JPH11188796A - Method for mounting bracket - Google Patents
Method for mounting bracketInfo
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- JPH11188796A JPH11188796A JP36903697A JP36903697A JPH11188796A JP H11188796 A JPH11188796 A JP H11188796A JP 36903697 A JP36903697 A JP 36903697A JP 36903697 A JP36903697 A JP 36903697A JP H11188796 A JPH11188796 A JP H11188796A
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の天
井材等にブラケットを取付ける方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for attaching a bracket to, for example, a ceiling material of an automobile.
【0002】[0002]
【発明の背景】例えば自動車の天井材の裏面には、該天
井材を車体に固定されているクリップに支持させるため
のブラケットが接着される。自動車の天井材には例えば
合成樹脂を含浸したポリウレタン発泡体シートや繊維シ
ート等の通気性材料が使用される場合がある。しかし天
井材自体が通気性有すると、車内の空気が該天井材を通
過し、その際該空気に含まれているごみ、ほこり、煙草
の煙等が該天井材表面に付着し、該天井材表面が汚染さ
れると言う問題点がある。そこで該天井材の通気性を遮
断するために、該天井材裏面にポリアミドフィルム、ポ
リエチレンフィルム等の非通気性フィルムが貼着され
る。しかし該天井材の裏面に非通気性フィルムを貼着す
ると、該非通気性フィルム表面は平滑であって接着剤と
なじみにくゝ、ブラケットを接着剤で接着した場合に、
接着強度が低下すると言う問題点がある。BACKGROUND OF THE INVENTION For example, a bracket is attached to the back surface of a ceiling material of an automobile to support the ceiling material on a clip fixed to a vehicle body. As a ceiling material of an automobile, for example, a breathable material such as a polyurethane foam sheet or a fiber sheet impregnated with a synthetic resin may be used. However, if the ceiling material itself has air permeability, the air in the vehicle passes through the ceiling material, and at that time, dirt, dust, smoke of cigarettes, etc. contained in the air adhere to the surface of the ceiling material, and There is a problem that the surface is contaminated. Therefore, in order to block the air permeability of the ceiling material, a non-breathable film such as a polyamide film and a polyethylene film is attached to the back surface of the ceiling material. However, when a non-breathable film is adhered to the back surface of the ceiling material, the surface of the non-breathable film is smooth and is not easily compatible with the adhesive, and when the bracket is bonded with the adhesive,
There is a problem that the adhesive strength is reduced.
【0003】[0003]
【従来の技術】そこで従来、天井材裏面のブラケットを
取付ける部分において、非通気性フィルム表面をサンド
ペーパー等で擦って粗面とした上でブラケットを接着剤
で接着している。2. Description of the Related Art Conventionally, the surface of a non-breathable film is rubbed with sandpaper or the like at a portion where a bracket on the back of a ceiling material is to be mounted, and then the bracket is bonded with an adhesive.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法では非通
気性フィルム表面をサンドペーパー等で擦って粗面とす
る工程が必要であり、工数が増え生産性が低下すると言
う問題点があった。In the above-mentioned conventional method, a step of rubbing the surface of the air-impermeable film with sandpaper or the like to obtain a rough surface is required, and there is a problem that the number of steps is increased and the productivity is reduced.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、合成樹脂含浸基材(1A)の
裏面に非通気性プラスチックフィルム(4) を貼着した内
装材(12)の裏面のブラケット取付け部(11)において、該
非通気性プラスチックフィルム(4) を加熱溶融せしめる
と同時、または加熱溶融せしめた後にブラケット(13)を
接着剤(14)によって接着するブラケット取付け方法を提
供する。該ブラケット(13)の接着に使用する接着剤(14)
は硬化性接着剤であることが望ましい。According to the present invention, as a means for solving the above-mentioned conventional problems, an interior material comprising a synthetic resin-impregnated base material (1A) and a non-breathable plastic film (4) attached to the back surface (1A). At the bracket mounting portion (11) on the back of (12), a bracket mounting method of bonding the bracket (13) with an adhesive (14) simultaneously with or after heating and melting the air-impermeable plastic film (4). I will provide a. Adhesive (14) used for bonding the bracket (13)
Is preferably a curable adhesive.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明を図1〜図9に示す一実施
例によって説明する。図1に示すのは自動車天井材の内
装材原反(1) であって、該内装材原反(1) は合成樹脂含
浸芯材(2) と、該芯材(2) の両面に貼着されている合成
樹脂含浸ガラスマット(3,3) とからなる基材(1A)の両側
に非通気性プラスチックフィルム(4,4) が貼着されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS. Fig. 1 shows a raw material (1) of an interior material of an automobile ceiling material, and the raw material of the interior material (1) is attached to both sides of a core material (2) impregnated with a synthetic resin and the core material (2). A non-breathable plastic film (4, 4) is adhered to both sides of a base material (1A) made of a synthetic resin-impregnated glass mat (3, 3).
【0007】該合成樹脂含浸芯材(2) はポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹
脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱
可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体等の熱可塑性合成樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹
脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等のような熱
硬化性合成樹脂等の前駆体を含浸したポリウレタン発泡
体シートや繊維シート等の多孔質材料からなる。具体例
を示せば、例えばトリレンジイソシアナート、パラフェ
ニレンジイソシアナート、2,4−トルエンジイソシア
ナート、2,6−トルエンジイソシアナート、ヘキサメ
チレンジイソシアナート、1,4−ナフタレンジイソシ
アナート、4,4’−ジフェニルジイソシアナート、
4,4’−ジフェニルメタンジイソシアナート、3,
3’−ジメチル−4,4’−ジフェニルジイソシアナー
ト、3,3’−ジメチル−4,4’−ジフェニルメタン
ジイソシアナート、3,3’−ジメトキシ−4,4’−
ジフェニルジイソシアナート、2−クロロ−1,4−フ
ェニルジイソシアナート、1−クロロ−2,4−フェニ
レンジイソシアナート、m−フェニレンジイソシアナー
ト、p−フェニレンジイソシアナート、2,2’,5,
5’−テトラメチル−4,4’−ビフェニレンジイソシ
アナート、m−キシリレンジイソシアナート、ω−キシ
リレンジイソシアナート、ω’−キシリレンジイソシア
ナート等の多価イソシアナートおよびこれらの化合物と
ポリエチレンアジペート、ポリテトラヒドロフラン、
1,4−ブタンジオール、1,4−シスブテンジオー
ル、1,5−ジヒドロキシエトキシナフタリン、1,4
−ブチンジオール、ポリエステル、ポリ(オキシプロピ
レン)ポリオール、ポリ(オキシエチレン−プロピレ
ン)ポリオール、アクリルポリオール、ヒマシ油ダイマ
ー、トール油ダイマー等の多価アルコールのアダクト等
を含浸したポリウレタン発泡体シートである。該合成樹
脂または合成樹脂前駆体の含浸量は通常20〜40重量
%である。[0007] The synthetic resin impregnated core material (2) is polyethylene,
Polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, fluororesin, thermoplastic acrylic resin, thermoplastic polyester, thermoplastic polyamide, thermoplastic urethane Resin, acrylonitrile-butadiene copolymer, styrene-butadiene copolymer, thermoplastic synthetic resin such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, urethane resin, melamine resin, thermosetting acrylic resin, urea resin, phenol resin, epoxy It is made of a porous material such as a polyurethane foam sheet or a fiber sheet impregnated with a precursor such as a resin or a thermosetting synthetic resin such as a thermosetting polyester. Specific examples include, for example, tolylene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and 1,4-naphthalenedi isocyanate. , 4,4'-diphenyl diisocyanate,
4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 3,
3'-dimethyl-4,4'-diphenyldiisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-diphenylmethanediisocyanate, 3,3'-dimethoxy-4,4'-
Diphenyl diisocyanate, 2-chloro-1,4-phenyl diisocyanate, 1-chloro-2,4-phenylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 2,2 ′, 5,
Polyvalent isocyanates such as 5'-tetramethyl-4,4'-biphenylene diisocyanate, m-xylylene diisocyanate, ω-xylylene diisocyanate, ω'-xylylene diisocyanate, and polyisocyanates thereof, and polyethylene adipate , Polytetrahydrofuran,
1,4-butanediol, 1,4-cisbutenediol, 1,5-dihydroxyethoxynaphthalene, 1,4
-A polyurethane foam sheet impregnated with an adduct of a polyhydric alcohol such as butynediol, polyester, poly (oxypropylene) polyol, poly (oxyethylene-propylene) polyol, acrylic polyol, castor oil dimer and tall oil dimer. The impregnation amount of the synthetic resin or the synthetic resin precursor is usually 20 to 40% by weight.
【0008】上記ガラスマット(3,3) には上記合成樹脂
含浸芯材(2) と同様な合成樹脂または合成樹脂前駆体が
同様な含浸量で含浸される。具体例を示せば、例えばメ
ラミン樹脂を含浸したガラスマット(3,3) である。The glass mat (3, 3) is impregnated with the same synthetic resin or synthetic resin precursor as the synthetic resin-impregnated core material (2) at the same impregnation amount. A specific example is a glass mat (3, 3) impregnated with a melamine resin.
【0009】該非通気性プラスチックフィルム(4,4) は
例えばはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポ
リアミド等のプラスチックフィルムであって、通常厚み
5〜30μm程度のものである。The non-breathable plastic film (4, 4) is, for example, a plastic film of polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyester, polyamide, etc. And usually has a thickness of about 5 to 30 μm.
【0010】上記両側に非通気性プラスチックフィルム
(4,4) を貼着した内装材原反(1) は図2に示すような下
型(5A)と上型(5B)とからなるプレス成形型の下型(5) 上
にセットされ、自動車天井形状に成形される。成形は例
えば多価イソシアナート含浸ポリウレタン発泡体シート
のような熱硬化性シートを内装材原反(1) の芯材(2)と
して使用している場合には、120〜180℃程度の温
度で2〜3kg/cm2 のプレス圧のホットプレスによって
行なわれる。また熱可塑性アクリル樹脂含浸繊維シート
のような熱可塑性シートを内装材原反(1) として使用し
ている場合には、該原反を加熱軟化させた後2〜3kg/
cm2 のプレス圧のコールドプレスによって行なわれる
が、熱可塑性シートの場合には真空成形あるいはプレス
を伴う真空成形が適用されてもよい。Non-breathable plastic film on both sides
The raw material for interior material (1) to which (4, 4) is attached is set on the lower die (5) of a press-molding die composed of a lower die (5A) and an upper die (5B) as shown in FIG. , Molded into the shape of an automobile ceiling. For example, when a thermosetting sheet such as a polyvalent isocyanate-impregnated polyurethane foam sheet is used as the core material (2) of the interior material raw material (1), the molding is performed at a temperature of about 120 to 180 ° C. It is performed by hot pressing with a pressing pressure of 2-3 kg / cm 2 . When a thermoplastic sheet such as a fiber sheet impregnated with a thermoplastic acrylic resin is used as the raw material for the interior material (1), after the raw material is heated and softened, it is 2-3 kg / kg.
It is performed by a cold press with a press pressure of cm 2 , but in the case of a thermoplastic sheet, vacuum forming or vacuum forming with a press may be applied.
【0011】このようにして自動車天井形状に成形され
た内装基材(6) が得られるが、該内装基材(6) は図3に
示すように下型(8A)と上型(8B)とからなる表皮材圧着型
(8)にセットされ、該内装基材(6) 表面には表皮材(7)
が圧着される。該表皮材(7)は例えば、人工皮革、レザ
ー、繊維編織物、不織布、あるいはこれらとポリウレタ
ン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡
体、ポリ塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体との
積層材等からなり、裏面にはポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド等のホット
メルト合成樹脂のフィルム(7A)あるいはこれらのホット
メルト合成樹脂の繊維のウェブまたは不織布が貼着され
ている。The interior base material (6) molded in the shape of an automobile ceiling is obtained in this manner. The interior base material (6) is composed of a lower mold (8A) and an upper mold (8B) as shown in FIG. Skin material crimping type consisting of
(8), the surface of the interior base material (6) surface material (7)
Is crimped. The skin material (7) is, for example, artificial leather, leather, fiber woven or woven fabric, nonwoven fabric, or a laminate of these with a plastic foam such as a polyurethane foam, a polyethylene foam, a polypropylene foam, or a polyvinyl chloride foam. On the back surface, a film (7A) of a hot-melt synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester, polyamide or a web of fibers of these hot-melt synthetic resins Or a nonwoven fabric is stuck.
【0012】上記表皮材(7) を表面に圧着された内装基
材(6) は次いで図4に示すように下型(9A)と上型(9B)と
からなる表皮材圧着冷却型(9) にセットされ、プレスさ
れつゝ冷却されて該ホットメルトフィルム(7A)を固化せ
しめられる。該圧着冷却型(9) の下型(9A)のブラケット
取付け部には図5に示すように電磁誘導加熱器(10)が配
されており、該電磁誘導加熱器(10)は図6に示すように
該コイル(10A) の直上に配置されている金属板(10B) と
からなり、冷却と同時に該電磁誘導加熱器(10)のコイル
(10A) に通電して該金属板(10B) を電磁誘導加熱するこ
とによって該内装基材(6) のブラケット取付け部を加熱
し、該内装基材(6) の非通気性プラスチックフィルム
(4) を電磁誘導加熱する。該非通気性プラスチックフィ
ルム(4) がポリアミドフィルムの場合には、加熱温度は
例えば200〜220℃とする。Next, as shown in FIG. 4, the interior base material (6) on which the surface material (7) is pressure-bonded is used as a skin material pressure-cooling type (9) comprising a lower die (9A) and an upper die (9B). ), And then cooled while being pressed to solidify the hot melt film (7A). As shown in FIG. 5, an electromagnetic induction heater (10) is provided at the bracket mounting portion of the lower mold (9A) of the crimping cooling type (9), and the electromagnetic induction heater (10) is shown in FIG. A metal plate (10B) disposed immediately above the coil (10A) as shown in FIG.
(10A) is energized to heat the metal plate (10B) by electromagnetic induction heating to heat the bracket mounting portion of the interior base material (6), and the air-impermeable plastic film of the interior base material (6)
(4) is heated by electromagnetic induction. When the air-impermeable plastic film (4) is a polyamide film, the heating temperature is, for example, 200 to 220 ° C.
【0013】上記加熱により図6に示すように該内装基
材(6) の裏面の該非通気性プラスチックフィルム(4) は
ブラケット取付け部において溶融し、多孔質な基材(1A)
側、例えばガラスマット(3) に浸透し、この部分にピン
ホールを有する粗面部(11)が形成される。このようにし
て図7に示すように裏面のブラケット取付け部に非通気
性プラスチックフィルム(4) が溶融して粗面部(11)が形
成された内装材(12)が製造される。As a result of the above heating, as shown in FIG. 6, the air-impermeable plastic film (4) on the back surface of the interior substrate (6) is melted at the bracket mounting portion, and the porous substrate (1A)
This penetrates the side, for example, the glass mat (3), and forms a rough surface portion (11) having a pinhole in this portion. In this way, as shown in FIG. 7, the non-breathable plastic film (4) is melted at the bracket mounting portion on the back surface to produce the interior material (12) having the rough surface portion (11) formed.
【0014】図8に示すように該内装材(12)のブラケッ
ト取付け部である粗面部(11)にはブラケット(13)が接着
される。この場合、該ブラケット(13)の座面には接着剤
(14)が塗布される。該接着剤(14)としては、例えば硬化
剤を混合した不飽和ポリエステル系接着剤、硬化剤を混
合したエポキシ樹脂系接着剤、加硫剤を混合した合成ゴ
ム系接着剤等の硬化性接着剤が望ましいが、ホットメル
ト系接着剤等も使用することが出来る。そして該ブラケ
ット(13)の座面に塗布された接着剤(14)は、該内装材(1
2)裏面のブラケット取付け部(ピンホールを有する粗面
部(11))から内装材(12)内部に浸透し、硬化性接着剤を
使用した場合にはこの状態で硬化して極めて強固な接着
力が得られる。このようにして図9に示すように内装材
である天井材(12)の裏面の所定箇所にブラケット(13)が
強固に取付けられる。As shown in FIG. 8, a bracket (13) is adhered to a roughened surface (11), which is a bracket mounting portion of the interior material (12). In this case, adhesive is attached to the bearing surface of the bracket (13).
(14) is applied. Examples of the adhesive (14) include curable adhesives such as an unsaturated polyester adhesive mixed with a curing agent, an epoxy resin adhesive mixed with a curing agent, and a synthetic rubber adhesive mixed with a vulcanizing agent. However, a hot melt adhesive or the like can also be used. The adhesive (14) applied to the bearing surface of the bracket (13) is applied to the interior material (1).
2) Penetrates into the interior material (12) from the bracket mounting part (rough surface part (11) with pinholes) on the back side, and when a curable adhesive is used, it cures in this state and extremely strong adhesion Is obtained. In this way, as shown in FIG. 9, the bracket (13) is firmly attached to a predetermined position on the back surface of the ceiling material (12) as the interior material.
【0015】本発明では該内装基材(6) の非通気性プラ
スチックフィルム(4) を電磁誘導加熱すると同時に接着
剤(14)によってブラケット(13)を接着してもよい。この
場合には図10に示すように表皮材圧着冷却型(9)の下
型(9A)の電磁波誘導加熱器(10)にブラケット支持台(10
C) を設け、該ブラケット支持台(10C) に座面に接着剤
(14)を冷却したブラケット(13)をセットし、その上に表
皮材(7) を表面に圧着された内装基材(6) をコイル(10
A) に通電してブラケット(13)を直接電磁誘導加熱す
る。In the present invention, the bracket (13) may be bonded with the adhesive (14) at the same time as the non-breathable plastic film (4) of the interior substrate (6) is heated by electromagnetic induction. In this case, as shown in FIG. 10, a bracket support (10) is attached to an electromagnetic wave induction heater (10) of a lower mold (9A) of a skin material pressure bonding cooling mold (9).
C), and an adhesive is attached to the bearing surface of the bracket support base (10C).
(14) is cooled, the bracket (13) is set, and the skin material (7) is pressure-bonded to the surface of the interior base material (6).
A) is energized to directly heat the bracket (13) by electromagnetic induction.
【0016】上記本実施例では天井材(12)の裏面のブラ
ケット取付け部を電磁誘導加熱したが、それ以外の通常
の電熱加熱、高周波加熱、遠赤外線加熱等を適用しても
よい。また上記加熱は内装基材と表皮材との圧着冷却と
同時に行ったが、内装基材と表皮材とを圧着冷却した後
に圧着冷却工程とは別個に行ってもよい。また本実施例
では芯材の両面に更に合成樹脂含浸ガラスマットを貼着
して補強しているが、芯材が高剛性のものであれば、ガ
ラスマットによる補強は必要ではなく、そのまゝ基材と
して使用出来る。更に本実施例では天井材を対象にした
が、本発明は天井材以外ドアトリム、リアパーセル等他
の自動車内装材に適用されてもよい。In the above embodiment, the bracket mounting portion on the back surface of the ceiling material (12) is heated by electromagnetic induction. However, other normal electric heating, high-frequency heating, far-infrared heating and the like may be applied. In addition, the above-mentioned heating is performed simultaneously with the compression and cooling of the interior base material and the skin material, but may be performed separately from the compression and cooling step after the compression of the interior base material and the skin material. Further, in the present embodiment, a synthetic resin-impregnated glass mat is further adhered to both sides of the core material to reinforce it. However, if the core material has high rigidity, reinforcement by a glass mat is not necessary, and Can be used as a substrate. Furthermore, although the present embodiment is directed to ceiling materials, the present invention may be applied to other automobile interior materials such as door trims and rear parcels other than ceiling materials.
【0017】[0017]
【作用・効果】本発明では、内装材裏面のブラケット取
付け部において、該非通気性プラスチックフィルムを加
熱溶融し、該加熱溶融したプラスチックフィルムは基材
内部に浸透してピンホールを有する粗面部が形成され、
ブラケットの接着剤に対する親和性が高くなる。またブ
ラケット接着の際、接着剤がピンホールを有する該粗面
部から内装材内部に浸入し、アンカー効果により接着力
が向上する。したがって本発明では裏面に非通気性プラ
スチックフィルムを貼着した内装材でも、ブラケットを
強固に貼着することが出来る。According to the present invention, the air-impermeable plastic film is heated and melted at the bracket mounting portion on the back surface of the interior material, and the heat-melted plastic film penetrates into the base material to form a rough surface having pinholes. And
The affinity of the bracket for the adhesive is increased. In addition, at the time of bonding the bracket, the adhesive penetrates into the interior material from the rough surface portion having the pinhole, and the adhesive force is improved by the anchor effect. Therefore, in the present invention, the bracket can be firmly adhered even to an interior material in which a non-breathable plastic film is adhered to the back surface.
図1〜図9は本発明の一実施例を示すものである。 1 to 9 show an embodiment of the present invention.
【図1】原反の部分側断面図FIG. 1 is a partial side cross-sectional view of a raw material.
【図2】成形工程説明図FIG. 2 is an explanatory diagram of a molding process.
【図3】表皮材圧着工程説明図FIG. 3 is an explanatory diagram of a skin material crimping process.
【図4】表皮材圧着冷却工程説明図FIG. 4 is an explanatory view of a skin material pressure bonding cooling process.
【図5】表皮材圧着冷却型の下型斜視図FIG. 5 is a perspective view of a lower mold of a skin material pressure bonding cooling type.
【図6】ブラケット取付け部加熱状態説明図FIG. 6 is an explanatory view of a heating state of a bracket mounting portion.
【図7】成形された天井材の裏面斜視図FIG. 7 is a rear perspective view of the molded ceiling material.
【図8】ブラケット取付け部の斜視図FIG. 8 is a perspective view of a bracket mounting portion.
【図9】ブラケットを取付けた天井材の裏面斜視図FIG. 9 is a rear perspective view of the ceiling material with the bracket attached.
【図10】他のブラケット取付け部加熱状態説明図FIG. 10 is an explanatory view of a heating state of another bracket mounting portion.
1 内装材原反 1A 基材 4 非通気性プラスチックフィルム 6 内装基材 7 表皮材 11 粗面部(ブラケット取付け部) 12 天井材(内装材) 13 ブラケット 14 接着剤 1 Raw material for interior material 1A base material 4 Non-breathable plastic film 6 Interior base material 7 Skin material 11 Rough surface (bracket mounting part) 12 Ceiling material (interior material) 13 Bracket 14 Adhesive
Claims (4)
チックフィルムを貼着した内装材の裏面のブラケット取
付け部において、該非通気性プラスチックフィルムを加
熱溶融せしめると同時にブラケットを接着剤によって接
着することを特徴とするブラケット取付け方法At a bracket mounting portion on a back surface of an interior material in which a non-permeable plastic film is adhered to a back surface of a synthetic resin impregnated base material, the non-permeable plastic film is heated and melted, and at the same time, the bracket is bonded with an adhesive. Bracket mounting method characterized by the above-mentioned.
チックフィルムを貼着した内装材の裏面のブラケット取
付け部において、該非通気性プラスチックフィルムを加
熱溶融せしめた後、ブラケットを接着剤によって接着す
ることを特徴とするブラケット取付け方法2. At a bracket mounting portion on the back surface of an interior material in which a non-breathable plastic film is adhered to the back surface of a synthetic resin-impregnated base material, the non-breathable plastic film is heated and melted, and then the bracket is bonded with an adhesive. Bracket mounting method characterized by performing
たは2に記載のブラケット取付け方法3. The bracket mounting method according to claim 1, wherein the adhesive is a curable adhesive.
含浸ポリウレタン発泡体シートと、該多価イソシアナー
ト含浸ポリウレタン発泡体シートの少なくとも裏面に貼
着されているメラミン樹脂含浸ガラスマットからなる請
求項1または2または3に記載のブラケット取付け方法4. The synthetic resin-impregnated base material comprises a polyvalent isocyanate-impregnated polyurethane foam sheet, and a melamine resin-impregnated glass mat adhered to at least the back surface of the polyvalent isocyanate-impregnated polyurethane foam sheet. Item 1. A bracket mounting method according to item 2 or 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36903697A JPH11188796A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Method for mounting bracket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36903697A JPH11188796A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Method for mounting bracket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11188796A true JPH11188796A (en) | 1999-07-13 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003108146A (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-11 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | Sound absorbing material |
JP2016043745A (en) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 河西工業株式会社 | Interior material for vehicle |
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1997
- 1997-12-26 JP JP36903697A patent/JPH11188796A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2003108146A (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-11 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | Sound absorbing material |
JP2016043745A (en) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 河西工業株式会社 | Interior material for vehicle |
WO2020261532A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 河西工業株式会社 | Vehicular ceiling material and method for manufacturing same |
JPWO2020261532A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 |
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