JPH11139427A - カートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開封、再封緘を容易に行うことができると共
に、封緘の自動化に際して、特別に調整に熟練を要しな
い上に、一般的で安価なカートニングマシンを使用し得
るカートンを提供する。 【解決手段】 カートン本体１０の少なくとも一側部に
互いに重合し得るよう形成された内外フラップ１７，１
９のうち、外フラップ１９を内方へと折曲させるための
折曲線Ｌ５に沿って断続的な切込み線１０ａを形成し、
内フラップ１７の先端部にはカートン本体１０内方へと
差込み可能に折曲する差込み片１７ａを形成し、その差
込み片１７ａを内フラップ１７の内面とを重合するよう
折曲させると共に、差込み片１７ａと内フラップ１７の
両内面を容易に剥離し得るよう所定の接着剤にて仮接着
し、内フラップ１７の外面と外フラップ１９の内面とを
接着剤によって確固に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、直方体形状をな
すカートンに関し、特に側部にフラップを形成してなる
カートンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、医薬品、食品等を収納するカート
ンは、未開封状態であることを一見して認識し得るよう
にするため、いわゆるバージン性を付与することが必要
であり、そのため、カートンの側部などに形成されるフ
ラップは、接着剤を塗布して封緘するのが通例となって
いる。

【０００３】こうした接着式カートンとしては、例え
ば、図７ないし図９に示すものが知られている。図７に
示すものは、直方体形状をなすカートンＡの一側部に４
枚のフラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４を設けた４枚フラ
ップカートンであり、封緘時には、小形の２枚のサイド
フラップＦ３，Ｆ４をまず内方に折曲し、次に大形の内
フラップＦ１と外フラップＦ２とを順次内方へと折曲し
て重合させる。内フラップＦ１の外面には、接着剤Ｈを
塗布しておき、この接着剤Ｈによって外フラップＦ２と
内フラップＦ１とを重合して接着し、封緘する。このカ
ートンＡの開封は、内フラップＦ１から外フラップＦ２
を剥離させながら外方へと開くことにより行うことがで
きる。

【０００４】また、図８に示すものは、カートンＢの一
側部に３枚のフラップＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を設けた
差込みフラップカートンであり、封緘時には、小形の２
枚のサイドフラップＦ１２，Ｆ１３を内方へと折曲させ
た後、外フラップＦ１１の先端部に形成されている差込
み片Ｆ１１ａをカートンＢの内方へと差込み、その差込
み片Ｆ１１ａの外面とカートンＢの内面とを接着剤Ｈを
介して接着して封緘する。開封は、外フラップＦ１１の
差込み片Ｆ１１ａをカートンＢの内面から剥離させるこ
とにより行うことができ、開封後も外フラップＦ１１の
差込み片Ｆ１１ａをカートンＢの内方へと差し込むこと
によって再封緘を行うことができるようになっている。

【０００５】さらに、図９に示すものは、カートンＣの
一側部に、２枚のサイドフラップＦ２３，Ｆ２４と、そ
の上側に互いに重合可能な内外２枚のフラップＦ２１，
Ｆ２２とを設けた差込みカートンであり、内フラップＦ
２１は、その先端部に差込み片Ｆ２１ａが形成されてい
る。またこの外フラップＦ２２の折曲線Ｌにはミシン目
状の切込み線Ｃａが形成されている。そして、封緘時に
は、サイドフラップＦ２３，Ｆ２４を内方へと折曲させ
た後、内フラップＦ２１の差込み片Ｆ２１ａをカートン
Ｃの内方へと差し込み、外フラップＦ２２を折曲させて
重合させ、予め塗布しておいた接着剤Ｈによって内外両
フラップＦ２１，Ｆ２２を重合接着させる。開封は、前
記切込み線Ｌに沿って外フラップＦ２２をカートンＣか
ら切除し、内フラップＦ２１を外方へと開くことにより
行うことができる。この際、切除された外フラップＦ２
２は内フラップＦ２１の外面に接着された状態を維持す
る。

【０００６】上記のようにこのカートンＣには、差込み
片Ｆ２１ａを有する内フラップＦ２１が設けられている
ため、再び差込み片Ｆ２１ａをカートンＣの内方へと差
し込むことによって封緘することができる。また、上記
各カートンＣは、通常は折畳まれた状態でストックされ
たものを、カートニングマシンと称する包装機に順次送
給し、ここで起函、装填、封緘などを自動的に行うよう
になっており、これによって生産の効率化及び省力化等
を図るものとなっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカートンＡ，Ｂ，Ｃにあっては、次のような問題が
ある。すなわち、図７に示すカートンＡは、消費者が一
度外フラップＦ２を開封してしまうと、その後は単にフ
ラップＦ１，Ｆ２どうしを重合させる程度のことしかで
きず、完全なる再封緘状態を形成することはできないた
め、内容物が汚損したり不用意に落下するなどの不都合
が発生し易いという問題が生じる。

【０００８】これに対し、図８に示すカートンＢにあっ
ては、開封した後も外フラップＦ１１によって再封緘が
可能であるが、包装作業現場では、差込み片Ｆ１１ａを
差し込むための微妙な位置調整が必要となり、作業員の
習熟が必要で、機械の構造も複雑化するため、設備費が
増加するという問題が生じる。

【０００９】また、図９に示すカートンＣにあっては、
内フラップＦ２１によって再封緘が可能である反面、封
緘動作は図８に示すカートンＢと同様に、内フラップＦ
２１における差込み片Ｆ２１ａの差込み動作が必要とな
るため、作業員の習熟と高価なカートニングマシンが必
要となる。

【００１０】この発明は、上記従来技術における課題を
解消すべくなされたものであり、開封、再封緘を容易に
行うことができると共に、封緘の自動化に際して、特殊
な機構を必要としない一般的で安価なカートニングマシ
ンを使用し得るカートンの提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため次の構成を有する。すなわち、本願発明は、
長方形をなす４面を連結することによって横断面矩形に
形成されたカートン本体と、そのカートン本体の両側部
に相対向して突出形成される少なくとも一対のフラップ
とを備え、前記フラップを内方へと折曲して重合接着さ
せることにより、前記カートン本体の両側部に形成され
る開口部を閉塞して直方体形状をなすよう構成したカー
トンにおいて、前記カートン本体の少なくとも一側部に
互いに重合し得るよう形成された内外フラップのうち、
外フラップを内方へと折曲させるための折曲線に沿って
断続的な切込み線を形成し、前記切込み線を形成した外
フラップに対向する内フラップの先端部には前記カート
ン本体内方へと差込み可能に折曲する差込み片を形成
し、前記差込み片を内フラップの内面とを重合するよう
折曲させると共に、差込み片と内フラップの両内面を容
易に剥離し得るよう所定の接着剤にて仮接着し、前記内
フラップの外面と外フラップの内面とをホットメルト等
の接着剤によって確固に接着するものである。

【００１２】上記構成を有するカートンにおいて、開封
は、外フラップをその折曲線に沿って形成されている切
込み線に沿ってカートン本体から切除することにより容
易に行うことができる。また、開封したカートンを再封
緘する場合には、外フラップの内面に仮接着されている
差込み片を剥離させて９０度近くまで起こし、その起こ
した差込み片をカートン本体内方へと差し込むことによ
って行うことができる。

【００１３】また、このカートンは、生産側でフラップ
の封緘を行う場合に、内外のフラップを順次折曲させる
だけの単純な動作で済むため、差込みフラップを持たな
いカートンと同様のカートニングマシンを使用すること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図６に基づき本
発明の実施の形態を詳細に説明する。図１はこの実施形
態におけるカートン１の外観斜視図、図２はこのカート
ン１のカートンブランク２を示す図である。この実施形
態におけるカートン１は、図２に示すカートンブランク
２を折曲線Ｌ１〜Ｌ１２を折曲することによって、図１
に示すような直方体形状をなすように形成したものとな
っている。

【００１５】すなわち、前記カートンブランク２には、
長方形の平面１１、底面１２、及びそれら両面１１、１
２を連結する長方形の正面１３、及び両面１１，１２に
隣接する背面１４と糊代１５が設けられており、前記各
面１１〜１５を折曲線Ｌ１〜Ｌ４に沿ってそれぞれ９０
度に折曲させ、互いに重合する背面１４と糊代１５を所
定の接着剤によって接着することにより、横断面矩形筒
状のカートン本体１０が形成されるようになっている。

【００１６】また、前記カートン本体１０の左右両側開
口部には、それぞれ４枚のフラップ１６〜２３が形成さ
れており、これらのフラップとカートン本体１０とによ
りカートン１が形成される。すなわち、前記底面１２の
左右両側部には大形の外フラップ１８，１９が折曲線Ｌ
６，Ｌ５に沿って折曲可能に形成され、平面１１の左右
両側部には大形の内フラップ１６，１７が折曲線Ｌ１
０，Ｌ９に沿って折曲可能に形成されている。そして、
外フラップ１８と内フラップ１６、外フラップ１９と内
フラップ１７は折曲前の状態においては互いに平行に対
向するものとなっている。また、正面１３の左右両側部
には小形のサイドフラップ２０，２１が、背面１４の左
右両側部には小形のサイドフラップ２２，２３がそれぞ
れ形成されており、サイドフラップ２０と２２、２１と
２３はそれぞれ折曲前の状態において互いに平行に対向
するものとなっている。

【００１７】そして、前記カートン本体１０の内外両フ
ラップ１６，１８は、いずれも略長方形形状をなしてお
り、内フラップ１６は幅Ｔを有するものとなっており、
正面１３及び背面１４は幅Ｔと略同一に設定されてい
る。また、外フラップ１８の内面にはホットメルト等の
所定の接着剤が範囲、量ともに十分に塗布されるように
なっている。さらに、外フラップ１９には、この折曲線
Ｌ５に沿ってミシン目状の切り込み線１０ａが形成され
ており、この切り込み線１０ａに沿って外フラップ１９
を容易かつ適正に切除し得るようになっている。

【００１８】また、カートン本体１０の外フラップ１７
には、その先端部から外方へと突出する台形状の差込み
片１７ａが折曲線Ｌ９によって折曲可能に形成されてい
る。そして、この差込み片１７ａは、内フラップ１７の
内面に対して仮接着される。この仮接着は、差込み片１
７ａの内面における僅かな面積範囲Ｓ内にホットメルト
などの接着剤を塗布し、その接着剤の塗布された差込み
フラップ１７ａを折曲線Ｌ１３に沿って約１８０度折曲
させ、差込み片１７ａの内面と外フラップ１７の内面と
を重合接着することにより行う。これにより、差込み片
１７ａは内フラップ１７に対して容易に剥離可能な状態
で接着される。

【００１９】以上の構成を有するカートン１は、通常は
生産側においてカートン本体１０が平坦に折畳まれた状
態でストックされており、この状態からさらに起函、装
填、封緘などの工程を経て直方体形状のカートンとな
る。起函工程では、カートン本体１０の正面１３、背面
１４を平面１１及び底面１２に対して垂直となるよう折
曲させることによって、カートン本体１０を断面矩形の
開函状態とする。次に、この開函状態のカートン本体１
０に内容物を装填し、以下に説明する封緘工程を行う。

【００２０】封緘工程では、まず、折曲線Ｌ８，Ｌ１２
によって相対向する２枚のサイドフラップ２０，２２を
約９０度に折曲させた後、内フラップ１６を折曲線Ｌ１
０に沿って折曲させ、さらに外フラップ１８を折曲線Ｌ
６に沿って折曲させ前記内フラップ１６の外面に重合さ
せる。この折曲動作に先立ち、内フラップ１６の外面に
は、ホットメルトなどの接着剤が範囲、量ともに十分に
塗布されるため、外フラップ１８は内フラップ１６の外
面に重合させることによって確固に接着される。これに
より、カートン本体１０の一側部に形成される開口部
は、各フラップ１６，１８，２０，２２によって閉塞さ
れ、封緘される。

【００２１】また、この動作に並行してカートン本体１
０の反対側の開口部（開封側の開口部）についても同様
の封緘動作が行われる。すなわち、サイドフラップ２
１，２３を折曲線Ｌ７，Ｌ１１によって９０度に折曲し
（図３参照）、内外両フラップ１９，１７を折曲線Ｌ
５，Ｌ９に沿って順次折曲し、内フラップ１７の外面に
十分な範囲及び量をもって塗布された接着剤により両フ
ラップ１７，１９を確固に重合接着して封緘する（図４
参照）。

【００２２】このように、この実施形態におけるカート
ン１では、封緘工程において、各フラップ１６〜２３を
折曲線Ｌ５〜Ｌ１２に沿って内方へと折曲させるだけの
極めて単純な動作で封緘作業を完了することができ、フ
ラップの差込み動作などは全く不要となっている。この
ため、面倒な調整も不要である上に通常の安価なカート
ニングマシンを使用することができ、設備費の増大を回
避することができる。

【００２３】以上のようにして封緘されたカートン１を
開封する場合には、開封側の開口部に設けられている外
フラップ１９を折曲線Ｌ５に沿ってカートン本体１０の
側部から切除することにより行うことができる。折曲線
Ｌ５にはミシン目状の切込み線１０ａが形成されている
ため、この切込み線１０ａの近傍を押圧することによ
り、適正かつ容易に外フラップ１９をカートン本体１０
から切除することができ、これによってカートン本体１
０は開封状態となり、内容物を取り出すことができる。
なお、カートン本体１０から切除された外フラップ１９
は、内フラップ１７の外面に接着されているため、図５
（ａ）に示すように内フラップ１７と一体化する。

【００２４】また、一度開封したカートン本体１０の側
部を、消費者などが再封緘する場合には、まず、図５
（ａ）に示すように内フラップ１７の内面に仮接着され
ている差込み片１７ａを内フラップ１７から剥離させ、
図５（ｂ）に示すように差込み片１７ａを内フラップ１
７とのなす角度が約９０度となるまで起こす。この後、
折曲線Ｌ７，Ｌ１１に沿ってサイドフラップ２１，２３
を折曲した後、前記差込み片１７ａをカートン本体１０
の内方へと差し込むことによってカートン本体１０の側
部開口を容易に閉塞することができる（図６参照）。こ
のように、この実施形態では、開封時に外フラップ１９
がカートン本体１０から切除され、さらに再封緘時にお
いて外フラップ１７から差込み片１７ａが剥離されるた
め、この２箇所を確認することによって、消費者などは
カートン１が未開封状態にあるか否かを容易に判断する
ことができる。

【００２５】なお、上記の実施形態においては、カート
ン本体１０の開封側の開口部に設けたフラップ１７にの
み差込み片１７ａを形成するようにしたが、カートン本
体１０の反対側の開口部に設けたフラップ１６にも同様
の差込み片を形成しても良い。また、差込み片と内フラ
ップとの仮接着は、差込み片が封緘工程などにおいて不
用意に剥離せず、しかも開封を容易に行うことができる
ものであれば、いかなる接着剤を適用しても良く、また
接着剤の塗布範囲も適宜変更可能であり、本発明は特に
上記実施の形態に限定されるものではない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した通り本発明に係るカートン
によれば、生産工程においてフラップの封緘を行う場合
に、内外のフラップを順次折曲させるだけの単純な動作
で済むため、封緘行程の自動化に際して特別に調整に熟
練を要しない上に、一般的で安価なカートニングマシン
を使用することができ、設備費の増大を回避することが
できる。また、このカートンは、外フラップを切込み線
に沿ってカートン本体から切除するだけの極めて簡単な
操作によって開封を行うことができると共に、開封後
は、内フラップに仮接着されている差込み片を剥離さ
せ、これをカートン本体内へと差し込むことにより容易
にカートン本体の側部を再封緘することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るカートンを示す説明斜
視図である。

【図２】図１に示したもののカートンブランクの外面を
示す平面図である。

【図３】図２に示したカートン本体の右側部を拡大して
示す説明斜視図であり、内外のフラップを開いた状態を
示す。

【図４】図３に示したものの内外のフラップの封緘状態
を示す説明斜視図である。

【図５】図３に示したものの開封状態を示す図で、
（ａ）は説明斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した差込み片
及び内フラップを示す説明側面図である。

【図６】図５に示したものを再封緘した状態を示す説明
斜視図である。

【図７】従来の４枚フラップカートンを示す説明斜視図
である。

【図８】従来の３枚フラップを設けた差込みフラップカ
ートンを示す説明斜視図である。

【図９】従来の４枚フラップを設けた差込みフラップカ
ートンを示す説明斜視図である。

【符号の説明】

１ カートン １０ カートン本体 １０ａ 切り込み線 １１ 平面 １２ 底面 １３ 正面 １４ 背面 １６，１７ 内フラップ １７ａ 差込み片 １８，１９ 外フラップ Ｌ５ 折曲線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形をなす４面を連結することによっ
   て横断面矩形に形成されたカートン本体と、そのカート
   ン本体の両側部に相対向して突出形成される少なくとも
   一対のフラップとを備え、前記フラップを内方へと折曲
   して重合接着させることにより、前記カートン本体の両
   側部に形成される開口部を閉塞して直方体形状をなすよ
   う構成したカートンにおいて、 前記カートン本体の少なくとも一側部に互いに重合し得
   るよう形成された内外フラップのうち、外フラップを内
   方へと折曲させるための折曲線に沿って断続的な切込み
   線を形成し、 前記切込み線を形成した外フラップに対向する内フラッ
   プの先端部には前記カートン本体内方へと差込み可能に
   折曲する差込み片を形成し、 前記差込み片を内フラップの内面とを重合するよう折曲
   させると共に、差込み片と内フラップの両内面を容易に
   剥離し得るよう所定の接着剤にて仮接着し、 前記内フラップの外面と外フラップの内面とを接着剤に
   よって確固に接着することを特徴とするカートン。
2. 【請求項２】 接着剤はホットメルトであることを特徴
   とする請求項１記載のカートン。