JPH11143916A - ３次元ｃａｄデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法 - Google Patents
３次元ｃａｄデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法Info
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- JPH11143916A JPH11143916A JP9308816A JP30881697A JPH11143916A JP H11143916 A JPH11143916 A JP H11143916A JP 9308816 A JP9308816 A JP 9308816A JP 30881697 A JP30881697 A JP 30881697A JP H11143916 A JPH11143916 A JP H11143916A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３次元設計データから３次元データ上で回転
軸をもつ加工形状を自動認識する。 【解決手段】 ３次元の設計データから面を抽出し（Ｓ
１０１）、面が回転面の場合（Ｓ１０２）、面が内面回
転面か否かを判定する（Ｓ１０３）。次に回転面が平面
と正接せず境界が円形である場合（Ｓ１０４）であっ
て、回転面と正接せず回転軸が同軸である場合（Ｓ１０
５）には、加工形状群Ａに分類し、隣接かつ同軸の面を
まとめて加工形状構成面として認識する（Ｓ１０６）。
また、抽出された面が、平面である場合（Ｓ１０７）で
あって、その平面の外形エッジが内面回転面と隣接かつ
回転軸が垂直である場合（Ｓ１０８）場合には、更に内
形エッジがあるか否かを判定し（Ｓ１０９）、内形エッ
ジがない場合には、加工形状群Ｂに分類し、構成する面
をまとめて加工形状構成面として認識する（Ｓ１１
０）。以下同様にして加工形状群Ｃ，Ｄに分類し、構成
面をまとめて認識する。
軸をもつ加工形状を自動認識する。 【解決手段】 ３次元の設計データから面を抽出し（Ｓ
１０１）、面が回転面の場合（Ｓ１０２）、面が内面回
転面か否かを判定する（Ｓ１０３）。次に回転面が平面
と正接せず境界が円形である場合（Ｓ１０４）であっ
て、回転面と正接せず回転軸が同軸である場合（Ｓ１０
５）には、加工形状群Ａに分類し、隣接かつ同軸の面を
まとめて加工形状構成面として認識する（Ｓ１０６）。
また、抽出された面が、平面である場合（Ｓ１０７）で
あって、その平面の外形エッジが内面回転面と隣接かつ
回転軸が垂直である場合（Ｓ１０８）場合には、更に内
形エッジがあるか否かを判定し（Ｓ１０９）、内形エッ
ジがない場合には、加工形状群Ｂに分類し、構成する面
をまとめて加工形状構成面として認識する（Ｓ１１
０）。以下同様にして加工形状群Ｃ，Ｄに分類し、構成
面をまとめて認識する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工形状の認識方
法、特に３次元ＣＡＤデータの同軸上で回転軸を共有す
る加工形状構成面を１つの塊として自動認識する方法に
関する。
法、特に３次元ＣＡＤデータの同軸上で回転軸を共有す
る加工形状構成面を１つの塊として自動認識する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、設計者が作成した２次元の設計
図面を基に、加工者が、加工形状を取り出し、加工デー
タを作成していた。例えば、図１に示すような形状の止
まり穴２０を有する２次元の設計図面を基に、加工者
は、図２に示すような面取り２４と止まり穴２６を取り
出し、この面取り２４と穴２６を合成して、止まり穴２
０の加工形状を作成していた。上述のように、加工者
が、加工形状を取り出し加工データを作成する場合に
は、作業が繁雑になり、作業時間がかかるという問題が
ある。
図面を基に、加工者が、加工形状を取り出し、加工デー
タを作成していた。例えば、図１に示すような形状の止
まり穴２０を有する２次元の設計図面を基に、加工者
は、図２に示すような面取り２４と止まり穴２６を取り
出し、この面取り２４と穴２６を合成して、止まり穴２
０の加工形状を作成していた。上述のように、加工者
が、加工形状を取り出し加工データを作成する場合に
は、作業が繁雑になり、作業時間がかかるという問題が
ある。
【０００３】そこで、２次元の設計図面より加工形状を
自動的に取り出す方法が提案されている。例えば、特開
平７−１６０７３８号公報の「設計支援装置」には、図
１１〜図１３に示すように、円筒穴９、面取り１０、下
穴１２やねじ穴１３のような基本形状を記憶されている
作図情報に基づいて、多段構造の全体形状を作図する装
置が開示されている。
自動的に取り出す方法が提案されている。例えば、特開
平７−１６０７３８号公報の「設計支援装置」には、図
１１〜図１３に示すように、円筒穴９、面取り１０、下
穴１２やねじ穴１３のような基本形状を記憶されている
作図情報に基づいて、多段構造の全体形状を作図する装
置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年Ｃ
ＡＤの普及により、３次元で設計図面が作成されるよう
になり、その結果、ＣＡＤで作成された３次元の設計図
面から加工形状の塊を認識させる必要が出てきたが、３
次元の設計図面より加工形状を認識させる方法は、未だ
開発されていない。
ＡＤの普及により、３次元で設計図面が作成されるよう
になり、その結果、ＣＡＤで作成された３次元の設計図
面から加工形状の塊を認識させる必要が出てきたが、３
次元の設計図面より加工形状を認識させる方法は、未だ
開発されていない。
【０００５】また仮に、図１に示すような６面体の角材
（ワーク）１８に止まり穴２０を形成するＣＡＤで作成
した３次元の設計図面より、加工形状として面取り２４
と穴２６（図２に示す）とを別々に取り出した場合に
は、止まり穴２０を自動的に認識することできない。
（ワーク）１８に止まり穴２０を形成するＣＡＤで作成
した３次元の設計図面より、加工形状として面取り２４
と穴２６（図２に示す）とを別々に取り出した場合に
は、止まり穴２０を自動的に認識することできない。
【０００６】本発明は上記従来の課題に鑑みたものであ
り、その目的は、ＣＡＤで作成された３次元の設計図面
から３次元ＣＡＤデータの軸上で回転軸を共有する加工
形状構成面を１つの塊として自動認識する加工形状認識
方法を提供することである。
り、その目的は、ＣＡＤで作成された３次元の設計図面
から３次元ＣＡＤデータの軸上で回転軸を共有する加工
形状構成面を１つの塊として自動認識する加工形状認識
方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明に係る３次元ＣＡＤデータ上で回転
軸をもつ加工形状の認識方法は、３次元設計ＣＡＤデー
タから１つの回転軸をもつ加工形状を自動認識する方法
であって、前記加工形状を構成する面を抽出し、前記面
の種類と面同士の関係に基づいて、（Ａ）内面回転面の
みにより構成される加工形状群と、（Ｂ）内面回転面
と、前記内面回転面と外形エッジを共有する平面と、か
ら構成される加工形状群と、（Ｃ）第１の内面回転面
と、前記内面回転面と外形エッジを共有する平面と、前
記平面の内形エッジを外形エッジとして共有する第２の
内面回転面と、から構成される加工形状群と、（Ｄ）外
面回転面と前記いずれか１種の加工形状群との組み合わ
せにより構成される加工形状群と、に分類し加工形状構
成面の塊を自動認識する加工形状の認識方法である。
するために、本発明に係る３次元ＣＡＤデータ上で回転
軸をもつ加工形状の認識方法は、３次元設計ＣＡＤデー
タから１つの回転軸をもつ加工形状を自動認識する方法
であって、前記加工形状を構成する面を抽出し、前記面
の種類と面同士の関係に基づいて、（Ａ）内面回転面の
みにより構成される加工形状群と、（Ｂ）内面回転面
と、前記内面回転面と外形エッジを共有する平面と、か
ら構成される加工形状群と、（Ｃ）第１の内面回転面
と、前記内面回転面と外形エッジを共有する平面と、前
記平面の内形エッジを外形エッジとして共有する第２の
内面回転面と、から構成される加工形状群と、（Ｄ）外
面回転面と前記いずれか１種の加工形状群との組み合わ
せにより構成される加工形状群と、に分類し加工形状構
成面の塊を自動認識する加工形状の認識方法である。
【０００８】上記加工形状の認識方法により、ＣＡＤに
よって作成された３次元の設計データから３次元の加工
形状構成面の塊を自動的に認識することができるように
なる。
よって作成された３次元の設計データから３次元の加工
形状構成面の塊を自動的に認識することができるように
なる。
【０００９】また、加工穴の形状は、ほとんど上記４種
類の穴に分類することができるので、本発明の加工形状
の認識方法によって、加工すべき穴の形状のほとんど
を、自動的に上記４種類の穴のいずれかに分類して認識
することができる。これにより、加工者の作業が格段に
簡略化される。
類の穴に分類することができるので、本発明の加工形状
の認識方法によって、加工すべき穴の形状のほとんど
を、自動的に上記４種類の穴のいずれかに分類して認識
することができる。これにより、加工者の作業が格段に
簡略化される。
【００１０】また、本発明の加工形状の認識方法は、更
に、分類された加工形状の採寸を自動で行うことを特徴
とする。
に、分類された加工形状の採寸を自動で行うことを特徴
とする。
【００１１】加工形状の塊を自動認識した後に、採寸を
行い、加工すべき形状の全容を自動認識することができ
る。
行い、加工すべき形状の全容を自動認識することができ
る。
【００１２】また、本発明の加工形状の認識方法は、１
つのワークに複数の加工形状が存在する場合、上述の加
工形状の認識方法により全加工形状を上記いずれかの加
工形状群に分類し、次いで同一加工形状群に分類された
加工形状の採寸を行い、前記同一加工形状群に分類され
た他の加工形状と採寸済の加工形状とを比較して、前記
他の加工形状が前記採寸済の加工形状と同一面構成でか
つ同一寸法である場合には、前記採寸済の加工形状と前
記他の加工形状とを同一加工グループとしてグループ化
し、前記同一加工グループは、１つの加工形状の面構成
データと寸法データを共有することを特徴とする。
つのワークに複数の加工形状が存在する場合、上述の加
工形状の認識方法により全加工形状を上記いずれかの加
工形状群に分類し、次いで同一加工形状群に分類された
加工形状の採寸を行い、前記同一加工形状群に分類され
た他の加工形状と採寸済の加工形状とを比較して、前記
他の加工形状が前記採寸済の加工形状と同一面構成でか
つ同一寸法である場合には、前記採寸済の加工形状と前
記他の加工形状とを同一加工グループとしてグループ化
し、前記同一加工グループは、１つの加工形状の面構成
データと寸法データを共有することを特徴とする。
【００１３】従って、複数の加工形状にそれぞれ面構成
データと寸法データを定義する必要がなくなり、同一加
工グループ内で上記面構成データと寸法データを共有す
るので、作業工程を削減することができる。これによ
り、作業の効率化が図れ、作業時間も短縮化する。
データと寸法データを定義する必要がなくなり、同一加
工グループ内で上記面構成データと寸法データを共有す
るので、作業工程を削減することができる。これによ
り、作業の効率化が図れ、作業時間も短縮化する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１５】第１実施形態．図１〜図９を用いて、第１
実施の形態の３次元ＣＡＤデータ上で回転軸をもつ加工
形状の認識方法について説明する。なお、従来と同一の
構成要件には、同一の符号を付して、その説明を省略す
る。
実施の形態の３次元ＣＡＤデータ上で回転軸をもつ加工
形状の認識方法について説明する。なお、従来と同一の
構成要件には、同一の符号を付して、その説明を省略す
る。
【００１６】設計者がＣＡＤで作成した図１に示すよう
な６面体の角材（ワーク）１８に面取り穴２０が形成さ
れた３次元設計図面が加工者にわたった場合、加工者
は、入り口に面取りされた面取り穴２０をＣＡＤで３次
元データとして自動認識したい。
な６面体の角材（ワーク）１８に面取り穴２０が形成さ
れた３次元設計図面が加工者にわたった場合、加工者
は、入り口に面取りされた面取り穴２０をＣＡＤで３次
元データとして自動認識したい。
【００１７】一方、加工穴の形状は、加工形状を構成す
る面の種類とその面同士の関係に基づいて、以下に示す
４種類の穴にほとんど分類することができる。
る面の種類とその面同士の関係に基づいて、以下に示す
４種類の穴にほとんど分類することができる。
【００１８】すなわち、図２〜図５に示す４つの加工形
状群に分類できる。加工形状群Ａは、図２に示す止まり
穴２０のように、１つの回転軸３０を共有し、面取り２
４を示す内面回転面２５と内面回転面２６と内面回転面
２７で構成されている。また、加工形状群Ｂは、図３に
示す止まり穴４０のように、１つの回転軸３０を共有
し、面取り４１を示す内面回転面４３と内面回転面４２
と、内面回転面４２と外形エッジ４４を共有する平面４
８とから構成されている。また、加工形状群Ｃは、図４
に示す止まり穴５０のように、１つの回転軸３０を共有
し、面取り５１を示す内面回転面５７と内面回転面５２
と、内面回転面５２と外形エッジ５６を共有する平面５
３と、平面５３の内形エッジ５４を外形エッジとして共
有する内面回転面５５と内面回転面５６とから構成され
た多段構成の加工形状群である。また、加工形状群Ｄ
は、外面回転面と上記加工形状群Ａ〜Ｃのいずれか１種
の加工形状群との組み合わせにより構成されている。こ
の加工形状群Ｄの一例として、図５に示すように、外面
回転面６６と、外面回転面６６と内形エッジ６７を共有
する平面６８と、平面６８と外形エッジ６４を共有する
内面回転面６２とから構成された溝形状６０が挙げられ
る。
状群に分類できる。加工形状群Ａは、図２に示す止まり
穴２０のように、１つの回転軸３０を共有し、面取り２
４を示す内面回転面２５と内面回転面２６と内面回転面
２７で構成されている。また、加工形状群Ｂは、図３に
示す止まり穴４０のように、１つの回転軸３０を共有
し、面取り４１を示す内面回転面４３と内面回転面４２
と、内面回転面４２と外形エッジ４４を共有する平面４
８とから構成されている。また、加工形状群Ｃは、図４
に示す止まり穴５０のように、１つの回転軸３０を共有
し、面取り５１を示す内面回転面５７と内面回転面５２
と、内面回転面５２と外形エッジ５６を共有する平面５
３と、平面５３の内形エッジ５４を外形エッジとして共
有する内面回転面５５と内面回転面５６とから構成され
た多段構成の加工形状群である。また、加工形状群Ｄ
は、外面回転面と上記加工形状群Ａ〜Ｃのいずれか１種
の加工形状群との組み合わせにより構成されている。こ
の加工形状群Ｄの一例として、図５に示すように、外面
回転面６６と、外面回転面６６と内形エッジ６７を共有
する平面６８と、平面６８と外形エッジ６４を共有する
内面回転面６２とから構成された溝形状６０が挙げられ
る。
【００１９】ここで、内面回転面とは、内側が空で外側
が充の境の面をいい、外面回転面とは、内側が充で外側
が空の境の面をいい、例えば図５の円柱部分の側面をい
う。
が充の境の面をいい、外面回転面とは、内側が充で外側
が空の境の面をいい、例えば図５の円柱部分の側面をい
う。
【００２０】次に、本発明の加工形状の自動認識方法に
ついて、図６を用いて詳説する。
ついて、図６を用いて詳説する。
【００２１】まず、ＣＡＤで作成された３次元の設計デ
ータから面を抽出する（Ｓ１０１）。次いで、抽出され
た面が、回転面か否かを判定する（Ｓ１０２）。ここ
で、面が回転面の場合には、面が内面回転面か否かを判
定する（Ｓ１０３）。次に、その内面回転面が、平面と
正接し、境界が円形でないか否かを判定する（Ｓ１０
４）。ここで、ＹＥＳの場合は、例えば図７に示すよう
な平面７２が内面回転面に正接し境界が円形でない形状
であるが、このような形状を加工することは稀であるた
め、自動認識する必要はなく、必要であれば加工者側で
加工形状を取り出して加工すればよい。
ータから面を抽出する（Ｓ１０１）。次いで、抽出され
た面が、回転面か否かを判定する（Ｓ１０２）。ここ
で、面が回転面の場合には、面が内面回転面か否かを判
定する（Ｓ１０３）。次に、その内面回転面が、平面と
正接し、境界が円形でないか否かを判定する（Ｓ１０
４）。ここで、ＹＥＳの場合は、例えば図７に示すよう
な平面７２が内面回転面に正接し境界が円形でない形状
であるが、このような形状を加工することは稀であるた
め、自動認識する必要はなく、必要であれば加工者側で
加工形状を取り出して加工すればよい。
【００２２】平面と正接せず、境界が円形の場合（ＮＯ
の場合）には、回転面と正接し、回転軸が同軸でないか
否かを判定する（Ｓ１０５）。ここで、ＹＥＳの場合
は、例えば図８に示すように２つの回転軸３０ａ，３０
ｂを有する形状であるが、このような形状を加工するこ
とはないため、自動認識する必要はない。
の場合）には、回転面と正接し、回転軸が同軸でないか
否かを判定する（Ｓ１０５）。ここで、ＹＥＳの場合
は、例えば図８に示すように２つの回転軸３０ａ，３０
ｂを有する形状であるが、このような形状を加工するこ
とはないため、自動認識する必要はない。
【００２３】回転面と正接せず、回転軸が同軸である場
合（ＮＯの場合）には、内面回転面のみにより構成され
る加工形状群Ａに分類し、隣接かつ同軸の面をまとめて
加工形状構成面として認識する（Ｓ１０６）。
合（ＮＯの場合）には、内面回転面のみにより構成され
る加工形状群Ａに分類し、隣接かつ同軸の面をまとめて
加工形状構成面として認識する（Ｓ１０６）。
【００２４】また、抽出された面が、平面である場合
（Ｓ１０７）には、その平面の外形エッジが内面回転面
と隣接かつ回転軸が垂直であるか否かを判定する（Ｓ１
０８）。そして、平面の外形エッジが内面回転面と隣接
かつ回転軸が垂直である場合には、更に内形エッジがあ
るか否かを判定する（Ｓ１０９）。ここで、内形エッジ
がない場合には、内面回転面と、前記内面回転面と外形
エッジを共有する平面と、から構成される加工形状群Ｂ
に分類し、内面回転面のみの加工形状構成面と外形エッ
ジを共有する平面をまとめて加工形状構成面として認識
する（Ｓ１１０）。
（Ｓ１０７）には、その平面の外形エッジが内面回転面
と隣接かつ回転軸が垂直であるか否かを判定する（Ｓ１
０８）。そして、平面の外形エッジが内面回転面と隣接
かつ回転軸が垂直である場合には、更に内形エッジがあ
るか否かを判定する（Ｓ１０９）。ここで、内形エッジ
がない場合には、内面回転面と、前記内面回転面と外形
エッジを共有する平面と、から構成される加工形状群Ｂ
に分類し、内面回転面のみの加工形状構成面と外形エッ
ジを共有する平面をまとめて加工形状構成面として認識
する（Ｓ１１０）。
【００２５】また、上記Ｓ１０９において、内形エッジ
がある場合であって、平面の内形エッジを内面回転面の
外形エッジと共有し、その内面回転面と外形エッジと隣
接する内面回転面が同軸である場合（Ｓ１１１）には、
第１の内面回転面と、前記内面回転面と外形エッジを共
有する平面と、前記平面の内形エッジを外形エッジとし
て共有する第２の内面回転面とから構成される加工形状
群Ｃに分類し、加工形状群Ｂの平面の内形エッジを外形
エッジとして共有する加工形状群Ａをまとめて、加工形
状群Ａ＋Ｂからなる構成面を加工形状構成面として認識
する（Ｓ１１２）。
がある場合であって、平面の内形エッジを内面回転面の
外形エッジと共有し、その内面回転面と外形エッジと隣
接する内面回転面が同軸である場合（Ｓ１１１）には、
第１の内面回転面と、前記内面回転面と外形エッジを共
有する平面と、前記平面の内形エッジを外形エッジとし
て共有する第２の内面回転面とから構成される加工形状
群Ｃに分類し、加工形状群Ｂの平面の内形エッジを外形
エッジとして共有する加工形状群Ａをまとめて、加工形
状群Ａ＋Ｂからなる構成面を加工形状構成面として認識
する（Ｓ１１２）。
【００２６】また、面が回転面でかつ内面回転面でなく
（Ｓ１０３）、外面回転面が加工形状群Ａ，Ｂ，Ｃのい
ずれかの形状構成面に隣接している場合（Ｓ１１３）に
は、外面回転面と上記加工形状群Ａ，Ｂ，Ｃのいずれか
１種の加工形状群との組み合わせにより構成される加工
形状群Ｄに分類し、外面回転面と加工形状群Ａ，Ｂ，Ｃ
のいずれかの形状構成面とをまとめて加工形状構成面と
して認識する（Ｓ１１４）。
（Ｓ１０３）、外面回転面が加工形状群Ａ，Ｂ，Ｃのい
ずれかの形状構成面に隣接している場合（Ｓ１１３）に
は、外面回転面と上記加工形状群Ａ，Ｂ，Ｃのいずれか
１種の加工形状群との組み合わせにより構成される加工
形状群Ｄに分類し、外面回転面と加工形状群Ａ，Ｂ，Ｃ
のいずれかの形状構成面とをまとめて加工形状構成面と
して認識する（Ｓ１１４）。
【００２７】本実施形態の加工形状の認識方法により、
ＣＡＤによって作成された３次元の設計データから３次
元の加工形状構成面の塊を自動的に認識することができ
るようになる。
ＣＡＤによって作成された３次元の設計データから３次
元の加工形状構成面の塊を自動的に認識することができ
るようになる。
【００２８】また、加工穴の形状は、ほとんど上記４種
類の穴に分類することができるので、本発明の加工形状
の認識方法によって、加工すべき穴の形状のほとんど
を、自動的に上記４種類の穴のいずれかに分類して認識
することができる。これにより、加工者の作業が格段に
簡略化される。
類の穴に分類することができるので、本発明の加工形状
の認識方法によって、加工すべき穴の形状のほとんど
を、自動的に上記４種類の穴のいずれかに分類して認識
することができる。これにより、加工者の作業が格段に
簡略化される。
【００２９】更に、上述の方法で分類された加工形状の
採寸を行い、加工すべき形状の全容を認識する。
採寸を行い、加工すべき形状の全容を認識する。
【００３０】なお、図９に示すような形状において、斜
線表示面９２は、本実施形態の加工形状の認識方法にお
ける加工形状から原則除外しているが、加工者が自動認
識された加工形状に斜線表示面９２を付加してもよい。
線表示面９２は、本実施形態の加工形状の認識方法にお
ける加工形状から原則除外しているが、加工者が自動認
識された加工形状に斜線表示面９２を付加してもよい。
【００３１】第２実施の形態．次に、本発明の第２実施
の形態の３次元ＣＡＤデータ上で回転軸をもつ加工形状
の認識方法について説明する。なお、第１の実施の形態
と同一の構成要件には、同一の符号を付して、その説明
を省略する。
の形態の３次元ＣＡＤデータ上で回転軸をもつ加工形状
の認識方法について説明する。なお、第１の実施の形態
と同一の構成要件には、同一の符号を付して、その説明
を省略する。
【００３２】図１０に示すように、１つの角材（ワー
ク）１８に複数の加工形状が存在している場合、まず、
上述の加工形状の認識方法により全加工形状を上記いず
れかの加工形状群Ａ〜Ｄに分類する。例えば、図１０に
おいて、止まり穴２０ａ，２０ｂ，２０ｃを加工形状群
Ａに、止まり穴４０を加工形状群Ｂに、溝形状６０を加
工形状群Ｃにそれぞれ分類する。
ク）１８に複数の加工形状が存在している場合、まず、
上述の加工形状の認識方法により全加工形状を上記いず
れかの加工形状群Ａ〜Ｄに分類する。例えば、図１０に
おいて、止まり穴２０ａ，２０ｂ，２０ｃを加工形状群
Ａに、止まり穴４０を加工形状群Ｂに、溝形状６０を加
工形状群Ｃにそれぞれ分類する。
【００３３】次いで、同一加工形状群に分類された加工
形状の１つについて採寸を行う。例えば、図１０におい
て加工形状群Ａと分類された止まり穴２０ａ，２０ｂ，
２０ｃから止まり穴２０ａを自動選択し、この止まり穴
２０ａについて採寸を行う。ここで採寸は、例えば面取
りのテーパ角や面取り面の長さ、穴径、穴深さ等を自動
測定することをいう。
形状の１つについて採寸を行う。例えば、図１０におい
て加工形状群Ａと分類された止まり穴２０ａ，２０ｂ，
２０ｃから止まり穴２０ａを自動選択し、この止まり穴
２０ａについて採寸を行う。ここで採寸は、例えば面取
りのテーパ角や面取り面の長さ、穴径、穴深さ等を自動
測定することをいう。
【００３４】次に、自動で同一加工形状群に分類された
他の加工形状と採寸済の加工形状とを比較して、他の加
工形状が前記採寸済の加工形状と同一面構成でかつ同一
寸法である場合には、採寸済の加工形状と前記他の加工
形状とを同一加工グループとしてグループ化する。すな
わち、図１０に示す場合において、自動で加工形状群Ａ
の止まり穴２０ａと他の止まり穴２０ｂ，ｃとの形状を
比較し、止まり穴２０ｂ，ｃが、止まり穴２０ａと同一
面構成でかつ同一寸法である場合、止まり穴２０ａ，２
０ｂ，２０ｃを同一加工グループとしてグループ化す
る。
他の加工形状と採寸済の加工形状とを比較して、他の加
工形状が前記採寸済の加工形状と同一面構成でかつ同一
寸法である場合には、採寸済の加工形状と前記他の加工
形状とを同一加工グループとしてグループ化する。すな
わち、図１０に示す場合において、自動で加工形状群Ａ
の止まり穴２０ａと他の止まり穴２０ｂ，ｃとの形状を
比較し、止まり穴２０ｂ，ｃが、止まり穴２０ａと同一
面構成でかつ同一寸法である場合、止まり穴２０ａ，２
０ｂ，２０ｃを同一加工グループとしてグループ化す
る。
【００３５】そして、上記同一加工グループは、１つの
加工形状の面構成データと寸法データ（すなわち、止ま
り穴２０ａの面構成データと寸法データ）を共有し、例
えば加工機内の記憶部内に記憶させる。
加工形状の面構成データと寸法データ（すなわち、止ま
り穴２０ａの面構成データと寸法データ）を共有し、例
えば加工機内の記憶部内に記憶させる。
【００３６】また、止まり穴４０及び溝形状６０は、角
材１８中に同じ加工形状群に属する他の加工形状がない
ため、それぞれ単独で加工グループを形成し、それぞれ
採寸されて、面構成データと寸法データが例えば加工機
の記憶部に記憶される。
材１８中に同じ加工形状群に属する他の加工形状がない
ため、それぞれ単独で加工グループを形成し、それぞれ
採寸されて、面構成データと寸法データが例えば加工機
の記憶部に記憶される。
【００３７】従って、同一加工グループ内で面構成デー
タと寸法データを共有するので、複数の同一加工形状に
対しそれぞれ加工用作業等を行う必要がなくなり、加工
用作業工程を削減することができる。これにより、作業
の効率化が図れ、作業時間も短縮化する。
タと寸法データを共有するので、複数の同一加工形状に
対しそれぞれ加工用作業等を行う必要がなくなり、加工
用作業工程を削減することができる。これにより、作業
の効率化が図れ、作業時間も短縮化する。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る３次元ＣＡ
Ｄデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法によれ
ば、従来できなかったＣＡＤによって作成された３次元
の設計データから３次元の加工形状構成面の塊を自動的
に認識することができるようになる。また、加工穴の形
状は、ほとんど上述の４種類の穴に分類することがで
き、本発明の加工形状の認識方法によれば、加工すべき
穴の形状のほとんどを、自動的に上述の４種類の穴のい
ずれかに分類して認識することができるので、加工者の
作業が格段に簡略化される。
Ｄデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法によれ
ば、従来できなかったＣＡＤによって作成された３次元
の設計データから３次元の加工形状構成面の塊を自動的
に認識することができるようになる。また、加工穴の形
状は、ほとんど上述の４種類の穴に分類することがで
き、本発明の加工形状の認識方法によれば、加工すべき
穴の形状のほとんどを、自動的に上述の４種類の穴のい
ずれかに分類して認識することができるので、加工者の
作業が格段に簡略化される。
【００３９】また、本発明に係る他の３次元ＣＡＤデー
タ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法によれば、１つ
のワークに複数の加工形状が存在する場合、同一加工形
状群に分類された加工形状の１つを採寸し、同一加工形
状群の他の加工形状と形状の一致性を判定して、一致す
る場合には同一加工グループとしてグループ化して１つ
の加工形状の面構成データと寸法データを共有するの
で、複数の同一加工形状に対しそれぞれ加工用作業等を
行う必要がなくなり、作業工程を削減することができ
る。従って、作業の効率化が図れ、作業時間も短縮化す
る。
タ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法によれば、１つ
のワークに複数の加工形状が存在する場合、同一加工形
状群に分類された加工形状の１つを採寸し、同一加工形
状群の他の加工形状と形状の一致性を判定して、一致す
る場合には同一加工グループとしてグループ化して１つ
の加工形状の面構成データと寸法データを共有するの
で、複数の同一加工形状に対しそれぞれ加工用作業等を
行う必要がなくなり、作業工程を削減することができ
る。従って、作業の効率化が図れ、作業時間も短縮化す
る。
【図１】 ＣＡＤで作成された３次元の設計データを示
す図である。
す図である。
【図２】 本発明の加工形状の認識方法において加工形
状群Ａに分類される３次元の加工形状の一例を示す図で
ある。
状群Ａに分類される３次元の加工形状の一例を示す図で
ある。
【図３】 本発明の加工形状の認識方法において加工形
状群Ｂに分類される３次元の加工形状の一例を示す図で
ある。
状群Ｂに分類される３次元の加工形状の一例を示す図で
ある。
【図４】 本発明の加工形状の認識方法において加工形
状群Ｃに分類される３次元の加工形状の一例を示す図で
ある。
状群Ｃに分類される３次元の加工形状の一例を示す図で
ある。
【図５】 本発明の加工形状の認識方法において加工形
状群Ｄに分類される３次元の加工形状の一例を示す図で
ある。
状群Ｄに分類される３次元の加工形状の一例を示す図で
ある。
【図６】 本発明の加工形状の自動認識方法を説明する
フロー図である。
フロー図である。
【図７】 本発明の加工形状の認識方法において認識し
ない穴の一例を示す図である。
ない穴の一例を示す図である。
【図８】 本発明の加工形状の認識方法において認識し
ない形状の一例を示す図である。
ない形状の一例を示す図である。
【図９】 加工形状の認識時に、認識除外可能な面を説
明する図である。
明する図である。
【図１０】 本発明に係る他の加工形状の認識方法を説
明する図である。
明する図である。
【図１１】 特開平７−１６０７３８号公報に開示され
た２次元の作図工程を説明する図である。
た２次元の作図工程を説明する図である。
【図１２】 特開平７−１６０７３８号公報に開示され
た２次元の作図工程を説明する図である。
た２次元の作図工程を説明する図である。
【図１３】 特開平７−１６０７３８号公報に開示され
た作図方法により作図された形状を示す図である。
た作図方法により作図された形状を示す図である。
１８ 角材、２０，４０，５０ 止まり穴、２２，２
５，２７，４２，４３，５２，５５，５６，５７，６２
内面回転面、２４，４１，５１ 面取り、２６穴、３
０ 回転軸、４８，５３，６８ 平面、４４，５６，６
４ 外形エッジ、５４，６７ 内形エッジ、６６ 外面
回転面。
５，２７，４２，４３，５２，５５，５６，５７，６２
内面回転面、２４，４１，５１ 面取り、２６穴、３
０ 回転軸、４８，５３，６８ 平面、４４，５６，６
４ 外形エッジ、５４，６７ 内形エッジ、６６ 外面
回転面。
Claims (3)
- 【請求項１】 ３次元設計ＣＡＤデータから１つの回転
軸をもつ加工形状を自動認識する方法であって、 前記加工形状を構成する面を抽出し、前記面の種類と面
同士の関係に基づいて、 内面回転面のみにより構成される加工形状群と、 内面回転面と、前記内面回転面と外形エッジを共有する
平面と、から構成される加工形状群と、 第１の内面回転面と、前記内面回転面と外形エッジを共
有する平面と、前記平面の内形エッジを外形エッジとし
て共有する第２の内面回転面と、から構成される加工形
状群と、 外面回転面と前記いずれか１種の加工形状群との組み合
わせにより構成される加工形状群と、 に分類し加工形状の塊を自動認識することを特徴とする
３次元ＣＡＤデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の加工形状の認識方法に
おいて、 更に、分類された加工形状の採寸を自動で行うことを特
徴とする３次元ＣＡＤデータ上で回転軸をもつ加工形状
の認識方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の加工形状の認識方法に
おいて、自動で、 １つのワークに複数の前記加工形状が存在する場合、請
求項１に記載の加工形状の認識方法により全加工形状を
上記いずれかの加工形状群に分類し、 同一加工形状群に分類された加工形状の採寸を行い、 前記同一加工形状群に分類された他の加工形状と採寸済
の加工形状とを比較し、 前記他の加工形状が前記採寸済の加工形状と同一面構成
でかつ同一寸法である場合には、前記採寸済の加工形状
と前記他の加工形状とを同一加工グループとしてグルー
プ化し、 前記同一加工グループは、１つの加工形状の面構成デー
タと寸法データを共有することを特徴とする３次元ＣＡ
Ｄデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308816A JPH11143916A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ３次元ｃａｄデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308816A JPH11143916A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ３次元ｃａｄデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11143916A true JPH11143916A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17985666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9308816A Pending JPH11143916A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ３次元ｃａｄデータ上で回転軸をもつ加工形状の認識方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11143916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089661A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Toyota Motor Corp | 機械加工生産設計装置及び機械加工生産設計方法 |
| JP2020115335A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-30 | ダッソー システムズＤａｓｓａｕｌｔ Ｓｙｓｔｅｍｅｓ | 機械部分の設計 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9308816A patent/JPH11143916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089661A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Toyota Motor Corp | 機械加工生産設計装置及び機械加工生産設計方法 |
| JP2020115335A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-30 | ダッソー システムズＤａｓｓａｕｌｔ Ｓｙｓｔｅｍｅｓ | 機械部分の設計 |
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