JPH11180203A - Tufted carpet - Google Patents
Tufted carpetInfo
- Publication number
- JPH11180203A JPH11180203A JP36387897A JP36387897A JPH11180203A JP H11180203 A JPH11180203 A JP H11180203A JP 36387897 A JP36387897 A JP 36387897A JP 36387897 A JP36387897 A JP 36387897A JP H11180203 A JPH11180203 A JP H11180203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- melting
- tufted carpet
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用フロアカ
ーペットとして好適に使用できるタフトカーペットに係
り、更に詳細には、タフトカーペットの基布に用いられ
ているスパンボンド長繊維不織布に、特定温度で溶融す
る低融点繊維成分を混合して成り、加熱処理することに
よりパイルの抜糸を有効に防止できるタフトカーペット
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tufted carpet that can be suitably used as a floor carpet for automobiles, and more particularly, to a spunbond long-fiber nonwoven fabric used for a base fabric of a tufted carpet at a specific temperature. The present invention relates to a tufted carpet made of a mixture of a low-melting fiber component to be melted and capable of effectively preventing thread removal from a pile by heat treatment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のタフトカーペットでは、合成繊維
から成るスパンボンド長繊維不織布を基布とし、その基
布上に、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロ
ピレン等の合成繊維のステープルの紡績糸又は合成繊維
のマルチフィラメントから成るパイル構成材料をタフテ
ィングし、基布の裏面側にラテックスを塗布したり、又
はポリエチレン等の熱可塑性樹脂をシート状にしたもの
をラミネートしたりすることによりパイルの抜糸を防止
している。2. Description of the Related Art A conventional tuft carpet has a spunbond long-fiber non-woven fabric made of synthetic fibers as a base cloth, and a staple spun yarn or synthetic fiber of synthetic fibers such as nylon, polyester, acrylic and polypropylene on the base cloth. Prevention of pile thread removal by tufting the pile component material consisting of multifilaments and applying latex on the back side of the base fabric or laminating a sheet of thermoplastic resin such as polyethylene. doing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のタフトカーペットにおいて、上述のようなラ
テックスの塗布やポリエチレンシート等のラミネートを
行うと、製造工程が煩雑になるばかりか、異種材料を複
合化することにもなりリサイクル上も好ましくないとい
う課題があった。However, when such a conventional tuft carpet is coated with a latex as described above or laminated with a polyethylene sheet or the like, not only the manufacturing process becomes complicated, but also different types of materials are combined. There is a problem that it is not preferable in terms of recycling.
【０００４】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、ラテックスの塗布やポリエチレンシート等のラミネ
ートを行うことなくパイル構成材料の抜糸を防止でき、
製造工程が簡略化され、しかも異種材料が複合がなくリ
サイクルするのに好適なタフトカーペットを提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to remove a thread from a pile forming material without applying latex or laminating a polyethylene sheet or the like. Can be prevented,
It is an object of the present invention to provide a tufted carpet that has a simplified manufacturing process and is suitable for recycling without dissimilar materials.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、タフトカーペットの基
布に用いられているスパンボンド長繊維不織布中に、特
定の低融点繊維成分を混合して加熱処理することによ
り、パイルの抜糸を防止でき、上記課題が解決されるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, a specific low-melting-point fiber component is contained in a spun-bonded long-fiber nonwoven fabric used as a base fabric of tufted carpet. By mixing and heat-treating, it was possible to prevent the thread from being removed from the pile, and it was found that the above-mentioned problem was solved. Thus, the present invention was completed.
【０００６】即ち、本発明のタフトカーペットは、合成
繊維から成るスパンボンド長繊維不織布を基布とし、こ
の基布上に、ナイロン、ポリエステル、アクリル若しく
はポリプロピレンの合成繊維ステープルの紡績糸又は合
成繊維のマルチフィラメントから成るパイル構成材料を
タフティングして成るタフトカーペットにおいて、上記
スパンボンド長繊維不織布が、１００〜１５０℃の範囲
で加熱することにより溶融する低融点繊維を含むことを
特徴とする。That is, the tufted carpet of the present invention has a spunbond long-fiber nonwoven fabric made of synthetic fibers as a base fabric, and a nylon, polyester, acrylic or polypropylene synthetic fiber staple spun yarn or synthetic fiber on the base fabric. In a tufted carpet formed by tufting a pile forming material made of a multifilament, the spunbonded long-fiber nonwoven fabric contains a low-melting fiber that is melted by heating in a range of 100 to 150 ° C.
【０００７】[0007]
【作用】本発明においては、タフトカーペットに用いる
スパンボンド長繊維不織布に、１００〜１５０℃の範囲
で加熱することにより溶融する低融点繊維が含まれてい
るため、溶融した低融点繊維により、タフティングされ
たパイル構成材料の抜糸を防止できる。According to the present invention, since the spunbond long-fiber nonwoven fabric used for the tufted carpet contains the low-melting-point fiber which is melted by heating at a temperature in the range of 100 to 150 ° C., the toughness is reduced by the molten low-melting-point fiber. It is possible to prevent the thread from being pulled out of the pile forming material.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明のタフトカーペット
について詳細に説明する。図１は、本発明の自動車用タ
フトカーペットの一例を示す断面図であり、本タフトカ
ーペットは、基布たるスパンボンド長繊維不織布２に、
パイル構成材料の一例であるパイル糸１をタフティング
して成る。また、上述の如く、基布たるスパンボンド長
繊維不織布２には、１００〜１５０℃の範囲で加熱する
ことにより溶融する低融点繊維が含まれている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The tuft carpet of the present invention will be described below in detail. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a car tuft carpet according to the present invention. The tuft carpet has a spunbond long-fiber nonwoven fabric 2 serving as a base cloth.
It is formed by tufting a pile yarn 1 which is an example of a pile constituting material. Further, as described above, the spunbond long-fiber nonwoven fabric 2 serving as the base cloth contains the low-melting-point fiber which is melted by heating in the range of 100 to 150 ° C.
【０００９】ここで、スパンボンド長繊維不織布を構成
する材料としては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等を用いることができるが、コス
トや強度等を考慮すると、ポリエステルが最も好まし
い。低融点繊維の融点の範囲は１００〜１５０℃であ
り、材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン又は
低融点コポリエステルを例示できるが、強度やリサイク
ル性を考慮すると単一の素材が好ましく、低融点コポリ
エステルを用いることが好ましい。Here, polyester, nylon, polyethylene, polypropylene and the like can be used as a material constituting the spunbond long-fiber nonwoven fabric, but polyester is most preferable in consideration of cost, strength and the like. The range of the melting point of the low-melting fiber is 100 to 150 ° C., and examples of the material include polyethylene, polypropylene, and a low-melting copolyester. It is preferable to use
【００１０】低融点繊維の融点の範囲を１００〜１５０
℃としたのは、融点が１００℃未満では耐熱上問題とな
り、１５０℃を超えると熱処理温度が上昇するためであ
る。なお、低融点繊維としては、繊維全体が溶融する全
融型の繊維、表面が溶融する複合繊維（シースコア型や
サイドバイサイド型）、又はそれらの混合物を用いるこ
とができる。[0010] The range of the melting point of the low melting point fiber is 100 to 150.
The reason why the temperature is set to ° C. is that if the melting point is less than 100 ° C., there is a problem in heat resistance, and if it exceeds 150 ° C., the heat treatment temperature rises. As the low-melting fiber, it is possible to use a fully-melted fiber in which the entire fiber is melted, a conjugate fiber (see-score type or side-by-side type) in which the surface is melted, or a mixture thereof.
【００１１】また、スパンボンド長繊維不織布を構成す
る合成繊維の単糸繊度としては、１〜２０デニールが好
ましく、１〜１０デニールがより好ましい。繊維が１デ
ニールより細いと、生産速度が遅くなるため好ましくな
く、２０デニールより太いと、タフティングされたパイ
ルとの接着が不十分となり、十分な抜糸強度を得ること
ができない場合がある。The single-fiber fineness of the synthetic fibers constituting the spunbond long-fiber nonwoven fabric is preferably 1 to 20 denier, more preferably 1 to 10 denier. If the fiber is thinner than 1 denier, the production speed becomes slow, which is not preferable. If the fiber is thicker than 20 denier, adhesion to the tufted pile becomes insufficient, and sufficient thread pulling strength may not be obtained.
【００１２】スパンボンド長繊維不織布の目付として
は、５０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、５０
〜２００ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。目付が５０ｇ
／ｍ2より低いとスパンボンド長繊維不織布の強度が十
分得られない他、タフティングされたパイルとの接着が
不十分となる場合がある。一方、目付が２５０ｇ／ｍ2
より高いとタフティングが困難となる場合がある。更
に、スパンボンド長繊維不織布には、２０〜１００％の
繊維配合割合で、上述した低融点繊維が含まれているこ
とが好ましい。低融点繊維の配合割合が２０％未満で
は、パイルの抜糸の防止が不十分となる場合がある。The basis weight of the spunbond long-fiber nonwoven fabric is preferably 50 to 250 g / m 2 ,
More preferably, the range is from 200 to 200 g / m 2 . Weight is 50g
/ M 2, the strength of the spunbond long-fiber nonwoven fabric cannot be sufficiently obtained, and the adhesion to the tufted pile may be insufficient. On the other hand, the basis weight is 250 g / m 2
If it is higher, tufting may be difficult. Further, the spunbond long-fiber nonwoven fabric preferably contains the low-melting-point fiber described above at a fiber mixing ratio of 20 to 100%. If the blending ratio of the low-melting fiber is less than 20%, the pile may not be sufficiently prevented from being pulled out.
【００１３】パイル構成材料としては、ナイロン、ポリ
エステル、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維のス
テーブルの紡績糸又は合成繊維のマルチフィラメントを
用いることが可能であるが、スパンボンドに用いる繊維
の材質に統一した方がパイルとの接着が強固になるため
好ましく、またリサイクル上も好ましい。スパンボンド
にはポリエステルと低融点コポリエステルの混合物を用
いることが最も好ましいため、パイル構成素材として
は、ポリエステルステープルの紡績糸、又はポリエステ
ルのマルチフィラメントを用いることが最も好ましい。As the material for the pile, it is possible to use a stable spun yarn of synthetic fibers such as nylon, polyester, acrylic and polypropylene or a multifilament of synthetic fibers. This is preferable because the adhesion to the pile becomes stronger, and is also preferable in terms of recycling. Since it is most preferable to use a mixture of polyester and a low-melting copolyester for the spunbond, it is most preferable to use a spun yarn of polyester staple or a polyester multifilament as the pile constituting material.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
【００１５】（実施例１）繊度４デニールのポリエステ
ルフィラメント５０重量％と、繊度４デニールのシース
コアタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成分
とするコポリエステルフィラメント５０重量％とを混繊
して、コンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のス
パンボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド
不織布上にはポリエステルのマルチフィラメントをタフ
ティングした後、１３０℃の熱風循環炉内で５分間の熱
処理を行いタフトカーペット原反を得た。Example 1 50% by weight of a 4 denier fine polyester filament and 50% by weight of a co-polyester filament having a denier of 4 denier and having a melting point of 110 ° C. and a copolymer component of isophthalic acid were used. And collected on a conveyor to obtain a spunbond long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 120 g / m 2 . After tufting a polyester multifilament on the obtained spunbonded nonwoven fabric, a heat treatment was performed in a hot air circulating furnace at 130 ° C. for 5 minutes to obtain a raw tufted carpet fabric.
【００１６】（比較例１）低融点繊維を含まない４デニ
ールのポリエステルフィラメント１００％とした１２０
ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を用意し、これを用いた
以外は実施例１と同様の操作を繰り返し、比較例１のタ
フトカーペット原反を得た。(Comparative Example 1) A 4 denier polyester filament containing no low-melting-point fiber was used as a 100% polyester filament.
g / m 2 spunbonded nonwoven fabric was prepared, and the same operation as in Example 1 was repeated except that the spunbonded nonwoven fabric was used to obtain a raw tufted carpet fabric of Comparative Example 1.
【００１７】（測定及び評価）実施例１及び比較例１で
得られたタフトカーペット原反を、それぞれテーバー型
摩耗試験機に取付け、荷重５００ｇ、Ｈ−３８摩耗輪を
使用し、１０００回転させた後の脱毛量を測定した。低
融点繊維を全く含まない比較例１では０．４２の脱毛量
が記録されたのに対し、低融点繊維を含む実施例１では
脱毛量が０．０５１ｇまで減少しており、低融点繊維に
よるパイルの抜糸の防止効果が確認された。(Measurement and Evaluation) The tufted carpet webs obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were each mounted on a Taber abrasion tester, and rotated 1000 times using a 500-g load H-38 wear wheel. The amount of subsequent epilation was measured. In Comparative Example 1 containing no low-melting-point fiber, a hair loss of 0.42 was recorded, whereas in Example 1 containing low-melting-point fiber, the hair loss was reduced to 0.051 g. The effect of preventing pile removal was confirmed.
【００１８】（実施例２）繊度４デニールのポリエステ
ルフィラメント８０重量％と繊度４デニールのシースコ
アタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成分と
するコポリエステルフィラメント２０重量％とを混繊し
てコンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のスパン
ボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド不織
布に実施例１と同様の操作を施し、タフトカーペット原
反を得た。Example 2 A mixture of 80% by weight of a polyester filament having a fineness of 4 denier and 20% by weight of a copolyester filament having a fineness of 4 denier and having a melting point of 110 ° C. and a copolymer component of isophthalic acid was used. It was collected on a conveyor to obtain a spunbond long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 120 g / m 2 . The same operation as in Example 1 was performed on the obtained spunbonded nonwoven fabric to obtain a raw tufted carpet.
【００１９】（測定及び評価）実施例１、比較例１と同
様の条件でテーバー摩耗試験機で脱毛量を評価した結
果、脱毛量は０．０７３ｇであり、実施例１よりは若干
パイルの脱毛量は増えたが、低融点繊維を全く含まない
比較例１よりは、パイルの脱毛が大幅に防止されること
が分かった。(Measurement and Evaluation) The amount of hair removed was evaluated using a Taber abrasion tester under the same conditions as in Example 1 and Comparative Example 1. As a result, the amount of hair removed was 0.073 g. Although the amount was increased, it was found that hair removal of the pile was significantly prevented as compared with Comparative Example 1 containing no low-melting-point fiber.
【００２０】（実施例３）繊度１５デニールのポリエス
テルフィラメント５０重量％と繊度５５デニールのシー
スコアタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成
分とするコポリエステルフィラメント２０重量％とを混
繊してコンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のス
パンボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド
不織布に、実施例１と同様の操作を施し、タフトカーペ
ット原反を得た。Example 3 50% by weight of a polyester filament having a fineness of 15 denier and 20% by weight of a co-polyester filament having a fineness of 55 denier and having a melting point of 110.degree. It was collected on a conveyor to obtain a spunbond long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 120 g / m 2 . The same operation as in Example 1 was performed on the obtained spunbonded nonwoven fabric to obtain a raw tufted carpet.
【００２１】（測定及び評価）実施例１、比較例１と同
様の条件でテーバー摩耗試験機で脱毛量を評価した結
果、脱毛量は０．０６６ｇであり、実施例１よりは若干
パイルの脱毛量は増えたが、低融点繊維を全く含まない
比較例１よりはパイルの脱毛が大幅に防止されることが
分かった。(Measurement and Evaluation) The amount of depilation was evaluated using a Taber abrasion tester under the same conditions as in Example 1 and Comparative Example 1. As a result, the amount of depilation was 0.066 g. Although the amount was increased, it was found that hair removal of the pile was significantly prevented as compared with Comparative Example 1 containing no low-melting fiber.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、タフトカーペットの基布に用いられているスパンボ
ンド長繊維不織布中に、特定の低融点繊維成分を混合し
て加熱処理することとしたため、ラテックスの塗布やポ
リエチレンシート等のラミネートを行うことなくパイル
構成材料の抜糸を防止でき、製造工程が簡略化され、し
かも異種材料が複合がなくリサイクルするのに好適なタ
フトカーペットを提供することができる。As described above, according to the present invention, a spunbond long-fiber nonwoven fabric used for a base fabric of tufted carpet is mixed with a specific low-melting-point fiber component and heat-treated. Therefore, it is possible to prevent the thread removal of the pile constituting material without applying latex or laminating a polyethylene sheet, etc., to simplify the manufacturing process, and to provide a tuft carpet suitable for recycling without dissimilar materials being combined. be able to.
【図１】本発明のタフトカーペットの一例を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the tuft carpet of the present invention.
１ パイル糸 ２ 低融点繊維を含むスパンボンド長繊維不織布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pile yarn 2 Spunbond long fiber nonwoven fabric containing low melting point fiber
Claims (6)
織布を基布とし、この基布上に、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル若しくはポリプロピレンの合成繊維ステー
プルの紡績糸又は合成繊維のマルチフィラメントから成
るパイル構成材料をタフティングして成るタフトカーペ
ットにおいて、 上記スパンボンド長繊維不織布が、１００〜１５０℃の
範囲で加熱することにより溶融する低融点繊維を含むこ
とを特徴とするタフトカーペット。1. A pile forming material comprising a spun yarn of synthetic fiber staples of nylon, polyester, acrylic or polypropylene or a multifilament of synthetic fibers on a base cloth of a spunbond long-fiber nonwoven fabric made of synthetic fibers. A tufted carpet, characterized in that the spunbond long-fiber nonwoven fabric contains a low-melting-point fiber that melts when heated in a range of 100 to 150 ° C.
る低融点繊維が、１００〜１５０℃の範囲で繊維全体が
溶融する全融型繊維、表面だけが溶融する複合繊維、又
はこれらの混合物から成ることを特徴とする請求項１記
載のタフトカーペット。2. The low-melting-point fiber constituting the spunbond long-fiber nonwoven fabric is composed of a total fusion fiber in which the entire fiber melts at a temperature of 100 to 150 ° C., a composite fiber in which only the surface melts, or a mixture thereof. The tufted carpet according to claim 1, wherein:
ンド長繊維不織布を構成する繊維の２０〜１００％であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のタフトカーペ
ット。3. The tufted carpet according to claim 1, wherein the proportion of the low-melting fiber is 20 to 100% of the fiber constituting the spunbond long-fiber nonwoven fabric.
る合成繊維の単糸繊度が、１〜２０デニールであること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の
タフトカーペット。4. The tufted carpet according to claim 1, wherein the single-fiber fineness of the synthetic fibers constituting the spunbond long-fiber nonwoven fabric is 1 to 20 denier.
が、５０〜２５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１つの項に記載のタフトカーペッ
ト。5. The tufted carpet according to claim 1, wherein the basis weight of the spunbond long-fiber nonwoven fabric is 50 to 250 g / m 2 .
る合成繊維の素材が、ポリエステルと低融点コポリエス
テルであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
つの項に記載のタフトカーペット。6. The material according to claim 1, wherein the synthetic fibers constituting the spunbond long-fiber nonwoven fabric are polyester and low-melting copolyester.
Tuft carpet according to two sections.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36387897A JPH11180203A (en) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Tufted carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36387897A JPH11180203A (en) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Tufted carpet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180203A true JPH11180203A (en) | 1999-07-06 |
Family
ID=18480419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36387897A Pending JPH11180203A (en) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Tufted carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180203A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536269A (en) * | 2006-05-10 | 2009-10-08 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | Non-woven fabric, tufted non-woven fabric, and product containing the material |
| KR101403302B1 (en) * | 2006-07-15 | 2014-06-05 | 보나 비.브이. | Tufted nonwoven and bonded nonwoven |
| JP2014233480A (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | ユニチカ株式会社 | Manufacturing method of tufted carpet |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP36387897A patent/JPH11180203A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536269A (en) * | 2006-05-10 | 2009-10-08 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | Non-woven fabric, tufted non-woven fabric, and product containing the material |
| KR101403299B1 (en) * | 2006-05-10 | 2014-06-05 | 보나 비.브이. | Nonwoven, tufted nonwoven and products containing the fabrics |
| KR101403302B1 (en) * | 2006-07-15 | 2014-06-05 | 보나 비.브이. | Tufted nonwoven and bonded nonwoven |
| JP2014233480A (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | ユニチカ株式会社 | Manufacturing method of tufted carpet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0568916A1 (en) | A tufted fabric | |
| US5532035A (en) | Recyclable tufted fabric | |
| EP0682721B1 (en) | Stitchbonded articles and method of making same | |
| EP1860223A1 (en) | Carpet primary backing having enhanced tufting and tuft securing characteristics | |
| JPH0860510A (en) | Fiber structure containing linear low density polyethylene binder fiber | |
| JP4939687B2 (en) | Nonwoven lining and carpets containing it | |
| RU2418894C1 (en) | Needle-punched non-woven velour and its usage | |
| JP2003506592A (en) | Polyester having a controlled melting point and fibers formed therefrom | |
| JPH04222266A (en) | Thermally stable and binder-fixed span bond web | |
| JPH11180203A (en) | Tufted carpet | |
| JPH1025652A (en) | Pile fabric and carpet | |
| JP2917160B2 (en) | Needle punched nonwoven fabric using sheath-core type composite fiber | |
| JPH10245760A (en) | Gugged nonwoven fabric and its production | |
| US6720278B2 (en) | Method for producing a spun-bonded nonwoven web with improved abrasion resistance | |
| JP2002363849A (en) | Laminated nonwoven fabric and needle-punched carpet base fabric | |
| JP3159361B2 (en) | Laminated brushed nonwoven fabric | |
| JP4372315B2 (en) | Manufacturing method of floor mat backing and floor mat | |
| JP2003210307A (en) | Wool tuft carpet | |
| TWI403625B (en) | Velournadelvliesstoff und seine verwendung | |
| JP3553757B2 (en) | Laminated brushed nonwoven fabric | |
| JPH055261A (en) | Nonwoven fabric consisting of conjugate type filament | |
| JPH10266057A (en) | Non-woven fabric and base fabric for tufted carpet, and tufted carpet | |
| JP2515473Y2 (en) | Shoe lining | |
| JPH02264016A (en) | Thermally adhesive conjugated fiber | |
| JPH08224158A (en) | Pile floor cover and method for manufacturing thereof |