JPH1116141A

JPH1116141A - ヘッドスライダ及びこれを用いた記録再生装置

Info

Publication number: JPH1116141A
Application number: JP17006297A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ito; 淳伊藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ヨー角依存性が少ないヘッドスライダ、及び
これを用いて記録密度の向上を図ることが可能な記録再
生装置の提供。【解決手段】ヘッドスライダ２０３ａのディスクと対
向する面に設けられ、前記ディスクの回転方向に沿った
長さよりも該回転方向に略垂直な方向に沿った長さの方
が長い形状を有し、前記ディスクの回転方向に沿って深
溝３を挟んで配列される少なくとも２つの動圧発生部２
ａ，２ｂを有し、前記ディスクの回転方向に向かって後
方に位置する動圧発生部２ｂには、該回転方向と略垂直
な方向に沿った第１の段差７ａ，７ｂと、この段差の両
端部から該回転方向に向かって前方に延設される第２の
段差６ａ，６ｂ及び第３の段差とを形成するための第１
の切欠部２６ａ，２６ｂが設けられる特徴とするヘッド
スライダ及びこれを用いた記録再生装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浮上量のばらつき
や変動もしくは接触力の変動を抑制することが可能なヘ
ッドスライダ、及びこれを用いて記録再生ヘッドの低浮
上化もしくは低荷重かつ安定な接触を実現し、記録密度
の向上を図ることが可能な記録再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、記録再生装置においては、高記録
密度化に関する技術開発が盛んに行われており、特に磁
気ディスク装置における高記録密度化は、ビット密度
（ディスク周方向の記録密度）の増加、並びにトラック
密度（ディスク半径方向の記録密度）の増加の両面から
進められている。ここで、ビット密度を増加させるため
の技術として、記録再生ヘッド（以下「ヘッド」とい
う）を搭載したヘッドスライダ（以下「スライダ」とい
う）の低浮上化は必須となっている。しかし、従来のス
ライダにあっては、シーク時の浮上量の動的変動によ
り、ヘッドの低浮上化が妨げられている。以下その要因
について詳説する。

【０００３】図３９は、従来のスライダを採用した磁気
ディスク装置の概要を示したものである。いわゆるテー
パフラットスライダに代表される従来のスライダ１０１
のほとんどは、記録媒体であるディスク１０２の内外周
速差による浮上量差をヨー角依存性を利用して抑制して
いる。ここで、ヨー角とはディスク回転方向とスライダ
１０１の長手方向とのなす角（図中ではθ）である。

【０００４】図３９に示すように、いわゆるロータリア
クチュエータ１０３を用いた磁気ディスク装置において
は、スライダ１０１とディスク１０２との配置をディス
ク内周側Ｘでヨー角が小さく、ディスク外周側Ｙでヨー
角が大きくなるように設定している。

【０００５】図４０は、従来のテーパフラットスライダ
の概略を示した斜視図である。図に示すようにスライダ
１０１は、ディスク回転方向Ａに沿って伸びる細長い形
状の動力発生部１０１ａを有し、この動力発生部１０１
ａと回転するディスク（図示せず）との間で発生する動
圧を利用して浮上する構成となっている。ディスクの回
転方向Ａに沿って伸びる動力発生部１０１ａは、ヨー角
が生じてディスクの回転方向がＡからＢに変わると、圧
力発生効率が低下する性質を有する。これは、ヨー角が
小さいときにはスライダ前縁部から流れ込む空気流はス
ライダ全長に沿って比較的長い距離を流れることによっ
て動圧を発生するのに対し、ヨー角が大きくなると、空
気流のうちある部分はスライダ全長に達する以前に側縁
部から流出し、またある部分は側縁部から流入しスライ
ダ後端部から流出するいわゆる空気流の横漏れにより、
効果的に動圧を高めるのに必要な流動距離を確保するこ
とが困難となるためである。従って、従来のテーパフラ
ットスライダ１０１では、ディスク外周側Ｙに行くにつ
れてヨー角が大きくなると空気流の横漏れによりスライ
ダ１０１に作用する動圧発生効率が低下する。このた
め、ディスク外周側Ｙに行くにつれて周速が増加しても
スライダ１０１に作用する浮上力は変動せず、ディスク
１０２内外周における浮上量差を抑制することができ
る。

【０００６】ところで、図４１に示すように、スライダ
１０１のシーク時にはディスクの周速成分Ｖｒ（５〜１
０ｍ／ｓ）以外に、この周速成分Ｖｒにほぼ直交する方
向のシーク速度成分Ｖｓ（最大１ｍ／ｓ程度）が存在す
る。従って、この２つの速度成分の合成ベクトルＶは、
スライダ１０１の長手方向に対して５〜１０°程度の角
度をなす。即ち、シーク時には、等価的なヨー角変動
（図中ではθ’）が生じていることになる。従って、上
記したヨー角依存性と同様の原理により、シーク時には
空気流の横漏れにより動圧発生効率が低下するため、過
渡的な浮上量低下が発生する。その量は、通常１０ｎｍ
を越えることが実験的にも確認されており、シーク時に
おけるディスクとスライダとの衝突を避けるためには、
この浮上量低下をマージンとして見込んだスペーシング
（浮上隙間）を設定しなければならず、スライダの低浮
上化を妨げる大きな要因となっている。

【０００７】一方、現在、更なる記録密度の向上を目指
して、ヘッドをディスクに対して接触させ、実質的に浮
上量ゼロで記録再生を行う接触記録技術が検討されてい
る。この接触記録技術における最大の技術課題はヘッド
の摩耗低減である。そのためには、ヘッド−ディスク間
の接触力を低荷重かつ安定に維持することが必要とな
る。しかし、従来のスライダでは、シーク時に上記した
ような等価的なヨー角変動により接触力が変動するた
め、ヘッド−ディスク間に作用する接触力を低荷重かつ
安定に維持することはできない。また、ヘッドの摩耗が
進行した場合に、ディスク内外周で浮上姿勢が変化する
と、接触部が浮上してスペーシングが生じてしまうおそ
れもある。

【０００８】さらに、最近実用化され、今後主流となる
と考えられる磁気抵抗効果素子を用いたヘッド、いわゆ
るＭＲヘッドを採用する場合、記録ヘッドと再生ヘッド
を別個に設ける必要があり、通常２つのヘッドをトラッ
ク方向に並べて配置する。このような構成においては、
ディスク内外周でヨー角が大きく変化すると、２つのヘ
ッド間にトラック幅方向のずれ（トラックずれ）が生じ
る。この問題に対しては、リニアアクチュエータを用い
る方法や、アクチュエータアームの長さを最適化してヨ
ー角の変動を小さくする方法（特開平５−２９８６１５
号参照）等が検討されている。従って、ＭＲヘッドを採
用するスライダについても、ヨー角依存性を利用しない
でディスク内外周での浮上量差を抑制する手法が必要に
なる可能性が高い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来のスライダでは、ヨー角依存性を利用してディスク
内外周での浮上量差を抑制するのに適した形状が採用さ
れているため、シーク時の等価的なヨー角変動により浮
上量の低下もしくは接触力の変動が生じる。従って、ヘ
ッドの低浮上化もしくはヘッド−ディスク間の低荷重か
つ安定な接触を実現することは困難である。

【００１０】また、接触記録においてヘッドの摩耗が進
行した場合に、ディスク内外周で浮上姿勢が変化する
と、接触部が浮上してスペーシングが生じてしまうおそ
れもある。

【００１１】さらに、ＭＲヘッドを採用するスライダに
おいては、ヨー角依存性を利用しないでディスク内外周
での浮上量差を抑制する手法に対する要請が強い。そこ
で、本発明では、上記課題を解決し、ヨー角依存性を利
用せずにディスク内外周での浮上量差もしくは接触力変
動を抑制できるスライダ形状を提案するとともに、かか
るスライダを用いて、ヘッドの低浮上化もしくはヘッド
−ディスク間の低荷重かつ安定な接触を実現し、記録密
度の向上を図ることが可能な記録再生装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、回転可能な記録媒体であるディスク上
で情報の記録再生を行う記録再生ヘッドを搭載したヘッ
ドスライダにおいて、前記ヘッドスライダの前記ディス
クと対向する面に設けられ、前記ディスクの回転方向に
沿った長さよりも該回転方向に略垂直な方向に沿った長
さの方が長い形状を有し、前記ディスクの回転方向に沿
って深溝を挟んで配列される少なくとも２つの動圧発生
部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転
方向に向かって最も後方に位置する動圧発生部には、該
回転方向と略垂直な方向に沿った第１の段差と、この段
差の両端部から該回転方向に向かって前方に延設される
第２の段差及び第３の段差とを形成するための第１の切
欠部が設けられることを特徴とするヘッドスライダ及び
これを用いた記録再生装置を提供する。

【００１３】また、本発明では、回転可能な記録媒体で
あるディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘッド
を搭載したヘッドスライダにおいて、前記ヘッドスライ
ダの前記ディスクと対向する面に設けられ、前記ディス
クの回転方向に沿った長さよりも該回転方向に略垂直な
方向に沿った長さの方が長い形状を有し、前記ディスク
の回転方向に沿って深溝を挟んで配列される少なくとも
２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記
ディスクの回転方向に向かって最も後方に位置する動圧
発生部は、該回転方向と略垂直な方向にほぼ沿った第１
の段差を形成することにより設けられる第１のランド部
と、この第１のランド部よりも前記ディスクの回転方向
に向かって後方に位置し、該ランド部から独立して設け
られるパッド部とを有し、このパッド部に隣接して前記
記録再生ヘッドの磁極が設けられることを特徴とするヘ
ッドスライダ及びこれを用いた記録再生装置を提供す
る。

【００１４】また、本発明では、回転可能な記録媒体で
あるディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘッド
を搭載したヘッドスライダにおいて、前記ヘッドスライ
ダの前記ディスクと対向する面に設けられ、前記ディス
クの回転方向に沿った長さよりも該回転方向に略垂直な
方向に沿った長さの方が長い形状を有し、前記ディスク
の回転方向に沿って深溝を挟んで配列される少なくとも
２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記
ディスクの回転方向に向かって最も後方に位置する動圧
発生部は、該回転方向と略垂直な方向にほぼ沿った第１
の段差を形成することにより設けられる第１のランド部
と、この第１のランド部より前記ディスクの回転方向に
向かって後方に該ランド部から連続して設けられ、前記
第１の段差の該回転方向と略垂直な方向にほぼ沿った幅
よりも短い幅を有する第２のランド部とを有し、この第
２のランド部に隣接して前記記録再生ヘッドの磁極が設
けられることを特徴とするヘッドスライダ及びこれを用
いた記録再生装置を提供する。

【００１５】また、本発明では、回転可能な記録媒体で
あるディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘッド
を搭載したヘッドスライダにおいて、前記ヘッドスライ
ダの前記ディスクと対向する面に設けられ、前記ディス
クの回転方向に沿った長さよりも該回転方向に略垂直な
方向に沿った長さの方が長い形状を備え、前記ディスク
の回転方向に沿って深溝を挟んで配列される少なくとも
２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記
ディスクの回転方向に向かって最も前方に位置する動圧
発生部は、該回転方向と略垂直な方向に沿った第１の段
差を形成することにより設けられるランド部を有し、こ
のランド部の内方に、前記ディスクの回転方向と略垂直
な方向に沿って設けられ、該回転方向に沿った長さより
も該回転方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形
状を有する凹部が設けられていることを特徴とするヘッ
ドスライダ及びこれを用いた記録再生装置を提供する。

【００１６】さらに、本発明では、回転可能な記録媒体
であるディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘッ
ドを搭載したヘッドスライダにおいて、前記ヘッドスラ
イダの前記ディスクと対向する面に設けられ、前記ディ
スクの回転方向に沿った長さよりも該回転方向に略垂直
な方向に沿った長さの方が長い形状を備え、前記ディス
クの回転方向に沿って深溝を挟んで配列される少なくと
も２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前
記ディスクの回転方向に向かって最も後方に位置する動
圧発生部の側端部には、角部が円弧状に面取りされたラ
ンド部が設けられていることを特徴とするヘッドスライ
ダ及びこれを用いた記録再生装置を提供する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面を参照しつつ詳細に説明する。ここでは、記録再生装
置の一例として、磁気ディスク装置について説明する
が、本発明はこの場合に限定されず、ヘッドをスライダ
によって支持する形態を有する他の記録再生装置につい
ても適用が可能である。

【００１８】まず、本発明の実施形態の説明に先立ち、
磁気ディスク装置の概要について説明する。図１は、ロ
ータリーアクチュエータを用いた磁気ディスク装置の概
略を示したものである。ディスク２０１は、スピンドル
２０２に装着され、所定の回転数で回転される。ディス
ク２０１上を浮上もしくは接触した状態で情報の記録再
生を行う磁極を搭載したスライダ２０３は、薄板状のサ
スペンション２０４の先端に取付られている。サスペン
ション２０４は、図示しない駆動コイルを保持するボビ
ン部等を有するアクチュエータアーム２０５の一端に接
続されている。一方、アクチュエータアーム２０５の他
端には、リニアモータの一種であるボイスコイルモータ
２０６が設けられている。ボイスコイルモータ２０６
は、前記アクチュエータアーム２０５のボビン部に巻き
上げられた図示しない駆動コイルと、それを挟み込むよ
うに対向して配置された永久磁石及び対向ヨークからな
る磁気回路とから構成される。アクチュエータアーム２
０５は、固定軸２０７の上下２カ所に設けられた図示し
ないボールベアリングによって保持され、ボイスコイル
モータ２０６により回転揺動が自在にできるようになっ
ている。

【００１９】次に、スライダの浮上姿勢について、図２
を参照しつつ簡単に説明する。スライダ２０３は、動作
時にその姿勢をディスク２０１に倣わせるための図示し
ない可撓性部材（ジンバル）を介してサスペンションに
より保持されており、ディスク２０１の回転に伴って発
生する空気流の動圧によって、その全体もしくは一部が
ディスク２０１から浮上している。スライダ２０３の姿
勢は、何らかの製造誤差あるいは動圧の変動などによっ
て微妙に変化する場合があり、その変化はローリング及
びピッチングという形で規定できる。図２に示すよう
に、ローリングとは、スライダ２０３のディスク回転方
向Ａにほぼ沿った方向（長手方向）の軸線２０８回りの
回転Ｒをいい、ピッチングとは、スライダ２０１の長手
方向と直交する方向の軸線２０９回りの回転Ｐをいう。

【００２０】第１の実施形態本発明の第１の実施形態について、図３を参照しつつ説
明する。図３は、本発明の第１の実施形態にかかるスラ
イダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平
面図、（ｃ）は側面図である。ここで、（ｂ）は図示し
ないディスク表面と対向する側のスライダ面を示したも
のである。スライダ２０３ａは、ディスク回転方向Ａに
向かって後方に位置する端面に磁極２１を備えた記録再
生ヘッド２０を搭載している。

【００２１】上記したように、等価的なヨー角変動によ
り浮上量等が変動するのは、空気流の横漏れによる動圧
発生効率の低下が原因であり、これは、いわゆるテーパ
フラットスライダに代表されるディスク回転方向Ａに関
して長い動圧発生部をもつスライダ形状において顕著に
見られる現象である。かかるヨー角依存性を低減するた
めには、図示したように、スライダ２０３ａの動圧発生
部２ａ，２ｂをディスクの回転方向Ａに沿った長さより
も該回転方向Ａに略垂直な方向に沿った長さの方が長い
横長形状とすることが望ましい。しかし、スライダ２０
３ａの形状全体をかかる横長形状とすると、ピッチング
剛性の低下が問題となる。そこで、本実施形態では、横
長形状の動圧発生部２ａ，２ｂをディスク回転方向Ａに
関して前後に２つ配列する構成とする。ここで、前後の
動圧発生部２ａ，２ｂは、空気流による動圧がほとんど
発生しない深溝３によって隔てられる。深溝３は、機械
加工もしくはエッチングにより形成される。

【００２２】一方、単に横長形状の動圧発生部２ａ，２
ｂを複数有するスライダとしただけでは、ヨー角依存性
の低減により過渡的な浮上量変動を抑制することは可能
となるが、逆にディスク内外周で浮上量差が生じてしま
う。そこで、本実施形態においては、ヨー角依存性によ
らずにディスク内外周での浮上量差を抑制すべく、前方
の動圧発生部２ａの一部にディスク回転方向Ａに略垂直
な方向に沿った段差４を設けることにより、ランド部５
を形成することとした。ここで、段差４は、ランド部５
をマスキングし、エッチングにより形成する。段差４の
深さは、前方の動圧発生部２ａの後端部の浮上量とほぼ
等しい程度とすることが望ましく、非常に浅く形成すれ
ば良いことから、短時間で形成でき、かつマスキングも
容易である。また、ランド部５と後方の動圧発生部２ｂ
が同一平面をなすように形成すれば（図３（ｃ）参
照）、１回のエッチング工程で動圧発生部２ａ，２ｂを
形成することができるため、製作効率が向上し、大量生
産にも適した構造とすることができる。

【００２３】次に、本実施形態により、ディスク内外周
での浮上量差を抑制できる理由について説明する。後方
の動圧発生部２ｂはディスク回転方向Ａに関して短く、
該回転方向Ａに略垂直な方向に関して長い横長形状の平
面であり、動作時には、前方の動圧発生部２ａが浮上す
るのにともなって所定のピッチングを有して浮上する。

【００２４】図４は、後方の動圧発生部２ｂの後端のス
ペーシング（浮上隙間）を一定とした場合において、後
方の動圧発生部２ｂのピッチングに対する、浮上力をプ
ロットしたものである。図中で、○はスライダ２０３ａ
がディスク外周側に位置する場合、△はディスク内周側
に位置する場合の結果をそれぞれ示している。図示した
ように、浮上力はピッチングが一定であれば、ディスク
内外周ではほとんど差がない。即ち、後方の動圧発生部
２ｂにおける浮上力の変動は、ディスク内外周での周速
差よりも、ピッチングの変動によるところが大きいこと
がわかる。

【００２５】従って、ヨー角依存性によらずにディスク
内外周での浮上量差を抑制するためには、後方の動圧発
生部２ｂのピッチングがディスク内外周でほぼ一定とな
るようにすればよい。即ち、ディスク内外周で後方の動
圧発生部２ｂのピッチングが変化しないように、前方の
動圧発生部２ａの形状を設定することにより磁極２１が
設けられる後方の動圧発生部２ｂの後端におけるスペー
シングを、ディスク内外周における周速差によらず一定
に保つことが可能となる。

【００２６】図５は、スライダ２０３ａのピッチング及
び後端のスペーシングを一定とした場合に、図３に示し
たスライダ２０３ａの前方の動圧発生部２ａのディスク
回転方向Ａに関する全長Ｌとランド部５の同方向に関す
る長さＳとの比率に対する、ディスク内外周での前方の
動圧発生部２ａに作用する浮上力の比をプロットしたも
のである。ここでは、前方の動圧発生部２ａの全長Ｌや
段差４の深さ等の条件を変化させた４種類の形状に関す
る解析結果を示した。４種類の形状の解析条件は、以下
の通りである。

【００２７】全長Ｌ段差の深さ □ ０．２ｍｍ０．１μｍ ○ ０．３ｍｍ０．１μｍ △ ０．４ｍｍ０．２μｍ ▽ ０．４ｍｍ０．３μｍ尚、スライダ２０３ａのスペーシングは５０ｎｍ、ピッ
チングは１００μｒａｄとしている。

【００２８】この結果によれば、全長Ｌに対してランド
部５の長さＳの比率が５０％以上となる第１の領域にお
いては、ディスク内周側における浮上力よりもディスク
外周側における浮上力の方が大きくなっている。一方、
前記比率が１０％より大きく５０％より小さい第２の領
域においては、ディスク内外周での浮上力変化が比較的
小さい。さらに、前記比率が１０％以下となる第３の領
域においては、ディスク内周側における浮上力よりもデ
ィスク外周側における浮上力の方が小さくなっている。

【００２９】図６は、上記した３つの領域に属する前方
の動圧発生部２ａを採用した場合において、ディスクの
周速に対するスライダ２０３ａのピッチング及びヘッド
が設けられる後方の動圧発生部２ｂの後端におけるスペ
ーシングの変化をそれぞれ示したものである。ここで、
縦軸はディスク外周側でのピッチング及びスペーシング
を基準とした比で表示している。

【００３０】まず、第１の領域に属する前方の動圧発生
部（前記比率が５０％）を採用した場合は、ディスク内
外周において、ディスクの周速が上がるほど（ディスク
外周側へ行くほど）ピッチングが大きくなる（図中の
△）ので、それに伴ってスペーシングも増加し（図中の
黒三角）、ディスク内外周での浮上量一定化は実現でき
ない。

【００３１】また、第３の領域に属する前方の動圧発生
部（前記比率が１０％）を採用した場合は、ディスク内
外周において、ディスクの周速が上がるほど（ディスク
外周側へ行くほど）ピッチングが小さくなる（図中の
□）ので、それにともなってスペーシングも減少し（図
中の黒四角）、やはりディスク内外周での浮上量一定化
は実現できない。

【００３２】一方、第２の領域に属する前方の動圧発生
部（前記比率が３０％）を採用した場合は、ディスク内
外周において、ピッチング（図中の○）及びスペーシン
グ（図中の黒丸）はディスクの周速差によらずにほぼ一
定となるため、ディスク内外周での浮上量一定化が実現
できる。

【００３３】従って、前方の動圧発生部２ａに形成され
るランド部５のディスク回転方向Ａに関する長さを該動
圧発生部２ａの同方向Ａに関する全長の１０％より大き
く５０％より小さい範囲とすることにより、ディスク内
外周での浮上量一定化（浮上量の変動が±１０％程度は
許容できるものとする）を実現することが可能となる。
さらに、ランド部５の長さが動圧発生部２ａの全長のほ
ぼ３０％であれば、ディスク内外周での浮上量をほぼ完
全に一定とすることが可能となる。

【００３４】なお、ランド部５の長さが動圧発生部２ａ
の全長のほぼ３０％の場合は、段差を設けることにより
ランド部を形成したいわゆるステップ軸受における動圧
発生効率が最も高くなることが一般に知られている。従
って、この場合にはディスク内外周での浮上量一定化の
効果とともに、限られたスライダ面積内で効果的に十分
な動圧を発生させることが可能となる。

【００３５】以上述べたように、本発明の第１の実施形
態によれば、ヨー角依存性の低減により過渡的な浮上量
変動を抑制することができるとともに、ディスク内外周
での浮上量一定化を実現することが可能となる。

【００３６】ところで、ディスク停止時にスライダとデ
ィスクとの間に水分が凝集するなどの理由により、ディ
スク上にスライダが吸着し、ディスク起動時にスライダ
を円滑に浮上させることが困難になる場合がある。この
問題を回避するために従来はディスク３１の表面にテク
スチャと呼ばれる微少な凹凸を設けることにより、停止
中のディスクとスライダとの間に隙間を維持することが
行われている。しかし、このテクスチャは動作時におけ
る浮上量のばらつきに伴って発生するスライダとディス
クとの衝突の危険度を高める原因となり、スライダの低
浮上化に対する妨げとなるおそれがある。

【００３７】従って、かかる吸着現象を防止するために
は、ディスク上におけるスライダの接地面積を減少させ
ることが最も有効である。本実施形態によれば、前方の
動圧発生部２ａにおいてはランド部５のみがディスク上
に接地することから、前方の動圧発生部２ａの接地面積
を後方の動圧発生部２ｂの接地面積よりも小さくするこ
とができ、上記した吸着現象を有効に防止することが可
能となる。

【００３８】以上説明した実施形態では、前方の動圧発
生部２ａのみに段差４を設けることとしたが、図７に示
すように、前後の動圧発生部２ａ，２ｂに段差４，４’
を設ける構成としても、本実施形態と同様の作用効果が
期待できる。かかる構成によれば、後方の動圧発生部２
ｂも、前方の動圧発生部２ａと同様の浮上力を得ること
から、後方の動圧発生部２ｂ全体の面積を低減すること
ができ、スライダ全体を小型化することが可能となると
ともに、吸着現象をさらに低減することが可能となる。

【００３９】第２の実施形態本発明の第２の実施形態について、図８を参照しつつ説
明する。図８は、本発明の第２の実施形態にかかるスラ
イダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平
面図、（ｃ）は側面図である。なお、図中で、図２に示
した部分と同一の部分もしくは同一機能を有する部分に
ついては、同一の符号を付すことにより重複説明を省略
する（以下の実施形態においても同様とする）。

【００４０】上記したように、第１の実施形態のごとく
横長形状の動圧発生部２ａ，２ｂを有するスライダ２０
３ａにおいては、ディスク外周側でヨー角がつくと、空
気流に伴って発生する動圧の圧力中心がスライダ２０３
ａのディスク内周側Ｓinにシフトする。このため、ディ
スク外周側でヨー角がつくと、ディスク内周側Ｓinが高
く、ディスク外周側Ｓout が低くなるようにローリング
した姿勢で飛行することになる。そこで、本実施形態に
おいては、スライダ２０３ａの動圧発生部２ａ，２ｂを
ディスク回転方向Ａに沿って前後２段に配列し、前方の
動圧発生部２ａにディスク内外周での浮上量差を抑制す
るため、段差４を設けてランド部５を形成するととも
に、後方の動圧発生部２ｂのディスク内周側及び外周側
の側部に切欠部２５ａ，２５ｂを形成し、ディスク回転
方向Ａにほぼ沿った段差６ａ，６ｂを設ける構成とし
た。

【００４１】ディスクの回転方向は、厳密にはディスク
内外周でヨー角の変動分だけ相違する（図８（ｂ）参
照）。ここでは、スライダ２０３ａがディスク内周側に
位置しているときの該ディスクの回転方向を矢印Ａで示
し、スライダ２０３ａがディスク外周側に位置している
ときの該ディスクの回転方向を図中の矢印Ｂで示す。ス
ライダ２０３ａがディスク外周側に位置する場合、ディ
スク外周側の段差６ａではスライダ２０３ａをディスク
から離反させる方向の圧力（正圧）が発生するのに対し
て、ディスク内周側の段差６ｂでは、それと反対方向の
圧力（負圧）が発生する。このため、スライダ２０３ａ
は、ディスク内周側Ｓinが低く、ディスク外周側Ｓout
が高くなるようにローリングした姿勢をとろうとする。
即ち、ディスク外周側でヨー角がつくことにより、空気
流に伴って発生する動圧の圧力中心がディスクの内周側
にシフトするため、スライダ２０３ａのディスク内周側
Ｓinが高く、ディスク外周側Ｓout が低くなるようにロ
ーリングした姿勢をとろうとする作用に対して、段差６
ａ，６ｂを設けることにより、それとは反対の姿勢をと
ろうとする作用が生じることになる。従って、両作用が
相殺されることにより、ディスク外周側でのローリング
を防止することが可能となる。

【００４２】また、かかるローリング防止機能は、スラ
イダ２０３ａのシーク時に等価的なヨー角変動が生じた
場合にも有効である。即ち、スライダ２０３ａのシーク
時に生じる等価的なヨー角変動に伴って過渡的なローリ
ングが生じた場合でも、段差６ａ，６ｂの作用によりそ
れを調整することができ、スライダ側端部がディスクに
衝突する危険を回避することが可能となる。

【００４３】本実施形態によれば、上記した第１の実施
形態と同様に、ヨー角依存性の低減により過渡的な浮上
量変動を抑制することができ、かつディスク内外周での
浮上量一定化を実現することが可能となるとともに、デ
ィスク外周側でのスタイダ２０３ａのローリング及びシ
ーク時における過渡的なローリング変動を防止できるた
め、後方の動圧発生部２ｂがディスクに衝突するおそれ
がなくなる。

【００４４】なお、ここで、上記した前方の動圧発生部
２ａにおける段差４と本実施形態により新たに設けた段
差６ａ，６ｂとを同一の深さとし、１回のエッチングに
より形成するようにすれば、製作効率を向上させること
ができる。

【００４５】第３の実施形態本発明の第３の実施形態について、図９を参照しつつ説
明する。図９は、本発明の第３の実施形態にかかるスラ
イダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平
面図、（ｃ）は側面図である。

【００４６】上記した第２の実施形態によれば、ディス
ク外周側でのスタイダ２０３ａのローリングを防止でき
るが、後方の動圧発生部２ｂの側部に切欠部２５ａ，２
５ｂを設けることから、その部分の動圧が低下するた
め、スライダ２０３ａのローリング剛性が多少減少す
る。そこで、本実施形態では、後方の動圧発生部２ｂの
側部にディスク回転方向Ａにほぼ沿った段差６ａ，６ｂ
と同回転方向Ａに略垂直な方向に沿った段差７ａ，７ｂ
を設けるよう切欠部２６ａ，２６ｂを形成している。か
かる構成によれば、上記した第２の実施形態と同様の効
果が生じるとともに、前記段差７ａ，７ｂによって、正
圧が発生することから、後方の動圧発生部２ｂにおける
所定の動圧を確保しつつ、両側部近傍の圧力分布を高め
ることができ、スライダ２０３ａのローリング剛性を高
く維持することが可能となる。

【００４７】図１０は、後方の動圧発生部におけるディ
スクの回転方向と略垂直な方向（スライダ幅方向）に関
する圧力分布を示したものである。図中で、Ｄ１は上記
した第１の実施形態に示した単一のフラット面からなる
動圧発生部を有する場合の圧力分布、Ｄ２は本実施形態
に係る動圧発生部を有する場合の圧力分布をそれぞれ示
したものである。

【００４８】図示したように、単一のフラット面からな
る動圧発生部を有する場合は、スライダ幅方向の中央部
で最も圧力が高く、両側端に近づくにつれて圧力が大気
圧に漸近するような圧力分布となる。これに対して、本
実施形態にかかる動圧発生部を有する場合は、圧力が段
差７ａ，７ｂの近傍で高く、スライダ幅方向の中央付近
では低い圧力分布となる。従って、後方の動力発生部２
ｂでの浮上力が仮に同じであっても、本実施形態に係る
動圧発生部の形状の方がより高いローリング剛性を得る
ことができる。

【００４９】一方、上記した第１の実施形態において示
したような単一のフラット面に比べて、段差７ａ，７ｂ
を形成した方がより大きな正圧を発生させることができ
るため、本実施形態にかかる構成によれば、後方の動圧
発生部２ｂをディスク回転方向に関して短く形成するこ
とができ、スライダ全体を小型化することが可能となる
とともに、ディスク停止時における後方の動圧発生部の
接地面積を削減できることから、スライダの吸着現象を
防止することも可能となる。

【００５０】また、本実施形態によれば、上記した第２
の実施形態と同様に、ヨー角依存性の低減により過渡的
な浮上量変動を抑制することができ、かつディスク内外
周での浮上量一定化を実現することが可能となるととも
に、ディスク外周側でのスタイダ２０３ａのローリング
を防止でき、しかもローリング剛性を高く維持すること
ができるため、後方の動圧発生部２ｂがディスクに衝突
するおそれがなくなる。

【００５１】なお、上記した前方の動圧発生部２ａにお
ける段差４と本実施形態により新たに設けた段差６ａ，
６ｂ，７ａ，７ｂとを同一の深さとし、１回のエッチン
グにより形成するようにすれば、製作効率を向上させる
ことができる。

【００５２】第４の実施形態本発明の第７の実施形態について、図１１を参照しつつ
説明する。図１１は、本発明の第７の実施形態にかかる
スライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は側面図である。

【００５３】本実施形態の第１の特徴は、ヨー角がつい
たときのローリング防止機能の調整にある。上記した第
３の実施形態に係るスライダ形状において、ヘッドとデ
ィスクとの間の所望のスペーシングもしくは接触力を実
現するための一方策として、後方の動圧発生部２ｂの両
側部近傍に設けられる正圧発生用の段差７ａ，７ｂの幅
（ディスク回転方向とほぼ垂直な方向の長さ）を調整す
る方法がある。即ち、段差７ａ，７ｂの幅を小さくすれ
ば、スペーシングは小さくなり、また、接触力は大きく
なる。一方、段差７ａ，７ｂの幅を大きくすれば、スペ
ーシングは大きくなり、また、接触力は小さくなる。

【００５４】ところが、段差７ａ，７ｂの幅を調整する
と、必然的にスライダ長手方向の中心軸（スライダ中心
軸）からディスク回転方向Ａにほぼ沿った段差６ａ，６
ｂが設けられる位置までの距離が変動し、かかる段差６
ａ，６ｂの有するローリング防止機能（上記第３の実施
形態の説明参照）に変化が生じる。従って、所定のスペ
ーシングや接触力を得るために段差７ａ，７ｂの幅を設
定した場合、そのローリング防止効果が顕著になりすぎ
て、ヨー角が大きくなるディスク外周側において、スラ
イダ２０３ａのディスク内周側Ｓinがディスクに接近
し、ディスク外周側Ｓout がディスクから離反するよう
にローリングしてしまう場合がある。

【００５５】特に、本実施形態のごとく、磁極２１がス
ライダ２０３ａの側方に寄せて配置されている場合にお
いては、図示しないサスペンションのねじれやピボット
位置の誤差等に起因するローリングのばらつきが大きな
問題となるため、スライダ２０３ａのローリング剛性を
向上させる必要があることから、後方の動圧発生部２ｂ
において正圧を発生させる段差７ａ，７ｂはできるだけ
スライダ２０３ａの側端部近傍に形成することが望まし
い。従って、ローリング防止機能を発揮する段差６ａ，
６ｂは必然的にスライダ中心軸から遠ざかる傾向にあ
り、ローリング防止効果が顕著になり易い。

【００５６】そこで、本実施形態では、このような場合
の解決策として、後方の動圧発生部２ｂにおいて、ディ
スク回転方向Ａにほぼ沿った段差６ａ，６ｂとの間に、
これらに対向して配置される段差Ｘａ，Ｘｂを形成する
ため、切欠部８１を新たに設けることとした。かかる切
欠部８１ａ，８１ｂは、例えばエッチングなどの手段で
形成される。

【００５７】上記したように、ディスク外周側でヨー角
がついた時には、空気流によって段差６ａにおいては正
圧が、段差６ｂにおいては負圧がそれぞれ発生する。こ
れらの圧力とスライダ中心軸から段差６ａ，６ｂが設け
られる位置までの距離との積で決まるローリングモーメ
ントによって、スライダ２０３ａのディスク外周側Ｓou
t がディスクから離反し、ディスク内周側Ｓinがディス
クに接近するようにローリングが生じる。

【００５８】一方、段差Ｘａ，Ｘｂは、これとは逆の効
果を有する。即ち、段差Ｘａにおいては負圧が、段差Ｘ
ｂにおいては正圧がそれぞれ発生し、スライダ２０３ａ
のディスク外周側Ｓout がディスクに接近し、ディスク
内周側Ｓinがディスクから離反するようにローリングが
生じる。

【００５９】従って、スライダ中心軸から段差Ｘａ，Ｘ
ｂが設けられる位置までの距離を適宜選べば、適度なロ
ーリングモーメントを発生させることが可能となること
から、上記したローリング防止機能を調整することが可
能となる。

【００６０】次に、本実施形態の第２の特徴である負圧
の効果による剛性の向上について説明する。本実施形態
においては、切欠部８１を設けることにより、後方の動
圧発生部２ｂの前縁に対向した段差Ｗが形成される。そ
の結果、段差Ｘａ，Ｗ，Ｘｂで囲まれる領域で負圧が発
生する。後方の動圧発生部２ａは浮上量が小さいことか
ら、段差Ｗが浅くても有効に負圧を発生させることがで
きる。

【００６１】かかる負圧の作用により以下のような効果
が生じる。まず、磁極２１近傍のスペーシングを変化さ
せることなく、段差７ａ，７ｂにより発生させる正圧を
さらに高める構成とすることができ、ローリング剛性を
向上させることが可能となる。

【００６２】また、上記したように正圧を高めることが
できれば、必然的にばね剛性（ディスクに垂直な方向に
関してスライダを支える剛性）を向上させることが可能
となる。このように、磁極２１が設けられている後方の
動圧発生部２ｂにおけるばね剛性が高められれば、次の
ような点で有利である。まず、サスペンションの製造誤
差等によりサスペンションからスライダ２０３ａに加え
られる荷重にばらつきが生じると、スライダ２０３ａの
浮上量が変動するが、ばね剛性が高ければこの浮上量変
動を小さく抑えることができる。また、使用環境の変化
等により大気圧が変動するのに伴い、やはりスライダ２
０３ａの浮上量が変動するが、ばね剛性が高ければその
浮上量変動を小さく抑えることができる。

【００６３】以上説明した本実施形態によれば、上記し
た第３の実施形態と同様に、ヨー角依存性の低減により
過渡的な浮上量変動を抑制することができ、かつディス
ク内外周での浮上量一定化を実現することが可能となる
とともに、ディスク外周側でのスタイダ２０３ａのロー
リングをより有効に防止でき、しかもローリング剛性を
高く維持することができるとともに、スライダ−ディス
ク間のスペーシングもしくは接触力の安定化を実現する
ことが可能となる。

【００６４】さらに、本実施形態においては、段差等を
形成した後、深溝３を形成する際に、前方の動圧発生部
２ａに形成されるランド部５の寸法が変動したり、エッ
ジにカケ等の欠陥が発生しないように、該動圧発生部２
ａの深溝３の近傍にマージン１０を設定している。な
お、かかる構成において、前方の動圧発生部２ａのディ
スク回転方向Ａに関する全長には、マージン１０は含ま
れないものとする。ここで、深溝３を形成する際に生じ
る寸法誤差の主な原因は、加工に用いるブレードの厚み
誤差である。一方、前後の動圧発生部２ａ，２ｂのう
ち、後方の動圧発生部２ｂについては、寸法誤差に伴う
浮上量変動の影響が小さいことから、後方の動圧発生部
２ｂの前端とブレード端部とを正確に位置決めすれば、
マージン１０は前方の動圧発生部２ａの後端のみに設け
るように設ければ十分である。ただし、後方の動圧発生
部２ｂの前縁にも同様にマージンを設けてもよい（図示
省略）。

【００６５】また、スライダ２０３ａは、通常その側面
が連結された状態で複数個同時に形成され、最後に側面
を切断することにより分割される。従って、本実施形態
においては、切断加工を行う際に、ランド部５のエッジ
にカケ等の欠陥が発生しないように、各動圧発生部の側
部近傍にもマージン１１を設定している。

【００６６】尚、本実施形態において、段差Ｘａ，Ｘ
ｂ，Ｗを段差６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂと同じ深さに設定
すれば、１回の工程で切欠部２６ａ，２６ｂ等と同時に
切欠部８１ａ，８１ｂを形成することができ、製作効率
を向上させることが可能となる。

【００６７】第５の実施形態本発明の第５の実施形態について、図１２を参照しつつ
説明する。図１２は、本発明の第５の実施形態にかかる
スライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は側面図である。

【００６８】本実施形態は、上記した第４の実施形態に
クラウンを設けたスライダ形状を示したものである。本
実施形態は、前方の動圧発生部２ａと後方の動圧発生部
２ｂの表面が互いに同一平面上にくることのないよう
に、該表面全体がディスク側に凸な関係に形成されてい
ることを特徴とする（図１２（ｃ）参照）。即ち、スラ
イダ２０３ａのディスクに対向する面の形状を、例えば
楕円筒状もしくは円筒状の軌跡に合わせて湾曲させるこ
とによりクラウンを形成している。

【００６９】このような構造を実現する手段としては、
通常のスライダに利用されている方法、即ち、サスペン
ションを貼り付ける際の条件を選ぶ、スライダの腹面に
スクラッチを設けることにより表面張力を開放するなど
がある。

【００７０】また、図示しないが、前方の動圧発生部２
ａの後部と、後方の動圧発生部２ｂの前部に膜を積層す
ることによってディスク側に凸な形状とすることも可能
である。

【００７１】さらに、前方の動圧発生部２ａを前方から
後方に向けてディスクに近付けるように傾斜させるとと
もに、後方の動圧発生部２ｂを前方から後方に向けてデ
ィスクから遠ざけるように傾斜させることにより、全体
としてディスク側に凸な形状とすることも可能である。

【００７２】このような構成によれば、前方の動圧発生
部２ａに迎え角がつくことにより、動圧軸受としての効
果が増大し、ピッチングが大きくなるという特徴があ
る。ピッチングが大きいと、ディスク回転中にスライダ
２０３ａとディスクとの隙間にごみが進入しても前方の
動圧発生部２ａに付着しにくくなり、かつ、後方の動圧
発生部２ｂに付着したとしても、スライダ２０３ａが前
のめりになる危険が少なく、安定した浮上もしくは接触
が可能となる。

【００７３】また、このような構成によれば、ディスク
停止時におけるスライダ２０３ａとディスクとの接触部
が、前方の動圧発生部２ａの後端と、後方の動圧発生部
２ｂの前端になり、吸着がより起こりにくくなるという
利点もある。

【００７４】さらに、このような構成によれば、上記し
た荷重変動や大気圧変動による浮上量変動を小さく抑え
ることが可能となる。スライダ２０３ａをディスク方向
に押付ける荷重が所定の値よりも大きくなった場合や大
気圧が下がった場合のいずれの場合にも、前方の動圧発
生部２ａにおける浮上量が低下し、ピッチングも低下す
るため、後方の動圧発生部２ｂはこれに伴って、ピッチ
ング依存性（スライダに作用する浮上力がピッチングの
差に依存する性質）（図４参照）の影響により、浮上量
が低下してしまう。ところが、クラウンの影響で迎え角
がついている場合には、ピッチングの低下する割合が小
さくなるため、後方の動圧発生部２ｂにおける浮上量の
低下も起こりにくくなり、浮上量の安定化が実現でき
る。

【００７５】第６の実施形態本発明の第６の実施形態について、図１３を参照しつつ
説明する。図１３は、本発明の第６の実施形態にかかる
スライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は側面図である。

【００７６】本実施形態は、上記した第５の実施形態の
変形形態を示したものであり、前後の動圧発生部２ａ，
２ｂを仕切る深溝３を含め、スライダ２０３ａのディス
ク対向面を全てミリングにより加工することを特徴とす
るものである。上記した各実施形態は、深溝３を機械加
工により形成するため、前方の動圧発生部の後縁及び後
方の動圧発生部の前縁は、それぞれ面一に形成されてい
るが、ミリングによればかかる形状を任意に形成するこ
とが可能となる。

【００７７】本実施形態では、特に、後方の動圧発生部
の前縁に凸部３１を設けることにより、段差Ｘａ，Ｗ，
Ｘｂにより囲まれる切欠部８１の領域を拡張している。
ここで、切欠部８１の領域は段差Ｗの後方で発生する負
圧の値を決定する要素となって。従って、凸部３１の形
状を適時調整することにより、段差７ａ，７ｂにおいて
発生する正圧の値とは独立に負圧の値を調整することが
可能となり、設計の自由度を大幅に向上させることがで
きる。即ち、本実施形態のように切欠部８１の領域を拡
張することができれば、より大きな負圧を発生させるこ
とが可能となるので、段差７ａ，７ｂにおいて更に大き
な正圧を発生させる設計が可能となり、後方の動圧発生
部２ｂのローリング剛性及びばね剛性を向上させること
ができる。

【００７８】また、本実施形態では、スライダ２０３ａ
の四隅３２をミリングにより面取りしている。これによ
り、種々の要因によるローリング変動やピッチング変動
あるいは浮上量変動が生じても、スライダ２０３ａがデ
ィスクと衝突する危険を回避することが容易となる。ま
た、装置に衝撃が加わり、スライダ２０３ａがディスク
から一旦離れ、再び接地する際にディスクに傷を付ける
ことがある。特に接地の際の姿勢がディスクと平行でな
い場合、スライダ２０３ａの四隅３２のいずれかがディ
スクに鋭い傷を形成する原因となる。従って、スライダ
２０３ａの四隅３２を面取りすることは、かかるディス
クへの損傷を防止する効果をも有する。

【００７９】尚、本実施形態において、段差４，６ａ，
６ｂ，７ａ，７ｂ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｗを同じ深さとし、深
溝３及び四隅３２の面取りを同じ深さとすれば、２回の
ミリングにより切欠部等を形成することができ、製作効
率を向上させることが可能となる。

【００８０】第７の実施形態本発明の第７の実施形態について、図１４を参照しつつ
説明する。図１４は、本発明の第７の実施形態にかかる
スライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は側面図である。

【００８１】本実施形態は、上記した第６の実施形態の
変形形態を示したものであり、後方の動圧発生部の前縁
に凸部３１を設けることにより、段差Ｘａ，Ｗ，Ｘｂに
より囲まれる切欠部８１の領域を拡張するとともに、あ
わせて凸部４１ａ，４１ｂを設けることにより、段差７
ａ，７ｂを形成するために設けられる切欠部２６ａ，２
６ｂの領域を拡張している。ここで、切欠部２６ａ，２
６ｂの領域は、段差７ａ，７ｂ近傍で発生する正圧の
値、あるいはディスクの周速やスライダのピッチングの
変化に伴う正圧の挙動を決定する要素となっている。従
って、後方の動圧発生部２ｂの前縁の形状を適宜調整で
きることは、以下の点で有効である。

【００８２】まず、後方の動圧発生部２ｂの前縁に設け
られる凸部４１ａ，４１ｂの形状を適宜調整することに
より、段差６ａ，６ｂのディスク回転方向に関する長さ
と段差７ａ，７ｂを形成するために設けられる切欠部２
６ａ，２６ｂの領域を独立に設定することが可能とな
る。即ち、段差６ａ，６ｂにより得られるローリング防
止機能と、段差７ａ，７ｂによる正圧発生機能とを独立
に調整することが可能となり、設計の自由度を大幅に向
上させることができる。

【００８３】また、段差Ｗの後方で発生する負圧との関
係から、段差７ａ，７ｂで発生する正圧の値を独立に調
整することも可能となる。

【００８４】第８の実施形態本発明の第８の実施形態について、図１５を参照しつつ
説明する。図１５は、本発明の第８の実施形態にかかる
スライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は側面図である。本実施形態では、前
方の動圧発生部２ａの後方の側端部近傍にランド部５０
ａ，５０ｂを設けることにより、ディスクの回転方向に
沿った段差５１ａ，５１ｂが形成されている。かかる段
差５１ａ，５１ｂ及び前方の動圧発生部２ａの後縁によ
り囲まれ、深溝３側に開口した切欠部５２では、ディス
クの回転に伴って発生する空気流の作用により負圧が発
生する。ここで、切欠部５２は、ランド部５０ａ，５０
ｂによりその両側部を囲まれるように形成されているた
め、負圧がスライダ２０３ａの側部で大気圧に開放され
ることにより低減されることなく効率的に発生する。

【００８５】また、ランド部５０ａ，５０ｂは、前方の
動圧発生部２ａに設けられるランド部５よりも段差４の
分だけ退いた部分と面一に形成されており、スライダ２
０３ａの対ディスク表面接地面積を増やすことなく負圧
を効果的に発生させることができるので、一般の負圧ス
ライダが吸着作用に困窮するのに対し、かかる吸着防止
の面で非常に有利となる。

【００８６】一方、上記した第６または第７の実施形態
のごとく深溝３をミリングにより形成する場合には、機
械加工に比べて深溝３の深さが浅くなることから、後方
の動圧発生部２ｂの前縁で生ずる正圧が無視できなくな
る場合がある。例えば、ミリングによる深溝３の深さを
１０μｍ以下にした場合、ディスクの内周から外周にか
けて周速が増加するにつれ後方の動圧発生部２ｂの前縁
で発生する正圧が大きくなり、ディスク内外周での浮上
量一定化が妨げられる可能性がある。

【００８７】かかる場合でも、本実施形態のごとく前方
の動圧発生部２ａの後方で負圧発生させる構成によれ
ば、ディスク内外周での浮上量一定化を実現することが
可能である。即ち、前方の動圧発生部２ａの後方の切欠
部５３において発生する負圧も、ディスクの内周から外
周にかけて周速が増加するにつれて大きくなる性質を有
することから、上記した後方の動圧発生部２ｂの前縁で
発生する正圧を打ち消すように作用し、ディスク内外周
での浮上量一定化が実現される。また、本実施形態よう
な構成によれば、正圧と負圧の和であるサスペンション
荷重を小さく設定することも容易となる。

【００８８】第９の実施形態本発明の第９の実施形態について、図１６を参照しつつ
説明する。図１６は、本発明の第９の実施形態にかかる
スライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は側面図である。

【００８９】本実施形態では、前方の動圧発生部２ａに
形成されるランド部５の側端部近傍にディスクの回転方
向と反対方向に伸びる延長ランド部６０ａ，６０ｂを設
けることにより、ディスクの回転方向に沿った段差６１
ａ，６１ｂが形成されている。

【００９０】上記したように、磁極２１がスライダ２０
３ａの側方に寄せて配置されている場合においては、図
示しないサスペンションのねじれやピボット位置の誤差
等に起因するローリングのばらつきが大きな問題となる
ため、スライダ２０３ａのローリング剛性を向上させる
必要があることから、後方の動圧発生部２ｂにおいて正
圧を発生させる段差７ａ，７ｂはできるだけスライダ２
０３ａの側端部近傍に形成することが望ましい。従っ
て、ローリング防止機能（上記第３の実施形態の説明参
照）を発揮する段差６ａ，６ｂは必然的にスライダ中心
軸から遠ざかる傾向にあり、ローリング防止効果が顕著
になり易い。

【００９１】本実施形態によれば、ディスク外周側でヨ
ー角がついた場合、段差６１ａにおいては負圧が、段差
６１ｂにおいては正圧が発生することから、顕著になり
すぎたローリング防止効果を調整することが可能とな
る。

【００９２】また、延長ランド部をディスクの回転方向
と反対方向に延設し、段差４の側方を段差６１ａ，６１
ｂで囲むことにより、空気流の横漏れが低減され、段差
４において効率的に正圧を発生させることができるた
め、スライダ２０３ａのピッチングを大きくすることが
可能となる。

【００９３】第１０の実施形態本発明の第１０の実施形態について、図１７及び図１８
を参照しつつ説明する。

【００９４】図１７は、本発明の第１０の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。本実施形態
は、上記した第８及び第９の実施形態を組合せたもので
ある。かかる構成によれば、双方の実施形態が有する効
果を同時に満たすスライダ２０３ａを形成することも可
能である。

【００９５】一方、図１８は、本発明の第１０の実施形
態にかかるスライダ形状の変形例を示したもので、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図であ
る。本実施形態では、延長ランド部６０ａ，６０ｂを、
前方の動圧発生部２ａの後方に設けられる負圧発生用の
ランド部５０ａ，５０ｂに重なるように、ディスクの回
転方向側に延設したものである。

【００９６】かかる構成によっても、上記した第８及び
第９の実施形態が有する効果を同時に満たすスライダ２
０３ａを形成することも可能である。また、負圧発生用
のランド部５０ａ，５０ｂのディスク回転方向の長さ
は、発生する負圧の値を決定する要素となっており、延
長ランド部６０ａ，６０ｂの同方向の長さは、ローリン
グ防止効果の調整の程度を決定する要素となっている。
従って、それぞれの長さは、それぞれに機能に応じて適
宜決定される。

【００９７】第１１の実施形態本発明の第１１の実施形態について、図１９を参照しつ
つ説明する。図１９は、本発明の第１１の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【００９８】本実施形態では、段差Ｘａ，Ｗ，Ｘｂの深
さを深溝３と同一もしくは同程度の深さとすることを特
徴とするものである。かかる深い段差Ｗにより発生する
負圧は、ディスクの内周側では比較的小さく、ディスク
の外周側にへ行くにつれて大きくなる性質を示す。

【００９９】上記したように、深溝３をミリングにより
形成する場合には、機械加工に比べて深溝３の深さが浅
くなることから、後方の動圧発生部２ｂの前縁で生ずる
正圧が無視できなくなる場合がある。例えば、ミリング
による深溝３の深さを１０μｍ以下にした場合、ディス
クの内周から外周にかけて周速が増加するにつれ後方の
動圧発生部２ｂの前縁で発生する正圧が大きくなり、デ
ィスク内外周での浮上量一定化が妨げられる可能性があ
る。

【０１００】しかし、本実施形態によれば、段差Ｗの後
方において発生する負圧も、ディスクの内周から外周に
かけて周速が増加するにつれて大きくなる性質を有する
ことから、上記した後方の動圧発生部２ｂの前縁で発生
する正圧を打ち消すように作用し、ディスク内外周での
浮上量一定化が実現できる。

【０１０１】また、本実施形態によれば、ディスク起動
時における低周速領域においては、発生する負圧が小さ
いため、スライダ２０３ａが比較的早くディスク上から
離陸する特性が期待できる。

【０１０２】尚、段差Ｘａ，Ｗ，Ｘｂの深さを深溝３と
同一とすれば、他の実施形態と同様に２回のミリングに
より切欠部２６ａ，２６ｂ，８１等を形成することがで
き、製作効率を向上させることが可能となる。

【０１０３】第１２の実施形態本発明の第１２の実施形態について、図２０を参照しつ
つ説明する。図２０は、本発明の第１２の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１０４】本実施形態は、上記した第１１の実施形態
の変形形態を示したものであり、後方の動圧発生部２ｂ
の前縁と段差Ｗとに挟まれた部分に浅いミリングを施し
て切欠部７０を形成したものである。かかる構成によれ
ば、前方の動圧発生部２ａの後方に設けられる負圧発生
部と、後方の動圧発生部２ｂに設けられる負圧発生部の
双方の負圧発生効率を最適化することが可能となる。

【０１０５】ここで、負圧の発生効率について図２０，
２１を参照しつつ説明する。図２１は、負圧の発生効率
についての説明図であり、（ａ）は、上記した第１１の
実施形態に係るスライダ形状の場合、（ｂ）は本実施形
態に係るスライダ形状の場合をそれぞれ示している。

【０１０６】一般に、負圧の発生効率は、負圧を発生さ
せる段差Ｗ，７１のディスク回転方向に向かって前方の
面とディスク面との間の狭い隙間（Ｓ１，Ｓ３）と、負
圧を発生させる段差Ｗ，７１の後方の面とディスク面と
の間の広い隙間（Ｓ２，Ｓ４）との比率に依存してい
る。従って、図２１（ａ）に示すように、上記した第１
１の実施形態に係るスライダ形状では、スライダ２０３
ａにピッチングが生じると、前方の動圧発生部２ａの後
方の負圧発生部における上記比率と、後方の動圧発生部
２ｂに設けられる負圧発生部における同比率が異なるも
のとなるため、いずれか一方の負圧発生効率を最適化す
ると、他方の負圧発生効率を最適化することはできな
い。

【０１０７】これに対して、図２１（ｂ）に示すよう
に、本実施形態によれば、切欠部７０の深さを適宜調整
することにより、スライダ２０３ａにピッチングが生じ
ても、前方の動圧発生部２ａの後方に設けられる負圧発
生部及び後方の動圧発生部２ｂに設けられる負圧発生部
の双方における上記比率を同じにすることができる。従
って、本実施形態によれば、双方の負圧発生部における
負圧発生効率を最適化することが可能となる。その結
果、負圧スライダの有する高い空気膜剛性、ディスクか
らの早い離陸等の特徴を最大限に生かすことが可能とな
る。

【０１０８】また、切欠部７０を設けることにより、後
方の動圧発生部２ｂの前縁における周速依存性のある正
圧が発生し難くなるため、ディスク外周側において浮上
量が大きくなる傾向を抑制することも可能となる。

【０１０９】尚、切欠部７０の深さを段差４，６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂと同一とすれば、他の実施形態と同様に
２回のミリングにより切欠部７０を形成することがで
き、製作効率を向上させることが可能となる。

【０１１０】第１３の実施形態本発明の第１３の実施形態について、図２２を参照しつ
つ説明する。図２２は、本発明の第１３の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１１１】本実施形態では、前方の動圧発生部２ａの
段差４の前方に、かかる段差４よりも深い段差Ｚを設け
るための切欠部７５が形成されている。かかる深い段差
Ｚを設けることにより得られる効果について、図２３を
参照しつつ説明する。図２３は、ディスク起動時におけ
るスライダの立ち上がり特性をピッチングとスライダ後
端のスペーシングにより示したもので、（ａ）は深い溝
Ｚを設けないスライダ形状の場合、（ｂ）は本実施形態
に係るスライダ形状の場合をそれぞれ示したものであ
る。

【０１１２】図２３（ａ）に示すように、深い段差Ｚを
設けていない場合は、ディスクの周速が非常に低いうち
から前方の動圧発生部に大きな浮上力が発生するので、
ディスク起動時から比較的早い段階で十分大きなピッチ
ングが実現され、ピッチング変動によるスライダの不安
定性を防止するには非常に効果的である。その一方、ピ
ッチングが早い段階で十分大きくなる場合は、スライダ
の後端が接触した状態で、スライダの前方が持ち上げら
れるので、ディスクと後方の動圧発生部の前縁との隙間
が大きくなっていくため、スライダの後端がディスクか
ら離陸するタイミングが多少遅くなる。

【０１１３】図２３（ｂ）に示すように、本実施形態の
ごとく深い段差Ｚを設けた場合は、ディスクの周速に応
じて、徐々に前方の動圧発生部で発生する浮上力が変化
する特性となる。従って、十分なピッチングが実現され
るまでの時間は多少遅そくなるが、その分、スライダ後
端がディスクから離陸するタイミングを早くすることが
できる。

【０１１４】ここで、十分なピッチングが実現されるま
での時間と、スライダ後端がディスクから離陸するタイ
ミングを適宜調整するためには、段差Ｚを形成する切欠
部７５の領域を調整すればよい。即ち、切欠部７５の領
域が大きければ、穏やかなピッチング上昇と、スライダ
後端の早い離陸が実現され、逆に切欠部７５の領域が小
さい場合は、早いピッチングの立ち上がりが実現され
る。

【０１１５】また、切欠部７５を設ける際に、図２２に
示すように、段差７６ａ，７６ｂを形成するようにすれ
ば、上記した第９の実施形態で説明したようなローリン
グ防止効果の調整やピッチングを大きくする効果をも併
せて発揮させることが可能となる。

【０１１６】尚、段差Ｚ，７６ａ，７６ｂの深さと深溝
３の深さとを同一とすれば、他の実施形態と同様に２回
のミリングにより切欠部７５を形成することができ、製
作効率を向上させることが可能となる。

【０１１７】第１４の実施形態本発明の第１４の実施形態について、図２４を参照しつ
つ説明する。図２４は、本発明の第１４の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１１８】本実施形態は、上記した各実施形態の構成
を組合せたものである。即ち、前方の動圧発生部２ａ
は、第１０の実施形態（図１７参照）と同様の構成を有
する。かかる構成によれば、前方の動圧発生部２ａの後
方の側端部近傍に設けられるランド部５０ａ，５０ｂに
より囲まれる領域で負圧を効果的に発生させることがで
きる。また、ランド部５の側端部近傍に延長ランド部６
０ａ，６０ｂを設けることにより、ローリング剛性の向
上を図るとともに、段差６１ａ，６１ｂが形成されるこ
とから、ローリング防止効果の調整を行うことが可能と
なる。

【０１１９】一方、後方の動圧発生部２ｂは、第７の実
施形態（図１４参照）と第１２の実施形態（図２０参
照）とを組合せた構成を有する。即ち、第１２の実施形
態で示した切欠部７０と第７の実施形態で示した拡張さ
れた切欠部２６ａ，２６ｂとを組合せ、それぞれの切欠
部の深さを同一にすることにより１回のミリングで形成
することにより製作効率を向上させるとともに、切欠部
７０の後方に負圧発生領域となる切欠部８１を設けるこ
とにより、前方の動圧発生部２ａの後方に設けられる負
圧発生領域との関係で、２つの負圧発生領域における負
圧発生効率を最適化する構成を可能にしている。

【０１２０】これにより、後方の動圧発生部２ｂは、ロ
ーリング調整用の段差６ａ，６ｂと正圧発生用の段差７
ａ，７ｂを備えたランド部７７ａ，７７ｂと負圧発生領
域となる切欠部８１が形成された構成となり、それぞれ
の機能を独立に調整し、最適な設計を行うことが可能と
なる。

【０１２１】第１５の実施形態本発明の第１５の実施形態について、図２５を参照しつ
つ説明する。図２５は、本発明の第１５の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１２２】上記した第１５の実施形態等において示し
たように、後方の動圧発生部２b に負圧発生領域となる
切欠部８１を設ける構成においては、かかる負圧の作用
により段差７ａ，７ｂにおいて発生する正圧を高める設
計を可能とし、スライダ２０３ａのローリング剛性を高
めるように工夫されている。しかし、十分なローリング
剛性を確保するために負圧発生領域を拡大すると、それ
に対応して正圧発生部である段差７ａ，７ｂの幅が狭く
なるため、スライダ２０３ａの立ち上がり特性が劣化す
る（スライダ２０３ａがディスク上から離陸するタイミ
ングが遅くなる）おそれがある。即ち、スライダ２０３
ａのローリング剛性と立ち上がり特性とは、互いにトレ
ードオフの関係にあるといえる。

【０１２３】本実施形態においては、これら２つの特性
を両立させるための手段として、後方の動圧発生部２ｂ
に設けられるランド部７７ａ，７７ｂの形状に特徴を持
たせている。上記した第１４の実施形態においては、正
圧発生用の段差７ａ，７ｂはスライダ２０３ａの側方に
開放された形状となっているため、段差７ａ，７ｂに衝
突した空気流の一部がスライダ２０３ａの側方から逃げ
てしまい、その分発生する正圧が低下する。これに対し
て、本実施形態では、段差７ａ，７ｂのスライダ側端部
を囲うようにディスク回転方向に沿った方向にランド部
７７ａ，７７ｂが延長されている。即ち、図示したよう
にランド部７７ａ，７７ｂを略Ｕ字形とし、正圧発生用
のポケット部を形成するように切欠部２６ａ，２６ｂが
設けられている。

【０１２４】かかる構成によれば、後方の動圧発生部２
ｂにおける正圧発生領域のスライダ側方からの空気流の
逃げが抑制できるため、ディスク起動時の低周速領域に
おいても正圧を有効に発生させることができ、立ち上が
り特性を維持できるとともに、ローリング剛性を十分に
発揮させることが可能となる。

【０１２５】図２５では、後方の動圧発生部２ｂに設け
れられるランド部７７ａ，７７ｂの形状を略Ｕ字形とし
たが、図２６に示すように、かかる形状を略J 字形とし
てもよい。かかる形状によれば、段差６ａ，６ｂのディ
スク回転方向に関する長さを調整することにより、ロー
リング防止機能を最適化することが可能となる。

【０１２６】第１６の実施形態本発明の第１６の実施形態について、図２７を参照しつ
つ説明する。図２７は、本発明の第１６の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１２７】上記した各実施形態においては、後方の動
圧発生部２ｂにおける正圧発生用のランド部７７ａ，７
７ｂがスライダ２０３ａの後方端部に配置され、これに
隣接して磁極２１を有する記録再生ヘッド２０が設けら
れていた。

【０１２８】これに対して、本実施形態では、正圧発生
用のランド部７７ａ，７７ｂを後方の動圧発生部２ｂ内
でディスク回転方向に関して前方に移動させ、記録再生
ヘッド２０の磁極２１が設けられる位置の近傍に独立し
たパッド部７８ａ，７８ｂを設ける構成とした。図中で
は、パッド部７８ａの近傍にのみ磁極２１が設けられて
いるが、本発明はこの場合に限られず、パッド部７８ｂ
の近傍のみ、もしくはパッド部７８ａ，７８ｂ双方の近
傍に磁極２１を設けてもよい。

【０１２９】かかる構成によれば、スライダ２０３ａの
浮上姿勢が多少変化しても、磁極２１部分のスペーシン
グは変動せず、安定した記録再生が可能となる。次に、
浮上姿勢変化に伴うスペーシング変動の低減作用につい
て、図２８を参照しつつ説明する。図２８（ａ）は本実
施形態にかかるスライダ２０３ａの浮上姿勢を示したも
のであり、図２８（ｂ）は通常のスライダ（負圧スライ
ダ）２０３ｂの浮上姿勢を示したものである。通常のス
ライダ２０３ｂにあっては、磁極２１’を支持するスラ
イダ２０３ｂの後端近傍でも比較的大きな圧力が発生す
るような設計になっている。このため、ピッチングが生
じて浮上姿勢が変化した際にスペーシングが変動しない
点（焦点）８５’は、スライダ２０３ｂの後端よりも外
側に位置することとなる。従って、上記した荷重変動や
大気圧変動に伴ってピッチングが変化すると、磁極２
１’近傍のスペーシングも変動してしまう。

【０１３０】これに対して、本実施形態によれば、正圧
発生領域と磁極２１との間隔を比較的大きくとることが
できることから、焦点８５を磁極２１の近傍に位置させ
ることが可能となる。従って、上記した荷重変動や大気
圧変動に伴ってピッチングが変化しても、磁極２１近傍
のスペーシングはほとんど変動しない構成とすることが
できる。

【０１３１】図２９は、本実施形態に上記した第１５の
実施形態を組合せた変形例を示したもので、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。なお、
本実施形態においては、後方の動圧発生部２ｂに設けら
れるランド部７７ａ，７７ｂが略Ｕ字形状というよりも
略Ｖ字形状に近いものになっているが、かかる形状でも
上記した第の実施形態と同様の効果を奏することが可能
である。

【０１３２】従って、かかる構成によれば、スライダ２
０３ａの浮上姿勢変化に伴うスペーシング変動を防止で
きるとともに、スライダ２０３ａのローリング剛性及び
立ち上がり特性を十分に維持することが可能となる。

【０１３３】第１７の実施形態本発明の第１７の実施形態について、図３０を参照しつ
つ説明する。図３０は、本発明の第１７の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１３４】上記した第１６の実施形態においては、後
方の動圧発生部２ｂにおける正圧発生領域である段差７
ａ，７ｂ近傍の領域と磁極２１との間隔を比較的大きく
取るために、磁極２１が設けられるパッド部７８を正圧
発生用のランド部７７とは独立に設ける構成としたが、
両者の間隔は極めて微少であり、製作上の観点からはむ
しろ独立に設ける方が難しい場合もある。

【０１３５】そこで、本実施形態では、両者を一体とし
つつ、上記した浮上姿勢変化に伴うスペーシング変動の
低減作用を有効に発揮させる構成として、正圧発生用の
ランド部７７ａ，７７ｂよりもディスク回転方向に関し
て略垂直な方向に関して幅の狭いランド部７９ａ，７９
ｂをディスク回転方向にほぼ沿った方向に延接し、その
端部に磁極２１を設ける構成とした。図中では、ランド
部７９ａの近傍にのみ磁極２１が設けられているが、本
発明はこの場合に限られず、ランド部７９ｂの近傍の
み、もしくはランド部７９ａ，７９ｂ双方の近傍に磁極
２１を設けてもよい。その結果、後方の動圧発生部２ｂ
に設けられるランド部は、全体として略Ｔ字形状を呈す
ることとなる。

【０１３６】かかる構成によれば、正圧は主として段差
７ａ，７ｂの近傍で発生することから、正圧発生領域と
磁極２１との間隔を比較的大きくとることができ、スラ
イダ２０３ａの姿勢変化に伴う焦点８５を磁極２１の近
傍に位置させることが可能となる。よって、上記した第
１６の実施形態と同様に、荷重変動や大気圧変動に伴っ
てピッチングが変化しても、磁極２１近傍のスペーシン
グはほとんど変動しない構成とすることができる。

【０１３７】図３１は、本実施形態に上記した第１５の
実施形態を組合せた変形例を示したもので、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。なお、
本実施形態においては、後方の動圧発生部２ｂに設けら
れるランド部７７ａ，７７ｂが略Ｕ字形状というよりも
略Ｖ字形状に近いものになっており、ランド部全体とし
ては略Ｙ字形状となっているが、かかる形状でも上記し
た第１５の実施形態及び本実施形態と同様の効果を奏す
ることが可能である。

【０１３８】従って、かかる構成によれば、スライダ２
０３ａの浮上姿勢変化に伴うスペーシング変動を防止で
きるとともに、スライダ２０３ａのローリング剛性及び
立ち上がり特性を十分に維持することが可能となる。

【０１３９】第１８の実施形態本発明の第１８の実施形態について、図３２を参照しつ
つ説明する。図３１は、本発明の第１８の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１４０】本実施形態においては、後方の動圧発生部
２ｂに設けられるランド部７７ａ，７７ｂの形状を、デ
ィスク回転方向の後方に頂点を有し、該回転方向とは反
対の方向に開口した略Ｖ字形状とし、その頂点近傍に磁
極２１が設けられる構成としている。図中では、ランド
部７７ａの近傍にのみ磁極２１が設けられているが、本
発明はこの場合に限られず、ランド部７７ｂの近傍の
み、もしくはランド部７７ａ，７７ｂ双方の近傍に磁極
２１を設けてもよい。

【０１４１】かかる形状によれば、上記した第１５の実
施形態と同様に、スライダ２０３ａのローリング剛性及
び立ち上がり特性を十分に維持することが可能となると
ともに、後方の動圧発生部２ｂにおける正圧発生領域を
磁極２１の近傍からディスク回転方向に関してやや前方
に移動させることが可能となることから、上記した第１
６もしくは第１７の実施形態と同様に、浮上姿勢変化に
伴うスペーシング変動を防止することも可能となる。

【０１４２】第１９の実施形態本発明の第１９の実施形態について、図３３を参照しつ
つ説明する。図３３は、本発明の第１９の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１４３】本実施形態では、前方の動圧発生部２ａに
設けられるランド部５上に、該ランド部５に沿ってディ
スク回転方向に略垂直な方向に延設される凹部８８が設
けられている。上記したように、ランド部５は、ディス
ク回転方向に略垂直な方向に長い、いわゆる横長形状を
有しており、ディスク回転方向、即ち空気流の流動方向
に関しては、短い形状となっている。このため、ディス
ク回転方向に関するランド部５近傍の圧力分布は、ラン
ド部５の前縁である段差４において発生した正圧が、凹
部８８において大きく低下することなく維持され、凹部
８８後方の段差４’で再び生じる正圧につながるような
分布となる。従って、このような凹部８８を設けても、
ランド部５において生じる正圧は、凹部８８がない場合
に比べてほとんど変化しない。これに対し、凹部８８を
設けることにより、ディスク停止時におけるランド部５
のディスクに対する接地面積を低減することができるた
め、吸着現象を有効に防止することが可能となる。即
ち、本実施形態によれば、前方の動圧発生部２ａにおい
て十分な正圧を発生させるとともに、吸着現象を有効に
防止することが可能な構成とすることができる。

【０１４４】第２０の実施形態本発明の第２０の実施形態について、図３４を参照しつ
つ説明する。図３４は、本発明の第２０の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１４５】本実施形態では、例えば上記した図３４に
示したスライダ２０３ａにおいて、後方の動圧発生部２
ｂの後端の両側端部近傍に切欠部２６ａ，２７ｂと同じ
深さ分だけランド部７７ａ，７７ｂよりも後退し、角部
が円弧状に面取りされた浅いランド部８９ａ，８９ｂが
形成されている。かかる浅いランド部８９ａ，８９ｂを
設けることによるメリットを図３５を参照しつつ説明す
る。

【０１４６】図３５は、図３４のＣ−Ｃ断面図である。
図中の実線は、本実施形態にかかる浅いランド部８９を
有するスライダ２０３ａの断面を示し、図中の点線は、
かかるランド部８９が形成されていない場合（例えば図
３３に示したスライダ）の断面をそれぞれ示している。

【０１４７】装置に衝撃が加わると、スライダ２０３ａ
はディスクから跳躍し、再びディスク上に落下する。そ
の際の着地姿勢によっては、機械加工により形成された
側端のエッジ頂点Ｅがディスクに衝突し、ディスクに傷
がつくおそれがある。本実施形態は、かかるエッジ頂点
Ｅのディスクへの衝突を防止する効果を有するものであ
る。

【０１４８】図中の点線に示すように、後方の側端部近
傍に浅いランド部８９が設けられていない場合は、図中
の一点鎖線ａに示す角度でスライダ２０３ａが着地した
場合にエッジ頂点Ｅがディスクと衝突する。これに対し
て、本実施形態のごとく、後方の側端部近傍に浅いラン
ド部８９が設けられている場合は、通常一点鎖線ｂに示
すような状態でスライダ２０３ａがディスク上に着地す
るため、エッジ頂点Ｅがディスクと衝突するおそれはな
い。ここで、浅いランド部８９はミリングにより加工さ
れるため、表面がだれて形成されており、また角部は円
弧状に面取りされているため、ディスクに衝突した際に
ディスクを傷つけるおそれがエッジ頂点Ｅに比べて格段
に小さい。仮に、本実施形態においてエッジ頂点Ｅがデ
ィスクに衝突する場合を考えると、図中の一点鎖線ｃに
示す角度でスライダ２０３ａがディスク上に着地する必
要があり、このような状態でスライダ２０３ａがディス
ク上に落下する確率は非常に小さいと考えられる。ま
た、浅いランド部８９の角部に設けられた円弧状の面取
りは、着地の際にスライダ２０３ａとディスクとの間に
生ずる応力を低減する効果をも奏するものである。

【０１４９】第２１の実施形態本発明の第２１の実施形態について、図３６を参照しつ
つ説明する。図３６は、本発明の第２１の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はスライダが
ディスク上に接地しているときの側面図である。

【０１５０】本実施形態においては、前方の動圧発生部
２ａと後方の動圧発生部２ｂとの間に突出部２ｃを設け
ている。この突出部２ｃのディスク対向面は、そのディ
スク回転方向Ａに略垂直な方向に関してほぼ中央に接地
パッド９０が形成されるようにその両側部を後退させた
構成を有する。ここで、突出部２ｃは、機械加工もしく
はエッチングにより深溝３ａ，３ｂを設けることにより
形成される。また、接地パッド９０は、その部分をマス
キングし、エッチングにより両側部を後退させることに
より形成される。

【０１５１】また、本実施形態においては、前後の動圧
発生部２ａ，２ｂに設けられるランド部５，９及びその
間に位置する突出部２ｃに設けられる接地パッド９０の
うち、接地パッド９０が最もディスク側に突出した構成
となっている。このような構成とするには、接地パッド
９０以外の面をエッチング等で後退させる、接地パッド
９０がその頂点近傍に位置するようにクラウン（スライ
ダのディスク対向面をディスク側に凸形状としたもの）
を設ける、もしくは、接地パッド９０の部分のみに保護
膜を厚く形成する等の手段を施せばよい。

【０１５２】ここで、図３６（ｄ）に示すように図示し
ないサスペンションにより、前方の動圧発生部２ａと突
出部２ｃとの間に荷重Ｐを付与するようにすれば、前方
の動圧発生部２ａに設けられたランド部５と、突出部２
ｃに設けられた接触パッド９０のみがディスク停止時に
ディスク２０１上に接地するようになる。従って、磁極
２１が設けられている後方の動圧発生部２ｂをディスク
２０１と非接触の状態に保つことができ、スライダ２０
３ａとディスク２０１との接地面積を低減することが可
能となり、ひいてはスライダ２０３ａとディスク２０１
との吸着を防止することが可能となる。また、後方の動
圧発生部２ｂをディスク２０１と非接触の状態に保つこ
とができれば、ディスク起動時に生じる摩耗粉等のごみ
が磁極２１の近傍に付着することを防止することができ
る。

【０１５３】ところで、荷重Ｐを付与する位置は上記し
た場合に限られない。例えば、後方の動圧発生部２ｂと
突出部２ｃとの間に荷重Ｐを付与するとすれば、前方の
動圧発生部２ａをディスク２０１と非接触の状態に保つ
ことができ、やはりスライダ２０３ａとディスク２０１
との接地面積を低減することが可能となり、ひいてはス
ライダ２０３ａとディスク２０１との吸着を防止するこ
とが可能となる。また、荷重Ｐを付与する位置を適当に
選べば、接地パッド９０のみを接地させることも可能と
なる。

【０１５４】なお、ここで、前方の動圧発生部２ａにお
ける段差４と接地パッド９０を設けるために新たに設け
た突出部２ｃの後退深さとを同一の深さとし、１回のエ
ッチングにより形成するようにすれば、製作効率を向上
させることができるまた、本実施形態は図３６に示した
場合に限られず、上記した第１乃至第２０の実施形態に
示したスライダ形状とも適宜組合せることが可能であ
る。

【０１５５】第２２の実施形態本発明の第２２の実施形態について、図３７を参照しつ
つ説明する。図３７は、本発明の第２２の実施形態にか
かるスライダ形状を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【０１５６】本実施形態では、上記した第２１の実施形
態で設けた突出部２ｃに相当する構成を設けず、接地パ
ッド９０を直接設ける構成としている。接地パッド９０
は、ミリングで深溝３を形成する際に、その部分をマス
キングして残すことにより形成される。また、接地パッ
ド９０を設ける位置は、図３７に示した場合に限られ
ず、適宜変更することができ、接地パッド９０の個数も
適宜変更することができる。また、接地パッド９０の形
状も任意に設計することができる。

【０１５７】例えば、図２８に示すように、中空半円筒
状としてもよい。かかる構成によれば、図３８（ｄ）に
示したように、接地面積を増やさずに、接地領域を拡大
することができ、安定な接地を可能とするとともに、接
地パッド９０のみを接地させることも容易となる。従っ
て、かかる構成によれば吸着防止効果をさらに向上させ
ることができる。

【０１５８】以上、種々の実施形態について説明した
が、いずれもスライダ２０３ａの後方動圧発生部２ｂ上
に形成されるランド部９はスライダ長手方向の中心軸線
を中心に対称形状としたが、これは必ずしも対称形状で
ある必要はなく、状況に応じて非対称とすることも可能
である。また、前方の動圧発生部と後方の動圧発生部と
の組合せは、スライダの設計仕様により適宜選択が可能
であり、上記した実施形態に示したものに限られない。

【０１５９】一方、上記した各実施形態は、ヨー角依存
性によらずにディスク内外周における浮上量もしくは接
触力を一定に維持する機能を有するものであるから、Ｍ
Ｒヘッドを採用し、ディスク内外周でトラックずれを防
止するためにヨー角変動が生じないようなシークを行う
場合にも、非常に適したスライダ形状であるといえる。

【０１６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヨー角依存性の低減により過渡的な浮上量変動を抑制す
ることができるとともに、ディスク内外周での浮上量一
定化もしくはヘッド−ディスク間の接触力の一定化を実
現することが可能なヘッドスライダを提供することがで
きる。

【０１６１】また、本発明にかかるヘッドスライダを用
いることにより、ヘッドスライダの低浮上化、あるいは
ヘッド−ディスク間の低荷重かつ安定な接触が可能とな
ることから、記録密度の向上を図ることが可能な記録再
生装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】記録再生装置の一例である磁気ディスク装置
の概略図。

【図２】スライダの浮上姿勢に関する説明図。

【図３】本発明の第１の実施形態にかかるヘッドスラ
イダの形状を示した図。

【図４】後方の動圧発生部のピッチングに対して、同
動圧発生部の後端のスペーシングを一定とした場合の浮
上力をプロットした図。

【図５】前方の動圧発生部のディスク回転方向に関す
る全長Ｌとランド部の同方向に関する長さＳとの比率に
対する、スライダの後端のスペーシングを一定とした場
合のディスク内外周での浮上力の比をプロットした図。

【図６】ディスクの周速に対するスライダのピッチン
グ及びヘッドが設けられる後方の動圧発生部の後端にお
けるスペーシングの変化を示した図。

【図７】本発明の第１の実施形態にかかるヘッドスラ
イダの変形例の形状を示した図。

【図８】本発明の第２の実施形態にかかるヘッドスラ
イダの形状を示した図。

【図９】本発明の第３の実施形態にかかるヘッドスラ
イダの形状を示した図。

【図１０】後方の動圧発生部におけるディスクの回転
方向と略垂直な方向（スライダ幅方向）に関する圧力分
布を示した図。

【図１１】本発明の第４の実施形態にかかるヘッドス
ライダの形状を示した図。

【図１２】本発明の第５の実施形態にかかるヘッドス
ライダの形状を示した図。

【図１３】本発明の第６の実施形態にかかるヘッドス
ライダの形状を示した図。

【図１４】本発明の第７の実施形態にかかるヘッドス
ライダの形状を示した図。

【図１５】本発明の第８の実施形態にかかるヘッドス
ライダの形状を示した図。

【図１６】本発明の第９の実施形態にかかるヘッドス
ライダの形状を示した図。

【図１７】本発明の第１０の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図１８】本発明の第１０の実施形態にかかるヘッド
スライダの変形例の形状を示した図。

【図１９】本発明の第１１の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図２０】本発明の第１２の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図２１】負圧の発生効率についての説明図。

【図２２】本発明の第１３の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図２３】ディスク起動時におけるスライダの立ち上
がり特性をピッチングとスライダ後端のスペーシングに
より示した図。

【図２４】本発明の第１４の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図２５】本発明の第１５の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図２６】本発明の第１５の実施形態にかかるヘッド
スライダの変形例の形状を示した図。

【図２７】本発明の第１６の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図２８】本発明の第１６の実施形態が有する浮上量
変動低減作用についての説明図。

【図２９】本発明の第１６の実施形態にかかるヘッド
スライダの変形例の形状を示した図。

【図３０】本発明の第１７の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図３１】本発明の第１７の実施形態にかかるヘッド
スライダの変形例の形状を示した図。

【図３２】本発明の第１８の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図３３】本発明の第１９の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図３４】本発明の第２０の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図３５】図３４のＣ−Ｃ断面図。

【図３６】本発明の第２１の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図３７】本発明の第２２の実施形態にかかるヘッド
スライダの形状を示した図。

【図３８】本発明の第２２の実施形態にかかるヘッド
スライダの変形例の形状を示した図。

【図３９】従来のスライダを採用した磁気ディスク装
置の概略図。

【図４０】従来のテーパフラットスライダの概略を示
した斜視図。

【図４１】シーク時における等価的なヨー角変動の説
明図。

【符号の説明】

２０３ａヘッドスライダ２ａ，２ｂ動圧発生部３深溝４，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，５１ａ，５１ｂ，６１
ａ，６１ｂ，７６ａ，７６ｂ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｗ，Ｚ段
差５，９，５０ａ，５０ｂ，７７ａ，７７ｂ，７９ａ，７
９ｂランド部６０ａ，６０ｂ延長ランド部１０，１１マージン２０記録再生ヘッド２１磁極２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，５
２，７５，８１切欠部７８ａ，７８ｂパッド部８８凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転可能な記録媒体であるディスク上で
情報の記録再生を行う記録再生ヘッドを搭載したヘッド
スライダにおいて、前記ヘッドスライダの前記ディスクと対向する面に設け
られ、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回
転方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を有
し、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も後方に位置する動圧発生部には、該回転方向と
略垂直な方向に沿った第１の段差と、この段差の両端部
から該回転方向に向かって前方に延設される第２の段差
及び第３の段差とを形成するための第１の切欠部が設け
られることを特徴とするヘッドスライダ。
【請求項２】前記動圧発生部のうち前記ディスクの回
転方向に向かって最も後方に位置する動圧発生部には、
前記深溝に面した該動圧発生部の前縁に対向する第４の
段差を形成する第２の切欠部が設けられることを特徴と
する請求項１記載のヘッドスライダ。
【請求項３】前記動圧発生部のうち前記ディスクの回
転方向に関して最も前方に位置する動圧発生部には、前
記ディスクの回転方向と略垂直な方向に沿った第５の段
差を形成することによりランド部が設けられることを特
徴とする請求項１記載のヘッドスライダ。
【請求項４】前記ランド部の前記ディスクの回転方向
に関する長さを、該回転方向に向かって最も前方に位置
する動圧発生部の該回転方向に関する全長の１０％より
大きく５０％より小さい長さとすることを特徴とする請
求項３記載のヘッドスライダ。
【請求項５】回転可能な記録媒体であるディスク上で
情報の記録再生を行う記録再生ヘッドを搭載したヘッド
スライダにおいて、前記ヘッドスライダの前記ディスクと対向する面に設け
られ、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回
転方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を有
し、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も後方に位置する動圧発生部は、該回転方向と略
垂直な方向にほぼ沿った第１の段差を形成することによ
り設けられる第１のランド部と、この第１のランド部よ
りも前記ディスクの回転方向に向かって後方に位置し、
該ランド部から独立して設けられるパッド部とを有し、
このパッド部に隣接して前記記録再生ヘッドの磁極が設
けられることを特徴とするヘッドスライダ。
【請求項６】前記動圧発生部のうち前記ディスクの回
転方向に向かって最も後方に位置する動圧発生部には、
前記深溝に面した該動圧発生部の前縁に対向する第２の
段差を形成する切欠部が設けられることを特徴とする請
求項５記載のヘッドスライダ。
【請求項７】前記動圧発生部のうち前記ディスクの回
転方向に関して最も前方に位置する動圧発生部には、前
記ディスクの回転方向と略垂直な方向に沿った第３の段
差を形成することにより第２のランド部が設けられるこ
とを特徴とする請求項５記載のヘッドスライダ。
【請求項８】前記第２のランド部の前記ディスクの回
転方向に関する長さを、該回転方向に向かって最も前方
に位置する動圧発生部の該回転方向に関する全長の１０
％より大きく５０％より小さい長さとすることを特徴と
する請求項７記載のヘッドスライダ。
【請求項９】回転可能な記録媒体であるディスク上で
情報の記録再生を行う記録再生ヘッドを搭載したヘッド
スライダにおいて、前記ヘッドスライダの前記ディスクと対向する面に設け
られ、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回
転方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を有
し、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も後方に位置する動圧発生部は、該回転方向と略
垂直な方向にほぼ沿った第１の段差を形成することによ
り設けられる第１のランド部と、この第１のランド部よ
り前記ディスクの回転方向に向かって後方に該ランド部
から連続して設けられ、前記第１の段差の該回転方向と
略垂直な方向にほぼ沿った幅よりも短い幅を有する第２
のランド部とを有し、この第２のランド部に隣接して前
記記録再生ヘッドの磁極が設けられることを特徴とする
ヘッドスライダ。
【請求項１０】前記動圧発生部のうち前記ディスクの
回転方向に向かって最も後方に位置する動圧発生部に
は、前記深溝に面した該動圧発生部の前縁に対向する第
２の段差を形成する切欠部が設けられることを特徴とす
る請求項９記載のヘッドスライダ。
【請求項１１】前記動圧発生部のうち前記ディスクの
回転方向に関して最も前方に位置する動圧発生部には、
前記ディスクの回転方向と略垂直な方向に沿った第３の
段差を形成することにより第３のランド部が設けられる
ことを特徴とする請求項９記載のヘッドスライダ。
【請求項１２】前記第３のランド部の前記ディスクの
回転方向に関する長さを、該回転方向に向かって最も前
方に位置する動圧発生部の該回転方向に関する全長の１
０％より大きく５０％より小さい長さとすることを特徴
とする請求項１１記載のヘッドスライダ。
【請求項１３】回転可能な記録媒体であるディスク上
で情報の記録再生を行う記録再生ヘッドを搭載したヘッ
ドスライダにおいて、前記ヘッドスライダの前記ディスクと対向する面に設け
られ、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回
転方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を備
え、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も前方に位置する動圧発生部は、該回転方向と略
垂直な方向に沿った第１の段差を形成することにより設
けられるランド部を有し、このランド部の内方に、前記
ディスクの回転方向と略垂直な方向に沿って設けられ、
該回転方向に沿った長さよりも該回転方向に略垂直な方
向に沿った長さの方が長い形状を有する凹部が設けられ
ていることを特徴とするヘッドスライダ。
【請求項１４】前記動圧発生部のうち前記ディスクの
回転方向に関して最も後方に位置する動圧発生部には、
該回転方向と略垂直な方向にほぼ沿った第２の段差を形
成する第１の切欠部が設けられることを特徴とする請求
項１３記載のヘッドスライダ。
【請求項１５】前記動圧発生部のうち前記ディスクの
回転方向に関して最も後方に位置する動圧発生部には、
前記深溝に面した該動圧発生部の前縁に対向する第３の
段差を形成する第２の切欠部が設けられることを特徴と
する請求項１３記載のヘッドスライダ。
【請求項１６】前記ランド部の前記ディスクの回転方
向に関する長さを、該回転方向に向かって最も前方に位
置する動圧発生部の該回転方向に関する全長の１０％よ
り大きく５０％より小さい長さとすることを特徴とする
請求項１３乃至１５のいずれかに記載のヘッドスライ
ダ。
【請求項１７】回転可能な記録媒体であるディスク上
で情報の記録再生を行う記録再生ヘッドを搭載したヘッ
ドスライダにおいて、前記ヘッドスライダの前記ディスクと対向する面に設け
られ、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回
転方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を備
え、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も後方に位置する動圧発生部の側端部には、角部
が円弧状に面取りされたランド部が設けられていること
を特徴とするヘッドスライダ。
【請求項１８】前記動圧発生部のうち前記ディスクの
回転方向に関して最も後方に位置する動圧発生部には、
該回転方向と略垂直な方向にほぼ沿った第１の段差を形
成する第１の切欠部が設けられることを特徴とする請求
項１７記載のヘッドスライダ。
【請求項１９】前記動圧発生部のうち前記ディスクの
回転方向に関して最も後方に位置する動圧発生部には、
前記深溝に面した該動圧発生部の前縁に対向する第２の
段差を形成する第２の切欠部が設けられることを特徴と
する請求項１７記載のヘッドスライダ。
【請求項２０】回転可能な記録媒体であるディスク
と、このディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘ
ッドと、この記録再生ヘッドを搭載するヘッドスライダ
と、このヘッドスライダを支持し前記ディスク上を移動
させるアクチュエータとを備えた記録再生装置におい
て、前記ヘッドスライダは、その前記ディスクと対向する面
に、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回転
方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を有
し、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も後方に位置する動圧発生部には、該回転方向と
略垂直な方向に沿った第１の段差と、この段差の両端部
から該回転方向に向かって前方に延設される第２の段差
及び第３の段差とを形成するための第１の切欠部が設け
られることを特徴とする記録再生装置。
【請求項２１】回転可能な記録媒体であるディスク
と、このディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘ
ッドと、この記録再生ヘッドを搭載するヘッドスライダ
と、このヘッドスライダを支持し前記ディスク上を移動
させるアクチュエータとを備えた記録再生装置におい
て、前記ヘッドスライダは、その前記ディスクと対向する面
に、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回転
方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を有
し、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も後方に位置する動圧発生部は、該回転方向と略
垂直な方向にほぼ沿った第１の段差を形成することによ
り設けられる第１のランド部と、この第１のランド部よ
りも前記ディスクの回転方向に向かって後方に位置し、
該ランド部から独立して設けられるパッド部とを有し、
このパッド部に隣接して前記記録再生ヘッドの磁極が設
けられることを特徴とする記録再生装置。
【請求項２２】回転可能な記録媒体であるディスク
と、このディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘ
ッドと、この記録再生ヘッドを搭載するヘッドスライダ
と、このヘッドスライダを支持し前記ディスク上を移動
させるアクチュエータとを備えた記録再生装置におい
て、前記ヘッドスライダは、その前記ディスクと対向する面
に、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回転
方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を有
し、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も後方に位置する動圧発生部は、該回転方向と略
垂直な方向にほぼ沿った第１の段差を形成することによ
り設けられる第１のランド部と、この第１のランド部よ
り前記ディスクの回転方向に向かって後方に該ランド部
から連続して設けられ、前記第１の段差の該回転方向と
略垂直な方向にほぼ沿った幅よりも短い幅を有する第２
のランド部とを有し、この第２のランド部に隣接して前
記記録再生ヘッドの磁極が設けられることを特徴とする
記録再生装置。
【請求項２３】回転可能な記録媒体であるディスク
と、このディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘ
ッドと、この記録再生ヘッドを搭載するヘッドスライダ
と、このヘッドスライダを支持し前記ディスク上を移動
させるアクチュエータとを備えた記録再生装置におい
て、前記ヘッドスライダは、その前記ディスクと対向する面
に、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回転
方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を有
し、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、前記ヘッド
スライダの前記ディスクと対向する面に設けられ、前記
ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回転方向に略
垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を備え、前記デ
ィスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列される少な
くとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も前方に位置する動圧発生部は、該回転方向と略
垂直な方向に沿った第１の段差を形成することにより設
けられるランド部を有し、このランド部の内方に、前記
ディスクの回転方向と略垂直な方向に沿って設けられ、
該回転方向に沿った長さよりも該回転方向に略垂直な方
向に沿った長さの方が長い形状を有する凹部が設けられ
ていることを特徴とする記録再生装置。
【請求項２４】回転可能な記録媒体であるディスク
と、このディスク上で情報の記録再生を行う記録再生ヘ
ッドと、この記録再生ヘッドを搭載するヘッドスライダ
と、このヘッドスライダを支持し前記ディスク上を移動
させるアクチュエータとを備えた記録再生装置におい
て、前記ヘッドスライダは、その前記ディスクと対向する面
に、前記ディスクの回転方向に沿った長さよりも該回転
方向に略垂直な方向に沿った長さの方が長い形状を有
し、前記ディスクの回転方向に沿って深溝を挟んで配列
される少なくとも２つの動圧発生部を有し、これら動圧発生部のうち前記ディスクの回転方向に向か
って最も後方に位置する動圧発生部の側端部には、角部
が円弧状に面取りされたランド部が設けられていること
を特徴とする記録再生装置。