JPH11189440A - 水砕スラグの製造方法 - Google Patents
水砕スラグの製造方法Info
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- JPH11189440A JPH11189440A JP9366637A JP36663797A JPH11189440A JP H11189440 A JPH11189440 A JP H11189440A JP 9366637 A JP9366637 A JP 9366637A JP 36663797 A JP36663797 A JP 36663797A JP H11189440 A JPH11189440 A JP H11189440A
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/034—Stirring or agitating by pressurised fluids or by moving apparatus
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融スラグから角ばりや偏平のない、なめら
かな表面をもった水砕スラグの製造方法を提供する。 【解決手段】 溶融スラグａを、噴出する空気１２で攪
拌されている水槽７中の水ｃに投入して、水砕スラグｂ
を得ることを特徴とする水砕スラグの製造方法としたも
のであり、前記水槽７中に投入する溶融スラグａは、流
下してくる溶融スラグａを一時貯留３し、該貯留した溶
融スラグａを一定量ずつ水槽７中に流出するのがよく、
また、前記水槽７からオーバーフロー１３した水砕スラ
グｂを含む水ｃを、網を張った籠１６を備えた水槽１５
に受け、該籠１６に水砕スラグｂを捕集することができ
る。
かな表面をもった水砕スラグの製造方法を提供する。 【解決手段】 溶融スラグａを、噴出する空気１２で攪
拌されている水槽７中の水ｃに投入して、水砕スラグｂ
を得ることを特徴とする水砕スラグの製造方法としたも
のであり、前記水槽７中に投入する溶融スラグａは、流
下してくる溶融スラグａを一時貯留３し、該貯留した溶
融スラグａを一定量ずつ水槽７中に流出するのがよく、
また、前記水槽７からオーバーフロー１３した水砕スラ
グｂを含む水ｃを、網を張った籠１６を備えた水槽１５
に受け、該籠１６に水砕スラグｂを捕集することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水砕スラグの製造
方法に係り、特に、鉄鋼スラグや廃棄物の燃焼スラグ等
の溶融スラグから高品質の水砕スラグを製造する方法に
関する。
方法に係り、特に、鉄鋼スラグや廃棄物の燃焼スラグ等
の溶融スラグから高品質の水砕スラグを製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、溶融スラグの再資源化に関し
ては、文献に紹介されており、これらの技術は下水汚泥
に限らず、都市ごみの灰の溶融スラグにも適用できる。
以下に公知の文献に基づいて従来技術を述べる。溶融ス
ラグは冷却方法により、その強度及び形状が異なること
が知られている。表１に、冷却方法と溶融スラグの特性
を示す。
ては、文献に紹介されており、これらの技術は下水汚泥
に限らず、都市ごみの灰の溶融スラグにも適用できる。
以下に公知の文献に基づいて従来技術を述べる。溶融ス
ラグは冷却方法により、その強度及び形状が異なること
が知られている。表１に、冷却方法と溶融スラグの特性
を示す。
【表１】
【０００３】溶融炉から取り出した融液を水を用いて急
速に冷却すると細粒化した水砕スラグとなり、空気中に
放置すると塊状の空冷スラグとなる。これらの方法で製
造されたスラグはガラス質（非晶質）となり、それ程大
きな強度は期待できない。結晶化することでスラグの強
度は大きくなるが、結晶化を支配する因子としては温度
とその保持時間が重要といわれている。その条件として
は、スラグを溶融温度より低い１０００〜１２００℃
（融点とガラス転移温度の間で設定）に１時間前後保持
すればよいとの報告がある。保冷法は温度制御しながら
空冷する方法であり、再加熱法は細粒スラグを９００〜
１０００℃で温度保持する方法であり、両方とも結晶化
スラグを得る。これらのうち、水砕スラグは、装置の構
造が他に比べて簡単なため、維持管理が容易である。ま
た、炉のシール性が優れているという特色がある。
速に冷却すると細粒化した水砕スラグとなり、空気中に
放置すると塊状の空冷スラグとなる。これらの方法で製
造されたスラグはガラス質（非晶質）となり、それ程大
きな強度は期待できない。結晶化することでスラグの強
度は大きくなるが、結晶化を支配する因子としては温度
とその保持時間が重要といわれている。その条件として
は、スラグを溶融温度より低い１０００〜１２００℃
（融点とガラス転移温度の間で設定）に１時間前後保持
すればよいとの報告がある。保冷法は温度制御しながら
空冷する方法であり、再加熱法は細粒スラグを９００〜
１０００℃で温度保持する方法であり、両方とも結晶化
スラグを得る。これらのうち、水砕スラグは、装置の構
造が他に比べて簡単なため、維持管理が容易である。ま
た、炉のシール性が優れているという特色がある。
【０００４】図３に従来の水砕スラグ冷却・固化装置を
示す。図３において、１は溶融炉、２ａは水砕トラフ、
７は水砕水槽、８はスラグ搬出コンベア、９はスラグピ
ット、１０は循環水ポンプ、ａは溶融スラグ、ｂは水砕
スラグ、ｃは水を示す。炉１側から直接水砕水槽７に溶
融スラグａを落下させることもできるが、急激な水蒸気
の発生によって内圧が上昇し、爆発の危険がでてくる。
そのため、溶融炉１から垂直に水砕水槽７に落ちる水砕
トラフ２の真横に水砕ノズルを設け、一気に水蒸気の発
生を和らげる方法もある。この様にして、細砂状のスラ
グを生成できるが、粒径判定実績率（単位容積１ｍ3 中
の骨材の実質部分の割合を百分率で表わしたもので、実
績率が大きいと、空隙率は小さくなる。）は低く、これ
はスラグの粒径が角ばり、偏平なものや不規則なものを
含むためであり、内部に気泡を含み易い。
示す。図３において、１は溶融炉、２ａは水砕トラフ、
７は水砕水槽、８はスラグ搬出コンベア、９はスラグピ
ット、１０は循環水ポンプ、ａは溶融スラグ、ｂは水砕
スラグ、ｃは水を示す。炉１側から直接水砕水槽７に溶
融スラグａを落下させることもできるが、急激な水蒸気
の発生によって内圧が上昇し、爆発の危険がでてくる。
そのため、溶融炉１から垂直に水砕水槽７に落ちる水砕
トラフ２の真横に水砕ノズルを設け、一気に水蒸気の発
生を和らげる方法もある。この様にして、細砂状のスラ
グを生成できるが、粒径判定実績率（単位容積１ｍ3 中
の骨材の実質部分の割合を百分率で表わしたもので、実
績率が大きいと、空隙率は小さくなる。）は低く、これ
はスラグの粒径が角ばり、偏平なものや不規則なものを
含むためであり、内部に気泡を含み易い。
【０００５】また、水砕スラグについて、骨材の単位容
積重量は粒径、粒度、比重などによって相違するので実
績率も含めて検討する必要があり、溶融スラグは比重が
大きいにも拘らず単位容積重量が小さく、このため実績
率も川砂の６６％に対して５３％と著しく小さな値を示
しており、これはガラス質スラグ、結晶スラグは共に角
ばった形状をしており、また、０．６ｍｍ以下の細粒分
が少ない粒度のためと思われる、との記載もある。従来
公知の細骨材の試験結果を表２に示す。
積重量は粒径、粒度、比重などによって相違するので実
績率も含めて検討する必要があり、溶融スラグは比重が
大きいにも拘らず単位容積重量が小さく、このため実績
率も川砂の６６％に対して５３％と著しく小さな値を示
しており、これはガラス質スラグ、結晶スラグは共に角
ばった形状をしており、また、０．６ｍｍ以下の細粒分
が少ない粒度のためと思われる、との記載もある。従来
公知の細骨材の試験結果を表２に示す。
【０００６】
【表２】 前記で、ガラス質スラグは水砕スラグのことである。Ｊ
ＩＳＡ ５００５、コンクリート砕石及び砕砂の砕砂に
は、実績率５３％以上の規定がある。それからすれば前
文中の５３％はすれすれであり、他の文献における水砕
スラグの値も６０％前後を示すデータはあるが、実績率
は締め固め性等に影響を与え、自然の砂の値に近づける
ことが望ましい。
ＩＳＡ ５００５、コンクリート砕石及び砕砂の砕砂に
は、実績率５３％以上の規定がある。それからすれば前
文中の５３％はすれすれであり、他の文献における水砕
スラグの値も６０％前後を示すデータはあるが、実績率
は締め固め性等に影響を与え、自然の砂の値に近づける
ことが望ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑み、溶融スラグから角ばりや偏平のない、なめら
かな表面をもった水砕スラグの製造方法を提供すること
を課題とする。
術に鑑み、溶融スラグから角ばりや偏平のない、なめら
かな表面をもった水砕スラグの製造方法を提供すること
を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、溶融スラグを、噴出する空気で攪拌さ
れている水槽中の水に投入して、水砕スラグを得ること
を特徴とする水砕スラグの製造方法としたものである。
前記製造方法において、水槽中に投入する溶融スラグ
は、流下してくる溶融スラグを一時貯留し、該貯留した
溶融スラグを一定量ずつ水槽中に流出するのがよく、ま
た、水槽からオーバーフローした水砕スラグを含む水
を、網を張った籠を備えた水槽に受け、該籠に水砕スラ
グを捕集することができる。
に、本発明では、溶融スラグを、噴出する空気で攪拌さ
れている水槽中の水に投入して、水砕スラグを得ること
を特徴とする水砕スラグの製造方法としたものである。
前記製造方法において、水槽中に投入する溶融スラグ
は、流下してくる溶融スラグを一時貯留し、該貯留した
溶融スラグを一定量ずつ水槽中に流出するのがよく、ま
た、水槽からオーバーフローした水砕スラグを含む水
を、網を張った籠を備えた水槽に受け、該籠に水砕スラ
グを捕集することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明では、水の攪拌手段として
空気のバブリングを用いているが、単に循環ポンプによ
る水の攪拌だけでは、目的の水砕スラグは得られない。
また、水砕スラグの気泡を除くためには、溶融炉側で十
分な滞留時間（１時間程度）をかければよいが、それが
不可能な場合は、炉から水砕水槽の間に、十分保温され
た一時溶融スラグを貯留する容器を設け、脱気を行った
後、水砕水槽に溶融スラグを落下させればよい。脱気だ
けの目的では、簡単な貯め升を使ってもよい。気泡が十
分抜けきれないと得られるスラグの強度が非常に弱くな
り、埋め戻し材等、限られた用途にしか利用できない。
空気のバブリングを用いているが、単に循環ポンプによ
る水の攪拌だけでは、目的の水砕スラグは得られない。
また、水砕スラグの気泡を除くためには、溶融炉側で十
分な滞留時間（１時間程度）をかければよいが、それが
不可能な場合は、炉から水砕水槽の間に、十分保温され
た一時溶融スラグを貯留する容器を設け、脱気を行った
後、水砕水槽に溶融スラグを落下させればよい。脱気だ
けの目的では、簡単な貯め升を使ってもよい。気泡が十
分抜けきれないと得られるスラグの強度が非常に弱くな
り、埋め戻し材等、限られた用途にしか利用できない。
【００１０】次に、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は、本発明の製造方法に使用する装置の概略断
面図である。図１において、１は溶融炉、２ｂはスラグ
排出口、３は溶融スラグ一時貯留容器、４は溶融スラグ
オーバーフロー管、５は溶融スラグ抜出し管、６は溶融
スラグブロー管、７は水砕水槽、１１は空気コンプレッ
サー、１２は空気管、１３は水砕水槽オーバーフロー
管、１４はオーバーフロー水連絡管、１５は水槽、１６
はスラグ捕集籠、１７は補給水管、１８は水槽オーバー
フロー管、１９は補給水管であり、ａは溶融スラグ、ｂ
は水砕スラグ、ｃは水、ｄは空気泡を示す。溶融炉１は
溶融スラグａを約１時間滞留させ、溶融炉１中をオーバ
ーフローさせて、スラグ排出口２ｂより大気中を経由し
て一時貯留容器３に落下する。熱の損失を極力防ぐた
め、スラグ排出口２ｂの先端は、一時貯留容器３に近づ
けることが望ましい。
る。図１は、本発明の製造方法に使用する装置の概略断
面図である。図１において、１は溶融炉、２ｂはスラグ
排出口、３は溶融スラグ一時貯留容器、４は溶融スラグ
オーバーフロー管、５は溶融スラグ抜出し管、６は溶融
スラグブロー管、７は水砕水槽、１１は空気コンプレッ
サー、１２は空気管、１３は水砕水槽オーバーフロー
管、１４はオーバーフロー水連絡管、１５は水槽、１６
はスラグ捕集籠、１７は補給水管、１８は水槽オーバー
フロー管、１９は補給水管であり、ａは溶融スラグ、ｂ
は水砕スラグ、ｃは水、ｄは空気泡を示す。溶融炉１は
溶融スラグａを約１時間滞留させ、溶融炉１中をオーバ
ーフローさせて、スラグ排出口２ｂより大気中を経由し
て一時貯留容器３に落下する。熱の損失を極力防ぐた
め、スラグ排出口２ｂの先端は、一時貯留容器３に近づ
けることが望ましい。
【００１１】スラグ排出口２ｂは十分予熱され、溶融ス
ラグａの粘性が低下して一部固化するのを防止してい
る。図３では水砕トラフ２ａは、先端が水砕水槽３の水
中に没し、ガスシールを行っているが、図１では溶融炉
１で溶融スラグａを障壁２０によってガスシールしてい
る。一時貯留容器３は、溶融スラグオーバーフロー管
４、溶融スラグ抜出し管５、溶融スラグブロー管６を備
え、超音波レベル計でレベル高（ＬＨ）、レベル低（Ｌ
Ｌ）の間で、溶融スラグ抜出し管５のバルブにより、Ｏ
Ｎ−ＯＦＦ制御される。ＬＨとＬＬの間は広い方が、時
々刻々溶融する溶融スラグの変動を吸収し易いが、ヘッ
ド差が大きくなり負荷変動に応じた一時貯留容器３の容
量、ＬＨとＬＬの幅を選定する必要がある。この一時貯
留容器３は脱気目的にもなる。
ラグａの粘性が低下して一部固化するのを防止してい
る。図３では水砕トラフ２ａは、先端が水砕水槽３の水
中に没し、ガスシールを行っているが、図１では溶融炉
１で溶融スラグａを障壁２０によってガスシールしてい
る。一時貯留容器３は、溶融スラグオーバーフロー管
４、溶融スラグ抜出し管５、溶融スラグブロー管６を備
え、超音波レベル計でレベル高（ＬＨ）、レベル低（Ｌ
Ｌ）の間で、溶融スラグ抜出し管５のバルブにより、Ｏ
Ｎ−ＯＦＦ制御される。ＬＨとＬＬの間は広い方が、時
々刻々溶融する溶融スラグの変動を吸収し易いが、ヘッ
ド差が大きくなり負荷変動に応じた一時貯留容器３の容
量、ＬＨとＬＬの幅を選定する必要がある。この一時貯
留容器３は脱気目的にもなる。
【００１２】一時貯留容器３は十分に保温され、溶融ス
ラグ抜出し管（これも十分保温されている）より、略定
量の溶融スラグａが大気中を経由して水砕水槽７に落下
する。水砕水槽７は水ｃで満たされ、ここに空気コンプ
レッサ１１より空気を空気管１２を通して噴出させ、水
砕水槽７内を発生した空気泡ｄにより攪拌し、溶融スラ
グａをここに落下すると、角のとれた丸味のある粒径５
ｍｍ以下の水砕スラグｂ（細砂）が次々と生成してい
く。ここで、空気管１２の先端は、水砕水槽７の径の１
／３位の位置に、約３０°下向きにセットすることが、
ほどよい攪拌のために好ましい。
ラグ抜出し管（これも十分保温されている）より、略定
量の溶融スラグａが大気中を経由して水砕水槽７に落下
する。水砕水槽７は水ｃで満たされ、ここに空気コンプ
レッサ１１より空気を空気管１２を通して噴出させ、水
砕水槽７内を発生した空気泡ｄにより攪拌し、溶融スラ
グａをここに落下すると、角のとれた丸味のある粒径５
ｍｍ以下の水砕スラグｂ（細砂）が次々と生成してい
く。ここで、空気管１２の先端は、水砕水槽７の径の１
／３位の位置に、約３０°下向きにセットすることが、
ほどよい攪拌のために好ましい。
【００１３】水砕スラグｂは、空気泡ｄと共に水砕水槽
７内では流動状態となるが、水砕水槽オーバーフロー管
１３、オーバーフロー水連絡管１４を通して、水砕水槽
中の水ｃと共にオーバーフローして水槽１５に流入す
る。水槽１５には、スラグ捕集籠１６が置かれ、籠１６
の頂部が水槽１５のオーバーフローレベルより上側に出
る様にしてある。スラグ捕集籠１６は周囲が補強され、
１５０μｍの網が張られており、水砕スラグｂの大部分
がこの籠１６で捕捉される。運転中の余剰の水は、水槽
オーバーフロー管１８よりオーバーフロー水として系外
に流れる。補給水管１７は水砕水槽７への初期の給水用
と水砕水槽７のオーバーフロー水の補充用であり補給水
管１９は水槽１５への初期の給水用である。
７内では流動状態となるが、水砕水槽オーバーフロー管
１３、オーバーフロー水連絡管１４を通して、水砕水槽
中の水ｃと共にオーバーフローして水槽１５に流入す
る。水槽１５には、スラグ捕集籠１６が置かれ、籠１６
の頂部が水槽１５のオーバーフローレベルより上側に出
る様にしてある。スラグ捕集籠１６は周囲が補強され、
１５０μｍの網が張られており、水砕スラグｂの大部分
がこの籠１６で捕捉される。運転中の余剰の水は、水槽
オーバーフロー管１８よりオーバーフロー水として系外
に流れる。補給水管１７は水砕水槽７への初期の給水用
と水砕水槽７のオーバーフロー水の補充用であり補給水
管１９は水槽１５への初期の給水用である。
【００１４】溶融スラグ抜出し管５は、水砕水槽７に分
散して溶融スラグａを投入する場合、複数本設置するこ
とができる。図２は本発明の水砕スラグの製造方法に使
用する装置の水砕水槽７以降の別の断面構成図である。
図２において、２０は流量計減圧装置、２１はエアホー
ス、２２はランス管、２３は金網、２４は補給水槽、２
５は水中ポンプ、２６は補給水管を示し、このように図
２では水中ポンプ２５で水を循環しながら行っている。
図２において、図１と同一符号は同じ意味を有する。こ
の際、吹き込む空気圧は元圧で、４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、減
圧後で０．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度でよく、また、空気流
量は、使用する水砕水槽の容量にほぼ比例して増減させ
ることができる。
散して溶融スラグａを投入する場合、複数本設置するこ
とができる。図２は本発明の水砕スラグの製造方法に使
用する装置の水砕水槽７以降の別の断面構成図である。
図２において、２０は流量計減圧装置、２１はエアホー
ス、２２はランス管、２３は金網、２４は補給水槽、２
５は水中ポンプ、２６は補給水管を示し、このように図
２では水中ポンプ２５で水を循環しながら行っている。
図２において、図１と同一符号は同じ意味を有する。こ
の際、吹き込む空気圧は元圧で、４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、減
圧後で０．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度でよく、また、空気流
量は、使用する水砕水槽の容量にほぼ比例して増減させ
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 図２に示す装置を用いて、水砕スラグを製造する実験を
行った。図２において、水砕水槽７を２００リットルド
ラム缶、スラグ供給量を５０ｋｇ／分、スラグ籠１６を
５００ｋｇ容量とした。金網２３は吊上げ可能で、万一
大粒径の水砕スラグｂで出来ても、水砕水槽７から除去
できるようにしたものである。都市ごみの灰の溶融スラ
グを供給量５００ｋｇ／１０分、２０Ａのランス管２２
からの空気流量を１〜１．５Ｎｍ3 ／分（元圧４ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇ、減圧後、０．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）で実験を行
った。水砕水槽７内の平均温度は４０〜５０℃であっ
た。水の補給は水砕水槽のオーバーフロー管からのスラ
グの流れが円滑になるように調整した。この際、水温が
４０〜５０℃に保てるように考慮した。 （結果）得られた水砕スラグは捕集量が約５００ｋｇ／
１０分で、その径が５ｍｍ以下の細粒で、気泡も角もな
く、表面はなめらかであった。またスラグは固く、実績
率も６８％であり、川砂（実績率約６６％）に比べても
遜色なかった。
る。 実施例１ 図２に示す装置を用いて、水砕スラグを製造する実験を
行った。図２において、水砕水槽７を２００リットルド
ラム缶、スラグ供給量を５０ｋｇ／分、スラグ籠１６を
５００ｋｇ容量とした。金網２３は吊上げ可能で、万一
大粒径の水砕スラグｂで出来ても、水砕水槽７から除去
できるようにしたものである。都市ごみの灰の溶融スラ
グを供給量５００ｋｇ／１０分、２０Ａのランス管２２
からの空気流量を１〜１．５Ｎｍ3 ／分（元圧４ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇ、減圧後、０．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）で実験を行
った。水砕水槽７内の平均温度は４０〜５０℃であっ
た。水の補給は水砕水槽のオーバーフロー管からのスラ
グの流れが円滑になるように調整した。この際、水温が
４０〜５０℃に保てるように考慮した。 （結果）得られた水砕スラグは捕集量が約５００ｋｇ／
１０分で、その径が５ｍｍ以下の細粒で、気泡も角もな
く、表面はなめらかであった。またスラグは固く、実績
率も６８％であり、川砂（実績率約６６％）に比べても
遜色なかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、角のとれた水砕スラグを
製造することが可能になり、実績率が上がり、砕砂とし
ての利用価値が高まった。
製造することが可能になり、実績率が上がり、砕砂とし
ての利用価値が高まった。
【図１】本発明の水砕スラグの製造に使用する装置の概
略断面図。
略断面図。
【図２】本発明の水砕スラグの製造に使用する他の装置
の概略断面図。
の概略断面図。
【図３】従来の水砕スラグの冷却・固化装置の概略断面
図。
図。
１：溶融炉、２ｂ：スラグ排出口、３：一時貯留容器、
４：溶融スラグオーバーフロー管、５：抜出し管、６：
溶融スラグブロー管、７：水砕水槽、１１：空気コンプ
レッサー、１２、２１：空気管、１３：水砕水槽オーバ
ーフロー管、１４：オーバーフロー水連絡管、１５：水
槽、１６：スラグ捕集籠、１７：補給水管、１８：水槽
オーバーフロー管、１９、２６：補給水管、２０：減圧
装置、２２：ランス管、２３：金網、２４：補給水槽、
２５：水中ポンプ ａ：溶融スラグ、ｂ：水砕スラグ、ｃ：水、ｄ：空気泡
４：溶融スラグオーバーフロー管、５：抜出し管、６：
溶融スラグブロー管、７：水砕水槽、１１：空気コンプ
レッサー、１２、２１：空気管、１３：水砕水槽オーバ
ーフロー管、１４：オーバーフロー水連絡管、１５：水
槽、１６：スラグ捕集籠、１７：補給水管、１８：水槽
オーバーフロー管、１９、２６：補給水管、２０：減圧
装置、２２：ランス管、２３：金網、２４：補給水槽、
２５：水中ポンプ ａ：溶融スラグ、ｂ：水砕スラグ、ｃ：水、ｄ：空気泡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泊 正雄 福岡県北九州市小倉南区津田新町１丁目13 番26号
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融スラグを、噴出する空気で攪拌され
ている水槽中の水に投入して、水砕スラグを得ることを
特徴とする水砕スラグの製造方法。 - 【請求項２】 前記水槽からオーバーフローした水砕ス
ラグを含む水を、網を張った籠を備えた水槽に受け、該
籠に水砕スラグを捕集することを特徴とする請求項１記
載の水砕スラグの製造方法。 - 【請求項３】 前記水槽中に投入する溶融スラグは、流
下してくる溶融スラグを一時貯留し、該貯留した溶融ス
ラグを一定量ずつ水槽中に流出することを特徴とする請
求項１記載の水砕スラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366637A JPH11189440A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 水砕スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366637A JPH11189440A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 水砕スラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189440A true JPH11189440A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18487275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366637A Pending JPH11189440A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 水砕スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11189440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125396A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水砕スラグの製造方法及び製造装置 |
| JP2016047782A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 凝固スラグの熱回収方法および熱回収システム |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9366637A patent/JPH11189440A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125396A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水砕スラグの製造方法及び製造装置 |
| JP2016047782A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 凝固スラグの熱回収方法および熱回収システム |
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