JPH11190481A - ホース接続具 - Google Patents
ホース接続具Info
- Publication number
- JPH11190481A JPH11190481A JP35936797A JP35936797A JPH11190481A JP H11190481 A JPH11190481 A JP H11190481A JP 35936797 A JP35936797 A JP 35936797A JP 35936797 A JP35936797 A JP 35936797A JP H11190481 A JPH11190481 A JP H11190481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- clamp
- link mechanism
- joint
- fixing portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧流体用として使用しても、ホース抜けや
液漏れなどの発生を防止することを可能にしたホース接
続具を提供する。 【解決手段】 直筒部１５の表面に複数の環状の突条１
４を軸方向に間隔をおいて一体形成したホース固定部１
１を持つジョイント１と、ホース固定部１１に外挿した
ホース２の外側の突条１４，１４間の位置を締め付ける
クランプ３とからなり、クランプ３を複数の円弧片３１
の端部同士を回動自在に直列に連結したリンク機構３３
と、リンク機構３３の両端部３４，３５を互いに着脱自
在に係合させる係止部材３６とから構成する。
液漏れなどの発生を防止することを可能にしたホース接
続具を提供する。 【解決手段】 直筒部１５の表面に複数の環状の突条１
４を軸方向に間隔をおいて一体形成したホース固定部１
１を持つジョイント１と、ホース固定部１１に外挿した
ホース２の外側の突条１４，１４間の位置を締め付ける
クランプ３とからなり、クランプ３を複数の円弧片３１
の端部同士を回動自在に直列に連結したリンク機構３３
と、リンク機構３３の両端部３４，３５を互いに着脱自
在に係合させる係止部材３６とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホースを他のホー
スや流体源に接続するためのホース接続具に関し、さら
に詳しくは、高圧の使用条件においてもホース抜けや液
漏れなどを生じないようにしたホース接続具に関する。
スや流体源に接続するためのホース接続具に関し、さら
に詳しくは、高圧の使用条件においてもホース抜けや液
漏れなどを生じないようにしたホース接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のホース接続具は、ホース固定部の
外周面がテーパ付きの段差状に鋸刃状断面を形成する竹
の子ジョイントと称する金具と、バネ鋼などの可撓性の
スチールバンドからなる締付具とからなるものが一般的
であり、竹の子ジョイントのホース固定部にホースを外
挿し、そのホース外側にスチールバンドを巻き付けて締
め付け固定するようにしたものであった。
外周面がテーパ付きの段差状に鋸刃状断面を形成する竹
の子ジョイントと称する金具と、バネ鋼などの可撓性の
スチールバンドからなる締付具とからなるものが一般的
であり、竹の子ジョイントのホース固定部にホースを外
挿し、そのホース外側にスチールバンドを巻き付けて締
め付け固定するようにしたものであった。
【０００３】しかし、この竹の子ジョイントとスチール
バンドとからなるホース接続具では、比較的低圧の流体
を移送するホースに対しては略満足できる性能を発揮す
るが、高圧流体を移送するホースに適用した場合には、
その接続部から流体漏れを生じたり、最悪の場合にはホ
ースが抜けてしまうという問題があった。
バンドとからなるホース接続具では、比較的低圧の流体
を移送するホースに対しては略満足できる性能を発揮す
るが、高圧流体を移送するホースに適用した場合には、
その接続部から流体漏れを生じたり、最悪の場合にはホ
ースが抜けてしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高圧
流体用として使用しても、ホース抜けや液漏れなどの発
生を防止することを可能にしたホース接続具を提供する
ことにある。
流体用として使用しても、ホース抜けや液漏れなどの発
生を防止することを可能にしたホース接続具を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のホース接続具は、直筒部表面に複数の環状の
突条を軸方向に間隔をおいて一体形成したホース固定部
を持つジョイントと、該ホース固定部に外挿したホース
の外側の前記突条間の位置を締め付けるクランプとから
なり、該クランプを複数の円弧片の端部同士を回動自在
に直列に連結したリンク機構と、該リンク機構の両端部
を互いに着脱自在に係合させる係止部材とから構成した
ことを特徴とするものである。
の本発明のホース接続具は、直筒部表面に複数の環状の
突条を軸方向に間隔をおいて一体形成したホース固定部
を持つジョイントと、該ホース固定部に外挿したホース
の外側の前記突条間の位置を締め付けるクランプとから
なり、該クランプを複数の円弧片の端部同士を回動自在
に直列に連結したリンク機構と、該リンク機構の両端部
を互いに着脱自在に係合させる係止部材とから構成した
ことを特徴とするものである。
【０００６】このようにジョイントのホース固定部の直
筒部表面に複数の環状の突条を軸方向に間隔をおいて一
体形成すると共に、クランプを複数の円弧片を直列に連
結したリンク機構と、該リンク機構の両端部を互いに着
脱自在に係合させる係止部材とから構成したことによ
り、リンク機構による強力な締付力を得ると共に、クラ
ンプのホース長手方向の移動を前記突条によって規制す
るので、高圧の使用条件においてもホース抜けや液漏れ
などの発生を防止することができる。
筒部表面に複数の環状の突条を軸方向に間隔をおいて一
体形成すると共に、クランプを複数の円弧片を直列に連
結したリンク機構と、該リンク機構の両端部を互いに着
脱自在に係合させる係止部材とから構成したことによ
り、リンク機構による強力な締付力を得ると共に、クラ
ンプのホース長手方向の移動を前記突条によって規制す
るので、高圧の使用条件においてもホース抜けや液漏れ
などの発生を防止することができる。
【０００７】なお、本発明のホース接続具はホース内圧
が３〜８ｋｇ／ｃｍ2 の使用条件に対して好適である。
が３〜８ｋｇ／ｃｍ2 の使用条件に対して好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は、本発
明の実施形態からなるホース接続具を例示するものであ
る。本実施形態のホース接続具は、図２に示すジョイン
ト１と、図３（Ａ），（Ｂ）に示すクランプ３との組み
合わせからなり、図１のようにパイプ状のジョイント１
の一端のホース固定部１１にホース２を外挿し、このホ
ース２を外周側からクランプ３で締め付けてジョイント
１に対して固定するようになっている。
の図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は、本発
明の実施形態からなるホース接続具を例示するものであ
る。本実施形態のホース接続具は、図２に示すジョイン
ト１と、図３（Ａ），（Ｂ）に示すクランプ３との組み
合わせからなり、図１のようにパイプ状のジョイント１
の一端のホース固定部１１にホース２を外挿し、このホ
ース２を外周側からクランプ３で締め付けてジョイント
１に対して固定するようになっている。
【０００９】図２に示すように、ジョイント１はその一
端がホース固定部１１を構成し、その他端がホース固定
部１１よりも大径の連結部１２を構成している。連結部
１２はその外周面にネジ部１３が設けられており、ネジ
部１３により流体源に連通する流路に連結したり、或い
はナット等を介して他の同様のホース連結具などと連結
可能になっている。但し、連結部１２の構成は特に限定
されることはなく、高圧に耐え得る適宜の構成にするこ
とができる。
端がホース固定部１１を構成し、その他端がホース固定
部１１よりも大径の連結部１２を構成している。連結部
１２はその外周面にネジ部１３が設けられており、ネジ
部１３により流体源に連通する流路に連結したり、或い
はナット等を介して他の同様のホース連結具などと連結
可能になっている。但し、連結部１２の構成は特に限定
されることはなく、高圧に耐え得る適宜の構成にするこ
とができる。
【００１０】ホース固定部１１の直筒部１５はテーパ角
を持たずに外径が軸方向に一定のストレート状になって
おり、この直筒部１５には軸方向に適宜の間隔をおいて
台形断面で周方向に延長する少なくとも２本の突条１４
が設けられている。この突条１４は周方向に連続してい
ることが好ましい。また、突条１４は直筒部１５の外表
面からの高さを２．０〜４．０ｍｍ、好ましくは２．３
〜２．７ｍｍの範囲にし、その幅を２．０〜６．０ｍｍ
の範囲にすることが好ましい。突条１４の寸法を上記範
囲にすることにより、ジョイント１とホース２との間の
気密性を高めて液漏れ等を効果的に防止すると共に、ホ
ース２の抜けを効果的に防止することが可能になる。
を持たずに外径が軸方向に一定のストレート状になって
おり、この直筒部１５には軸方向に適宜の間隔をおいて
台形断面で周方向に延長する少なくとも２本の突条１４
が設けられている。この突条１４は周方向に連続してい
ることが好ましい。また、突条１４は直筒部１５の外表
面からの高さを２．０〜４．０ｍｍ、好ましくは２．３
〜２．７ｍｍの範囲にし、その幅を２．０〜６．０ｍｍ
の範囲にすることが好ましい。突条１４の寸法を上記範
囲にすることにより、ジョイント１とホース２との間の
気密性を高めて液漏れ等を効果的に防止すると共に、ホ
ース２の抜けを効果的に防止することが可能になる。
【００１１】ジョイント１のホース固定部１１におい
て、突条１４，１４間の位置はクランプ取付領域となっ
ている。即ち、クランプ３はホース２を挟んで直筒部１
５からなるクランプ取付領域の外周側に配置されるよう
になっている。突条１４，１４の間隔はクランプ３の幅
よりも広くなっている。そのため、ホース２の外周側か
ら締め付けたクランプ３は突条１４，１４間の直筒部１
５からなるクランプ取付領域に落ち込んでホース２をホ
ース固定部１１に対して強固に係止する。しかも、ホー
ス固定部１１の直筒部１５は外径が軸方向に一定のスト
レート状であるので、クランプ３の締付力を最大限に発
揮することが可能である。
て、突条１４，１４間の位置はクランプ取付領域となっ
ている。即ち、クランプ３はホース２を挟んで直筒部１
５からなるクランプ取付領域の外周側に配置されるよう
になっている。突条１４，１４の間隔はクランプ３の幅
よりも広くなっている。そのため、ホース２の外周側か
ら締め付けたクランプ３は突条１４，１４間の直筒部１
５からなるクランプ取付領域に落ち込んでホース２をホ
ース固定部１１に対して強固に係止する。しかも、ホー
ス固定部１１の直筒部１５は外径が軸方向に一定のスト
レート状であるので、クランプ３の締付力を最大限に発
揮することが可能である。
【００１２】一方、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、
クランプ３は複数の円弧片３１の端部同士を軸３２を介
して互いに回動自在に直列に連結したリンク機構３３
と、このリンク機構３３の両端部３４，３５を着脱自在
に係合させる係止部材３６とから構成されている。クラ
ンプ３は２個以上の円弧片３１から構成することが可能
であるが、３個の円弧片３１から構成するとホース２に
対する締付力を周方向に均等に分散させることができる
ので好ましい。また、クランプ３の幅は４．０〜８．５
ｍｍの範囲にすることが好ましい。クランプ３の幅を上
記範囲にすることにより強力な締付力を得ることが可能
になる。
クランプ３は複数の円弧片３１の端部同士を軸３２を介
して互いに回動自在に直列に連結したリンク機構３３
と、このリンク機構３３の両端部３４，３５を着脱自在
に係合させる係止部材３６とから構成されている。クラ
ンプ３は２個以上の円弧片３１から構成することが可能
であるが、３個の円弧片３１から構成するとホース２に
対する締付力を周方向に均等に分散させることができる
ので好ましい。また、クランプ３の幅は４．０〜８．５
ｍｍの範囲にすることが好ましい。クランプ３の幅を上
記範囲にすることにより強力な締付力を得ることが可能
になる。
【００１３】また、係止部材３６はリンク機構３３の端
部３４にネジ３７を揺動自在に取り付けると共に、リン
ク機構３３の端部３５に切り欠き部３８を設け、ネジ３
７を切り欠き部３８に挿入した状態でネジ３７に螺合す
るビス３９を締め付けることにより、リンク機構３３の
両端部３４，３５を互いに係合させて締め付けるように
なっている。
部３４にネジ３７を揺動自在に取り付けると共に、リン
ク機構３３の端部３５に切り欠き部３８を設け、ネジ３
７を切り欠き部３８に挿入した状態でネジ３７に螺合す
るビス３９を締め付けることにより、リンク機構３３の
両端部３４，３５を互いに係合させて締め付けるように
なっている。
【００１４】上述のように構成されるホース接続具を使
用する場合、ジョイント１のホース固定部１１を全長に
わたってホース２の端部に挿入した後、ホース２の外周
側から突条１４，１４間のクランプ取付領域にクランプ
３を取り付け、そのリンク機構３３の両端部３４，３５
を互いに突き合わせて係止部材３６によってしっかりと
締め付けるようにする。
用する場合、ジョイント１のホース固定部１１を全長に
わたってホース２の端部に挿入した後、ホース２の外周
側から突条１４，１４間のクランプ取付領域にクランプ
３を取り付け、そのリンク機構３３の両端部３４，３５
を互いに突き合わせて係止部材３６によってしっかりと
締め付けるようにする。
【００１５】本発明によれば、クランプ３を複数の剛性
部材からなる円弧片３１を軸３２を支点として直列に連
結したリンク機構３３と、このリンク機構３３の両端部
３４，３５を互いに着脱自在に係合させる係止部材３６
とから構成したことにより、リンク機構３３による強力
な締付力を得ることができる。また、ジョイント１のホ
ース固定部１１の直筒部１５の表面に複数の環状の突条
１４を軸方向に間隔をおいて設けたことにより、これら
突条１４によって優れた気密性を得ながらクランプ３の
ホース長手方向の移動を規制してホース２を強固に係止
することができる。従って、上記ホース接続具を用いて
ホース２を接続すれば、例えば内圧３〜８ｋｇ／ｃｍ2
のような高圧の使用条件においてもホース抜けや液漏れ
などの発生を防止することができる。
部材からなる円弧片３１を軸３２を支点として直列に連
結したリンク機構３３と、このリンク機構３３の両端部
３４，３５を互いに着脱自在に係合させる係止部材３６
とから構成したことにより、リンク機構３３による強力
な締付力を得ることができる。また、ジョイント１のホ
ース固定部１１の直筒部１５の表面に複数の環状の突条
１４を軸方向に間隔をおいて設けたことにより、これら
突条１４によって優れた気密性を得ながらクランプ３の
ホース長手方向の移動を規制してホース２を強固に係止
することができる。従って、上記ホース接続具を用いて
ホース２を接続すれば、例えば内圧３〜８ｋｇ／ｃｍ2
のような高圧の使用条件においてもホース抜けや液漏れ
などの発生を防止することができる。
【００１６】また、本発明では、上記実施形態のよう
に、ジョイント１のホース固定部１１に複数の突条１４
を設けると共に、各突条１４に対応する複数のクランプ
３を取り付けることが好ましい。このように複数本の突
条１４を設けたジョイント１を複数のクランプ３で締め
付けることにより、ホース２をジョイント１に対してよ
り強固に取り付けることができる。更に、複数のクラン
プ３の係合位置（係止部材３６の位置）は周方向に互い
に異ならせることが好ましい。このように複数のクラン
プ３の係合位置を周方向に分散させることにより、クラ
ンプ３による締付力が周方向に均一になるので、より効
果的な締付を行うことができる。
に、ジョイント１のホース固定部１１に複数の突条１４
を設けると共に、各突条１４に対応する複数のクランプ
３を取り付けることが好ましい。このように複数本の突
条１４を設けたジョイント１を複数のクランプ３で締め
付けることにより、ホース２をジョイント１に対してよ
り強固に取り付けることができる。更に、複数のクラン
プ３の係合位置（係止部材３６の位置）は周方向に互い
に異ならせることが好ましい。このように複数のクラン
プ３の係合位置を周方向に分散させることにより、クラ
ンプ３による締付力が周方向に均一になるので、より効
果的な締付を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、直
筒部表面に複数の環状の突条を軸方向に間隔をおいて一
体形成したホース固定部を持つジョイントと、該ホース
固定部に外挿したホースの外側の前記突条間の位置を締
め付けるクランプとからなり、該クランプを複数の円弧
片の端部同士を回動自在に直列に連結したリンク機構
と、該リンク機構の両端部を互いに着脱自在に係合させ
る係止部材とから構成したことにより、リンク機構によ
る強力な締付力を得ると共に、クランプのホース長手方
向の移動を突条によって規制するので、ホース抜けや液
漏れなどを生じることなく高圧の使用条件においてホー
スを接続することができる。
筒部表面に複数の環状の突条を軸方向に間隔をおいて一
体形成したホース固定部を持つジョイントと、該ホース
固定部に外挿したホースの外側の前記突条間の位置を締
め付けるクランプとからなり、該クランプを複数の円弧
片の端部同士を回動自在に直列に連結したリンク機構
と、該リンク機構の両端部を互いに着脱自在に係合させ
る係止部材とから構成したことにより、リンク機構によ
る強力な締付力を得ると共に、クランプのホース長手方
向の移動を突条によって規制するので、ホース抜けや液
漏れなどを生じることなく高圧の使用条件においてホー
スを接続することができる。
【図１】本発明の実施形態からなるホース接続具を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１におけるジョイントを示す一部切り欠き側
面図である。
面図である。
【図３】（Ａ）は図１におけるクランプを示す正面図で
あり、（Ｂ）はその側面図である。
あり、（Ｂ）はその側面図である。
１ ジョイント ２ ホース ３ クランプ １１ ホース固定部 １４ 突条 １５ 直筒部 ３１ 円弧片 ３３ リンク機構 ３６ 係止部材
Claims (7)
- 【請求項１】 直筒部表面に複数の環状の突条を軸方向
に間隔をおいて一体形成したホース固定部を持つジョイ
ントと、該ホース固定部に外挿したホースの外側の前記
突条間の位置を締め付けるクランプとからなり、該クラ
ンプを複数の円弧片の端部同士を回動自在に直列に連結
したリンク機構と、該リンク機構の両端部を互いに着脱
自在に係合させる係止部材とから構成したホース接続
具。 - 【請求項２】 前記突条の高さを２．０〜４．０ｍｍに
した請求項１に記載のホース接続具。 - 【請求項３】 前記突条の幅を２．０〜６．０ｍｍにし
た請求項１又は２に記載のホース接続具。 - 【請求項４】 前記クランプの幅を４．０〜８．５ｍｍ
にした請求項１乃至３のいずれか１項に記載のホース接
続具。 - 【請求項５】 前記突条の間隔を前記クランプの幅より
も広くした請求項１乃至４のいずれか１項に記載のホー
ス接続具。 - 【請求項６】 前記ジョイントのホース固定部に複数の
クランプを取り付けるようにした請求項１乃至５のいず
れか１項に記載のホース接続具。 - 【請求項７】 前記複数のクランプの係合位置を周方向
に互いに異ならせた請求項６に記載のホース接続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35936797A JPH11190481A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ホース接続具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35936797A JPH11190481A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ホース接続具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190481A true JPH11190481A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18464147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35936797A Pending JPH11190481A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ホース接続具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190481A (ja) |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35936797A patent/JPH11190481A/ja active Pending
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