JPH1121142A - Optical fiber production and optical fiber - Google Patents
Optical fiber production and optical fiberInfo
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- H01S3/09—Processes or apparatus for excitation, e.g. pumping
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- H01S3/094003—Processes or apparatus for excitation, e.g. pumping using optical pumping by coherent light the pumped medium being a fibre
- H01S3/094007—Cladding pumping, i.e. pump light propagating in a clad surrounding the active core
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光軸方向について
特性が調整された光ファイバの製造方法およびその光フ
ァイバに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber whose characteristics are adjusted in the direction of an optical axis, and to the optical fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、光軸方向についてコア部の屈
折率または径が調整され波長分散等の特性が調整された
光ファイバ、および、その製造方法が知られており、こ
のようは光ファイバは、光ソリトン伝送に用いられた
り、４光波混合の発生を抑制するのに用いられたりして
いる。2. Description of the Related Art Hitherto, there has been known an optical fiber in which a refractive index or a diameter of a core portion is adjusted in an optical axis direction to adjust characteristics such as chromatic dispersion, and a manufacturing method thereof. Has been used for optical soliton transmission and for suppressing the occurrence of four-wave mixing.
【０００３】この光ファイバの製造方法としては、例え
ば、光ファイバのコア部を製造する際に製造条件を光軸
方向に調整し、これにより、コア部の屈折率または径を
調整する製造方法（従来法１）が知られている。また、
光ファイバの線引の際に、その光ファイバの径を光軸方
向に調整し、これにより、コア部の径を調整する製造方
法（従来法２）が知られている。As a method of manufacturing the optical fiber, for example, when manufacturing a core portion of the optical fiber, a manufacturing condition is adjusted in an optical axis direction, thereby adjusting a refractive index or a diameter of the core portion. Conventional method 1) is known. Also,
There is known a manufacturing method (conventional method 2) in which the diameter of an optical fiber is adjusted in the optical axis direction when the optical fiber is drawn, thereby adjusting the diameter of the core portion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来法
１では、コア部の屈折率または径を光軸方向について制
御するために、コア部のスス付け時に、屈折率を調整さ
せるための添加物の濃度またはスス付け量を光軸方向に
制御する必要があるが、一般に、添加物濃度またはスス
付け量を光軸方向に制御することは困難である。However, in the conventional method 1, in order to control the refractive index or the diameter of the core in the optical axis direction, an additive for adjusting the refractive index at the time of sooting the core is used. It is necessary to control the concentration or sooting amount in the optical axis direction, but it is generally difficult to control the additive concentration or sooting amount in the optical axis direction.
【０００５】従来法２では、従来法１が有する製造上の
問題はないが、光軸方向について光ファイバの外径が変
化するので、或る光ファイバおよび他の光ファイバそれ
ぞれの端面を相互に融着接続するのが困難であり、ま
た、このような融着接続では接続損失が大きくなる。ま
た、このような光ファイバの一端にコネクタを接続する
する場合には、光ファイバの外径に応じて多種類のコネ
クタを準備する必要があり、実用上の問題が生じる。[0005] In the conventional method 2, although there is no problem in manufacturing that the conventional method 1 has, since the outer diameter of the optical fiber changes in the optical axis direction, the end faces of one optical fiber and another optical fiber are mutually connected. It is difficult to perform fusion splicing, and such fusion splicing increases connection loss. Further, when a connector is connected to one end of such an optical fiber, it is necessary to prepare various types of connectors according to the outer diameter of the optical fiber, which causes a practical problem.
【０００６】本発明は、上記問題点を解消する為になさ
れたものであり、光軸方向について特性が調整された一
定外径の光ファイバを容易に製造することができる光フ
ァイバ製造方法、および、その光ファイバを提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an optical fiber manufacturing method capable of easily manufacturing an optical fiber having a constant outer diameter whose characteristics are adjusted in the optical axis direction, and And to provide the optical fiber.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の光フ
ァイバ製造方法は、(1) 一定径のコア材の周囲に、コア
材の屈折率よりも小さい屈折率を有する第１のクラッド
材を形成して、中間体を製造する中間体製造工程と、
(2) 中間体の第１のクラッド材の外径を光軸方向につい
て調整する外径調整工程と、(3) 外径調整工程で得られ
た中間体を延伸して、中間体の外径を一定にする延伸工
程と、(4) 延伸工程で得られた中間体の周囲に、コア材
の屈折率よりも小さい屈折率を有する第２のクラッド材
を形成し、透明ガラス化されたプリフォームを製造する
プリフォーム製造工程と、(5) プリフォームを線引して
一定径の光ファイバを製造する線引工程と、を備えるこ
とを特徴とする。A first optical fiber manufacturing method according to the present invention comprises: (1) a first cladding having a refractive index smaller than that of a core material around a core material having a constant diameter; Forming an intermediate material to produce an intermediate,
(2) an outer diameter adjusting step of adjusting the outer diameter of the first clad material of the intermediate body in the optical axis direction; and (3) stretching the intermediate obtained in the outer diameter adjusting step to obtain an outer diameter of the intermediate body. And (4) forming a second clad material having a refractive index smaller than that of the core material around the intermediate obtained in the stretching step, It is characterized by comprising a preform manufacturing step of manufacturing a reform and (5) a drawing step of drawing an optical fiber having a constant diameter by drawing the preform.
【０００８】この第１の光ファイバ製造方法によれば、
中間体製造工程により製造された中間体は、一定径のコ
ア材の周囲に、コア材の屈折率よりも小さい屈折率を有
する第１のクラッド材が形成されたものである。この中
間体は、外径調整工程により、その第１のクラッド材の
外径が光軸方向について調整され、延伸工程により、延
伸されて外径が一定にされ、プリフォーム製造工程によ
り、その周囲に、コア材の屈折率よりも小さい屈折率を
有する第２のクラッド材が形成され、透明ガラス化され
たプリフォームが製造される。そして、線引工程によ
り、プリフォームが線引されて一定径の光ファイバが製
造される。これにより製造された光ファイバは、光軸方
向について外径が一定であってコア径が調整されたもの
である。According to the first optical fiber manufacturing method,
The intermediate manufactured by the intermediate manufacturing process has a structure in which a first clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material is formed around a core material having a constant diameter. The outer diameter of the first clad material is adjusted in the optical axis direction by an outer diameter adjusting step, and the intermediate body is stretched to have a constant outer diameter by a stretching step. Then, a second clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material is formed, and a transparent vitrified preform is manufactured. Then, in the drawing step, the preform is drawn to produce an optical fiber having a constant diameter. The optical fiber manufactured in this way has a constant outer diameter in the optical axis direction and an adjusted core diameter.
【０００９】また、さらに、この第１の光ファイバ製造
方法において、外径調整工程は、中間体の第１のクラッ
ド材の外径をフッ酸を用いて調整する工程であってもよ
いし、中間体の第１のクラッド材の外径を研削加工によ
り調整する工程であってもよい。何れの場合において
も、中間体の外径の光軸方向についての調整が好適に行
われる。Further, in the first optical fiber manufacturing method, the outer diameter adjusting step may be a step of adjusting the outer diameter of the first clad material of the intermediate using hydrofluoric acid, The step of adjusting the outer diameter of the first clad material of the intermediate body by grinding may be performed. In any case, the adjustment of the outer diameter of the intermediate body in the optical axis direction is suitably performed.
【００１０】本発明に係る第２の光ファイバ製造方法
は、(1) 一定径のコア材の周囲に、コア材の屈折率より
も小さい屈折率を有するクラッド材を形成して、中間体
を製造する中間体製造工程と、(2) 中間体のクラッド材
の外径を光軸方向について調整する外径調整工程と、
(3) 外径調整工程で得られた中間体を焼結して、透明ガ
ラス化されたプリフォームを製造するプリフォーム製造
工程と、(4) プリフォームを線引して一定径の光ファイ
バを製造する線引工程と、を備えることを特徴とする。The second method for manufacturing an optical fiber according to the present invention comprises the steps of: (1) forming a clad material having a refractive index smaller than that of the core material around a core material having a constant diameter to form an intermediate; Intermediate manufacturing process to be manufactured, and (2) an outer diameter adjusting step of adjusting the outer diameter of the cladding material of the intermediate in the optical axis direction,
(3) Sintering the intermediate obtained in the outer diameter adjusting step to produce a transparent vitrified preform, and (4) optical fiber having a constant diameter by drawing the preform. And a drawing step of manufacturing
【００１１】この第２の光ファイバ製造方法によれば、
中間体製造工程により製造された中間体は、一定径のコ
ア材の周囲に、コア材の屈折率よりも小さい屈折率を有
するクラッド材が形成されたものである。この中間体
は、外径調整工程により、そのクラッド材の外径が光軸
方向について調整され、プリフォーム製造工程により焼
結されて、透明ガラス化されたプリフォームが製造され
る。そして、線引工程により、プリフォームが線引され
て一定径の光ファイバが製造される。これにより製造さ
れた光ファイバは、光軸方向について外径が一定であっ
てコア径が調整されたものである。According to the second optical fiber manufacturing method,
The intermediate manufactured by the intermediate manufacturing process has a structure in which a clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material is formed around a core material having a constant diameter. In the intermediate, the outer diameter of the clad material is adjusted in the optical axis direction in an outer diameter adjusting step, and the intermediate is sintered in a preform manufacturing step to produce a preform that is made into a vitrified transparent state. Then, in the drawing step, the preform is drawn to produce an optical fiber having a constant diameter. The optical fiber manufactured in this way has a constant outer diameter in the optical axis direction and an adjusted core diameter.
【００１２】また、さらに、この第２の光ファイバ製造
方法において、外径調整工程は、中間体のクラッド材の
外径をフッ酸を用いて調整する工程であってもよいし、
中間体のクラッド材の外径を研削加工により調整する工
程であってもよい。何れの場合においても、中間体の外
径の光軸方向についての調整が好適に行われる。Further, in the second optical fiber manufacturing method, the outer diameter adjusting step may be a step of adjusting the outer diameter of the intermediate clad material using hydrofluoric acid,
The outer diameter of the intermediate clad material may be adjusted by grinding. In any case, the adjustment of the outer diameter of the intermediate body in the optical axis direction is suitably performed.
【００１３】本発明に係る第３の光ファイバ製造方法
は、(1) コア材の周囲に、コア材の屈折率よりも小さい
屈折率を有しコア材の粘度よりも低い粘度を有するクラ
ッド材を形成して、プリフォームを製造するプリフォー
ム製造工程と、(2) 張力を調整しながらプリフォームを
線引して一定径の光ファイバを製造する線引工程と、を
備えることを特徴とする。[0013] The third optical fiber manufacturing method according to the present invention comprises: (1) a cladding material having a refractive index smaller than that of the core material and having a viscosity lower than that of the core material around the core material; Forming a preform, a preform manufacturing step of manufacturing a preform, and (2) a drawing step of drawing an optical fiber having a constant diameter by drawing the preform while adjusting the tension, I do.
【００１４】この第３の光ファイバ製造方法によれば、
プリフォーム製造工程により製造されたプリフォーム
は、コア材の周囲に、コア材の屈折率よりも小さい屈折
率を有しコア材の粘度よりも低い粘度を有するクラッド
材が形成されたものである。このプリフォームは、線引
工程により、張力を調整しながら線引されて、一定径の
光ファイバが製造される。この線引工程において、線引
張力は、相対的に粘度が高いコア材に集中するので、こ
れにより製造された光ファイバは、コア部およびクラッ
ド部それぞれの径が一定であって、コア部の屈折率が光
軸方向に沿って調整されたものである。According to the third optical fiber manufacturing method,
The preform manufactured by the preform manufacturing process is one in which a clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material and a viscosity lower than the viscosity of the core material is formed around the core material. . The preform is drawn in a drawing step while adjusting the tension to produce an optical fiber having a constant diameter. In this drawing step, the drawing tension is concentrated on the core material having a relatively high viscosity, so that the optical fiber manufactured by this method has a constant diameter of the core portion and the clad portion, and the core portion has a constant diameter. The refractive index is adjusted along the optical axis direction.
【００１５】また、さらに、この第３の光ファイバ製造
方法において、(1) プリフォームの光軸方向についての
屈折率分布を測定する屈折率測定工程を更に備え、(2)
線引工程は屈折率分布に基づいて決定された張力分布で
プリフォームを線引して光ファイバを製造する工程であ
る、ことを特徴とする。この場合には、屈折率測定工程
により測定されたプリフォームの光軸方向についての屈
折率分布に基づいて決定された張力分布で、線引工程に
よりプリフォームが線引されて光ファイバが製造され
る。したがって、これにより製造された光ファイバのコ
ア部の屈折率の光軸方向の分布は、この線引時の張力に
起因するコア部の屈折率の変化と、プリフォームにおけ
る屈折率分布に起因する光ファイバのコア部の屈折率の
変化とを総合したものとなり、所望の分布とすることが
できる。Further, the third optical fiber manufacturing method further comprises (1) a refractive index measuring step of measuring a refractive index distribution in an optical axis direction of the preform, and (2)
The drawing step is a step of manufacturing an optical fiber by drawing a preform with a tension distribution determined based on the refractive index distribution. In this case, the preform is drawn in the drawing step with a tension distribution determined based on the refractive index distribution in the optical axis direction of the preform measured in the refractive index measurement step, and an optical fiber is manufactured. You. Therefore, the distribution of the refractive index of the core portion of the optical fiber manufactured in this manner in the optical axis direction is caused by the change in the refractive index of the core portion due to the tension at the time of drawing and the refractive index distribution in the preform. A change in the refractive index of the core portion of the optical fiber is integrated, and a desired distribution can be obtained.
【００１６】本発明に係る光ファイバは、(1) 光軸に沿
った所定範囲において光軸方向について残留応力が調整
されたコア部と、(2) コア部の周囲に設けられ、コア部
の屈折率よりも低い屈折率を有し、所定範囲において外
径が一定であるクラッド部と、を備えることを特徴とす
る。この光ファイバは、コア部の残留応力が光軸方向に
ついて調整され、これに応じて伝搬特性（波長分散な
ど）も光軸方向について調整されるものであり、上記第
３の光ファイバ製造方法により製造されるものである。The optical fiber according to the present invention comprises: (1) a core portion whose residual stress is adjusted in the optical axis direction in a predetermined range along the optical axis; and (2) a core portion provided around the core portion. A cladding portion having a lower refractive index than the refractive index and having a constant outer diameter in a predetermined range. In this optical fiber, the residual stress in the core portion is adjusted in the optical axis direction, and the propagation characteristics (such as chromatic dispersion) are adjusted in the optical axis direction accordingly. It is manufactured.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を詳細に説明する。尚、図面の説明におい
て同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省
略する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements will be denoted by the same reference symbols, without redundant description.
【００１８】（第１の実施形態）先ず、第１の実施形態
について説明する。図１は、本実施形態に係る光ファイ
バ製造方法の説明図である。(First Embodiment) First, a first embodiment will be described. FIG. 1 is an explanatory diagram of the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment.
【００１９】初めに、中間体製造工程により、中間体を
製造する（図１（ａ））。この中間体は、一定径のコア
材１１の周囲に、コア材１１の屈折率よりも小さい屈折
率を有する第１のクラッド材１２が形成されたものであ
る。コア材１１は、製造後の光ファイバにおいてコア部
となるべきものであり、第１のクラッド材１２は、製造
後の光ファイバにおいてクラッド部の一部となるべきも
のである。この中間体は、透明ガラス化されたものであ
ってもよいし、透明ガラス化前のスートであってもよ
い。First, an intermediate is produced in an intermediate production step (FIG. 1 (a)). In this intermediate, a first clad material 12 having a refractive index smaller than the refractive index of the core material 11 is formed around a core material 11 having a constant diameter. The core material 11 is to be a core part in the manufactured optical fiber, and the first clad material 12 is to be a part of the clad part in the manufactured optical fiber. This intermediate may be transparent vitrified, or may be soot before vitrification.
【００２０】続いて、外径調整工程により、中間体の第
１のクラッド材１２の外径を光軸方向について調整する
（図１（ｂ））。この工程における第１のクラッド材１
２の外径調整に際しては、フッ酸を用いてもよいし、外
周研削加工によってもよい。フッ酸を用いる場合には、
中間体を透明ガラス化されたものとし、この中間体の光
軸方向に沿った各部についてフッ酸液に浸す時間を調整
することにより行う。また、外周研削加工に依る場合に
は、中間体を半焼結状態として或る程度の強度を持たせ
た後に行う。Subsequently, in an outer diameter adjusting step, the outer diameter of the first clad material 12 as an intermediate is adjusted in the optical axis direction (FIG. 1B). First clad material 1 in this step
In adjusting the outer diameter of 2, the hydrofluoric acid may be used or the outer periphery may be ground. When using hydrofluoric acid,
The intermediate is formed into a transparent glass, and the intermediate is immersed in a hydrofluoric acid solution at various portions along the optical axis direction. In the case where the outer peripheral grinding is performed, the intermediate body is formed in a semi-sintered state after having a certain strength.
【００２１】続いて、延伸工程により、この中間体を延
伸して、中間体の外径を一定にする（図１（ｃ））。こ
の工程により延伸された中間体は、光軸方向に沿った各
部において、コア材１１および第１のクラッド材１２そ
れぞれの径の比が一定に維持されたまま、第１のクラッ
ド材１２の外径が光軸方向について一定にされたものと
なる。したがって、この中間体は、延伸工程前において
第１のクラッド材１２の径が大きかった部位ほど、延伸
工程後ではコア材１１の径が小さくなる。Subsequently, in a stretching step, the intermediate is stretched to make the outer diameter of the intermediate constant (FIG. 1 (c)). The intermediate body stretched in this step is placed outside the first clad material 12 while maintaining a constant diameter ratio between the core material 11 and the first clad material 12 at each portion along the optical axis direction. The diameter becomes constant in the optical axis direction. Therefore, in this intermediate, the diameter of the core material 11 becomes smaller after the stretching step, as the diameter of the first clad material 12 becomes larger before the stretching step.
【００２２】続いて、プリフォーム製造工程により、こ
の中間体の周囲に、コア材１１の屈折率よりも小さい屈
折率を有する第２のクラッド材１３を形成し、透明ガラ
ス化して、プリフォームを製造する（図１（ｄ））。第
２のクラッド材１３の形成は、中間体の表面に通常のス
ス付けにより行うことができる。この第２のクラッド材
１３は、第１のクラッド材１２とともに、製造後の光フ
ァイバにおいてクラッド部となるべきものである。この
第２のクラッド材１３は、第１のクラッド材１２の屈折
率と等しい屈折率であるのが好適である。Subsequently, in a preform manufacturing process, a second clad material 13 having a refractive index smaller than that of the core material 11 is formed around the intermediate, and the preform is formed into a transparent glass. It is manufactured (FIG. 1D). The formation of the second clad material 13 can be performed by ordinary sooting on the surface of the intermediate body. The second clad material 13 is to serve as a clad portion in the manufactured optical fiber together with the first clad material 12. The second clad material 13 preferably has a refractive index equal to the refractive index of the first clad material 12.
【００２３】最後に、線引工程により、このプリフォー
ムを線引して一定径の光ファイバを製造する。ここで得
られる光ファイバの光軸方向の各部におけるコア部およ
びクラッド部それぞれの径の比は、プリフォーム時にお
けるコア材１１およびクラッド材（第１のクラッド材１
２および第２のクラッド材１３）それぞれの比と等し
い。したがって、この製造方法で製造される光ファイバ
は、クラッド部の外径が一定であって、コア部の外径が
光軸方向に沿って変化するものであり、波長分散等の特
性が光軸に沿って調整されたものである。Finally, in a drawing step, the preform is drawn to produce an optical fiber having a constant diameter. The ratio of the diameters of the core part and the clad part in each part in the optical axis direction of the obtained optical fiber is determined by the core material 11 and the clad material (first clad material 1) at the time of preform.
13) equal to the respective ratios of the second clad material 13). Therefore, in the optical fiber manufactured by this manufacturing method, the outer diameter of the clad portion is constant, and the outer diameter of the core portion changes along the optical axis direction. It is adjusted according to.
【００２４】次に、本実施形態に係る光ファイバ製造方
法の具体例と、これにより製造された光ファイバの特性
について説明する。製造条件は以下のとおりである。中
間体製造工程において用いたコア材１１の径を、通常の
光ファイバ製造時のコア材の径と等しい値とし、外径調
整工程において、第１のクラッド材１２の外径を光軸方
向に沿って２０．０ｍｍから１７．６ｍｍまで単調減少
するように変化するようフッ酸により調整した。また、
線引工程において線引して得られる光ファイバの直径
を、通常の光ファイバの直径である１２５μｍとした。Next, a specific example of the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment and characteristics of the optical fiber manufactured by the method will be described. The manufacturing conditions are as follows. The diameter of the core material 11 used in the intermediate body manufacturing process is set to a value equal to the diameter of the core material during normal optical fiber manufacturing, and in the outer diameter adjusting process, the outer diameter of the first clad material 12 is adjusted in the optical axis direction Along with hydrofluoric acid so as to change monotonically from 20.0 mm to 17.6 mm. Also,
The diameter of the optical fiber obtained by drawing in the drawing step was 125 μm, which is the diameter of a normal optical fiber.
【００２５】図２は、このような条件で製造された光フ
ァイバの分散特性図である。この図に示すように、波長
１５５０ｎｍにおける分散値（単位: ps/nm/km）は、光
ファイバの光軸方向に沿って単調に変化するものとなっ
た。この光ファイバは、光ソリトン伝送に好適に用いら
れ得るものである。FIG. 2 is a dispersion characteristic diagram of an optical fiber manufactured under such conditions. As shown in this figure, the dispersion value (unit: ps / nm / km) at a wavelength of 1550 nm monotonously changes along the optical axis direction of the optical fiber. This optical fiber can be suitably used for optical soliton transmission.
【００２６】（第２の実施形態）次に、第２の実施形態
について説明する。本実施形態は、第１の実施形態と比
較すると、外径調整工程の後に延伸工程を設けることな
くプリフォームを製造する点で異なる。図３は、本実施
形態に係る光ファイバ製造方法の説明図である。(Second Embodiment) Next, a second embodiment will be described. This embodiment is different from the first embodiment in that a preform is manufactured without providing a stretching step after an outer diameter adjusting step. FIG. 3 is an explanatory diagram of the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment.
【００２７】初めに、中間体製造工程により、中間体を
製造する。この中間体は、一定径のコア材２１の周囲
に、コア材２１の屈折率よりも小さい屈折率を有するク
ラッド材２２が形成されたものである。コア材２１は、
製造後の光ファイバにおいてコア部となるべきものであ
り、クラッド材２２は、製造後の光ファイバにおいてク
ラッド部となるべきものである。この中間体は、透明ガ
ラス化されたものであってもよいし、透明ガラス化前の
スートであってもよい。First, an intermediate is produced by an intermediate production process. In this intermediate, a clad material 22 having a refractive index smaller than the refractive index of the core material 21 is formed around a core material 21 having a constant diameter. The core material 21
The clad material 22 is to be a core part in the manufactured optical fiber, and the clad material 22 is to be a clad part in the manufactured optical fiber. This intermediate may be transparent vitrified, or may be soot before vitrification.
【００２８】続いて、外径調整工程により、中間体のク
ラッド材２２の外径を光軸方向について調整する（図
３）。この工程におけるクラッド材２２の外径調整に際
しては、フッ酸を用いてもよいし、外周研削加工によっ
てもよい。フッ酸を用いる場合には、中間体を透明ガラ
ス化されたものとし、この中間体の光軸方向に沿った各
部についてフッ酸液に浸す時間を調整することにより行
う。また、外周研削加工に依る場合には、中間体を半焼
結状態として或る程度の強度を持たせた後に行う。Subsequently, the outer diameter of the intermediate clad material 22 is adjusted in the optical axis direction in an outer diameter adjusting step (FIG. 3). In adjusting the outer diameter of the clad material 22 in this step, hydrofluoric acid may be used, or outer peripheral grinding may be performed. In the case of using hydrofluoric acid, the intermediate is made to be transparent vitrified, and each part of the intermediate along the optical axis direction is adjusted by adjusting the time of dipping in the hydrofluoric acid solution. In the case where the outer peripheral grinding is performed, the intermediate body is formed in a semi-sintered state after having a certain strength.
【００２９】続いて、プリフォーム製造工程により、外
径調整工程で得られた中間体を完全に焼結して、透明ガ
ラス化されたプリフォームを製造する。最後に、線引工
程により、このプリフォームを線引して一定径の光ファ
イバを製造する。ここで得られる光ファイバの光軸方向
の各部におけるコア部およびクラッド部それぞれの径の
比は、プリフォーム時におけるコア材２１およびクラッ
ド材２２それぞれの比と等しい。したがって、この製造
方法で製造される光ファイバは、クラッド部の外径が一
定であって、コア部の外径が光軸方向に沿って変化する
ものであり、波長分散等の特性が光軸に沿って調整され
たものである。Subsequently, in a preform manufacturing step, the intermediate obtained in the outer diameter adjusting step is completely sintered to manufacture a transparent vitrified preform. Finally, in a drawing step, the preform is drawn to produce an optical fiber having a constant diameter. The ratio of the diameter of each of the core portion and the clad portion in each portion of the optical fiber in the optical axis direction obtained here is equal to the ratio of each of the core material 21 and the clad material 22 during the preform. Therefore, in the optical fiber manufactured by this manufacturing method, the outer diameter of the clad portion is constant, and the outer diameter of the core portion changes along the optical axis direction. It is adjusted according to.
【００３０】次に、本実施形態に係る光ファイバ製造方
法の具体例と、これにより製造された光ファイバの特性
について説明する。製造条件は以下のとおりである。中
間体製造工程において用いたコア材２１の径を、通常の
光ファイバ製造時のコア材の径と等しい値とした。ま
た、外径調整工程において、半焼結状態とされた中間体
のクラッド材２２の外径を外周研削加工により２８．２
ｍｍから３０．０ｍｍまでの範囲で光軸方向に沿って鋸
歯状に周期的に変化させた（図３）。また、線引工程に
おいて線引して得られる光ファイバの直径を、通常の光
ファイバの直径である１２５μｍとした。Next, a specific example of the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment and characteristics of the optical fiber manufactured by the method will be described. The manufacturing conditions are as follows. The diameter of the core material 21 used in the intermediate manufacturing process was set to a value equal to the diameter of the core material during normal optical fiber manufacturing. In the outer diameter adjusting step, the outer diameter of the semi-sintered intermediate clad material 22 is reduced to 28.2 by outer peripheral grinding.
The distance was periodically changed in a sawtooth shape along the optical axis in a range from mm to 30.0 mm (FIG. 3). The diameter of the optical fiber obtained by drawing in the drawing step was 125 μm, which is the diameter of a normal optical fiber.
【００３１】図４は、このような条件で製造された光フ
ァイバの分散特性図である。この図に示すように、波長
１５５０ｎｍにおける分散値（単位: ps/nm/km）は、光
ファイバの光軸方向に沿って鋸歯状に周期的に変化する
ものとなった。この光ファイバは、４光波混合の発生を
抑制するために好適に用いられ得るものである。FIG. 4 is a dispersion characteristic diagram of an optical fiber manufactured under such conditions. As shown in this figure, the dispersion value (unit: ps / nm / km) at a wavelength of 1550 nm periodically changes in a sawtooth shape along the optical axis direction of the optical fiber. This optical fiber can be suitably used for suppressing the occurrence of four-wave mixing.
【００３２】（第３の実施形態）次に、第３の実施形態
について説明する。本実施形態は、コア部の張力を光軸
方向に沿って調整する点で、コア部の径を調整する第１
および第２の実施形態と異なる。(Third Embodiment) Next, a third embodiment will be described. The first embodiment adjusts the diameter of the core portion in terms of adjusting the tension of the core portion along the optical axis direction.
And is different from the second embodiment.
【００３３】初めに、プリフォーム製造工程により、コ
ア材の周囲に、コア材の屈折率よりも小さい屈折率を有
しコア材の粘度よりも低い粘度を有するクラッド材を形
成して、プリフォームを製造する。コア材は、製造後の
光ファイバにおいてコア部となるべきものであり、クラ
ッド材は、製造後の光ファイバにおいてクラッド部とな
るべきものである。コア材およびクラッド材それぞれの
粘度は、添加元素の有無、種類または濃度により調整す
ることができる。このプリフォームは、焼結されて透明
ガラス化されたものである。First, in a preform manufacturing process, a clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material and having a viscosity lower than the viscosity of the core material is formed around the core material. To manufacture. The core material is to be a core part in the manufactured optical fiber, and the clad material is to be a clad part in the manufactured optical fiber. The viscosity of each of the core material and the clad material can be adjusted by the presence or absence, type, or concentration of the added element. This preform is sintered and made vitrified.
【００３４】そして、線引工程により、張力を調整しな
がらプリフォームを線引して一定径の光ファイバを製造
する。この線引工程において、線引張力は、相対的に粘
度が高いコア材に集中し、線引後の光ファイバのコア部
の屈折率は、その線引張力（残留応力）に応じたものと
なる。なお、線引時の張力と線引後の光ファイバのコア
部の屈折率変化との関係を予め求めておく。したがっ
て、この製造方法で製造される光ファイバは、コア部お
よびクラッド部それぞれの径が一定であって、コア部の
屈折率が光軸方向に沿って調整されたものであり、波長
分散等の特性が光軸に沿って調整されたものである。Then, in a drawing step, the preform is drawn while adjusting the tension to produce an optical fiber having a constant diameter. In this drawing step, the drawing tension is concentrated on the core material having a relatively high viscosity, and the refractive index of the core portion of the optical fiber after drawing is determined according to the drawing tension (residual stress). Become. The relationship between the tension at the time of drawing and the change in the refractive index of the core of the optical fiber after drawing is determined in advance. Therefore, in the optical fiber manufactured by this manufacturing method, the diameter of each of the core portion and the clad portion is constant, and the refractive index of the core portion is adjusted along the optical axis direction. The characteristics are adjusted along the optical axis.
【００３５】次に、本実施形態に係る光ファイバ製造方
法の具体例について説明する。図５は、本実施形態に係
る光ファイバ製造方法の説明図であり、本実施形態に係
る光ファイバ製造方法により製造されるべき光ファイバ
の光軸に直交する方向についての屈折率プロファイルを
示すものである。Next, a specific example of the optical fiber manufacturing method according to this embodiment will be described. FIG. 5 is an explanatory diagram of the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment, showing a refractive index profile in a direction orthogonal to the optical axis of the optical fiber to be manufactured by the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment. It is.
【００３６】この光ファイバは、中心領域を占める内コ
ア部と、その内コア部の周囲に形成された外コア部と、
更にその周囲に形成されたクラッド部とからなる。した
がって、線引工程前のプリフォームは、内コア部となる
べき内コア材と、外コア部となるべき外コア材と、クラ
ッド部となるべきクラッド材とからなる。This optical fiber has an inner core portion occupying a central region, an outer core portion formed around the inner core portion,
And a clad portion formed therearound. Therefore, the preform before the drawing step includes the inner core material to be the inner core portion, the outer core material to be the outer core portion, and the clad material to be the clad portion.
【００３７】このプリフォームは、石英（ＳiＯ2）を主
成分とし、内コア材にはＧｅ（ゲルマニウム）元素が添
加され、外コア材は無添加であり、クラッド材にはＦ
（フッ素）元素が添加されている。このようなプリフォ
ームでは、内コア材の屈折率が最も大きく、クラッド材
の屈折率が最も小さい。また、無添加の外コア材の粘度
が最も高い。This preform contains quartz (SiO 2 ) as a main component, Ge (germanium) element is added to the inner core material, the outer core material is not added, and the clad material is F-type.
(Fluorine) element is added. In such a preform, the refractive index of the inner core material is the largest, and the refractive index of the cladding material is the smallest. Further, the viscosity of the non-added outer core material is the highest.
【００３８】このようなプリフォームを線引すると、線
引張力は、粘度が最も高い外コア材に集中し、線引後の
光ファイバの外コア部の屈折率は、その線引張力に応じ
たものとなる。したがって、この製造方法で製造される
光ファイバは、内コア部、外コア部およびクラッド部そ
れぞれの径が一定であって、外コア部の屈折率が光軸方
向に沿って変化するものである。When such a preform is drawn, the drawing tension concentrates on the outer core material having the highest viscosity, and the refractive index of the outer core portion of the drawn optical fiber depends on the drawing tension. It will be. Therefore, in the optical fiber manufactured by this manufacturing method, the diameters of the inner core, the outer core, and the clad are constant, and the refractive index of the outer core changes along the optical axis direction. .
【００３９】（第４の実施形態）次に、第４の実施形態
について説明する。本実施形態は、第３の実施形態にお
ける線引工程の際に、プリフォームの光軸方向について
の屈折率分布に基づいて調整された張力でプリフォーム
を線引して光ファイバを製造するものである。(Fourth Embodiment) Next, a fourth embodiment will be described. In this embodiment, an optical fiber is manufactured by drawing a preform with a tension adjusted based on a refractive index distribution in the optical axis direction of the preform during a drawing step in the third embodiment. It is.
【００４０】初めに、プリフォーム製造工程により、コ
ア材の周囲に、コア材の屈折率よりも小さい屈折率を有
しコア材の粘度よりも低い粘度を有するクラッド材を形
成して、プリフォームを製造する。コア材は、製造後の
光ファイバにおいてコア部となるべきものであり、クラ
ッド材は、製造後の光ファイバにおいてクラッド部とな
るべきものである。コア材およびクラッド材それぞれの
粘度は、添加元素の有無、種類または濃度により調整す
ることができる。このプリフォームは、焼結されて透明
ガラス化されたものである。First, a cladding material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material and a viscosity lower than the viscosity of the core material is formed around the core material by a preform manufacturing process. To manufacture. The core material is to be a core part in the manufactured optical fiber, and the clad material is to be a clad part in the manufactured optical fiber. The viscosity of each of the core material and the clad material can be adjusted by the presence or absence, type, or concentration of the added element. This preform is sintered and made vitrified.
【００４１】続いて、屈折率測定工程により、プリフォ
ームの光軸方向についての屈折率分布を測定する。この
屈折率分布測定は、プリフォームの光軸方向について離
散的な複数点の測定であってもよい。Subsequently, in a refractive index measuring step, the refractive index distribution in the optical axis direction of the preform is measured. The refractive index distribution measurement may be a measurement at a plurality of discrete points in the optical axis direction of the preform.
【００４２】最後に、線引工程により、屈折率測定工程
により測定された屈折率分布に基づいて決定された張力
分布でプリフォームを線引して一定径の光ファイバを製
造する。この線引後の光ファイバのコア部の屈折率の光
軸方向の分布は、この線引時の張力に起因するコア部の
屈折率の変化と、プリフォームにおける屈折率分布に起
因する光ファイバのコア部の屈折率の変化とを総合した
ものとなり、したがって、所望の分布とすることができ
る。例えば、線引時の張力に起因するコア部の屈折率の
変化と、プリフォームにおける屈折率分布に起因する光
ファイバのコア部の屈折率の変化とが、互いに相殺する
ようにして、線引後の光ファイバのコア部の屈折率を光
軸方向に沿って一定になるようにすることもできる。Finally, in the drawing step, the preform is drawn with a tension distribution determined based on the refractive index distribution measured in the refractive index measuring step, to produce an optical fiber having a constant diameter. The distribution of the refractive index of the core portion of the optical fiber after drawing in the optical axis direction is based on the change in the refractive index of the core portion due to the tension at the time of drawing and the optical fiber due to the refractive index distribution in the preform. And the change in the refractive index of the core portion, so that a desired distribution can be obtained. For example, the change in the refractive index of the core caused by the tension at the time of drawing and the change in the refractive index of the core of the optical fiber caused by the refractive index distribution in the preform cancel each other. The refractive index of the core portion of the later optical fiber can be made constant along the optical axis direction.
【００４３】次に、本実施形態に係る光ファイバ製造方
法の具体例について説明する。本実施形態に係る光ファ
イバ製造方法により製造されるべき光ファイバは、石英
（ＳiＯ2）を主成分とし、内コア材にはＧｅ元素が添加
され、外コア材は無添加であり、クラッド材にはＦ元素
が添加されている。したがって、この光ファイバの屈折
率プロファイルは、図５に示すものと同様であり、光フ
ァイバの内コア部の屈折率の最大値は、クラッド部の屈
折率に対して０．９５％高く、外コア部の屈折率は、ク
ラッド部の屈折率に対して０．１８％高い。また、光フ
ァイバの内コア部の直径は４μｍであり、外コア部の直
径は２２μｍであり、クラッド部の直径は１２５μｍで
ある。したがって、線引工程前のプリフォームも、この
ような成分と屈折率プロファイルとを有するものとな
る。Next, a specific example of the optical fiber manufacturing method according to this embodiment will be described. The optical fiber to be manufactured by the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment has quartz (SiO 2 ) as a main component, a Ge element added to an inner core material, an outer core material not added, and a clad material. Is doped with F element. Therefore, the refractive index profile of this optical fiber is similar to that shown in FIG. 5, and the maximum value of the refractive index of the inner core portion of the optical fiber is 0.95% higher than the refractive index of the cladding portion, and The refractive index of the core is 0.18% higher than the refractive index of the cladding. The diameter of the inner core of the optical fiber is 4 μm, the diameter of the outer core is 22 μm, and the diameter of the cladding is 125 μm. Therefore, the preform before the drawing step also has such components and the refractive index profile.
【００４４】図６は、本実施形態に係る光ファイバ製造
方法により製造された光ファイバの分散特性図である。
もし、一定張力で線引した場合に製造される光ファイバ
の分散値は、屈折率測定工程により測定されたプリフォ
ームの屈折率分布に基づいて予測すると、図中の破線で
示す特性となる。そこで、本実施形態に係る光ファイバ
製造方法により、プリフォームの屈折率分布に基づいて
線引時の張力を８０ｇから５０ｇの範囲で調整して光フ
ァイバを製造すると、図中の実線で示す特性のものが得
られた。FIG. 6 is a dispersion characteristic diagram of an optical fiber manufactured by the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment.
If the dispersion value of the optical fiber manufactured when drawn with a constant tension is predicted based on the refractive index distribution of the preform measured in the refractive index measuring step, the dispersion value has the characteristic shown by the broken line in the figure. Therefore, when the optical fiber is manufactured by adjusting the tension at the time of drawing in the range of 80 g to 50 g based on the refractive index distribution of the preform by the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment, the characteristic shown by the solid line in the figure Was obtained.
【００４５】このように、プリフォームの光軸方向につ
いて屈折率が一定でなくても、その屈折率分布に基づい
て線引工程の際の張力を調整することにより、分散値が
一定の光ファイバを製造することができる。As described above, even if the refractive index is not constant in the optical axis direction of the preform, by adjusting the tension in the drawing step based on the refractive index distribution, an optical fiber having a constant dispersion value can be obtained. Can be manufactured.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、第１の光
ファイバ製造方法によれば、中間体製造工程により製造
された中間体は、一定径のコア材の周囲に、コア材の屈
折率よりも小さい屈折率を有する第１のクラッド材が形
成されたものであり、外径調整工程により、その第１の
クラッド材の外径が光軸方向について調整され、延伸工
程により、延伸されて外径が一定にされ、プリフォーム
製造工程により、その周囲に、コア材の屈折率よりも小
さい屈折率を有する第２のクラッド材が形成され、透明
ガラス化されたプリフォームが製造される。そして、線
引工程により、プリフォームが線引されて一定径の光フ
ァイバが製造される。As described above in detail, according to the first optical fiber manufacturing method, the intermediate manufactured by the intermediate manufacturing process has the refractive index of the core around the core having a certain diameter. A first clad material having a smaller refractive index than the first clad material is formed, the outer diameter of the first clad material is adjusted in the optical axis direction by an outer diameter adjusting step, and the first clad material is stretched by a stretching step. The outer diameter is made constant, and a second clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material is formed therearound by the preform manufacturing process, and a transparent vitrified preform is manufactured. Then, in the drawing step, the preform is drawn to produce an optical fiber having a constant diameter.
【００４７】また、第２の光ファイバ製造方法によれ
ば、中間体製造工程により製造された中間体は、一定径
のコア材の周囲に、コア材の屈折率よりも小さい屈折率
を有するクラッド材が形成されたものであり、外径調整
工程により、そのクラッド材の外径が光軸方向について
調整され、プリフォーム製造工程により焼結されて、透
明ガラス化されたプリフォームが製造される。そして、
線引工程により、プリフォームが線引されて一定径の光
ファイバが製造される。Further, according to the second optical fiber manufacturing method, the intermediate manufactured in the intermediate manufacturing step includes a clad having a refractive index smaller than that of the core material around the core material having a constant diameter. The outer diameter of the clad material is adjusted in the optical axis direction by the outer diameter adjustment step, and the clad material is sintered by the preform manufacturing step to produce a transparent vitrified preform. . And
In the drawing step, the preform is drawn to produce an optical fiber having a constant diameter.
【００４８】また、第３の光ファイバ製造方法によれ
ば、プリフォーム製造工程により製造されたプリフォー
ムは、コア材の周囲に、コア材の屈折率よりも小さい屈
折率を有しコア材の粘度よりも低い粘度を有するクラッ
ド材が形成されたものであり、線引工程により、張力を
調整しながら線引されて、一定径の光ファイバが製造さ
れる。この線引工程において、線引張力は、相対的に粘
度が高いコア材に集中するので、これにより製造された
光ファイバは、コア部およびクラッド部それぞれの径が
一定であって、コア部の屈折率が光軸方向に沿って調整
されたものである。Further, according to the third optical fiber manufacturing method, the preform manufactured in the preform manufacturing step has a refractive index smaller than the refractive index of the core material around the core material. A clad material having a viscosity lower than the viscosity is formed, and is drawn while adjusting the tension in the drawing step, whereby an optical fiber having a constant diameter is manufactured. In this drawing step, the drawing tension is concentrated on the core material having a relatively high viscosity, so that the optical fiber manufactured by this method has a constant diameter of the core portion and the clad portion, and the core portion has a constant diameter. The refractive index is adjusted along the optical axis direction.
【００４９】これら第１ないし第３の光ファイバ製造方
法の何れも、添加物濃度やスス付け量を光軸方向に調整
することはないので、容易に光ファイバを製造すること
ができる。また、何れの方法により製造された光ファイ
バも、光軸方向について外径が一定であるのであるの
で、容易に光ファイバ同士を融着接続することができ
る。In any of the first to third optical fiber manufacturing methods, since the additive concentration and the sooting amount are not adjusted in the optical axis direction, an optical fiber can be easily manufactured. Further, the optical fibers manufactured by either method have a constant outer diameter in the optical axis direction, so that the optical fibers can be easily fusion-spliced.
【００５０】また、第３の光ファイバ製造方法におい
て、プリフォームの光軸方向についての屈折率分布を測
定する屈折率測定工程を更に備え、線引工程が屈折率分
布に基づいて決定された張力分布でプリフォームを線引
して光ファイバを製造する工程である場合には、屈折率
測定工程により測定されたプリフォームの光軸方向につ
いての屈折率分布に基づいて決定された張力分布で、線
引工程によりプリフォームが線引されて光ファイバが製
造される。したがって、これにより製造された光ファイ
バのコア部の屈折率の光軸方向の分布は、この線引時の
張力に起因するコア部の屈折率の変化と、プリフォーム
における屈折率分布に起因する光ファイバのコア部の屈
折率の変化とを総合したものとなり、所望の分布とする
ことができ、例えば、線引後の光ファイバのコア部の屈
折率を光軸方向に沿って一定になるようにすることもで
きる。Further, in the third optical fiber manufacturing method, a refractive index measuring step of measuring a refractive index distribution in an optical axis direction of the preform is further provided, and the drawing step is performed based on the tension determined based on the refractive index distribution. In the case where the optical fiber is manufactured by drawing the preform with the distribution, the tension distribution is determined based on the refractive index distribution in the optical axis direction of the preform measured in the refractive index measurement step, An optical fiber is manufactured by drawing the preform in the drawing step. Therefore, the distribution of the refractive index of the core portion of the optical fiber manufactured in this manner in the optical axis direction is caused by the change in the refractive index of the core portion due to the tension at the time of drawing and the refractive index distribution in the preform. The change in the refractive index of the core portion of the optical fiber is integrated, and a desired distribution can be obtained.For example, the refractive index of the core portion of the optical fiber after drawing becomes constant along the optical axis direction. You can also do so.
【００５１】また、本発明に係る光ファイバは、光軸に
沿った所定範囲において光軸方向について残留応力が調
整されたコア部の周囲に、コア部の屈折率よりも低い屈
折率を有し外径が一定であるクラッド部が形成されたも
のである。したがって、この光ファイバは、コア部の残
留応力が光軸方向について調整され、これに応じて伝搬
特性（波長分散など）も光軸方向について調整されるも
のであり、また、光軸方向について外径が一定であるの
であるので、光ファイバ同士を融着接続するのが容易で
ある。Further, the optical fiber according to the present invention has a refractive index lower than the refractive index of the core around the core where the residual stress is adjusted in the optical axis direction in a predetermined range along the optical axis. A clad part having a constant outer diameter is formed. Therefore, in this optical fiber, the residual stress in the core portion is adjusted in the optical axis direction, and accordingly, the propagation characteristics (such as chromatic dispersion) are also adjusted in the optical axis direction. Since the diameter is constant, it is easy to fusion splice the optical fibers.
【図１】第１の実施形態に係る光ファイバ製造方法の説
明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of an optical fiber manufacturing method according to a first embodiment.
【図２】第１の実施形態に係る光ファイバ製造方法によ
り製造された光ファイバの分散特性図である。FIG. 2 is a dispersion characteristic diagram of the optical fiber manufactured by the optical fiber manufacturing method according to the first embodiment.
【図３】第２の実施形態に係る光ファイバ製造方法の説
明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an optical fiber manufacturing method according to a second embodiment.
【図４】第２の実施形態に係る光ファイバ製造方法によ
り製造された光ファイバの分散特性図である。FIG. 4 is a dispersion characteristic diagram of an optical fiber manufactured by an optical fiber manufacturing method according to a second embodiment.
【図５】第３の実施形態に係る光ファイバ製造方法の説
明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an optical fiber manufacturing method according to a third embodiment.
【図６】第４の実施形態に係る光ファイバ製造方法によ
り製造された光ファイバの分散特性図である。FIG. 6 is a dispersion characteristic diagram of an optical fiber manufactured by an optical fiber manufacturing method according to a fourth embodiment.
１１…コア材、１２…第１のクラッド材、１３…第２の
クラッド材、２１…コア材、２２…クラッド材。11: core material, 12: first clad material, 13: second clad material, 21: core material, 22: clad material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 佳生 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshio Yokoyama 1 Tayacho, Sakae-ku, Yokohama, Kanagawa
Claims (9)
屈折率よりも小さい屈折率を有する第１のクラッド材を
形成して、中間体を製造する中間体製造工程と、 前記中間体の前記第１のクラッド材の外径を光軸方向に
ついて調整する外径調整工程と、 前記外径調整工程で得られた前記中間体を延伸して、前
記中間体の外径を一定にする延伸工程と、 前記延伸工程で得られた前記中間体の周囲に、前記コア
材の屈折率よりも小さい屈折率を有する第２のクラッド
材を形成し、透明ガラス化されたプリフォームを製造す
るプリフォーム製造工程と、 前記プリフォームを線引して一定径の光ファイバを製造
する線引工程と、 を備えることを特徴とする光ファイバ製造方法。1. An intermediate manufacturing step of forming a first clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material around a core material having a constant diameter, thereby manufacturing an intermediate. An outer diameter adjusting step of adjusting the outer diameter of the first clad material of the body in the optical axis direction, and stretching the intermediate obtained in the outer diameter adjusting step to make the outer diameter of the intermediate constant. Forming a second clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material around the intermediate obtained in the stretching step, and manufacturing a transparent vitrified preform. An optical fiber manufacturing method, comprising: a preform manufacturing step of performing the following steps: and a drawing step of manufacturing an optical fiber having a constant diameter by drawing the preform.
第１のクラッド材の外径をフッ酸を用いて調整する工程
である、ことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ製
造方法。2. The optical fiber manufacturing according to claim 1, wherein the outer diameter adjusting step is a step of adjusting an outer diameter of the first clad material of the intermediate using hydrofluoric acid. Method.
第１のクラッド材の外径を研削加工により調整する工程
である、ことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ製
造方法。3. The optical fiber manufacturing method according to claim 1, wherein the outer diameter adjusting step is a step of adjusting an outer diameter of the first clad material of the intermediate body by grinding.
屈折率よりも小さい屈折率を有するクラッド材を形成し
て、中間体を製造する中間体製造工程と、 前記中間体の前記クラッド材の外径を光軸方向について
調整する外径調整工程と、 前記外径調整工程で得られた前記中間体を焼結して、透
明ガラス化されたプリフォームを製造するプリフォーム
製造工程と、 前記プリフォームを線引して一定径の光ファイバを製造
する線引工程と、 を備えることを特徴とする光ファイバ製造方法。4. An intermediate manufacturing step of forming a clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material around a core material having a constant diameter, thereby manufacturing an intermediate. An outer diameter adjusting step of adjusting the outer diameter of the clad material in the optical axis direction; and a preform manufacturing step of sintering the intermediate obtained in the outer diameter adjusting step to manufacture a transparent vitrified preform. And a drawing step of drawing the preform to produce an optical fiber having a constant diameter.
クラッド材の外径をフッ酸を用いて調整する工程であ
る、ことを特徴とする請求項４記載の光ファイバ製造方
法。5. The optical fiber manufacturing method according to claim 4, wherein the outer diameter adjusting step is a step of adjusting an outer diameter of the clad material of the intermediate using hydrofluoric acid.
クラッド材の外径を研削加工により調整する工程であ
る、ことを特徴とする請求項４記載の光ファイバ製造方
法。6. The optical fiber manufacturing method according to claim 4, wherein the outer diameter adjusting step is a step of adjusting an outer diameter of the clad material of the intermediate body by grinding.
りも小さい屈折率を有し前記コア材の粘度よりも低い粘
度を有するクラッド材を形成して、プリフォームを製造
するプリフォーム製造工程と、 張力を調整しながら前記プリフォームを線引して一定径
の光ファイバを製造する線引工程と、 を備えることを特徴とする光ファイバ製造方法。7. A preform for producing a preform by forming a clad material having a refractive index smaller than the refractive index of the core material and a viscosity lower than the viscosity of the core material around the core material. An optical fiber manufacturing method, comprising: a manufacturing step; and a drawing step of drawing an optical fiber having a constant diameter by drawing the preform while adjusting tension.
屈折率分布を測定する屈折率測定工程を更に備え、 前記線引工程は、前記屈折率分布に基づいて決定された
張力分布で前記プリフォームを線引して光ファイバを製
造する工程である、 ことを特徴とする請求項７記載の光ファイバ製造方法。8. The method according to claim 1, further comprising: a refractive index measuring step of measuring a refractive index distribution of the preform in an optical axis direction, wherein the drawing step includes the tension distribution determined based on the refractive index distribution. The method of manufacturing an optical fiber according to claim 7, wherein the method is a step of manufacturing an optical fiber by drawing.
について残留応力が調整されたコア部と、 前記コア部の周囲に設けられ、前記コア部の屈折率より
も低い屈折率を有し、前記所定範囲において外径が一定
であるクラッド部と、 を備えることを特徴とする光ファイバ。9. A core portion in which residual stress is adjusted in the optical axis direction in a predetermined range along the optical axis, and a core provided around the core and having a lower refractive index than the refractive index of the core. An optical fiber, comprising: a cladding portion having a constant outer diameter in the predetermined range.
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|---|---|---|---|
| JP17422297A JP3948055B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Optical fiber manufacturing method and optical fiber |
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