JPH11188826A - 成形品にｆｒｐ積層を施すためのｆｒｐ積層用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不良品が発生しにくく、多くの保管場所を必
要とせず、また、ＦＲＰ積層作業がし易いＦＲＰ積層用
装置を提供すること。 【解決手段】 浴槽等の容器形状の樹脂成形品２０の表
面にＦＲＰ３０を積層するための装置であって、該装置
が、成形品２０の底部を支持して成形品２０の底部形状
を保持するための形状保持型１と、該形状保持型１を支
持する支持台５とからなり、形状保持型１が支持台５に
着脱可能に取り付けられる装置である。形状保持部材１
に形成された孔４と、該孔４に対応して支持台５の上面
に形成された孔７とに、ビス等の連結具３が取り付けら
れて形状保持部材１と支持台５とが連結固定される。支
持台５の孔７の位置は、形状が異なる他の形状保持部材
に形成された孔と位置が一致し、前記支持台５に、形状
が異なる他の複数の形状保持部材が取付具３により共通
して取り付け可能とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品にＦＲ
Ｐを積層して浴槽等を製造するためのＦＲＰ積層用装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】深物の容器、例えば浴槽は、浴槽表層を
構成するための熱可塑性樹脂の種類を適宜選択すること
により、従来の不飽和ポリエステル製浴槽に比べて、表
面光沢、耐水性、耐候性などを目的に応じたものとする
ことができる。このため、熱可塑性樹脂製浴槽が急速に
延びてきている。しかし、樹脂シートの真空成形により
浴槽製造用成形品を成形すると、成形高さが約３５ｃｍ
以上と大きいこともあって、延伸が強くかかり、肉厚が
極端に薄くなる部分が成形品に生じる。また、真空成形
品は強度も低く、耐熱性も不足しているため、浴槽とし
ては、真空成形品単体では使用できない。このため、真
空成形品の裏面をＦＲＰで補強することが行われてい
る。真空成形品にＦＲＰを積層する際、真空成形品の自
重及びＦＲＰの重量による変形を防止するための架台と
して型が使用される。変形による局部的応力集中は、Ｆ
ＲＰの積層時に成形品にクラックを発生したり、浴槽等
に歪みが蓄積されるからである。

【０００３】ところで、真空成形型は、プレス型に比較
して非常に安価であるため多品種少量生産に適してい
る。一方、浴槽自体の形状も、顧客の多様なニーズに応
えるため多岐にわたっている。このため、生産現場にお
いて、１０数種類といった多種形状の浴槽が製造される
場合もある。前記型は、真空成形品が規定の寸法のもの
ばかりであれば、真空成形品を固定でき優れたものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、真空成形品
は、成形による若干の寸法誤差を持ち、また、真空成形
後の温湿度の変化で寸法変化する。このような性質の真
空成形品を型に被せてＦＲＰ積層を行うと、寸法誤差や
寸法変化のために浴槽製品に歪が生じ、極端な場合には
クラックが発生して不良品となる。また、種々形状の浴
槽を製造する場合は、上述の理由で、製造しようとする
浴槽毎にその形状に合わせ積層用型を揃える必要があっ
た。これらの型は嵩張りが大きい上に、その形状の浴槽
の製造中止が決定されるまで長期保管しておく必要があ
り、生産していないときの型保管に多くの場所を必要と
するという問題がある。

【０００５】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、不良品が発生しにくく、多くの保管場所
を必要とせず、また、ＦＲＰ積層作業がし易いＦＲＰ積
層用装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
容器形状の樹脂成形品の表面にＦＲＰを積層するための
ＦＲＰ積層用装置であって、該ＦＲＰ積層用装置が、樹
脂成形品の底部を支持して底部形状を保持するための形
状保持型と、該形状保持型を支持する支持台とからな
り、形状保持型が支持台に着脱可能に取り付けられるこ
とを特徴とするＦＲＰ積層用装置にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
を用いて説明する。図１は本発明のＦＲＰ積層用装置の
例を示し、図４は該ＦＲＰ積層用装置を用いるＦＲＰ積
層品の製造法の例を示す。本発明のＦＲＰ積層用装置
は、浴槽等の容器形状の樹脂成形品（以下、成形品とい
う）２０の表面にＦＲＰ３０を積層するためのＦＲＰ積
層用装置であって、該ＦＲＰ積層用装置が、成形品２０
の底部を支持して成形品２０の底部形状を保持するため
の形状保持型１と、該形状保持型１を支持する支持台５
とからなり、形状保持型１が支持台５に着脱可能に取り
付けられるＦＲＰ積層用装置である。

【０００８】容器形状の成形品の例は、洗面器、浴槽等
を製造するための成形品であり、これらは深さが、通
常、約１５ｃｍ以上である。このような深物の成形品、
特に浴槽製造用成形品は補強のためにＦＲＰ積層を必要
とし、また、成形歪み等の歪みを持ち易い。成形品の例
は、アクリル樹脂シート等の熱可塑性樹脂シートを真空
成形して得た浴槽製造用成形品である。

【０００９】形状保持型１は支持台５に取り付けられ
て、ＦＲＰ積層の際に成形品底部の実質的全面を支持し
て成形品の底部形状を保持するためのものである。従っ
て、該形状保持型１の上面は、成形品２０の底部内面形
状に実質的に一致する形状を有することが必要である。
実質的に一致する形状とは、図４に示すように、形状保
持型１の上面曲率が成形品２０の底部内面の曲率と実質
的に一致することを意味する。このため、形状保持型１
の上に被せられた成形品２０の底部形状がＦＲＰ積層時
に保持され、成形品２０の底部が大きく変形することが
ない。従って、成形品２０に局部的応力集中が生じ難
く、ＦＲＰ積層の際にクラック等が生じ難い。形状保持
型１は、両面粘着テープ等の粘着材或いは連結具等の連
結手段により支持台５の上に着脱可能に取り付けられ
る。連結具とは、形状保持型１と支持台５とを連結して
固定する部材であって、その例は、ビス、ボルト、ナッ
ト等のねじ部品、或いは、ピン等であり、ねじ部品であ
れば着脱が容易である。

【００１０】浴槽を製造しようとする場合、ＦＲＰ積層
時に浴槽製造用成形品の底部内面全体を支持するため
に、形状保持型１の上面は浴槽の底部内面形状を実質的
に有すること、即ち、形状保持型１の上面の曲率は、浴
槽の底部内面の曲率と実質的に同じであることが必要で
ある。また、浴槽底部に当たる形状保持型１の頂上部分
から、浴槽側面の一部に当たる形状保持型１の最も低い
縁の部分までの垂直方向の長さ（図４に示すｔ）は５０
ｍｍ以上あればよく、５０〜１００ｍｍとするのが好ま
しい。このような長さｔであれば、形状保持型１を積み
重ねて保管しても嵩張り難い。更に、形状保持型１の水
平方向の寸法（例えば、図１に示す長さＬ）は浴槽の設
計寸法と同じか、設計寸法より５０ｍｍ以内だけ小さい
寸法とし、好ましくは設計寸法より２〜１０ｍｍ小さい
寸法とする。このような寸法であると、成形品にクラッ
ク等が発生し難い。水平方向の寸法が浴槽設計寸法より
５０ｍｍを越えて小さいと、ＦＲＰ積層時に成形品の底
部形状を保持できなくなる。形状保持型１の水平方向の
寸法が設計寸法より大き過ぎると、成形品が変形し応力
がかかった状態でＦＲＰを積層することになるので、浴
槽製品の寿命が短くなり、時にはＦＲＰ積層時に成形品
にクラックが発生して不良品となる。

【００１１】形状保持型１の材質は、ＦＲＰの熱硬化性
樹脂を加熱硬化させるときの温度に耐えられるものであ
れば特に限定されるものではないが、木材、ＦＲＰ、硬
質ウレタンフォームなどを例示できる。形状保持型１の
表面を、図４に示すように、ネル布等のシート状クッシ
ョン材２で覆うことが好ましい。シート状クッション材
２で覆うと、成形品２０の表面が傷つかない。更に、載
置された成形品２０の底部変形量が均一となり、クラッ
ク等が発生し難い。なお、ＦＲＰとは繊維強化プラスチ
ックをいい、その例は、不飽和ポリエステル樹脂をガラ
ス繊維で強化したものである。

【００１２】支持台５は、形状保持型１が被せられ、形
状保持型１を支持固定する台である。図１に示す支持台
５では、台板９に直立し互いに平行な２本の板状の支柱
１１、１１と、これらの支柱１１、１１間の間隔を保つ
ための梁１５と、支柱１１の夫々を直立に保つための補
強用リブ１３とからなり、支柱１１の上面が形状保持型
１を直接支持する支持面とされ、該支持面に取付具３が
取り付けられる受孔７が形成されている。受孔７の例は
ビス孔、ボルト孔等である。

【００１３】支持台５の上面に形成された受孔７と、形
状保持型１に形成された取付孔４とのうちいずれか一方
が貫通孔で、他方の孔にめねじが形成されていれば、ビ
ス等を用いて支持台５と形状保持型１とを連結固定する
こと及びこれらの着脱が容易である。好ましくは、取付
孔４が貫通孔である。めねじの形成は、ナツト等のめね
じ材を支持台５又は形状保持型１に埋め込むことで可能
である。

【００１４】支持台は、図１に示されたものに限定され
るものではなく、成形品２０を形状保持型１の上に被せ
て置いた場合に成形品２０の下端が床に届かないでＦＲ
Ｐ積層作業、脱泡作業などが行い易い高さを維持し、且
つぐらつかない強度を有し、しかも形状保持型１を固定
できる構造のものであればどのようなものでもよい。支
持台の他の例として、図４に示すように、取付具３の本
数だけの支柱１１、１１を台板９に立設し、それぞれの
支柱１１の上面所定位置に受孔を形成し、これらの支柱
１１、１１を梁１５で連結し、及び／又は、リブ１３、
１３で補強した構造のものが挙げられる。

【００１５】所定位置に所用個数の受孔７を形成した支
持台５を準備しておき、寸法、形状が異なる浴槽等に合
わせた複数の他の形状保持型には、前記支持台５の前記
受孔７に対応する位置に取付孔４を形成しておくことが
好ましい。このようにしておけば、寸法、形状が異なる
多数の他の形状保持型を、一の支持台５に取付具３を用
いて取り付けできる。従って、形状保持型の種類だけの
数の支持台を準備する必要がなく保管スペースを小さく
でき、しかも経済的である。

【００１６】連結具３の本数は、図１では４本である
が、３本以上であればよい。本数が余り多くなると着脱
が面倒であるので、３〜６本が好ましい。

【００１７】浴槽は、通常、深さ３５０〜７００ｍｍ
で、幅方向の寸法は４７０〜７００ｍｍで、縦方向の寸
法は１０００〜１４００ｍｍで、しかも形状も様々であ
る。浴槽に対応する成形品の重心部分を中央にして、幅
方向に１５０ｍｍ以上、縦方向に３００ｍｍ以上の間隔
で連結具３を、形状保持型１と支持台５とに取り付ける
ことが好ましい。浴槽を製造する場合、好ましくは、幅
方向に１５０〜４００ｍｍ間隔、縦方向に３００〜５０
０ｍｍの間隔で、連結具３を取り付けできるように、支
持台５に受孔７と、形状保持型１に取付孔４とを形成し
ておく。このようにしておけば、上記範囲のいずれの大
きさの形状保持型１も安定して支持台５に取り付けで
き、積層作業がし易い。

【００１８】形状保持型１を支持台５に取り付けたとき
に、連結具３の頭部が形状保持型１の上に突出している
と、成形品２０に傷がついたり、応力集中のためにクラ
ック等が発生して不良品となる。従って、形状保持型１
の取付孔４の上部にくぼみ等を設けて、図４に示すよう
に、連結具３の頭部が形状保持型１の上に突出しないよ
うする。

【００１９】ＦＲＰ積層用装置を移動可能として、ＦＲ
Ｐ積層作業をし易くすることが好ましい。このために、
図１に示すように、支持台５に車輪１７を設け、また、
ＦＲＰ積層作業時には動かないように車輪止めを設けて
もよい。

【００２０】吹き付け等によるＦＲＰの積層作業時或い
は脱泡作業時などに、ＦＲＰ積層用装置の所望高さが異
なる場合があり、又、浴槽の大きさによっても高さが異
なる。このため、支持台として、その上面が上下に移動
可能で、しかも連続的に高さが変えられるものを用いれ
ば、積層作業がし易い。このような支持台は、ジャッキ
等の昇降手段の上部に、形状保持型１を取り付けるため
の支持台上板を取り付けたジャッキ式支持台である。

【００２１】前記ジャッキ式支持台として、リンク機構
を利用して、支持台の上面を上下に移動可能としたパン
タグラフであることが特に好ましい。図２、図３は、パ
ンタグラフ式支持台の一例を示す図であって、該支持台
５は、自由に回転できるピン４４で連結された連接棒
（支柱でもある）４１、４１を有するリンクが台板９上
に設けられ、前記連接棒４１の上部に支持台上板６が固
定されてなるものである。該支持台５の高さは、図３に
示すように、連接棒４１の水平方向の幅を決める蝶形ナ
ット４３、４３を緩め、更に、連接棒４１と連接棒４１
との連結部のピン４４に取り付けられている蝶形ナット
４２を若干緩めて連接棒４１、４１が連結部で自由回転
するようにした後、連接棒４１の下端と上端とを溝内で
スライドさせて支持台上板６の上面を所望高さとする。
次いで、蝶形ナット４３と蝶形ナット４２とを締めつけ
て連接棒４１、４１の位置を固定することで、調節でき
る。支持台５の高さを調節した後、支持台上板６の上面
に形状保持型１を着脱可能に取り付けて、ＦＲＰ積層用
装置とする。

【００２２】支持台５がパンタグラフ式であれば、図２
に示すように折り畳んで収納でき、保管スペースを節約
できる。図３に示す支持台５は、蝶形ナット４２を十分
に緩めて連結部を連接棒４１内に形成された溝内でスラ
イドさせ、蝶形ナット４３、４３も緩めて、連接棒４
１、４１の下端を台版９に形成された溝内でスライドさ
せることで折りたたみできる。パンタグラフ式の支持台
５を、移動可能な台車の上に載せてもよい。

【００２３】本発明のＦＲＰ積層用装置の好ましい形態
例を、図１により説明すれば、浴槽製造用の熱可塑性成
形品２０の底部内面形状に実質的に一致する形状を有し
て前記成形品２０の底部内面を支持して成形品２０の底
部形状を保持する形状保持型１と、該形状保持型１が載
置される支持台５とからなり、前記形状保持型１に形成
された孔４と、該孔４に対応して支持台５に形成された
孔７とに、ビス等の連結具３が取り付けられることで形
状保持型１と支持台５とが着脱可能に連結固定され、し
かも、支持台５の孔７の位置は、形状が異なる他の形状
保持型に形成された貫通孔４と位置が一致させられて、
形状が異なる他の形状保持型が前記支持台５に連結具３
により着脱可能に取り付けられるようにされているもの
である。

【００２４】前記形態例を用いる浴槽製造法の例を図
１、４に基づいて説明すれば、支持台５の上に形状保持
型１を載せ、ビス等の連結具３を形状保持型１に形成さ
れた孔４と、支持台５に形成された孔７とに嵌め込み、
ねじ込んで形状保持型１を支持台５に連結して固定（連
結固定）することでＦＲＰ積層用装置を組み立て、該Ｆ
ＲＰ積層用装置の上面に浴槽製造用成形品２０の底部内
面側を被せ、該浴槽製造用成形品２０の上面（浴槽の底
部外側）にＦＲＰ３０を積層し、次いで、ＦＲＰ３０を
硬化させ、得られた硬化品を仕上げることで浴槽を製造
できる。製造する浴槽の型が変更となった場合、連結具
３を取り外して前記形状保持型１を支持台５から取り外
し、別の形状保持型を前記支持台５にビス等を用いて同
様に取り付けた後、変更後の浴槽の製造を行う。浴槽の
製造が終了したときは、連結具３を取り外して、形状保
持型１と支持台５とを分離して、それぞれを棚等に積み
重ねて保管する。従って、保管スペースを節約できる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ積
層用装置を用いれば、ＦＲＰ積層作業がし易く、またク
ラック等が生じ難いので不良品の発生を防止できる。更
に、棚に収納したり積み重ねて収納し易いので保管スペ
ースを小さくでき工場内スペースを有効利用できる。従
って、本発明のＦＲＰ積層用装置は、浴槽等を製造する
ために特に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のＦＲＰ積層用装置の一例を示す組立
斜視図である。

【図２】 支持台が折りたたまれた状態を示す側面図で
ある。

【図３】 支持台の高さが高くされた状態を示す側面図
である。

【図４】 本発明のＦＲＰ積層用装置を用いて成形品に
ＦＲＰを積層する例を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１・・形状保持型、２・・シート状クッション材、３・
・連結具、４・・孔、５・・支持台、６・・支持台上
板、７・・孔、９・・台板、１１・・支柱、１３・・リ
ブ、１５・・梁、１７・・車輪、２０・・樹脂成形品、
３０・・ＦＲＰ、４１・・連接棒、４２、４３・・蝶形
ナット、４４・・ピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器形状の樹脂成形品の表面にＦＲＰを
   積層するためのＦＲＰ積層用装置であって、該ＦＲＰ積
   層用装置が、樹脂成形品の底部を支持して底部形状を保
   持するための形状保持型と、該形状保持型を支持する支
   持台とからなり、形状保持型が支持台に着脱可能に取り
   付けられることを特徴とするＦＲＰ積層用装置。
2. 【請求項２】 形状保持型の上面が、浴槽の底部内面形
   状を実質的に有することを特徴とする請求項１記載のＦ
   ＲＰ積層用装置。
3. 【請求項３】 形状保持型に形成された孔と、該孔に対
   応して支持台に形成された孔とに、形状保持型と支持台
   とを連結して固定する取付具が取り付けられていること
   を特徴とする請求項１又は２記載のＦＲＰ積層用装置。
4. 【請求項４】 支持台に形成された孔の位置は、形状が
   異なる他の形状保持型に形成された孔と位置が一致し、
   前記支持台に前記の形状が異なる他の形状保持型が連結
   具により取り付けられるようにされている請求項３記載
   のＦＲＰ積層用装置。
5. 【請求項５】 支持台の上面が上下に移動可能とされて
   いることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ積層用装
   置。