JP3737623B2 - Wet recovery equipment for crude zinc oxide dust - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、公知公報はないが、揮発炉にて製鋼ダスト等を燃焼還元させて亜鉛蒸気を揮発させ、次に、亜鉛蒸気に空気を混合して燃焼させて粗酸化亜鉛とし、該粗酸化亜鉛を含むガスより粗酸化亜鉛を回収する方法において、前記ガス中の粗酸化亜鉛ダストを乾式電気式集塵装置またはバグフィルタにより回収する粗酸化亜鉛ダストの乾式回収方法は公知である。
なお、回収した粗酸化亜鉛ダストに苛性ソーダを混入させてハロゲンを除去する工程を、湿式処理と当業者が呼ぶことがあるが、これは処理方法のひとつであって、粗酸化亜鉛の回収方法ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、集塵装置により粗酸化亜鉛をダストの状態で回収するため、集塵装置の回収面積を大きくする必要があり、必然的に設備が大型化するという課題がある。したがって、設備を設けるに当たってのコストが多くなる。
また、粗酸化亜鉛ダストとして回収しているため、その後の脱ハロゲン処理装置への搬送が面倒であり、ダストが飛散して作業環境を劣悪にするという課題がある。
また、粗酸化亜鉛ダストの回収後のガスから二酸化硫黄の除去を行う工程が必要であり、この点でも作業工程が多いという課題もある。
本発明は、回収方法に工夫することで、設備を簡単にし、コストを低くし、回収作業を容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
回収設備の小型化、全体の装置の小型化、設置スペースの小型化、回収物搬送の容易化、排ガスからの二酸化硫黄の除去の容易化、排ガスの清浄の容易化、処理工程の簡素化、コストの削減。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製鋼ダストを燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシステム１５を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたものである。
本発明は、前記スクラバシステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２接触回収部１７とにより構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたものである。
本発明は、製鋼ダストを燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシステム１５を設け、前記スクラバシステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２接触回収部１７とにより構成し、前記第２接触回収部１７は、前記第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーを上方から落下させる縦の塔２２の下部に前記第１接触回収部１６からの排出ガスを供給するようにして構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたものである。
本発明は、前記縦の塔２２の下部には前記第１接触回収部１６から回収した粗酸化亜鉛スラリーと、前記縦の塔２２の上方から落下する粗酸化亜鉛スラリーを貯留する貯留タンク２３を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたものである。
本発明は、前記貯留タンク２３内の粗酸化亜鉛スラリーを前記第２接触回収部１７に循環するようにスラリー循環用パイプ２６を設け、該スラリー循環用パイプ２６の中間部には粗酸化亜鉛スラリーを回収するスラリー回収用パイプ３１を接続した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたものである。
本発明は、前記ガスに接触させる液体は水とした粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は前処理装置であり、製鋼ダスト（電練滓、銅滓、銀滓）等を所定の大きさに粉砕造粒処理または団鉱したり、あるいは処理物に粉コークス等を混入させる等の前処理を行うものである。
前処理装置１には処理された処理物を搬送する搬送装置２の始端部を接続し、搬送装置２の終端は炉３に接続する。炉３は、粉コークス等を混入させた前記処理物を所定温度にて還元燃焼させて亜鉛を揮発させて亜鉛蒸気にする燃焼部４と、該燃焼部４に続けて設けた前記亜鉛蒸気に空気を混入する酸化部５により構成し、酸化部５には空気供給口６を開口させて設け、空気供給口６にはブロワー７を接続する。酸化部５では亜鉛蒸気と空気中の酸素が接触燃焼して粗酸化亜鉛ダストになる。
【０００７】
前記炉３の燃焼部４にはボイラー８および熱交換器１０を接続する。ボイラー８および熱交換器１０は、公知の構成であり、前記酸化部５にて酸化した粗酸化亜鉛ダストを含むガスを冷却し、また、これにより熱を回収して再利用するものである。
しかして、前記炉３とボイラー８と熱交換器１０により揮発炉１１を構成しているが、揮発炉１１は公知の構成であり、前記処理物を燃焼還元させて粗酸化亜鉛ダストを含むガスが得られればよく、ロータリーキルンのように熱交換まで一体でできるものでもよい。
【０００８】
前記揮発炉１１の粗酸化亜鉛ダストを含むガスの排出口にはダクト１２の一端を接続し、ダクト１２の他端はスクラバシステム１５に接続する。
スクラバシステム１５では、前記粗酸化亜鉛ダストを含むガスと液体とを接触させ、このことにより粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーとし、次に、粗酸化亜鉛スラリーに該スラリー回収の際に排出される排出ガスを接触させ、二酸化硫黄をガス中から除去すると共に、ガス中に残っている粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーとして再回収する。
【０００９】
即ち、実施例では水と粗酸化亜鉛ダストを含むガスとを接触させるので、粗酸化亜鉛スラリーとなり、この粗酸化亜鉛スラリーとガスを再接触させるので、
ZnO ＋2.5H2O＋SO2 ＝ZnSO3・2.5H2O
となって、ガス中から二酸化硫黄が除去される。
前記粗酸化亜鉛ダストを含むガスと液体とを接触させる方法は任意であるが、噴霧状の液体にガスを供給する所謂充填塔、流動層スクラバ、スプレー塔、サイクロンスクラバ、ベンチュリースクラバ等の液分散形吸収装置や、ジェットスクラバ等のガス分散形吸収装置を単独または夫々を任意に組み合わせて構成したものであればよい。
【００１０】
しかして、実施例のスクラバシステム１５は、粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させる第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに前記第１接触回収部１６からの排出ガスを接触させる第２接触回収部１７とにより構成する。
前記第１接触回収部１６は、一例としては、次第に小径となるスロート部１８に所定圧力で液体を噴射する噴射部１９を設け、噴射部１９に続いてデフューザー部２０を設けて構成している。また、前記噴射部１９には送水パイプ３２を接続する。
【００１１】
第１接触回収部１６（デフューザー部２０に直接または間接）には接続部２１の一端を接続し、接続部２１は縦の塔２２の下部に接続する。縦の塔２２の下部には一体または別体に前記第１接触回収部１６で回収された粗酸化亜鉛スラリーを一時貯留する貯留タンク２３を設ける。貯留タンク２３にはスラリー排出パイプ２４の始端部を接続し、スラリー排出パイプ２４の終端には循環用ポンプ２５を接続する。循環用ポンプ２５の吐出口にはスラリー循環用パイプ２６の始端部を接続し、スラリー循環用パイプ２６の終端は縦の塔２２の上部に設けた供給口２７に接続する。供給口２７の近傍にはスプラッシャーと呼ばれる駆動回転の回転羽根２８を設ける。
【００１２】
したがって、第１接触回収部１６より回収した粗酸化亜鉛スラリーは、貯留タンク２３からスラリー循環用パイプ２６を通って縦の塔２２の上部に至り、次に貯留タンク２３に落ちることにより循環し、循環する粗酸化亜鉛スラリーに前記第１接触回収部１６から排出された排出ガスを接触させることにより、排出ガス中の粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーとして再回収し、二酸化硫黄を排出ガス中から除去することになり、それゆえ、粗酸化亜鉛スラリーと排出ガスとが接触する縦の塔２２内が狭義の第２接触回収部１７となり、粗酸化亜鉛スラリーを循環させる循環用ポンプ２５等の循環機構を含めたものが広義の第２接触回収部１７となる。
【００１３】
また、前記第１接触回収部１６にて粗酸化亜鉛を含むガスに接触する液体は水を使用している。
２９は前記縦の塔２２上部に設けたガス排出口であり、ガス排出口２９は湿式電気集塵機３０に接続し、スクラバシステム１５からの排ガス中のスラリーミストおよび粗酸化亜鉛ダストを除去する。
前記スラリー循環用パイプ２６の中間部には切替バルブ４０を介してスラリー回収用パイプ３１の始端部を接続し、スラリー回収用パイプ３１はタンク３３を接続する。前記切替バルブ４０は、常時、所定量をスラリー回収用パイプ３１に回収させながら循環させたり、また、スラリー回収用パイプ３１とスラリー循環用パイプ２６との流路を間欠的に切替えてもよい。
【００１４】
タンク３３内では、粗酸化亜鉛スラリーに苛性ソーダを混入させて、ハロゲンを除去する。
前記タンク３３にはフィルタープレス等により構成する脱水装置３４を接続し、脱水装置３４にてハロゲンが除去された二酸化硫黄を含む粗酸化亜鉛スラリーを脱水して粗酸化亜鉛ケーキの製品にし、粗酸化亜鉛ケーキは亜鉛製錬所に搬送して処理する。
３５はボイラー８からの灰の搬送路であり前記炉３に戻す。３６は熱交換器１０で加熱された空気を排出する排出路、３７は熱交換器１０で発生した灰の搬送路であり前記炉３に戻す、３８は電極板洗浄用水の送水パイプである。
【００１５】
【作用】
次に作用を述べる。
前処理装置１に製鋼ダスト（電練滓、銅滓、銀滓）等を供給すると、所定の大きさに粉砕造粒処理される等の前処理がされ、前処理された処理物は搬送装置２により揮発炉１１に供給され、揮発炉１１では処理物を所定温度で還元雰囲気燃焼させて亜鉛蒸気を揮発させ、次に、亜鉛蒸気を酸化燃焼させて微粒子状の粗酸化亜鉛ダストとし、揮発炉１１により微粒子状の粗酸化亜鉛ダストを含むガスを得る。
揮発炉１１から発生した微粒子状の粗酸化亜鉛ダストを含むガスはスクラバシステム１５の第１接触回収部１６に供給され、第１接触回収部１６では、次第に小径となるスロート部１８でガスの流速が速くなり、噴射部１９より所定圧力で噴射供給された水は微細な水滴になり、デフューザー部２０にて減速されたガスは加速された水滴と慣性衝突し、粗酸化亜鉛ダストは水に混入して粗酸化亜鉛スラリーとなって回収される。
【００１６】
したがって、粗酸化亜鉛ダストの回収が容易であり、集塵機等の設備に比し、小型にでき、また、装置のメンテナンスが容易となる。
第１接触回収部１６で回収された粗酸化亜鉛スラリーは、接続部２１を介して縦の塔２２の下部に流下し、一方、第１接触回収部１６より排出されたガスは縦の塔２２内を上昇する。
縦の塔２２の下部には貯留タンク２３が設けられ、貯留タンク２３に流下した粗酸化亜鉛スラリーは、スラリー排出パイプ２４、循環用ポンプ２５、スラリー循環用パイプ２６を介して縦の塔２２の上部の供給口２７に送られ、供給口２７から供給された粗酸化亜鉛スラリーは下方に落下するから、第１接触回収部１６より排出されたガスが縦の塔２２内を上昇するとき、落下する粗酸化亜鉛スラリーと接触する。
【００１７】
即ち、第２接触回収部１７である縦の塔２２内では、一旦回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６からの排出ガスを接触させるから、ガス中の二酸化硫黄は粗酸化亜鉛スラリーと接触することにより、ZnO ＋2.5H2O＋SO2 ＝ZnSO3・2.5H2Oとなってガス中から除去され、二酸化硫黄が除去されたガスはガス排出口２９から排出され、更に排出ガス中に残っている粗酸化亜鉛ダストは粗酸化亜鉛スラリーに含まれている水に混入する。
そして、前記切替バルブ４０により常時所定量をスラリー回収用パイプ３１に回収させながら循環させたり、また、スラリー回収用パイプ３１とスラリー循環用パイプ２６との流路を間欠的に切替える等により、粗酸化亜鉛スラリーを回収する。
【００１８】
したがって、粗酸化亜鉛スラリーとガスとを接触させることにより、二酸化硫黄の除去を頗る容易にするだけでなく、ガス中に残っている粗酸化亜鉛ダストも回収するので、回収効率も向上する。
このように、スクラバシステム１５は、第１接触回収部１６と第２接触回収部１７により構成し、第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーを利用して二酸化硫黄の除去ができるから、合理的な構成になる。
【００１９】
また、第１接触回収部１６まで搬送された粗酸化亜鉛ダストは粗酸化亜鉛スラリーになって第２接触回収部１７に供給されるので、供給搬送機構も容易に構成できる。
第２接触回収部１７は、縦の塔２２の上方から粗酸化亜鉛スラリーを落下させ、縦の塔２２の下方から第１接触回収部１６より排出されたガスを上昇させるから、第１接触回収部１６より排出されたガスと粗酸化亜鉛スラリーとの接触が良好に行える。
【００２０】
ガスと接触した粗酸化亜鉛スラリーは、縦の塔２２の下部に設けた第１接触回収部１６で回収された粗酸化亜鉛スラリーを貯留する貯留タンク２３に戻るので、二酸化硫黄の処理が容易になる。即ち、別の方法で、二酸化硫黄を除去すると、除去した二酸化硫黄を処理する装置を別途用意する必要があるが、この二酸化硫黄専用の処理装置を不要にする分、装置全体を簡素にし、安価に製造できる。
【００２１】
また、第２接触回収部１７でガスに接触させる粗酸化亜鉛スラリーは、貯留タンク２３からスラリー循環用パイプ２６を通って縦の塔２２上部に至り、縦の塔２２上部から貯留タンク２３に落ちて戻るように循環しているから、貯留タンク２３は第１接触回収部１６にて回収された粗酸化亜鉛スラリーを貯留するだけでなく、縦の塔２２上部でガスと接触させた粗酸化亜鉛スラリーも受け止めることができ、ガスと接触させた粗酸化亜鉛スラリーの処理を容易にでき、また、合理的な構成になる。
また、縦の塔２２の上部への粗酸化亜鉛スラリーの供給は、スラリー循環用パイプ２６により行って、供給口２７から単に排出するだけであるから、供給流路が粗酸化亜鉛スラリーで詰まることはなく、円滑、確実に供給する。この供給した粗酸化亜鉛スラリーを回転羽根２８により拡散させるので、詰まりを防止しながらガスとの接触を良好にする。
【００２２】
しかして、前記スクラバシステム１５の前記スラリー循環用パイプ２６にはスラリー回収用パイプ３１の始端部を接続し、スラリー回収用パイプ３１はタンク３３を接続し、タンク３３には苛性ソーダ供給手段を設けているから、タンク３３内にて粗酸化亜鉛スラリーと苛性ソーダとが混合され、粗酸化亜鉛スラリー中のハロゲンが除去される。
この場合も、粗酸化亜鉛スラリーをスクラバシステム１５からタンク３３まで搬送するから、搬送手段はスラリー回収用パイプ３１で構成でき、周囲にダストが飛散することを防止する。
【００２３】
次に、タンク３３には脱水装置３４が接続されているから、脱水装置３４にてハロゲンが除去された粗酸化亜鉛スラリーを脱水して粗酸化亜鉛ケーキの製品にし、粗酸化亜鉛ケーキは亜鉛製錬所に搬送して亜鉛を回収する。
【００２４】
【効果】
本発明は、製鋼ダスト等を燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシステム１５を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたから、粗酸化亜鉛ダストを水に混入した粗酸化亜鉛スラリーとして回収することができる効果を奏し、それゆえ、回収が容易であり、集塵機等の設備に比し、小型にでき、また、装置のメンテナンスが容易となる効果を奏する。
本発明は、前記スクラバシステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２接触回収部１７とにより構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたから、一旦回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６からの排出ガスを接触させるので、ZnO ＋2.5H2O＋SO2 ＝ZnSO3・2.5H2Oとなってガス中から二酸化硫黄を除去して排気することができ、更に排出ガス中に残っている粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーに含まれている水に混入させて回収でき、二酸化硫黄の除去を頗る容易にするだけでなく、ガス中に残っている粗酸化亜鉛ダストも回収するので、回収効率も向上させることができる効果を奏し、また、第１接触回収部１６と第２接触回収部１７を接近させて設けることにより、装置を小型にできる効果を奏し、装置を安価に提供できる。
本発明は、製鋼ダスト等を燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシステム１５を設け、前記スクラバシステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２接触回収部１７とにより構成し、前記第２接触回収部１７は、前記第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーを上方から落下させる縦の塔２２の下部に前記第１接触回収部１６からの排出ガスを供給するようにして構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたから、第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに排出ガスを容易に、確実に接触させることができ、二酸化硫黄の除去および粗酸化亜鉛ダストの回収効率を向上させる。
本発明は、前記縦の塔２２の下部には前記第１接触回収部１６から回収した粗酸化亜鉛スラリーと、前記縦の塔２２の上方から落下する粗酸化亜鉛スラリーを貯留する貯留タンク２３を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたから、排出ガスを再び接触させた後に回収した粗酸化亜鉛スラリーの処理が容易になり、装置を小型にすることができる。
本発明は、前記貯留タンク２３内の粗酸化亜鉛スラリーを前記第２接触回収部１７に循環するようにスラリー循環用パイプ２６を設け、該スラリー循環用パイプ２６の中間部には粗酸化亜鉛スラリーを回収するスラリー回収用パイプ３１を接続した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたから、回収した粗酸化亜鉛スラリーを循環させて排出ガスを接触させるので、排出ガスとの接触および回収した粗酸化亜鉛スラリーの処理が容易になり、装置を小型にすることができる。
本発明は、前記ガスに接触させる液体は水とした粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置としたから、液体の保管、供給、量の確保等全ての面で簡易であり、作業を容易にすることができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フロー図。
【図２】 各装置を接続した概略図。
【図３】 スクラバシステム概略図。
【図４】 第１接触回収部の正面図。
【図５】 公知例のフロー図。
【符号の説明】
１…前処理装置、２…搬送装置、３…揮発炉、４…燃焼部、５…酸化部、６…空気供給口、７…エアーポンプ、８…ボイラー、１０…熱交換器、１１…揮発炉、１２…ダクト、１５…スクラバシステム、１６…第１接触回収部、１７…第２接触回収部、１８…スロート部、１９…噴射部、２０…デフューザー部、２１…接続部、２２…縦の塔、２３…貯留タンク、２４…スラリー排出パイプ、２５…循環用ポンプ、２６…スラリー循環用パイプ、２７…供給口、２８…回転羽根、２９…ガス排出口、３０…湿式電気集塵機、３１…スラリー回収用パイプ、３２…送水パイプ、３３…タンク、３４…脱水装置。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a wet recovery apparatus for crude zinc oxide dust.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, although there is no publicly known gazette, steelmaking dust and the like are burned and reduced in a volatilizing furnace to volatilize zinc vapor, and then air is mixed with the zinc vapor and burned to obtain crude zinc oxide. In the method of recovering crude zinc oxide from a gas containing it, a dry recovery method of crude zinc oxide dust in which the crude zinc oxide dust in the gas is recovered by a dry electric dust collector or a bag filter is known.
A person skilled in the art may refer to the process of removing caustic soda by mixing caustic soda into the recovered crude zinc oxide dust as a wet process, but this is one of the processing methods. Absent.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the known example, since the crude zinc oxide is recovered in a dust state by the dust collector, it is necessary to increase the recovery area of the dust collector, which inevitably increases the size of the facility. Therefore, the cost for providing the equipment increases.
Moreover, since it collect | recovers as rough zinc oxide dust, conveyance to a subsequent dehalogenation processing apparatus is troublesome, and there exists a subject that dust disperses and makes a working environment worse.
Moreover, the process of removing sulfur dioxide from the gas after collection | recovery of rough | crude zinc oxide dust is required, and also the subject that there are many work processes also in this point.
In the present invention, the collection method is devised to simplify the equipment, reduce the cost, and facilitate the collection operation.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
Smaller collection equipment, smaller overall equipment, smaller installation space, easier transport of collected materials, easier removal of sulfur dioxide from exhaust gas, easier cleaning of exhaust gas, simplified processing process, Cost reduction.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, on the downstream side of the volatile furnace 11 for discharging the steel Dust gas containing the crude zinc oxide by oxidizing the zinc vapor volatilized by burning the reducing gas containing the crude zinc oxide discharged from volatiles furnace 11 This is a wet recovery device for crude zinc oxide dust provided with a scrubber system 15 for bringing a crude zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry and bringing it into contact with a liquid.
In the present invention, the scrubber system 15 includes a first contact recovery unit 16 that recovers crude zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry by bringing a liquid into contact with a gas containing crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11; The wet recovery device for coarse zinc oxide dust is constituted by the second contact recovery unit 17 that makes the exhaust gas of the first contact recovery unit 16 contact the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16. .
The present invention, on the downstream side of the volatile furnace 11 for discharging the steel Dust gas containing the crude zinc oxide by oxidizing the zinc vapor volatilized by burning the reducing gas containing the crude zinc oxide discharged from volatiles furnace 11 A scrubber system 15 is provided for bringing the zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry and bringing it into contact with a liquid. The scrubber system 15 contacts the gas containing the crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 with the liquid. A first contact recovery unit 16 that recovers the crude zinc oxide dust as a crude zinc oxide slurry, and a second contact unit that contacts the exhaust gas from the first contact recovery unit 16 with the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16. The second contact recovery unit 17 includes the first contact recovery unit 17 at a lower portion of a vertical tower 22 that drops the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 from above. The exhaust gas from the recovery unit 16 is obtained by a wet-recovery device of the crude zinc oxide dust which is constructed so as to feed.
In the present invention, a storage tank 23 for storing the crude zinc oxide slurry recovered from the first contact recovery unit 16 and the crude zinc oxide slurry falling from above the vertical tower 22 is provided at the bottom of the vertical tower 22. This is a wet recovery device for the crude zinc oxide dust provided.
In the present invention, a slurry circulation pipe 26 is provided so as to circulate the crude zinc oxide slurry in the storage tank 23 to the second contact recovery section 17, and the crude zinc oxide slurry is provided in an intermediate portion of the slurry circulation pipe 26. This is a wet recovery device for crude zinc oxide dust connected to a slurry recovery pipe 31 for recovering the waste.
The present invention is a wet recovery apparatus for crude zinc oxide dust in which the liquid brought into contact with the gas is water.
[0006]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a pretreatment device, and steelmaking dust (electric paste, copper slag, silver slag) or the like is pulverized and granulated or crushed to a predetermined size, or Pretreatment such as mixing coke breeze or the like into the processed material is performed.
The pretreatment device 1 is connected to the start end of a transfer device 2 for transferring the processed product, and the end of the transfer device 2 is connected to the furnace 3. The furnace 3 includes a combustion section 4 for reducing and burning the treated material mixed with powdered coke and the like at a predetermined temperature to volatilize zinc into zinc vapor, and the zinc vapor provided following the combustion section 4. The oxidation unit 5 is mixed with air. The oxidation unit 5 is provided with an air supply port 6 opened, and a blower 7 is connected to the air supply port 6. In the oxidation part 5, zinc vapor and oxygen in the air come into contact combustion and become crude zinc oxide dust.
[0007]
A boiler 8 and a heat exchanger 10 are connected to the combustion section 4 of the furnace 3. The boiler 8 and the heat exchanger 10 have a known configuration, and cool the gas containing the crude zinc oxide dust oxidized in the oxidation unit 5, and thereby recover and reuse the heat.
The furnace 3, the boiler 8, and the heat exchanger 10 constitute a volatilization furnace 11, but the volatilization furnace 11 is a known structure, and a gas containing crude zinc oxide dust by burning and reducing the processed material. It may be sufficient to obtain heat, and it may be a unit that can perform heat exchange as in a rotary kiln.
[0008]
One end of the duct 12 is connected to the gas outlet containing the crude zinc oxide dust of the volatile furnace 11, and the other end of the duct 12 is connected to the scrubber system 15.
In the scrubber system 15, the gas containing the crude zinc oxide dust is brought into contact with the liquid, whereby the crude zinc oxide dust is converted into a crude zinc oxide slurry, which is then discharged into the crude zinc oxide slurry when the slurry is recovered. The exhaust gas is contacted to remove sulfur dioxide from the gas, and the crude zinc oxide dust remaining in the gas is recovered again as a crude zinc oxide slurry.
[0009]
That is, in the embodiment, since water and a gas containing crude zinc oxide dust are brought into contact with each other, a crude zinc oxide slurry is obtained, and this crude zinc oxide slurry and gas are brought into contact again.
ZnO + 2.5H 2 O + SO 2 = ZnSO 3・ 2.5H 2 O
Thus, sulfur dioxide is removed from the gas.
The method of bringing the gas containing the crude zinc oxide dust into contact with the liquid is optional, but liquid dispersion such as a so-called packed tower, fluidized bed scrubber, spray tower, cyclone scrubber, and venturi scrubber for supplying gas to the atomized liquid. What is necessary is just to comprise the shape absorption apparatus and gas dispersion type absorption apparatuses, such as a jet scrubber, individually or in any combination.
[0010]
Thus, the scrubber system 15 according to the embodiment includes the first contact recovery unit 16 that brings the liquid into contact with the gas containing the crude zinc oxide, and the first contact recovery to the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16. And a second contact recovery unit 17 that contacts exhaust gas from the unit 16.
As an example, the first contact recovery unit 16 includes an injection unit 19 that injects liquid at a predetermined pressure in a throat unit 18 that gradually becomes a small diameter, and a diffuser unit 20 that is provided after the injection unit 19. . Further, a water supply pipe 32 is connected to the injection unit 19.
[0011]
One end of the connection part 21 is connected to the first contact recovery part 16 (directly or indirectly to the diffuser part 20), and the connection part 21 is connected to the lower part of the vertical tower 22 . A storage tank 23 for temporarily storing the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 is provided in the lower part of the vertical tower 22 as a single body or separately. A start end of a slurry discharge pipe 24 is connected to the storage tank 23, and a circulation pump 25 is connected to the end of the slurry discharge pipe 24. The starting end of the slurry circulation pipe 26 is connected to the discharge port of the circulation pump 25, and the end of the slurry circulation pipe 26 is connected to a supply port 27 provided in the upper part of the vertical tower 22. In the vicinity of the supply port 27, a rotary blade 28 for driving rotation called a splasher is provided.
[0012]
Therefore, the crude zinc oxide slurry recovered from the first contact recovery unit 16 reaches the upper portion of the vertical tower 22 from the storage tank 23 through the slurry circulation pipe 26, and then circulates by falling to the storage tank 23. By bringing the exhaust gas discharged from the first contact recovery unit 16 into contact with the circulating crude zinc oxide slurry, the crude zinc oxide dust in the exhaust gas is recovered again as the crude zinc oxide slurry, and sulfur dioxide is contained in the exhaust gas. Therefore, the inside of the vertical tower 22 where the crude zinc oxide slurry and the exhaust gas contact becomes the second contact recovery unit 17 in a narrow sense, such as a circulation pump 25 for circulating the crude zinc oxide slurry, etc. What includes the circulation mechanism is the second contact recovery unit 17 in a broad sense.
[0013]
Moreover, the liquid which contacts the gas containing crude zinc oxide in the first contact recovery unit 16 uses water.
Reference numeral 29 denotes a gas discharge port provided in the upper portion of the vertical tower 22, and the gas discharge port 29 is connected to the wet electrostatic precipitator 30 to remove slurry mist and coarse zinc oxide dust in the exhaust gas from the scrubber system 15.
An intermediate portion of the slurry circulation pipe 26 is connected to a start end portion of a slurry recovery pipe 31 via a switching valve 40, and the slurry recovery pipe 31 is connected to a tank 33. The switching valve 40 may be circulated while always collecting a predetermined amount in the slurry collecting pipe 31, or the flow path between the slurry collecting pipe 31 and the slurry circulating pipe 26 may be switched intermittently.
[0014]
In the tank 33, caustic soda is mixed into the crude zinc oxide slurry to remove the halogen.
The tank 33 is connected to a dehydrating device 34 constituted by a filter press or the like, and the crude zinc oxide slurry containing sulfur dioxide from which halogen has been removed by the dehydrating device 34 is dehydrated to obtain a crude zinc oxide cake product. The zinc cake is transported to a zinc smelter for processing.
35 is an ash conveyance path from the boiler 8 and is returned to the furnace 3. 36 is a discharge path for discharging the air heated by the heat exchanger 10, 37 is a transfer path for the ash generated in the heat exchanger 10, and is returned to the furnace 3. 38 is a water pipe for the electrode plate cleaning water.
[0015]
[Action]
Next, the operation will be described.
When steelmaking dust (electric paste, copper slag, silver slag) or the like is supplied to the pretreatment device 1, pretreatment such as pulverization and granulation processing to a predetermined size is performed, and the pretreated material is conveyed 2 is supplied to the volatilization furnace 11 where the treated product is burned in a reducing atmosphere at a predetermined temperature to volatilize the zinc vapor, and then the zinc vapor is oxidized and burned to form fine-grained coarse zinc oxide dust. A gas containing coarse particulate zinc oxide dust is obtained by the furnace 11.
The gas containing the coarse particulate zinc oxide dust generated from the volatilization furnace 11 is supplied to the first contact recovery unit 16 of the scrubber system 15, and in the first contact recovery unit 16, the flow rate of the gas at the throat unit 18 that gradually becomes smaller in diameter. The water jetted and supplied at a predetermined pressure from the jetting unit 19 becomes fine water droplets, the gas decelerated in the diffuser unit 20 inertially collides with the accelerated water droplets, and the coarse zinc oxide dust is mixed into the water And recovered as a crude zinc oxide slurry.
[0016]
Therefore, it is easy to recover the crude zinc oxide dust, which can be made smaller than equipment such as a dust collector, and the maintenance of the apparatus is facilitated.
The crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 flows down to the lower part of the vertical tower 22 via the connection part 21, while the gas discharged from the first contact recovery part 16 is the vertical tower 22. Rise inside.
At the bottom of the vertical tower 22 is provided storage tank 23, the crude zinc oxide slurry flowing down to the storage tank 23, the slurry discharge pipe 24, the circulation pump 25, the vertical tower 22 through the slurry circulating pipe 26 Since the crude zinc oxide slurry sent to the upper supply port 27 and supplied from the supply port 27 falls downward, the gas discharged from the first contact recovery unit 16 falls when rising in the vertical tower 22. Contact with the crude zinc oxide slurry.
[0017]
That is, in the vertical tower 22 which is the second contact recovery unit 17, the exhaust gas from the first contact recovery unit 16 is brought into contact with the once recovered crude zinc oxide slurry, so that sulfur dioxide in the gas is the crude zinc oxide slurry. Contacted with ZnO + 2.5H 2 O + SO 2 = ZnSO 3 · 2.5H 2 O and removed from the gas, the sulfur dioxide removed gas is discharged from the gas outlet 29 and further into the exhaust gas The coarse zinc oxide dust remaining in the water is mixed into the water contained in the coarse zinc oxide slurry.
Then, the switching valve 40 circulates while constantly collecting a predetermined amount in the slurry collection pipe 31, or the flow path between the slurry collection pipe 31 and the slurry circulation pipe 26 is switched intermittently. Collect the zinc oxide slurry.
[0018]
Therefore, by bringing the crude zinc oxide slurry into contact with the gas, not only the removal of sulfur dioxide is facilitated, but also the crude zinc oxide dust remaining in the gas is recovered, so that the recovery efficiency is improved.
As described above, the scrubber system 15 is configured by the first contact recovery unit 16 and the second contact recovery unit 17, and sulfur dioxide can be removed using the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16. Become a reasonable configuration.
[0019]
Moreover, since the rough zinc oxide dust conveyed to the 1st contact collection | recovery part 16 turns into a rough zinc oxide slurry and is supplied to the 2nd contact collection part 17, a supply conveyance mechanism can also be comprised easily.
Second contact collecting unit 17, upward from the crude zinc oxide slurry of the vertical tower 22 to drop, because the lower vertical column 22 raises the first contact recovery unit 16 is the gas discharged from the first contact recovery Good contact between the gas discharged from the portion 16 and the crude zinc oxide slurry can be achieved.
[0020]
The crude zinc oxide slurry that has come into contact with the gas returns to the storage tank 23 that stores the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 provided in the lower portion of the vertical tower 22, so that the treatment of sulfur dioxide is easy. Become. In other words, if sulfur dioxide is removed by another method, it is necessary to prepare a separate device for treating the removed sulfur dioxide. However, since the treatment device dedicated to sulfur dioxide is unnecessary, the entire device is simplified and inexpensive. Can be manufactured.
[0021]
The crude zinc oxide slurry is contacted with the gas at a second contact collecting unit 17 reaches the vertical tower 22 upper from the reservoir tank 23 through the slurry circulating pipe 26, fall from the vertical tower 22 top to the storage tank 23 Therefore, the storage tank 23 not only stores the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 but also the crude zinc oxide brought into contact with the gas at the upper portion of the vertical tower 22. The slurry can also be received, the processing of the crude zinc oxide slurry in contact with the gas can be facilitated, and a rational configuration is obtained.
Further, the supply of the crude zinc oxide slurry to the upper portion of the vertical tower 22 is performed by the slurry circulation pipe 26 and is simply discharged from the supply port 27, so that the supply flow path is clogged with the crude zinc oxide slurry. There is no supply, smooth and reliable. Since the supplied crude zinc oxide slurry is diffused by the rotary blade 28, the contact with the gas is improved while preventing clogging.
[0022]
Thus, the slurry circulation pipe 26 of the scrubber system 15 is connected to the start end of the slurry recovery pipe 31, the slurry recovery pipe 31 is connected to the tank 33, and the tank 33 is provided with caustic soda supply means. Therefore, the crude zinc oxide slurry and caustic soda are mixed in the tank 33, and the halogen in the crude zinc oxide slurry is removed.
Also in this case, since the crude zinc oxide slurry is transported from the scrubber system 15 to the tank 33, the transport means can be constituted by the slurry recovery pipe 31 to prevent dust from being scattered around.
[0023]
Next, since the dehydrating device 34 is connected to the tank 33, the crude zinc oxide slurry from which the halogen has been removed by the dehydrating device 34 is dehydrated to obtain a crude zinc oxide cake product. The crude zinc oxide cake is made of zinc. Transport to smelter to recover zinc.
[0024]
【effect】
The present invention includes a gas containing crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 on the lower side of the volatilization furnace 11 that oxidizes volatilized zinc vapor by burning and reducing steelmaking dust and discharges gas containing crude zinc oxide. Since the crude zinc oxide dust wet-type recovery device provided with the scrubber system 15 for bringing the liquid into contact with the crude zinc oxide slurry and recovering it as a crude zinc oxide slurry, the crude zinc oxide slurry in which the crude zinc oxide dust is mixed with water As a result, it is easy to collect, and can be made smaller than equipment such as a dust collector, and the apparatus can be easily maintained.
In the present invention, the scrubber system 15 includes a first contact recovery unit 16 that recovers crude zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry by bringing a liquid into contact with a gas containing crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11; Since the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 and the second contact recovery unit 17 configured to contact the exhaust gas of the first contact recovery unit 16 with the wet recovery device for the crude zinc oxide dust, Since the exhaust gas from the first contact recovery unit 16 is brought into contact with the recovered crude zinc oxide slurry, ZnO + 2.5H 2 O + SO 2 = ZnSO 3 · 2.5H 2 O is formed and exhausted by removing sulfur dioxide from the gas. In addition, the crude zinc oxide dust remaining in the exhaust gas can be recovered by mixing it with the water contained in the crude zinc oxide slurry, which not only facilitates the removal of sulfur dioxide, but also in the gas Remain in The crude zinc oxide dust is also collected, so that it is possible to improve the collection efficiency, and the apparatus can be downsized by providing the first contact collection unit 16 and the second contact collection unit 17 close to each other. There is an effect, and the apparatus can be provided at low cost.
The present invention includes a gas containing crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 on the lower side of the volatilization furnace 11 that oxidizes volatilized zinc vapor by burning and reducing steelmaking dust and discharges gas containing crude zinc oxide. A scrubber system 15 is provided for bringing the zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry and bringing it into contact with a liquid. The scrubber system 15 contacts the gas containing the crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 with the liquid. A first contact recovery unit 16 that recovers the crude zinc oxide dust as a crude zinc oxide slurry, and a second contact unit that contacts the exhaust gas from the first contact recovery unit 16 with the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16. The second contact recovery unit 17 includes a first contact recovery unit 17, and the second contact recovery unit 17 is disposed at a lower portion of a vertical tower 22 that drops the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 from above. Since the crude zinc oxide dust wet recovery device is configured to supply exhaust gas from the contact recovery unit 16, the exhaust gas is easily and reliably supplied to the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16. It can be contacted to improve the removal efficiency of sulfur dioxide and the recovery of crude zinc oxide dust.
In the present invention, a storage tank 23 for storing the crude zinc oxide slurry recovered from the first contact recovery unit 16 and the crude zinc oxide slurry falling from above the vertical tower 22 is provided at the bottom of the vertical tower 22. Since the wet zinc oxide dust recovery device is provided, it becomes easy to treat the crude zinc oxide slurry recovered after the exhaust gas is brought into contact again, and the device can be made compact.
In the present invention, a slurry circulation pipe 26 is provided so as to circulate the crude zinc oxide slurry in the storage tank 23 to the second contact recovery unit 17, and the crude zinc oxide slurry is provided at an intermediate portion of the slurry circulation pipe 26. Since the crude zinc oxide dust wet recovery device connected to the slurry recovery pipe 31 for recovering the waste gas is used, the recovered crude zinc oxide slurry is circulated and brought into contact with the exhaust gas. The zinc slurry can be easily processed, and the apparatus can be downsized.
Since the present invention is a wet recovery device for crude zinc oxide dust in which the liquid brought into contact with the gas is water, it is simple in all aspects such as storage, supply, and securing of the amount of liquid, and facilitates work. There is an effect that can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow diagram.
FIG. 2 is a schematic diagram in which devices are connected.
FIG. 3 is a schematic diagram of a scrubber system.
FIG. 4 is a front view of a first contact recovery unit.
FIG. 5 is a flowchart of a known example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pretreatment apparatus, 2 ... Conveyance apparatus, 3 ... Volatilization furnace, 4 ... Combustion part, 5 ... Oxidation part, 6 ... Air supply port, 7 ... Air pump, 8 ... Boiler, 10 ... Heat exchanger, 11 ... Volatilization Furnace, 12 ... duct, 15 ... scrubber system, 16 ... first contact recovery part, 17 ... second contact recovery part, 18 ... throat part, 19 ... injection part, 20 ... diffuser part, 21 ... connection part, 22 ... vertical tower, 23 ... storage tank, 24 ... slurry discharge pipe, 25 ... circulation pump, 26 ... slurry circulating pipe, 27 ... inlet, 28 ... rotary vane, 29 ... gas discharge port, 30 ... wet electrostatic precipitator, 31 ... Slurry recovery pipe, 32 ... water supply pipe, 33 ... tank, 34 ... dehydration device.

Claims (6)

製鋼ダストを燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシステム１５を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置。The downstream side of the volatile furnace 11 to the steel Dust to oxidize the zinc vapor volatilized by burning reduced exhaust gas containing the crude zinc oxide, contacting the liquid to a gas containing the crude zinc oxide discharged from volatiles furnace 11 A crude zinc oxide dust wet recovery device provided with a scrubber system 15 for recovering crude zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry. 請求項１において、前記スクラバシステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２接触回収部１７とにより構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置。  The scrubber system 15 according to claim 1, wherein the scrubber system 15 includes a first contact recovery unit 16 that recovers crude zinc oxide dust as a crude zinc oxide slurry by bringing a liquid into contact with a gas containing the crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11. A crude zinc oxide dust wet recovery device comprising a second contact recovery unit 17 that makes the exhaust gas of the first contact recovery unit 16 contact the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16. 製鋼ダストを燃焼還元させて揮発した亜鉛蒸気を酸化させて粗酸化亜鉛を含むガスを排出する揮発炉１１の下手側に、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収するスクラバシステム１５を設け、前記スクラバシステム１５は、該揮発炉１１より排出した粗酸化亜鉛を含むガスに液体を接触させて粗酸化亜鉛ダストを粗酸化亜鉛スラリーにして回収する第１接触回収部１６と、該第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーに第１接触回収部１６の排出ガスを接触させる第２接触回収部１７とにより構成し、前記第２接触回収部１７は、前記第１接触回収部１６で回収した粗酸化亜鉛スラリーを上方から落下させる縦の塔２２の下部に前記第１接触回収部１６からの排出ガスを供給するようにして構成した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置。The downstream side of the volatile furnace 11 to the steel Dust to oxidize the zinc vapor volatilized by burning reduced exhaust gas containing the crude zinc oxide, contacting the liquid to a gas containing the crude zinc oxide discharged from volatiles furnace 11 A scrubber system 15 is provided for recovering the crude zinc oxide dust into a crude zinc oxide slurry, and the scrubber system 15 contacts the gas containing the crude zinc oxide discharged from the volatilization furnace 11 to bring the crude zinc oxide dust into contact with the liquid. A first contact recovery unit 16 that recovers the crude zinc oxide slurry as a crude zinc oxide slurry, and a second contact recovery unit 17 that causes the exhaust gas from the first contact recovery unit 16 to contact the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 The second contact recovery unit 17 is configured so that the first contact recovery unit 1 is disposed below a vertical tower 22 that drops the crude zinc oxide slurry recovered by the first contact recovery unit 16 from above. Wet recovery apparatus of the crude zinc oxide dust which is constructed so as to feed the exhaust gas from. 請求項３において、前記縦の塔２２の下部には前記第１接触回収部１６から回収した粗酸化亜鉛スラリーと、前記縦の塔２２の上方から落下する粗酸化亜鉛スラリーを貯留する貯留タンク２３を設けた粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置。In Claim 3, The storage tank 23 which stores the rough | crude zinc oxide slurry collect | recovered from the said 1st contact collection | recovery part 16 and the rough | crude zinc oxide slurry which falls from the upper direction of the said vertical tower 22 in the lower part of the said vertical tower 22. Wet recovery equipment for rough zinc oxide dust. 請求項４において、前記貯留タンク２３内の粗酸化亜鉛スラリーを前記第２接触回収部１７に循環するようにスラリー循環用パイプ２６を設け、該スラリー循環用パイプ２６の中間部には粗酸化亜鉛スラリーを回収するスラリー回収用パイプ３１を接続した粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置。  5. The slurry circulation pipe 26 is provided so as to circulate the crude zinc oxide slurry in the storage tank 23 to the second contact recovery unit 17, and the crude zinc oxide is provided at an intermediate portion of the slurry circulation pipe 26. A wet recovery device for crude zinc oxide dust connected to a slurry recovery pipe 31 for recovering slurry. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記ガスに接触させる液体は水とした粗酸化亜鉛ダストの湿式回収装置。  6. The wet recovery apparatus for crude zinc oxide dust according to claim 1 or claim 2, or claim 3, or claim 4 or claim 5, wherein the liquid brought into contact with the gas is water.
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