JPH11181468A - 水溶性加工油剤 - Google Patents
水溶性加工油剤Info
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- JPH11181468A JPH11181468A JP34909297A JP34909297A JPH11181468A JP H11181468 A JPH11181468 A JP H11181468A JP 34909297 A JP34909297 A JP 34909297A JP 34909297 A JP34909297 A JP 34909297A JP H11181468 A JPH11181468 A JP H11181468A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混入する被加工物用潤滑油やグリース等の乳
化並びに被加工物の発錆、腐食および金属イオン溶出を
効果的に抑制する。 【解決手段】 中級脂肪酸残基を対イオンとする第４級
アンモニウム塩系カチオン性抗乳化剤を含有する水溶性
加工油剤。
化並びに被加工物の発錆、腐食および金属イオン溶出を
効果的に抑制する。 【解決手段】 中級脂肪酸残基を対イオンとする第４級
アンモニウム塩系カチオン性抗乳化剤を含有する水溶性
加工油剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は新規な第４級アン
モニウム塩系カチオン性抗乳化剤を含有する水溶性加工
油剤に関する。
モニウム塩系カチオン性抗乳化剤を含有する水溶性加工
油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属、ガラスおよびセラミック
ス等の切削加工、研削加工および塑性加工等においては
種々の水溶性加工油剤が使用されているが、この種の加
工油剤を使用する場合には、加工機械等に使用される摺
動面潤滑油、作動油およびグリース等が該加工油剤に混
入して乳化されるために該加工油剤の清澄性低下と粘度
上昇および切削研削性能の低下が起こるだけでなく、微
生物に起因する腐敗悪臭による作業環境の悪化や生成す
るガム状塊による循環パイプの閉鎖等がもたらされると
いう問題がある。
ス等の切削加工、研削加工および塑性加工等においては
種々の水溶性加工油剤が使用されているが、この種の加
工油剤を使用する場合には、加工機械等に使用される摺
動面潤滑油、作動油およびグリース等が該加工油剤に混
入して乳化されるために該加工油剤の清澄性低下と粘度
上昇および切削研削性能の低下が起こるだけでなく、微
生物に起因する腐敗悪臭による作業環境の悪化や生成す
るガム状塊による循環パイプの閉鎖等がもたらされると
いう問題がある。
【０００３】このような問題の解決策として、本件出願
人は先にカチオン性抗乳化剤を含有する水溶性加工油剤
を提供した(特開平４−２７７５９８号公報参照)。しか
しながら、該公報に開示されている水溶性加工油剤のう
ち、対イオンとしてハロゲンイオンや硫酸イオン等を含
む第４級アンモニウム塩系の抗乳化剤を含有するものは
加工品や加工機械等の金属部品に発錆や腐食をもたらす
という欠点があり、また、対イオンとして低級のモノカ
ルボン酸イオンやポリカルボン酸イオンを含む第４級ア
ンモニウム塩系の抗乳化剤を含有するものは防錆能が十
分でないという欠点があり、さらに、第４級アンモニウ
ム塩系以外の抗乳化剤を含有するものは多くの場合は非
常に高いキレート化能を有しているために金属イオンを
油剤中に溶出させて油剤を変色させるだけでなく、油剤
の防錆性や耐腐敗性を低下させるという問題があること
が判明した。
人は先にカチオン性抗乳化剤を含有する水溶性加工油剤
を提供した(特開平４−２７７５９８号公報参照)。しか
しながら、該公報に開示されている水溶性加工油剤のう
ち、対イオンとしてハロゲンイオンや硫酸イオン等を含
む第４級アンモニウム塩系の抗乳化剤を含有するものは
加工品や加工機械等の金属部品に発錆や腐食をもたらす
という欠点があり、また、対イオンとして低級のモノカ
ルボン酸イオンやポリカルボン酸イオンを含む第４級ア
ンモニウム塩系の抗乳化剤を含有するものは防錆能が十
分でないという欠点があり、さらに、第４級アンモニウ
ム塩系以外の抗乳化剤を含有するものは多くの場合は非
常に高いキレート化能を有しているために金属イオンを
油剤中に溶出させて油剤を変色させるだけでなく、油剤
の防錆性や耐腐敗性を低下させるという問題があること
が判明した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は従来の水溶
性加工油剤の上記の諸問題を有さない新規な水溶性加工
油剤を提供するためになされたものである。
性加工油剤の上記の諸問題を有さない新規な水溶性加工
油剤を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、中級脂
肪酸残基を対イオンとする第４級アンモニウム塩系カチ
オン性抗乳化剤を含有する水溶性加工油剤に関する。
肪酸残基を対イオンとする第４級アンモニウム塩系カチ
オン性抗乳化剤を含有する水溶性加工油剤に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において用いる第４級アン
モニウム塩系カチオン性抗乳化剤としては下記の４級化
重合物(i)〜(vi)の対イオンを中級脂肪酸残基で置換さ
せた抗乳化剤が挙げられる: (i)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体の第４級アンモニウム塩の重合物、 (ii)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体の第４級アンモニウム塩と塩基性窒素原子もし
くはカチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体もしくはその塩との共重合物、 (iii)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニ
ル系単量体の第４級アンモニウム塩と塩基性窒素原子も
しくはカチオン性窒素原子を有さない重合可能な単量体
との共重合物、 (iv)ポリアルキレンポリアミンとジハロゲン化エチルエ
ーテルとの重縮合物の４級化アンモニウム塩、 (v)ポリアルキレンポリアミンとジハロアルカンとの共
重合物の４級化アンモニウム塩および (vi)アルキレンジアミンとエポキシ化合物との重縮合物
の４級化アンモニウム塩。
モニウム塩系カチオン性抗乳化剤としては下記の４級化
重合物(i)〜(vi)の対イオンを中級脂肪酸残基で置換さ
せた抗乳化剤が挙げられる: (i)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体の第４級アンモニウム塩の重合物、 (ii)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体の第４級アンモニウム塩と塩基性窒素原子もし
くはカチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体もしくはその塩との共重合物、 (iii)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニ
ル系単量体の第４級アンモニウム塩と塩基性窒素原子も
しくはカチオン性窒素原子を有さない重合可能な単量体
との共重合物、 (iv)ポリアルキレンポリアミンとジハロゲン化エチルエ
ーテルとの重縮合物の４級化アンモニウム塩、 (v)ポリアルキレンポリアミンとジハロアルカンとの共
重合物の４級化アンモニウム塩および (vi)アルキレンジアミンとエポキシ化合物との重縮合物
の４級化アンモニウム塩。
【０００７】重合物(i)としては式(１）：
【化１】 （式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2〜Ｒ
4は各々独立して炭素原子数１〜５、好ましくは１〜３
のアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、nは６
〜６００００、好ましくは１０〜１０００の数を示す)
で表されるＮ,Ｎ−ジアルキルアミノエチル(メタ)アク
リレート重合物の第４級アンモニウム塩および式(２):
4は各々独立して炭素原子数１〜５、好ましくは１〜３
のアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、nは６
〜６００００、好ましくは１０〜１０００の数を示す)
で表されるＮ,Ｎ−ジアルキルアミノエチル(メタ)アク
リレート重合物の第４級アンモニウム塩および式(２):
【化２】 (式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｘおよびnは前記と同意義である)で
表されるジアリルジアルキルアンモニウムハロゲン化物
の環化重合物が例示される。
表されるジアリルジアルキルアンモニウムハロゲン化物
の環化重合物が例示される。
【０００８】重合物(ii)としては式(３）：
【化３】 （式中、Ｒ1〜Ｒ4およびＸは前記と同意義であり、Ｒ'1
は水素原子またはメチル基を示し、oは４〜６０００
０、好ましくは４〜５００の数を示し、pは４〜１００
０００、好ましくは４〜５００の数を示す)で表される
Ｎ,Ｎ−ジアルキルアミノエチル(メタ)アクリレートと
(メタ)アクリルアミドとの共重合物の第４級アンモニウ
ム塩および式(４):
は水素原子またはメチル基を示し、oは４〜６０００
０、好ましくは４〜５００の数を示し、pは４〜１００
０００、好ましくは４〜５００の数を示す)で表される
Ｎ,Ｎ−ジアルキルアミノエチル(メタ)アクリレートと
(メタ)アクリルアミドとの共重合物の第４級アンモニウ
ム塩および式(４):
【化４】 (式中、Ｒ1〜Ｒ3、Ｘ、oおよびpは前記と同意義である)
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムハロゲン化
物と(メタ)アクリルアミドの共重合物が例示される。
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムハロゲン化
物と(メタ)アクリルアミドの共重合物が例示される。
【０００９】重合物(iii)としては式(５）：
【化５】 （式中、Ｒ2、Ｒ3およびＸは前記と同意義であり、sは
４〜４００００、好ましくは４〜５００の数を示す)で
表されるジアリルジアルキルアンモニウムハロゲン化物
と二酸化硫黄の共重合物が例示される。
４〜４００００、好ましくは４〜５００の数を示す)で
表されるジアリルジアルキルアンモニウムハロゲン化物
と二酸化硫黄の共重合物が例示される。
【００１０】重合物(iv)としては式(６):
【化６】 (式中、Ｒ2〜Ｒ4およびＸは前記と同意義であり、Ｒ5は
炭素原子数１〜５、好ましくは１〜３のアルキル基を示
し、Ｒ6は炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜６のア
ルキレン基を示し、tは４〜４００００、好ましくは４
〜４００の数を示す)で表されるテトラアルキルアルキ
レンジアミンと２,２−ジクロロアルキルエーテルとの
共重合物が例示される。
炭素原子数１〜５、好ましくは１〜３のアルキル基を示
し、Ｒ6は炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜６のア
ルキレン基を示し、tは４〜４００００、好ましくは４
〜４００の数を示す)で表されるテトラアルキルアルキ
レンジアミンと２,２−ジクロロアルキルエーテルとの
共重合物が例示される。
【００１１】重合物(v)としては式(７）：
【化７】 （式中、Ｒ2〜Ｒ5およびＸは前記と同意義であり、Ｒ7
は炭素原子数１〜４、好ましくは２または３のアルキレ
ン基を示し、Ｒ8は炭素原子数２〜１０、好ましくは２
〜６のアルキレン基を示し、uは１０〜１０００００、
好ましくは１０〜１０００の数を示す)で表されるアル
キレンジクロライドとアルキレンポリアミンの共重合物
の第４級アンモニウム塩が例示される。
は炭素原子数１〜４、好ましくは２または３のアルキレ
ン基を示し、Ｒ8は炭素原子数２〜１０、好ましくは２
〜６のアルキレン基を示し、uは１０〜１０００００、
好ましくは１０〜１０００の数を示す)で表されるアル
キレンジクロライドとアルキレンポリアミンの共重合物
の第４級アンモニウム塩が例示される。
【００１２】重合物(vi)としては式(８)
【化８】 (式中、Ｒ2〜Ｒ5、Ｒ7、Ｘおよびuは前記と同意義であ
る)で表されるアルキレンジアミンとエピハロヒドリン
との共重合物の第４級アンモニウム塩が例示される。
る)で表されるアルキレンジアミンとエピハロヒドリン
との共重合物の第４級アンモニウム塩が例示される。
【００１３】上記の重合物(i)〜(vi)の平均分子量は３
００〜１０,０００,０００、好ましくは３００〜１０
０,０００である。特に好ましい重合物は(i)、(iii)お
よび(iv)である。
００〜１０,０００,０００、好ましくは３００〜１０
０,０００である。特に好ましい重合物は(i)、(iii)お
よび(iv)である。
【００１４】本明細書において「中級脂肪酸残基」とは芳
香族および／または脂肪族の置換基(例えば、ニトロ
基、ハロゲン原子等)を有していてもよい炭素原子数６
〜１２の脂肪酸、例えば、ヘキサン酸、オクタン酸、ノ
ナン酸、デカン酸、安息香酸、ニトロ安息香酸、ｔ−ブ
チル安息香酸、アジピン酸、セバシン酸等から誘導され
る脂肪酸残基を意味する。脂肪酸残基の炭素原子数が６
よりも小さくなると、加工油剤の防錆能が不十分とな
り、また、炭素原子数が１２よりも大きくなると、油分
離能が低下するだけでなく、金属イオンの溶出能が高く
なる。
香族および／または脂肪族の置換基(例えば、ニトロ
基、ハロゲン原子等)を有していてもよい炭素原子数６
〜１２の脂肪酸、例えば、ヘキサン酸、オクタン酸、ノ
ナン酸、デカン酸、安息香酸、ニトロ安息香酸、ｔ−ブ
チル安息香酸、アジピン酸、セバシン酸等から誘導され
る脂肪酸残基を意味する。脂肪酸残基の炭素原子数が６
よりも小さくなると、加工油剤の防錆能が不十分とな
り、また、炭素原子数が１２よりも大きくなると、油分
離能が低下するだけでなく、金属イオンの溶出能が高く
なる。
【００１５】本発明において用いる第４級アンモニウム
塩系カチオン性抗乳化剤は、例えば上記の重合物(１)〜
(８)のハロゲン対イオンを中級脂肪酸残基で置換するこ
とによって調製するのが簡便である。例えば、上記の重
合物のハロゲンイオンをメタノールやエタノール等の極
性溶剤中で水酸化カリウムや水酸化ナトリウム等を用い
てハロゲン化カリウムやハロゲン化ナトリウム等として
沈澱除去した後、該処理物に中級脂肪酸を反応させる
(反応温度は通常１０〜５０℃である)ことによって中級
脂肪酸残基を逆イオンとして導入するか、または上記の
重合物を陰イオン交換樹脂を用いて処理してハロゲンイ
オンを水酸イオンと交換させた後(展開溶媒:水)、該処
理物を中級脂肪酸を用いて中和する方法が好ましい。
塩系カチオン性抗乳化剤は、例えば上記の重合物(１)〜
(８)のハロゲン対イオンを中級脂肪酸残基で置換するこ
とによって調製するのが簡便である。例えば、上記の重
合物のハロゲンイオンをメタノールやエタノール等の極
性溶剤中で水酸化カリウムや水酸化ナトリウム等を用い
てハロゲン化カリウムやハロゲン化ナトリウム等として
沈澱除去した後、該処理物に中級脂肪酸を反応させる
(反応温度は通常１０〜５０℃である)ことによって中級
脂肪酸残基を逆イオンとして導入するか、または上記の
重合物を陰イオン交換樹脂を用いて処理してハロゲンイ
オンを水酸イオンと交換させた後(展開溶媒:水)、該処
理物を中級脂肪酸を用いて中和する方法が好ましい。
【００１６】上記の第４級アンモニウム塩系カチオン性
抗乳化剤は所望により２種以上適宜併用してもよい。本
発明において用いる上記の第４級アンモニウム塩系カチ
オン性抗乳化剤の配合量は特に限定的ではないが、通常
は０．０１〜３０重量％、好ましくは０．１〜１０重量
％であり、０．０１重量％以下の場合には混入油等の乳
化を十分に抑制できない。
抗乳化剤は所望により２種以上適宜併用してもよい。本
発明において用いる上記の第４級アンモニウム塩系カチ
オン性抗乳化剤の配合量は特に限定的ではないが、通常
は０．０１〜３０重量％、好ましくは０．１〜１０重量
％であり、０．０１重量％以下の場合には混入油等の乳
化を十分に抑制できない。
【００１７】本発明による水溶性加工油剤には加工油剤
の種類や被加工物の種類等に応じて常套の添加剤、例え
ば、防錆剤(例えば、p−t−ブチル安息香酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、炭素原子数５〜１０の脂肪酸もしく
はホウ酸のアルカノールアミン塩もしくは金属塩等)、
潤滑剤(例えば、リン酸エステルもしくはポリグリコー
ル系合成潤滑剤等)、界面活性剤(例えば、プルロニック
系もしくはテトロニック系非イオン界面活性剤等)、防
腐剤(例えば、トリアジン系、イソチアゾリン系または
フェノール系防腐剤等)、消泡剤、染料および香料等を
適宜配合してもよい。しかしながら、この場合、水溶性
加工油剤に対して相溶性の悪い添加剤や難水溶性の添加
剤の使用は避けるべきである。例えば、鉱油、動植物
油、塩素化パラフィン、硫化油およびジアルキルポリサ
ルファイド等の難水溶性の添加剤は適当な乳化剤を必要
とするので不適当である。
の種類や被加工物の種類等に応じて常套の添加剤、例え
ば、防錆剤(例えば、p−t−ブチル安息香酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、炭素原子数５〜１０の脂肪酸もしく
はホウ酸のアルカノールアミン塩もしくは金属塩等)、
潤滑剤(例えば、リン酸エステルもしくはポリグリコー
ル系合成潤滑剤等)、界面活性剤(例えば、プルロニック
系もしくはテトロニック系非イオン界面活性剤等)、防
腐剤(例えば、トリアジン系、イソチアゾリン系または
フェノール系防腐剤等)、消泡剤、染料および香料等を
適宜配合してもよい。しかしながら、この場合、水溶性
加工油剤に対して相溶性の悪い添加剤や難水溶性の添加
剤の使用は避けるべきである。例えば、鉱油、動植物
油、塩素化パラフィン、硫化油およびジアルキルポリサ
ルファイド等の難水溶性の添加剤は適当な乳化剤を必要
とするので不適当である。
【００１８】本発明による水溶性加工油剤は各種の材料
や製品の切削加工、研削加工および塑性加工等の分野に
おいて加工油剤として汎用できるものであるが、特に好
適な被加工物の材質としては各種金属(例えば、鉄鋼、
アルミニウム、銅およびこれらの合金等)、ガラス、セ
ラミック等が例示される。
や製品の切削加工、研削加工および塑性加工等の分野に
おいて加工油剤として汎用できるものであるが、特に好
適な被加工物の材質としては各種金属(例えば、鉄鋼、
アルミニウム、銅およびこれらの合金等)、ガラス、セ
ラミック等が例示される。
【００１９】
【実施例】第４級アンモニウム塩系カチオン性抗乳化剤
の調製 次式(９):
の調製 次式(９):
【化９】 で表される繰返し単位を有する抗乳化剤(Ａ)[ポリエチ
レンポリアミンとジクロロエチルエーテルとの共重合物
の４級化物(分子量：約１５００、塩素含有量:１８重量
％)]を陰イオン交換樹脂「ダイヤイオンＳＡ１０Ａ」(三
菱化成工業株式会社製)を用いて処理し(展開溶媒:イオ
ン交換水)、該共重合物中の塩素イオンを水酸イオンと
交換した。該処理物を中和に必要な理論量の１．５倍当
量のノナン酸を用いて中和し、含有水を適宜減圧除去し
て所要の濃度のカチオン性抗乳化剤(１)を調製した。
レンポリアミンとジクロロエチルエーテルとの共重合物
の４級化物(分子量：約１５００、塩素含有量:１８重量
％)]を陰イオン交換樹脂「ダイヤイオンＳＡ１０Ａ」(三
菱化成工業株式会社製)を用いて処理し(展開溶媒:イオ
ン交換水)、該共重合物中の塩素イオンを水酸イオンと
交換した。該処理物を中和に必要な理論量の１．５倍当
量のノナン酸を用いて中和し、含有水を適宜減圧除去し
て所要の濃度のカチオン性抗乳化剤(１)を調製した。
【００２０】上記の調製手順に準拠して、次式(１０):
【化１０】 で表される繰返し単位を有する抗乳化剤(Ｂ)[ジアリル
ジメチルアンモニウムクロライドの重合物の４級化物
(分子量:約４００００、塩素含有量:７重量％)]、次式
(１１):
ジメチルアンモニウムクロライドの重合物の４級化物
(分子量:約４００００、塩素含有量:７重量％)]、次式
(１１):
【化１１】 で表される繰返し単位を有する抗乳化剤(Ｃ)[ジアリル
ジメチルアンモニウムクロライドと二酸化硫酸との共重
合物の４級化物(分子量:約２０００、塩素含有量:７重
量％)]および各種の脂肪酸を用いてカチオン性抗乳化剤
(２)〜(８)を調製した。
ジメチルアンモニウムクロライドと二酸化硫酸との共重
合物の４級化物(分子量:約２０００、塩素含有量:７重
量％)]および各種の脂肪酸を用いてカチオン性抗乳化剤
(２)〜(８)を調製した。
【００２１】カチオン性抗乳化剤(１)〜(８)の性状等を
以下の表１に示す。
以下の表１に示す。
【表１】
【００２２】実施例１〜６ 以下の表２に示す配合処方により水溶性加工油剤〜
を調製した。これらの水溶性加工油剤の油分離性、防錆
性および鉄イオン溶出性を以下の方法によって調らべ、
結果を表２に示す。 (１)油分離性 共栓付きメスシリンダー(１００ml)内に試験試料の１０
重量％水溶液５０mlおよび「モービルバクトラオイルＮ
o．２」(モービル株式会社製の摺動面潤滑剤)５mlを入
れ、密栓し、上下に１０回激しく振盪させた後静置さ
せ、該潤滑油の経時的な分離状態を肉視観察した。油分
離性の評価基準は次の通りである。 Ａ:潤滑油は静置後直ちに浮上し、油剤部分は透明であ
るか、またはわずかに白濁する。 Ｂ:潤滑油は静置後比較的早く浮上して潤滑油層を形成
するが、油剤層は白濁する。 Ｃ:潤滑油層は上部にわずかに形成されるだけであり、
油剤層は白濁する。 Ｄ:潤滑油は分離せずに油剤層中に乳化分散する。
を調製した。これらの水溶性加工油剤の油分離性、防錆
性および鉄イオン溶出性を以下の方法によって調らべ、
結果を表２に示す。 (１)油分離性 共栓付きメスシリンダー(１００ml)内に試験試料の１０
重量％水溶液５０mlおよび「モービルバクトラオイルＮ
o．２」(モービル株式会社製の摺動面潤滑剤)５mlを入
れ、密栓し、上下に１０回激しく振盪させた後静置さ
せ、該潤滑油の経時的な分離状態を肉視観察した。油分
離性の評価基準は次の通りである。 Ａ:潤滑油は静置後直ちに浮上し、油剤部分は透明であ
るか、またはわずかに白濁する。 Ｂ:潤滑油は静置後比較的早く浮上して潤滑油層を形成
するが、油剤層は白濁する。 Ｃ:潤滑油層は上部にわずかに形成されるだけであり、
油剤層は白濁する。 Ｄ:潤滑油は分離せずに油剤層中に乳化分散する。
【００２３】(２)防錆性 シャーレ(直径:４０mm)内に試験試料の１０重量％水溶
液約２０mlを入れ、該水溶液中に鋳鉄チップ５gを１０
分間浸漬させた後、該水溶液を排出させ、該シャーレを
恒温恒湿器(温度:３０℃、湿度:８０％)内に放置し、シ
ャーレ内の鋳鉄チップの経時的な発錆状態を観察した。
防錆性の評価基準は次の通りである。 Ａ:２４時間経過後でも発錆はない。 Ｂ:８〜２４時間以内に発錆する。 Ｃ:４〜８時間以内に発錆する。 Ｄ:４時間以内に発錆する。
液約２０mlを入れ、該水溶液中に鋳鉄チップ５gを１０
分間浸漬させた後、該水溶液を排出させ、該シャーレを
恒温恒湿器(温度:３０℃、湿度:８０％)内に放置し、シ
ャーレ内の鋳鉄チップの経時的な発錆状態を観察した。
防錆性の評価基準は次の通りである。 Ａ:２４時間経過後でも発錆はない。 Ｂ:８〜２４時間以内に発錆する。 Ｃ:４〜８時間以内に発錆する。 Ｄ:４時間以内に発錆する。
【００２４】(３)鉄イオン溶出性 フラスコ(１００ml)内に試験試料の１０重量％水溶液５
０ml中に鋳鉄チップ５gを入れ、該フラスコを恒温器(５
０℃)内に２４時間放置した後、該水溶液中の鉄イオン
の濃度を原子吸光法によって測定した。
０ml中に鋳鉄チップ５gを入れ、該フラスコを恒温器(５
０℃)内に２４時間放置した後、該水溶液中の鉄イオン
の濃度を原子吸光法によって測定した。
【００２５】比較例１〜６ 以下の表２に示す配合処方により水溶性加工油剤'〜
'を調製し、これらの水溶性加工油剤の油分離性、防
錆性および鉄イオン溶出性を上記の実施例に記載の方法
に従って調らべ、結果を表２に示す。
'を調製し、これらの水溶性加工油剤の油分離性、防
錆性および鉄イオン溶出性を上記の実施例に記載の方法
に従って調らべ、結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明による水溶性加工油剤を使用する
ことにより、該加工油剤に混入する被加工機械用潤滑油
やグリース等の乳化は効果的に抑制されるので、該乳化
に起因する前述の諸問題が解決されるだけでなく、被加
工物の発錆や腐食および金属イオンの溶出に起因する加
工油剤の劣化等の問題は回避される。
ことにより、該加工油剤に混入する被加工機械用潤滑油
やグリース等の乳化は効果的に抑制されるので、該乳化
に起因する前述の諸問題が解決されるだけでなく、被加
工物の発錆や腐食および金属イオンの溶出に起因する加
工油剤の劣化等の問題は回避される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 149/22 Ｃ１０Ｍ 149/22 151/04 151/04 // Ｃ１０Ｎ 20:04 30:00 30:12 40:22
Claims (4)
- 【請求項１】 中級脂肪酸残基を対イオンとする第４級
アンモニウム塩系カチオン性抗乳化剤を含有する水溶性
加工油剤。 - 【請求項２】 第４級アンモニウム塩系カチオン性抗乳
化剤が下記の重合物(i)〜(vi)と中級脂肪酸から誘導さ
れる第４級アンモニウム塩系カチオン性抗乳化剤である
請求項１記載の水溶性加工油剤： (i)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体の第４級アンモニウム塩の重合物、 (ii)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体の第４級アンモニウム塩と塩基性窒素原子もし
くはカチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニル
系単量体もしくはその塩との共重合物、 (iii)カチオン性窒素原子を少なくとも１個有するビニ
ル系単量体の第４級アンモニウム塩と塩基性窒素原子も
しくはカチオン性窒素原子を有さない重合可能な単量体
との共重合物、 (iv)ポリアルキレンポリアミンとジハロゲン化エチルエ
ーテルとの重縮合物の４級化アンモニウム塩、 (v)ポリアルキレンポリアミンとジハロアルカンとの共
重合物の４級化アンモニウム塩および (vi)アルキレンジアミンとエポキシ化合物との重縮合物
の４級化アンモニウム塩。 - 【請求項３】 重合物の平均分子量が３００〜１０,０
００,０００である請求項２記載の水溶性加工油剤。 - 【請求項４】 第４級アンモニウム塩系カチオン性抗乳
化剤の含有量が０．０１〜３０重量％である請求項１か
ら３いずれかに記載の水溶性加工油剤。
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|---|---|---|---|
| JP34909297A JP3920976B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 水溶性加工油剤 |
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| JPH11181468A true JPH11181468A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3920976B2 JP3920976B2 (ja) | 2007-05-30 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3920976B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035677A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Neos Co Ltd | 中級カルボン酸残基を対イオンとする第４級アンモニウム塩の製造方法 |
| JP2010047664A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Ronahm Co Ltd | 水溶性金属加工油剤 |
| CN102102008A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 安集微电子（上海）有限公司 | 一种水基玻璃磨削液及其使用方法 |
| CN102559354A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 安集微电子（上海）有限公司 | 一种水基玻璃磨削液 |
| CN102627999A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-08-08 | 南京航空航天大学 | 微晶玻璃加工用水基切削液及其制备方法 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34909297A patent/JP3920976B2/ja not_active Expired - Lifetime
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