JPH11209161A - セメント系固化材およびその製造方法 - Google Patents
セメント系固化材およびその製造方法Info
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- JPH11209161A JPH11209161A JP2373198A JP2373198A JPH11209161A JP H11209161 A JPH11209161 A JP H11209161A JP 2373198 A JP2373198 A JP 2373198A JP 2373198 A JP2373198 A JP 2373198A JP H11209161 A JPH11209161 A JP H11209161A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを安価にでき、しかも仮焼セメン
ト原料の用途拡大も図れるセメント系固化材およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 セメント焼成設備のプレヒータから仮焼
率８０〜９０％の仮焼セメント原料を取り出し、その
後、この仮焼セメント原料をポルトランドセメントの一
部に代替え使用する。これにより、製造コストを低減で
きるとともに、仮焼セメント原料の用途も拡大すること
ができる。
ト原料の用途拡大も図れるセメント系固化材およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 セメント焼成設備のプレヒータから仮焼
率８０〜９０％の仮焼セメント原料を取り出し、その
後、この仮焼セメント原料をポルトランドセメントの一
部に代替え使用する。これにより、製造コストを低減で
きるとともに、仮焼セメント原料の用途も拡大すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セメント系固化
材およびその製造方法、詳しくは製造コストを安価に
し、しかも仮焼セメント原料の用途を拡大するためのセ
メント系固化材およびその製造方法に関する。
材およびその製造方法、詳しくは製造コストを安価に
し、しかも仮焼セメント原料の用途を拡大するためのセ
メント系固化材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメント原料は、セメント焼
成設備において、シュートよりサスペンションプレヒー
タに投入され、このプレヒータで１０００℃前後に予熱
されて、ロータリキルンへと供給される。そして、この
ロータリキルン内で１４５０℃前後の熱により焼成され
ることで、セメントクリンカが生成される。
成設備において、シュートよりサスペンションプレヒー
タに投入され、このプレヒータで１０００℃前後に予熱
されて、ロータリキルンへと供給される。そして、この
ロータリキルン内で１４５０℃前後の熱により焼成され
ることで、セメントクリンカが生成される。
【０００３】具体的には、シュートからプレヒータに投
入されたセメント原料は、このプレヒータの内部を、多
段配置されたサイクロンおよびダクトを順次経由しなが
ら降下して行く。一方、ロータリキルン内の高い焼成熱
で加熱された排ガスは、誘引ファンにより吸引されて、
セメント原料とは反対に、プレヒータ内を上昇してやが
ては装置外部に排出される。よって、投入されたセメン
ト原料は、この排ガスにより徐々に加熱されながら、最
下段のサイクロンに降下・供給される。その後、セメン
ト原料は、シュートを通過してロータリキルンに導入さ
れる。
入されたセメント原料は、このプレヒータの内部を、多
段配置されたサイクロンおよびダクトを順次経由しなが
ら降下して行く。一方、ロータリキルン内の高い焼成熱
で加熱された排ガスは、誘引ファンにより吸引されて、
セメント原料とは反対に、プレヒータ内を上昇してやが
ては装置外部に排出される。よって、投入されたセメン
ト原料は、この排ガスにより徐々に加熱されながら、最
下段のサイクロンに降下・供給される。その後、セメン
ト原料は、シュートを通過してロータリキルンに導入さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、セメント系
固化材の主材料は、通常、ポルトランドセメントと、石
膏とである。このうち、ポルトランドセメントがその大
半を占めている。前述したように、ポルトランドセメン
トは、セメント原料の焼成工程を踏まえて製造される。
焼成工程は、多量の燃料を消費することから、ポルトラ
ンドセメントがコスト高になる一つの要因となってい
る。そこで、このプレヒータ内から、ロータリキルンで
焼成される前の仮焼セメント原料を取り出し、これをセ
メント系固化材の原料に用いることができれば、セメン
ト系固化材の製造コストが安価になるはずである。
固化材の主材料は、通常、ポルトランドセメントと、石
膏とである。このうち、ポルトランドセメントがその大
半を占めている。前述したように、ポルトランドセメン
トは、セメント原料の焼成工程を踏まえて製造される。
焼成工程は、多量の燃料を消費することから、ポルトラ
ンドセメントがコスト高になる一つの要因となってい
る。そこで、このプレヒータ内から、ロータリキルンで
焼成される前の仮焼セメント原料を取り出し、これをセ
メント系固化材の原料に用いることができれば、セメン
ト系固化材の製造コストが安価になるはずである。
【０００５】ところで、プレヒータから取り出された仮
焼セメント原料の中には、生石灰分が多く、これが仮焼
セメント原料をセメント系固化材の一部に使用すること
ができない原因となっていた。すなわち、このセメント
系固化材の組成で、生石灰の占める割合が多くなれば、
夏季など、気温が高い環境下において、混合直後は支障
ないものの、ほんの数分〜十数分後には、セメント系固
化材と水とを混合したスラリーの流動性が著しく低下す
るという懸念があった。
焼セメント原料の中には、生石灰分が多く、これが仮焼
セメント原料をセメント系固化材の一部に使用すること
ができない原因となっていた。すなわち、このセメント
系固化材の組成で、生石灰の占める割合が多くなれば、
夏季など、気温が高い環境下において、混合直後は支障
ないものの、ほんの数分〜十数分後には、セメント系固
化材と水とを混合したスラリーの流動性が著しく低下す
るという懸念があった。
【０００６】そこで、この発明者は、鋭意研究の結果、
上述したように、プレヒータ内の仮焼セメント原料をポ
ルトランドセメントの一部として使用することで、製造
コストを安価にすることができるとともに、仮焼セメン
ト原料の用途も広がることを突き止めた。また、あらか
じめ仮焼セメント原料に水を加え、この仮焼セメント原
料中に含まれる生石灰を部分消化しておけば、仮に、こ
の仮焼セメント原料を、そのままセメント系固化材の代
替え物として比較的大量に添加しても、夏季などにおけ
るセメント系固化材のスラリーの流動性の低下を改善す
ることができることを見出し、この発明を完成させた。
上述したように、プレヒータ内の仮焼セメント原料をポ
ルトランドセメントの一部として使用することで、製造
コストを安価にすることができるとともに、仮焼セメン
ト原料の用途も広がることを突き止めた。また、あらか
じめ仮焼セメント原料に水を加え、この仮焼セメント原
料中に含まれる生石灰を部分消化しておけば、仮に、こ
の仮焼セメント原料を、そのままセメント系固化材の代
替え物として比較的大量に添加しても、夏季などにおけ
るセメント系固化材のスラリーの流動性の低下を改善す
ることができることを見出し、この発明を完成させた。
【０００７】
【発明の目的】この発明は、製造コストを安価にするこ
とができ、しかも仮焼セメント原料の用途拡大も図れる
セメント系固化材を提供することを、その目的としてい
る。また、この発明は、品質を低下させずに製造コスト
を安価にすることができるセメント系固化材およびその
製造方法を提供することを、その目的としている。さら
に、この発明は、この固化材のスラリーの流動性をさら
に高めることができ、しかも固化後の強度も高められる
セメント系固化材を提供することを、その目的としてい
る。
とができ、しかも仮焼セメント原料の用途拡大も図れる
セメント系固化材を提供することを、その目的としてい
る。また、この発明は、品質を低下させずに製造コスト
を安価にすることができるセメント系固化材およびその
製造方法を提供することを、その目的としている。さら
に、この発明は、この固化材のスラリーの流動性をさら
に高めることができ、しかも固化後の強度も高められる
セメント系固化材を提供することを、その目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ポルトランドセメントと石膏とを混合して得られた
セメント系固化材において、上記ポルトランドセメント
の一部として、セメント焼成設備に配設されたセメント
原料を仮焼するプレヒータから取り出された仮焼率８０
〜９０％、かつ含有する生石灰が部分消化された仮焼セ
メント原料を使用したセメント系固化材である。仮焼セ
メント原料と代替えされるポルトランドセメントの割合
は１〜２０％、特に１〜１０％が好ましい。１％未満で
は製造コスト低減効果が小さくなるという不都合が生じ
る。一方、２０％を超えると固化性能が低下するという
不都合が生じる。
は、ポルトランドセメントと石膏とを混合して得られた
セメント系固化材において、上記ポルトランドセメント
の一部として、セメント焼成設備に配設されたセメント
原料を仮焼するプレヒータから取り出された仮焼率８０
〜９０％、かつ含有する生石灰が部分消化された仮焼セ
メント原料を使用したセメント系固化材である。仮焼セ
メント原料と代替えされるポルトランドセメントの割合
は１〜２０％、特に１〜１０％が好ましい。１％未満で
は製造コスト低減効果が小さくなるという不都合が生じ
る。一方、２０％を超えると固化性能が低下するという
不都合が生じる。
【０００９】仮焼セメント原料の好ましい仮焼率は８０
％以上である。８０％未満では溶出するカルシウム量が
少ないため、固化性能が低いという不都合が生じる。こ
のような仮焼率８０〜９０％の仮焼セメント原料が得ら
れるプレヒータの位置としては、例えば、５台のサイク
ロンを縦型に組んだプレヒータの場合、１台目のサイク
ロンの排出口に繋がるシュートから取り出されたものが
好ましい。仮焼セメント原料の平均比表面積は限定され
ない。ただし、２０００〜４０００ｃｍ2／ｇ程度が好
ましい。
％以上である。８０％未満では溶出するカルシウム量が
少ないため、固化性能が低いという不都合が生じる。こ
のような仮焼率８０〜９０％の仮焼セメント原料が得ら
れるプレヒータの位置としては、例えば、５台のサイク
ロンを縦型に組んだプレヒータの場合、１台目のサイク
ロンの排出口に繋がるシュートから取り出されたものが
好ましい。仮焼セメント原料の平均比表面積は限定され
ない。ただし、２０００〜４０００ｃｍ2／ｇ程度が好
ましい。
【００１０】ポルトランドセメントの添加量は８０〜９
５重量％程度である。なお、これらの数値は、仮焼セメ
ント原料との一部代替え加味していない。ポルトランド
セメントの平均比表面積は２５００〜４５００ｃｍ2／
ｇ程度である。石膏の添加量は５〜２０重量％程度であ
る。また、石膏の平均比表面積は３０００〜５０００ｃ
ｍ2／ｇ程度である。
５重量％程度である。なお、これらの数値は、仮焼セメ
ント原料との一部代替え加味していない。ポルトランド
セメントの平均比表面積は２５００〜４５００ｃｍ2／
ｇ程度である。石膏の添加量は５〜２０重量％程度であ
る。また、石膏の平均比表面積は３０００〜５０００ｃ
ｍ2／ｇ程度である。
【００１１】請求項２に記載の発明は、上記仮焼セメン
ト原料は、含有する生石灰が部分消化されている請求項
１に記載のセメント系固化材である。仮焼セメント原料
中の生石灰の消化率は４０％以上、特に５０％以上が好
ましい。４０％未満では未消化の生石炭による流動性の
低下という不都合が生じる。生石灰の部分消化の方法と
しては、例えばポルトランドセメントと石膏とを混合す
るミル内で所定量の水を散水する方法などが挙げられ
る。この他、仮焼セメント原料を、スクリュコンベアな
どのような混合と搬送とを兼ねる装置を使用し、搬送し
ながらその上に水を粉霧するという部分消化の方法も挙
げられる。
ト原料は、含有する生石灰が部分消化されている請求項
１に記載のセメント系固化材である。仮焼セメント原料
中の生石灰の消化率は４０％以上、特に５０％以上が好
ましい。４０％未満では未消化の生石炭による流動性の
低下という不都合が生じる。生石灰の部分消化の方法と
しては、例えばポルトランドセメントと石膏とを混合す
るミル内で所定量の水を散水する方法などが挙げられ
る。この他、仮焼セメント原料を、スクリュコンベアな
どのような混合と搬送とを兼ねる装置を使用し、搬送し
ながらその上に水を粉霧するという部分消化の方法も挙
げられる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、高炉スラグ微粉
末を５〜６０重量％添加した請求項１または請求項２に
記載のセメント系固化材である。高炉スラグ微粉末が５
重量％未満では、セメント系初期水和物であるエトリン
ガイトの生成量の増加が少なく、有機質を多く含む土等
を固化できない。しかも、セメントクリンカよりも、初
期水和活性の低い高炉スラグ微粉末量が少ないため、こ
の固化材のスラリーの流動性が低下するという不都合が
ある。また、高炉スラグ微粉末が６０重量％を超える
と、粉末度の高いものを使用しなければ、初期強度に寄
与するエトリンガイトの生成が十分でなくなり、製造コ
ストが高くなる。高炉スラグ微粉末の平均比表面積は２
５００〜５５００ｃｍ2／ｇ程度である。
末を５〜６０重量％添加した請求項１または請求項２に
記載のセメント系固化材である。高炉スラグ微粉末が５
重量％未満では、セメント系初期水和物であるエトリン
ガイトの生成量の増加が少なく、有機質を多く含む土等
を固化できない。しかも、セメントクリンカよりも、初
期水和活性の低い高炉スラグ微粉末量が少ないため、こ
の固化材のスラリーの流動性が低下するという不都合が
ある。また、高炉スラグ微粉末が６０重量％を超える
と、粉末度の高いものを使用しなければ、初期強度に寄
与するエトリンガイトの生成が十分でなくなり、製造コ
ストが高くなる。高炉スラグ微粉末の平均比表面積は２
５００〜５５００ｃｍ2／ｇ程度である。
【００１３】請求項４に記載の発明は、ジエチレングリ
コールを１〜３重量％添加した請求項１〜請求項３のう
ちのいずれか１項に記載のセメント系固化材である。
コールを１〜３重量％添加した請求項１〜請求項３のう
ちのいずれか１項に記載のセメント系固化材である。
【００１４】請求項５に記載の発明は、ポルトランドセ
メントと石膏とを混合してセメント系固化材を得るセメ
ント系固化材の製造方法において、セメント焼成設備の
セメント原料を仮焼するプレヒータから仮焼率８０〜９
０％の仮焼セメント原料を取り出し、この仮焼セメント
原料に水を添加して、この仮焼セメント原料中の生石灰
を部分消化し、この部分消化後の仮焼セメント原料を、
上記ポルトランドセメントの一部として使用するセメン
ト系固化材の製造方法である。
メントと石膏とを混合してセメント系固化材を得るセメ
ント系固化材の製造方法において、セメント焼成設備の
セメント原料を仮焼するプレヒータから仮焼率８０〜９
０％の仮焼セメント原料を取り出し、この仮焼セメント
原料に水を添加して、この仮焼セメント原料中の生石灰
を部分消化し、この部分消化後の仮焼セメント原料を、
上記ポルトランドセメントの一部として使用するセメン
ト系固化材の製造方法である。
【００１５】
【作用】請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、仮
焼セメント原料を、ポルトランドセメントの一部として
代替え使用する。仮焼セメント原料は、基本的にポルト
ランドセメントの原料であって、その成分は類似してい
る。この結果、ポルトランドセメントの一部として、仮
焼セメント原料を代替え使用することが可能である。実
際に、仮焼率８０〜９０％の仮焼セメント原料を代替え
使用しても、その固化後の固化材のスラリーの強度は、
ポルトランドセメント単独の場合と、ほとんどかわらな
い。したがって、ポルトランドセメントの一部ながら
も、安価な仮焼セメント原料を使用することで、セメン
ト系固化材の製造コストを低減することができる。しか
も、仮焼セメント原料の用途を拡大することができる。
焼セメント原料を、ポルトランドセメントの一部として
代替え使用する。仮焼セメント原料は、基本的にポルト
ランドセメントの原料であって、その成分は類似してい
る。この結果、ポルトランドセメントの一部として、仮
焼セメント原料を代替え使用することが可能である。実
際に、仮焼率８０〜９０％の仮焼セメント原料を代替え
使用しても、その固化後の固化材のスラリーの強度は、
ポルトランドセメント単独の場合と、ほとんどかわらな
い。したがって、ポルトランドセメントの一部ながら
も、安価な仮焼セメント原料を使用することで、セメン
ト系固化材の製造コストを低減することができる。しか
も、仮焼セメント原料の用途を拡大することができる。
【００１６】特に、請求項２，請求項５に記載の発明に
よれば、セメント焼成設備のプレヒータから仮焼率８０
〜９０％の仮焼セメント原料を取り出し、これに水を加
える。この結果、仮焼セメント原料中に含まれる生石灰
分が部分消化される。この反応式を次に示す。 ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）2 その後、この部分消化された仮焼セメント原料を、ポル
トランドセメントの一部として代替え使用する。このよ
うに、生石灰を部分消化することで、夏季でもセメント
系固化材のスラリーの良好な流動性を維持することがで
きる。これにより、ポルトランドセメントの一部とし
て、比較的多量に仮焼セメント原料を代替え使用するこ
とが可能となる。また、このように生石灰を部分消化
し、かつ比較的多量にこの仮焼率８０〜９０％の仮焼セ
メント原料を代替え使用した場合でも、固化後のスラリ
ーの強度は、請求項１と同様に、ポルトランドセメント
単独の場合とほとんどかわらない。よって、品質を低下
させることなく、より以上に製造コストを低減すること
ができる。
よれば、セメント焼成設備のプレヒータから仮焼率８０
〜９０％の仮焼セメント原料を取り出し、これに水を加
える。この結果、仮焼セメント原料中に含まれる生石灰
分が部分消化される。この反応式を次に示す。 ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）2 その後、この部分消化された仮焼セメント原料を、ポル
トランドセメントの一部として代替え使用する。このよ
うに、生石灰を部分消化することで、夏季でもセメント
系固化材のスラリーの良好な流動性を維持することがで
きる。これにより、ポルトランドセメントの一部とし
て、比較的多量に仮焼セメント原料を代替え使用するこ
とが可能となる。また、このように生石灰を部分消化
し、かつ比較的多量にこの仮焼率８０〜９０％の仮焼セ
メント原料を代替え使用した場合でも、固化後のスラリ
ーの強度は、請求項１と同様に、ポルトランドセメント
単独の場合とほとんどかわらない。よって、品質を低下
させることなく、より以上に製造コストを低減すること
ができる。
【００１７】また、請求項３に記載の発明によれば、こ
のセメント系固化材に高炉スラグ微粉末を５〜６０重量
％添加する。高炉スラグ微粉末は、セメント系固化材の
ｐＨを低下させ、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2の溶
出を抑えるとともに、水酸化カルシウムを消費し、石膏
やポルトランドセメントと反応し、エトリンガイトを生
成する。これにより、固化材のスラリーの流動性が高ま
り、しかも固化後の強度も高まる。特に、粉末度の高い
ものにその効果が顕著に現れる。さらに、請求項４に記
載の発明によれば、ジエチレングリコールを添加したこ
とにより、固化材が消化時の発熱で乾燥し、発塵が生じ
ることを、阻止することができる。
のセメント系固化材に高炉スラグ微粉末を５〜６０重量
％添加する。高炉スラグ微粉末は、セメント系固化材の
ｐＨを低下させ、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2の溶
出を抑えるとともに、水酸化カルシウムを消費し、石膏
やポルトランドセメントと反応し、エトリンガイトを生
成する。これにより、固化材のスラリーの流動性が高ま
り、しかも固化後の強度も高まる。特に、粉末度の高い
ものにその効果が顕著に現れる。さらに、請求項４に記
載の発明によれば、ジエチレングリコールを添加したこ
とにより、固化材が消化時の発熱で乾燥し、発塵が生じ
ることを、阻止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を説明す
る。 〈実施例１〜３、比較例１〉これらの実施例および比較
例では、一部が仮焼セメント原料に代替えされたポルト
ランドセメントと、石膏（無水石膏）と、を所定の割合
で混合したセメント系固化材について、この固化材に水
を加えて混練したスラリーの１５分経過後の流動性と、
２８日材齢強度との評価を行った。スラリーのＷ／Ｃ
（水／固化材）は６０％である。流動性の評価にはマー
シュファンネル粘度計を採用し、材齢強度の場合は、公
知の一軸圧縮試験法を採用した。ポルトランドセメント
の混合割合は、仮焼セメント原料との一部代替え量を含
む値の８０〜９５重量％とした。石膏の混合割合は１５
重量％とした。また、仮焼セメント原料の仮焼率は８０
％、仮焼セメント原料中の生石灰の部分消化率は８５％
とした。生石灰の消化は、セメント系固化材の製造工程
中、ポルトランドセメントと石膏とをミキサで混合する
際に、このミキサ内に散水する方法を採用した。
る。 〈実施例１〜３、比較例１〉これらの実施例および比較
例では、一部が仮焼セメント原料に代替えされたポルト
ランドセメントと、石膏（無水石膏）と、を所定の割合
で混合したセメント系固化材について、この固化材に水
を加えて混練したスラリーの１５分経過後の流動性と、
２８日材齢強度との評価を行った。スラリーのＷ／Ｃ
（水／固化材）は６０％である。流動性の評価にはマー
シュファンネル粘度計を採用し、材齢強度の場合は、公
知の一軸圧縮試験法を採用した。ポルトランドセメント
の混合割合は、仮焼セメント原料との一部代替え量を含
む値の８０〜９５重量％とした。石膏の混合割合は１５
重量％とした。また、仮焼セメント原料の仮焼率は８０
％、仮焼セメント原料中の生石灰の部分消化率は８５％
とした。生石灰の消化は、セメント系固化材の製造工程
中、ポルトランドセメントと石膏とをミキサで混合する
際に、このミキサ内に散水する方法を採用した。
【００１９】このような条件で、ポルトランドセメント
中への仮焼セメント原料の代替え率を変化させたときの
スラリーの流動性の変化を、気温が高い夏季を想定した
室温３５℃で実験した。スラリーの流動性は、スラリー
の流下時間が１２０秒以下を適（○）とした。また、材
齢強度は、材齢２８日強度が１０ｋｇｆ／ｍ2以上を適
（○）とした。なお、使用したポルトランドセメントの
平均比表面積は３７５０ｃｍ2／ｇ、仮焼セメント原料
の場合は３０００ｃｍ2／ｇ、石膏の場合は３８００ｃ
ｍ2／ｇである。また、比較例には、三菱マテリアル株
式会社製のセメント系固化材（商品名「スタビライトＭ
１５」）を使用した。すなわち、実施例は、この「スタ
ビライトＭ１５」に含まれるポルトランドセメントの一
部を、所定割合で仮焼セメント原料に代替え使用したも
のである。
中への仮焼セメント原料の代替え率を変化させたときの
スラリーの流動性の変化を、気温が高い夏季を想定した
室温３５℃で実験した。スラリーの流動性は、スラリー
の流下時間が１２０秒以下を適（○）とした。また、材
齢強度は、材齢２８日強度が１０ｋｇｆ／ｍ2以上を適
（○）とした。なお、使用したポルトランドセメントの
平均比表面積は３７５０ｃｍ2／ｇ、仮焼セメント原料
の場合は３０００ｃｍ2／ｇ、石膏の場合は３８００ｃ
ｍ2／ｇである。また、比較例には、三菱マテリアル株
式会社製のセメント系固化材（商品名「スタビライトＭ
１５」）を使用した。すなわち、実施例は、この「スタ
ビライトＭ１５」に含まれるポルトランドセメントの一
部を、所定割合で仮焼セメント原料に代替え使用したも
のである。
【００２０】これらの結果を比較例とともに表１に示
す。また、製造コストによる評価についても併せて示
す。コスト評価は、「スタビライトＭ１５」に比べて安
価であるものを適（○）とした。表１に示すように、ポ
ルトランドセメントの一部として、生石灰を部分消化し
た仮焼セメント原料を使用することで、夏季でも固化材
のスラリーの良好な流動性を維持することができ、これ
により比較的多量に仮焼セメント原料をポルトランドセ
メントに代替えすることができ、この結果、品質を低下
させることなく製造コストを低減することができた。し
かも、仮焼セメント原料の用途も拡大することができ
た。
す。また、製造コストによる評価についても併せて示
す。コスト評価は、「スタビライトＭ１５」に比べて安
価であるものを適（○）とした。表１に示すように、ポ
ルトランドセメントの一部として、生石灰を部分消化し
た仮焼セメント原料を使用することで、夏季でも固化材
のスラリーの良好な流動性を維持することができ、これ
により比較的多量に仮焼セメント原料をポルトランドセ
メントに代替えすることができ、この結果、品質を低下
させることなく製造コストを低減することができた。し
かも、仮焼セメント原料の用途も拡大することができ
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】なお、温度条件だけを３５℃から２０℃に
変更して同様に実験を行ったところ、仮焼セメント原料
を加えない比較例１の場合でも、スラリーの１５分経過
後の流動性は適（○）であった。
変更して同様に実験を行ったところ、仮焼セメント原料
を加えない比較例１の場合でも、スラリーの１５分経過
後の流動性は適（○）であった。
【００２３】〈実施例４〜６、比較例２〉生石灰の部分
消化率を表２に示す値に変更した以外は、実施例１と同
じ条件で実験を行った。表２に示すように、仮焼セメン
ト原料中の生石灰を部分消化することで、夏季でも固化
材のスラリーの良好な流動性を維持することができ、こ
れにより比較的多量に仮焼セメント原料をポルトランド
セメントの一部として代替えすることができるようにな
った。
消化率を表２に示す値に変更した以外は、実施例１と同
じ条件で実験を行った。表２に示すように、仮焼セメン
ト原料中の生石灰を部分消化することで、夏季でも固化
材のスラリーの良好な流動性を維持することができ、こ
れにより比較的多量に仮焼セメント原料をポルトランド
セメントの一部として代替えすることができるようにな
った。
【００２４】
【表２】
【００２５】〈実施例７，８、比較例３〉セメント系固
化材中に高炉スラグ微粉末を表３に示す分量だけ添加し
た以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。なお、
スラリーの流下時間が８０秒以下をさらに好適（◎）と
した。また、材齢２８日強度が１１ｋｇｆ／ｍ2以上を
さらに好適（◎）とした。表３に示すように、高炉スラ
グ微粉末を添加することで、固化材のスラリーの流動性
がさらに高まり、また固化後の強度もさらに高めること
ができた。
化材中に高炉スラグ微粉末を表３に示す分量だけ添加し
た以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。なお、
スラリーの流下時間が８０秒以下をさらに好適（◎）と
した。また、材齢２８日強度が１１ｋｇｆ／ｍ2以上を
さらに好適（◎）とした。表３に示すように、高炉スラ
グ微粉末を添加することで、固化材のスラリーの流動性
がさらに高まり、また固化後の強度もさらに高めること
ができた。
【００２６】
【表３】
【００２７】〈実施例９，１０、比較例４〉セメント系
固化材中にジエチレングリコールを表４に示す分量だけ
添加した以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。
なお、スラリーの流下時間が８０秒以下をさらに好適
（◎）とした。また、材齢２８日強度が１１ｋｇｆ／ｍ
2以上をさらに好適（◎）とした。表４に示すように、
ジエチレングリコールを添加することで、固化材のスラ
リーの流動性がさらに高まり、また固化後の強度もさら
に高めることができた。また、発塵性を良好なものとす
ることができた。発塵性の判定は目視によって行った。
固化材中にジエチレングリコールを表４に示す分量だけ
添加した以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。
なお、スラリーの流下時間が８０秒以下をさらに好適
（◎）とした。また、材齢２８日強度が１１ｋｇｆ／ｍ
2以上をさらに好適（◎）とした。表４に示すように、
ジエチレングリコールを添加することで、固化材のスラ
リーの流動性がさらに高まり、また固化後の強度もさら
に高めることができた。また、発塵性を良好なものとす
ることができた。発塵性の判定は目視によって行った。
【００２８】
【表４】
【００２９】ところで、図１は仮焼セメント原料中の生
石灰の消化率と、固化材のスラリーの流下時間との関係
を示すグラフである。同グラフ中、折れ線ａはセメント
系固化材と水との混練直後を示し、折れ線ｂは混練後１
５分が経ったときの状態を示す。このグラフより明らか
なように、混練直後は生石灰の消化の有無に関係なく良
好なスラリーの流動性が得られるものの、１５分が経過
した後は、生石灰を消化しておかなければ良好な流動性
は得られない。なお、このときのポルトランドセメント
中への仮焼セメント原料の代替え率は１０％である。
石灰の消化率と、固化材のスラリーの流下時間との関係
を示すグラフである。同グラフ中、折れ線ａはセメント
系固化材と水との混練直後を示し、折れ線ｂは混練後１
５分が経ったときの状態を示す。このグラフより明らか
なように、混練直後は生石灰の消化の有無に関係なく良
好なスラリーの流動性が得られるものの、１５分が経過
した後は、生石灰を消化しておかなければ良好な流動性
は得られない。なお、このときのポルトランドセメント
中への仮焼セメント原料の代替え率は１０％である。
【００３０】
【発明の効果】請求項１〜請求項５に記載の発明によれ
ば、セメント焼成設備のプレヒータから仮焼率８０〜９
０％の仮焼セメント原料を取り出し、その後、これをポ
ルトランドセメントの一部に代替え使用するようにした
ので、製造コストを低減することができるとともに、仮
焼セメント原料の用途も拡大することができる。
ば、セメント焼成設備のプレヒータから仮焼率８０〜９
０％の仮焼セメント原料を取り出し、その後、これをポ
ルトランドセメントの一部に代替え使用するようにした
ので、製造コストを低減することができるとともに、仮
焼セメント原料の用途も拡大することができる。
【００３１】特に、請求項２，請求項５に記載の発明に
よれば、この仮焼セメント原料中に含まれる生石灰を部
分消化してから、これをポルトランドセメントの一部に
代替え使用するようにしたので、夏季でもセメント系固
化材のスラリーの良好な流動性を維持することができ、
この結果、品質を低下させることなく製造コストを低減
することができる。
よれば、この仮焼セメント原料中に含まれる生石灰を部
分消化してから、これをポルトランドセメントの一部に
代替え使用するようにしたので、夏季でもセメント系固
化材のスラリーの良好な流動性を維持することができ、
この結果、品質を低下させることなく製造コストを低減
することができる。
【００３２】特に、請求項３に記載の発明によれば、セ
メント系固化材に高炉スラグ微粉末を５〜６０重量％添
加するようにしたので、固化材のスラリーの流動性が高
まり、また固化後の強度も高めることができる。
メント系固化材に高炉スラグ微粉末を５〜６０重量％添
加するようにしたので、固化材のスラリーの流動性が高
まり、また固化後の強度も高めることができる。
【図１】この発明の一実施例に係る仮焼セメント原料中
の生石灰の消化率と、固化材のスラリーの流下時間との
関係を示すグラフである。
の生石灰の消化率と、固化材のスラリーの流下時間との
関係を示すグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 18:14 24:02） 111:20 (72)発明者 高宮 典博 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン タ−内 (72)発明者 大場 智晴 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン タ−内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポルトランドセメントと石膏とを混合し
て得られたセメント系固化材において、 上記ポルトランドセメントの一部として、セメント焼成
設備に配設されたセメント原料を仮焼するプレヒータか
ら取り出された仮焼率８０〜９０％の仮焼セメント原料
を使用したセメント系固化材。 - 【請求項２】 上記仮焼セメント原料は、含有する生石
灰が部分消化されている請求項１に記載のセメント系固
化材。 - 【請求項３】 高炉スラグ微粉末を５〜６０重量％添加
した請求項１または請求項２に記載のセメント系固化
材。 - 【請求項４】 ジエチレングリコールを１〜３重量％添
加した請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載
のセメント系固化材。 - 【請求項５】 ポルトランドセメントと石膏とを混合し
てセメント系固化材を得るセメント系固化材の製造方法
において、 セメント焼成設備のセメント原料を仮焼するプレヒータ
から仮焼率８０〜９０％の仮焼セメント原料を取り出
し、 この仮焼セメント原料に水を添加して、この仮焼セメン
ト原料中の生石灰を部分消化し、 この部分消化後の仮焼セメント原料を、上記ポルトラン
ドセメントの一部として使用するセメント系固化材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02373198A JP3428622B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | セメント系固化材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02373198A JP3428622B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | セメント系固化材およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002212515A Division JP2003040658A (ja) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | セメント系固化材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209161A true JPH11209161A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3428622B2 JP3428622B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=12118468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02373198A Expired - Lifetime JP3428622B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | セメント系固化材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428622B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417291B1 (ko) * | 2000-06-07 | 2004-02-05 | 홍진씨엔텍 주식회사 | 시멘트 제조공정 중에서 얻어진 탈탄산 혼합물의 제조방법 |
| JP2005126536A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | 地盤改良材 |
| CN103467043A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 句容联众科技开发有限公司 | 一种抗冲磨混凝土及其制备方法 |
| CN115073112A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-20 | 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 | 石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP02373198A patent/JP3428622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417291B1 (ko) * | 2000-06-07 | 2004-02-05 | 홍진씨엔텍 주식회사 | 시멘트 제조공정 중에서 얻어진 탈탄산 혼합물의 제조방법 |
| JP2005126536A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | 地盤改良材 |
| JP4514187B2 (ja) * | 2003-10-22 | 2010-07-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 火山灰質粘性土の固化処理方法 |
| CN103467043A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 句容联众科技开发有限公司 | 一种抗冲磨混凝土及其制备方法 |
| CN115073112A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-20 | 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 | 石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
| CN115073112B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-06-30 | 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 | 石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3428622B2 (ja) | 2003-07-22 |
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