JPH11181432A - コークス乾式消火設備の操業方法 - Google Patents
コークス乾式消火設備の操業方法Info
- Publication number
- JPH11181432A JPH11181432A JP35253897A JP35253897A JPH11181432A JP H11181432 A JPH11181432 A JP H11181432A JP 35253897 A JP35253897 A JP 35253897A JP 35253897 A JP35253897 A JP 35253897A JP H11181432 A JPH11181432 A JP H11181432A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コークスの均一消火を図る。
【解決手段】 コークス乾式消火設備において、クエン
チングチャンバ２Ｂの内壁面近傍のコークス温度を、前
記内壁面の周方向の複数箇所において測定し、このよう
にして測定した複数箇所のコークス温度が等しくなるよ
うに、ガス吹出し口８からクエンチングチャンバ２Ｂ内
に吹き込む冷却用循環ガスの流量をガス吹出し口８毎に
調整する。
チングチャンバ２Ｂの内壁面近傍のコークス温度を、前
記内壁面の周方向の複数箇所において測定し、このよう
にして測定した複数箇所のコークス温度が等しくなるよ
うに、ガス吹出し口８からクエンチングチャンバ２Ｂ内
に吹き込む冷却用循環ガスの流量をガス吹出し口８毎に
調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コークス乾式消
火設備の操業方法、特に、クエンチングチャンバの周方
向のコークス温度に差がなくなるように、ガス吹出し口
からクエンチングチャンバ内に吹き込まれる冷却用循環
ガスの流量をガス吹出し口毎に制御し、かくして、コー
クスの均一消火を図ることができる、コークス乾式消火
設備の操業方法に関するものである。
火設備の操業方法、特に、クエンチングチャンバの周方
向のコークス温度に差がなくなるように、ガス吹出し口
からクエンチングチャンバ内に吹き込まれる冷却用循環
ガスの流量をガス吹出し口毎に制御し、かくして、コー
クスの均一消火を図ることができる、コークス乾式消火
設備の操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス乾式消火設備は、環境汚染の恐
れがなく、しかも、廃熱の有効利用が図れる等、湿式消
火設備に比べて優れた利点を有している。
れがなく、しかも、廃熱の有効利用が図れる等、湿式消
火設備に比べて優れた利点を有している。
【０００３】このコークス乾式消火設備の概略を図面を
参照しながら説明する。図１は、コークス乾式消火設備
の概略図である。図１に示すように、コークス炉から釜
出しされた約１０００℃の赤熱コークス１は、消火炉本
体２内に装入される。消火炉本体２は、上半部のプレチ
ャンバ２Ａと下半部のクエンチングチャンバ２Ｂとによ
って構成され、クエンチングチャンバ２Ｂの下部には、
コークス切出し機３が設けられている。プレチャンバ２
Ａ内に装入された赤熱コークス１は、クエンチングチャ
ンバ２Ｂの下部から吹き込まれる冷却用循環ガスによっ
て消火され、コークス切出し機３から所定量づつ、順
次、切り出される。
参照しながら説明する。図１は、コークス乾式消火設備
の概略図である。図１に示すように、コークス炉から釜
出しされた約１０００℃の赤熱コークス１は、消火炉本
体２内に装入される。消火炉本体２は、上半部のプレチ
ャンバ２Ａと下半部のクエンチングチャンバ２Ｂとによ
って構成され、クエンチングチャンバ２Ｂの下部には、
コークス切出し機３が設けられている。プレチャンバ２
Ａ内に装入された赤熱コークス１は、クエンチングチャ
ンバ２Ｂの下部から吹き込まれる冷却用循環ガスによっ
て消火され、コークス切出し機３から所定量づつ、順
次、切り出される。
【０００４】クエンチングチャンバ２Ｂ内の赤熱コーク
ス１の消火には、ファン４により圧送される、例えば、
Ｎ2 、Ｈ2 、ＣＯからなる冷却用循環ガスが使用され
る。冷却用循環ガスは、クエンチングチャンバ２Ｂの下
部に設けられたディストリビュータ５に送られると共
に、ディストリビュータ５とコークス切出し機３に通じ
る底部開口６との間に形成された環状ダクト７に送ら
れ、クエンチングチャンバ２Ｂ内を通過する過程でクエ
ンチングチャンバ２Ｂ内の赤熱コークス１を消火する。
なお、環状ダクト７に送られた冷却用循環ガスは、クエ
ンチングチャンバ２Ｂの内壁面にその周方向に間隔をあ
けて形成された複数個のガス吹出し口８（傾斜フリュ
ー）からクエンチングチャンバ２Ｂ内に吹き込まれる。
ス１の消火には、ファン４により圧送される、例えば、
Ｎ2 、Ｈ2 、ＣＯからなる冷却用循環ガスが使用され
る。冷却用循環ガスは、クエンチングチャンバ２Ｂの下
部に設けられたディストリビュータ５に送られると共
に、ディストリビュータ５とコークス切出し機３に通じ
る底部開口６との間に形成された環状ダクト７に送ら
れ、クエンチングチャンバ２Ｂ内を通過する過程でクエ
ンチングチャンバ２Ｂ内の赤熱コークス１を消火する。
なお、環状ダクト７に送られた冷却用循環ガスは、クエ
ンチングチャンバ２Ｂの内壁面にその周方向に間隔をあ
けて形成された複数個のガス吹出し口８（傾斜フリュ
ー）からクエンチングチャンバ２Ｂ内に吹き込まれる。
【０００５】クエンチングチャンバ２Ｂ内の赤熱コーク
ス１を消火した後の約８００℃の冷却用循環ガスは、プ
レチャンバ２Ａとクエンチングチャンバ２Ｂとの間の炉
壁に形成された多数のスリット９から炉壁内に形成され
た環状空隙１０を通って、除塵機１１に送られる。ここ
で除塵された高温循環ガスは、廃熱ボイラ１２で水と熱
交換して、１５０から１８０℃に温度降下した後、冷却
用循環ガスとして循環使用される。
ス１を消火した後の約８００℃の冷却用循環ガスは、プ
レチャンバ２Ａとクエンチングチャンバ２Ｂとの間の炉
壁に形成された多数のスリット９から炉壁内に形成され
た環状空隙１０を通って、除塵機１１に送られる。ここ
で除塵された高温循環ガスは、廃熱ボイラ１２で水と熱
交換して、１５０から１８０℃に温度降下した後、冷却
用循環ガスとして循環使用される。
【０００６】上述したコークス乾式消火設備において、
重要なことは、ガス吹出し口８からクエンチングチャン
バ２Ｂ内に吹き込まれる冷却用循環ガスによって、赤熱
コークス１をいかにして均一に冷却して、消火するかで
ある。ガス吹出し口８からの冷却用循環ガスは、クエン
チングチャンバ２Ｂの円筒状の炉壁内面に沿って上昇す
ることが知られているが、コークスの粒度分布等の相違
によって、各ガス吹出し口８からの冷却用循環ガス流量
が同じであってもクエンチングチャンバ２Ｂの周方向の
冷却用循環ガスの流れに偏流が生じて、コークスの均一
消火が図れない恐れかあった。
重要なことは、ガス吹出し口８からクエンチングチャン
バ２Ｂ内に吹き込まれる冷却用循環ガスによって、赤熱
コークス１をいかにして均一に冷却して、消火するかで
ある。ガス吹出し口８からの冷却用循環ガスは、クエン
チングチャンバ２Ｂの円筒状の炉壁内面に沿って上昇す
ることが知られているが、コークスの粒度分布等の相違
によって、各ガス吹出し口８からの冷却用循環ガス流量
が同じであってもクエンチングチャンバ２Ｂの周方向の
冷却用循環ガスの流れに偏流が生じて、コークスの均一
消火が図れない恐れかあった。
【０００７】従来、コークスの均一消火を図るためのコ
ークス乾式消火設備の操業方法として、特開昭６０−１
６１４７９号に開示される技術がある。この従来技術を
図面を参照しながら説明する。
ークス乾式消火設備の操業方法として、特開昭６０−１
６１４７９号に開示される技術がある。この従来技術を
図面を参照しながら説明する。
【０００８】図２は、クエンチングチャンバ下部の冷却
用循環ガス吹込み構造を示す概略縦断面図、図３は、ク
エンチングチャンバ下部の冷却用循環ガス吹込み構造を
示す概略平面図、そして、図４は、コークス温度分布を
示す図である。
用循環ガス吹込み構造を示す概略縦断面図、図３は、ク
エンチングチャンバ下部の冷却用循環ガス吹込み構造を
示す概略平面図、そして、図４は、コークス温度分布を
示す図である。
【０００９】クエンチングチャンバ２Ｂ内のコークスの
分布は、周辺部に粗粒、中心部に細粒が集まる傾向があ
る。従って、中心部の密度は、周辺部に比べて高くなる
ので、冷却用循環ガスは、通気抵抗の小さい周辺部に流
れやすくなる。その結果、クエンチングチャンバ２Ｂ内
のコークスの温度分布は、図４に示すように、中心部が
周辺部に比べて高くなり、コークスの均一消火が図れな
い。
分布は、周辺部に粗粒、中心部に細粒が集まる傾向があ
る。従って、中心部の密度は、周辺部に比べて高くなる
ので、冷却用循環ガスは、通気抵抗の小さい周辺部に流
れやすくなる。その結果、クエンチングチャンバ２Ｂ内
のコークスの温度分布は、図４に示すように、中心部が
周辺部に比べて高くなり、コークスの均一消火が図れな
い。
【００１０】そこで、従来技術は、図２及び図３に示す
ように、クエンチングチャンバ２Ｂの中央部コークス温
度をディストリビュータ５近傍に設けた温度計１３によ
って測定し、周辺部コークス温度を各ガス吹出し口８近
傍に設けた温度計１４によって測定し、これらの偏差に
応じて、ガス吹出し口８に設けた開閉弁１５の開度を調
整し、これによりディストリビュータ５からの冷却用循
環ガスとガス吹出し口８からの冷却用循環ガスとの流量
比を制御するものである。即ち、クエンチングチャンバ
２Ｂ内に吹き込まれる冷却用循環ガスの中央流と周辺流
との分配比を制御して、コークスの均一消火を図るもの
である。
ように、クエンチングチャンバ２Ｂの中央部コークス温
度をディストリビュータ５近傍に設けた温度計１３によ
って測定し、周辺部コークス温度を各ガス吹出し口８近
傍に設けた温度計１４によって測定し、これらの偏差に
応じて、ガス吹出し口８に設けた開閉弁１５の開度を調
整し、これによりディストリビュータ５からの冷却用循
環ガスとガス吹出し口８からの冷却用循環ガスとの流量
比を制御するものである。即ち、クエンチングチャンバ
２Ｂ内に吹き込まれる冷却用循環ガスの中央流と周辺流
との分配比を制御して、コークスの均一消火を図るもの
である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術によれば、クエンチングチャンバ２Ｂの中央
部コークス温度と周辺部コークス温度との不均一を解消
することはできても、冷却用循環ガスのクエンチングチ
ャンバ２Ｂの周方向の偏流に起因するコークスの不均一
消火を解消することはできなかった。
た従来技術によれば、クエンチングチャンバ２Ｂの中央
部コークス温度と周辺部コークス温度との不均一を解消
することはできても、冷却用循環ガスのクエンチングチ
ャンバ２Ｂの周方向の偏流に起因するコークスの不均一
消火を解消することはできなかった。
【００１２】従って、この発明の目的は、クエンチング
チャンバ内の周方向のコークス温度に差がなくなるよう
に、ガス吹出し口からクエンチングチャンバ内に吹き込
まれる冷却用循環ガスの流量をガス吹出し口毎に制御
し、かくして、冷却用循環ガスのクエンチングチャンバ
の周方向の偏流に起因するコークスの不均一消火を解消
することができる、コークス乾式消火設備の操業方法を
提供することにある。
チャンバ内の周方向のコークス温度に差がなくなるよう
に、ガス吹出し口からクエンチングチャンバ内に吹き込
まれる冷却用循環ガスの流量をガス吹出し口毎に制御
し、かくして、冷却用循環ガスのクエンチングチャンバ
の周方向の偏流に起因するコークスの不均一消火を解消
することができる、コークス乾式消火設備の操業方法を
提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コークス乾式消火設備におけるクエンチングチャンバ内
の赤熱コークスを、前記クエンチングチャンバの下部内
壁面に、前記内壁面の周方向に間隔をあけて設けられた
複数個のガス吹出し口から前記クエンチングチャンバ内
に冷却用循環ガスを吹き込んで消火する、コークス乾式
消火設備の操業方法において、前記クエンチングチャン
バの前記内壁面近傍のコークス温度を、前記内壁面の周
方向の複数箇所において測定し、このようにして測定し
た複数箇所のコークス温度が等しくなるように、前記ガ
ス吹出し口から前記クエンチングチャンバ内に吹き込む
前記冷却用循環ガスの流量を前記ガス吹出し口毎に調整
し、かくして、前記赤熱コークスを均一に消火すること
に特徴を有するものである。
コークス乾式消火設備におけるクエンチングチャンバ内
の赤熱コークスを、前記クエンチングチャンバの下部内
壁面に、前記内壁面の周方向に間隔をあけて設けられた
複数個のガス吹出し口から前記クエンチングチャンバ内
に冷却用循環ガスを吹き込んで消火する、コークス乾式
消火設備の操業方法において、前記クエンチングチャン
バの前記内壁面近傍のコークス温度を、前記内壁面の周
方向の複数箇所において測定し、このようにして測定し
た複数箇所のコークス温度が等しくなるように、前記ガ
ス吹出し口から前記クエンチングチャンバ内に吹き込む
前記冷却用循環ガスの流量を前記ガス吹出し口毎に調整
し、かくして、前記赤熱コークスを均一に消火すること
に特徴を有するものである。
【００１４】請求項２記載の発明は、前記冷却用循環ガ
スの流量調整を、前記ガス吹出し口に設けた開閉弁によ
って行うことに特徴を有するものである。
スの流量調整を、前記ガス吹出し口に設けた開閉弁によ
って行うことに特徴を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の、コークス乾式消火設
備の操業方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明
する。
備の操業方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明
する。
【００１６】この発明は、図２及び図３に示すように、
各ガス吹出し口８近傍に温度計１４を設けて、クエンチ
ングチャンバ２Ｂの内壁面近傍のコークス温度を、クエ
ンチングチャンバ２Ｂの内壁面の周方向の複数箇所にお
いて測定し、そして、このようにして測定した複数箇所
のコークス温度が等しくなるように、ガス吹出し口８か
らクエンチングチャンバ２Ｂ内に吹き込む冷却用循環ガ
スの流量をガス吹出し口８毎に調整し、これによって、
クエンチングチャンバの炉壁内面に沿って上昇する冷却
用循環ガスの周方向の偏流を防止して、コークスの均一
消火を図るものである。
各ガス吹出し口８近傍に温度計１４を設けて、クエンチ
ングチャンバ２Ｂの内壁面近傍のコークス温度を、クエ
ンチングチャンバ２Ｂの内壁面の周方向の複数箇所にお
いて測定し、そして、このようにして測定した複数箇所
のコークス温度が等しくなるように、ガス吹出し口８か
らクエンチングチャンバ２Ｂ内に吹き込む冷却用循環ガ
スの流量をガス吹出し口８毎に調整し、これによって、
クエンチングチャンバの炉壁内面に沿って上昇する冷却
用循環ガスの周方向の偏流を防止して、コークスの均一
消火を図るものである。
【００１７】各温度計１４によって測定したクエンチン
グチャンバ２Ｂ内のコークス温度分布の一例を図５に示
す。この例では、廃熱ボイラー側の通気性が廃熱ボイラ
ーの対向側に比べて悪く、このために、廃熱ボイラー側
のコークス温度が廃熱ボイラーの対向側に比べて低くな
っている。従って、コークスの均一消火が図れないこと
が予測される。
グチャンバ２Ｂ内のコークス温度分布の一例を図５に示
す。この例では、廃熱ボイラー側の通気性が廃熱ボイラ
ーの対向側に比べて悪く、このために、廃熱ボイラー側
のコークス温度が廃熱ボイラーの対向側に比べて低くな
っている。従って、コークスの均一消火が図れないこと
が予測される。
【００１８】そこで、この発明に従って各温度計１４に
よる測定コークス温度が等しくなるように、ガス吹出し
口８からクエンチングチャンバ２Ｂ内に吹き込む冷却用
循環ガスの流量をガス吹出し口８毎に調整した。この結
果、図６に示すように、冷却用循環ガスの周方向の偏流
がなくなり、クエンチングチャンバ２Ｂの周方向のコー
クス温度が均一になって、コークスの均一消火が図れ
た。
よる測定コークス温度が等しくなるように、ガス吹出し
口８からクエンチングチャンバ２Ｂ内に吹き込む冷却用
循環ガスの流量をガス吹出し口８毎に調整した。この結
果、図６に示すように、冷却用循環ガスの周方向の偏流
がなくなり、クエンチングチャンバ２Ｂの周方向のコー
クス温度が均一になって、コークスの均一消火が図れ
た。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、クエンチングチャンバの周方向のコークス温度に差
がなくなるようにガス吹出し口からクエンチングチャン
バ内に吹き込まれる冷却用循環ガスの流量をガス吹出し
口毎に制御することによって、コークスの均一消火を図
ることができるといった有用な効果がもたらされる。
ば、クエンチングチャンバの周方向のコークス温度に差
がなくなるようにガス吹出し口からクエンチングチャン
バ内に吹き込まれる冷却用循環ガスの流量をガス吹出し
口毎に制御することによって、コークスの均一消火を図
ることができるといった有用な効果がもたらされる。
【図１】コークス乾式消火設備の概略図である。
【図２】クエンチングチャンバ下部の冷却用循環ガス吹
込み構造を示す概略縦断面図である。
込み構造を示す概略縦断面図である。
【図３】クエンチングチャンバ下部の冷却用循環ガス吹
込み構造を示す概略平面図である。
込み構造を示す概略平面図である。
【図４】コークス温度分布を示す図である。
【図５】冷却用循環ガスの流量を制御しない場合の周方
向のコークス温度分布を示すグラフである。
向のコークス温度分布を示すグラフである。
【図６】この発明に従って冷却用循環ガスの流量を制御
した場合の周方向のコークス温度分布を示すグラフであ
る。
した場合の周方向のコークス温度分布を示すグラフであ
る。
１：赤熱コークス ２：消火炉本体 ２Ａ：プレチャンバ ２Ｂ：クエンチングチャンバ ３：コークス切出し機 ４：ファン ５：ディストリビュータ ６：底部開口 ７：環状ダクト ８：ガス吹出し口 ９：スリット １０：環状空隙 １１：除塵機 １２：廃熱ボイラ １３：温度計 １４：温度計 １５：開閉弁
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス乾式消火設備におけるクエンチ
ングチャンバ内の赤熱コークスを、前記クエンチングチ
ャンバの下部内壁面に、前記内壁面の周方向に間隔をあ
けて設けられた複数個のガス吹出し口から前記クエンチ
ングチャンバ内に冷却用循環ガスを吹き込んで消火す
る、コークス乾式消火設備の操業方法において、 前記クエンチングチャンバの前記内壁面近傍のコークス
温度を、前記内壁面の周方向の複数箇所において測定
し、このようにして測定した複数箇所のコークス温度が
等しくなるように、前記ガス吹出し口から前記クエンチ
ングチャンバ内に吹き込む前記冷却用循環ガスの流量を
前記ガス吹出し口毎に調整し、かくして、前記赤熱コー
クスを均一に消火することを特徴とする、コークス乾式
消火設備の操業方法。 - 【請求項２】 前記冷却用循環ガスの流量調整を、前記
ガス吹出し口に設けた開閉弁によって行うことを特徴と
する、請求項１記載の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35253897A JPH11181432A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | コークス乾式消火設備の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35253897A JPH11181432A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | コークス乾式消火設備の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181432A true JPH11181432A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18424753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35253897A Pending JPH11181432A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | コークス乾式消火設備の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101142494B1 (ko) | 2004-12-22 | 2012-05-07 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 코크스 온도 조절장치 |
| JP2013221099A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | コークス乾式消火設備及び赤熱コークスの冷却方法 |
| JP2015229713A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | 株式会社Ihi | コークス乾式消火設備のガス吹込装置 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35253897A patent/JPH11181432A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101142494B1 (ko) | 2004-12-22 | 2012-05-07 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 코크스 온도 조절장치 |
| JP2013221099A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | コークス乾式消火設備及び赤熱コークスの冷却方法 |
| JP2015229713A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | 株式会社Ihi | コークス乾式消火設備のガス吹込装置 |
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