JPH11210988A - Mouthpiece structure of compressed natural gas container - Google Patents
Mouthpiece structure of compressed natural gas containerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願の発明は、圧縮天然ガス
（ＣＮＧ）容器の口金構造に関し、特に圧縮天然ガスの
樹脂ライナ製容器（タンク）の口金と樹脂ライナとの接
合部の構造に工夫を施して、容器の耐久信頼性を大幅に
向上させた圧縮天然ガス容器の口金構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a base structure of a compressed natural gas (CNG) container, and more particularly to a structure of a joint between a base and a resin liner of a container (tank) made of a compressed natural gas resin liner. The present invention relates to a base structure of a compressed natural gas container having significantly improved durability durability of the container.
【０００２】[0002]
【従来技術、発明が解決しようとする課題】圧縮天然ガ
ス容器の口金構造において、口金と樹脂ライナとの接合
は、従来、回転成形方法によるもの（特開平６−４２６
９８号公報参照）や、インジェクション成形方法による
もの（特開平６−１３７４３３号公報参照）等が広く知
られている。2. Description of the Related Art In a die structure of a compressed natural gas container, a die and a resin liner are conventionally joined by a rotational molding method (Japanese Patent Laid-Open No. 6-426).
Japanese Patent Application Laid-Open No. 98-137433, and those using an injection molding method (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-137433) are widely known.
【０００３】しかしながら、これらのいずれの方法によ
るものも、その口金とライナとの接合構造は、ライナが
直接口金に密着接合されていた。すなわち、図３におい
て、圧縮天然ガス容器01のアウタシェル02の開口03部分
には、口金04が取り付けられており、該口金04の半径方
向外方に広がった環状フランジ部分06の容器内方側内面
から、その筒状部分05の下方内周面にまでわたって、ア
ウタシェル02の内周面に接着剤により接合された樹脂製
のライナ07が延長されて、そこに直接接着剤により接合
されていた。なお、08は配管接続用のリテーナである。However, in any of these methods, the joining structure between the base and the liner is such that the liner is directly adhered to the base. That is, in FIG. 3, a base 04 is attached to the opening 03 of the outer shell 02 of the compressed natural gas container 01, and the inner side of the base of the annular flange portion 06, which extends radially outward of the base 04, inside the container. The resin liner 07 joined by an adhesive to the inner peripheral surface of the outer shell 02 was extended from the lower part to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 05, and was directly joined to the inner liner by an adhesive. . Reference numeral 08 denotes a retainer for connecting a pipe.
【０００４】ところで、樹脂ライナは、一般に、ガスを
透過させる性質があり、容器01に充填された高圧の圧縮
天然ガスは、わずかながらライナ07中に浸透して、その
後、該ライナ07内の溶存ガスは、容器01内のガスと圧力
バランスする。そして、時間の経過とともに、ライナ07
を透過し、ライナ07と外部強度保持層をなすアウタシェ
ル02との間隙もしくは該アウタシェル02の層自体から外
部へ飛散している。[0004] The resin liner generally has a gas-permeating property, and the high-pressure compressed natural gas filled in the container 01 slightly penetrates into the liner 07 and then dissolves in the liner 07. The gas is pressure-balanced with the gas in the container 01. And over time, Liner 07
And scatters to the outside from the gap between the liner 07 and the outer shell 02 forming the external strength holding layer or from the layer itself of the outer shell 02.
【０００５】次いで、容器01内のガスが消費されて、容
器01内のガス圧力が下がり、ライナ07に対するガスの加
圧力も低下すると、ライナ07に溶解できるガスの量が減
り、ライナ07に溶けることのできないガスが、該ライナ
07から容器01内に滲み出してくる。Next, when the gas in the container 01 is consumed, the gas pressure in the container 01 decreases, and the pressure of the gas on the liner 07 also decreases, the amount of gas that can be dissolved in the liner 07 decreases, and the gas dissolves in the liner 07. Gas that cannot be
It oozes into the container 01 from 07.
【０００６】また、ライナ07を透過して、ライナ07とア
ウタシェル02との間に閉じ込められたガスは、容器01内
のガス圧力が高いときは、ライナ07とアウタシェル02と
の間隙等から飛散しているが、容器01内のガス圧力が零
に近くなると、ライナ07とアウタシェル02との間のガス
圧力が高まり、ライナ07を内方に押しやり、ライナ07と
アウタシェル02の内周面との接合を剥がして、ライナ07
を容器01の内方に膨出させる（バックリングの発生）。Further, the gas that has passed through the liner 07 and is trapped between the liner 07 and the outer shell 02 scatters from the gap between the liner 07 and the outer shell 02 when the gas pressure in the container 01 is high. However, when the gas pressure in the container 01 becomes close to zero, the gas pressure between the liner 07 and the outer shell 02 increases, pushing the liner 07 inward, and causing the liner 07 to contact the inner peripheral surface of the outer shell 02. Peel off the bond and liner 07
Is bulged inward of the container 01 (buckling occurs).
【０００７】特に前記した、樹脂ライナ07が口金04のフ
ランジ部分06の内面に接合される部分においては、図４
に図示されるように、ライナ07を透過したガスは、金属
製の口金04により阻まれて、逃げることができず、そこ
に滞留して、容器01内のガス圧力が零に近くなったと
き、ライナ07を内方に押しやり、ライナ07と口金04のフ
ランジ部分06の内面との接合を剥がして、ライナ07を容
器01の内方に膨出させる。In particular, at the above-mentioned portion where the resin liner 07 is joined to the inner surface of the flange portion 06 of the base 04, FIG.
As shown in the figure, the gas permeating the liner 07 is blocked by the metal base 04, cannot escape, stays there, when the gas pressure in the container 01 becomes close to zero. Then, the liner 07 is pushed inward, the joint between the liner 07 and the inner surface of the flange portion 06 of the base 04 is peeled off, and the liner 07 is bulged into the container 01.
【０００８】このガス溜まりＡは、容器01内のガス圧力
の変化（充填、放出の繰り返し）により、膨らんだり、
縮んだりして、膨らみの縁部に繰返し曲げ応力を発生さ
せ、最悪の場合、疲労によるクラックを発生させる虞が
ある。The gas reservoir A expands due to a change in gas pressure in the container 01 (repetition of filling and discharging),
It may shrink and repeatedly generate bending stress at the edge of the bulge, and in the worst case, cracks may occur due to fatigue.
【０００９】そこで、このような虞を無くするため、図
５に図示されるように、口金04にガス抜き孔011 を形成
して、ガス溜まりＡに溜まろうとするガスを抜く方法も
考えられるが、このようにすると、ガス抜き孔011 に面
するライナ07部分は、強度的バックアップを失って、図
６に図示されるように、ガス抜き孔011 に当たるライナ
07部分にクラックＢが発生して、最悪の場合、この部分
からガスが漏れる虞がある。Therefore, in order to eliminate such a fear, a method of forming a gas vent hole 011 in the base 04 and extracting gas to be accumulated in the gas reservoir A as shown in FIG. In this manner, the portion of the liner 07 facing the vent hole 011 loses the strong backup, and the liner 07 hits the vent hole 011 as shown in FIG.
In the worst case, a crack B may occur in the portion 07 and gas may leak from this portion.
【００１０】本願の発明は、このような問題を生ずるこ
となしに、ライナを透過して該ライナと口金のフランジ
部分の内面との間隙に滲出するガスを抜くことができ、
容器の耐久信頼性を大幅に向上させることができる圧縮
天然ガス容器の口金構造を提供することを課題とする。According to the present invention, the gas which permeates through the liner and leaks into the gap between the liner and the inner surface of the flange portion of the base can be released without causing such a problem.
An object of the present invention is to provide a base structure of a compressed natural gas container capable of greatly improving the durability reliability of the container.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段および効果】本願の発明
は、前記のような課題を解決した圧縮天然ガス容器の口
金構造に関わり、その請求項１に記載された発明は、容
器のアウタシェルの開口部に環状フランジ付き口金が取
り付けられ、樹脂ライナが、これらアウタシェルの内面
および口金の内面に接合された圧縮天然ガス容器の口金
構造において、前記口金と前記ライナとの間に多孔性シ
ートが設けられ、前記口金に、前記多孔性シートが設け
られる空間を外部に連通させるガス抜き孔が形成された
ことを特徴とする圧縮天然ガス容器の口金構造である。The invention of the present application relates to a base structure of a compressed natural gas container which solves the above-mentioned problems, and the invention described in claim 1 relates to an opening of an outer shell of the container. In the base structure of the compressed natural gas container in which the annular flange base is attached to the portion and the resin liner is joined to the inner surface of the outer shell and the inner surface of the base, a porous sheet is provided between the base and the liner. A vent structure for a compressed natural gas container, characterized in that a vent hole for communicating a space in which the porous sheet is provided to the outside is formed in the mouthpiece.
【００１２】請求項１に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、口金と樹脂ライナとの間に多孔
性シートが設けられ、口金には、多孔性シートが設けら
れる空間を外部に連通させるガス抜き孔が形成される。
このため、樹脂ライナを透過してライナと口金との間隙
に滲出するガスは、多孔性シート中の多数の空孔に受容
され、次いで、ガス抜き孔を通って外部に抜くことがで
き、ライナと口金との間にガス溜まりが生ずることがな
い。According to the first aspect of the present invention, the porous sheet is provided between the base and the resin liner, and the space in which the porous sheet is provided is provided in the base. A gas vent hole communicating with the outside is formed.
For this reason, the gas that permeates through the resin liner and seeps into the gap between the liner and the base is received by the large number of holes in the porous sheet, and then can be extracted to the outside through the gas vent hole. There is no gas accumulation between the nozzle and the base.
【００１３】この結果、従来、ガス溜まりが生じて、該
ガス溜まり部の膨出ライナが、容器内のガス圧力の変化
（充填、放出の繰り返し）により、膨らんだり、縮んだ
りして、膨らみの縁部に繰返し曲げ応力が発生し、疲労
によるクラックが発生するという虞があったが、このよ
うな虞も解消される。As a result, a gas reservoir is conventionally generated, and the bulging liner in the gas reservoir swells or shrinks due to a change in gas pressure in the container (repetition of filling and discharging). There was a possibility that repeated bending stress was generated at the edge portion and cracks were generated due to fatigue, but such a fear was also eliminated.
【００１４】しかも、ライナは、多孔性シートにより強
度的にバックアップされるので、これがガス抜き孔に臨
む部分においても、屈曲変形が生ずることはなく、該屈
曲変形に起因して、クラックが発生することもない。以
上により、圧縮天然ガス容器の耐久信頼性を大幅に向上
させることができる。Moreover, since the liner is backed up by the porous sheet in a strong manner, no bending deformation occurs even in a portion facing the gas vent hole, and cracks are generated due to the bending deformation. Not even. As described above, the durability reliability of the compressed natural gas container can be significantly improved.
【００１５】また、請求項２記載のように請求項１記載
の発明を構成することにより、口金のフランジ部の内面
に凹部が形成され、該凹部に、多孔性シートが嵌め込ま
れるので、多孔性シートの保持と固定をより確実に行な
うことができる。また、フランジ部の内面へのライナの
接合をより確実に行なうことができる。According to the second aspect of the present invention, a concave portion is formed on the inner surface of the flange portion of the base, and the porous sheet is fitted into the concave portion. The sheet can be held and fixed more reliably. Further, the liner can be more securely joined to the inner surface of the flange portion.
【００１６】さらに、その請求項３に記載された発明
は、容器のアウタシェルの開口部に環状フランジ付き口
金が取り付けられ、樹脂ライナが、これらアウタシェル
の内面および口金の内面に接合された圧縮天然ガス容器
の口金構造において、前記口金と前記ライナとの間に多
孔性シートが設けられ、該多孔性シートは、前記口金の
フランジ部の外周面を巡って前記アウタシェルの内面に
まで達していることを特徴とする圧縮天然ガス容器の口
金構造である。Furthermore, the invention described in claim 3 is a compressed natural gas in which an annular flanged base is attached to the opening of the outer shell of the container, and a resin liner is joined to the inner surface of the outer shell and the inner surface of the base. In the base structure of the container, a porous sheet is provided between the base and the liner, and the porous sheet extends around the outer peripheral surface of the flange portion of the base and reaches the inner surface of the outer shell. It is a base structure of a compressed natural gas container characterized by the following.
【００１７】請求項３に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、口金と樹脂ライナとの間に多孔
性シートが設けられ、該多孔性シートは、口金のフラン
ジ部の外周面を巡ってアウタシェルの内面にまで達して
いる。このため、樹脂ライナを透過してライナと口金と
の間隙に滲出するガスは、多孔性シート中の多数の空孔
に受容され、次いで、アウタシェルの内面の方向に移動
して、該アウタシェルの内面と口金のフランジ部の外面
との間隙を通るかもしくはアウタシェル自体の層を透過
して、外部に抜くことができ、ライナと口金との間にガ
ス溜まりが生ずることがない。According to the third aspect of the present invention, as described above, a porous sheet is provided between the base and the resin liner, and the porous sheet is provided on the outer periphery of the flange of the base. Around the surface, it reaches the inner surface of the outer shell. For this reason, the gas that permeates through the resin liner and leaks into the gap between the liner and the base is received by the large number of holes in the porous sheet, and then moves toward the inner surface of the outer shell, and moves toward the inner surface of the outer shell. Through the gap between the outer shell and the outer surface of the base or through the layer of the outer shell itself, and can be extracted to the outside, so that there is no gas accumulation between the liner and the base.
【００１８】この結果、従来、ガス溜まりが生じて、該
ガス溜まり部の膨出ライナが、容器内のガス圧力の変化
（充填、放出の繰り返し）により、膨らんだり、縮んだ
りして、膨らみの縁部に繰返し曲げ応力が発生し、疲労
によるクラックが発生するという虞があったが、このよ
うな虞も解消される。これにより、圧縮天然ガス容器の
耐久信頼性を大幅に向上させることができる。As a result, a gas reservoir is generated conventionally, and the swelling liner in the gas reservoir portion expands or contracts due to a change in gas pressure in the container (repetition of filling and discharging), and the bulging liner expands. There was a possibility that repeated bending stress was generated at the edge portion and cracks were generated due to fatigue, but such a fear was also eliminated. Thereby, the durability reliability of the compressed natural gas container can be greatly improved.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、先ず、図１に図示される本
願の請求項１および請求項２に記載された発明の一実施
形態（実施形態１）について説明する。図１は、本実施
形態１における容器の口金構造を備えた圧縮天然ガス容
器の口金部の縦断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, an embodiment (Embodiment 1) of the invention described in claims 1 and 2 of the present application shown in FIG. 1 will be described. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a base portion of a compressed natural gas container provided with a container base structure according to the first embodiment.
【００２０】図１において、圧縮天然ガス容器１の口金
部は、容器１のアウタシェル２の開口部３に、環状フラ
ンジ付き口金４が取り付けられ、樹脂ライナ７が、アウ
タシェル２の内面から口金４の内面（容器内方側の表
面）にまでまたがって接合されている。In FIG. 1, a base of the compressed natural gas container 1 is provided with an annular flanged base 4 at an opening 3 of an outer shell 2 of the container 1, and a resin liner 7 is provided on the base of the base 4 from the inner surface of the outer shell 2. It is joined over the inner surface (surface on the inner side of the container).
【００２１】口金４は、円筒状首部５と、該円筒状首部
５の容器内方側端部に接続する環状フランジ部６とから
なり、該環状フランジ部６の半径方向内方端は、円筒状
首部５の内周面より内方に突出していて、該突出部６a
を取り巻くようにして、ライナ７の口部７a が接合され
ている。The base 4 comprises a cylindrical neck portion 5 and an annular flange portion 6 connected to the inner end of the cylindrical neck portion 5 on the inner side of the container. The radially inner end of the annular flange portion 6 has a cylindrical shape. Protruding inward from the inner peripheral surface of the neck portion 5,
, The mouth 7a of the liner 7 is joined.
【００２２】口金４には、リテーナ８が嵌着されてお
り、該リテーナ８に、図示されない外部配管が接続され
て、固定される。リテーナ８の下端面は、前記ライナ７
の口部７a の上端面を堅く押圧して、気密が図られてい
る。A retainer 8 is fitted to the base 4, and an external pipe (not shown) is connected to the retainer 8 and fixed. The lower end surface of the retainer 8 is
The upper end face of the mouth 7a is pressed firmly to achieve airtightness.
【００２３】また、環状フランジ部６の半径方向外方端
は、口金４の中心を通る面により切断した断面形状が丸
みを付して形成されており、この丸みとアウタシェル２
の内面とにより形成される断面楔状の凹部９にも、ライ
ナ７が侵入して接合されている。このように、ライナ７
が突出部６a を取り巻いて接合され、また、凹部９に侵
入して接合されることにより、ライナ７の口金４からの
離脱が確実に防止される。The radially outer end of the annular flange portion 6 has a rounded cross section cut by a plane passing through the center of the base 4.
The liner 7 also penetrates and is joined to the concave portion 9 having a wedge-shaped cross section formed by the inner surface of the liner. Thus, liner 7
Are joined around the protruding portion 6a and enter the recess 9 to be joined, so that the liner 7 is reliably prevented from being detached from the base 4.
【００２４】口金４の円筒状首部５の外周面は、環状フ
ランジ部６側に向けて括れており、容器１のアウタシェ
ル２の開口部３は、これに呼応して、容器外方に向けて
開いているので、開口部３に口金４が取り付けられたと
き、口金４は、容器１の内方に抜けることができない。The outer peripheral surface of the cylindrical neck portion 5 of the base 4 is constricted toward the annular flange portion 6, and the opening 3 of the outer shell 2 of the container 1 correspondingly faces the outside of the container. Since the base 4 is open, when the base 4 is attached to the opening 3, the base 4 cannot be pulled out of the container 1.
【００２５】アウタシェル２は、通常、硬質樹脂材料を
用いて成形加工により形成され、口金４は、アウタシェ
ル２が型出しされるに際して、溶融樹脂材料によりくる
まれて、該アウタシェル２の開口部３に取り付けられ
る。樹脂ライナ７は、回転成形方法もしくはインジェク
ション成形方法等の従来の方法により、アウタシェル２
の内面および口金４の内面に接合される。The outer shell 2 is usually formed by a molding process using a hard resin material. It is attached. The resin liner 7 is formed by a conventional method such as a rotational molding method or an injection molding method.
And the inner surface of the base 4.
【００２６】口金４のフランジ部６の内面（容器内方側
の表面）とライナ７との間には、薄い環状の多孔性シー
ト10が介装されており、口金４には、該多孔性シート10
が介装される空間を外部に連通させるガス抜き孔11が、
円筒状首部５を貫通して形成されている。該ガス抜き孔
11は、少なくとも１個形成される。A thin annular porous sheet 10 is interposed between the inner surface of the flange portion 6 of the base 4 (the inner surface of the container) and the liner 7. Sheet 10
The gas vent hole 11 that communicates the space where the
It is formed through the cylindrical neck 5. The vent hole
At least one 11 is formed.
【００２７】多孔性シート10は、口金４のフランジ部６
の内面に形成された環状の凹部６bに嵌め込まれて、口
金４のフランジ部６の内面とライナ７との間に介装され
ている。なお、この凹部６b は、必ずしも形成される必
要はなく、多孔性シート10が、口金４のフランジ部６の
内面とライナ７との間に単に介装されるだけであっても
よい。The porous sheet 10 is provided with the flange 6 of the base 4.
Is fitted into an annular concave portion 6 b formed on the inner surface of the base 4, and is interposed between the inner surface of the flange portion 6 of the base 4 and the liner 7. The recess 6b is not necessarily formed, and the porous sheet 10 may simply be interposed between the inner surface of the flange 6 of the base 4 and the liner 7.
【００２８】多孔性シート10は、剛性の高い多孔質材
料、望ましくは焼結金属により形成され、その多数の空
孔内にライナ７を透過したガスを受け入れて、次いで、
ガス抜き孔11を介して受け入れたガスを外部に放出させ
る。これにより、ライナ７と口金４との間にガス溜まり
が生ずることはない。The porous sheet 10 is formed of a highly rigid porous material, desirably a sintered metal, and receives gas permeated through the liner 7 in its many holes,
The gas received through the vent hole 11 is released to the outside. As a result, there is no gas accumulation between the liner 7 and the base 4.
【００２９】本実施形態１は、前記のように構成されて
いるので、次のような効果を奏することができる。口金
４のフランジ部６と樹脂ライナ７との間に多孔性シート
10が介装され、口金４には、その円筒状首部５を貫通し
て、多孔性シート10が介装される空間を外部に連通させ
るガス抜き孔11が形成されている。このため、樹脂ライ
ナ７を透過してライナ７と口金４のフランジ部６との間
隙に滲出するガスは、多孔性シート10中の多数の空孔に
受容され、次いで、ガス抜き孔11を通って外部に抜くこ
とができる。したがって、ライナ７と口金４との間にガ
ス溜まりが生ずることがない。Since the first embodiment is configured as described above, the following effects can be obtained. A porous sheet between the flange 6 of the base 4 and the resin liner 7
The base 4 is provided with a gas vent hole 11 which penetrates the cylindrical neck portion 5 and communicates the space in which the porous sheet 10 is interposed to the outside. For this reason, the gas that permeates through the resin liner 7 and seeps into the gap between the liner 7 and the flange 6 of the base 4 is received by the large number of holes in the porous sheet 10, and then passes through the gas vent hole 11. Can be pulled out. Therefore, there is no gas accumulation between the liner 7 and the base 4.
【００３０】この結果、従来、ガス溜まりが生じて、該
ガス溜まり部の膨出ライナが、容器１内のガス圧力の変
化（充填、放出の繰り返し）により、膨らんだり、縮ん
だりして、膨らみの縁部に繰返し曲げ応力が発生し、疲
労によるクラックが発生するという虞があったが、この
ような虞が解消される。As a result, a gas reservoir is generated conventionally, and the bulging liner in the gas reservoir bulges or shrinks due to a change in gas pressure in the container 1 (repetition of filling and discharging). There is a possibility that repeated bending stress is generated at the edge portion of the substrate and cracks occur due to fatigue, but such a problem is solved.
【００３１】しかも、ライナ７は、多孔性シート10によ
り強度的にバックアップされるので、これがガス抜き孔
11に臨む部分においても、屈曲変形が生ずることはな
く、該屈曲変形に起因してクラックが発生することもな
い。以上により、圧縮天然ガス容器１の耐久信頼性を大
幅に向上させることができる。Further, since the liner 7 is backed up by the porous sheet 10 in strength, the liner 7 serves as a gas vent hole.
Even at the portion facing 11, no bending deformation occurs, and no crack occurs due to the bending deformation. As described above, the durability reliability of the compressed natural gas container 1 can be greatly improved.
【００３２】さらに、口金４のフランジ部６の内面に凹
部６b が形成され、該凹部６b に多孔性シート10が嵌め
込まれるので、多孔性シート10の保持と固定をより確実
に行なうことができる。また、フランジ部６の内面への
ライナ７の接合をより確実に行なうことができる。Further, a concave portion 6b is formed in the inner surface of the flange portion 6 of the base 4, and the porous sheet 10 is fitted into the concave portion 6b, so that the porous sheet 10 can be held and fixed more reliably. Further, the joining of the liner 7 to the inner surface of the flange portion 6 can be performed more reliably.
【００３３】次に、図２に図示される本願の請求項３に
記載された発明の一実施形態（実施形態２）について説
明する。図２は、本実施形態２における容器の口金構造
を備えた圧縮天然ガス容器の口金部の部分縦断面図であ
って、図１の左半部に対応する図である。Next, an embodiment (Embodiment 2) of the invention described in claim 3 of the present application shown in FIG. 2 will be described. FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view of a base portion of a compressed natural gas container provided with the base structure of the container according to the second embodiment, and is a diagram corresponding to the left half of FIG. 1.
【００３４】本実施形態２は、実施形態１と比較して、
口金４のフランジ部６とライナ７との間に環状の多孔性
シートが介装される態様と、ガス抜き孔の形成の有無の
点のみで異なっている。The second embodiment is different from the first embodiment in that
It differs from the aspect in which an annular porous sheet is interposed between the flange portion 6 of the base 4 and the liner 7 only in the presence or absence of the formation of gas vent holes.
【００３５】すなわち、本実施形態２においては、口金
４のフランジ部６とライナ７との間に介装される環状の
多孔性シート12は、その外周部が、フランジ部６の外周
面（丸み部分）を巡ってアウタシェル２の内面13にまで
達するように幅広に拡張されており、該拡張部分の先端
部は、フランジ部６の半径方向外方端の丸みとアウタシ
ェル２の内面13とにより形成される凹部９内に侵入し
て、多孔性シート12の多数の空孔を、アウタシェル２の
内面13と口金４のフランジ部６の外面14との間隙につな
いでいる。そして、実施形態１において設けられたガス
抜き孔は、特に設けられていない。That is, in the second embodiment, the annular porous sheet 12 interposed between the flange portion 6 of the base 4 and the liner 7 has its outer peripheral portion formed on the outer peripheral surface (rounded) of the flange portion 6. Portion) and is extended so as to reach the inner surface 13 of the outer shell 2. The distal end of the expanded portion is formed by the roundness of the radially outer end of the flange portion 6 and the inner surface 13 of the outer shell 2. Into the recess 9 to connect the pores of the porous sheet 12 to the gap between the inner surface 13 of the outer shell 2 and the outer surface 14 of the flange 6 of the base 4. The vent holes provided in the first embodiment are not particularly provided.
【００３６】本実施形態２は、前記のように構成されて
いるので、次のような効果を奏することができる。多孔
性シート12は、口金４のフランジ部６の外周面を巡って
アウタシェル２の内面13にまで達していて、多孔性シー
ト12の多数の空孔を、アウタシェル２の内面13と口金４
のフランジ部６の外面14との間隙につないでいるので、
樹脂ライナ７を透過してライナ７と口金４との間隙に滲
出するガスは、多孔性シート12中の多数の空孔に受容さ
れ、次いで、アウタシェル２の内面13の方向に移動し
て、該アウタシェル２の内面13と口金４のフランジ部６
の外面14との間隙を通るか、もしくはアウタシェル２自
体の層を透過して、外部に抜くことができる。したがっ
て、ライナ７と口金４との間にガス溜まりが生ずること
がない。Since the second embodiment is configured as described above, the following effects can be obtained. The porous sheet 12 extends around the outer peripheral surface of the flange portion 6 of the base 4 to the inner surface 13 of the outer shell 2, and forms a large number of holes in the porous sheet 12 with the inner surface 13 of the outer shell 2 and the base 4.
Since it is connected to the gap between the outer surface 14 of the flange 6 and
The gas that permeates through the resin liner 7 and seeps into the gap between the liner 7 and the base 4 is received by the large number of holes in the porous sheet 12, and then moves toward the inner surface 13 of the outer shell 2, and Inner surface 13 of outer shell 2 and flange 6 of base 4
Through the gap with the outer surface 14 or through the layer of the outer shell 2 itself. Therefore, there is no gas accumulation between the liner 7 and the base 4.
【００３７】この結果、従来、ガス溜まりが生じて、該
ガス溜まり部の膨出ライナが、容器１内のガス圧力の変
化（充填、放出の繰り返し）により、膨らんだり、縮ん
だりして、膨らみの縁部に繰返し曲げ応力が発生し、疲
労によるクラックが発生するという虞があったが、この
ような虞が解消される。これにより、圧縮天然ガス容器
１の耐久信頼性を大幅に向上させることができる。As a result, a gas reservoir is generated conventionally, and the swelling liner in the gas reservoir bulges or shrinks due to a change in gas pressure in the container 1 (repetition of filling and discharging). There is a possibility that repeated bending stress is generated at the edge portion of the substrate and cracks occur due to fatigue, but such a problem is solved. Thereby, the durability reliability of the compressed natural gas container 1 can be significantly improved.
【００３８】本実施形態２においては、ガス抜き孔は特
に設けられていないが、ガス抜き孔を設けることによ
り、樹脂ライナ７を透過してライナ７と口金４との間隙
に滲出するガスをより効果的に外部に抜くことができる
ことはいうまでもない。この場合において、ガス抜き孔
は、環状多孔性シート12が介装される空間の内、半径方
向内方寄りの個所を、口金４の円筒状首部５の外周面の
括れ部分近傍につなぐようにして、形成することができ
る。In the second embodiment, the gas vent hole is not particularly provided. However, by providing the gas vent hole, the gas which permeates the resin liner 7 and leaks into the gap between the liner 7 and the base 4 can be reduced. Needless to say, it can be effectively pulled out. In this case, the gas vent hole is formed so as to connect a radially inward portion of the space in which the annular porous sheet 12 is interposed to a vicinity of a constricted portion of the outer peripheral surface of the cylindrical neck portion 5 of the base 4. Can be formed.
【００３９】本願の発明は、容器のアウタシェルの開口
部に口金が取り付けられ、樹脂ライナが、これらアウタ
シェルの内面および口金の内面に接合された高圧ガス容
器の口金構造として、広く適用することが可能である。The invention of the present application can be widely applied as a base structure of a high-pressure gas container in which a base is attached to an opening of an outer shell of a container and a resin liner is joined to the inner surface of the outer shell and the inner surface of the base. It is.
【００４０】なお、本願の発明は、以上のとおり、樹脂
ライナ７を透過してライナ７と口金４との間隙に滲出す
るガスを効果的に外部に抜く手段を提供する。そして、
これにより、容器１内のガス圧力が降下したとき、ガス
溜まり部（滲出部）におけるライナ７がバックリングを
起こすことのないようにするものである。これに対し
て、容器１内のガス圧力が、ガス溜まり部におけるライ
ナ７がバックリングを起こすことが可能な程度に降下し
たとき、容器１内のガス圧力がそれ以上に降下しないよ
うに、容器出口側弁を閉鎖する手段を設けても、ガス溜
まり部におけるライナ７がバックリングを起こすことの
ないようにすることが可能である。As described above, the invention of the present application provides a means for effectively extracting the gas that permeates through the resin liner 7 and seeps into the gap between the liner 7 and the base 4. And
Thus, when the gas pressure in the container 1 drops, the liner 7 in the gas reservoir (leaching portion) does not cause buckling. On the other hand, when the gas pressure in the container 1 drops to such an extent that the liner 7 in the gas reservoir can cause buckling, the gas pressure in the container 1 does not drop further. Even if a means for closing the outlet valve is provided, it is possible to prevent the liner 7 in the gas reservoir from causing buckling.
【図１】本願の請求項１および請求項２に記載された発
明の一実施形態（実施形態１）における容器の口金構造
を備えた圧縮天然ガス容器の口金部の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a base portion of a compressed natural gas container having a container base structure according to one embodiment (Embodiment 1) of the invention described in claims 1 and 2 of the present application.
【図２】本願の請求項３に記載された発明の一実施形態
（実施形態２）における容器の口金構造を備えた圧縮天
然ガス容器の口金部の部分縦断面図であって、図１の左
半部に対応する図である。FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of a base portion of a compressed natural gas container provided with a base structure of a container according to an embodiment (Embodiment 2) of the invention described in claim 3 of the present application; It is a figure corresponding to a left half part.
【図３】従来例を示す図１に対応する図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing a conventional example.
【図４】図３の従来例において、ガス溜まりが生じた状
態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state where gas accumulation has occurred in the conventional example of FIG. 3;
【図５】他の従来例を示す図３の左半部に対応する図で
ある。FIG. 5 is a diagram corresponding to the left half of FIG. 3 showing another conventional example.
【図６】図５の従来例において、樹脂ライナにクラック
が発生した状態を示す図である。FIG. 6 is a view showing a state in which a crack has occurred in a resin liner in the conventional example of FIG.
１…圧縮天然ガス容器、２…アウタシェル、３…開口
部、４…口金、５…円筒状首部、６…環状フランジ部、
６a …突出部、６b …凹部、７…樹脂ライナ、７a…口
部、８…リテーナ、９…楔状凹部、10…多孔性シート、
11…ガス抜き孔、12…多孔性シート、13…アウタシェル
内面、14…フランジ部外面。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Compressed natural gas container, 2 ... Outer shell, 3 ... Opening, 4 ... Base, 5 ... Cylindrical neck, 6 ... Annular flange,
6a: protrusion, 6b: recess, 7: resin liner, 7a: mouth, 8: retainer, 9: wedge-shaped recess, 10: porous sheet,
11: gas vent hole, 12: porous sheet, 13: inner surface of outer shell, 14: outer surface of flange.
Claims (3)
ンジ付き口金が取り付けられ、樹脂ライナが、これらア
ウタシェルの内面および口金の内面に接合された圧縮天
然ガス容器の口金構造において、 前記口金と前記ライナとの間に多孔性シートが設けら
れ、 前記口金に、前記多孔性シートが設けられる空間を外部
に連通させるガス抜き孔が形成されたことを特徴とする
圧縮天然ガス容器の口金構造。1. A base structure of a compressed natural gas container in which an annular flange base is attached to an opening of an outer shell of a container, and a resin liner is joined to an inner surface of the outer shell and an inner surface of the base. Wherein a gas vent hole is formed in the base so as to communicate the space in which the porous sheet is provided to the outside.
成され、該凹部に、前記多孔性シートが嵌め込まれたこ
とを特徴とする請求項１記載の圧縮天然ガス容器の口金
構造。2. The base structure for a compressed natural gas container according to claim 1, wherein a concave portion is formed on an inner surface of the flange portion of the base, and the porous sheet is fitted into the concave portion.
ンジ付き口金が取り付けられ、樹脂ライナが、これらア
ウタシェルの内面および口金の内面に接合された圧縮天
然ガス容器の口金構造において、 前記口金と前記ライナとの間に多孔性シートが設けら
れ、 該多孔性シートは、前記口金のフランジ部の外周面を巡
って前記アウタシェルの内面にまで達していることを特
徴とする圧縮天然ガス容器の口金構造。3. A base structure of a compressed natural gas container in which an annular flange base is attached to an opening of an outer shell of a container, and a resin liner is joined to an inner surface of the outer shell and an inner surface of the base. Wherein the porous sheet extends around the outer peripheral surface of the flange portion of the base and reaches the inner surface of the outer shell, and the base structure of the compressed natural gas container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121198A JPH11210988A (en) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | Mouthpiece structure of compressed natural gas container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121198A JPH11210988A (en) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | Mouthpiece structure of compressed natural gas container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210988A true JPH11210988A (en) | 1999-08-06 |
Family
ID=11771671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121198A Pending JPH11210988A (en) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | Mouthpiece structure of compressed natural gas container |
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