変更をする時には、既存の機器についても通信パ
ラメータの変更をしなければならず、その度に他の機器
へのオンライン接続をやり直していたのでは、必要以上
に時間が掛かってしまう。第２に、実際のシステム構成
どおりに設定できずに、設定ミスが生じてしまう場合が
ある。実際のシステム構成では通信パラメータは、全体
の整合性を取って重複がないように割り当てられている
が、その設定を個別に行っていたのでは、オペレータに
設定ミスがあった場合、他との整合性のチェックがとれ
ないため、システム全体を動作させた時に伝送エラー等
の問題が生じてしまう。第３に、個別に設定したパラメ
ータの内容が一覧で表示されないため、システム構成を
直感的に認識できない。本発明は、以上のような従来の
通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置に
おける問題点に鑑みてなされたものであり、産業用機器
を要素とするシステムの構成を通信パラメータを含めて
簡単な操作で可能にする「通信パラメータを含めたシス
テム構成の自動設定装置」を提供することを目的とす
る。
規模が大きな施設においては、使用される産業用機器の
数も多数にのぼり、施設に張り巡らされたネットワーク
も複雑なものとなっている。そのため上記ＥＷＳにおい
て、通信パラメータを含めた産業用機器の各種設定を行
う場合、図７のようにオペレータが産業用機器毎に個別
にそれを行っていたのでは、以下のような問題が生じ
る。第１に、設定作業に時間がかかり過ぎてしまう。新
規設定もそうであるが、機器の追加をおこないシステム
構成の変更をする時には、既存の機器についても通信パ
ラメータの変更をしなければならず、その度に他の機器
へのオンライン接続をやり直していたのでは、必要以上
に時間が掛かってしまう。第２に、実際のシステム構成
どおりに設定できずに、設定ミスが生じてしまう場合が
ある。実際のシステム構成では通信パラメータは、全体
の整合性を取って重複がないように割り当てられている
が、その設定を個別に行っていたのでは、オペレータに
設定ミスがあった場合、他との整合性のチェックがとれ
ないため、システム全体を動作させた時に伝送エラー等
の問題が生じてしまう。第３に、個別に設定したパラメ
ータの内容が一覧で表示されないため、システム構成を
直感的に認識できない。本発明は、以上のような従来の
通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置に
おける問題点に鑑みてなされたものであり、産業用機器
を要素とするシステムの構成を通信パラメータを含めて
簡単な操作で可能にする「通信パラメータを含めたシス
テム構成の自動設定装置」を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明によれば、プログラマブル・
コントローラ（以下、「ＰＬＣ」と称する）とシステム
監視装置（以下、ＭＭＩ」と称する）とエンジニアリン
グ装置（以下、「ＥＷＳ」と称する）の各産業用機器を
エレメントとして表現して該ＥＷＳを用いて前記ＰＬＣ
およびＭＭＩを結線で結合できるシステム構成の自動設
定装置であって、前記産業用機器毎に論理的な接続の定
義を与え、該定義通りに実施するに際し各産業用機器毎
に定義されたネットワークに関するパラメータ（以下、
「通信パラメータ」と称する）を前記各産業用機器毎に
それぞれ設定する機能を有するシステム構成の自動設定
装置において、結線に使用する接続線（以下、「母線」
と称する）にネットワーク機器の定義を与えることによ
り該母線に接続される全ての産業用機器の通信パラメー
タを自動的に設定できることを特徴とする通信パラメー
タを含めたシステム構成の自動設定装置が提供される。
また、請求項２記載の発明によれば、メニュー画面を備
えたシステム構成定義手段と、入力手段とを設け、前記
各産業用機器毎の論理的な接続の定義と、該接続に使用
する母線の定義とを、使用者が前記メニュー画面と前記
入力手段を使用して入力できるようにしたことを特徴と
する前記通信パラメータを含めたシステム構成の自動設
定装置が提供される。さらに、請求項３記載の発明によ
れば、システム構成記憶手段を設け、該システム構成記
憶手段に前記各産業用機器に対応して前記通信パラメー
タを定義するための定義領域を設置したことを特徴とす
る前記通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定
装置が提供される。そして、請求項４記載の発明によれ
ば、前記母線に対応してネットワーク情報を定義するた
めの定義領域を前記システム構成記憶手段に設置し、該
ネットワーク情報定義領域へ該ネットワーク情報を設定
するための手段を前記システム構成定義手段に設置した
ことを特徴とする前記通信パラメータを含めたシステム
構成の自動設定装置が提供される。また、請求項５記載
の発明によれば、前記母線に対応して定義されたネット
ワーク情報毎に前記産業用機器に関するエレメント情報
を１：１又は１：ｎ対応で定義するための定義領域を前
記システム構成記憶手段に設置し、該エレメント情報定
義領域へ前記各エレメント情報を設定するための手段を
前記システム構成定義手段に設置したことを特徴とする
前記通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装
置が提供される。さらに、請求項６記載の発明によれ
ば、前記システム構成定義手段によるシステム構成の定
義と、前記システム構成記憶手段による該システム構成
の記憶とが完了した時点で、通信パラメータ作成手段に
より前記通信パラメータ定義領域の内容を参照して通信
パラメータを作成し、該作成された通信パラメータを通
信パラメータ送出手段により対応する実際の産業用機器
に送出することを特徴とする前記通信パラメータを含め
たシステム構成の自動設定装置が提供される。そして、
請求項７記載の発明によれば、前記メニュー画面を備え
たシステム構成定義手段、システム構成記憶手段、通信
パラメータ作成手段、通信パラメータ送出手段、入力手
段のいずれか少なくとも１つを、前記ＥＷＳのいずれか
少なくとも１つに設置したことを特徴とする前記通信パ
ラメータを含めたシステム構成の自動設定装置も提供さ
れる。また、請求項８記載の発明によれば、前記システ
ム構成定義部はさらにシステム構成定義部によるシステ
ム構成の定義について整合性をチェックする整合性チェ
ック手段を有することを特徴とする請求項２〜７のいず
れか１項記載の通信パラメータを含めたシステム構成の
自動設定装置が提供される。本発明の通信パラメータを
含めたシステム構成の自動設定装置は、以上のように、
ＰＬＣ、ＭＭＩ等の産業用機器を一つのエレメントとし
て表現し、それらを容易に結線で結合できるＥＷＳにお
いて、母線にネットワーク機器の形式を与え、そしてそ
の母線に接続される全てのＰＬＣ、ＭＭＩ等産業用機器
の通信パラメータすなわちネットワーク情報が自動的に
設定されるシステム構成の定義方式と、母線に接続され
る全てのＰＬＣ等産業用機器エレメントを選択し、その
エレメントに対してネットワークに付随する情報（通信
パラメータすなわちエレメント情報）を設定すること
で、該当機器のエンジニアリング環境が自動的に設定さ
れるシステム構成の定義方式とを提供するものである。
上記手段により、オペレータがネットワークを表現して
いる母線と産業用機器を表現しているエレメントを画面
上でマウス等の人力装置で結線していき、そのエレメン
トに関する個別の情報をキーボードやマウス等を使用し
て入力することで、ネットワーク・ケーブルで接続され
ている実際の産業用機器に対して、一括集中して、通信
パラメータを送信することができる。また、システム構
成の定義も一括集中して指定することができるので、実
際の産業用機器に接続指令を送信する前に接続に関する
整合性をチェックしておくことが可能となる。
めに、請求項１記載の発明によれば、プログラマブル・
コントローラ（以下、「ＰＬＣ」と称する）とシステム
監視装置（以下、ＭＭＩ」と称する）とエンジニアリン
グ装置（以下、「ＥＷＳ」と称する）の各産業用機器を
エレメントとして表現して該ＥＷＳを用いて前記ＰＬＣ
およびＭＭＩを結線で結合できるシステム構成の自動設
定装置であって、前記産業用機器毎に論理的な接続の定
義を与え、該定義通りに実施するに際し各産業用機器毎
に定義されたネットワークに関するパラメータ（以下、
「通信パラメータ」と称する）を前記各産業用機器毎に
それぞれ設定する機能を有するシステム構成の自動設定
装置において、結線に使用する接続線（以下、「母線」
と称する）にネットワーク機器の定義を与えることによ
り該母線に接続される全ての産業用機器の通信パラメー
タを自動的に設定できることを特徴とする通信パラメー
タを含めたシステム構成の自動設定装置が提供される。
また、請求項２記載の発明によれば、メニュー画面を備
えたシステム構成定義手段と、入力手段とを設け、前記
各産業用機器毎の論理的な接続の定義と、該接続に使用
する母線の定義とを、使用者が前記メニュー画面と前記
入力手段を使用して入力できるようにしたことを特徴と
する前記通信パラメータを含めたシステム構成の自動設
定装置が提供される。さらに、請求項３記載の発明によ
れば、システム構成記憶手段を設け、該システム構成記
憶手段に前記各産業用機器に対応して前記通信パラメー
タを定義するための定義領域を設置したことを特徴とす
る前記通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定
装置が提供される。そして、請求項４記載の発明によれ
ば、前記母線に対応してネットワーク情報を定義するた
めの定義領域を前記システム構成記憶手段に設置し、該
ネットワーク情報定義領域へ該ネットワーク情報を設定
するための手段を前記システム構成定義手段に設置した
ことを特徴とする前記通信パラメータを含めたシステム
構成の自動設定装置が提供される。また、請求項５記載
の発明によれば、前記母線に対応して定義されたネット
ワーク情報毎に前記産業用機器に関するエレメント情報
を１：１又は１：ｎ対応で定義するための定義領域を前
記システム構成記憶手段に設置し、該エレメント情報定
義領域へ前記各エレメント情報を設定するための手段を
前記システム構成定義手段に設置したことを特徴とする
前記通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装
置が提供される。さらに、請求項６記載の発明によれ
ば、前記システム構成定義手段によるシステム構成の定
義と、前記システム構成記憶手段による該システム構成
の記憶とが完了した時点で、通信パラメータ作成手段に
より前記通信パラメータ定義領域の内容を参照して通信
パラメータを作成し、該作成された通信パラメータを通
信パラメータ送出手段により対応する実際の産業用機器
に送出することを特徴とする前記通信パラメータを含め
たシステム構成の自動設定装置が提供される。そして、
請求項７記載の発明によれば、前記メニュー画面を備え
たシステム構成定義手段、システム構成記憶手段、通信
パラメータ作成手段、通信パラメータ送出手段、入力手
段のいずれか少なくとも１つを、前記ＥＷＳのいずれか
少なくとも１つに設置したことを特徴とする前記通信パ
ラメータを含めたシステム構成の自動設定装置も提供さ
れる。また、請求項８記載の発明によれば、前記システ
ム構成定義部はさらにシステム構成定義部によるシステ
ム構成の定義について整合性をチェックする整合性チェ
ック手段を有することを特徴とする請求項２〜７のいず
れか１項記載の通信パラメータを含めたシステム構成の
自動設定装置が提供される。本発明の通信パラメータを
含めたシステム構成の自動設定装置は、以上のように、
ＰＬＣ、ＭＭＩ等の産業用機器を一つのエレメントとし
て表現し、それらを容易に結線で結合できるＥＷＳにお
いて、母線にネットワーク機器の形式を与え、そしてそ
の母線に接続される全てのＰＬＣ、ＭＭＩ等産業用機器
の通信パラメータすなわちネットワーク情報が自動的に
設定されるシステム構成の定義方式と、母線に接続され
る全てのＰＬＣ等産業用機器エレメントを選択し、その
エレメントに対してネットワークに付随する情報（通信
パラメータすなわちエレメント情報）を設定すること
で、該当機器のエンジニアリング環境が自動的に設定さ
れるシステム構成の定義方式とを提供するものである。
上記手段により、オペレータがネットワークを表現して
いる母線と産業用機器を表現しているエレメントを画面
上でマウス等の人力装置で結線していき、そのエレメン
トに関する個別の情報をキーボードやマウス等を使用し
て入力することで、ネットワーク・ケーブルで接続され
ている実際の産業用機器に対して、一括集中して、通信
パラメータを送信することができる。また、システム構
成の定義も一括集中して指定することができるので、実
際の産業用機器に接続指令を送信する前に接続に関する
整合性をチェックしておくことが可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明の実施の
形態に係る「通信パラメータを含めたシステム構成の自
動設定装置」の構成図を示す。図１において、通信パラ
メータを含めたシステム構成の自動設定装置１の構成要
素として、入力部１３と整合性チェック部１１が結合し
たシステム構成定義部３と、システム構成記憶部５と、
通信パラメータ作成部７と、通信パラメータ送出部９が
ある。システム構成定義部３は、メニュー画面（後述）
を備え、システム運営に携わる使用者はキーボードやマ
ウス等の入力手段によって構成された入力部１３を使用
して、希望するシステム構成を上記メニュー画面上で定
義する。上記システム構成の定義は、複数回の入力を反
復することにより、一般的には複数の産業用機器につい
てなされるが、それらの妥当性や整合性は整合性チェッ
ク部１１においてチェックされる。この整合性チェック
部１１によるチェック結果は、全て又は或る纏まりのあ
る産業用機器の定義の終了時点で纏めて出力されること
もあるし、各産業用機器個々のシステム構成定義が使用
者によって入力される都度リアルタイムに出力されるこ
ともある。また、該出力はインタラクティブ（対話型）
形式とすることも可能である。上記システム構成の定義
には、各産業用機器毎の結線の指定の他に、各母線に対
して１：１対応で定義するネットワーク情報や、各母線
に対して１：１又は１：ｎ対応で定義するエレメント情
報があり、さらに該エレメント情報には必要な他の通信
パラメータを任意に含ませることができる。システム構
成記憶部５は、ネットワーク情報を設定する領域と、エ
レメント情報を設定する領域とを有し、上記定義された
システム構成を各定義領域内に記憶する。上記２つの領
域は、上記システム構成の定義を反映したポインタによ
って論理的な結合、すなわちリンク関係が設定されてい
る。次に、通信パラメータ作成部７は、システム構成定
義部３で定義されたシステム構成に関する情報を参照し
て通信パラメータを作成する。この通信パラメータ作成
部７による上記通信パラメータの作成は、全て又は或る
纏まりのある産業用機器の定義の終了時点で纏めて作成
されることもあるし、各産業用機器個々のシステム構成
定義が使用者によって入力される都度、リアルタイムに
作成されることもある。上記通信パラメータが完了した
時点で、上記作成された通信パラメータは通信パラメー
タ送出部９によって上記定義されたシステム構成に基づ
いて、実際に構成された産業用機器群に送出され、これ
ら産業用機器に設定される。この時、産業用機器と送出
される通信パラメータとの対応は後述される初期状態エ
レメント番号によって与えられる。上記の通信パラメー
タの各産業用機器への設定結果はシステム構成定義部３
が備える画面上に表示されるので、使用者はそれを確認
することができる。通信パラメータ作成部７はシステム
構成記憶部５へのシステム構成の設定の完了を待つこと
が必要である。
乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明の実施の
形態に係る「通信パラメータを含めたシステム構成の自
動設定装置」の構成図を示す。図１において、通信パラ
メータを含めたシステム構成の自動設定装置１の構成要
素として、入力部１３と整合性チェック部１１が結合し
たシステム構成定義部３と、システム構成記憶部５と、
通信パラメータ作成部７と、通信パラメータ送出部９が
ある。システム構成定義部３は、メニュー画面（後述）
を備え、システム運営に携わる使用者はキーボードやマ
ウス等の入力手段によって構成された入力部１３を使用
して、希望するシステム構成を上記メニュー画面上で定
義する。上記システム構成の定義は、複数回の入力を反
復することにより、一般的には複数の産業用機器につい
てなされるが、それらの妥当性や整合性は整合性チェッ
ク部１１においてチェックされる。この整合性チェック
部１１によるチェック結果は、全て又は或る纏まりのあ
る産業用機器の定義の終了時点で纏めて出力されること
もあるし、各産業用機器個々のシステム構成定義が使用
者によって入力される都度リアルタイムに出力されるこ
ともある。また、該出力はインタラクティブ（対話型）
形式とすることも可能である。上記システム構成の定義
には、各産業用機器毎の結線の指定の他に、各母線に対
して１：１対応で定義するネットワーク情報や、各母線
に対して１：１又は１：ｎ対応で定義するエレメント情
報があり、さらに該エレメント情報には必要な他の通信
パラメータを任意に含ませることができる。システム構
成記憶部５は、ネットワーク情報を設定する領域と、エ
レメント情報を設定する領域とを有し、上記定義された
システム構成を各定義領域内に記憶する。上記２つの領
域は、上記システム構成の定義を反映したポインタによ
って論理的な結合、すなわちリンク関係が設定されてい
る。次に、通信パラメータ作成部７は、システム構成定
義部３で定義されたシステム構成に関する情報を参照し
て通信パラメータを作成する。この通信パラメータ作成
部７による上記通信パラメータの作成は、全て又は或る
纏まりのある産業用機器の定義の終了時点で纏めて作成
されることもあるし、各産業用機器個々のシステム構成
定義が使用者によって入力される都度、リアルタイムに
作成されることもある。上記通信パラメータが完了した
時点で、上記作成された通信パラメータは通信パラメー
タ送出部９によって上記定義されたシステム構成に基づ
いて、実際に構成された産業用機器群に送出され、これ
ら産業用機器に設定される。この時、産業用機器と送出
される通信パラメータとの対応は後述される初期状態エ
レメント番号によって与えられる。上記の通信パラメー
タの各産業用機器への設定結果はシステム構成定義部３
が備える画面上に表示されるので、使用者はそれを確認
することができる。通信パラメータ作成部７はシステム
構成記憶部５へのシステム構成の設定の完了を待つこと
が必要である。
【０００６】以下では、上記の各構成要素の具体的な実
施例を更に詳細に説明する。さきほどの図３において、
従来例では産業用機器内のＣＰＵ２０６がＲＵＮ状態に
はなっているが通信パラメータの定義２０７は未定義の
ままであり、初期状態エレメント番号２０３が通信パラ
メータの初期値の役割を担っているに過ぎない。従っ
て、この状態では当該産業用機器は母線２０４で示すネ
ットワークケーブルを含むネットワークとは論理的に接
続された状態、すなわち通信可能な状態にはなっていな
い。それ故必要なエンジニアリング環境も確立出来てい
ない。これに対して図２は、本発明の実施の形態に係る
「通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装
置」のシステム構成定義画面を示す図である。図２に示
すシステム構成定義画面は、一般的にはシステム内の任
意のＥＷＳに設置することが可能である。本実施の形態
ではシステム構成定義画面はＥＷＳエレメント１０４に
設置している。すなわち、この場合、ＥＷＳエレメント
１０４は、自己を含めた定義画面を表示することにな
る。
施例を更に詳細に説明する。さきほどの図３において、
従来例では産業用機器内のＣＰＵ２０６がＲＵＮ状態に
はなっているが通信パラメータの定義２０７は未定義の
ままであり、初期状態エレメント番号２０３が通信パラ
メータの初期値の役割を担っているに過ぎない。従っ
て、この状態では当該産業用機器は母線２０４で示すネ
ットワークケーブルを含むネットワークとは論理的に接
続された状態、すなわち通信可能な状態にはなっていな
い。それ故必要なエンジニアリング環境も確立出来てい
ない。これに対して図２は、本発明の実施の形態に係る
「通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装
置」のシステム構成定義画面を示す図である。図２に示
すシステム構成定義画面は、一般的にはシステム内の任
意のＥＷＳに設置することが可能である。本実施の形態
ではシステム構成定義画面はＥＷＳエレメント１０４に
設置している。すなわち、この場合、ＥＷＳエレメント
１０４は、自己を含めた定義画面を表示することにな
る。
【０００７】以下、図２に示すシステム構成定義画面を
その使用法を中心にして述べる。図２において、メニュ
ーボックス１０１は定義画面上に産業用機器を表すエレ
メントと、ネットワークを表す母線を作成するためのメ
ニューー覧である。メニューボックス１０１からマウス
等の入力装置で「母線」を選択し、画面上に母線１０２
を作成する。その後、母線１０２に対してネットワーク
情報設定ウィンドウ１１２を開いて、ネットワーク番号
１０３等のネットワーク情報を割付ける。ここでは、ネ
ットワーク種別をＡ、ネットワーク番号を１に選んでい
る。これをＯＫし、次にメニューボックス１０１から
「ＥＷＳエレメント」〜「ＰＬＣ２エレメント」を選択
し、画面上にＥＷＳエレメント１０４、ＭＭＩエレメン
ト１０５、ＰＬＣｌエレメント１０６、ＰＬＣ２エレメ
ント１０７を作成する。その後、エレメント情報設定ウ
ィンドウ１１３を開いて、予めＰＬＣに割り付けておい
た初期状態エレメント番号１１０（図では「No.1」）を
それぞれの所定のエレメントに対して割り付ける。この
初期状態エレメント番号１１０は、実際の産業用機器に
も割りつけられている情報であり、その産業用機器が必
要としている通信パラメータのタイプを示す情報と考え
ることができる。一般に、上記通信パラメータのタイプ
の種類数は、活性化されるべき産業用機器の台数より少
ないので、システム構成を定義する工数もその分だけ節
約される。今、ここで、エレメント情報設定ウィンドウ
１１３を使用して、２つのＰＬＣｌエレメント１０６に
エレメント番号１０９を割り付ける必要があるならば、
マウス等の描画機能を使用して、母線１０２とＰＬＣｌ
エレメント１０６を、結線ライン１１１で接続してやる
と、ネットワークポート１０８が自動的に表示され、母
線１０２とＰＬＣｌエレメントは画面上で結線される。
図中左のＰＬＣｌエレメント１０６はＮＴ＃＝１、ＥＴ
＃＝２と割り付けられたエレメント、図中右のＰＬＣｌ
エレメント１０６はＮＴ＃＝１、ＥＴ＃＝３と割り付け
られたエレメントを表すことになる。図４は、システム
構成情報すなわち図２のシステム構成定義画面で作成さ
れた設定データの構成を表している図である。図２の母
線１０２に割り付けれられたネットワーク番号１０３等
のネットワーク情報は図４のネットワーク情報データ３
０１中の各ネットワーク情報３０４の１つに該当する。
また母線１０２に結線され、ＥＴ＃＝２と割り付けられ
たＰＬＣｌエレメント１０６のエレメント情報は、ネッ
トワーク番号１０３が各ネットワーク情報３０４のうち
の「ネットワーク２」情報に該当していた場合、各エレ
メント情報３０５の１つに該当する。母線１０２とＰＬ
Ｃ１エレメント１０６を接続する結線ライン１１１は、
エレメント情報ポインタ３０３に落ちる（すなわち、ハ
ードウェア上はエレメント情報ポインタ３０３として意
味付けられる）。図２の母線１０２と各エレメントを結
線したタイミングで、図３のＥＷＳ２０８から、ネット
ワークポート２０１に接続されているネットワークケー
ブル２０４の各エレメントに割り付けられている初期状
態エレメント番号と同一番号が設定されている各産業用
機器に対して、一斉に通信パラメータ（ネットワーク情
報とエレメント情報）の送信が行われる。
その使用法を中心にして述べる。図２において、メニュ
ーボックス１０１は定義画面上に産業用機器を表すエレ
メントと、ネットワークを表す母線を作成するためのメ
ニューー覧である。メニューボックス１０１からマウス
等の入力装置で「母線」を選択し、画面上に母線１０２
を作成する。その後、母線１０２に対してネットワーク
情報設定ウィンドウ１１２を開いて、ネットワーク番号
１０３等のネットワーク情報を割付ける。ここでは、ネ
ットワーク種別をＡ、ネットワーク番号を１に選んでい
る。これをＯＫし、次にメニューボックス１０１から
「ＥＷＳエレメント」〜「ＰＬＣ２エレメント」を選択
し、画面上にＥＷＳエレメント１０４、ＭＭＩエレメン
ト１０５、ＰＬＣｌエレメント１０６、ＰＬＣ２エレメ
ント１０７を作成する。その後、エレメント情報設定ウ
ィンドウ１１３を開いて、予めＰＬＣに割り付けておい
た初期状態エレメント番号１１０（図では「No.1」）を
それぞれの所定のエレメントに対して割り付ける。この
初期状態エレメント番号１１０は、実際の産業用機器に
も割りつけられている情報であり、その産業用機器が必
要としている通信パラメータのタイプを示す情報と考え
ることができる。一般に、上記通信パラメータのタイプ
の種類数は、活性化されるべき産業用機器の台数より少
ないので、システム構成を定義する工数もその分だけ節
約される。今、ここで、エレメント情報設定ウィンドウ
１１３を使用して、２つのＰＬＣｌエレメント１０６に
エレメント番号１０９を割り付ける必要があるならば、
マウス等の描画機能を使用して、母線１０２とＰＬＣｌ
エレメント１０６を、結線ライン１１１で接続してやる
と、ネットワークポート１０８が自動的に表示され、母
線１０２とＰＬＣｌエレメントは画面上で結線される。
図中左のＰＬＣｌエレメント１０６はＮＴ＃＝１、ＥＴ
＃＝２と割り付けられたエレメント、図中右のＰＬＣｌ
エレメント１０６はＮＴ＃＝１、ＥＴ＃＝３と割り付け
られたエレメントを表すことになる。図４は、システム
構成情報すなわち図２のシステム構成定義画面で作成さ
れた設定データの構成を表している図である。図２の母
線１０２に割り付けれられたネットワーク番号１０３等
のネットワーク情報は図４のネットワーク情報データ３
０１中の各ネットワーク情報３０４の１つに該当する。
また母線１０２に結線され、ＥＴ＃＝２と割り付けられ
たＰＬＣｌエレメント１０６のエレメント情報は、ネッ
トワーク番号１０３が各ネットワーク情報３０４のうち
の「ネットワーク２」情報に該当していた場合、各エレ
メント情報３０５の１つに該当する。母線１０２とＰＬ
Ｃ１エレメント１０６を接続する結線ライン１１１は、
エレメント情報ポインタ３０３に落ちる（すなわち、ハ
ードウェア上はエレメント情報ポインタ３０３として意
味付けられる）。図２の母線１０２と各エレメントを結
線したタイミングで、図３のＥＷＳ２０８から、ネット
ワークポート２０１に接続されているネットワークケー
ブル２０４の各エレメントに割り付けられている初期状
態エレメント番号と同一番号が設定されている各産業用
機器に対して、一斉に通信パラメータ（ネットワーク情
報とエレメント情報）の送信が行われる。
【０００８】ＥＷＳ２０８が通信パラメータをどのよう
にして獲得するかについて次に述べる。図５は、本発明
の実施の形態に係る「通信パラメータを含めたシステム
構成の自動設定装置」の処理に限定したＥＷＳ２０８内
での詳細処理の一例を表す機能ブロック図である。シス
テム構成定義画面４０１において、ある産業用機器につ
いて上記ネットワーク情報及びエレメント情報が上記設
定方法全体を象徴する設定指令４０７により設定された
タイミングで、ＥＷＳ内に設置されていたＲＡＭ４０３
内にこれらの情報が格納される。上記格納が完了した
後、システム構成定義部３の画面処理は伝送部４０２の
通信パラメータ作成処理部４０４に対して起動指令４０
８を掛ける。通信パラメータ作成処理部４０４はＲＡＭ
４０３を参照指令４０９によって参照することにより通
信パラメータを作成し、それを送信メッセージとしてエ
レメント情報に指定されている初期状態エレメント番号
を持った各産業用機器に対して送信指令４１０を発す
る。図６は、本発明の実施の形態に係る「通信パラメー
タを含めたシステム構成の自動設定装置」が実際の産業
用機器に設定した結果の通信パラメータを示す設定画面
である。起動指令４０８によって送出された通信パラメ
ータの実際の設定結果が表示部５０１に表示される。
にして獲得するかについて次に述べる。図５は、本発明
の実施の形態に係る「通信パラメータを含めたシステム
構成の自動設定装置」の処理に限定したＥＷＳ２０８内
での詳細処理の一例を表す機能ブロック図である。シス
テム構成定義画面４０１において、ある産業用機器につ
いて上記ネットワーク情報及びエレメント情報が上記設
定方法全体を象徴する設定指令４０７により設定された
タイミングで、ＥＷＳ内に設置されていたＲＡＭ４０３
内にこれらの情報が格納される。上記格納が完了した
後、システム構成定義部３の画面処理は伝送部４０２の
通信パラメータ作成処理部４０４に対して起動指令４０
８を掛ける。通信パラメータ作成処理部４０４はＲＡＭ
４０３を参照指令４０９によって参照することにより通
信パラメータを作成し、それを送信メッセージとしてエ
レメント情報に指定されている初期状態エレメント番号
を持った各産業用機器に対して送信指令４１０を発す
る。図６は、本発明の実施の形態に係る「通信パラメー
タを含めたシステム構成の自動設定装置」が実際の産業
用機器に設定した結果の通信パラメータを示す設定画面
である。起動指令４０８によって送出された通信パラメ
ータの実際の設定結果が表示部５０１に表示される。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、シス
テム構成定義画面において産業用機器を表現するエレメ
ントとネットワークを表現する母線とを結線していくこ
とにより、システムを構成する産業用機器に対して一括
集中して通信パラメータの設定を行っているので、シス
テムを構成する産業用機器とのネットワークの設定を１
つの画面で実現することが可能となり、かつ、その設定
方法が箱形のエレメントとラインの結線というグラフィ
カルな方法をとっているため設定時間の短縮が可能とな
った。また、システム全体のネットワークの構成が１つ
の画面内に表示できるため、全体のネットワーク情報の
整合性のチェックが容易となり、ネットワークの設定ミ
スの減少が期待できる。
テム構成定義画面において産業用機器を表現するエレメ
ントとネットワークを表現する母線とを結線していくこ
とにより、システムを構成する産業用機器に対して一括
集中して通信パラメータの設定を行っているので、シス
テムを構成する産業用機器とのネットワークの設定を１
つの画面で実現することが可能となり、かつ、その設定
方法が箱形のエレメントとラインの結線というグラフィ
カルな方法をとっているため設定時間の短縮が可能とな
った。また、システム全体のネットワークの構成が１つ
の画面内に表示できるため、全体のネットワーク情報の
整合性のチェックが容易となり、ネットワークの設定ミ
スの減少が期待できる。
【図１】本発明の実施の形態に係る「通信パラメータを
含めたシステム構成の自動設定装置」の構成図を示す。
含めたシステム構成の自動設定装置」の構成図を示す。
【図２】本発明の実施の形態に係る「通信パラメータを
含めたシステム構成の自動設定装置」のシステム構成定
義画面を示す図である。
含めたシステム構成の自動設定装置」のシステム構成定
義画面を示す図である。
【図３】産業用機器群からなる一般的なネットワークシ
ステムのハードウェア構成を示す図である。
ステムのハードウェア構成を示す図である。
【図４】システム構成情報すなわち図２のシステム構成
定義画面で作成された設定データの構成を表している図
である。
定義画面で作成された設定データの構成を表している図
である。
【図５】本発明の実施の形態に係る「通信パラメータを
含めたシステム構成の自動設定装置」の処理に限定した
ＥＷＳ２０８内での詳細処理の一例を表す機能ブロック
図である。
含めたシステム構成の自動設定装置」の処理に限定した
ＥＷＳ２０８内での詳細処理の一例を表す機能ブロック
図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る「通信パラメータを
含めたシステム構成の自動設定装置」が実際の産業用機
器に設定した結果の通信パラメータを示す設定画面であ
る。
含めたシステム構成の自動設定装置」が実際の産業用機
器に設定した結果の通信パラメータを示す設定画面であ
る。
【図７】従来の「産業用機器を要素とするシステム」を
通信パラメータを含めて構成するために必要となる手順
を示す流れ図である。
通信パラメータを含めて構成するために必要となる手順
を示す流れ図である。
１ 通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装
置 １３ 入力部 １１ 整合性チェック部 ３ システム構成定義部 ５ システム構成記憶部 ７ 通信パラメータ作成部 ９ 通信パラメータ送出部 １０１ メニューボックス １１２ ネットワーク情報設定ウィンドウ １１３ エレメント情報設定ウィンドウ
置 １３ 入力部 １１ 整合性チェック部 ３ システム構成定義部 ５ システム構成記憶部 ７ 通信パラメータ作成部 ９ 通信パラメータ送出部 １０１ メニューボックス １１２ ネットワーク情報設定ウィンドウ １１３ エレメント情報設定ウィンドウ
Claims (8)
- 【請求項１】 プログラマブル・コントローラ（以下、
「ＰＬＣ」と称する）とシステム監視装置（以下、ＭＭ
Ｉ」と称する）とエンジニアリング装置（以下、「ＥＷ
Ｓ」と称する）の各産業用機器をエレメントとして表現
して該ＥＷＳを用いて前記ＰＬＣおよびＭＭＩを結線で
結合できるシステム構成の自動設定装置であって、前記
産業用機器毎に論理的な接続の定義を与え、該定義通り
に実施するに際し各産業用機器毎に定義されたネットワ
ークに関するパラメータ（以下、「通信パラメータ」と
称する）を前記各産業用機器毎にそれぞれ設定する機能
を有するシステム構成の自動設定装置において、 結線に使用する接続線（以下、「母線」と称する）にネ
ットワーク機器の定義を与えることにより該母線に接続
される全ての産業用機器の通信パラメータを自動的に設
定できることを特徴とする通信パラメータを含めたシス
テム構成の自動設定装置。 - 【請求項２】 メニュー画面を備えたシステム構成定義
手段と、入力手段とを設け、前記各産業用機器毎の論理
的な接続の定義と、該接続に使用する母線の定義とを、
使用者が前記メニュー画面と前記入力手段を使用して入
力できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の通
信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置。 - 【請求項３】 システム構成記憶手段を設け、該システ
ム構成記憶手段に前記各産業用機器に対応して前記通信
パラメータを定義するための定義領域を設置したことを
特徴とする請求項２記載の通信パラメータを含めたシス
テム構成の自動設定装置。 - 【請求項４】 前記母線に対応してネットワーク情報を
定義するための定義領域を前記システム構成記憶手段に
設置し、該ネットワーク情報定義領域へ該ネットワーク
情報を設定するための手段を前記システム構成定義手段
に設置したことを特徴とする請求項２又は３記載の通信
パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置。 - 【請求項５】 前記母線に対応して定義されたネットワ
ーク情報毎に前記産業用機器に関するエレメント情報を
１：１又は１：ｎ対応で定義するための定義領域を前記
システム構成記憶手段に設置し、該エレメント情報定義
領域へ前記各エレメント情報を設定するための手段を前
記システム構成定義手段に設置したことを特徴とする請
求項２〜４のいずれか１項記載の通信パラメータを含め
たシステム構成の自動設定装置。 - 【請求項６】 前記システム構成定義手段によるシステ
ム構成の定義と、前記システム構成記憶手段による該シ
ステム構成の記憶とが完了した時点で、通信パラメータ
作成手段により前記通信パラメータ定義領域の内容を参
照して通信パラメータを作成し、該作成された通信パラ
メータを通信パラメータ送出手段により対応する実際の
産業用機器に送出することを特徴とする請求項２〜５の
いずれか１項記載の通信パラメータを含めたシステム構
成の自動設定装置。 - 【請求項７】 前記メニュー画面を備えたシステム構成
定義手段、システム構成記憶手段、通信パラメータ作成
手段、通信パラメータ送出手段、入力手段のいずれか少
なくとも１つを、前記ＥＷＳに設置したことを特徴とす
る請求項２〜６のいずれか１項記載の通信パラメータを
含めたシステム構成の自動設定装置。 - 【請求項８】 前記システム構成定義部はさらにシステ
ム構成定義部によるシステム構成の定義について整合性
をチェックする整合性チェック手段を有することを特徴
とする請求項２〜７のいずれか１項記載の通信パラメー
タを含めたシステム構成の自動設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10017194A JPH11212608A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10017194A JPH11212608A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11212608A true JPH11212608A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11937133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10017194A Pending JPH11212608A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 通信パラメータを含めたシステム構成の自動設定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11212608A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423434B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 고로의 병렬 통합 제어시스템 |
| US7257578B2 (en) | 2002-06-14 | 2007-08-14 | Mori Seiki Co., Ltd. | Control device capable of data communication and transmission system provided therewith |
| JP5253684B1 (ja) * | 2012-04-06 | 2013-07-31 | 三菱電機株式会社 | Ｐｌｃシステム設計装置 |
| JP2017104937A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ファナック株式会社 | プログラマブルロジックコントローラとの通信機能を備えたロボット制御装置及び通信システム |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP10017194A patent/JPH11212608A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423434B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 고로의 병렬 통합 제어시스템 |
| US7257578B2 (en) | 2002-06-14 | 2007-08-14 | Mori Seiki Co., Ltd. | Control device capable of data communication and transmission system provided therewith |
| JP5253684B1 (ja) * | 2012-04-06 | 2013-07-31 | 三菱電機株式会社 | Ｐｌｃシステム設計装置 |
| WO2013150654A1 (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-10 | 三菱電機株式会社 | Ｐｌｃシステム設計装置 |
| JP2017104937A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ファナック株式会社 | プログラマブルロジックコントローラとの通信機能を備えたロボット制御装置及び通信システム |
| US10345782B2 (en) | 2015-12-09 | 2019-07-09 | Fanuc Corporation | Robot control device and communication system having communication function for communicating with programmable logic controller |
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