CN210307767U - 一种用于铸造模具的零件存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种用于铸造模具的零件存放架，包括底座，所述底座的顶部设置有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定安装有连接杆，所述支撑柱上开设有多个孔洞，所述支撑柱的外侧设置有多组固定件；所述固定件上设置有承重板，所述承重板的两端与两个支撑柱上的固定件接触。该装置的固定件利用螺栓安装在支撑柱上，且螺栓与不同位置的孔洞接触，可调整固定件上的承重板在支撑柱上的位置，从而便于调节承重板的层数，以便于零件存放盒放置，而放置架利用卡件卡在固定板上，从而使得放置架安装在固定板上，利用放置架放置一些工具，从而便于在铸造模具过程中使用，且装置整体组装方便，结构之间便于调整。

Description

一种用于铸造模具的零件存放架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于铸造模具的零件存放架。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，而在铸造模具的过程中需要对模具进行组装，因此模具中的各种零件需要分开存放，因此通过存放架放置，以便于区分零件。

目前存放架为焊接而成的一体式支架，因此存放架不便于搬运，且存放架之间的层数难以调节，不能根据需求进行修整，为此我们提出了一种用于铸造模具的零件存放架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造模具的零件存放架，具备便于组装和调节调整的优点，解决了目前存放架为焊接而成的一体式支架，因此存放架不便于搬运，且存放架之间的层数难以调节，不能根据需求进行修整的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造模具的零件存放架，包括底座，所述底座的顶部设置有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定安装有连接杆，所述支撑柱上开设有多个孔洞，所述支撑柱的外侧设置有多组固定件；

所述固定件上设置有承重板，所述承重板的两端与两个支撑柱上的固定件接触，所述承重板的顶部放置有多个零件存放盒；

两个所述支撑柱之间固定安装有固定板，且固定板的顶部与连接杆固定连接，所述固定板上开设有多组矩形孔，且固定板的一侧通过矩形孔设置有多个放置架。

优选的，所述固定件由U型片、固定柱和螺栓组成，所述固定柱的一端固定安装在U型片的外侧，所述U型片设置在支撑柱上，所述螺栓设置在U型片上，且螺栓的一端通过孔洞贯穿支撑柱且与螺母螺纹连接。

优选的，所述固定柱的上螺纹连接有螺杆，所述固定柱与承重板接触，且螺杆的一端贯穿固定柱与承重板的侧面螺纹连接。

优选的，所述放置架的背面固定安装多个卡件，且卡件的一端通过矩形孔贯穿固定板。

优选的，所述卡件的横截面呈L形，且卡件的内侧面与固定板上的矩形孔接触。

优选的，所述固定件通过螺钉固定安装在两个支撑柱之间，并与连接杆接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该用于铸造模具的零件存放架，固定件利用螺栓安装在支撑柱上，且螺栓与不同位置的孔洞接触，可调整固定件上的承重板在支撑柱上的位置，从而便于调节并增加承重板的层数，以便于零件存放盒放置，而放置架利用卡件卡在固定板上，从而使得放置架安装在固定板上，利用放置架放置一些工具，从而便于在铸造模具过程中使用，且装置整体组装方便，结构之间便于调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视图；

图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型结构固定板的连接图；

图5为本实用新型放置架的安装结构示意图；

图6为本实用新型卡件的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接杆；4、孔洞；5、固定件；51、U型片；52、固定柱；53、螺栓；6、承重板；7、零件存放盒；8、固定板；9、矩形孔；10、放置架；11、螺杆；12、卡件。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-6，一种用于铸造模具的零件存放架，包括底座1，底座1的顶部设置有两个支撑柱2，支撑柱2的顶部之间固定安装有连接杆3，支撑柱2上开设有多个孔洞4，支撑柱2的外侧设置有多组固定件5；

固定件5上设置有承重板6，承重板6的两端与两个支撑柱2上的固定件5接触，承重板6的顶部放置有多个零件存放盒7，通过固定件5对承重板6进行安装，使其便于对零件存放盒7进行安放，而固定件5的位置可在支撑柱2上调节，从而调控承重板6的位置，也可拆卸，可根据使用者要求进行调整；

两个支撑柱2之间固定安装有固定板8，且固定板8的顶部与连接杆3固定连接，固定板8上开设有多组矩形孔9，且固定板8的一侧通过矩形孔9设置有多个放置架10，放置架10安装在固定板8上，利用放置板10放置架10放置一些工具，从而便于在铸造模具过程中使用，使得工具整齐的在放置架10上排列，以便于使用。

在一个可选的实施例中，固定件5由U型片51、固定柱52和螺栓53组成，固定柱52的一端固定安装在U型片51的外侧，U型片51设置在支撑柱2上，螺栓53设置在U型片51上，且螺栓53的一端通过孔洞4贯穿支撑柱2且与螺母螺纹连接，固定件5利用螺栓53安装在支撑柱2上，且螺栓53与不同位置的孔洞4接触，可调整固定件5上的承重板6在支撑柱2上的位置，从而便于调节并增加承重板6的层数，以便于零件存放盒7放置。

在一个可选的实施例中，固定柱52的上螺纹连接有螺杆11，固定柱52与承重板6接触，且螺杆11的一端贯穿固定柱52与承重板6的侧面螺纹连接，螺杆11对承重板6的位置进行固定，使得承重板6固定在固定柱52上，防止承重板6脱落，影响零件存放盒7的放置。

在一个可选的实施例中，放置架10的背面固定安装多个卡件12，且卡件12的一端通过矩形孔9贯穿固定板8，放置架10通过卡件12卡在固定板8上的矩形孔9上，从而使得放置架10挂在固定板8。

在一个可选的实施例中，卡件12的横截面呈L形，且卡件12的内侧面与固定板8上的矩形孔9接触，卡件12与矩形孔9安装时，在放置架10的重力下，会使放置架10带动L形的卡件12下移并紧紧卡在矩形孔9上，想要取下放置架10时，只需将放置架10上移，使得卡件12上不与矩形孔9的内壁接触，从而慢慢将放置架10拉出，便可。

在一个可选的实施例中，固定件5通过螺钉固定安装在两个支撑柱2之间，并与连接杆3接触，利用螺钉使得固定件5安装在装置上，因此操作人员可根据需要考虑需不需要安装放置架10，若不需要可不安装。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于铸造模具的零件存放架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有两个支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部之间固定安装有连接杆（3），所述支撑柱（2）上开设有多个孔洞（4），所述支撑柱（2）的外侧设置有多组固定件（5）；

所述固定件（5）上设置有承重板（6），所述承重板（6）的两端与两个支撑柱（2）上的固定件（5）接触，所述承重板（6）的顶部放置有多个零件存放盒（7）；

两个所述支撑柱（2）之间固定安装有固定板（8），且固定板（8）的顶部与连接杆（3）固定连接，所述固定板（8）上开设有多组矩形孔（9），且固定板（8）的一侧通过矩形孔（9）设置有多个放置架（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的零件存放架，其特征在于：所述固定件（5）由U型片（51）、固定柱（52）和螺栓（53）组成，所述固定柱（52）的一端固定安装在U型片（51）的外侧，所述U型片（51）设置在支撑柱（2）上，所述螺栓（53）设置在U型片（51）上，且螺栓（53）的一端通过孔洞（4）贯穿支撑柱（2）且与螺母螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造模具的零件存放架，其特征在于：所述固定柱（52）的上螺纹连接有螺杆（11），所述固定柱（52）与承重板（6）接触，且螺杆（11）的一端贯穿固定柱（52）与承重板（6）的侧面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的零件存放架，其特征在于：所述放置架（10）的背面固定安装多个卡件（12），且卡件（12）的一端通过矩形孔（9）贯穿固定板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造模具的零件存放架，其特征在于：所述卡件（12）的横截面呈L形，且卡件（12）的内侧面与固定板（8）上的矩形孔（9）接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的零件存放架，其特征在于：所述固定件（5）通过螺钉固定安装在两个支撑柱（2）之间，并与连接杆（3）接触。

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