JP3153430B2 - Solenoid valve - Google Patents
Solenoid valveInfo
- Publication number
- JP3153430B2 JP3153430B2 JP31780194A JP31780194A JP3153430B2 JP 3153430 B2 JP3153430 B2 JP 3153430B2 JP 31780194 A JP31780194 A JP 31780194A JP 31780194 A JP31780194 A JP 31780194A JP 3153430 B2 JP3153430 B2 JP 3153430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- bobbin
- solenoid
- seat unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種油,空圧機
器等の制御に用いられるソレノイドバルブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solenoid valve used for controlling various kinds of oil, pneumatic equipment and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のソレノイドバルブとして
は、たとえば図8に示すようなものがある。2. Description of the Related Art FIG. 8 shows an example of a conventional solenoid valve of this type.
【0003】すなわち、このソレノイドバルブ100
は、ソレノイド本体101を通電・非通電することによ
り、ソレノイド本体101内のプランジャ102を往復
駆動させ、プランジャ102に作動連結されたロッド1
03を介して、そのロッド103の先端に設けられた弁
体としてのボール104を往復移動させることにより、
第1弁座105と第2弁座106を接離させて圧力を切
り換えるポペットタイプの3方向弁である。That is, this solenoid valve 100
When the solenoid body 101 is energized and de-energized, the plunger 102 in the solenoid body 101 is reciprocated and the rod 1 operatively connected to the plunger 102 is driven.
By moving a ball 104 as a valve body provided at the tip of the rod 103 back and forth through
This is a poppet type three-way valve that switches the pressure by moving the first valve seat 105 and the second valve seat 106 toward and away from each other.
【0004】ソレノイドバルブ100は、ソレノイド本
体101と、このソレノイド本体101と同軸的に対向
して一体的に設けられた、第1弁座105と第2弁座1
06を有する磁性体製の弁本体107とを備えている。[0004] The solenoid valve 100 includes a solenoid body 101 and a first valve seat 105 and a second valve seat 1 provided coaxially and integrally with the solenoid body 101.
And a valve main body 107 made of a magnetic material having a magnetic field No. 06.
【0005】ソレノイド本体101は、両端を開口する
ケース108と、ケース108内に収納される軸方向に
貫通する中空部109を有する樹脂製のボビン110
と、このボビン110に巻付けられたコイル111と、
中空部109の一方の内周に挿入固定されると共にケー
ス108の一方の開口端部を閉塞するボディ112と、
を備えており、ボビン110にはコイル111の径方向
の一方の端部にコイル111に通電するための第1ター
ミナル113がインサート成形されている。[0005] A solenoid body 101 is made of a resin bobbin 110 having a case 108 having openings at both ends and a hollow portion 109 penetrating in the axial direction accommodated in the case 108.
And a coil 111 wound around the bobbin 110,
A body 112 inserted and fixed to one inner periphery of the hollow portion 109 and closing one open end of the case 108;
In the bobbin 110, a first terminal 113 for energizing the coil 111 is insert-molded at one end of the coil 111 in the radial direction.
【0006】ボディ112は、外向きのフランジ部11
2Aを有する断面略T字状で、フランジ部112Aの内
側端面が、コイル111の径方向の他方の端部にコイル
111に通電するための第2ターミナル114を介して
ボビン110の上面に接し、ボビン110の中空部10
9内に段部の周面に密封接触して挿入されている。この
挿入部112Bの先端部には、内径がボビン110の中
空部109の径とほぼ同一の凹部112Cが形成されて
おり、このボビン110の凹部112Cと対向して、ケ
ース108の他方の開口端部に、該開口端部を閉塞する
弁本体107がウェーブワッシャ130を介して一部中
空部109内に挿入されてソレノイド本体101に対
し、ケース108の開口端部にてかしめることによって
一体的に固定されている。The body 112 has an outwardly facing flange 11.
2A, the inner end face of the flange 112A is in contact with the upper surface of the bobbin 110 via the second terminal 114 for supplying electricity to the coil 111 at the other end in the radial direction of the coil 111, Hollow part 10 of bobbin 110
9 is inserted in sealing contact with the peripheral surface of the step. A concave portion 112C having an inner diameter substantially equal to the diameter of the hollow portion 109 of the bobbin 110 is formed at the distal end portion of the insertion portion 112B. The concave portion 112C of the bobbin 110 faces the other open end of the case 108. The valve body 107 for closing the open end is partially inserted into the hollow portion 109 via the wave washer 130, and is integrally formed with the solenoid body 101 by caulking at the open end of the case 108. It is fixed to.
【0007】この弁本体107の中空部109に挿入さ
れている挿入部107Aの端面とボディ112の凹部1
12Cの底面間に、プランジャ102が中空部109内
周にスリーブ131を介して摺動自在に挿入されてお
り、このプランジャ102の外周部には両端側の流体の
流れを許容するスリット102Aが形成されている。The end face of the insertion portion 107A inserted into the hollow portion 109 of the valve body 107 and the concave portion 1 of the body 112
The plunger 102 is slidably inserted into the inner periphery of the hollow portion 109 via the sleeve 131 between the bottom surfaces of the plungers 12C, and slits 102A are formed in the outer periphery of the plunger 102 to allow fluid flow at both ends. Have been.
【0008】弁本体107には、中心軸線上に貫通形成
される貫通孔115を有しており、この貫通孔115内
にプランジャ102に作動連結されているロッド103
が往復動自在に挿入されている。また貫通孔115の両
端には、それぞれ凹部116,117が設けられてい
る。凹部116は中空部109に挿入されている挿入部
107A側で、その反対側の凹部117は凹部116よ
り大径となっている。この大径凹部117は、底部が貫
通孔115に向って縮径となるテーパ面117Aとなっ
ており、このテーパ面117Aが第2弁座106であ
り、その第2弁座106と軸方向所定間隔を有して対向
する第1弁座105に開口する流体圧を入力する第1流
路118を有するインナーシート119が嵌挿されてい
る。The valve body 107 has a through-hole 115 formed through the center axis, and a rod 103 operatively connected to the plunger 102 in the through-hole 115.
Are reciprocally inserted. In addition, concave portions 116 and 117 are provided at both ends of the through hole 115, respectively. The concave portion 116 is on the side of the insertion portion 107A inserted into the hollow portion 109, and the concave portion 117 on the opposite side has a larger diameter than the concave portion 116. The large-diameter concave portion 117 has a tapered surface 117A whose bottom portion is reduced in diameter toward the through hole 115, and the tapered surface 117A is the second valve seat 106, and the second valve seat 106 and the predetermined axial direction are fixed. An inner seat 119 having a first flow path 118 for inputting fluid pressure that opens to the opposing first valve seat 105 with an interval is fitted.
【0009】そして、第1弁座105と第2弁座106
間に、ロッド103を介してボール104が別体で往復
動自在に挿入されており、その弁本体107の外周部に
は、径方向に貫通形成される相手側制御部を制御すべく
流体圧を流出入する制御ポート120を設けている。The first valve seat 105 and the second valve seat 106
In between, a ball 104 is separately inserted via a rod 103 so as to be reciprocally movable. An outer peripheral portion of the valve body 107 has a fluid pressure for controlling a mating control portion formed through in a radial direction. A control port 120 for inflow and outflow of the fluid is provided.
【0010】一方、挿入部107A側の凹部116に
は、プランジャ102をボディ112の凹部112Cの
底面側に押圧する押圧手段としてのスプリング121が
挿入されている。On the other hand, a spring 121 as a pressing means for pressing the plunger 102 against the bottom surface of the concave portion 112C of the body 112 is inserted into the concave portion 116 on the insertion portion 107A side.
【0011】また、ボディ112の挿入部112Bに
は、凹部112Cに開口する第2流路121が貫通形成
されている。A second flow path 121 is formed in the insertion portion 112B of the body 112 so as to penetrate the recess 112C.
【0012】次に、上記構成の従来のソレノイドバルブ
100の作用について説明する。Next, the operation of the conventional solenoid valve 100 having the above configuration will be described.
【0013】ソレノイド本体101のコイル111に通
電されていない非励磁時は、スプリング121の押圧力
によってプランジャ102がボディ112の凹部112
Cの底面側に移動する。この移動により、プランジャ1
02に作動連結されたロッド103もボディ112側に
移動し、ロッド103の先端は貫通孔115より内側と
なる。そのため、ボール112が第1流路118からの
流体圧により弁本体107の第2弁座106に当接し、
貫通孔115が閉ざされる。一方、第1流路118と制
御ポート120とが連通し、相手側制御部に流体圧が出
力される。When the coil 111 of the solenoid body 101 is not energized and the coil 111 is not energized, the pressing force of the spring 121 causes the plunger 102 to
Move to the bottom side of C. By this movement, the plunger 1
The rod 103 operatively connected to 02 also moves toward the body 112, and the tip of the rod 103 is inside the through hole 115. Therefore, the ball 112 abuts on the second valve seat 106 of the valve body 107 by the fluid pressure from the first flow path 118,
The through hole 115 is closed. On the other hand, the first flow path 118 communicates with the control port 120, and the fluid pressure is output to the other control unit.
【0014】そして、ソレノイド本体101のコイル1
11に第1,第2ターミナル113,114により通電
されてコイル111が励磁されるとケース108,ボデ
ィ112,プランジャ102,弁本体107とで、磁気
回路が形成され、プランジャ102がスプリング121
の押圧力に抗して弁本体107の挿入部107Aの端面
に磁気吸引される。このとき、プランジャ102に作動
連結されたロッド103は貫通孔115より、突出する
ことになる。そのため、ロッド103の先端に設けられ
ているボール104は、第2弁座106から離間し、対
向する第1弁座105に当接する。これにより、第1弁
座105に開口する第1流路118が閉じると共に、制
御ポート120と第2流路121とが貫通孔115,ボ
ビン110の中空部109内,プランジャ102の外周
部に形成されたスリット102Aを介して連通すること
になり、相手側制御部からの流体圧が排出される。The coil 1 of the solenoid body 101
When the coil 111 is energized by being energized by the first and second terminals 113 and 114, a magnetic circuit is formed by the case 108, the body 112, the plunger 102, and the valve body 107, and the plunger 102 is moved by the spring 121.
Is magnetically attracted to the end face of the insertion portion 107A of the valve main body 107 against the pressing force. At this time, the rod 103 operatively connected to the plunger 102 protrudes from the through hole 115. Therefore, the ball 104 provided at the tip of the rod 103 is separated from the second valve seat 106 and abuts on the opposing first valve seat 105. As a result, the first flow path 118 opened to the first valve seat 105 is closed, and the control port 120 and the second flow path 121 are formed in the through hole 115, the hollow part 109 of the bobbin 110, and the outer peripheral part of the plunger 102. The communication is performed through the slit 102A, and the fluid pressure is discharged from the other control unit.
【0015】以上のように、コイル111を励磁・非励
磁することにより、プランジャ102を往復移動させて
ロッド103を介してボール104を往復移動させるこ
とによって、第1弁座105と第2弁座106に対して
接離させることで第1流路118,第2流路122を開
閉して相手側制御部を制御している。As described above, by energizing and de-energizing the coil 111, the plunger 102 is reciprocated, and the ball 104 is reciprocated via the rod 103, whereby the first valve seat 105 and the second valve seat 105 are reciprocated. The first flow path 118 and the second flow path 122 are opened / closed by being brought into contact with / separated from the 106 to control the other-side control unit.
【0016】その他に上記のように、ボールを弁体とし
て圧力を制御するソレノイドバルブとしては、実開平5
−32889号公報及び実開平5−30666号公報等
に記載されているものがある。[0016] In addition, as described above, the solenoid valve for controlling the pressure by using a ball as a valve body is the one disclosed in US Pat.
There are those described in, for example, JP-A-32889 and JP-A-5-30666.
【0017】[0017]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合では、弁体としてのボール104を往
復移動させて制御していることから、ボール104の他
にこのボール104を駆動させるためのロッド103及
びプランジャ102が必要であり、さらにプランジャ1
02を駆動させるためのソレノイド本体101を構成す
る各部品がそれぞれ別々となっていることから、組立部
品点数が多く、組立てが煩雑である。However, in the case of the above-mentioned prior art, since the ball 104 as the valve body is controlled by reciprocating movement, the ball 104 is used to drive the ball 104 in addition to the ball 104. The rod 103 and the plunger 102 are required, and the plunger 1
Since the components constituting the solenoid main body 101 for driving the 02 are separately provided, the number of assembly parts is large and assembly is complicated.
【0018】また、コイル111の励磁により直接可動
するプランジャ102と、弁体であるボール104とが
別体であることから、組立性が悪く、さらに確実に第1
弁座105と第2弁座106へと移動されず、誤動作の
原因となり易いという欠点を有し、制御性能が安定しな
いという問題がある。Further, since the plunger 102 which can be directly moved by the excitation of the coil 111 and the ball 104 which is a valve body are separate bodies, the assemblability is poor and the first ball is more sure.
There is a drawback that it is not moved to the valve seat 105 and the second valve seat 106, which is likely to cause a malfunction, and there is a problem that the control performance is not stable.
【0019】そこで、実開平5−36177号公報に記
載されているように(図9参照)、ソレノイド本体20
0の電磁吸引力により駆動するプランジャ201自体を
弁体とし、ソレノイド本体200の一端に設けられた第
1の流路202に形成された弁座203に接離して第1
の流路202を開閉してソレノイド本体200の他端に
設けられている第2の流路204と連通,非連通するソ
レノイドバルブ205がある。Therefore, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-36177 (see FIG. 9), the solenoid
The plunger 201 itself driven by an electromagnetic attraction force of 0 is used as a valve body, and the first plunger 201 comes into contact with and separates from a valve seat 203 formed in a first flow path 202 provided at one end of the solenoid body 200.
There is a solenoid valve 205 that opens and closes the flow path 202 and communicates with and non-communicates with a second flow path 204 provided at the other end of the solenoid body 200.
【0020】しかしながら、このソレノイドバルブ20
5は、上記のソレノイドバルブ100のように3方向弁
でなく、プランジャ201は一つの弁座203を接離し
て第1の流路202を開閉する2方向弁であり、さらに
ソレノイド200の構成部品であるボビン206や弁座
203及び磁路回路を成すボディ207等が別々である
ことから、組立部品が多く組立性が悪い。However, this solenoid valve 20
Reference numeral 5 denotes a two-way valve which is not a three-way valve as in the above-described solenoid valve 100, but a plunger 201 which opens and closes a first flow passage 202 by bringing one valve seat 203 into and out of contact. Since the bobbin 206, the valve seat 203, and the body 207 forming the magnetic path circuit are separate from each other, there are many assembled parts and the assemblability is poor.
【0021】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
組立性の向上を図ると共に、品質(制御性能)の向上を
図り得るソレノイドバルブを提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art.
An object of the present invention is to provide a solenoid valve capable of improving assemblability and improving quality (control performance).
【0022】[0022]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、互いに対向して設けられる第
1,第2弁座と、該第1弁座と第2弁座間を移動する磁
性体製の弁体と、該弁体を前記第1,第2弁座のうち一
方の弁座に当接するための押圧する押圧手段と、前記弁
体が往復動自在に挿入される中空部を有するボビンに巻
付けられるコイルと、弁体と対向して設けられる磁性体
製の固定部材とを有し、前記押圧手段の押圧力に抗して
前記弁体を前記第1,第2弁座のうち他方の弁座に当接
するための磁気吸引させるソレノイド本体と、を備え、
前記押圧手段の押圧力と前記ソレノイド本体の磁気吸引
力によって前記弁体を前記第1,第2弁座に接離してそ
れぞれに開口する第1,第2流路を開閉するソレノイド
バルブにおいて、前記第1,第2弁座のうち一方の弁座
と前記ソレノイド本体のボビンとを、前記弁体に磁路を
案内する磁路案内部材がインサートされた樹脂による一
体成形のボビン弁座ユニットとし、前記第1,第2弁座
のうち他方の弁座を、前記ソレノイド本体の固定部材が
インサートされた樹脂による一体成形の固定部材弁座ユ
ニットとしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, there are provided first and second valve seats provided to face each other, and a space between the first and second valve seats. A moving valve body made of a magnetic material, pressing means for pressing the valve body against one of the first and second valve seats, and the valve body being reciprocally inserted. A coil wound around a bobbin having a hollow portion, and a fixing member made of a magnetic material provided to face the valve body. A solenoid body for magnetically attracting the other valve seat of the two valve seats,
In the first, the solenoid valve for opening and closing the second flow path opening to each contact or away said valve body to said first, second valve seat by the pressing force and the magnetic attraction force of the solenoid body of the pressing means, wherein One of the first and second valve seats
And a bobbin of the solenoid body, and a magnetic path to the valve body.
The magnetic path guide member to guide
A body molded bobbin valve seat unit;
The other of the valve seats, the fixing member of the solenoid body is
Fixed member valve seat unit integrally molded with inserted resin
It is characterized by being knitted .
【0023】そして、前記ボビン弁座ユニットと前記固
定部材弁座ユニットとを結合して成ることが好適であ
る。 The bobbin valve seat unit and the fixed
It is preferable to combine the fixed member valve seat unit with the fixed member valve seat unit.
You.
【0024】[0024]
【0025】[0025]
【0026】[0026]
【作用】上記構成のソレノイドバルブにあっては、第
1,第2弁座のうち一方の弁座とソレノイド本体のボビ
ンとを樹脂によって一体成形しており、さらにこの一体
成形時に、弁体に磁路を案内する磁路案内部材をインサ
ート成形してボビン弁座ユニットとしていることから、
これら各部品が一体となり、部品点数が少なくて済むの
で、組立性が向上する。In the solenoid valve having the above-described structure, one of the first and second valve seats and the bobbin of the solenoid body are integrally formed of resin. Since the magnetic path guide member for guiding the magnetic path is insert molded to form a bobbin valve seat unit,
Since these components are integrated and the number of components is reduced, assemblability is improved.
【0027】また、第1,第2弁座のうち他方の弁座
を、ソレノイド本体の固定部材をインサート成形して固
定部材弁座ユニットとしていることから、これら各部品
も一体となり、部品点数がさらに少なくて済むので、よ
り組立性が向上する。Further, since the other of the first and second valve seats is formed as a fixed member valve seat unit by insert-molding the fixed member of the solenoid body, these parts are also integrated, and the number of parts is reduced. Since less is required, assemblability is further improved.
【0028】上記のように組立部品をボビン弁座ユニッ
トと固定部材弁座ユニットとしたことから、組立時の部
品点数を削減することができ、このボビン弁座ユニット
と固定部材弁座ユニットを結合することで組立が完了す
るので、さらに組立性の向上を図ることができる。As described above, since the assembled parts are the bobbin valve seat unit and the fixed member valve seat unit, the number of parts at the time of assembly can be reduced, and the bobbin valve seat unit and the fixed member valve seat unit are connected. By doing so, the assembly is completed, so that the assemblability can be further improved.
【0029】そして、第1弁座と第2弁座とが互いに対
向して設けられ、その第1弁座と第2弁座間に磁性体製
の弁体が往復動自在に設けられており、この弁体は押圧
手段の押圧力及びソレノイド本体の磁気吸引力にて第
1,第2弁座に対して接離してそれぞれに開口する第
1,第2流路を開閉する構成となっていることから、従
来技術のように可動部材であるプランジャに作動連結さ
れるロッド及び別体の弁体としてのボールにて第1,第
2流路を開閉するためのプランジャ−ロッド−ボールと
いう直動の経路が無くなり、弁体のみを直接可動させる
だけで良いため、誤動作の要因を排除でき、第1,第2
弁座への移動が確実に行われる。その結果、制御性能が
安定する。A first valve seat and a second valve seat are provided so as to face each other, and a valve body made of a magnetic material is provided between the first valve seat and the second valve seat so as to be able to reciprocate freely. This valve element is configured to open and close the first and second flow paths which are opened and closed respectively with the first and second valve seats by the pressing force of the pressing means and the magnetic attraction force of the solenoid body. Therefore, as in the prior art, a linear motion of a plunger-rod-ball for opening and closing the first and second flow paths with a rod operatively connected to a plunger as a movable member and a ball as a separate valve body. Path is eliminated, and only the valve element needs to be directly moved, so that the cause of the malfunction can be eliminated, and the first and second paths can be eliminated.
Movement to the valve seat is ensured. As a result, control performance is stabilized.
【0030】[0030]
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。本発明の一実施例に係るソレノイドバルブを示す
図1において、1はソレノイドバルブ全体を示してお
り、磁性体製の弁体としてのプランジャ2を駆動させる
ためのソレノイド本体3を通電・非通電することによ
り、プランジャ2を移動させることで圧力を切り換える
ポペットタイプの3方向弁であり、このソレノイドバル
ブ1は、ソレノイド本体3と、このソレノイド本体3と
同軸的に一体的に組付けられる弁本体4とを備えてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments. In FIG. 1 showing a solenoid valve according to an embodiment of the present invention, reference numeral 1 denotes an entire solenoid valve, and energizes and deenergizes a solenoid main body 3 for driving a plunger 2 as a valve body made of a magnetic material. This is a poppet type three-way valve that switches the pressure by moving the plunger 2. The solenoid valve 1 is composed of a solenoid body 3 and a valve body 4 that is integrally assembled coaxially with the solenoid body 3. And
【0031】ソレノイド本体3は、両端を開口するケー
ス5と、ケース5内に収納される内部中空のボビン6に
巻付けられたコイル7と、ケース5の一方の開口端部に
設けられ、該開口端部を閉塞する閉塞部8と、コイル7
と閉塞部8間に設けられ、プランジャ2にケース5から
の磁路を案内する磁路案内部材としての環状のサイドプ
レート9とを備えており、閉塞部8がケース5の開口端
部にてかしめ固定される。The solenoid body 3 is provided at a case 5 having both ends open, a coil 7 wound around a hollow bobbin 6 housed in the case 5, and one open end of the case 5. A closing portion 8 for closing an open end, and a coil 7
And an annular side plate 9 as a magnetic path guide member that guides the magnetic path from the case 5 to the plunger 2. It is fixed by caulking.
【0032】閉塞部8とボビン6とは樹脂にて一体成形
されており、この成形の際、サイドプレート9とコイル
7に通電するための第1,第2ターミナル10,11と
がインサートされて成形されている。この第1,第2タ
ーミナル10,11は、一端が略U字状部10A,11
Aを有する板状部材である。また、ボビン6の中空内部
がプランジャ2が往復移動自在に挿入される中空部61
となっている。そして、閉塞部8の径方向ほぼ中央部に
中心軸線上に中空部61に向って若干突出する第2弁座
12を有しており、その第2弁座12に中心軸線上に開
口する流体圧を排出するための第2流路13を設けてい
る。The closing portion 8 and the bobbin 6 are integrally formed of resin. In this molding, the side plate 9 and the first and second terminals 10 and 11 for energizing the coil 7 are inserted. Is molded. One end of each of the first and second terminals 10 and 11 is substantially U-shaped.
A is a plate- shaped member. A hollow portion 61 into which the plunger 2 is reciprocally movable is inserted into the hollow interior of the bobbin 6.
It has become. In addition, a second valve seat 12 slightly protruding toward the hollow portion 61 on the center axis is provided at a substantially central portion in the radial direction of the closing portion 8, and the second valve seat 12 has a fluid opening on the center axis. A second flow path 13 for discharging pressure is provided.
【0033】この第2弁座12は、第2流路13のシー
ル部をも成し、その周囲にはプランジャ2が第2弁座1
2に当接したときに加わる荷重を分散させるように支え
るサポート突起35を有している。このサポート突起3
5の具体的な構成については、本出願人が既に出願して
いる実願平5−57404号参照。The second valve seat 12 also forms a seal for the second flow passage 13, and the plunger 2 is provided around the second valve seat 13.
2 has a support projection 35 for supporting a load applied when the contact member 2 is in contact with the support projection 35. This support projection 3
For the specific structure of No. 5, see Japanese Utility Model Application No. 5-57404 filed by the present applicant.
【0034】また、閉塞部8の外周部には、断面で見て
図1(a)中右側に外部に向って開口するコネクタ部3
6を有しており、その反対側の左側にはケース5の内周
面に開口する径方向外側に向って拡径となったテーパ溝
37を有している。In addition, the connector portion 3 which opens to the outside on the right side in FIG.
On the left side on the opposite side, there is a tapered groove 37 whose diameter increases toward the outside in the radial direction, which is opened on the inner peripheral surface of the case 5.
【0035】そして、第2弁座12,第2流路13を有
する閉塞部8とボビン6とを、サイドプレート9と第
1,第2ターミナル10,11がインサートされた樹脂
による一体成形としたボビン弁座ユニット14としてい
る。The closing portion 8 having the second valve seat 12 and the second flow path 13 and the bobbin 6 are integrally formed of a resin into which the side plate 9 and the first and second terminals 10 and 11 are inserted. The bobbin valve seat unit 14 is provided.
【0036】ここで、このボビン弁座ユニット14の成
形について図5に基づいて説明する。Here, the forming of the bobbin valve seat unit 14 will be described with reference to FIG.
【0037】まず、成形型15について説明する。この
成形型15は、上型16、中型17、下型18、第1コ
ア19、第2コア20を備えており、これら型を合わせ
ることにより、第2弁座12を有する閉塞部8とボビン
6が一体となったボビン弁座ユニット14のキャビティ
21が形成される。First, the mold 15 will be described. The molding die 15 includes an upper die 16, a middle die 17, a lower die 18, a first core 19, and a second core 20. By combining these dies, the closing part 8 having the second valve seat 12 and the bobbin The cavity 21 of the bobbin valve seat unit 14 in which the 6 is integrated is formed.
【0038】上型16には、穴16Aを有しており、こ
の穴16Aの内周に液密に第1コア19が挿入されてお
り、その先端部は上型16の端面より突出し、先端面は
後述する第2コア20の端面に当接するようになってい
る。The upper die 16 has a hole 16A, and a first core 19 is inserted into the inner periphery of the hole 16A in a liquid-tight manner. The surface is in contact with an end surface of a second core 20 described later.
【0039】中型17は、割れ型で、第1中型17Aと
第2中型17Bとを有しており、第1,第2中型17
A,17Bとを型合わせることで、連続して第2弁座1
2を有する閉塞部8の部分の閉塞部キャビティ21Aと
ボビン6の部分のボビンキャビティ21Bを成すように
なっている。The middle mold 17 is a split mold having a first middle mold 17A and a second middle mold 17B.
A, 17B and the second valve seat 1 continuously
2 and a bobbin cavity 21B of the bobbin 6.
【0040】第1,第2中型17A,17Bのボビンキ
ャビティ21Bを成す内周には、コイル7を巻付ける部
分を形成するためのコイル用突出部17Cを有してい
る。The inner periphery of the bobbin cavity 21B of each of the first and second middle dies 17A and 17B has a coil projecting portion 17C for forming a portion around which the coil 7 is wound.
【0041】また、第1,第2中型17A,17Bの閉
塞部キャビティ21Aを成す内周にはそれぞれターミナ
ル保持用のターミナル用突出部17Dを有しており、第
1ターミナル10は、その板状部10Bが第2中型17
Bのターミナル用突出部17D内にて保持されて閉塞部
キャビティ21A内に略U字状部10Aが露出した状態
でインサートされる。一方第2ターミナル11は、図5
(b)に示すように第1,第2中型17A,17Bの型
合わせ時において、それぞれのターミナル用突出部17
Dにて板状部11Bが挟持されて閉塞部キャビティ21
A内に略U字状部11Aが露出された状態でインサート
される。Each of the first and second middle dies 17A and 17B has a terminal protrusion 17D for holding a terminal on the inner periphery of the closed cavity 21A, and the first terminal 10 has a plate- like shape. The part 10B is the second medium size 17
B is held in the terminal projecting portion 17D and inserted into the closed portion cavity 21A with the substantially U-shaped portion 10A exposed. On the other hand, the second terminal 11 is shown in FIG.
As shown in (b), when matching the first and second middle dies 17A and 17B, the respective terminal protrusions 17 are provided.
D, the plate- shaped portion 11B is sandwiched and the closed portion cavity 21 is formed.
A is inserted in a state where the substantially U-shaped portion 11A is exposed in A.
【0042】成形後は、上記第2中型17Bのターミナ
ル用突出部17Dにおいては、第1ターミナル10の板
状部10Bが露出するコネクタ部36となり、一方第1
中型17Aのターミナル用突出部17Dにおいては、テ
ーパ溝37となり、そのテーパ溝37内に第2ターミナ
ル11の板状部11Bが露出してその先端がケース5の
内周面に接触するようになる。After the molding, the terminal projecting portion 17D of the second middle die 17B becomes the connector portion 36 from which the plate- like portion 10B of the first terminal 10 is exposed.
In the terminal projecting portion 17D of the middle die 17A, a tapered groove 37 is formed, and the plate- like portion 11B of the second terminal 11 is exposed in the tapered groove 37 so that the tip comes into contact with the inner peripheral surface of the case 5. .
【0043】そして、第1,第2中型17A,17Bの
型合わせにより形成される閉塞部キャビティ21Aとボ
ビンキャビティ21B間にサイドプレート9がインサー
トされる。Then, the side plate 9 is inserted between the closed portion cavity 21A and the bobbin cavity 21B formed by matching the first and second middle dies 17A and 17B.
【0044】このサイドプレート9は、図1(b),
(c)に示すように環状部材で、内径が中空部61の径
とほぼ同一で、外径がケース5の内径とほぼ同一となっ
ている。そして内周面,外周面には、後述するサイドプ
レート9のインサート成形時に、ボビン6の内圧のサイ
ドプレート9部からのもれを小さくするために、複数
(内周面には等配に3個、外周面には周方向所定間隔を
有して2個)のスリット90を設け、ボビン6と閉塞部
8間を流れる流動樹脂の流路としている。The side plate 9 is formed as shown in FIG.
As shown in (c), the annular member has an inner diameter substantially equal to the diameter of the hollow portion 61 and an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the case 5. In order to reduce the leakage of the internal pressure of the bobbin 6 from the side plate 9 at the time of insert molding of the side plate 9 described later, a plurality of (the inner peripheral surface is evenly distributed on the inner and outer peripheral surfaces). And two slits 90 are provided on the outer peripheral surface at predetermined intervals in the circumferential direction to provide a flow path for the flowing resin flowing between the bobbin 6 and the closing portion 8.
【0045】さらに、外周面にはボビン6に巻付けられ
たコイル7が第1,第2ターミナル10,11に向って
巻線71を立ち上げるための切欠き部91が2個設けら
れている。これら切欠き部91は、第1ターミナル10
側は図中右側下半分を切り欠いた状態に形成されてお
り、第2ターミナル11側は図中左側斜め下に形成され
ている。尚、図中上側が切り欠かれているが、切り欠か
ずに円弧状であっても良い。また、スリット90,切欠
き部91の形状,個数は上記したものに限るものではな
く、種々の態様で変更可能である。Further, two notches 91 are provided on the outer peripheral surface for the coil 7 wound around the bobbin 6 to start the winding 71 toward the first and second terminals 10 and 11. . These notches 91 are provided in the first terminal 10
The side is formed by cutting off the lower right half in the figure, and the second terminal 11 side is formed diagonally below and to the left in the figure. Although the upper side is cut out in the figure, the shape may be an arc without cutting out. Further, the shapes and the numbers of the slits 90 and the notches 91 are not limited to those described above, but can be changed in various modes.
【0046】一方、下型18には、穴18Aを有してお
り、この穴18Aの内周に液密に第2コア20が挿入さ
れ、この第2コア20にてボビン6の中空部61が形成
される。この第2コア20は、閉塞部キャビティ21A
内まで延びており、その先端面に第1コア19の端面が
当接される。この当接される部分は凹部となっており、
この凹部にて上記した中空部61に向って若干突出す
る、サポート突起35を備えた第2弁座12が形成され
る。On the other hand, the lower die 18 has a hole 18A, and a second core 20 is inserted into the inner periphery of the hole 18A in a liquid-tight manner, and the hollow portion 61 of the bobbin 6 is inserted into the second core 20. Is formed. The second core 20 has a closed portion cavity 21A.
The end surface of the first core 19 abuts on the front end surface. This contacted part is a concave part,
The second valve seat 12 having the support projection 35 slightly protruding toward the above-described hollow portion 61 is formed in this concave portion.
【0047】そして、第2コア20の先端部は小径で段
差部20Aが形成されている。この段差部20Aの位置
は第1,第2中型17A,17Bのコイル用突出部17
Cの上端面より図中上側となっており、この第2コア2
0の段差部20Aの端面に上記サイドプレート9のボビ
ン6側端面が当接して保持されることで、キャビティ2
1内にインサートされる。The distal end of the second core 20 has a small diameter and a step 20A. The position of the step portion 20A is determined by the coil projecting portions 17 of the first and second middle dies 17A and 17B.
The second core 2 is located on the upper side of the upper side of FIG.
The end face of the side plate 9 on the side of the bobbin 6 is held in contact with the end face of the step portion 20A of the cavity 2 so that the cavity 2
Inserted in 1.
【0048】このサイドプレート9のインサートの際、
回転方向の押えとして、図5(b)に示すように第1中
型17Aに設けたサイドプレート9の巻線71の立ち上
げ用切欠き部91の端面側に向って突出する押え部17
Eにて行っている。この押え部17Eの軸方向長さはサ
イドプレート9の幅より小さくなっており、押え部17
の図中上下に樹脂が回り込むようになっている。When the side plate 9 is inserted,
As shown in FIG. 5B, the pressing portion 17 protruding toward the end face side of the cut-out portion 91 for starting up the winding 71 of the side plate 9 provided in the first middle die 17A as the pressing in the rotating direction.
We go in E. The axial length of the holding portion 17E is smaller than the width of the side plate 9, and
In the figure, the resin flows up and down.
【0049】そして、上記第1,第2中型17A,17
Bを型合わせして中型17とし、この中型17と、第1
コア19を取付けた上型16と、第2コア20を取付け
た下型18とを型合わせすることで、ボビン弁座ユニッ
ト14のキャビティ21が形成される。このとき、上記
のようにサイドプレート9と第1,第2ターミナル1
0,11がインサートされており、この状態でキャビテ
ィ21内にサイドプレート9のスリット90を介して流
動樹脂を流すことにより樹脂製のボビン弁座ユニット1
4が成形される。Then, the first and second middle dies 17A, 17
B is made into a middle mold 17 and this middle mold 17 and the first
The cavity 21 of the bobbin valve seat unit 14 is formed by matching the upper mold 16 to which the core 19 is attached and the lower mold 18 to which the second core 20 is attached. At this time, as described above, the side plate 9 and the first and second terminals 1
0, 11 are inserted, and in this state, the flowing resin is caused to flow through the slits 90 of the side plate 9 into the cavity 21 so that the bobbin valve seat unit 1 made of resin is formed.
4 is formed.
【0050】このように、インサート成形時、サイドプ
レート9の内,外周に、流動樹脂が流れる流路として複
数のスリット90を設けているので、サイドプレート9
の上下の樹脂の結合強度の向上を図ることができる。
尚、スリット90の個数等は図示したものに限るもので
はなく、種々の態様で変更可能である。As described above, at the time of insert molding, a plurality of slits 90 are provided in the inner and outer peripheries of the side plate 9 as flow paths through which the flowing resin flows.
It is possible to improve the bonding strength between the upper and lower resins.
Note that the number of slits 90 and the like are not limited to those illustrated, and can be changed in various modes.
【0051】この成形されたボビン弁座ユニット14に
は、サイドプレート9のコイル7の巻線71の立ち上げ
用の切欠き部91の端面(サイドプレート9の側面)に
は、図2(b)に示すように押え部17Eの上下に樹脂
が回り込んでいる。このように樹脂が回り込むようにし
たので、巻線71がサイドプレート9の側面に接するこ
とがなく、確実に絶縁することができる。この樹脂の回
り込みについては、サイドプレート9の回転方向の位置
が多少ずれても巻線71とサイドプレート9の側面との
間に絶縁に必要なだけの肉厚を確保することが好ましい
ので、この肉厚に合わせて押え部17Eの突出量を決め
れば良い。In the formed bobbin valve seat unit 14, the end face of the notch 91 (the side face of the side plate 9) for starting up the winding 71 of the coil 7 of the side plate 9 is provided as shown in FIG. As shown in ()), the resin wraps around the pressing portion 17E. Since the resin flows around in this manner, the winding 71 does not come into contact with the side surface of the side plate 9 and insulation can be reliably performed. Regarding the wraparound of the resin, it is preferable to secure a sufficient thickness between the winding 71 and the side surface of the side plate 9 for insulation even if the position of the side plate 9 in the rotation direction is slightly shifted. The amount of protrusion of the holding portion 17E may be determined according to the wall thickness.
【0052】また、サイドプレート9のボビン6側端面
が第2コア20の段差部20Aの端面に当接していたの
で、そのボビン6側端面が樹脂部から露出することにな
る。Further, since the end surface of the side plate 9 on the bobbin 6 side is in contact with the end surface of the step portion 20A of the second core 20, the end surface on the bobbin 6 side is exposed from the resin portion.
【0053】次に弁本体4について説明する。この弁本
体4は、第1弁座22と、第1弁座22に中心軸線上に
開口する流体圧を流入するための第1流路23と、第1
流路23の外周部に設けられる相手側制御部に流体圧を
流出入するための通路24とを備えている。この弁本体
4は、樹脂にて成形されており、この成形の際、磁性体
製の固定部材としてのセンタープレート25がインサー
トされて成形されている。Next, the valve body 4 will be described. The valve body 4 includes a first valve seat 22, a first flow path 23 for flowing a fluid pressure opening on the central axis into the first valve seat 22,
A passage 24 for flowing fluid pressure into and out of a counterpart control unit provided on the outer periphery of the flow path 23 is provided. The valve body 4 is formed of a resin, and at this time, a center plate 25 as a fixing member made of a magnetic material is inserted and formed.
【0054】センタープレート25は、ケース5の内周
面に当接する外向きのフランジ部25Aを有する円筒状
部材であり、円筒部25Bの外周面がボビン6の内周面
に沿って挿入されるものである。The center plate 25 is a cylindrical member having an outward flange portion 25A that comes into contact with the inner peripheral surface of the case 5, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 25B is inserted along the inner peripheral surface of the bobbin 6. Things.
【0055】そして、センタープレート25の内周に弁
本体4の第1弁座22が配置されている。この第1弁座
22は、上記第2弁座12と互いに対向して同軸的に設
けられるもので、第1弁座22の端面がセンタープレー
ト25の端面より若干高めに設定されており、吸引時プ
ランジャ2とセンタープレート25が接触することを防
ぐ様になっている。そして、第1弁座22に中心軸線上
に開口する第1流路23を設けており、この第1流路2
3は上記第2流路13と同軸上となっている。The first valve seat 22 of the valve body 4 is arranged on the inner periphery of the center plate 25. The first valve seat 22 is provided coaxially with the second valve seat 12 so as to face each other. The end face of the first valve seat 22 is set slightly higher than the end face of the center plate 25, and The time plunger 2 and the center plate 25 are prevented from coming into contact with each other. The first valve seat 22 is provided with a first flow path 23 that opens on the center axis.
3 is coaxial with the second flow path 13.
【0056】さらに、センタープレート25のフランジ
部25Aの外周面には、フランジ部25Aのコイル7側
にインサート成形時流動樹脂が流れる切欠き部25Dが
形成されている。Further, a notch 25D through which the flow resin flows during insert molding is formed on the outer peripheral surface of the flange 25A of the center plate 25 on the coil 7 side of the flange 25A.
【0057】第1流路23の外周部に設けられた通路2
4は、ボビン6の中空部61に向って開口し、第1流路
23の外周部に径方向所定間隔を有して軸線方向に延
び、全周的に形成されている軸線方向通路24Aと、そ
の奥端から径方向外側に延び、外部に開口する径方向通
路24Bとから成っている。The passage 2 provided on the outer periphery of the first passage 23
Reference numeral 4 denotes an axial passage 24A which opens toward the hollow portion 61 of the bobbin 6 and extends in the axial direction at a predetermined radial interval on the outer peripheral portion of the first flow passage 23, and is formed all around. And a radial passage 24B extending radially outward from the rear end thereof and opening to the outside.
【0058】そして、プランジャ2が、第1,第2弁座
22,12間を移動可能にボビン6の中空部61内にス
リーブ26を介して摺動自在に挿入されている。このプ
ランジャ2の外周部には、プランジャ2の両端面側の流
体の流れを許容するスリット27が形成されている。The plunger 2 is slidably inserted through the sleeve 26 into the hollow portion 61 of the bobbin 6 so as to be movable between the first and second valve seats 22 and 12. A slit 27 is formed in the outer peripheral portion of the plunger 2 to allow the flow of fluid on both end surfaces of the plunger 2.
【0059】一方、弁本体4の通路24の軸線方向通路
24A内には、プランジャ2を第2弁座12に押圧する
押圧手段としてのスプリング28が設けられている。こ
のスプリング28は、一端がプランジャ2の端面に当接
し、他端が軸線方向通路24Aの奥端に当接して設けら
れ、プランジャ2を第2弁座12側に付勢し、第2弁座
12に当接するように押圧している。On the other hand, a spring 28 as a pressing means for pressing the plunger 2 against the second valve seat 12 is provided in the axial passage 24A of the passage 24 of the valve body 4. The spring 28 is provided with one end in contact with the end face of the plunger 2 and the other end in contact with the inner end of the axial passage 24 </ b> A, and biases the plunger 2 toward the second valve seat 12. 12 is pressed.
【0060】そして、第1弁座22,第1流路23,通
路24を有する弁本体4を、センタープレート25がイ
ンサートされた樹脂による一体成形とした固定部材弁座
ユニット29としている。The valve body 4 having the first valve seat 22, the first flow path 23, and the passage 24 is a fixed member valve seat unit 29 integrally formed of a resin into which the center plate 25 is inserted.
【0061】ここで、この固定部材弁座ユニット29の
第1弁座22の部分の成形について図3(b)及び図6
に基づいて説明する。Here, the molding of the portion of the first valve seat 22 of the fixed member valve seat unit 29 will be described with reference to FIGS.
It will be described based on.
【0062】成形型30により形成された固定部材弁座
ユニット29のキャビティ31内にセンタープレート2
5をインサートする。このセンタープレート25の円筒
部25Bの先端部に先端面(図中面A)に沿って径方向
内側に突出する段差部25Cを設けている。The center plate 2 is placed in the cavity 31 of the fixed member valve seat unit 29 formed by the mold 30.
Insert 5 A step 25C is provided at the distal end of the cylindrical portion 25B of the center plate 25 to protrude radially inward along the distal end surface (surface A in the drawing).
【0063】この段差部25Cを有するセンタープレー
ト25が図6に示すように弁本体4の通路24の軸線方
向通路24Aを形成するための環状の通路用突出部32
Aを有する型I32に対してセットされる。この型I3
2には穴32Bを有しており、この穴32Bの内周にコ
アピン33が液密に挿入され、このコアピン33にて第
1流路23が形成される。As shown in FIG. 6, the center plate 25 having the step 25C is formed into an annular passage projecting portion 32 for forming an axial passage 24A of the passage 24 of the valve body 4.
Set for type I32 with A. This type I3
2 has a hole 32B, and a core pin 33 is inserted into the inner periphery of the hole 32B in a liquid-tight manner, and the first flow path 23 is formed by the core pin 33.
【0064】また型I32の通路用突出部32Aの根元
部分の外径は大径となっており、段差部32Cが形成さ
れ、この段差部32Cの外周面は円弧状(又はテーパ
状)となっている。そして、この根元部分との端面にて
センタープレート25の面Aを押え、また根元部分の外
周面にてセンタープレート25の段差部25Cの内周面
を押えている。The outer diameter of the root of the passage projection 32A of the mold I32 is large, and a step 32C is formed. The outer peripheral surface of the step 32C is arc-shaped (or tapered). ing. The end face with the root portion holds down the surface A of the center plate 25, and the outer peripheral surface of the root portion holds down the inner peripheral surface of the step 25C of the center plate 25.
【0065】このようにセンタープレート25がインサ
ートされた状態で、キャビティ31内に流動樹脂を流す
ことにより、センタープレート25の円筒部25Bの内
側及び切欠き部25Dを介してフランジ部25Aの内
側,外側端面部に樹脂が回り、樹脂製の固定部材弁座ユ
ニット29が成形される。このとき、センタープレート
25の面Aと段差部25Cの内周面が型I32の通路用
突出部32Aの根元部分において押えられているので、
面Aの樹脂回りを防ぐ(樹脂バリを防ぐ)ことができ、
確実にプランジャ2の磁気吸引面と成る面Aが露出させ
ることができる。By flowing the flowing resin into the cavity 31 with the center plate 25 inserted as described above, the inside of the cylindrical portion 25B of the center plate 25 and the inside of the flange portion 25A through the notch 25D are formed. The resin wraps around the outer end surface, and a resin-made fixed member valve seat unit 29 is formed. At this time, since the surface A of the center plate 25 and the inner peripheral surface of the step 25C are pressed at the root of the passage projection 32A of the mold I32,
The resin around the surface A can be prevented (resin burrs can be prevented),
The surface A serving as the magnetic attraction surface of the plunger 2 can be reliably exposed.
【0066】また、この面Aは、段差部25Cにて、円
筒部25Bの内部の樹脂部の端面をスプリング28のガ
イドを確保し得る範囲まで覆い、最大限に内径側に広げ
た形状としている。The surface A is formed so as to cover the end surface of the resin portion inside the cylindrical portion 25B to the extent that the guide of the spring 28 can be secured at the step portion 25C, and to extend the inner surface to the maximum extent. .
【0067】さらに、型I32の通路用突出部32Aの
根元部分には外周面が円弧状(又はテーパ状)の段差部
32Cを設けているので、樹脂バリを出すことなく、R
(又はC)の面取りが容易に成形できる。この面取りを
形成するのは、作動時におけるスプリング28の引っか
かり又は摩耗を防ぐためである。また、スプリング28
が挿入し易くなる。Further, since the outer peripheral surface is provided with a stepped portion 32C having an arc-shaped (or tapered) shape at the root portion of the passage projecting portion 32A of the mold I32, the resin burrs are not generated and the R is reduced.
The chamfer (or C) can be easily formed. This chamfer is formed to prevent the spring 28 from being caught or worn during operation. Also, the spring 28
Can be easily inserted.
【0068】以上のように、スプリング28によりプラ
ンジャ2が押圧されてプランジャ2が当接する第2弁座
12を有する閉塞部8とコイル7が巻かれるボビン6と
を樹脂によって一体成形しており、さらにこの一体成形
時に閉塞部8に、コイル7に通電するための第1,第2
ターミナル10,11と、コイル7への通電時にケース
5からの磁路をプランジャ2に案内するサイドプレート
9をインサート成形してボビン弁座ユニット14として
いることから、これら各部品が一体となるので、部品点
数が少なくて済む。As described above, the closing portion 8 having the second valve seat 12 against which the plunger 2 is pressed by the spring 28 and the bobbin 6 around which the coil 7 is wound is integrally formed of resin. Further, first and second electric currents for energizing the coil 7 are applied to the closing portion 8 during the integral molding.
Since the terminals 10 and 11 and the side plate 9 for guiding the magnetic path from the case 5 to the plunger 2 when the coil 7 is energized are insert-molded into the bobbin valve seat unit 14, these components are integrated. The number of parts is small.
【0069】また、ソレノイド本体3の電磁吸引力によ
りプランジャ2が当接する第1弁座22を有し、固定部
材としてのセンタープレート25をインサート成形して
固定部材弁座ユニット29としていることから、これら
各部品が一体となるので、部品点数が少なくて済む。Since the first valve seat 22 to which the plunger 2 comes into contact with the electromagnetic attraction of the solenoid body 3 is provided, and the center plate 25 as a fixing member is insert-molded to form the fixing member valve seat unit 29, Since these components are integrated, the number of components can be reduced.
【0070】次に、ソレノイドバルブ1の組立ての一例
について図1及び図3(a)を参照しつつ説明する。Next, an example of assembling the solenoid valve 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 3 (a).
【0071】まず、ケース5、上記成形されたボビン弁
座ユニット14及び固定部材弁座ユニット29、スリー
ブ6、プランジャ2、スプリング28を用意する。First, the case 5, the formed bobbin valve seat unit 14, the fixed member valve seat unit 29, the sleeve 6, the plunger 2, and the spring 28 are prepared.
【0072】そして、ボビン弁座ユニット14のボビン
6の中空部61の内周にスリーブ26,プランジャ2を
収納する。また、固定部材弁座ユニット29の通路24
の軸線方向通路24A内にスプリング28を収納する。
さらに、両端を開口するケース5の一端の開口端部を径
方向内側に曲げて屈曲部51を設ける。Then, the sleeve 26 and the plunger 2 are housed inside the hollow portion 61 of the bobbin 6 of the bobbin valve seat unit 14. Further, the passage 24 of the fixing member valve seat unit 29
The spring 28 is housed in the axial passage 24A.
Further, a bent portion 51 is provided by bending an open end of one end of the case 5 having both ends opened radially inward.
【0073】このケース5の他方の開口部からスプリン
グ28を収納した固定部材弁座ユニット29をセンター
プレート25のフランジ部25Aの端面及び弁本体4の
センタープレート25が埋設されている樹脂部の端面が
ケース5の屈曲部51の端面に当接するまで挿入する。From the other opening of the case 5, the fixed member valve seat unit 29 containing the spring 28 is connected to the end face of the flange portion 25 A of the center plate 25 and the end face of the resin portion of the valve body 4 in which the center plate 25 is embedded. Until it contacts the end face of the bent portion 51 of the case 5.
【0074】その後、スリーブ26,プランジャ2を収
納したボビン弁座ユニット14をケース5内にボビン弁
座ユニット14のボビン6の端面が固定部材弁座ユニッ
ト29のセンタープレート25が埋設されている樹脂部
の端面に当接するまで挿入する。そして、ケース5の他
方の開口端部にてボビン弁座ユニット14の閉塞部8側
をかしめることで、ボビン弁座ユニット14と固定部材
弁座ユニット29を結合する。これにより、ソレノイド
バルブ1の組立てが完了する。Thereafter, the bobbin valve seat unit 14 in which the sleeve 26 and the plunger 2 are housed is placed in the case 5 by the resin in which the end face of the bobbin 6 of the bobbin valve seat unit 14 is embedded with the center plate 25 of the fixed member valve seat unit 29. Insert until it touches the end face of the part. Then, the bobbin valve seat unit 14 and the fixing member valve seat unit 29 are connected by caulking the closing portion 8 side of the bobbin valve seat unit 14 at the other open end of the case 5. Thereby, the assembly of the solenoid valve 1 is completed.
【0075】このように、組立時における部品点数が少
なくてすむため、組立性の向上を図ることができる。い
わゆる製作の容易化が図れる。尚、仕様等によりターミ
ナルをインサートして成形しなくても良い場合がある。As described above, the number of parts required for assembling can be reduced, so that the assembling property can be improved. The so-called production can be facilitated. In some cases, it is not necessary to insert and mold the terminal depending on the specifications and the like.
【0076】さらに、図8に示す従来のように磁気回路
を構成するボディ112及び弁本体107全体を金属製
にする必要がなく、磁気回路を構成するサイドプレート
9及びセンタープレート25がインサート成形されたボ
ビン弁座ユニット14及び固定部材弁座ユニット29は
樹脂製であることから、軽量化を図ることもできる。Further, the body 112 and the valve body 107 constituting the magnetic circuit do not need to be entirely made of metal as in the prior art shown in FIG. 8, and the side plate 9 and the center plate 25 constituting the magnetic circuit are formed by insert molding. Since the bobbin valve seat unit 14 and the fixing member valve seat unit 29 are made of resin, the weight can be reduced.
【0077】また、ボビン弁座ユニット14のサイドプ
レート9のボビン6側端面が露出しており、一方固定部
材弁座ユニット29のセンタープレート25のボビン6
の中空部61側端面(面A)も露出していることから、
上記のようにボビン弁座ユニット14と固定部材弁座ユ
ニット29の結合の際、スリーブ26の両側端面がそれ
ぞれの露出部に接触して固定されることになる(図3
(a)参照)ので、位置合わせが正確になされることに
なり、プランジャ2の往復移動量(可動ストローク)を
精度良く決定することができる。The end surface of the side plate 9 of the bobbin valve seat unit 14 on the bobbin 6 side is exposed, while the bobbin 6 of the center plate 25 of the fixed member valve seat unit 29 is exposed.
Since the end face (surface A) on the hollow portion 61 side is also exposed,
When the bobbin valve seat unit 14 and the fixing member valve seat unit 29 are connected as described above, both side end surfaces of the sleeve 26 come into contact with the respective exposed portions and are fixed (FIG. 3).
(Refer to (a)), the positioning is accurately performed, and the reciprocating movement amount (movable stroke) of the plunger 2 can be accurately determined.
【0078】そして、上記のようにボビン弁座ユニット
14と固定部材弁座ユニット29とを結合する際に、結
合する部分から圧力漏れが生じて各ユニットに荷重を受
けることがあり、この荷重が過大となると製品の品質に
悪影響を及ぼすことになるので、結合の際に、受ける荷
重を気にしなければない。When the bobbin valve seat unit 14 and the fixing member valve seat unit 29 are connected as described above, a pressure leak may occur from the connecting portion and each unit may receive a load. If it is excessively large, it will adversely affect the quality of the product.
【0079】そこで、ボビン弁座ユニット14と固定部
材弁座ユニット29との結合する間に圧抜き用の溝を設
けた。本実施例では、図4に示すようにボビン6の端面
に圧抜き用の溝34を設けている。この溝34は、周縁
部全周に設けた全周溝34Aと、4等配に設けた径方向
に貫通する径方向溝34Bと、この径方向溝34Bに連
続して全周溝34Aを切り欠いた2等配のスリット34
Cとを備えている。Therefore, a pressure releasing groove is provided between the bobbin valve seat unit 14 and the fixed member valve seat unit 29. In this embodiment, as shown in FIG. 4, a groove 34 for pressure release is provided on the end face of the bobbin 6. This groove 34 is formed by cutting an entire circumferential groove 34A provided on the entire periphery of the peripheral portion, a radial groove 34B penetrating in the radial direction provided at four equally spaced positions, and a full circumferential groove 34A continuous with the radial groove 34B. Two equally distributed slits 34
C.
【0080】このように、圧抜き用の溝34を設けてい
るので、結合の際の圧力漏れにより各ユニットに受ける
荷重を減少できる。これにより、結合の際に、受ける荷
重を気にすることがないので、圧入等の簡単な方法で結
合できると共に、従来技術のようにウェーブワッシャ1
30を要することがない。その結果、組立てが容易とな
り、組立性の向上を図ることができる。As described above, since the pressure release groove 34 is provided, the load applied to each unit due to pressure leakage at the time of connection can be reduced. By doing so, it is not necessary to worry about the load to be received at the time of connection, so that the connection can be performed by a simple method such as press-fitting, and the wave washer 1 as in the prior art.
There is no need for 30. As a result, assembling becomes easy, and the assembling property can be improved.
【0081】尚、圧抜き用の溝の形状および溝を設ける
部材は上記形状及びボビン6に限るものではなく、対向
する弁本体4の端面に設けたり、またボビン6の端面と
弁本体4の端面との組合せで溝を形成しても、同一の効
果が得られる。The shape of the groove for depressurizing and the member for providing the groove are not limited to the above-mentioned shape and the bobbin 6, but may be provided on the end face of the valve body 4 opposed to the valve body 4 or between the end face of the bobbin 6 and the valve body 4. The same effect can be obtained even if the groove is formed in combination with the end face.
【0082】ここで、ソレノイドバルブ1の作用につい
て説明する。Here, the operation of the solenoid valve 1 will be described.
【0083】ソレノイド本体3のコイル7に対する非通
電時は、プランジャ2がスプリング28の押圧力によ
り、第1弁座22から離間し、第2弁座12側に押圧さ
れる。そのため、プランジャ2の端面が第2弁座12に
接して第2流路13を閉じると共に、第1弁座22に開
口する第1流路23が開く。これにより、第1流路23
と通路24とが連通し、相手側制御部に流体圧が出力さ
れる。When power is not supplied to the coil 7 of the solenoid body 3, the plunger 2 is separated from the first valve seat 22 by the pressing force of the spring 28 and is pressed toward the second valve seat 12. Therefore, the end face of the plunger 2 is in contact with the second valve seat 12 to close the second flow path 13, and the first flow path 23 opened to the first valve seat 22 is opened. Thereby, the first flow path 23
And the passage 24 communicate with each other, and the fluid pressure is output to the counterpart control unit.
【0084】そして、ソレノイド本体3のコイル7に対
して第1,第2ターミナル10,11を介して通電され
ると、励磁され、ケース5,サイドプレート9,プラン
ジャ2,センタープレート25で、磁気回路が形成され
る。これにより、プランジャ2がスプリング28の押圧
力に抗してセンタープレート25側に磁気吸引される。
そのため、プランジャ2が第2弁座12から離間し、対
向する第1弁座22に接することになり、第1弁座22
に開口する第1流路23を閉じると共に、第2弁座12
に開口する第2流路13が開く。また第1弁座22は若
干高めに位置していることから、通路24は開かれてい
る。これらから、通路24と第2流路13とがプランジ
ャ2のスリット27を介して連通することになり、相手
側制御部からの流体圧が排出される。When the coil 7 of the solenoid body 3 is energized through the first and second terminals 10 and 11, the coil 7 is energized, and is energized by the case 5, the side plate 9, the plunger 2 and the center plate 25. A circuit is formed. Thereby, the plunger 2 is magnetically attracted to the center plate 25 side against the pressing force of the spring 28.
Therefore, the plunger 2 is separated from the second valve seat 12 and comes into contact with the first valve seat 22 facing the first valve seat 22.
The first flow path 23 that opens to the second valve seat 12 is closed.
The second flow path 13 opening to the opening is opened. Also, since the first valve seat 22 is located slightly higher, the passage 24 is open. From these, the passage 24 and the second flow passage 13 communicate with each other through the slit 27 of the plunger 2, and the fluid pressure from the other control unit is discharged.
【0085】このように、プランジャ2(弁体)のみを
往復移動するだけで、第1弁座22,第2弁座12に対
して接離させ、第1流路23,第2流路13を開閉して
相手側制御部を制御していることから、従来技術のよう
な弁体であるボールを可動させるプランジャ←→ロッド
←→ボールという直動の経路が無くなり、上記のように
プランジャ2自体を励磁により直接可動できるため、誤
動作の要因が排除でき、第1,第2弁座22,12への
移動が確実に行われる。その結果、制御性能が安定す
る。すなわち、品質の向上を図ることができる。As described above, only the plunger 2 (valve element) is reciprocated to bring the first valve seat 22 and the second valve seat 12 into and out of contact with each other. Is opened and closed to control the mating control unit, so that there is no longer a direct path of a plunger ← → rod ← → ball which moves a ball which is a valve element as in the prior art. Since the actuator itself can be directly moved by excitation, the cause of the malfunction can be eliminated, and the movement to the first and second valve seats 22 and 12 can be reliably performed. As a result, control performance is stabilized. That is, the quality can be improved.
【0086】また、固定部材弁座ユニット29のセンタ
ープレート25のプランジャ2の面Aは、段差部25C
にて樹脂部を最大限に覆うようになっているため、プラ
ンジャ2の吸引部のパーミアンスを減少でき、磁気効率
の向上を図ることができる。The surface A of the plunger 2 of the center plate 25 of the fixing member valve seat unit 29 is
As a result, the permeance of the suction portion of the plunger 2 can be reduced, and the magnetic efficiency can be improved.
【0087】加えて、サイドプレート9の内周面がプラ
ンジャ2が挿入されている中空部61に露出しており、
外周面がケース5側に露出してケース5の内周面に当接
しているため、磁路のパーミアンスを減少でき、磁気効
率の向上を図ることができる。In addition, the inner peripheral surface of the side plate 9 is exposed in the hollow portion 61 in which the plunger 2 is inserted.
Since the outer peripheral surface is exposed to the case 5 and is in contact with the inner peripheral surface of the case 5, the permeance of the magnetic path can be reduced, and the magnetic efficiency can be improved.
【0088】これら、磁気効率の向上によりソレノイド
本体3の小型化を図ることができる。By improving the magnetic efficiency, the size of the solenoid body 3 can be reduced.
【0089】図7には、本発明の他の実施例が示されて
いる。尚、上記実施例と同一の構成部分については同一
の符号を付して説明する。FIG. 7 shows another embodiment of the present invention. Note that the same components as those in the above-described embodiment will be described by assigning the same reference numerals.
【0090】上記実施例では、第1弁座22に対してノ
ーマルオープンタイプのソレノイドバルブであり、第1
弁座22側を、センタープレート25がインサートされ
た樹脂による一体成形とした固定部材弁座ユニット29
とし、また第2弁座12側を、ボビン6とサイドプレー
ト9,第1,第2ターミナル10,11がインサートさ
れた樹脂による一体成形としたボビン弁座ユニット14
としたものである。In the above embodiment, the solenoid valve is a normally open type solenoid valve with respect to the first valve seat 22.
A fixed member valve seat unit 29 in which the valve seat 22 side is integrally formed of resin into which the center plate 25 is inserted.
The second valve seat 12 side is formed integrally with a bobbin valve seat unit 14 made of resin into which the bobbin 6 and the side plate 9 and the first and second terminals 10 and 11 are inserted.
It is what it was.
【0091】これに対して本実施例では、第1弁座22
に対してノーマルクローズタイプのソレノイドバルブと
したもので、第1弁座22側を、ボビン6とサイドプレ
ート9,第1,第2ターミナル10,11がインサート
された樹脂による一体成形としたボビン弁座ユニット1
4とし、第2弁座12を有する閉塞部8をボビン6とは
別体として、この第2弁座12を有する閉塞部8を、セ
ンタープレート25がインサートされた樹脂による一体
成形とした固定部材弁座ユニット29としたものであ
る。そして、この固定部材弁座ユニット29側にプラン
ジャ2を第1弁座22に押圧するスプリング28を配設
している。On the other hand, in the present embodiment, the first valve seat 22
And a normally closed type solenoid valve, wherein the first valve seat 22 side is integrally formed of resin into which the bobbin 6 and the side plate 9 and the first and second terminals 10 and 11 are inserted. Seat unit 1
4, the closing part 8 having the second valve seat 12 is separate from the bobbin 6, and the closing part 8 having the second valve seat 12 is integrally formed of resin into which the center plate 25 is inserted. This is a valve seat unit 29. A spring 28 for pressing the plunger 2 against the first valve seat 22 is provided on the fixed member valve seat unit 29 side.
【0092】本実施例において、その他の構成及び作用
については上記第1実施例と同一なので、同一の構成部
分については同一の符号を付して、その説明は省略す
る。In the present embodiment, since other structures and operations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
【0093】[0093]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第1,第2弁座のうち一方の弁座とソレノイド本体のボ
ビンとを樹脂によって一体成形しており、さらにこの一
体成形時に、弁体に磁路を案内する磁路案内部材をイン
サートした樹脂による一体成形としたボビン弁座ユニッ
トとしていることから、これら各部品が一体となり、部
品点数が少なくて済むので、組立性の向上を図ることが
できる。As described above, according to the present invention,
One of the first and second valve seats and the bobbin of the solenoid main body are integrally formed of resin, and a resin for inserting a magnetic path guide member for guiding a magnetic path to the valve body at the time of the integral molding. Since the bobbin valve seat unit is integrally formed by the above, these components can be integrated and the number of components can be reduced, so that the assemblability can be improved.
【0094】また、第1,第2弁座のうち他方の弁座
を、ソレノイド本体の固定部材がインサートされた樹脂
による一体成形とした固定部材弁座ユニットとしている
ことから、これら各部品も一体となり、部品点数がさら
に少なくて済むので、より組立性の向上を図ることがで
きる。Further, since the other of the first and second valve seats is a fixed member valve seat unit integrally formed of resin into which the fixing member of the solenoid body is inserted, these parts are also integrated. Thus, the number of parts can be further reduced, so that the assemblability can be further improved.
【0095】上記のように組立部品をボビン弁座ユニッ
トと固定部材弁座ユニットとしたことから、組立時の部
品点数を削減することができ、このボビン弁座ユニット
と固定部材弁座ユニットを結合することで組立が完了す
るので、さらに組立性の向上を図ることができる。As described above, since the assembled parts are the bobbin valve seat unit and the fixed member valve seat unit, the number of parts at the time of assembly can be reduced, and the bobbin valve seat unit and the fixed member valve seat unit are connected. By doing so, the assembly is completed, so that the assemblability can be further improved.
【0096】そして、第1弁座と第2弁座とが互いに対
向して設けられ、その第1弁座と第2弁座間に磁性体製
の弁体が往復動自在に設け、この弁体を押圧手段の押圧
力及びソレノイド本体の磁気吸引力にて第1,第2弁座
に対して接離させてそれぞれに開口する第1,第2流路
を開閉する構成としたので、従来技術のように可動部材
であるプランジャに作動連結されるロッド及び別体の弁
体としてのボールにて第1,第2流路を開閉するための
プランジャ−ロッド−ボールという直動の経路が無くな
り、弁体のみを可動させるだけで良いため、誤動作の要
因を排除でき、第1,第2弁座への移動が確実に行われ
る。その結果、制御性能の安定化を図ることができる。A first valve seat and a second valve seat are provided facing each other, and a valve body made of a magnetic material is provided between the first valve seat and the second valve seat in a reciprocating manner. The first and second flow paths are opened and closed by bringing the first and second valve seats into contact with and separated from the first and second valve seats by the pressing force of the pressing means and the magnetic attraction force of the solenoid body. As described above, there is no linear motion path of a plunger-rod-ball for opening and closing the first and second flow paths with a rod operatively connected to a plunger which is a movable member and a ball as a separate valve element. Since only the valve body needs to be moved, the cause of the malfunction can be eliminated, and the movement to the first and second valve seats can be performed reliably. As a result, control performance can be stabilized.
【図1】図1(a)は本発明の一実施例に係るソレノイ
ドバルブの全体断面図であり、同図(b)は同図(a)
のサイドプレートの上面図であり、同図(c)は同図
(b)の正面図である。FIG. 1A is an overall sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a sectional view of FIG.
FIG. 3C is a top view of the side plate, and FIG. 3C is a front view of FIG.
【図2】図2(a)はボビン弁座ユニットの平面図であ
り、同図(b)は同図(a)のA−A線拡大断面図であ
る。FIG. 2A is a plan view of a bobbin valve seat unit, and FIG. 2B is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 2A.
【図3】図3(a)はボビン弁座ユニットとスリーブと
固定部材弁座ユニットの分解断面図であり、同図(b)
は同図(a)の第1弁座部分の拡大断面図である。FIG. 3A is an exploded sectional view of a bobbin valve seat unit, a sleeve, and a fixing member valve seat unit, and FIG.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a first valve seat portion in FIG.
【図4】図4(a)は圧抜き用の溝を設けたボビン弁座
ユニットの断面図であり、同図(b)は底面図である。FIG. 4A is a cross-sectional view of a bobbin valve seat unit provided with a pressure release groove, and FIG. 4B is a bottom view.
【図5】図5(a)はボビン弁座ユニットの成形型の断
面図であり、同図(b)は同図(a)のB−B線拡大断
面図である。5A is a sectional view of a molding die of the bobbin valve seat unit, and FIG. 5B is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 5A.
【図6】図6は固定部材弁座ユニットの第1弁座部分の
成形型の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a molding die of a first valve seat portion of the fixed member valve seat unit.
【図7】図7は本発明の他の実施例に係るソレノイドバ
ルブの全体断面図である。FIG. 7 is an overall sectional view of a solenoid valve according to another embodiment of the present invention.
【図8】図8は従来のソレノイドバルブの全体断面図で
ある。FIG. 8 is an overall sectional view of a conventional solenoid valve.
【図9】図9は他の従来のソレノイドバルブの全体断面
図である。FIG. 9 is an overall sectional view of another conventional solenoid valve.
1 ソレノイドバルブ 2 プランジャ(弁体) 3 ソレノイド本体 4 弁本体 5 ケース 51 屈曲部 6 ボビン 61 中空部 7 コイル 71 巻線 8 閉塞部 9 サイドプレート(磁路案内部材) 90 スリット 91 切欠き部 10 第1ターミナル 10A 略U字状部 10B 板状部 11 第2ターミナル 11A 略U字状部 11B 板状部 12 第2弁座 13 第2流路 14 ボビン弁座ユニット 15 成形型 16 上型 16A 穴 17 中型 17A 第1中型 17B 第2中型 17C コイル用突出部 17D ターミナル用突出部 17E 押え部 18 下型 18A 穴 19 第1コア 20 第2コア 20A 段差部 21 キャビティ 21A 閉塞部キャビティ 21B ボビンキャビティ 22 第1弁座 23 第1流路 24 通路 24A 軸線方向通路 24B 径方向通路 25 センタープレート(固定部材) 25A フランジ部 25B 円筒部 25C 段差部 25D 切欠き部 26 スリーブ 27 スリット 28 スプリング(押圧手段) 29 固定部材弁座ユニット 30 成形型 31 キャビティ 32 型I 32A 通路用突出部 32B 穴 32C 段差部 33 コアピン 34 圧抜き用の溝 34A 全周溝 34B 径方向溝 34C スリット 35 サポート突起 36 コネクタ部 37 テーパ溝DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solenoid valve 2 Plunger (valve element) 3 Solenoid main body 4 Valve main body 5 Case 51 Bending part 6 Bobbin 61 Hollow part 7 Coil 71 Winding 8 Closing part 9 Side plate (magnetic path guide member) 90 Slit 91 Notch part 10th 1 terminal 10A substantially U-shaped portion 10B plate-shaped portion 11 second terminal 11A substantially U-shaped portion 11B plate-shaped portion 12 second valve seat 13 second flow path 14 bobbin valve seat unit 15 molding die 16 upper die 16A hole 17 Medium 17A First Medium 17B Second Medium 17C Projection for coil 17D Projection for terminal 17E Holding part 18 Lower die 18A Hole 19 First core 20 Second core 20A Stepped portion 21 Cavity 21A Closed portion cavity 21B Bobbin cavity 22 First Valve seat 23 First passage 24 Passage 24A Axial passage 24B Radial passage 25 Center Plate (Fixed Member) 25A Flange 25B Cylindrical 25C Step 25D Notch 26 Sleeve 27 Slit 28 Spring (Pressing Means) 29 Fixed Member Valve Seat Unit 30 Mold 31 Cavity 32 Mold I 32A Protrusion for Passage 32B Hole 32C Step portion 33 Core pin 34 Depressurizing groove 34A Full circumferential groove 34B Radial groove 34C Slit 35 Support protrusion 36 Connector part 37 Tapered groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−182419(JP,U) 実開 昭58−89669(JP,U) 実開 平3−43183(JP,U) 実開 平5−69471(JP,U) 実開 昭64−41779(JP,U) 実開 昭62−128286(JP,U) 実開 昭60−173773(JP,U) 実公 平3−29657(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16K 31/06 - 31/11 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A 54-182419 (JP, U) JP-A 58-89669 (JP, U) JP-A 3-43183 (JP, U) JP-A 5- 69471 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 64-41779 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 62-128286 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 60-173773 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model No. 3-29657 (JP, Y2) (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F16K 31/06-31/11
Claims (2)
と、 該第1弁座と第2弁座間を移動する磁性体製の弁体と、 該弁体を前記第1,第2弁座のうち一方の弁座に当接す
るための押圧する押圧手段と、 前記弁体が往復動自在に挿入される中空部を有するボビ
ンに巻付けられるコイルと、弁体と対向して設けられる
磁性体製の固定部材とを有し、前記押圧手段の押圧力に
抗して前記弁体を前記第1,第2弁座のうち他方の弁座
に当接するための磁気吸引させるソレノイド本体と、 を備え、 前記押圧手段の押圧力と前記ソレノイド本体の磁気吸引
力によって前記弁体を前記第1,第2弁座に接離してそ
れぞれに開口する第1,第2流路を開閉するソレノイド
バルブにおいて、前記第1,第2弁座のうち一方の弁座と前記ソレノイド
本体のボビンとを、前記弁体に磁路を案内する磁路案内
部材がインサートされた樹脂による一体成形のボビン弁
座ユニットとし、 前記第1,第2弁座のうち他方の弁座を、前記ソレノイ
ド本体の固定部材がインサートされた樹脂による一体成
形の固定部材弁座ユニットとした ことを特徴とするソレ
ノイドバルブ。A first valve seat and a second valve seat provided to face each other; a valve body made of a magnetic material moving between the first valve seat and the second valve seat; A pressing means for pressing against one of the two valve seats; a coil wound around a bobbin having a hollow portion into which the valve body is reciprocally inserted; and a coil provided facing the valve body. And a magnetic body for magnetically attracting the valve body against the other of the first and second valve seats against the pressing force of the pressing means. And opening and closing the first and second flow paths which are respectively opened and closed by bringing the valve body into and out of contact with the first and second valve seats by the pressing force of the pressing means and the magnetic attraction force of the solenoid body. In the solenoid valve, one of the first and second valve seats is connected to the solenoid.
A magnetic path guide for guiding the magnetic path to the valve body with the bobbin of the main body
Integrally formed bobbin valve made of resin with inserted members
The other of the first and second valve seats is the solenoid valve.
Integrated with resin with fixing member of
Solenoid valve characterized in that it is a fixed member valve seat unit of a shape .
座ユニットとを結合して成ることを特徴とする請求項1
に記載のソレノイドバルブ。 2. The bobbin valve seat unit and the fixed member valve.
2. The seat unit according to claim 1, wherein the seat unit is connected to the seat unit.
2. The solenoid valve according to item 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31780194A JP3153430B2 (en) | 1994-10-07 | 1994-11-29 | Solenoid valve |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6-270335 | 1994-10-07 | ||
JP27033594 | 1994-10-07 | ||
JP31780194A JP3153430B2 (en) | 1994-10-07 | 1994-11-29 | Solenoid valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08159324A JPH08159324A (en) | 1996-06-21 |
JP3153430B2 true JP3153430B2 (en) | 2001-04-09 |
Family
ID=26549167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31780194A Expired - Lifetime JP3153430B2 (en) | 1994-10-07 | 1994-11-29 | Solenoid valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3153430B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010223364A (en) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Hitachi Automotive Systems Ltd | Solenoid valve |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP31780194A patent/JP3153430B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08159324A (en) | 1996-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6501359B2 (en) | Electromagnetic actuator | |
JP2001263521A (en) | Electromagnetic drive, fluid control valve using it, and manufacturing method for electromagnetic drive | |
JP2002027723A (en) | Manufacturing method for electromagnetic drive | |
JPH11287349A (en) | Solenoid control valve | |
US6664877B2 (en) | Solenoid for electromagnetic valve | |
JP4058604B2 (en) | Solenoid valve device | |
US20210005369A1 (en) | Solenoid | |
JP4704388B2 (en) | solenoid valve | |
JP3153430B2 (en) | Solenoid valve | |
WO1999010671A1 (en) | Solenoid valve | |
JP2001141098A (en) | Solenoid valve | |
JPH1038126A (en) | Electromagnetic valve | |
JPH0521847Y2 (en) | ||
JP2001082625A (en) | Solenoid valve | |
JP3932898B2 (en) | Solenoid valve device | |
CN116438613A (en) | Electromagnetic valve | |
JPH10299932A (en) | Solenoid valve | |
JPH1089522A (en) | Solenoid | |
JP4042963B2 (en) | Electromagnetic device | |
JP2001304446A (en) | Solenoid valve | |
CN213451989U (en) | Electromagnetic valve | |
JP4458282B2 (en) | solenoid valve | |
JP4107079B2 (en) | Manufacturing method of solenoid valve | |
JP2533657Y2 (en) | solenoid | |
JP4329215B2 (en) | Solenoid and assembly method of solenoid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001226 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 11 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 11 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140126 Year of fee payment: 13 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |