JPH11199229A - Wet recovering device for crude zinc oxide dust - Google Patents
Wet recovering device for crude zinc oxide dustInfo
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- JPH11199229A JPH11199229A JP36760797A JP36760797A JPH11199229A JP H11199229 A JPH11199229 A JP H11199229A JP 36760797 A JP36760797 A JP 36760797A JP 36760797 A JP36760797 A JP 36760797A JP H11199229 A JPH11199229 A JP H11199229A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粗酸化亜鉛ダストの湿
式回収装置に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet recovery apparatus for coarse zinc oxide dust.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来、公知公報はないが、揮発炉にて製鋼
ダスト等を燃焼還元させて亜鉛蒸気を揮発させ、次に、
亜鉛蒸気に空気を混合して燃焼させて粗酸化亜鉛とし、
該粗酸化亜鉛を含むガスより粗酸化亜鉛を回収する方法
において、前記ガス中の粗酸化亜鉛ダストを乾式電気式
集塵装置またはバグフィルタにより回収する粗酸化亜鉛
ダストの乾式回収方法は公知である。なお、回収した粗
酸化亜鉛ダストに苛性ソーダを混入させてハロゲンを除
去する工程を、湿式処理と当業者が呼ぶことがあるが、
これは処理方法のひとつであって、粗酸化亜鉛の回収方
法ではない。2. Description of the Related Art Conventionally, although there is no known publication, zinc dust is volatilized by burning and reducing steelmaking dust and the like in a volatilization furnace.
Mixing air with zinc vapor and burning it to make crude zinc oxide,
In a method for recovering crude zinc oxide from a gas containing the crude zinc oxide, a method for dry recovery of crude zinc oxide dust in which the crude zinc oxide dust in the gas is recovered by a dry electric dust collector or a bag filter is known. . In addition, the step of mixing the collected crude zinc oxide dust with caustic soda to remove the halogen may be called wet processing by those skilled in the art,
This is one of the treatment methods, not the method for recovering crude zinc oxide.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、集塵装
置により粗酸化亜鉛をダストの状態で回収するため、集
塵装置の回収面積を大きくする必要があり、必然的に設
備が大型化するという課題がある。したがって、設備を
設けるに当たってのコストが多くなる。また、粗酸化亜
鉛ダストとして回収しているため、その後の脱ハロゲン
処理装置への搬送が面倒であり、ダストが飛散して作業
環境を劣悪にするという課題がある。また、粗酸化亜鉛
ダストの回収後のガスから二酸化硫黄の除去を行う工程
が必要であり、この点でも作業工程が多いという課題も
ある。本発明は、回収方法に工夫することで、設備を簡
単にし、コストを低くし、回収作業を容易にしたもので
ある。In the above-mentioned known example, since the coarse zinc oxide is collected in a dust state by a dust collecting device, it is necessary to increase a collecting area of the dust collecting device. There is a problem to do. Therefore, the cost for providing the equipment increases. In addition, since it is collected as crude zinc oxide dust, subsequent transportation to a dehalogenation treatment apparatus is troublesome, and there is a problem that dust scatters and the working environment is deteriorated. In addition, a step of removing sulfur dioxide from the gas after the recovery of the crude zinc oxide dust is required, and there is also a problem that there are many working steps in this regard. The present invention simplifies the equipment, reduces the cost, and facilitates the collection operation by devising a collection method.
【０００４】[0004]
【発明の目的】回収設備の小型化、全体の装置の小型
化、設置スペースの小型化、回収物搬送の容易化、排ガ
スからの二酸化硫黄の除去の容易化、排ガスの清浄の容
易化、処理工程の簡素化、コストの削減。The object of the present invention is to reduce the size of the recovery equipment, the size of the entire apparatus, the size of the installation space, the ease of transporting the collected material, the easy removal of sulfur dioxide from the exhaust gas, the easy cleaning of the exhaust gas, and the treatment. Process simplification, cost reduction.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、製鋼ダスト等
を燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化
亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側に、該揮
発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接
触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして
回収するスクラバシステム１５を設けた粗酸化亜鉛ダス
トの湿式回収装置としたものである。本発明は、前記ス
クラバシステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸
化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダスト
を粗酸化亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１
６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラ
リーに第１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２
接触回収部１７とにより構成した粗酸化亜鉛ダストの湿
式回収装置としたものである。本発明は、製鋼ダスト等
を燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化
亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側に、該揮
発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接
触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして
回収するスクラバシステム１５を設け、前記スクラバシ
ステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を
含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化
亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１６と、該
第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに第
１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２接触回収
部１７とにより構成し、前記第２接触回収部１７は、前
記第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーを
上方から落下させる縦の塔２２の下部に前記第１接触回
収部１６からの排出ガスを供給するようにして構成した
粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたものである。本
発明は、前記塔２２の下部には前記第１接触回収部１６
から回収した粗酸化亜鉛スラリーと、塔２２の上方から
落下する粗酸化亜鉛スラリーを貯留する貯留タンク２３
を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたもので
ある。本発明は、前記貯留タンク２３内の粗酸化亜鉛ス
ラリーを前記第２接触回収部１７に循環するようにスラ
リー循環用パイプ２６を設け、該スラリー循環用パイプ
２６の中間部には粗酸化亜鉛スラリーを回収するスラリ
ー回収用パイプ３１を接続した粗酸化亜鉛ダストの湿式
回収装置としたものである。本発明は、前記ガスに接触
させる液体は水とした粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置
としたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a volatilizing furnace 11 which burns and reduces steelmaking dust and the like to oxidize volatilized zinc vapor to discharge a gas containing crude zinc oxide. This is a wet recovery apparatus for coarse zinc oxide dust provided with a scrubber system 15 for bringing the liquid into contact with the discharged gas containing coarse zinc oxide to convert the coarse zinc oxide dust into a coarse zinc oxide slurry. In the present invention, the scrubber system 15 comprises a first contact recovery unit 1 for recovering coarse zinc oxide dust into coarse zinc oxide slurry by bringing a liquid into contact with a gas containing coarse zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11.
6 and a second step of contacting the exhaust gas of the first contact recovery section 16 with the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery section 16.
This is a wet recovery device for crude zinc oxide dust constituted by the contact recovery unit 17. The present invention provides a gas containing crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 on a lower side of the volatilization furnace 11 which oxidizes zinc vapor volatilized by burning and reducing steelmaking dust and the like to discharge a gas containing crude zinc oxide. A scrubber system 15 for contacting a liquid with the liquid to recover the coarse zinc oxide dust into a coarse zinc oxide slurry, wherein the scrubber system 15 contacts the liquid with a gas containing the coarse zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11. A first contact recovery unit 16 that recovers the coarse zinc oxide dust into a coarse zinc oxide slurry, and a second contact recovery unit 16 that contacts the exhaust gas of the first contact recovery unit 16 with the coarse zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16. The second contact recovery unit 17 is provided at a lower part of a vertical tower 22 for dropping the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 from above. It is obtained by a wet-recovery device of the crude zinc oxide dust which is constructed so as to feed the exhaust gas from the recovery unit 16 touch. In the present invention, the first contact and recovery section 16
Storage tank 23 for storing the crude zinc oxide slurry recovered from the above and the crude zinc oxide slurry falling from above the tower 22
And a wet recovery device for crude zinc oxide dust. The present invention provides a slurry circulation pipe 26 so as to circulate the crude zinc oxide slurry in the storage tank 23 to the second contact recovery unit 17, and a coarse zinc oxide slurry is provided in an intermediate portion of the slurry circulation pipe 26. This is a wet recovery device for the coarse zinc oxide dust to which a slurry recovery pipe 31 for recovering the zinc oxide is connected. According to the present invention, there is provided a wet recovery apparatus for the crude zinc oxide dust in which the liquid contacted with the gas is water.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は前処理装置であり、製鋼ダスト（電練滓、銅滓、銀
滓）等を所定の大きさに粉砕造粒処理または団鉱した
り、あるいは処理物に粉コークス等を混入させる等の前
処理を行うものである。前処理装置１には処理された処
理物を搬送する搬送装置２の始端部を接続し、搬送装置
２の終端は炉３に接続する。炉３は、粉コークス等を混
入させた前記処理物を所定温度にて還元燃焼させて亜鉛
を揮発させて亜鉛蒸気にする燃焼部４と、該燃焼部４に
続けて設けた前記亜鉛蒸気に空気を混入する酸化部５に
より構成し、酸化部５には空気供給口６を開口させて設
け、空気供給口６にはブロワー７を接続する。酸化部５
では亜鉛蒸気と空気中の酸素が接触燃焼して粗酸化亜鉛
ダストになる。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
Is a pre-treatment device, which is used to pulverize and granulate steelmaking dust (electric slag, copper slag, silver slag) or the like to a predetermined size, or to mix coke breeze or the like into the processed product. The processing is performed. A starting end of a transfer device 2 for transferring the processed material is connected to the pre-processing device 1, and an end of the transfer device 2 is connected to a furnace 3. The furnace 3 includes a combustion unit 4 in which the treated material mixed with coke breeze and the like is reduced and burned at a predetermined temperature to volatilize zinc to make zinc vapor, and a zinc vapor provided following the combustion unit 4. An air supply port 6 is provided in the oxidization section 5 so as to be opened, and a blower 7 is connected to the air supply port 6. Oxidation part 5
Then, the zinc vapor and oxygen in the air are contact burnt to form coarse zinc oxide dust.
【０００７】前記炉３の燃焼部４にはボイラー８および
熱交換器１０を接続する。ボイラー８および熱交換器１
０は、公知の構成であり、前記酸化部５にて酸化した粗
酸化亜鉛ダストを含むガスを冷却し、また、これにより
熱を回収して再利用するものである。しかして、前記炉
３とボイラー８と熱交換器１０により揮発炉１１を構成
しているが、揮発炉１１は公知の構成であり、前記処理
物を燃焼還元させて粗酸化亜鉛ダストを含むガスが得ら
れればよく、ロータリーキルンのように熱交換まで一体
でできるものでもよい。[0007] A boiler 8 and a heat exchanger 10 are connected to the combustion section 4 of the furnace 3. Boiler 8 and heat exchanger 1
Numeral 0 is a known configuration, which cools the gas containing the coarse zinc oxide dust oxidized in the oxidizing section 5 and thereby recovers and reuses the heat. Thus, the furnace 3, the boiler 8, and the heat exchanger 10 constitute a volatilization furnace 11. The volatilization furnace 11 is of a known configuration, and the treated material is burned and reduced to contain a gas containing coarse zinc oxide dust. And a heat transfer device such as a rotary kiln that can integrally perform heat exchange may be used.
【０００８】前記揮発炉１１の粗酸化亜鉛ダストを含む
ガスの排出口にはダクト１２の一端を接続し、ダクト１
２の他端はスクラバシステム１５に接続する。スクラバ
システム１５では、前記粗酸化亜鉛ダストを含むガスと
液体とを接触させ、このことにより粗酸化亜鉛ダストを
粗酸化亜鉛スラリーとし、次に、粗酸化亜鉛スラリーに
該スラリー回収の際に排出される排出ガスを接触させ、
二酸化硫黄をガス中から除去すると共に、ガス中に残っ
ている粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーとして再
回収する。[0008] One end of a duct 12 is connected to the outlet of the gas containing crude zinc oxide dust of the volatilizing furnace 11, and the duct 1
The other end of 2 is connected to a scrubber system 15. In the scrubber system 15, the gas containing the coarse zinc oxide dust is brought into contact with a liquid, whereby the coarse zinc oxide dust is converted into a coarse zinc oxide slurry, which is then discharged to the coarse zinc oxide slurry when the slurry is recovered. Contact the exhaust gas
The sulfur dioxide is removed from the gas, and the crude zinc oxide dust remaining in the gas is recovered as a crude zinc oxide slurry.
【０００９】即ち、実施例では水と粗酸化亜鉛ダストを
含むガスとを接触させるので、粗酸化亜鉛スラリーとな
り、この粗酸化亜鉛スラリーとガスを再接触させるの
で、 ZnO ＋2.5H2O＋SO2 ＝ZnSO3 ・ 2.5H2O となって、ガス中から二酸化硫黄が除去される。前記粗
酸化亜鉛ダストを含むガスと液体とを接触させる方法は
任意であるが、噴霧状の液体にガスを供給する所謂充填
塔、流動層スクラバ、スプレー塔、サイクロンスクラ
バ、ベンチュリースクラバ等の液分散形吸収装置や、ジ
ェットスクラバ等のガス分散形吸収装置を単独または夫
々を任意に組み合わせて構成したものであればよい。That is, in the embodiment, since water and a gas containing coarse zinc oxide dust are brought into contact with each other, a coarse zinc oxide slurry is formed, and the coarse zinc oxide slurry and the gas are re-contacted, so that ZnO + 2.5H 2 O + SO 2 = become ZnSO 3 · 2.5H 2 O, the sulfur dioxide is removed from the gas. The method of bringing the gas containing the crude zinc oxide dust into contact with the liquid is arbitrary, but a so-called packed tower, a fluidized bed scrubber, a spray tower, a cyclone scrubber, a Venturi scrubber or the like for supplying a gas to the liquid in the form of spray is dispersed. What is necessary is just to comprise the gas-absorption type | mold absorber, such as a jet scrubber, etc. individually or arbitrarily combining each.
【００１０】しかして、実施例のスクラバシステム１５
は、粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させる第１接触
回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化
亜鉛スラリーに前記第１接触回収部１６からの排出ガス
を接触させる第２接触回収部１７とにより構成する。前
記第１接触回収部１６は、一例としては、次第に小径と
なるスロート部１８に所定圧力で液体を噴射する噴射部
１９を設け、噴射部１９に続いてデフューザー部２０を
設けて構成している。また、前記噴射部１９には送水パ
イプ３２を接続する。[0010] Thus, the scrubber system 15 of the embodiment.
A first contact recovery unit 16 for bringing a liquid into contact with a gas containing crude zinc oxide, and a discharge gas from the first contact recovery unit 16 contacting the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 The second contact recovery unit 17 is used. As an example, the first contact recovery unit 16 is provided with an injection unit 19 that injects a liquid at a predetermined pressure to a throat unit 18 having a gradually decreasing diameter, and is provided with a diffuser unit 20 following the injection unit 19. . Further, a water supply pipe 32 is connected to the injection unit 19.
【００１１】第１接触回収部１６（デフューザー部２０
に直接または間接）には接続部２１の一端を接続し、接
続部２１は縦に高い塔２２の下部に接続する。塔２２の
下部には一体または別体に前記第１接触回収部１６で回
収された粗酸化亜鉛スラリーを一時貯留する貯留タンク
２３を設ける。貯留タンク２３にはスラリー排出パイプ
２４の始端部を接続し、スラリー排出パイプ２４の終端
には循環用ポンプ２５を接続する。循環用ポンプ２５の
吐出口にはスラリー循環用パイプ２６の始端部を接続
し、スラリー循環用パイプ２６の終端は塔２２の上部に
設けた供給口２７に接続する。供給口２７の近傍にはス
プラッシャーと呼ばれる駆動回転の回転羽根２８を設け
る。The first contact recovery section 16 (diffuser section 20)
(Directly or indirectly) is connected to one end of a connecting portion 21, and the connecting portion 21 is connected to a lower portion of a vertically high tower 22. A storage tank 23 for temporarily storing the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 is provided below or below the tower 22. The starting end of the slurry discharge pipe 24 is connected to the storage tank 23, and a circulation pump 25 is connected to the end of the slurry discharge pipe 24. The starting end of the slurry circulation pipe 26 is connected to the discharge port of the circulation pump 25, and the end of the slurry circulation pipe 26 is connected to the supply port 27 provided at the top of the tower 22. In the vicinity of the supply port 27, a rotary blade 28 for driving rotation called a splasher is provided.
【００１２】したがって、第１接触回収部１６より回収
した粗酸化亜鉛スラリーは、貯留タンク２３からスラリ
ー循環用パイプ２６を通って塔２２の上部に至り、次に
貯留タンク２３に落ちることにより循環し、循環する粗
酸化亜鉛スラリーに前記第１接触回収部１６から排出さ
れた排出ガスを接触させることにより、排出ガス中の粗
酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーとして再回収し、
二酸化硫黄を排出ガス中から除去することになり、それ
ゆえ、粗酸化亜鉛スラリーと排出ガスとが接触する塔２
２内が狭義の第２接触回収部１７となり、粗酸化亜鉛ス
ラリーを循環させる循環用ポンプ２５等の循環機構を含
めたものが広義の第２接触回収部１７となる。Therefore, the crude zinc oxide slurry recovered from the first contact recovery section 16 reaches the upper part of the tower 22 from the storage tank 23 through the slurry circulation pipe 26, and then circulates by falling into the storage tank 23. By contacting the exhaust gas discharged from the first contact recovery section 16 with the circulating coarse zinc oxide slurry, the coarse zinc oxide dust in the exhaust gas is recovered again as a coarse zinc oxide slurry,
The sulfur dioxide will be removed from the exhaust gas and therefore the column 2 where the crude zinc oxide slurry and the exhaust gas come into contact
Inside 2 is a second contact recovery unit 17 in a narrow sense, and a device including a circulation mechanism such as a circulation pump 25 for circulating the coarse zinc oxide slurry is a second contact recovery unit 17 in a broad sense.
【００１３】また、前記第１接触回収部１６にて粗酸化
亜鉛を含むガスに接触する液体は水を使用している。２
９は前記塔２２上部に設けたガス排出口であり、ガス排
出口２９は湿式電気集塵機３０に接続し、スクラバシス
テム１５からの排ガス中のスラリーミストおよび粗酸化
亜鉛ダストを除去する。前記スラリー循環用パイプ２６
の中間部には切替バルブ４０を介してスラリー回収用パ
イプ３１の始端部を接続し、スラリー回収用パイプ３１
はタンク３３を接続する。前記切替バルブ４０は、常
時、所定量をスラリー回収用パイプ３１に回収させなが
ら循環させたり、また、スラリー回収用パイプ３１とス
ラリー循環用パイプ２６との流路を間欠的に切替えても
よい。The liquid contacting the gas containing the crude zinc oxide in the first contact recovery section 16 uses water. 2
Reference numeral 9 denotes a gas outlet provided in the upper part of the tower 22, and a gas outlet 29 is connected to a wet electric precipitator 30 to remove slurry mist and coarse zinc oxide dust in the exhaust gas from the scrubber system 15. The slurry circulation pipe 26
Is connected to the middle part of the pipe through the switching valve 40 via the switching valve 40.
Connects the tank 33. The switching valve 40 may always circulate a predetermined amount while collecting it in the slurry collecting pipe 31, or may switch the flow path between the slurry collecting pipe 31 and the slurry circulating pipe 26 intermittently.
【００１４】タンク３３内では、粗酸化亜鉛スラリーに
苛性ソーダを混入させて、ハロゲンを除去する。前記タ
ンク３３にはフィルタープレス等により構成する脱水装
置３４を接続し、脱水装置３４にてハロゲンが除去され
た二酸化硫黄を含む粗酸化亜鉛スラリーを脱水して粗酸
化亜鉛ケーキの製品にし、粗酸化亜鉛ケーキは亜鉛製錬
所に搬送して処理する。３５はボイラー８からの灰の搬
送路であり前記炉３に戻す。３６は熱交換器１０で加熱
された空気を排出する排出路、３７は熱交換器１０で発
生した灰の搬送路であり前記炉３に戻す、３８は電極板
洗浄用水の送水パイプである。In the tank 33, the crude zinc oxide slurry is mixed with caustic soda to remove halogen. The tank 33 is connected to a dehydrator 34 constituted by a filter press or the like. The dehydrator 34 dehydrates the crude zinc oxide slurry containing sulfur dioxide from which halogen has been removed to obtain a crude zinc oxide cake product. The zinc cake is transported to a zinc smelter for processing. Reference numeral 35 denotes a path for transferring the ash from the boiler 8 and returns the ash to the furnace 3. 36 is a discharge path for discharging the air heated by the heat exchanger 10, 37 is a transfer path for the ash generated in the heat exchanger 10, returned to the furnace 3, and 38 is a water supply pipe for washing the electrode plate.
【００１５】[0015]
【作用】次に作用を述べる。前処理装置１に製鋼ダスト
（電練滓、銅滓、銀滓）等を供給すると、所定の大きさ
に粉砕造粒処理される等の前処理がされ、前処理された
処理物は搬送装置２により揮発炉１１に供給され、揮発
炉１１では処理物を所定温度で還元雰囲気燃焼させて亜
鉛蒸気を揮発させ、次に、亜鉛蒸気を酸化燃焼させて微
粒子状の粗酸化亜鉛ダストとし、揮発炉１１により微粒
子状の粗酸化亜鉛ダストを含むガスを得る。揮発炉１１
から発生した微粒子状の粗酸化亜鉛ダストを含むガスは
スクラバシステム１５の第１接触回収部１６に供給さ
れ、第１接触回収部１６では、次第に小径となるスロー
ト部１８でガスの流速が速くなり、噴射部１９より所定
圧力で噴射供給された水は微細な水滴になり、デフュー
ザー部２０にて減速されたガスは加速された水滴と慣性
衝突し、粗酸化亜鉛ダストは水に混入して粗酸化亜鉛ス
ラリーとなって回収される。Next, the operation will be described. When steelmaking dust (electrical slag, copper slag, silver slag) or the like is supplied to the pretreatment device 1, pretreatment such as crushing and granulating to a predetermined size is performed, and the pretreated product is transferred to a transfer device. In the volatile furnace 11, the treated material is burned in a reducing atmosphere at a predetermined temperature to volatilize the zinc vapor, and then the zinc vapor is oxidized and burned to form fine zinc oxide dust in fine particles. The furnace 11 obtains a gas containing fine zinc oxide dust particles. Volatilization furnace 11
The gas containing coarse zinc oxide dust in the form of fine particles is supplied to the first contact recovery section 16 of the scrubber system 15, where the gas flow speed increases at the throat section 18 having a gradually decreasing diameter. The water jetted and supplied at a predetermined pressure from the jetting unit 19 becomes fine water droplets, and the gas decelerated by the diffuser unit 20 collides with the accelerated water droplets by inertia. Collected as a zinc oxide slurry.
【００１６】したがって、粗酸化亜鉛ダストの回収が容
易であり、集塵機等の設備に比し、小型にでき、また、
装置のメンテナンスが容易となる。第１接触回収部１６
で回収された粗酸化亜鉛スラリーは、接続部２１を介し
て塔２２の下部に流下し、一方、第１接触回収部１６よ
り排出されたガスは塔２２内を上昇する。塔２２の下部
には貯留タンク２３が設けられ、貯留タンク２３に流下
した粗酸化亜鉛スラリーは、スラリー排出パイプ２４、
循環用ポンプ２５、スラリー循環用パイプ２６を介して
塔２２の上部の供給口２７に送られ、供給口２７から供
給された粗酸化亜鉛スラリーは下方に落下するから、第
１接触回収部１６より排出されたガスが塔２２内を上昇
するとき、落下する粗酸化亜鉛スラリーと接触する。Therefore, it is easy to collect the coarse zinc oxide dust, and it can be made smaller than equipment such as a dust collector.
Maintenance of the device becomes easy. First contact recovery unit 16
The crude zinc oxide slurry recovered in the above flows down to the lower part of the tower 22 through the connection part 21, while the gas discharged from the first contact recovery part 16 rises in the tower 22. A storage tank 23 is provided at a lower portion of the tower 22, and the coarse zinc oxide slurry flowing down to the storage tank 23 is supplied to a slurry discharge pipe 24,
The crude zinc oxide slurry sent to the upper supply port 27 of the tower 22 via the circulation pump 25 and the slurry circulation pipe 26 and supplied from the supply port 27 falls downward. As the discharged gas rises in the tower 22, it comes into contact with the falling crude zinc oxide slurry.
【００１７】即ち、第２接触回収部１７である塔２２内
では、一旦回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収
部１６からの排出ガスを接触させるから、ガス中の二酸
化硫黄は粗酸化亜鉛スラリーと接触することにより、Zn
O ＋2.5H2O＋SO2 ＝ZnSO3 ・2.5H2Oとなってガス中から
除去され、二酸化硫黄が除去されたガスはガス排出口２
９から排出され、更に排出ガス中に残っている粗酸化亜
鉛ダストは粗酸化亜鉛スラリーに含まれている水に混入
する。そして、前記切替バルブ４０により常時所定量を
スラリー回収用パイプ３１に回収させながら循環させた
り、また、スラリー回収用パイプ３１とスラリー循環用
パイプ２６との流路を間欠的に切替える等により、粗酸
化亜鉛スラリーを回収する。That is, in the tower 22, which is the second contact recovery section 17, the exhaust gas from the first contact recovery section 16 is brought into contact with the once recovered crude zinc oxide slurry, so that the sulfur dioxide in the gas is reduced to the crude zinc oxide. By contacting the slurry, Zn
O + 2.5H 2 O + SO 2 = ZnSO removed from 3 · 2.5H 2 O and made with gas, the gas sulfur dioxide has been removed gas discharge port 2
The crude zinc oxide dust discharged from the exhaust gas 9 and remaining in the exhaust gas is mixed with water contained in the crude zinc oxide slurry. The switching valve 40 constantly circulates a predetermined amount in the slurry collecting pipe 31 while collecting the same, or intermittently switches the flow path between the slurry collecting pipe 31 and the slurry circulating pipe 26, for example. Collect the zinc oxide slurry.
【００１８】したがって、粗酸化亜鉛スラリーとガスと
を接触させることにより、二酸化硫黄の除去を頗る容易
にするだけでなく、ガス中に残っている粗酸化亜鉛ダス
トも回収するので、回収効率も向上する。このように、
スクラバシステム１５は、第１接触回収部１６と第２接
触回収部１７により構成し、第１接触回収部１６で回収
した粗酸化亜鉛スラリーを利用して二酸化硫黄の除去が
できるから、合理的な構成になる。Therefore, by bringing the crude zinc oxide slurry into contact with the gas, not only the removal of sulfur dioxide is made very easy, but also the crude zinc oxide dust remaining in the gas is recovered, so that the recovery efficiency is improved. I do. in this way,
The scrubber system 15 is composed of a first contact recovery unit 16 and a second contact recovery unit 17, and the sulfur dioxide can be removed using the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16; Configuration.
【００１９】また、第１接触回収部１６まで搬送された
粗酸化亜鉛ダストは粗酸化亜鉛スラリーになって第２接
触回収部１７に供給されるので、供給搬送機構も容易に
構成できる。第２接触回収部１７は、塔２２の上方から
粗酸化亜鉛スラリーを落下させ、塔２２の下方から第１
接触回収部１６より排出されたガスを上昇させるから、
第１接触回収部１６より排出されたガスと粗酸化亜鉛ス
ラリーとの接触が良好に行える。Further, since the coarse zinc oxide dust conveyed to the first contact recovery section 16 is supplied to the second contact recovery section 17 as a coarse zinc oxide slurry, the supply / transport mechanism can be easily configured. The second contact recovery section 17 drops the crude zinc oxide slurry from above the tower 22 and
Since the gas discharged from the contact recovery unit 16 is raised,
Good contact between the gas discharged from the first contact recovery unit 16 and the crude zinc oxide slurry can be achieved.
【００２０】ガスと接触した粗酸化亜鉛スラリーは、塔
２２の下部に設けた第１接触回収部１６で回収された粗
酸化亜鉛スラリーを貯留する貯留タンク２３に戻るの
で、二酸化硫黄の処理が容易になる。即ち、別の方法
で、二酸化硫黄を除去すると、除去した二酸化硫黄を処
理する装置を別途用意する必要があるが、この二酸化硫
黄専用の処理装置を不要にする分、装置全体を簡素に
し、安価に製造できる。The crude zinc oxide slurry in contact with the gas returns to the storage tank 23 for storing the crude zinc oxide slurry recovered in the first contact recovery section 16 provided at the lower part of the tower 22, so that the treatment of sulfur dioxide is easy. become. That is, if sulfur dioxide is removed by another method, it is necessary to separately prepare a device for treating the removed sulfur dioxide. However, since the treatment device dedicated to sulfur dioxide is not required, the entire device is simplified and the cost is reduced. Can be manufactured.
【００２１】また、第２接触回収部１７でガスに接触さ
せる粗酸化亜鉛スラリーは、貯留タンク２３からスラリ
ー循環用パイプ２６を通って塔２２上部に至り、塔２２
上部から貯留タンク２３に落ちて戻るように循環してい
るから、貯留タンク２３は第１接触回収部１６にて回収
された粗酸化亜鉛スラリーを貯留するだけでなく、塔２
２上部でガスと接触させた粗酸化亜鉛スラリーも受け止
めることができ、ガスと接触させた粗酸化亜鉛スラリー
の処理を容易にでき、また、合理的な構成になる。ま
た、塔２２の上部への粗酸化亜鉛スラリーの供給は、ス
ラリー循環用パイプ２６により行って、供給口２７から
単に排出するだけであるから、供給流路が粗酸化亜鉛ス
ラリーで詰まることはなく、円滑、確実に供給する。こ
の供給した粗酸化亜鉛スラリーを回転羽根２８により拡
散させるので、詰まりを防止しながらガスとの接触を良
好にする。The crude zinc oxide slurry to be brought into contact with the gas in the second contact recovery section 17 reaches the upper part of the tower 22 from the storage tank 23 through the slurry circulation pipe 26,
Since the water is circulated so as to fall from the upper part to the storage tank 23 and return, the storage tank 23 not only stores the crude zinc oxide slurry recovered in the first contact recovery part 16 but also stores the tower 2
The crude zinc oxide slurry contacted with the gas at the upper part 2 can also be received, so that the treatment of the crude zinc oxide slurry contacted with the gas can be easily performed, and a rational configuration can be obtained. Further, the supply of the crude zinc oxide slurry to the upper part of the tower 22 is performed by the slurry circulation pipe 26 and is simply discharged from the supply port 27, so that the supply flow path is not clogged with the crude zinc oxide slurry. Supply smoothly and reliably. Since the supplied crude zinc oxide slurry is diffused by the rotating blades 28, the contact with the gas is improved while preventing clogging.
【００２２】しかして、前記スクラバシステム１５の前
記スラリー循環用パイプ２６にはスラリー回収用パイプ
３１の始端部を接続し、スラリー回収用パイプ３１はタ
ンク３３を接続し、タンク３３には苛性ソーダ供給手段
を設けているから、タンク３３内にて粗酸化亜鉛スラリ
ーと苛性ソーダとが混合され、粗酸化亜鉛スラリー中の
ハロゲンが除去される。この場合も、粗酸化亜鉛スラリ
ーをスクラバシステム１５からタンク３３まで搬送する
から、搬送手段はスラリー回収用パイプ３１で構成で
き、周囲にダストが飛散することを防止する。The beginning of a slurry recovery pipe 31 is connected to the slurry circulation pipe 26 of the scrubber system 15, the slurry recovery pipe 31 is connected to a tank 33, and the tank 33 is connected to a caustic soda supply means. Is provided, the crude zinc oxide slurry and the caustic soda are mixed in the tank 33, and the halogen in the crude zinc oxide slurry is removed. Also in this case, since the crude zinc oxide slurry is transported from the scrubber system 15 to the tank 33, the transporting means can be constituted by the slurry recovery pipe 31, which prevents dust from scattering around.
【００２３】次に、タンク３３には脱水装置３４が接続
されているから、脱水装置３４にてハロゲンが除去され
た粗酸化亜鉛スラリーを脱水して粗酸化亜鉛ケーキの製
品にし、粗酸化亜鉛ケーキは亜鉛製錬所に搬送して亜鉛
を回収する。Next, since a dehydrating device 34 is connected to the tank 33, the crude zinc oxide slurry from which the halogen has been removed by the dehydrating device 34 is dehydrated to produce a crude zinc oxide cake product. Is transported to a zinc smelter to recover zinc.
【００２４】[0024]
【効果】本発明は、製鋼ダスト等を燃焼還元させて揮発
した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出
する揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した
粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダ
ストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシス
テム１５を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置とし
たから、粗酸化亜鉛ダストを水に混入した粗酸化亜鉛ス
ラリーとして回収することができる効果を奏し、それゆ
え、回収が容易であり、集塵機等の設備に比し、小型に
でき、また、装置のメンテナンスが容易となる効果を奏
する。本発明は、前記スクラバシステム１５は、該揮発
炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触
させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回
収する第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で
回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６の排
出ガスを接触させる第２接触回収部１７とにより構成し
た粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたから、一旦回
収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６からの
排出ガスを接触させるので、ZnO ＋2.5H2O＋SO2 ＝ZnSO
3 ・ 2.5H2Oとなってガス中から二酸化硫黄を除去して排
気することができ、更に排出ガス中に残っている粗酸化
亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーに含まれている水に混
入させて回収でき、二酸化硫黄の除去を頗る容易にする
だけでなく、ガス中に残っている粗酸化亜鉛ダストも回
収するので、回収効率も向上させることができる効果を
奏し、また、第１接触回収部１６と第２接触回収部１７
を接近させて設けることにより、装置を小型にできる効
果を奏し、装置を安価に提供できる。本発明は、製鋼ダ
スト等を燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて
粗酸化亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側
に、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに
液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリ
ーにして回収するスクラバシステム１５を設け、前記ス
クラバシステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸
化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダスト
を粗酸化亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１
６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラ
リーに第１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２
接触回収部１７とにより構成し、前記第２接触回収部１
７は、前記第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛ス
ラリーを上方から落下させる縦の塔２２の下部に前記第
１接触回収部１６からの排出ガスを供給するようにして
構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたから、
第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに排
出ガスを容易に、確実に接触させることができ、二酸化
硫黄の除去および粗酸化亜鉛ダストの回収効率を向上さ
せる。本発明は、前記塔２２の下部には前記第１接触回
収部１６から回収した粗酸化亜鉛スラリーと、塔２２の
上方から落下する粗酸化亜鉛スラリーを貯留する貯留タ
ンク２３を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置とし
たから、排出ガスを再び接触させた後に回収した粗酸化
亜鉛スラリーの処理が容易になり、装置を小型にするこ
とができる。本発明は、前記貯留タンク２３内の粗酸化
亜鉛スラリーを前記第２接触回収部１７に循環するよう
にスラリー循環用パイプ２６を設け、該スラリー循環用
パイプ２６の中間部には粗酸化亜鉛スラリーを回収する
スラリー回収用パイプ３１を接続した粗酸化亜鉛ダスト
の湿式回収装置としたから、回収した粗酸化亜鉛スラリ
ーを循環させて排出ガスを接触させるので、排出ガスと
の接触および回収した粗酸化亜鉛スラリーの処理が容易
になり、装置を小型にすることができる。本発明は、前
記ガスに接触させる液体は水とした粗酸化亜鉛ダストの
湿式回収装置としたから、液体の保管、供給、量の確保
等全ての面で簡易であり、作業を容易にすることができ
る効果を奏する。According to the present invention, the crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 is provided on the lower side of the volatilization furnace 11 for oxidizing the zinc vapor volatilized by burning and reducing the steelmaking dust and the like to discharge the gas containing the coarse zinc oxide. The crude zinc oxide dust was wet-collected with a scrubber system 15 for contacting a liquid with a gas containing nitrogen to convert the crude zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry. The effect of being able to be recovered as a zinc oxide slurry is exhibited, and therefore, the recovery is easy, the size can be reduced as compared with the equipment such as a dust collector, and the effect that the maintenance of the device is facilitated is exerted. According to the present invention, the scrubber system 15 includes a first contact recovery unit 16 configured to contact a liquid with a gas containing coarse zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 to recover coarse zinc oxide dust into a coarse zinc oxide slurry, Since the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery section 16 is brought into contact with the exhaust gas of the first contact recovery section 16 and the second contact recovery section 17, the wet recovery apparatus for coarse zinc oxide dust is used. since contacting the exhaust gas from the first contact recovery unit 16 to recover crude zinc oxide slurry, ZnO + 2.5H 2 O + sO 2 = ZnSO
3 · 2.5H becomes 2 O can be evacuated to remove the sulfur dioxide from the gas, is mixed in water contained a crude zinc oxide dust remaining further in the exhaust gas to the crude zinc oxide slurry Not only greatly facilitates the removal of sulfur dioxide, but also recovers the crude zinc oxide dust remaining in the gas, thus improving the recovery efficiency. Unit 16 and second contact recovery unit 17
By providing them close to each other, it is possible to reduce the size of the device, and to provide the device at low cost. The present invention provides a gas containing crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 on a lower side of the volatilization furnace 11 which oxidizes zinc vapor volatilized by burning and reducing steelmaking dust and the like to discharge a gas containing crude zinc oxide. A scrubber system 15 for contacting a liquid with the liquid to recover the coarse zinc oxide dust into a coarse zinc oxide slurry, wherein the scrubber system 15 contacts the liquid with a gas containing the coarse zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11. First contact recovery unit 1 for recovering coarse zinc oxide dust into coarse zinc oxide slurry
6 and a second step of contacting the exhaust gas of the first contact recovery section 16 with the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery section 16.
The second contact recovery unit 1 comprises a contact recovery unit 17.
7 is a crude oxidation device configured to supply the exhaust gas from the first contact recovery unit 16 to the lower part of a vertical tower 22 for dropping the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 from above. Since it was made a zinc dust wet recovery device,
The exhaust gas can be easily and surely brought into contact with the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery section 16, thereby improving the removal efficiency of sulfur dioxide and the recovery efficiency of the crude zinc oxide dust. The present invention provides a crude zinc oxide slurry provided at a lower part of the tower 22 with a crude zinc oxide slurry recovered from the first contact recovery part 16 and a storage tank 23 for storing the coarse zinc oxide slurry falling from above the tower 22. Since the wet dust collecting device is used, the treatment of the crude zinc oxide slurry collected after the exhaust gas is brought into contact again becomes easy, and the size of the device can be reduced. The present invention provides a slurry circulation pipe 26 so as to circulate the crude zinc oxide slurry in the storage tank 23 to the second contact recovery unit 17, and a coarse zinc oxide slurry is provided in an intermediate portion of the slurry circulation pipe 26. Since the crude zinc oxide dust is wet-collected with a slurry recovery pipe 31 connected to it, the recovered crude zinc oxide slurry is circulated and brought into contact with the exhaust gas. The processing of the zinc slurry is facilitated, and the apparatus can be downsized. In the present invention, since the liquid to be brought into contact with the gas is a wet recovery device for crude zinc oxide dust in which water is used, the storage, supply, and securing of the amount of the liquid are simple and easy in all aspects. It has the effect of being able to.
【図１】 フロー図。FIG. 1 is a flowchart.
【図２】 各装置を接続した概略図。FIG. 2 is a schematic diagram in which each device is connected.
【図３】 スクラバシステム概略図。FIG. 3 is a schematic diagram of a scrubber system.
【図４】 第１接触回収部の正面図。FIG. 4 is a front view of a first contact recovery unit.
【図５】 公知例のフロー図。FIG. 5 is a flowchart of a known example.
１…前処理装置、２…搬送装置、３…揮発炉、４…燃焼
部、５…酸化部、６…空気供給口、７…エアーポンプ、
８…ボイラー、１０…熱交換器、１１…揮発炉、１２…
ダクト、１５…スクラバシステム、１６…第１接触回収
部、１７…第２接触回収部、１８…スロート部、１９…
噴射部、２０…デフューザー部、２１…接続部、２２…
塔、２３…貯留タンク、２４…スラリー排出パイプ、２
５…循環用ポンプ、２６…スラリー循環用パイプ、２７
…供給口、２８…回転羽根、２９…ガス排出口、３０…
湿式電気集塵機、３１…スラリー回収用パイプ、３２…
送水パイプ、３３…タンク、３４…脱水装置。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pre-processing apparatus, 2 ... Transport apparatus, 3 ... Volatilization furnace, 4 ... Combustion part, 5 ... Oxidation part, 6 ... Air supply port, 7 ... Air pump,
8 boiler, 10 heat exchanger, 11 volatile furnace, 12
Duct, 15: Scrubber system, 16: First contact recovery section, 17: Second contact recovery section, 18: Throat section, 19 ...
Injection part, 20 ... diffuser part, 21 ... connection part, 22 ...
Tower, 23 ... storage tank, 24 ... slurry discharge pipe, 2
5 ... Circulation pump, 26 ... Slurry circulation pipe, 27
... Supply port, 28 ... Rotating blade, 29 ... Gas discharge port, 30 ...
Wet electrostatic precipitator, 31 ... Slurry recovery pipe, 32 ...
Water supply pipe, 33 ... tank, 34 ... dehydration device.
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年２月３日[Submission date] February 3, 1998
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All figures
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【図２】 FIG. 2
【図３】 FIG. 3
【図４】 FIG. 4
【図５】 FIG. 5
Claims (6)
亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出する
揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した粗酸
化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダスト
を粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシステム
１５を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置。1. The lower side of a volatilization furnace 11 that burns steelmaking dust and the like and oxidizes zinc vapor that has been volatilized by volatilizing and reducing the volatilized zinc oxide and contains the coarse zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 A wet recovery apparatus for crude zinc oxide dust, comprising a scrubber system 15 for bringing crude zinc oxide dust into crude zinc oxide slurry by contacting a liquid with a gas and recovering it.
ム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含む
ガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛
スラリーにして回収する第１接触回収部１６と、該第１
接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接
触回収部１６の排出ガスを接触させる第２接触回収部１
７とにより構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置。2. The first scrubber system 15 according to claim 1, wherein the scrubber system 15 contacts the liquid with a gas containing the crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 to recover the crude zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry. A contact recovery unit 16;
The second contact recovery unit 1 for bringing the exhaust gas of the first contact recovery unit 16 into contact with the crude zinc oxide slurry recovered by the contact recovery unit 16
7. A wet recovery apparatus for crude zinc oxide dust, comprising:
亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出する
揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した粗酸
化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダスト
を粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシステム
１５を設け、前記スクラバシステム１５は、該揮発炉１
１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させ
て粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収す
る第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収
した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６の排出ガ
スを接触させる第２接触回収部１７とにより構成し、前
記第２接触回収部１７は、前記第１接触回収部１６で回
収した粗酸化亜鉛スラリーを上方から落下させる縦の塔
２２の下部に前記第１接触回収部１６からの排出ガスを
供給するようにして構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回
収装置。3. A crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 is provided at a lower side of the volatilization furnace 11 which oxidizes zinc vapor volatilized by burning and reducing steelmaking dust and the like to discharge a gas containing the crude zinc oxide. A scrubber system 15 for contacting the liquid with the gas to convert the coarse zinc oxide dust into a coarse zinc oxide slurry is provided.
A first contact-recovery section 16 for bringing the liquid into contact with the gas containing the crude zinc oxide discharged from 1 to recover the crude zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry, and the crude zinc oxide recovered in the first contact-recovery section 16 The second contact recovery unit 17 makes the exhaust gas of the first contact recovery unit 16 come into contact with the slurry. The second contact recovery unit 17 moves the coarse zinc oxide slurry collected by the first contact recovery unit 16 upward. A wet recovery device for crude zinc oxide dust, which is configured to supply the exhaust gas from the first contact recovery unit 16 to the lower part of a vertical tower 22 that is dropped from the first column.
は前記第１接触回収部１６から回収した粗酸化亜鉛スラ
リーと、塔２２の上方から落下する粗酸化亜鉛スラリー
を貯留する貯留タンク２３を設けた粗酸化亜鉛ダストの
湿式回収装置。4. The storage tank according to claim 3, wherein a crude zinc oxide slurry recovered from the first contact recovery part and a crude zinc oxide slurry dropped from above the tower are stored in a lower part of the tower. Wet recovery device for crude zinc oxide dust.
内の粗酸化亜鉛スラリーを前記第２接触回収部１７に循
環するようにスラリー循環用パイプ２６を設け、該スラ
リー循環用パイプ２６の中間部には粗酸化亜鉛スラリー
を回収するスラリー回収用パイプ３１を接続した粗酸化
亜鉛ダストの湿式回収装置。5. The storage tank according to claim 4, wherein
A slurry circulation pipe 26 is provided so as to circulate the coarse zinc oxide slurry therein to the second contact recovery section 17, and a slurry collection pipe 31 for collecting the coarse zinc oxide slurry is provided at an intermediate portion of the slurry circulation pipe 26. Wet recovery device for crude zinc oxide dust connected to
または請求項４または請求項５において、前記ガスに接
触させる液体は水とした粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装
置。6. The method according to claim 1, wherein said first and second means are different from each other.
6. The wet recovery device for crude zinc oxide dust according to claim 4, wherein the liquid to be brought into contact with the gas is water.
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|---|---|---|---|
| JP36760797A JP3737623B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Wet recovery equipment for crude zinc oxide dust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36760797A JP3737623B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Wet recovery equipment for crude zinc oxide dust |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199229A true JPH11199229A (en) | 1999-07-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36760797A Expired - Fee Related JP3737623B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Wet recovery equipment for crude zinc oxide dust |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3737623B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102994749A (en) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 南京格洛特环境工程有限公司 | Micro-negative pressure extraction tank of nonferrous industry |
| CN111282961A (en) * | 2020-03-02 | 2020-06-16 | 长沙中硅环保科技有限公司 | System and method for treating dust collection ash of iron and steel plant by mesh belt type suspension combined reduction furnace |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36760797A patent/JP3737623B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102994749A (en) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 南京格洛特环境工程有限公司 | Micro-negative pressure extraction tank of nonferrous industry |
| CN111282961A (en) * | 2020-03-02 | 2020-06-16 | 长沙中硅环保科技有限公司 | System and method for treating dust collection ash of iron and steel plant by mesh belt type suspension combined reduction furnace |
| CN111282961B (en) * | 2020-03-02 | 2024-01-02 | 长沙中硅环保科技有限公司 | System and method for disposing dust collection ash of steel plant by using mesh belt type suspension combined reduction furnace |
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| JP3737623B2 (en) | 2006-01-18 |
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