JPH11173449A - Solenoid valve - Google Patents
Solenoid valveInfo
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- JPH11173449A JPH11173449A JP36298197A JP36298197A JPH11173449A JP H11173449 A JPH11173449 A JP H11173449A JP 36298197 A JP36298197 A JP 36298197A JP 36298197 A JP36298197 A JP 36298197A JP H11173449 A JPH11173449 A JP H11173449A
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
自動変速機における油圧回路に用いられる電磁弁に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solenoid valve used for a hydraulic circuit in an automatic transmission of an automobile, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の自動変速機等における油
圧回路には、図４（先端部のみ図示）に示すように、三
方電磁弁２０１が用いられており、該三方電磁弁２０１
には、前記油圧回路が形成されたブロックの挿入穴に挿
入される樹脂製のノズル部２０２が突出形成されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a three-way solenoid valve 201 is used in a hydraulic circuit in an automatic transmission of an automobile as shown in FIG.
Is formed with a resin nozzle 202 which is inserted into an insertion hole of a block in which the hydraulic circuit is formed.
【０００３】該ノズル部２０２は、電磁弁本体側を形成
する大径の大径部２０５と、該大径部２０５より小径で
あって先端側へ延出した小径部２０６とにより構成され
ている。このノズル部２０２には、プランジャー２０７
が収容されたプランジャー収容室２０８の先端部と、該
プランジャー収容室２０８に連通し、前記プランジャー
２０７の先端面２０９に突設されたプッシュロッド２１
０が挿通する中間室２１１と、該中間室２１１に連通
し、前記プッシュロッド２１０に付勢されるボール弁２
１２が収容されたボール弁収容室２１３とが、前記プラ
ンジャー２０７の作動方向に沿って形成されている。前
記ボール弁収容室２１３の端部には、筒状の内嵌部材２
１４が内嵌されており、前記ボール弁２１２の不用意な
離脱が防止されている。The nozzle portion 202 is composed of a large-diameter large-diameter portion 205 forming the solenoid valve main body side, and a small-diameter portion 206 having a smaller diameter than the large-diameter portion 205 and extending to the distal end side. . The nozzle portion 202 has a plunger 207
And a push rod 21 that communicates with the plunger housing chamber 208 and protrudes from a front end surface 209 of the plunger 207.
And a ball valve 2 communicating with the intermediate chamber 211 and urged by the push rod 210.
A ball valve accommodating chamber 213 accommodating 12 is formed along the operation direction of the plunger 207. A cylindrical inner fitting member 2 is provided at an end of the ball valve accommodating chamber 213.
The inside of the ball valve 212 is prevented from being accidentally detached.
【０００４】前記プランジャー収容室２０８と前記中間
室２１１との間には、前記プランジャー２０７の前記プ
ッシュロッド２１０が挿通されるリング状の第１の金属
板２２１がインサート成形されており、前記プランジャ
ー２０７の前記先端面２０９が離着座する第１の弁座部
２２２が形成されている。また、前記中間室２１１と前
記ボール弁収容室２１３との間には、前記プランジャー
２０７の前記プッシュロッド２１０が挿通されるリング
状の第２の金属板２２３がインサート成形されており、
前記ボール弁２１２が離着座する第２の弁座部２２４が
形成されている。A ring-shaped first metal plate 221 through which the push rod 210 of the plunger 207 is inserted is insert-molded between the plunger accommodating chamber 208 and the intermediate chamber 211. A first valve seat 222 on which the distal end surface 209 of the plunger 207 is separated and seated is formed. Further, a ring-shaped second metal plate 223 through which the push rod 210 of the plunger 207 is inserted is insert-molded between the intermediate chamber 211 and the ball valve accommodating chamber 213,
A second valve seat portion 224 on which the ball valve 212 is detached and seated is formed.
【０００５】これにより、前記プランジャー２０７が作
動された状態において、該プランジャー２０７の前記先
端面２０９が前記第１の弁座部２２２に着座する一方、
前記プランジャー２０７のプッシュロッド２１０により
下方へ付勢されたボール弁２１２が第２の弁座２２４よ
り離座することによって、入力ポート２３１より流入し
たオイルが、前記中間室２１１を介して出力ポート２３
２から流出されるように構成されている。また、前記プ
ランジャー２０７が非作動状態の際には、前記入力ポー
ト２３１より流入するオイルの圧力を受けた前記ボール
弁２１２が前記第２の弁座部２２４に着座することによ
り、前記入力ポート２３１からのオイルの流入が阻止さ
れる一方、前記プランジャー２０７の前記先端面２０９
を前記第１の弁座部２２２より離座させることにより、
前記出力ポート２３２に加えられたオイル圧を、ドレン
ポート２３３より逃がすように構成されている。Accordingly, when the plunger 207 is operated, the distal end surface 209 of the plunger 207 is seated on the first valve seat portion 222,
When the ball valve 212 urged downward by the push rod 210 of the plunger 207 separates from the second valve seat 224, the oil flowing from the input port 231 causes the oil to flow through the intermediate chamber 211 to the output port. 23
2. When the plunger 207 is in a non-operating state, the ball valve 212 receiving the pressure of the oil flowing from the input port 231 is seated on the second valve seat portion 224, so that the input port 231 is prevented from flowing, and the distal end surface 209 of the plunger 207 is prevented.
From the first valve seat portion 222,
The oil pressure applied to the output port 232 is released from the drain port 233.
【０００６】そして、前記ノズル部２０２における前記
大径部２０５及び小径部２０６の端部には、溝部２４
１，２４２が各々に形成されており、各溝部２４１，２
４２には、前記ブロックの挿入穴に挿入された際のシー
ル性を確保するためのＯリング２４３，２４４が装着さ
れている。The ends of the large-diameter portion 205 and the small-diameter portion 206 in the nozzle portion 202 are provided with grooves 24.
1 and 242 are formed on each of the grooves 241 and 2.
O-rings 243 and 244 for securing the sealing performance when inserted into the insertion hole of the block are attached to 42.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記三
方電磁弁２０１にあっては、樹脂成形されるノズル部２
０２に第１及び第２の金属板２２１，２２３をインサー
ト成形する際に、各々の金属板２２１，２２３を固定し
た状態で樹脂を固化させなければならない。However, in the three-way solenoid valve 201, the nozzle portion 2 formed by resin molding is used.
When the first and second metal plates 221 and 223 are insert-molded in 02, the resin must be solidified while the respective metal plates 221 and 223 are fixed.
【０００８】このため、前記ノズル部２０２を形成する
際には、第１の成形行程にて、前記第２の金属板２２３
を上下より固定した状態で樹脂を固化させ、前記小径部
２０６を成形する。そして、第２の成形行程にて、前記
第１の成形行程で成形された前記小径部２０６の上面に
前記第１の金属板２２１を載置するとともに、上方より
付勢した状態で樹脂を固化させ、前記小径部２０６上に
前記大径部が一体形成されたノズル部２０２を成形して
いた。Therefore, when forming the nozzle section 202, the second metal plate 223 is formed in a first forming step.
Is fixed from above and below, the resin is solidified, and the small diameter portion 206 is formed. Then, in the second molding step, the first metal plate 221 is placed on the upper surface of the small-diameter portion 206 molded in the first molding step, and the resin is solidified while being urged from above. In this way, the nozzle 202 in which the large-diameter portion is integrally formed on the small-diameter portion 206 is formed.
【０００９】このように、第１の成形行程と第２の成形
行程との二回の成形行程を経て前記ノズル部２０２を形
成しなければならず、コスト高要因となっていた。As described above, the nozzle portion 202 must be formed through two molding steps, the first molding step and the second molding step, which has been a factor of high cost.
【００１０】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、一回の成形行程にて形成すること
ができるノズル部を有した電磁弁を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of such conventional problems, and has as its object to provide an electromagnetic valve having a nozzle portion that can be formed in a single molding step.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にあっては、電磁弁本体より突出形成された樹
脂製のノズル部に、プランジャーが収容されたプランジ
ャー収容室の先端部と、該プランジャー収容室に連通
し、前記プランジャーの先端面に突設されたプッシュロ
ッドが挿通する中間室と、該中間室に連通し、前記プッ
シュロッドに付勢される球体が収容された球体収容室と
が、前記プランジャーの作動方向に沿って形成された電
磁弁において、前記プランジャー収容室と前記中間室と
の間に、前記プランジャーの前記プッシュロッドが挿通
されるリング状のリング部材をインサート成形し、前記
プランジャーの前記先端面が離着座する第１の弁座部を
前記リング部材により形成する一方、前記球体収容室の
内径寸法を、前記中間室の内径寸法より大径に設定し、
該中間室と前記球体収容室との間に、前記球体が離着座
する第２の弁座部を、前記ノズル部を形成する樹脂によ
り一体形成した。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a tip of a plunger accommodating chamber in which a plunger is accommodated is provided in a resin nozzle protruding from a solenoid valve body. And an intermediate chamber that communicates with the plunger housing chamber and through which a push rod protruding from the distal end surface of the plunger is inserted, and a sphere that communicates with the intermediate chamber and is urged by the push rod. A ring in which the push rod of the plunger is inserted between the plunger housing chamber and the intermediate chamber in a solenoid valve in which the formed sphere housing chamber is formed along the operation direction of the plunger. A ring-shaped ring member is insert-molded, and a first valve seat portion on which the distal end surface of the plunger is detached and seated is formed by the ring member. Is set to have a larger diameter than the inner diameter of the chamber,
A second valve seat portion on which the sphere is separated and seated is formed integrally with the resin forming the nozzle portion between the intermediate chamber and the sphere housing chamber.
【００１２】すなわち、球体が収容された球体収容室の
内径寸法を、該球体収容室に連通した中間室の内径寸法
より大径に設定することにより、該中間室と前記球体収
容室との間に、前記球体が離着座する第２の弁座部を樹
脂により一体形成することができる。このため、プラン
ジャーの先端面が離着座する第１の弁座部用のリング部
材以外の別部材をインサート成形することなく、樹脂製
のノズル部は形成される。That is, by setting the inner diameter of the sphere accommodating chamber in which the sphere is accommodated to be larger than the inner diameter of the intermediate chamber communicating with the sphere accommodating chamber, the distance between the intermediate chamber and the sphere accommodating chamber is increased. In addition, the second valve seat portion on which the sphere is detached and seated can be integrally formed of resin. Therefore, the resin nozzle portion is formed without insert-molding another member other than the first valve seat ring member on which the distal end surface of the plunger is separated and seated.
【００１３】また、前記ノズル部は、前記電磁弁本体側
を形成する大径部と、該大径部より小径であって先端側
へ延出した小径部とからなり、前記プランジャー収容室
と前記中間室との間にインサート成形される前記リング
部材の外周縁部を、前記大径部と前記小径部との段差部
に露出させた。The nozzle portion includes a large-diameter portion forming the solenoid valve body side and a small-diameter portion having a diameter smaller than the large diameter portion and extending toward the distal end. An outer peripheral edge of the ring member that is insert-molded between the intermediate chamber and the intermediate chamber was exposed to a step between the large diameter portion and the small diameter portion.
【００１４】すなわち、ノズル部内にインサート成形さ
れる前記リング部材は、その外周縁部が、ノズル部を構
成する大径部と小径部との段差部に露出されており、当
該段差部は、前記リング部材の外周縁部によって補強さ
れる。That is, the ring member insert-molded in the nozzle portion has an outer peripheral edge exposed at a step portion between a large diameter portion and a small diameter portion constituting the nozzle portion. It is reinforced by the outer peripheral edge of the ring member.
【００１５】さらに、前記大径部の外周面に、シール部
材が装着される溝部を、前記リング部材の外周縁部に沿
って形成した。Further, a groove for mounting a seal member is formed on an outer peripheral surface of the large diameter portion along an outer peripheral edge of the ring member.
【００１６】すなわち、シール部材が装着される溝部に
おいて、大径部の端部側を形成する壁部は、前記リング
部材により形成される。That is, in the groove in which the seal member is mounted, the wall forming the end of the large diameter portion is formed by the ring member.
【００１７】[0017]
【実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発明の第
１の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は、
本実施の形態にかかる三方電磁弁１を示すものであり、
該三方電磁弁１は、従来例と同様に自動車の自動変速機
における油圧回路に用いられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.
1 shows a three-way solenoid valve 1 according to the present embodiment,
The three-way solenoid valve 1 is used in a hydraulic circuit in an automatic transmission of an automobile as in the conventional example.
【００１８】この三方電磁弁１は、ケーシングを形成す
る電磁弁本体５と、該電磁弁本体５に収容されたソレノ
イド６と、該ソレノイド６に内嵌された円筒状のガイド
部材７と、該ガイド部材７内側のプランジャー収容室８
内にて、図１中上下方向に移動可能に収容されたプラン
ジャー９と、前記ソレノイド６の上部に内嵌した凸状の
プレート１０とからなり、前記プランジャー９は、該プ
ランジャー９と前記プレート１０との間に設けられたコ
イルスプリング１１により下方へ付勢されている。The three-way solenoid valve 1 includes a solenoid valve body 5 forming a casing, a solenoid 6 housed in the solenoid valve body 5, a cylindrical guide member 7 fitted in the solenoid 6, Plunger storage chamber 8 inside guide member 7
The plunger 9 includes a plunger 9 housed movably in the up-down direction in FIG. 1 and a convex plate 10 fitted in an upper portion of the solenoid 6. It is urged downward by a coil spring 11 provided between the plate 10 and the plate 10.
【００１９】前記ソレノイド６は、合成樹脂により形成
されており、コイル２１を保持した状態で前記電磁弁本
体５内に収容されたボビン部２２と、該ボビン部２２よ
り前記電磁弁本体５の側方へ突出した端子部２３と、前
記ボビン部２２より前記電磁弁本体５の下方へ突出し、
前記油圧回路が形成されたブロックの挿入穴に挿入され
るノズル部２４とが一体形成されており、該ノズル部２
４は、前記電磁弁本体５側を形成する大径部２５と、該
大径部２５より小径であって下方側へ延出した小径部２
６とにより構成されている。The solenoid 6 is formed of a synthetic resin, and has a bobbin portion 22 housed in the solenoid valve body 5 while holding the coil 21, and a side of the solenoid valve body 5 from the bobbin portion 22. A terminal portion 23 protruding toward the lower side of the solenoid valve main body 5 from the bobbin portion 22;
The nozzle portion 24 inserted into the insertion hole of the block in which the hydraulic circuit is formed is integrally formed.
4 is a large-diameter portion 25 forming the solenoid valve body 5 side, and a small-diameter portion 2 having a smaller diameter than the large-diameter portion 25 and extending downward.
6.
【００２０】このノズル部２４内には、前記プランジャ
ー収容室８の先端部と、該プランジャー収容室８に連通
し、前記プランジャー９の先端面３１に突設されたプッ
シュロッド３２が挿通された中間室３３と、該中間室３
３に連通し、前記プッシュロッド３２に付勢される球体
としてのボール弁３４が収容された球体収容室であるボ
ール弁収容室３５とが、前記プランジャー９の作動方向
に沿って形成されている。前記プランジャー収容室８と
前記中間室３３との間には、前記プランジャー９の前記
プッシュロッド３２が挿通される挿通孔３６を有したリ
ング状のリング部材としての金属板３７がインサート成
形されており、該金属板３７によって前記プランジャー
９の前記先端面３１が離着座する第１の弁座部３８が形
成されている。前記ボール弁収容室３５の内径寸法は、
前記中間室３３の内径寸法より大径に設定されており、
該中間室３３と前記ボール弁収容室３４との間には、前
記ボール弁３４が離着座する第２の弁座部３９が、前記
ノズル部２４を形成する合成樹脂により一体形成されて
いる。In the nozzle portion 24, a push rod 32 communicating with the distal end of the plunger chamber 8 and the plunger 9 and projecting from the distal end surface 31 of the plunger 9 is inserted. Intermediate room 33 and the intermediate room 3
3 and a ball valve housing chamber 35 which is a sphere housing chamber in which a ball valve 34 as a sphere biased by the push rod 32 is formed along the operating direction of the plunger 9. I have. A metal plate 37 as a ring-shaped ring member having an insertion hole 36 through which the push rod 32 of the plunger 9 is inserted is insert-molded between the plunger housing chamber 8 and the intermediate chamber 33. The metal plate 37 forms a first valve seat 38 on which the distal end surface 31 of the plunger 9 is separated and seated. The inner diameter of the ball valve storage chamber 35 is
The diameter is set to be larger than the inner diameter of the intermediate chamber 33,
Between the intermediate chamber 33 and the ball valve accommodating chamber 34, a second valve seat portion 39 on which the ball valve 34 is detached and seated is integrally formed of a synthetic resin forming the nozzle portion 24.
【００２１】また、前記中間室３３の内径寸法は、前記
金属板３７に設けられた前記挿通孔３６より大径に設定
されており、前記金属板３７の前記挿通孔３６の周縁部
が、ノズル部２４下方へ露出するように構成されてい
る。これにより、前記金属板３７が上下より挟持された
状態で予め固定された金型内に合成樹脂を流し込み、前
記ソレノイド６を樹脂成形する際に、前記金属板３７の
下方より挿入される挟持部材の挿入空間が、前記金属板
３７の下方に確保されるように構成されている。そし
て、前記ボール弁収容室３５の下端部には、筒状の内嵌
部材４１が内嵌されており、前記ボール弁３４の不用意
な離脱が防止されている。The inner diameter of the intermediate chamber 33 is set to be larger than the diameter of the insertion hole 36 provided in the metal plate 37, and the periphery of the insertion hole 36 of the metal plate 37 is It is configured to be exposed below the portion 24. Thereby, when the synthetic resin is poured into a pre-fixed mold while the metal plate 37 is sandwiched from above and below, and the solenoid 6 is resin-molded, a holding member inserted from below the metal plate 37. Is configured to be secured below the metal plate 37. A cylindrical inner fitting member 41 is fitted in a lower end portion of the ball valve housing chamber 35 to prevent the ball valve 34 from being accidentally detached.
【００２２】一方、前記ノズル部２４における前記大径
部２５の外周面４５には、前記プランジャー収容室８に
連通したドレンポート４６が形成されており、前記小径
部２６の外周面４７には、前記中間室３３に連通した出
力ポート４８が形成されている。また、この小径部２６
の下端には、前記ボール弁収容室３５に連通した入力ポ
ート４９が、前記内嵌部材４１により形成されている。On the other hand, a drain port 46 communicating with the plunger accommodating chamber 8 is formed on an outer peripheral surface 45 of the large diameter portion 25 in the nozzle portion 24, and an outer peripheral surface 47 of the small diameter portion 26 is formed on the outer peripheral surface 47. An output port 48 communicating with the intermediate chamber 33 is formed. Also, this small diameter portion 26
An input port 49 communicating with the ball valve chamber 35 is formed at the lower end of the inner fitting member 41.
【００２３】これにより、前記コイル２１が通電され、
プランジャー９が下方へ駆動された状態において、該プ
ランジャー９の前記先端面３１が前記第１の弁座部３８
に着座する一方、前記プランジャー９のプッシュロッド
３２により下方へ付勢されたボール弁３４が第２の弁座
３９より離座することによって、入力ポート４９より流
入したオイルが、前記中間室３３を介して出力ポート４
６から流出されるように構成されている。また、前記コ
イル２１が非通電であって前記プランジャー９が非作動
状態の際には、前記入力ポート４９より流入するオイル
の圧力を受けた前記ボール弁３４が前記第２の弁座部３
９に着座することにより、前記入力ポート４９からのオ
イルの流入が阻止される一方、前記プランジャー９の前
記先端面３１を前記第１の弁座部３８より離座させるこ
とにより、前記出力ポート４８に加えられたオイル圧
を、ドレンポート４６より逃がすように構成されてい
る。As a result, the coil 21 is energized,
When the plunger 9 is driven downward, the distal end surface 31 of the plunger 9 is connected to the first valve seat 38.
When the ball valve 34 urged downward by the push rod 32 of the plunger 9 separates from the second valve seat 39, the oil flowing from the input port 49 flows into the intermediate chamber 33. Output port 4 via
6. When the coil 21 is de-energized and the plunger 9 is in a non-operating state, the ball valve 34 receiving the pressure of the oil flowing from the input port 49 is connected to the second valve seat 3.
9, the flow of oil from the input port 49 is prevented, while the distal end face 31 of the plunger 9 is separated from the first valve seat 38 so that the output port The configuration is such that the oil pressure applied to 48 is released from the drain port 46.
【００２４】そして、前記大径部２５及び小径部２６の
外周面４５，４７におけるそれぞれの下端部には、溝部
５１，５２が形成されており、各溝部５１，５２には、
前記ブロックの挿入穴に挿入された際のシール性を確保
するためのＯリング５３，５４が装着されている。Grooves 51 and 52 are formed at the lower ends of the outer peripheral surfaces 45 and 47 of the large diameter portion 25 and the small diameter portion 26, respectively.
O-rings 53 and 54 are mounted for ensuring the sealing performance when inserted into the insertion hole of the block.
【００２５】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、ボール弁３４が収容されたボール弁収容室３５の内
径寸法を、該ボール弁収容室３５に連通した中間室３３
の内径寸法より大径に設定することにより、該中間室３
３と前記ボール弁収容室３５との間に、前記ボール弁３
４が離着座する第２の弁座部３９を合成樹脂により一体
形成することができる。このため、プランジャー９の先
端面３１が離着座する第１の弁座部３８用の金属板３７
以外の別部材をインサート成形することなく、ノズル部
２４を形成することができるので、一回の成形行程にて
前記ノズル部２４を備えてなる合成樹脂製のソレノイド
６を形成することができる。したがって、プランジャー
９が離着座する第１の金属板と、ボール弁３４が離着座
する第２の金属板とをインサート成形するために、二回
の成形行程を経てノズル部２４を形成しなければならな
かった従来の三方電磁弁と比較して、成形行程の短縮化
及び低コスト化を図ることができる。In this embodiment having the above-described configuration, the inner diameter of the ball valve housing chamber 35 in which the ball valve 34 is housed is set to the intermediate chamber 33 that communicates with the ball valve housing chamber 35.
By setting the diameter larger than the inner diameter of the intermediate chamber 3,
3 and the ball valve accommodating chamber 35, the ball valve 3
The second valve seat 39 on which the seat 4 is detached and seated can be integrally formed of synthetic resin. For this reason, the metal plate 37 for the first valve seat portion 38 on which the distal end surface 31 of the plunger 9 is separated and seated.
Since the nozzle portion 24 can be formed without insert-molding another member other than the above, the synthetic resin solenoid 6 including the nozzle portion 24 can be formed in a single molding process. Therefore, in order to insert-mold the first metal plate on which the plunger 9 is detached and seated and the second metal plate on which the ball valve 34 is detached and seated, the nozzle portion 24 must be formed through two molding steps. Compared with the conventional three-way solenoid valve which had to be performed, the molding process can be shortened and the cost can be reduced.
【００２６】（第２の実施の形態）図２は、本発明の第
２の実施の形態を示す図であり、第１の実施の形態と異
なる部分のみ説明する。(Second Embodiment) FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, and only parts different from the first embodiment will be described.
【００２７】すなわち、本実施の形態にかかる三方電磁
弁１０１は、前述と同様に自動車の自動変速機における
油圧回路が形成されたブロック１０２の挿入穴１０３に
装着されるものである。That is, the three-way solenoid valve 101 according to the present embodiment is mounted in the insertion hole 103 of the block 102 in which the hydraulic circuit is formed in the automatic transmission of the vehicle as described above.
【００２８】この三方電磁弁１０１のソレノイド６にお
けるノズル部２４内において、プランジャー収容室８と
中間室３３との間にインサート成形されるリング部材と
しての金属板１１１は、図３にも示すように、金属によ
って形成された円板からなり、該金属板１１１の中央に
は、プランジャー９の先端面３１に突設されたプッシュ
ロッド３２が挿通する挿通孔３６が開設されている。ま
た、前記金属板１１１には、前記挿通孔３６の周囲部に
おける４カ所に、該挿通孔３６より大径の連通穴１１
２，・・・が開設されており、図２に示したように、固
化された合成樹脂により、前記ノズル部２４の大径部２
５と小径部２６とが強固に結合されるように構成されて
いる。In the nozzle portion 24 of the solenoid 6 of the three-way solenoid valve 101, a metal plate 111 as a ring member insert-molded between the plunger housing chamber 8 and the intermediate chamber 33 as shown in FIG. An insertion hole 36 is formed at the center of the metal plate 111, through which the push rod 32 protruding from the distal end surface 31 of the plunger 9 is inserted. The metal plate 111 has four communicating holes 11 having a diameter larger than that of the insertion hole 36 at four locations around the insertion hole 36.
2 are opened, and as shown in FIG. 2, the large-diameter portion 2 of the nozzle portion 24 is made of solidified synthetic resin.
5 and the small diameter portion 26 are firmly connected.
【００２９】前記金属板１１１の外形寸法は、前記ノズ
ル部２４の大径部２５とほぼ同寸法に設定されており、
当該金属板１１１の外周縁部１２１が、前記大径部２５
と前記小径部２６との段差部１２２、及び前記大径部２
５の角部１２３を形成するように構成されている。そし
て、前記大径部２５の外周面４５には、シール部材とし
てのＯリング５３が装着される溝部５１が、前記金属板
１１１の外周縁部１２１に沿って形成されている。The outer dimensions of the metal plate 111 are set to be substantially the same as the large diameter portion 25 of the nozzle portion 24.
The outer peripheral edge 121 of the metal plate 111 is
Step portion 122 between the small diameter portion 26 and the large diameter portion 2
5 are formed. A groove 51 on which an O-ring 53 as a sealing member is mounted is formed on an outer peripheral surface 45 of the large diameter portion 25 along an outer peripheral edge 121 of the metal plate 111.
【００３０】以上の構成にかかる本実施の形態において
も第１の実施の形態と同様に、プランジャー９の先端面
３１が離着座する第１の弁座部３８用の金属板１１１以
外の別部材をインサート成形することなく、ノズル部２
４を形成することができるので、一回の成形行程にて前
記ノズル部２４を備えてなる合成樹脂製のソレノイド６
を形成することができる。したがって、プランジャー９
が離着座する第１の金属板と、ボール弁３４が離着座す
る第２の金属板とをインサート成形するために、二回の
成形行程を経てノズル部２４を形成しなければならなか
った従来の三方電磁弁と比較して、成形行程の短縮化及
び低コスト化を図ることができる。In the present embodiment having the above-described configuration, similarly to the first embodiment, other than the metal plate 111 for the first valve seat portion 38 on which the distal end surface 31 of the plunger 9 is detached and seated. No nozzle part 2 without insert molding
4 can be formed, so that the synthetic resin solenoid 6 including the nozzle portion 24 can be formed in one molding process.
Can be formed. Therefore, plunger 9
Conventionally, the nozzle portion 24 had to be formed through two molding steps in order to insert-mold the first metal plate on which the ball valve 34 is separated and seated and the second metal plate on which the ball valve 34 is seated. As compared with the three-way solenoid valve, the molding process can be shortened and the cost can be reduced.
【００３１】また、ノズル部２４内にインサート成形さ
れる前記金属板１１１の外形寸法は、前記ノズル部２４
の大径部２５とほぼ同寸法に設定されており、前記金属
板１１１の外周縁部１２１が、前記大径部２５と前記小
径部２６との段差部１２２、及び前記大径部２５の角部
１２３を形成するように構成されている。このため、前
記三方電磁弁１０１をブロック１０２の挿入穴１０３へ
挿入して取り付ける際に、前記ブロック１０２との干渉
による破損が懸念される前記段差部１２２及び前記角部
１２３を、金属板１１１の外周縁部１２１により補強す
ることができ、破損等の不具合を未然に防止することが
できる。The outer dimensions of the metal plate 111 insert-molded in the nozzle portion 24 are different from those of the nozzle portion 24.
The outer peripheral edge 121 of the metal plate 111 has a step 122 between the large-diameter portion 25 and the small-diameter portion 26, and a corner of the large-diameter portion 25. It is configured to form a part 123. For this reason, when the three-way solenoid valve 101 is inserted into the insertion hole 103 of the block 102 and attached, the step 122 and the corner 123, which may be damaged due to interference with the block 102, are attached to the metal plate 111. Reinforcement can be performed by the outer peripheral edge portion 121, and problems such as breakage can be prevented beforehand.
【００３２】特に、本実施の形態にあっては、前記金属
板１１１の外周縁部１２１が、Ｏリング５３が装着され
る溝部５１における前記大径部２５の下端部側の壁部を
形成しており、三方電磁弁１０１をブロック１０３の挿
入穴１０３へ挿入する際に、該ブロック１０３と干渉し
易い前記下端部を補強することができる。したがって、
樹脂製の大径部２５の下端部に、Ｏリング５３用の溝部
５１を形成することによって、該溝部５１の前記下端部
側に、破損し易い樹脂製で薄肉の壁部が形成されてしま
う場合と比較して、該壁部の欠けや割れの発生を防止す
ることができる。これにより、Ｏリング５３によるシー
ル性を確保することができる。In particular, in the present embodiment, the outer peripheral edge 121 of the metal plate 111 forms a wall on the lower end side of the large diameter portion 25 in the groove 51 in which the O-ring 53 is mounted. When the three-way solenoid valve 101 is inserted into the insertion hole 103 of the block 103, the lower end portion that easily interferes with the block 103 can be reinforced. Therefore,
By forming the groove 51 for the O-ring 53 at the lower end of the large-diameter portion 25 made of resin, a thin wall portion made of easily breakable resin is formed at the lower end of the groove 51. As compared with the case, the occurrence of chipping or cracking of the wall can be prevented. Thereby, the sealing performance of the O-ring 53 can be ensured.
【００３３】また、インサート成形される前記金属板３
７は、その外周縁部１２１がノズル部２４より露出され
ているので、前記ソレノイド６を成型する際には、前記
金属板１１１をノズル部２４外方より固定することがで
きる。このため、成型時において、第１の実施の形態の
ように、前記金属板１１１をノズル部２４内にて上下方
向から挟持して固定する必要がなくなるので、金属板１
１１の上方及び下方に、金属板１１１を挟持するための
挟持部材が挿入される挿入空間を確保する必要がなくな
る。The metal plate 3 to be insert-molded
7, the metal plate 111 can be fixed from the outside of the nozzle portion 24 when the solenoid 6 is molded because the outer peripheral edge portion 121 is exposed from the nozzle portion 24. For this reason, at the time of molding, unlike the first embodiment, it is not necessary to sandwich the metal plate 111 from above and below in the nozzle portion 24 and fix it.
Above and below 11, there is no need to secure an insertion space into which a holding member for holding the metal plate 111 is inserted.
【００３４】これにより、プランジャー収容室８に連通
した中間室３３の内径寸法を、図２に示したように、前
記金属板１１１の挿通孔３６の内径寸法とほぼ同寸法ま
で小径に設定することができ、前記中間室３３より大径
に形成されるボール弁収容室３５の内径寸法の小径化を
図ることができる。したがって、このボール弁収容室３
５に収容されるボール弁３４の小型化及び軽量化を図る
ことができるので、プランジャー９による付勢力、ある
いは、入力ポート４９からのオイル圧により作動される
ボール弁３４の応答性を高めることができる。Thus, the inner diameter of the intermediate chamber 33 communicating with the plunger housing chamber 8 is set to be as small as the inner diameter of the insertion hole 36 of the metal plate 111 as shown in FIG. The inner diameter of the ball valve accommodating chamber 35 formed larger than the intermediate chamber 33 can be reduced. Therefore, this ball valve storage chamber 3
Since the size and weight of the ball valve 34 housed in the valve 5 can be reduced, the responsiveness of the ball valve 34 operated by the urging force of the plunger 9 or the oil pressure from the input port 49 can be improved. Can be.
【００３５】さらに、成型時において、前記金属板１１
１をノズル部２４の外方より固定することができるの
で、金属板１１１を、ノズル部２４内にて上下方向から
挟持して固定しなければならなかった第１の実施の形態
と比較して、インサート成形される前記金属板１１１の
横方向への位置決めを正確に行うことができる。これに
より、前記金属板１１１の挿通孔３６と前記中間室３３
との位置ずれを確実に防止することができるので、前記
挿通孔３６に連続する前記中間室３３の小径化に寄与す
ることができる。Further, at the time of molding, the metal plate 11
1 can be fixed from the outside of the nozzle portion 24, so that the metal plate 111 has to be clamped from above and below in the nozzle portion 24 and fixed in comparison with the first embodiment. In addition, the metal plate 111 to be insert-molded can be accurately positioned in the lateral direction. Thereby, the insertion hole 36 of the metal plate 111 and the intermediate chamber 33
Therefore, it is possible to contribute to the reduction of the diameter of the intermediate chamber 33 continuous with the insertion hole 36.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように本発明の電磁弁にあ
っては、プランジャーの先端面が離着座する第１の弁座
部用のリング部材以外の別部材をインサート成形するこ
となく、樹脂製のノズル部を形成することができるの
で、一回の成形行程にてノズル部を形成することができ
る。したがって、プランジャーが離着座する第１の金属
板と、ボール弁が離着座する第２の金属板とをインサー
ト成形するために、二回の成形行程を経てノズル部を形
成しなければならなかった従来の電磁弁と比較して、ノ
ズル部成形行程の短縮化及び低コスト化を図ることがで
きる。As described above, in the solenoid valve according to the present invention, it is possible to insert-mold a separate member other than the first valve seat ring member on which the distal end surface of the plunger is detachably seated. Since the resin nozzle portion can be formed, the nozzle portion can be formed in one molding process. Therefore, in order to insert-mold the first metal plate on which the plunger is seated and seated and the second metal plate on which the ball valve is seated and seated, the nozzle portion must be formed through two forming steps. Compared with the conventional solenoid valve, the process of forming the nozzle portion can be shortened and the cost can be reduced.
【００３７】また、インサート成形されるリング部材の
外周縁部を、電磁弁本体側の大径部と、該大径部より先
端側へ延出する小径部との段差部に露出させることによ
り、電磁弁取り付け時に、被取り付け部材との干渉によ
る破損が懸念される前記段差部を、前記リング部材の外
周縁部により補強することができる。Also, by exposing the outer peripheral edge of the ring member to be insert-molded to a step between a large diameter portion on the solenoid valve body side and a small diameter portion extending from the large diameter portion to the distal end side, At the time of mounting the solenoid valve, the stepped portion which may be damaged due to interference with the member to be mounted can be reinforced by the outer peripheral edge of the ring member.
【００３８】そして、成型時においては、インサート成
形される前記リング部材の外周縁部が、ノズル部より露
出されているので、前記リング部材のノズル部外方から
の固定が可能となる。このため、前記リング部材をノズ
ル部内にて上下方向から挟持して固定する必要がなくな
るので、リング部の上方及び下方に、リング部材を挟持
する挟持部材の挿入空間を確保する必要がなくなる。こ
れにより、プランジャー収容室に連通した中間室の内径
寸法を押さえることができ、該中間室より大径に形成さ
れる球体収容室の内径寸法の小径化を図ることができ
る。したがって、この球体収容室に収容される球体の小
型化及び軽量化を図ることができるので、球体の作動時
における応答性を高めることができる。At the time of molding, since the outer peripheral edge of the ring member to be insert-molded is exposed from the nozzle portion, the ring member can be fixed from outside the nozzle portion. For this reason, it is not necessary to pinch and fix the ring member in the nozzle portion from above and below, so that there is no need to secure an insertion space for the pinching member for pinching the ring member above and below the ring portion. Accordingly, the inner diameter of the intermediate chamber communicating with the plunger housing chamber can be suppressed, and the inner diameter of the spherical housing chamber formed to have a larger diameter than the intermediate chamber can be reduced. Therefore, the sphere accommodated in the sphere accommodation chamber can be reduced in size and weight, and the responsiveness of the sphere during operation can be improved.
【００３９】また、成型時において、前記リング部材を
ノズル部外方より固定することができるので、リング部
材を、ノズル部内にて上下方向から挟持して固定する従
来と比較して、インサート成形される前記リング部材の
横方向の位置決めを正確に行うことができる。Further, at the time of molding, since the ring member can be fixed from the outside of the nozzle portion, the ring member is insert-molded as compared with the conventional method in which the ring member is sandwiched and fixed in the nozzle portion from above and below. The lateral positioning of the ring member can be accurately performed.
【００４０】さらに、前記大径部の外周面に、シール部
材が装着される溝部を、前記リング部材の外周縁部に沿
って形成した電磁弁にあっては、シール部材が装着され
る溝部において、大径部の端部側の壁部を前記リング部
材により形成することにより補強することができる。し
たがって、樹脂製の大径部の端部にシール部材用の溝部
を形成することによって、該溝部の大径部の端部側に、
破損し易い樹脂製で薄肉の壁部が形成されてしまう場合
と比較して、破損の発生を未然に防止することができ
る。これにより、シール部材によるシール性の確保を確
実なものとすることができる。Further, in a solenoid valve in which a groove for mounting a seal member is formed on an outer peripheral surface of the large diameter portion along an outer peripheral edge of the ring member, in the groove where the seal member is mounted. The wall on the end side of the large diameter portion can be reinforced by being formed of the ring member. Therefore, by forming a groove for the seal member at the end of the large diameter portion made of resin, on the end side of the large diameter portion of the groove,
In comparison with the case where a thin wall portion made of a resin which is easily damaged is formed, the occurrence of damage can be prevented beforehand. Thereby, it is possible to ensure the sealing performance by the sealing member.
【００４１】[0041]
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図３】同実施の形態の金属板を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the metal plate of the embodiment.
【図４】従来の三方電磁弁におけるノズル部を示す断面
図である。FIG. 4 is a sectional view showing a nozzle portion in a conventional three-way solenoid valve.
１ 三方電磁弁 ５ 電磁弁本体 ８ プランジャー収容室 ９ プランジャー ２４ ノズル部 ２５ 大径部 ２６ 小径部 ３１ 先端面 ３２ プッシュロッド ３３ 中間室 ３４ ボール弁（球体） ３５ ボール弁収容室（球体収容室） ３７ 金属板（リング部材） ３８ 第１の弁座部 ３９ 第２の弁座部 ４５ 外周面 ５１ 溝部 ５３ Ｏリング（シール部材） １０１ 三方電磁弁 １１１ 金属板（リング部材） １２１ 外周縁部 １２２ 段差部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Three-way solenoid valve 5 Solenoid valve main body 8 Plunger accommodation room 9 Plunger 24 Nozzle part 25 Large diameter part 26 Small diameter part 31 Tip surface 32 Push rod 33 Intermediate chamber 34 Ball valve (sphere) 35 Ball valve accommodation chamber (Sphere accommodation chamber) 37) metal plate (ring member) 38 first valve seat 39 second valve seat 45 outer peripheral surface 51 groove 53 O-ring (seal member) 101 three-way solenoid valve 111 metal plate (ring member) 121 outer peripheral edge 122 Step
Claims (3)
ノズル部に、プランジャーが収容されたプランジャー収
容室の先端部と、該プランジャー収容室に連通し、前記
プランジャーの先端面に突設されたプッシュロッドが挿
通する中間室と、該中間室に連通し、前記プッシュロッ
ドに付勢される球体が収容された球体収容室とが、前記
プランジャーの作動方向に沿って形成された電磁弁にお
いて、 前記プランジャー収容室と前記中間室との間に、前記プ
ランジャーの前記プッシュロッドが挿通されるリング状
のリング部材をインサート成形し、前記プランジャーの
前記先端面が離着座する第１の弁座部を前記リング部材
により形成する一方、 前記球体収容室の内径寸法を、前記中間室の内径寸法よ
り大径に設定し、該中間室と前記球体収容室との間に、
前記球体が離着座する第２の弁座部を、前記ノズル部を
形成する樹脂により一体形成したことを特徴とする電磁
弁。1. A plunger receiving chamber in which a plunger is stored is communicated with a resin nozzle protruding from a solenoid valve main body, and the plunger receiving chamber communicates with the plunger receiving chamber. An intermediate chamber through which a push rod protrudes is inserted, and a sphere accommodating chamber which communicates with the intermediate chamber and accommodates a sphere biased by the push rod is formed along the operating direction of the plunger. In the solenoid valve, a ring-shaped ring member through which the push rod of the plunger is inserted is insert-molded between the plunger housing chamber and the intermediate chamber, and the distal end surface of the plunger is separated. While the first valve seat portion to be seated is formed by the ring member, the inner diameter of the sphere housing chamber is set to be larger than the inner diameter of the intermediate chamber, and the intermediate chamber and the sphere housing chamber are set. Between,
An electromagnetic valve, wherein a second valve seat portion on which the spherical body is detached and seated is formed integrally with a resin forming the nozzle portion.
成する大径部と、該大径部より小径であって先端側へ延
出した小径部とからなり、 前記プランジャー収容室と前記中間室との間にインサー
ト成形される前記リング部材の外周縁部を、前記大径部
と前記小径部との段差部に露出させたことを特徴とする
請求項１記載の電磁弁。2. The nozzle portion includes a large-diameter portion forming the solenoid valve main body side, and a small-diameter portion having a diameter smaller than the large diameter portion and extending to the distal end side. 2. The solenoid valve according to claim 1, wherein an outer peripheral edge of the ring member inserted between the intermediate chamber and the intermediate chamber is exposed to a step between the large diameter portion and the small diameter portion. 3.
着される溝部を、前記リング部材の外周縁部に沿って形
成したことを特徴とする請求項２記載の電磁弁。3. The solenoid valve according to claim 2, wherein a groove for mounting a seal member is formed on an outer peripheral surface of the large diameter portion along an outer peripheral edge of the ring member.
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265001A (en) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Keihin Corp | Solenoid valve |
| JP2017082816A (en) * | 2015-10-22 | 2017-05-18 | 日本電産トーソク株式会社 | Solenoid valve device |
| US10151399B2 (en) | 2015-10-22 | 2018-12-11 | Nidec Tosok Corporation | Solenoid valve device and method for manufacturing the same |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP36298197A patent/JP3981848B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US10139006B2 (en) | 2015-10-22 | 2018-11-27 | Nidec Tosok Corporation | Solenoid valve device |
| US10151399B2 (en) | 2015-10-22 | 2018-12-11 | Nidec Tosok Corporation | Solenoid valve device and method for manufacturing the same |
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