JPH11192443A - Sprinkler nozzle - Google Patents
Sprinkler nozzleInfo
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- JPH11192443A JPH11192443A JP1191798A JP1191798A JPH11192443A JP H11192443 A JPH11192443 A JP H11192443A JP 1191798 A JP1191798 A JP 1191798A JP 1191798 A JP1191798 A JP 1191798A JP H11192443 A JPH11192443 A JP H11192443A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、通水・止水状態
を切換えることのできる散水ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a watering nozzle capable of switching between a water-passing state and a water-stopping state.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通水・止水状態を切換えることのできる
散水ノズルとしては、例えば、図５〜７に示すものが知
られている。図５に示すように、流路１を形成した本体
２には、グリップカバー３を一体に成形している。上記
グリップカバー３内には、筒状のスリーブ４を一体的に
組み付けている。そして、この筒状のスリーブ４内を流
路５として、本体２内の流路１に連通させている。さら
に、スリーブ４内の流路５の途中には、シート部１５を
一体に形成している。2. Description of the Related Art As a watering nozzle capable of switching between a water-passing state and a water-stopping state, for example, those shown in FIGS. As shown in FIG. 5, a grip cover 3 is integrally formed with the main body 2 in which the flow path 1 is formed. A cylindrical sleeve 4 is integrally assembled in the grip cover 3. The inside of the cylindrical sleeve 4 is used as a flow path 5 and communicates with the flow path 1 in the main body 2. Further, a sheet portion 15 is integrally formed in the middle of the flow path 5 in the sleeve 4.
【０００３】上記スリーブ４の後端には、ホース接続用
継手６を連結している。そして、このホース接続用継手
６に図示しないホースを接続すれば、ホースから供給さ
れる流体が、スリーブ４内の流路５→本体２内の流路１
に導かれることになる。また、本体２の先端には、流体
噴出口としてヘッド体７を回転自在に取り付けている。
そして、具体的には図示しないが、このヘッド体７を本
体２に対して回転させることで、ヘッド体７から噴出す
る水形を、シャワー・直射・拡散等に切換えるようにし
ている。[0003] A hose connection joint 6 is connected to the rear end of the sleeve 4. Then, if a hose (not shown) is connected to the hose connection joint 6, the fluid supplied from the hose flows from the flow path 5 in the sleeve 4 to the flow path 1 in the main body 2.
Will be led to. A head body 7 is rotatably attached to the tip of the main body 2 as a fluid ejection port.
Then, although not specifically shown, by rotating the head body 7 with respect to the main body 2, the water shape ejected from the head body 7 is switched to shower, direct radiation, diffusion and the like.
【０００４】スリーブ４内には、上記シート部１５より
もホース接続用継手６側に、筒状の弁部材８を摺動自在
に組み込んでいる。この筒状の弁部材８は、先端を閉塞
させて、その閉塞面を弁体２６としたものである。そし
て、この弁体２６には、Ｏリング１４をはめ込んでい
る。また、弁部材８の周囲には一対のシール溝９を形成
し、これらシール溝９に、それぞれＯリング１０をはめ
込んでいる。そして、スリーブ４の後端側からスプリン
グ１１を挿入するとともに、スリーブ４の後端に形成し
たテーパ開口部１２に、円錐状のスプリング受け１３を
組み付けている。したがって、このスプリング１１の弾
性力が弁部材８に作用して、弁体２６のＯリング１４を
上記シート部１５に押し付けて、このシート部１５をシ
ートすることになる。[0004] In the sleeve 4, a tubular valve member 8 is slidably incorporated closer to the hose connection joint 6 than the seat portion 15 is. The cylindrical valve member 8 has a distal end closed, and the closed surface serves as a valve body 26. The O-ring 14 is fitted into the valve body 26. A pair of seal grooves 9 are formed around the valve member 8, and O-rings 10 are fitted into these seal grooves 9, respectively. The spring 11 is inserted from the rear end side of the sleeve 4, and a conical spring receiver 13 is attached to a tapered opening 12 formed at the rear end of the sleeve 4. Therefore, the elastic force of the spring 11 acts on the valve member 8 to press the O-ring 14 of the valve body 26 against the seat portion 15 to seat the seat portion 15.
【０００５】この状態では、ホース側から供給される流
体が、スリーブ４内の流路５→弁部材８内→弁部材８の
側面に形成した通水孔１６へと導かれるが、弁体２６が
シート部１５をシートしているので、本体２側には導か
れない。それに対して、弁部材８をスプリング１１に抗
して押し下げれば、図７に示すように、弁体２６がシー
ト部１５から離れる。したがって、ホース側から供給さ
れる流体が、スリーブ４内の流路５→弁部材８内→通水
孔１６→本体２内の流路１ヘと導かれ、ヘッド体７から
所定の水形で噴出する。In this state, the fluid supplied from the hose side is guided to the flow passage 5 in the sleeve 4 → the inside of the valve member 8 → to the water passage hole 16 formed in the side surface of the valve member 8. Are not guided to the main body 2 side. On the other hand, if the valve member 8 is pressed down against the spring 11, the valve element 26 separates from the seat part 15 as shown in FIG. Therefore, the fluid supplied from the hose side is guided to the flow path 5 in the sleeve 4 → the inside of the valve member 8 → the water passage hole 16 → the flow path 1 in the main body 2, and from the head body 7 in a predetermined water form. Gushing.
【０００６】以下では、弁部材８をどのようにして操作
するかについて説明する。スリーブ４の外周面には、一
対の挟み込み片１７を一体に形成している。そして、こ
れら挟み込み片１７に形成した孔に、Ｌ形アーム１９の
シャフト１８を挿入することによって、Ｌ形アーム１９
を回動自在に支持している。また、スリーブ４の側面に
は挿入孔２０を形成し、この挿入孔２０に、上記Ｌ形ア
ーム１９の一端を挿入している。そして、このＬ形アー
ムの一端を二股形状とするとともに、その二股形状で弁
部材８を挟み込んで、弁部材８の外周面に形成した段部
２１に連係させている。さらに、スリーブ４の本体２側
には軸部２２を設け、この軸部２２に操作レバー２３を
連結している。そして、上記Ｌ形アーム１９の他端を、
操作レバー２３の内側のスライド面に当接させている。Hereinafter, how to operate the valve member 8 will be described. A pair of sandwiching pieces 17 are integrally formed on the outer peripheral surface of the sleeve 4. Then, by inserting the shaft 18 of the L-shaped arm 19 into the holes formed in these sandwiching pieces 17, the L-shaped arm 19 is inserted.
Are rotatably supported. An insertion hole 20 is formed in the side surface of the sleeve 4, and one end of the L-shaped arm 19 is inserted into the insertion hole 20. One end of the L-shaped arm has a forked shape, and the valve member 8 is sandwiched by the forked shape, and is linked to a step 21 formed on the outer peripheral surface of the valve member 8. Further, a shaft 22 is provided on the main body 2 side of the sleeve 4, and an operation lever 23 is connected to the shaft 22. Then, the other end of the L-shaped arm 19 is
It is in contact with the slide surface inside the operation lever 23.
【０００７】いま、操作レバー２３に力を加えなけれ
ば、図５に示すように、スプリング１１の弾性力によっ
て弁部材８が押し上げられ、弁体２６がシート部１５を
シートする止水状態にある。このとき、弁部材８の段部
２１を介して、Ｌ形アーム１９の一端も押し上げられる
ので、Ｌ形アーム１９の他端が操作レバー２３を内側か
ら押し広げて、操作レバー２３をスリーブ４側から離し
た状態に保っている。この止水状態から操作レバー２３
を握ると、その内側のスライド面に押されて、Ｌ形アー
ム１９が図５の矢印ｋ方向に回動する。したがって、図
７に示すように、Ｌ形アーム１９の一端が段部２１を介
して弁部材８を押し下げ、弁体２６をシート部１５から
離して通水状態に切換わることになる。If no force is applied to the operation lever 23, the valve member 8 is pushed up by the elastic force of the spring 11 as shown in FIG. . At this time, one end of the L-shaped arm 19 is also pushed up through the step portion 21 of the valve member 8, so that the other end of the L-shaped arm 19 pushes the operation lever 23 from the inside, and pushes the operation lever 23 to the sleeve 4 side. Keep away from From this water stopped state, the operation lever 23
, The L-shaped arm 19 is pushed by the inner slide surface, and rotates in the direction of arrow k in FIG. Accordingly, as shown in FIG. 7, one end of the L-shaped arm 19 pushes down the valve member 8 via the step portion 21, and the valve body 26 is separated from the seat portion 15 to be switched to a water-permeable state.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例の散水ノズ
ルでは、止水状態にあるとき、ホース側から供給された
流体が、シート部１５よりも上流側に滞留している。と
ころが、止水状態では、滞留する流体が高圧となり、そ
の高圧流体が、弁部材８の周囲に設けたＯリング１０な
どに作用する。そのため、これらＯリング１０等ヘの負
担が大きくなり、そのシール機能が損なわれてしまう。
また、シート部１５よりも上流側にある弁部材８を、滞
留する高圧流体に耐えうるように設計しなければならな
い。In the above-described conventional watering nozzle, the fluid supplied from the hose side stays upstream of the sheet portion 15 when the water is stopped. However, in the water stop state, the staying fluid has a high pressure, and the high pressure fluid acts on the O-ring 10 provided around the valve member 8 and the like. For this reason, the burden on the O-ring 10 and the like increases, and the sealing function is impaired.
In addition, the valve member 8 upstream of the seat portion 15 must be designed to withstand the high-pressure fluid that stays.
【０００９】さらに、冬季に使用している場合、止水状
態のまま長時間放っておくと、滞留する流体が凍結する
ことがある。そして、その凍結の際に、滞留する流体の
体積が膨張して、スリーブ４や弁部材８を内部から壊し
てしまうことがあった。この発明の目的は、止水状態に
あるときに、滞留流体による負担を低減することのでき
る散水ノズルを提供することである。Furthermore, when used in the winter, if the water is left for a long time in the water-stop state, the fluid that stays may freeze. During the freezing, the volume of the stagnating fluid may expand and break the sleeve 4 and the valve member 8 from the inside. An object of the present invention is to provide a watering nozzle capable of reducing a burden caused by a staying fluid in a water stop state.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、流体噴出口
を設けた本体と、この本体に設けたグリップ部とを備
え、グリップ部の後端側から供給された流体が、グリッ
プ部及び本体内を通過して、流体噴出口から噴出される
構成にした散水ノズルを前提とする。そして、第１の発
明は、グリップ部内に形成した流路と、流路途中に設け
たシート部と、流路のうちシート部よりも本体側に摺動
自在に組み込んだ弁部材と、この弁部材のシート部側端
部に設けた弁体と、弁部材に弾性力を作用させた弾性部
材と、弁体がシート部をシートする止水状態で弁部材の
位置を保つ規制機構と、弁部材を弾性部材の弾性力に抗
して移動させ、弁体をシート部から離して通水状態に切
換える操作レバーとを備えた点に特徴を有する。According to the present invention, there is provided a body provided with a fluid ejection port, and a grip provided on the body. Fluid supplied from a rear end side of the grip is supplied to the grip and the body. It is assumed that the watering nozzle is configured to pass through the inside and be ejected from the fluid ejection port. According to a first aspect of the present invention, there is provided a flow passage formed in a grip portion, a seat portion provided in the middle of the flow passage, a valve member which is slidably incorporated into the main body side of the flow passage relative to the seat portion, A valve body provided at an end of the member on the seat portion side, an elastic member that exerts an elastic force on the valve member, a regulating mechanism for maintaining the position of the valve member in a water-stop state in which the valve body seats the seat portion, and a valve. It is characterized in that an operating lever for moving the member against the elastic force of the elastic member and switching the valve body from the seat portion to the water-passing state is provided.
【００１１】第２の発明は、第１の発明において、弾性
部材として、弁部材とシート部との間にスプリングを介
在させて、操作レバーを操作したとき、弁部材をスプリ
ングに抗して押し下げ、弁体をシート部からグリップ部
の後端側へ離して通水状態に切換わる構成にした点に特
徴を有する。According to a second aspect, in the first aspect, a spring is interposed between the valve member and the seat portion as an elastic member, and when the operating lever is operated, the valve member is pushed down against the spring. The feature is that the valve body is configured to be separated from the seat portion to the rear end side of the grip portion to switch to a water-passing state.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１〜４に、この発明の散水ノズ
ルの一実施例を示す。この実施例の散水ノズルでは、通
水・止水状態を切換えるためのシート部１５を、ホース
接続用継手６を連結させたスリーブ４の後端側に配置し
ている。そして、以下では、その相違点を中心に説明す
るとともに、従来例と同一の構成要素については同一の
符号を付すこととする。図１〜４に示すように、スリー
ブ４内の流路５にシート部１５を一体に形成するが、こ
のシート部１５を、本体２側ではなく、ホース接続用継
手６を連結させたスリーブ４の後端側に配置している。1 to 4 show an embodiment of a watering nozzle according to the present invention. In the watering nozzle of this embodiment, a seat portion 15 for switching between a water-passing state and a water-stopping state is disposed on the rear end side of the sleeve 4 to which the hose connection joint 6 is connected. In the following, the differences will be mainly described, and the same components as those of the conventional example will be denoted by the same reference numerals. As shown in FIGS. 1 to 4, the seat portion 15 is formed integrally with the flow path 5 in the sleeve 4, and the seat portion 15 is connected to the hose connection joint 6 instead of the main body 2 side. Is located on the rear end side.
【００１３】このスリーブ４内には、上記シート部１５
よりも本体２側に、筒状の弁部材８を摺動自在に組み込
んでいる。弁部材８のシート部１５側端部には、４つの
支柱部２４を介してロッド部２５を一体的に形成してい
る。そして、これら支柱部２４間を開放して、通水孔１
６を構成している。さらに、このロッド部２５の先端に
は、円形プレート状の弁体２６を一体的に形成し、その
周囲にＯリング１４をはめ込んでいる。また、上記シー
ト部１５と弁部材８との間には、スプリング１１を介在
させている。In the sleeve 4, the seat portion 15 is provided.
A cylindrical valve member 8 is slidably incorporated in the main body 2 side. A rod portion 25 is integrally formed at an end of the valve member 8 on the seat portion 15 side with four pillar portions 24 interposed therebetween. Then, the space between the support portions 24 is opened, and the water passage hole 1 is opened.
6. Further, a circular plate-shaped valve body 26 is integrally formed at the tip of the rod portion 25, and the O-ring 14 is fitted around the valve body 26. Further, a spring 11 is interposed between the seat portion 15 and the valve member 8.
【００１４】いま、操作レバー２３に力を加えなけれ
ば、図１、２に示すように、スプリング１１の弾性力に
よって弁部材８が押し上げられる。このとき、弁部材８
の段部２１を介して、Ｌ形アーム１９の一端も押し上げ
られるので、Ｌ形アーム１９の他端が操作レバー２３を
内側から押し広げて、操作レバー２３をスリーブ４側か
ら離そうとする。そして、ちょうど弁体２６のＯリング
１４がシート部１５をシートする位置で、操作レバー２
３の上端が、本体２から突出させた規制突起２７に当接
するようにしている。したがって、操作レバー２３はそ
れ以上スリーブ４側から離れられず、弁体２６がシート
部１５をシートする止水状態に保たれる。If no force is applied to the operating lever 23, the valve member 8 is pushed up by the elastic force of the spring 11, as shown in FIGS. At this time, the valve member 8
The one end of the L-shaped arm 19 is also pushed up through the stepped portion 21. Therefore, the other end of the L-shaped arm 19 pushes the operation lever 23 from the inside and tries to separate the operation lever 23 from the sleeve 4 side. Then, just at the position where the O-ring 14 of the valve body 26 seats the seat portion 15, the operation lever 2
The upper end of 3 is in contact with a regulating protrusion 27 protruding from the main body 2. Therefore, the operation lever 23 is not further separated from the sleeve 4 side, and the valve body 26 is maintained in a water-stop state in which the seat portion 15 seats.
【００１５】この止水状態から操作レバー２３を握る
と、その内側のスライド面に押されて、Ｌ形アーム１９
が図１の矢印ｋ方向に回動する。したがって、図３、４
に示すように、Ｌ形アーム１９の一端が弁部材８を押し
下げ、弁体２６を、シート部１５からスリーブ４の後端
側に離して通水状態に切換わることになる。When the operation lever 23 is grasped from the water stop state, the operation lever 23 is pushed by the inner slide surface thereof, and the L-shaped arm 19 is pushed.
Rotates in the direction of arrow k in FIG. Therefore, FIGS.
As shown in (1), one end of the L-shaped arm 19 pushes down the valve member 8, and the valve body 26 is separated from the seat portion 15 to the rear end side of the sleeve 4 to be switched to the water flowing state.
【００１６】なお、この実施例では、弁体２６の大きさ
をシート部１５の径とほぼ同じにして、その周囲に設け
たＯリング１４によって、シート部１５をシートするよ
うにしている。そして、操作レバー２３の上端が規制突
起２７に当接することで、スプリング１１に抗して、弁
体２６がシート部１５をシートする止水状態に保ってい
る。つまり、これら操作レバー２３の上端及び規制突起
２７が相まって、この発明でいう規制機構を構成してい
る。この規制機構としては、それ以外にも、弁体２６が
シート部１５をシートする止水状態で、弁体８の端部を
ちょうど本体２に当接させたり、Ｌ形アーム１９の一端
をちょうど挿入孔２０の側面に当接させたりしてもかま
わない。In this embodiment, the size of the valve body 26 is made substantially the same as the diameter of the seat portion 15 and the seat portion 15 is seated by an O-ring 14 provided around the valve portion 26. When the upper end of the operation lever 23 comes into contact with the regulating protrusion 27, the valve body 26 maintains the water-stop state in which the seat portion 15 seats against the spring 11. That is, the upper end of the operation lever 23 and the regulation protrusion 27 together constitute a regulation mechanism according to the present invention. In addition to this, in the water blocking state in which the valve body 26 seats the seat portion 15, the end of the valve body 8 just comes into contact with the main body 2 or the one end of the L-shaped arm 19 It may contact the side surface of the insertion hole 20.
【００１７】また、上記規制機構として、具体的には図
示しないが、例えば、弁体２６の大きさをシート部１５
の径よりも大きくするとともに、この弁体２６を、シー
ト部１５よりもスリーブ４の後端側に位置させてもかま
わない。この場合、弁体２６自体がシート部１５に当接
して、スプリング１１に抗して止水状態を保つことか
ら、これら弁体２６とシート部１５とが相まって、この
発明でいう規制機構を構成することになる。ただし、こ
の場合は、シート部１５を挟んで両側に、シート部１５
の径よりも大きな弁部材８と弁体２６とを位置させなけ
ればならない。そのため、弁部材８と弁体２６とを一体
に成形するとスリーブ４内に組み込めず、それらを別部
材にしなければならない。それに対して、この実施例の
ように、弁部材２６自体の大きさをシート部１５の径と
ほぼ同じにすれば、弁体２６を弁部材８と一体に成形し
ても、それをスリーブ４内に組み込むことが可能とな
る。Although not specifically shown, the size of the valve body 26 is controlled by the seat portion 15.
And the valve body 26 may be located on the rear end side of the sleeve 4 with respect to the seat portion 15. In this case, the valve body 26 itself comes into contact with the seat portion 15 and maintains a water-stop state against the spring 11, so that the valve body 26 and the seat portion 15 combine to form a regulating mechanism according to the present invention. Will do. However, in this case, the sheet portion 15
The valve member 8 and the valve element 26 which are larger than the diameter of the valve member must be located. Therefore, if the valve member 8 and the valve body 26 are integrally formed, they cannot be incorporated into the sleeve 4 and must be formed as separate members. On the other hand, if the size of the valve member 26 is made substantially the same as the diameter of the seat portion 15 as in this embodiment, even if the valve body 26 is formed integrally with the valve member 8, It becomes possible to be built in.
【００１８】以上述べた実施例の散水ノズルでは、止水
状態にあるとき、ホース側から供給された流体が、シー
ト部１５よりも上流側に滞留している。ただし、弁部材
８を、このシート部１５よりも本体２側に位置させたの
で、滞留する高圧流体が、弁部材８の周囲に設けたＯリ
ング１０等に作用しない。したがって、これらＯリング
１０等ヘの負担を小さくして、長期間使用しても、その
シール機能を維持することができる。また、滞留する高
圧流体が弁部材８にも作用しないので、その耐久性につ
いて余裕をもって設計することが可能となる。In the sprinkling nozzle of the embodiment described above, the fluid supplied from the hose stays upstream of the sheet portion 15 when the water is stopped. However, since the valve member 8 is located closer to the main body 2 than the seat portion 15, the retained high-pressure fluid does not act on the O-ring 10 provided around the valve member 8. Therefore, the load on the O-ring 10 and the like can be reduced, and the sealing function can be maintained even after long-term use. Further, since the retained high-pressure fluid does not act on the valve member 8, it is possible to design the durability with a margin.
【００１９】さらに、上記従来例と比べて、散水ノズル
側に滞留する流体量を少なくできるので、滞留する流体
が凍結したとしても、その全体の膨張量を小さくでき
る。したがって、スリーブ４や弁部材８ヘの負担を小さ
くして、これらスリーブ４や弁部材８を壊れにくくする
ことができる。また、この実施例の散水ノズルでは、シ
ート部１５をバネ受けとして利用するので、上記従来例
のように、別部材としたスプリング受け１３が不要とな
る。したがって、部品数を少なくして、コストダウンを
図ることができる。Furthermore, the amount of fluid that stays on the watering nozzle side can be reduced as compared with the above-described conventional example, so that even if the staying fluid freezes, the overall expansion amount can be reduced. Therefore, the burden on the sleeve 4 and the valve member 8 can be reduced, and the sleeve 4 and the valve member 8 can be hardly broken. Further, in the watering nozzle of this embodiment, since the seat portion 15 is used as a spring receiver, the spring receiver 13 which is a separate member as in the above-described conventional example is unnecessary. Therefore, cost can be reduced by reducing the number of parts.
【００２０】なお、この実施例では、グリップカバー３
とスリーブ４とが相まって、この発明でいうグリップ部
を構成している。In this embodiment, the grip cover 3
The sleeve 4 and the sleeve 4 together constitute a grip portion according to the present invention.
【００２１】また、この実施例では、弾性部材として、
弁部材８とシート部１５との間にスプリング１１を介在
させたが、その形状や設置位置は問わない。例えば、ス
プリングを、スリーブ４内ではなく、スリーブ４の外部
に設置し、その弾性力をＬ形アーム１９や操作レバー２
３に作用させてもよい。しかも、この実施例のように、
弁部材８を押し下げて通水状態に切換える場合は、弁体
２６がシート部１５をシートする止水状態で、スプリン
グ１１が自然長にあってもよい。この状態では、水圧が
作用して、弁体２６がシート部１５をシートするからで
ある。In this embodiment, as the elastic member,
Although the spring 11 is interposed between the valve member 8 and the seat portion 15, the shape and the installation position are not limited. For example, a spring is installed outside the sleeve 4, not inside the sleeve 4, and the elastic force is applied to the L-shaped arm 19 or the operating lever 2.
3 may be applied. Moreover, as in this embodiment,
When the valve member 8 is pressed down to switch to the water-passing state, the spring 11 may have a natural length in a water-stop state in which the valve body 26 seats the seat portion 15. In this state, the water pressure acts and the valve element 26 seats the seat portion 15.
【００２２】さらに、この実施例では、操作レバー２３
を操作したときに、弁部材８を押し下げて通水状態に切
換えるようにしたが、それとは逆に、弁部材８を押し上
げて通水状態に切換えるようにしてもかまわない。この
場合は、Ｌ形アーム１９を天地逆とし、スプリング１１
の弾性力を、弁部材８を押し下げる方向に作用させるこ
とになる。しかし、弁部材８を押し下げる方向に弾性力
を作用させるということは、流体の流れと逆方向となる
ので、スプリング１１には、流体圧に抗して止水状態を
維持するだけの弾性力が要求される。そのため、スプリ
ング１１が大型化してしまうとともに、通水状態に切換
えるときには、その弾性力に抗して操作レバー２３を強
く握らなければならず、操作性が悪くなってしまうおそ
れがある。Further, in this embodiment, the operation lever 23
Is operated, the valve member 8 is pushed down to switch to the water-passing state. Conversely, the valve member 8 may be pushed up to switch to the water-passing state. In this case, the L-shaped arm 19 is turned upside down and the spring 11
Will act in the direction of pushing down the valve member 8. However, applying the elastic force in the direction in which the valve member 8 is pushed down is in the opposite direction to the flow of the fluid, so that the spring 11 has an elastic force enough to maintain the water stop state against the fluid pressure. Required. Therefore, the size of the spring 11 increases, and when switching to the water-flowing state, the operation lever 23 must be strongly gripped against the elastic force, and the operability may be deteriorated.
【００２３】[0023]
【発明の効果】第１の発明によれば、弁部材をシート部
よりも本体側に位置させたので、滞留する高圧流体が、
弁部材に作用しない。したがって、弁部材に設けたシー
ル部材などへの負担を小さくできるとともに、弁部材を
設計するときに、その耐久性について余裕をもって設計
することが可能となる。さらに、弁部材をシート部より
も本体側に位置させたので、このシート部を、できるだ
けグリップ部の後端側に配置することができる。したが
って、散水ノズル内に滞留する流体量を少なくでき、そ
の流体が凍結したとしても、散水ノズルが内部から壊れ
るのを防止することができる。According to the first aspect of the present invention, since the valve member is located closer to the main body than the seat portion, the retained high-pressure fluid is reduced.
Does not act on the valve member. Therefore, the burden on the seal member provided on the valve member can be reduced, and the valve member can be designed with a sufficient durability when designing the valve member. Further, since the valve member is located closer to the main body than the seat portion, the seat portion can be arranged as close to the rear end of the grip portion as possible. Therefore, the amount of fluid that stays in the watering nozzle can be reduced, and even if the fluid freezes, the watering nozzle can be prevented from breaking from inside.
【００２４】第２の発明によれば、第１の発明におい
て、シート部をバネ受けとして利用するので、部品数を
少なくして、コストダウンを図ることができる。According to the second aspect, in the first aspect, since the seat portion is used as a spring receiver, the number of parts can be reduced and cost can be reduced.
【図１】実施例の散水ノズルの断面図で、止水状態を示
している。FIG. 1 is a sectional view of a watering nozzle according to an embodiment, showing a water stop state.
【図２】実施例の散水ノズルの要部の斜視図で、止水状
態を示している。FIG. 2 is a perspective view of a main part of the watering nozzle of the embodiment, showing a water stop state.
【図３】実施例の散水ノズルの断面図で、通水状態を示
している。FIG. 3 is a cross-sectional view of the watering nozzle according to the embodiment, showing a water flowing state.
【図４】実施例の散水ノズルの要部の斜視図で、通水状
態を示している。FIG. 4 is a perspective view of a main part of the watering nozzle according to the embodiment, showing a water flowing state.
【図５】従来例の散水ノズルの断面図で、止水状態を示
している。FIG. 5 is a cross-sectional view of a watering nozzle of a conventional example, showing a water-stop state.
【図６】従来例の散水ノズルの要部の斜視図で、止水状
態を示している。FIG. 6 is a perspective view of a main part of a watering nozzle of a conventional example, showing a water stop state.
【図７】従来例の散水ノズルの断面図で、通水状態を示
している。FIG. 7 is a cross-sectional view of a watering nozzle of a conventional example, showing a water-passing state.
２ 本体 ３ グリップカバー ４ スリーブ ５ 流路 ６ ホース接続用継手 ７ ヘッド体 ８ 弁部材 １１ スプリング １５ シート部 ２３ 操作レバー ２６ 弁体 ２７ 規制突起 2 Body 3 Grip cover 4 Sleeve 5 Flow path 6 Hose connection joint 7 Head body 8 Valve member 11 Spring 15 Seat part 23 Operation lever 26 Valve body 27 Regulation protrusion
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年１２月７日[Submission date] December 7, 1998
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Correction target item name] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、流体噴出口
を設けた本体と、この本体に設けたグリップ部とを備
え、グリップ部の後端側から供給された流体が、グリッ
プ部及び本体内を通過して、流体噴出口から噴出される
構成にした散水ノズルを前提とする。そして、第１の発
明は、グリップ部内に形成した流路と、流路途中に設け
たシート部と、流路のうちシート部よりも本体側に摺動
自在に組み込んだ弁部材と、この弁部材のシート部側端
部に固定した弁体と、弁体に直接的あるいは間接的に弾
性力を作用させた弾性部材と、弁体がシート部をシート
する止水状態で弁部材の位置を保つ規制機構と、弁部材
を弾性部材の弾性力に抗して移動させ、弁体をシート部
から離して通水状態に切換える操作レバーとを備えた点
に特徴を有する。According to the present invention, there is provided a body provided with a fluid ejection port, and a grip provided on the body. Fluid supplied from a rear end side of the grip is supplied to the grip and the body. It is assumed that the watering nozzle is configured to pass through the inside and be ejected from the fluid ejection port. According to a first aspect of the present invention, there is provided a flow passage formed in a grip portion, a seat portion provided in the middle of the flow passage, a valve member which is slidably incorporated into the main body side of the flow passage relative to the seat portion, A valve body fixed to the end of the member on the seat portion side, an elastic member that directly or indirectly exerts an elastic force on the valve body, and a valve body in a water-stop state in which the seat covers the seat portion. It is characterized in that it comprises a regulating mechanism for maintaining the position of the valve member, and an operating lever for moving the valve member against the elastic force of the elastic member, and for switching the valve body from the seat portion to a water-permeable state.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２１】また、この実施例では、弾性部材として、
弁部材８とシート部１５との間にスプリング１１を介在
させたが、その形状や設置位置は問わない。例えば、ス
プリングを、スリーブ４内ではなく、スリーブ４の外部
に設置し、その弾性力をＬ型アームや操作レバー２３に
作用させてもよい。要するに、スプリングの弾性力を、
弁体２６に対して、直接的あるいは間接的に作用させれ
ばよい。しかも、この実施例のように、弁部材８を押し
下げて通水状態に切換える場合は、弁体２６がシート部
１５をシートする止水状態で、スプリング１１が自然長
にあってもよい。この状態では、水圧が作用して、弁体
２６がシート部１５をシートするからである。In this embodiment, as the elastic member,
Although the spring 11 is interposed between the valve member 8 and the seat portion 15, the shape and the installation position are not limited. For example, the spring may be provided outside the sleeve 4 instead of inside the sleeve 4 and the elastic force may be applied to the L-shaped arm or the operation lever 23. In short, the elastic force of the spring
Act directly or indirectly on the valve body 26
I just need. Moreover, when the valve member 8 is pressed down to switch to the water passing state as in this embodiment, the spring 11 may have a natural length while the valve body 26 is in the water blocking state in which the seat portion 15 seats. In this state, the water pressure acts and the valve element 26 seats the seat portion 15.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Correction target item name] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２３】[0023]
【発明の効果】第１の発明によれば、弁部材をシート部
よりも本体側に位置させたので、滞留する高圧流体が、
弁部材に作用しない。したがって、弁部材に設けたシー
ル部材などへの負担を小さくできるとともに、弁部材を
設計するときに、その耐久性について余裕をもって設計
することが可能となる。さらに、弁部材をシート部より
も本体側に位置させたので、このシート部を、できるだ
けグリップ部の後端側に配置することができる。したが
って、散水ノズル内に滞留する流体量を少なくでき、そ
の流体が凍結したとしても、散水ノズルが内部から壊れ
るのを防止することができる。しかも、弁体を弁部材に
固定しているので、弁体に作用させるべき弾性部材の設
置位置に自由度を持たせることができる。例えば、弾性
部材の弾性力を、弁部材に作用させたとしても、その弾
性力を弁本に間接的に作用させることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the valve member is located closer to the main body than the seat portion, the retained high-pressure fluid is reduced.
Does not act on the valve member. Therefore, the burden on the seal member provided on the valve member can be reduced, and the valve member can be designed with a sufficient durability when designing the valve member. Further, since the valve member is located closer to the main body than the seat portion, the seat portion can be arranged as close to the rear end of the grip portion as possible. Therefore, the amount of fluid that stays in the watering nozzle can be reduced, and even if the fluid freezes, the watering nozzle can be prevented from breaking from inside. Moreover, the valve element is used as a valve member.
Because it is fixed, the elastic member to be acted on the valve
The degree of freedom can be given to the placement position. For example, elastic
Even if the elastic force of the member acts on the valve member,
Sexual force can be applied to the dialect indirectly.
Claims (2)
設けたグリップ部とを備え、グリップ部の後端側から供
給された流体が、グリップ部及び本体内を通過して、流
体噴出口から噴出される構成にした散水ノズルにおい
て、グリップ部内に形成した流路と、流路途中に設けた
シート部と、流路のうちシート部よりも本体側に摺動自
在に組み込んだ弁部材と、この弁部材のシート部側端部
に設けた弁体と、弁部材に弾性力を作用させた弾性部材
と、弁体がシート部をシートする止水状態で弁部材の位
置を保つ規制機構と、弁部材を弾性部材の弾性力に抗し
て移動させ、弁体をシート部から離して通水状態に切換
える操作レバーとを備えたことを特徴とする散水ノズ
ル。A body provided with a fluid ejection port, and a grip provided on the body, and a fluid supplied from a rear end side of the grip passes through the grip and the body to form a fluid jet. In a watering nozzle configured to be ejected from an outlet, a flow passage formed in a grip portion, a seat portion provided in the middle of the flow passage, and a valve member that is slidably incorporated in the main body side of the flow passage with respect to the seat portion. And a valve element provided at an end of the valve member on the seat portion side, an elastic member that exerts an elastic force on the valve member, and regulation for maintaining the position of the valve member in a water-stop state in which the valve member seats the seat portion. A watering nozzle comprising: a mechanism; and an operation lever for moving a valve member against an elastic force of an elastic member and for switching a valve body from a seat portion to a water-permeable state.
間にスプリングを介在させて、操作レバーを操作したと
き、弁部材をスプリングに抗して押し下げ、弁体をシー
ト部からグリップ部の後端側へ離して通水状態に切換わ
る構成にしたことを特徴とする請求項１記載の散水ノズ
ル。2. When the operating lever is operated by interposing a spring between the valve member and the seat portion as an elastic member, the valve member is pressed down against the spring, and the valve body is moved from the seat portion to the grip portion. 2. The watering nozzle according to claim 1, wherein the watering nozzle is configured to be switched to a water-passing state by separating to a rear end side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191798A JP2912321B1 (en) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Watering nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191798A JP2912321B1 (en) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Watering nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2912321B1 JP2912321B1 (en) | 1999-06-28 |
| JPH11192443A true JPH11192443A (en) | 1999-07-21 |
Family
ID=11791063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1191798A Expired - Lifetime JP2912321B1 (en) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Watering nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912321B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013121577A (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Takagi Co Ltd | Water spray nozzle |
| JP2013136043A (en) * | 2011-05-12 | 2013-07-11 | Yamaho Kogyo Kk | Lever type liquid injector |
| CN104066516A (en) * | 2012-03-05 | 2014-09-24 | 株式会社高城 | Water-spraying nozzle |
| JP2015029989A (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | ▲寧▼波大叶▲園▼林工▲業▼有限公司 | Freeze-preventing long-distance water-cutoff spray gun |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP1191798A patent/JP2912321B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136043A (en) * | 2011-05-12 | 2013-07-11 | Yamaho Kogyo Kk | Lever type liquid injector |
| JP2013121577A (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Takagi Co Ltd | Water spray nozzle |
| CN104066516A (en) * | 2012-03-05 | 2014-09-24 | 株式会社高城 | Water-spraying nozzle |
| JP2015029989A (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | ▲寧▼波大叶▲園▼林工▲業▼有限公司 | Freeze-preventing long-distance water-cutoff spray gun |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2912321B1 (en) | 1999-06-28 |
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