JPH11159665A - Aluminum pipe material - Google Patents
Aluminum pipe materialInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエキゾー
ストマフラーカバーに用いられるアルミニウム製パイプ
材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum pipe material used for, for example, an exhaust muffler cover.
【０００２】なお、この明細書において、「アルミニウ
ム」の語はその合金を含む意味において用いる。[0002] In this specification, the term "aluminum" is used to include its alloy.
【０００３】[0003]
【従来の技術】例えばエキゾーストマフラーカバーに用
いられるパイプ材として、端部を折り曲げ加工したスチ
ール製のものが知られている。2. Description of the Related Art For example, as a pipe material used for an exhaust muffler cover, there is known a pipe material whose end is bent.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端部を
折り曲げ加工したスチール製パイプ材では、折曲げ部に
水が溜まり易く、このため錆が発生して外観体裁が低下
するという問題があった。また、折曲げ加工は、一般に
ヘラ加工によって行われていることから、加工費が高く
付きコストアップを招来してしまうという問題があっ
た。However, in the case of a steel pipe material whose end portion is bent, water tends to accumulate in the bent portion, so that there is a problem that rust is generated and appearance appearance is deteriorated. Further, since the bending is generally performed by a spatula, there is a problem that the processing cost is high and the cost is increased.
【０００５】この発明は、このような問題を解決するた
めになされたもので、水の溜まりがなく、かつ安価に製
作することのできるエキゾーストマフラーカバー等に用
いられるアルミニウム製パイプ材を提供することを目的
とする。The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an aluminum pipe material used for an exhaust muffler cover or the like which has no water pool and can be manufactured at low cost. With the goal.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係るアルミニウム製パイプ材は、端部が
溶融凝固されてその周縁に膨出部が形成されていること
を特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, an aluminum pipe material according to the present invention is characterized in that an end portion is melt-solidified and a bulge is formed on a peripheral edge thereof. Things.
【０００７】これによると、パイプ材はアルミニウム製
なので軽量になり、また端部が溶融凝固されてその周縁
に膨出部が形成されていることから、安価に製作され、
例えばエキゾーストマフラーカバーに用いた場合であっ
ても、水の溜まりがなくなり、錆の発生を防止し得て外
観体裁を長期に亘って維持しうるものとなる。また、端
部の強度が高くなりかつボリューム感が醸し出される。According to this, since the pipe material is made of aluminum, it is light in weight, and the end is melted and solidified to form a bulge on its periphery, so that it can be manufactured at low cost.
For example, even when it is used for an exhaust muffler cover, there is no pool of water, rust can be prevented, and the appearance can be maintained for a long time. In addition, the strength of the end is increased and a sense of volume is brought out.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示実施形態に
基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on illustrated embodiments.
【０００９】図１はこの発明の一つの実施形態（第１実
施形態）に係るアルミニウム製パイプ材を示している。FIG. 1 shows an aluminum pipe material according to one embodiment (first embodiment) of the present invention.
【００１０】同図（ロ）において、（１）はエキゾース
トマフラーカバーに用いられる横断面円形状のパイプ材
であって、アルミニウム製のものである。そして、同図
（ロ）に示すように、このアルミニウム製パイプ材
（１）の端部周縁には、中実でかつ外向きに断面略円弧
状に膨出した外向き膨出部（２）が全周に亘って形成さ
れている。この外向き膨出部（２）は、パイプ材（１）
の端部がＴＩＧ（ティグ）アーク熱により溶融されると
ともに該溶融部が冷却凝固することによって形成された
ものである。In FIG. 1B, reference numeral (1) denotes a pipe having a circular cross section used for an exhaust muffler cover, which is made of aluminum. As shown in FIG. 2 (b), an outwardly bulging portion (2) which is bulged in a substantially arc-shaped cross section outward and solid is provided on the periphery of the end of the aluminum pipe material (1). Are formed over the entire circumference. The outwardly bulging portion (2) is made of a pipe material (1).
Are melted by TIG (Tig) arc heat and formed by cooling and solidifying the melted portion.
【００１１】このアルミニウム製パイプ材（１）をその
製造方法に基づいて説明すると、まず同図（イ）に示す
ように、前記の外向き膨出部（２）が形成されていな
い、横断面が円形状のままのアルミニウム製パイプ材
（１´）の端部に、ＴＩＧアーク発生装置（１０）を用
いて、ＴＩＧアークを発生させる。その際、アーク発生
位置がパイプ材（１´）の端面から外周面寄りの位置に
なるように、ＴＩＧアーク発生装置（１０）を配置する
のが、外向き膨出部（２）を良好に形成しうる点で望ま
しい。前記ＴＩＧアーク発生装置（１０）は、特に限定
されず通常のものを用いることができ、例えばアルゴン
（１２）を噴射するガスノズル（１１）の内部軸心上
に、タングステン電極棒（１３）が設けられているもの
が用いられる。そして、ＴＩＧアーク発生装置（１０）
に備えられている直流又は交流電源（図示せず）によっ
てパイプ材（１´）と電極棒（１３）とに電圧を加える
とともに、ガスノズル（１１）からアルゴンガス（１
２）を噴射させてアルゴンガス雰囲気中でパイプ材（１
´）端部と電極棒（１３）先端部の間にアークを発生さ
せる。このアークに伴うアーク熱によって、パイプ材
（１´）の端部におけるアーク発生部位及びその近傍を
溶融させるとともに、電極棒（１３）をパイプ材（１
´）の端部周縁に沿って相対的に移動させる。アーク熱
によって溶融した溶融部は、外向きに膨出するとともに
電極棒（１３）の移動に伴ってアーク熱を失って冷却凝
固され、もって同図（ロ）に示すようにパイプ材（１）
の端部周縁に全周に亘って外向き膨出部（２）が形成さ
れる。The aluminum pipe material (1) will be described based on its manufacturing method. First, as shown in FIG. 1 (a), a cross section without the outwardly bulging portion (2) is formed. A TIG arc is generated by using a TIG arc generator (10) at the end of the aluminum pipe material (1 ') which remains circular. In this case, the TIG arc generator (10) is arranged so that the arc generation position is closer to the outer peripheral surface from the end face of the pipe material (1 '), so that the outward bulging portion (2) can be satisfactorily formed. It is desirable in that it can be formed. The TIG arc generator (10) is not particularly limited, and a conventional one can be used. For example, a tungsten electrode rod (13) is provided on the inner axis of a gas nozzle (11) for injecting argon (12). What is used is used. And a TIG arc generator (10)
A voltage is applied to the pipe member (1 ') and the electrode rod (13) by a DC or AC power supply (not shown) provided in the nozzle, and an argon gas (1) is supplied from a gas nozzle (11).
2) is injected and the pipe material (1) is injected in an argon gas atmosphere.
') An arc is generated between the end and the tip of the electrode rod (13). The arc heat generated by the arc melts the arc generation site at the end of the pipe member (1 ') and its vicinity, and also fixes the electrode rod (13) to the pipe member (1).
2) relatively move along the peripheral edge of the end. The melted portion melted by the arc heat swells outward and loses the arc heat with the movement of the electrode rod (13), and is cooled and solidified, and as a result, as shown in FIG.
An outwardly bulging portion (2) is formed over the entire periphery of the end portion of.
【００１２】かくして得られたパイプ材（１）は、アル
ミニウムからなるので従来のスチール製のものに比して
軽量であることはもとより、端部周縁に外向き膨出部
（２）が形成されているので、端部の強度が高くなりか
つボリューム感が醸し出され、更に水が溜まることもな
くなり、錆の発生を防止し得て外観体裁を維持すること
のできるエキゾーストマフラーカバーとなる。Since the pipe material (1) thus obtained is made of aluminum, it is lighter in weight than a conventional steel material, and in addition, an outward bulging portion (2) is formed at the periphery of the end. As a result, the exhaust muffler cover has an increased strength at the ends and a voluminous feeling, and further prevents the accumulation of water, thereby preventing the generation of rust and maintaining the appearance of the exhaust muffler.
【００１３】図２はこの発明のもう一つの実施形態（第
２実施形態）に係るエキゾーストマフラーカバー用アル
ミニウム製パイプ材（１）を示している。同図には上記
第１実施形態と同一の要素に同一の符号が付されてお
り、以下、この実施形態に係るパイプ材（１）を上記第
１実施形態と異なる要素を中心に説明する。FIG. 2 shows an aluminum pipe member (1) for an exhaust muffler cover according to another embodiment (second embodiment) of the present invention. In the figure, the same elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. Hereinafter, a pipe member (1) according to this embodiment will be described focusing on elements different from the first embodiment.
【００１４】同図（イ）に示すように、外向き膨出部
（２）が形成される前のパイプ材（１´）の端部には、
全周に亘ってテーパー状に広がった拡管部（３´）が形
成されている。そして、ＴＩＧアーク発生装置（１０）
を用いて、上記第１実施形態と同様に、このパイプ材
（１´）の端部にＴＩＧアークを発生させることによ
り、端部が溶融凝固されてその周縁に全周に亘って外向
き膨出部（２）が形成されている。而して、パイプ材
（１´）の端部に拡管部（３´）が形成されていること
から、得られるパイプ材（１）の外向き膨出部（２）
は、上記第１実施形態のものよりも大きくなっており、
従って端部の強度が更に高くなりかつ更にボリューム感
が醸し出されたエキゾーストマフラーカバーとなってい
る。As shown in FIG. 2A, before the outwardly bulging portion (2) is formed, the end of the pipe member (1 ') is
An expanded portion (3 ') is formed in a tapered shape over the entire circumference. And a TIG arc generator (10)
As in the first embodiment, a TIG arc is generated at the end of the pipe material (1 '), so that the end is melted and solidified, and the outer periphery of the end is melted and solidified over the entire periphery. An extension (2) is formed. Since the expanded portion (3 ') is formed at the end of the pipe material (1'), the outwardly bulging portion (2) of the obtained pipe material (1) is obtained.
Is larger than that of the first embodiment,
Therefore, the exhaust muffler cover has a stronger end portion and a more voluminous feel.
【００１５】図３はこの発明の更にもう一つの実施形態
（第３実施形態）に係るエキゾーストマフラーカバー用
アルミニウム製パイプ材（１）を示している。同図には
上記第１実施形態及び第２実施形態と同一の要素に同一
の符号が付されており、以下、この実施形態に係るパイ
プ材（１）を上記第１実施形態及び第２実施形態と異な
る要素を中心に説明する。FIG. 3 shows an aluminum pipe member (1) for an exhaust muffler cover according to still another embodiment (third embodiment) of the present invention. In the figure, the same reference numerals are given to the same elements as those in the first and second embodiments. Hereinafter, the pipe member (1) according to this embodiment will be referred to as the first or second embodiment. The following description focuses on elements that differ from the form.
【００１６】同図（イ）に示すように、外向き膨出部
（２）が形成される前のパイプ材（１´）の端部には、
内側から外側へ丸く折り返された折返し部（４´）が形
成されている。そして、ＴＩＧアーク発生装置（１０）
を用いて、上記第１実施形態と同様に、このパイプ材
（１´）の端部にＴＩＧアークを発生させることによ
り、端部が溶融凝固されてその周縁に全周に亘って外向
き膨出部（２）が形成されている。而して、パイプ材
（１´）の端部に折返し部（４´）が形成されているこ
とから、得られるパイプ材（１）の外向き膨出部（２）
は、上記第２実施形態のものよりも大きくなっており、
従って端部の強度がより一層高くなりかつボリューム感
がより一段と醸し出されたエキゾーストマフラーカバー
となっている。As shown in FIG. 2A, the end of the pipe member (1 ') before the outward bulging portion (2) is formed is
A folded portion (4 ') that is folded round from the inside to the outside is formed. And a TIG arc generator (10)
As in the first embodiment, a TIG arc is generated at the end of the pipe material (1 '), so that the end is melted and solidified, and the outer periphery of the end is melted and solidified over the entire periphery. An extension (2) is formed. Since the folded portion (4 ') is formed at the end of the pipe material (1'), the outwardly protruding portion (2) of the obtained pipe material (1) is obtained.
Is larger than that of the second embodiment,
Therefore, the exhaust muffler cover has an even stronger end portion and a more voluminous feel.
【００１７】以上の第１乃至第３実施形態に係るパイプ
材（１）にあっては、外向き膨出部（２）はＴＩＧアー
ク発生装置（１０）によりアルゴンガス雰囲気中で溶融
凝固したものであるから、非常に光沢があり、装飾性に
優れたエキゾーストマフラーカバーとなっている。In the pipe member (1) according to the first to third embodiments, the outwardly bulging portion (2) is melt-solidified in an argon gas atmosphere by a TIG arc generator (10). Therefore, the exhaust muffler cover is very glossy and has excellent decorativeness.
【００１８】以上、この発明の実施形態を説明したが、
この発明は上記第１乃至第３実施形態に限定されるもの
ではない。例えば、上記第１乃至第３実施形態では、エ
キゾーストマフラーカバーに用いられるアルミニウム製
パイプ材（１）を示したが、この発明では、他の用途に
用いられるアルミニウム製パイプ材であっても良い。ま
た、溶融手段も問わないが、上記第１乃至第３実施形態
に示したＴＩＧアークが設備投資の費用があまりかから
ず、かつ上述したように高い光沢性をだすことができる
点等で望ましい。さらに、パイプ材（１）の端部周縁に
形成される膨出部は、上記第１乃至第３実施形態に示さ
れた外向き膨出部（２）に限定されることはなく、内向
き膨出部（図示せず）、あるいは内外両向き膨出部（図
示せず）であっても良い。The embodiments of the present invention have been described above.
The present invention is not limited to the first to third embodiments. For example, in the first to third embodiments, the aluminum pipe material (1) used for the exhaust muffler cover is shown, but in the present invention, the aluminum pipe material used for other uses may be used. Although the melting means is not limited, the TIG arc shown in the first to third embodiments is preferable in that it does not require much capital investment and can achieve high gloss as described above. . Further, the bulging portion formed on the periphery of the end of the pipe member (1) is not limited to the outward bulging portion (2) shown in the first to third embodiments, but is directed inward. It may be a bulging portion (not shown) or a bulging portion for both inward and outward directions (not shown).
【００１９】[0019]
【発明の効果】上述の次第で、この発明によると、パイ
プ材はアルミニウム製なので軽量であることはもとよ
り、端部が溶融凝固されてその周縁に膨出部が形成され
ているものなので、安価に製作することができ、しかも
端部の強度が高くかつボリューム感を醸し出すことがで
き、例えばエキゾーストマフラーカバーに用いた場合に
あっては、水の溜まりがなくなり、錆の発生を防止し得
て外観体裁を長期に亘って維持することのできるパイプ
材を提供することができる。As described above, according to the present invention, since the pipe material is made of aluminum, it is not only lightweight, but also inexpensive because the end is melted and solidified to form a bulge around its periphery. It has high strength at the end and can create a voluminous feel.For example, when used for an exhaust muffler cover, there is no water accumulation and rust can be prevented. It is possible to provide a pipe material that can maintain its appearance for a long period of time.
【図１】この発明の一つの実施形態（第１実施形態）に
係るアルミニウム製パイプ材の端部を中心に示す一部切
欠き断面図であって、（イ）は外向き膨出部が形成され
る前の状態、（ロ）は外向き膨出部が形成された後の状
態である。FIG. 1 is a partially cutaway sectional view mainly showing an end portion of an aluminum pipe material according to one embodiment (first embodiment) of the present invention, and FIG. (B) is a state before the formation, and (b) is a state after the outward bulging portion is formed.
【図２】この発明のもう一つの実施形態（第２実施形
態）に係るアルミニウム製パイプ材の端部を中心に示す
一部切欠き断面図であって、（イ）は外向き膨出部が形
成される前の状態、（ロ）は外向き膨出部が形成された
後の状態である。FIG. 2 is a partially cutaway sectional view mainly showing an end portion of an aluminum pipe material according to another embodiment (second embodiment) of the present invention, wherein (a) is an outwardly bulging portion. (B) is a state before the outwardly bulging portion is formed.
【図３】この発明の更にもう一つの実施形態（第３実施
形態）に係るアルミニウム製パイプ材の端部を中心に示
す一部切欠き断面図であって、（イ）は外向き膨出部が
形成される前の状態、（ロ）は外向き膨出部が形成され
た後の状態である。FIG. 3 is a partially cutaway sectional view mainly showing an end portion of an aluminum pipe material according to still another embodiment (third embodiment) of the present invention, and FIG. (B) is a state before the portion is formed, and (b) is a state after the outwardly bulging portion is formed.
１…アルミニウム製パイプ材 ２…外向き膨出部（膨出部） ３´…拡管部 ４´…折返し部 １０…ＴＩＧアーク発生装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Aluminum pipe material 2 ... Outward bulging part (bulging part) 3 '... Expansion part 4' ... Folding part 10 ... TIG arc generator
Claims (1)
（２）が形成されていることを特徴とするアルミニウム
製パイプ材。1. An aluminum pipe material wherein an end is melt-solidified and a bulge (2) is formed on the periphery thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32765097A JPH11159665A (en) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Aluminum pipe material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32765097A JPH11159665A (en) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Aluminum pipe material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159665A true JPH11159665A (en) | 1999-06-15 |
Family
ID=18201438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32765097A Pending JPH11159665A (en) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Aluminum pipe material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11159665A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7875835B2 (en) | 2006-04-26 | 2011-01-25 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Heating component for pipe joint |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32765097A patent/JPH11159665A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7875835B2 (en) | 2006-04-26 | 2011-01-25 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Heating component for pipe joint |
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