JPH1113900A - 高温用スライド弁 - Google Patents
高温用スライド弁Info
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- JPH1113900A JPH1113900A JP16483497A JP16483497A JPH1113900A JP H1113900 A JPH1113900 A JP H1113900A JP 16483497 A JP16483497 A JP 16483497A JP 16483497 A JP16483497 A JP 16483497A JP H1113900 A JPH1113900 A JP H1113900A
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- Japan
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- lower guide
- guide rail
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体の自重を確実に受支すること。
【解決手段】 弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路２のほぼ中央部に設けた弁座３がコーン部材３
Ａと該コーン部材３Ａの下流側端面に止着したシートリ
ング３Ｂとで形成され、流路２を開閉する弁体５がシー
トリング３Ｂの下流側端面に止着した上下一対のガイド
レール４ａ，４ｂに水平方向にスライド可能に支持され
た高温用スライド弁において、コーン部材３Ａとシート
リング３Ｂとの対向面１２，１３に該シートリング３Ｂ
を受支するいんろう継手１９が設けられ、シートリング
３Ｂと下側ガイドレール４ａとの対向面１５，１６に該
下側ガイドレール４ａを受支する段差２０が設けられ、
シートリング３Ｂに下側ガイドレール４ａを受支するガ
セットプレート２１が設けられている。
せる流路２のほぼ中央部に設けた弁座３がコーン部材３
Ａと該コーン部材３Ａの下流側端面に止着したシートリ
ング３Ｂとで形成され、流路２を開閉する弁体５がシー
トリング３Ｂの下流側端面に止着した上下一対のガイド
レール４ａ，４ｂに水平方向にスライド可能に支持され
た高温用スライド弁において、コーン部材３Ａとシート
リング３Ｂとの対向面１２，１３に該シートリング３Ｂ
を受支するいんろう継手１９が設けられ、シートリング
３Ｂと下側ガイドレール４ａとの対向面１５，１６に該
下側ガイドレール４ａを受支する段差２０が設けられ、
シートリング３Ｂに下側ガイドレール４ａを受支するガ
セットプレート２１が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば石油精製施
設などにおいて化学触媒などの粉流体を含む高温流体を
流通させる流路の途中に介装する高温用スライド弁に関
する。
設などにおいて化学触媒などの粉流体を含む高温流体を
流通させる流路の途中に介装する高温用スライド弁に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の高温用スライド弁の一例を図３
及び図４に基づいて説明すると、弁箱１内の粉流体を含
む高温流体を流通させる流路２の流入口２ａがテーパー
状に形成されると共に、該流路２のほぼ中央に設けた弁
座３が中央部に貫通孔３ａ，３ｂを貫設したコーン部材
３Ａと該コーン部材３Ａの下流側端面に設けたシートリ
ング３Ｂとで形成され、前記流路２を開閉する弁体５が
前記シートリング３Ｂの下流側端面に設けた上下一対の
ガイドレール４ａ，４ｂに水平方向にスライド可能に支
持されており、図外の油圧シリンダーなどの液圧シリン
ダーを駆動することにより、ピストンステム６を介して
弁体５が水平方向にスライドされて、流路２を開放（図
３実線状態）または閉鎖（図３仮想線状態）するように
なっている。なお、図中、８は弁箱１の内面に形成され
た耐熱材、９はコーン部材３Ａと弁箱１とを一体連結す
る連結部材、１０は流入口２ａ、弁座３及び弁体５の高
温流体が強く当たる部分にライニングされた耐摩耗材で
あって、多数の六角形の孔を形成した網目状のステンレ
ス材からなるヘクスチールと、該ヘクスチールの網目に
充填された耐磨耗性のライニング材とから形成されてい
る。
及び図４に基づいて説明すると、弁箱１内の粉流体を含
む高温流体を流通させる流路２の流入口２ａがテーパー
状に形成されると共に、該流路２のほぼ中央に設けた弁
座３が中央部に貫通孔３ａ，３ｂを貫設したコーン部材
３Ａと該コーン部材３Ａの下流側端面に設けたシートリ
ング３Ｂとで形成され、前記流路２を開閉する弁体５が
前記シートリング３Ｂの下流側端面に設けた上下一対の
ガイドレール４ａ，４ｂに水平方向にスライド可能に支
持されており、図外の油圧シリンダーなどの液圧シリン
ダーを駆動することにより、ピストンステム６を介して
弁体５が水平方向にスライドされて、流路２を開放（図
３実線状態）または閉鎖（図３仮想線状態）するように
なっている。なお、図中、８は弁箱１の内面に形成され
た耐熱材、９はコーン部材３Ａと弁箱１とを一体連結す
る連結部材、１０は流入口２ａ、弁座３及び弁体５の高
温流体が強く当たる部分にライニングされた耐摩耗材で
あって、多数の六角形の孔を形成した網目状のステンレ
ス材からなるヘクスチールと、該ヘクスチールの網目に
充填された耐磨耗性のライニング材とから形成されてい
る。
【０００３】図５に示すように、従来、前記コーン部材
３Ａとシートリング３Ｂとは、その対向面１２，１３が
フラットに形成されて、ボルトなどの止着具１４により
止着され、また、シートリング３Ｂとガイドレール４
ａ，４ｂとは、その対向面１５，１６がフラットに形成
されて、ボルト・ナットなどの止着具１７により止着さ
れている。
３Ａとシートリング３Ｂとは、その対向面１２，１３が
フラットに形成されて、ボルトなどの止着具１４により
止着され、また、シートリング３Ｂとガイドレール４
ａ，４ｂとは、その対向面１５，１６がフラットに形成
されて、ボルト・ナットなどの止着具１７により止着さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
弁体５の自重を下側ガイドレール４ａを介して止着具１
４，１７で受支しているため、該止着具１４，１７に対
して弁体５をスライドさせる際の引張力の他に、過大な
曲げ応力や剪断力が集中的にかかり、その止着具１４，
１７が破断される虞れがある。
弁体５の自重を下側ガイドレール４ａを介して止着具１
４，１７で受支しているため、該止着具１４，１７に対
して弁体５をスライドさせる際の引張力の他に、過大な
曲げ応力や剪断力が集中的にかかり、その止着具１４，
１７が破断される虞れがある。
【０００５】そこで、前記止着具１４，１７の本数を増
やすことが考えられるが、スペース的に限界があると共
に、部品点数が大幅に増加して製作費が高くつく。本発
明は、上記難点に鑑み、部品点数をほとんど増加させる
ことなく、弁体の自重を確実に受支することができる高
温用スライド弁を提供することを目的としている。
やすことが考えられるが、スペース的に限界があると共
に、部品点数が大幅に増加して製作費が高くつく。本発
明は、上記難点に鑑み、部品点数をほとんど増加させる
ことなく、弁体の自重を確実に受支することができる高
温用スライド弁を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、弁箱内の粉流体を含む高温
流体を流通させる流路のほぼ中央部に設けた弁座が中央
部に貫通孔を貫設したコーン部材と該コーン部材の下流
側端面に止着したシートリングとで形成され、前記流路
を開閉する弁体が前記シートリングの下流側端面に止着
した上下一対のガイドレールに水平方向にスライド可能
に支持された高温用スライド弁において、前記コーン部
材とシートリングとの対向面に、該シートリングを受支
するいんろう継手が設けられていることを特徴としてい
る。
め、請求項１記載の発明は、弁箱内の粉流体を含む高温
流体を流通させる流路のほぼ中央部に設けた弁座が中央
部に貫通孔を貫設したコーン部材と該コーン部材の下流
側端面に止着したシートリングとで形成され、前記流路
を開閉する弁体が前記シートリングの下流側端面に止着
した上下一対のガイドレールに水平方向にスライド可能
に支持された高温用スライド弁において、前記コーン部
材とシートリングとの対向面に、該シートリングを受支
するいんろう継手が設けられていることを特徴としてい
る。
【０００７】上記構成において、弁体を上下一対のガイ
ドレールに沿って水平方向にスライドさせることによ
り、流路を開放または閉鎖することができる。この場
合、弁座を形成するコーン部材とシートリングとの対向
面にいんろう継手を設けて、該シートリングを受支して
いるので、前記コーン部材とシートリングとを止着する
止着具に対して過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかか
ることがなくなり、その止着具の破断を防ぐことができ
る。また、前記対向面にいんろう継手を設けているだけ
であるから、部品点数が増加せず、製作費が安くつく。
更に、前記対向面間の隙間からガスや触媒などが侵入す
るのをいんろう継手により阻止することができると共
に、そのいんろう継手によりシートリングを簡単に位置
決めすることもできる。
ドレールに沿って水平方向にスライドさせることによ
り、流路を開放または閉鎖することができる。この場
合、弁座を形成するコーン部材とシートリングとの対向
面にいんろう継手を設けて、該シートリングを受支して
いるので、前記コーン部材とシートリングとを止着する
止着具に対して過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかか
ることがなくなり、その止着具の破断を防ぐことができ
る。また、前記対向面にいんろう継手を設けているだけ
であるから、部品点数が増加せず、製作費が安くつく。
更に、前記対向面間の隙間からガスや触媒などが侵入す
るのをいんろう継手により阻止することができると共
に、そのいんろう継手によりシートリングを簡単に位置
決めすることもできる。
【０００８】請求項２記載の発明は、弁箱内の粉流体を
含む高温流体を流通させる流路のほぼ中央部に設けた弁
座が中央部に貫通孔を貫設したコーン部材と該コーン部
材の下流側端面に止着したシートリングとで形成され、
前記流路を開閉する弁体が前記シートリングの下流側端
面に止着した上下一対のガイドレールに水平方向にスラ
イド可能に支持された高温用スライド弁において、前記
シートリングと下側ガイドレールとの対向面に、該下側
ガイドレールを受支する段差が設けられていることを特
徴としている。
含む高温流体を流通させる流路のほぼ中央部に設けた弁
座が中央部に貫通孔を貫設したコーン部材と該コーン部
材の下流側端面に止着したシートリングとで形成され、
前記流路を開閉する弁体が前記シートリングの下流側端
面に止着した上下一対のガイドレールに水平方向にスラ
イド可能に支持された高温用スライド弁において、前記
シートリングと下側ガイドレールとの対向面に、該下側
ガイドレールを受支する段差が設けられていることを特
徴としている。
【０００９】上記構成によれば、シートリングと下側ガ
イドレールとの対向面に段差を設けて、該下側ガイドレ
ールを受支しているので、前記シートリングと下側ガイ
ドレールとを止着する止着具に対して過大な曲げ応力や
剪断力が集中的にかかることがなくなり、その止着具の
破断を防ぐことができる。また、前記対向面に段差を設
けているだけであるから、部品点数が増加せず、製作費
が安くつく。更に、段差により下側ガイドレールを簡単
に位置決めすることもできる。
イドレールとの対向面に段差を設けて、該下側ガイドレ
ールを受支しているので、前記シートリングと下側ガイ
ドレールとを止着する止着具に対して過大な曲げ応力や
剪断力が集中的にかかることがなくなり、その止着具の
破断を防ぐことができる。また、前記対向面に段差を設
けているだけであるから、部品点数が増加せず、製作費
が安くつく。更に、段差により下側ガイドレールを簡単
に位置決めすることもできる。
【００１０】請求項３記載の発明は、弁箱内の粉流体を
含む高温流体を流通させる流路のほぼ中央部に設けた弁
座が中央部に貫通孔を貫設したコーン部材と該コーン部
材の下流側端面に止着したシートリングとで形成され、
前記流路を開閉する弁体が前記シートリングの下流側端
面に止着した上下一対のガイドレールに水平方向にスラ
イド可能に支持された高温用スライド弁において、前記
シートリングに、前記下側ガイドレールを受支するガセ
ットプレートが設けられていることを特徴としている。
含む高温流体を流通させる流路のほぼ中央部に設けた弁
座が中央部に貫通孔を貫設したコーン部材と該コーン部
材の下流側端面に止着したシートリングとで形成され、
前記流路を開閉する弁体が前記シートリングの下流側端
面に止着した上下一対のガイドレールに水平方向にスラ
イド可能に支持された高温用スライド弁において、前記
シートリングに、前記下側ガイドレールを受支するガセ
ットプレートが設けられていることを特徴としている。
【００１１】上記構成によれば、シートリングに設けた
ガセットプレートにより下側ガイドレールを受支してい
るので、シートリングと下側ガイドレールとを止着する
止着具に対して過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかか
ることがなくなり、その止着具の破断を防ぐことができ
る。
ガセットプレートにより下側ガイドレールを受支してい
るので、シートリングと下側ガイドレールとを止着する
止着具に対して過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかか
ることがなくなり、その止着具の破断を防ぐことができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施の一
形態である高温用スライド弁の要部を示すものであっ
て、コーン部材３Ａとシートリング３Ｂとの対向面１
２，１３に該シートリング３Ｂを受支するいんろう継手
１９が設けられ、シートリング３Ｂと下側ガイドレール
４ａとの対向面１５，１６に該下側ガイドレール４ａを
受支する段差２０が設けられ、シートリング３Ｂに下側
ガイドレール４ａを受支する略Ｔ字状のガセットプレー
ト２１が設けられ、該ガセットプレート２１のフランジ
部２１ａの傾斜状上面と下側ガイドレール４ａとの間に
楔状ウエッジ２２が嵌入されている。上記以外の構成は
図５に示す従来例とほぼ同じであるから、同一部分に同
一符号を付してその説明を省略する。
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施の一
形態である高温用スライド弁の要部を示すものであっ
て、コーン部材３Ａとシートリング３Ｂとの対向面１
２，１３に該シートリング３Ｂを受支するいんろう継手
１９が設けられ、シートリング３Ｂと下側ガイドレール
４ａとの対向面１５，１６に該下側ガイドレール４ａを
受支する段差２０が設けられ、シートリング３Ｂに下側
ガイドレール４ａを受支する略Ｔ字状のガセットプレー
ト２１が設けられ、該ガセットプレート２１のフランジ
部２１ａの傾斜状上面と下側ガイドレール４ａとの間に
楔状ウエッジ２２が嵌入されている。上記以外の構成は
図５に示す従来例とほぼ同じであるから、同一部分に同
一符号を付してその説明を省略する。
【００１３】上記構成によれば、コーン部材３Ａとシー
トリング３Ｂとの対向面１２，１３にいんろう継手１９
を設けて、該シートリング３Ｂを受支しているので、コ
ーン部材３Ａとシートリング３Ｂとを止着する止着具１
４に対して過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかかるこ
とがなくなり、その止着具１４の破断を防ぐことができ
る。また、対向面１２，１３にいんろう継手１９を設け
ているだけであるから、部品点数が増加せず、製作費が
安くつく。更に、対向面１２，１３間の隙間からガスや
触媒などが侵入するのをいんろう継手１９により阻止す
ることができると共に、そのいんろう継手１９によりシ
ートリング３Ｂを簡単に位置決めすることもできる。
トリング３Ｂとの対向面１２，１３にいんろう継手１９
を設けて、該シートリング３Ｂを受支しているので、コ
ーン部材３Ａとシートリング３Ｂとを止着する止着具１
４に対して過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかかるこ
とがなくなり、その止着具１４の破断を防ぐことができ
る。また、対向面１２，１３にいんろう継手１９を設け
ているだけであるから、部品点数が増加せず、製作費が
安くつく。更に、対向面１２，１３間の隙間からガスや
触媒などが侵入するのをいんろう継手１９により阻止す
ることができると共に、そのいんろう継手１９によりシ
ートリング３Ｂを簡単に位置決めすることもできる。
【００１４】前記シートリング３Ｂと下側ガイドレール
４ａとの対向面１５，１６に段差２０を設けて、該下側
ガイドレール４ａを受支すると共に、シートリング３Ｂ
に設けたガセットプレート２１によりウエッジ２２を介
して下側ガイドレール４ａを受支しているので、シート
リング３Ｂと下側ガイドレール４ａとを止着する止着具
１７に対して過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかかる
ことがなくなり、その止着具１７の破断を防ぐことがで
きる。また、対向面１５，１６に段差２０を設けている
だけであるから、部品点数が増加せず、製作費が安くつ
く。更に、段差２０により下側ガイドレール４ａを簡単
に位置決めすることもできる。
４ａとの対向面１５，１６に段差２０を設けて、該下側
ガイドレール４ａを受支すると共に、シートリング３Ｂ
に設けたガセットプレート２１によりウエッジ２２を介
して下側ガイドレール４ａを受支しているので、シート
リング３Ｂと下側ガイドレール４ａとを止着する止着具
１７に対して過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかかる
ことがなくなり、その止着具１７の破断を防ぐことがで
きる。また、対向面１５，１６に段差２０を設けている
だけであるから、部品点数が増加せず、製作費が安くつ
く。更に、段差２０により下側ガイドレール４ａを簡単
に位置決めすることもできる。
【００１５】上記した構成により、止着具１４，１７の
本数を低減させることができると共に、その止着具１
４，１７の着脱も容易に行うことができる。
本数を低減させることができると共に、その止着具１
４，１７の着脱も容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、弁座を形
成するコーン部材とシートリングとの対向面にいんろう
継手を設けて、該シートリングを受支しているので、前
記コーン部材とシートリングとを止着する止着具に対し
て過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかかることがなく
なり、その止着具の破断を防ぐことができる。また、前
記対向面にいんろう継手を設けているだけであるから、
部品点数が増加せず、製作費が安くつく。更に、前記対
向面間の隙間からガスや触媒などが侵入するのをいんろ
う継手により阻止することができると共に、そのいんろ
う継手によりシートリングを簡単に位置決めすることも
できる。
成するコーン部材とシートリングとの対向面にいんろう
継手を設けて、該シートリングを受支しているので、前
記コーン部材とシートリングとを止着する止着具に対し
て過大な曲げ応力や剪断力が集中的にかかることがなく
なり、その止着具の破断を防ぐことができる。また、前
記対向面にいんろう継手を設けているだけであるから、
部品点数が増加せず、製作費が安くつく。更に、前記対
向面間の隙間からガスや触媒などが侵入するのをいんろ
う継手により阻止することができると共に、そのいんろ
う継手によりシートリングを簡単に位置決めすることも
できる。
【００１７】請求項２記載の発明によれば、シートリン
グと下側ガイドレールとの対向面に段差を設けて、該下
側ガイドレールを受支しているので、前記シートリング
と下側ガイドレールとを止着する止着具に対して過大な
曲げ応力や剪断力が集中的にかかることがなくなり、そ
の止着具の破断を防ぐことができる。また、前記対向面
に段差を設けているだけであるから、部品点数が増加せ
ず、製作費が安くつく。更に、段差により下側ガイドレ
ールを簡単に位置決めすることもできる。
グと下側ガイドレールとの対向面に段差を設けて、該下
側ガイドレールを受支しているので、前記シートリング
と下側ガイドレールとを止着する止着具に対して過大な
曲げ応力や剪断力が集中的にかかることがなくなり、そ
の止着具の破断を防ぐことができる。また、前記対向面
に段差を設けているだけであるから、部品点数が増加せ
ず、製作費が安くつく。更に、段差により下側ガイドレ
ールを簡単に位置決めすることもできる。
【００１８】請求項３記載の発明によれば、シートリン
グに設けたガセットプレートにより下側ガイドレールを
受支しているので、シートリングと下側ガイドレールと
を止着する止着具に対して過大な曲げ応力や剪断力が集
中的にかかることがなくなり、その止着具の破断を防ぐ
ことができる。
グに設けたガセットプレートにより下側ガイドレールを
受支しているので、シートリングと下側ガイドレールと
を止着する止着具に対して過大な曲げ応力や剪断力が集
中的にかかることがなくなり、その止着具の破断を防ぐ
ことができる。
【図１】 本発明の実施の一形態である高温用スライド
弁の要部の縦断面図（断面線は図３のＡ−Ａに沿う）で
ある。
弁の要部の縦断面図（断面線は図３のＡ−Ａに沿う）で
ある。
【図２】 同要部の正面図である。
【図３】 高温用スライド弁の横断面図である。
【図４】 同高温用スライド弁の水平断面図である。
【図５】 従来例を示す要部の縦断面図である。
１ 弁箱 ２ 流路 ３ 弁座 ３ａ コーン部材の貫通孔 ３ｂ シートリングの貫通孔 ３Ａ コーン部材 ３Ｂ シートリング ４ａ 下側ガイドレール ４ｂ 上側ガイドレール ５ 弁体 １２ 対向面 １３ 対向面 １４ 止着具 １５ 対向面 １６ 対向面 １７ 止着具 １９ いんろう継手 ２０ 段差 ２１ ガセットプレート
Claims (3)
- 【請求項１】 弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路のほぼ中央部に設けた弁座が中央部に貫通孔を
貫設したコーン部材と該コーン部材の下流側端面に止着
したシートリングとで形成され、前記流路を開閉する弁
体が前記シートリングの下流側端面に止着した上下一対
のガイドレールに水平方向にスライド可能に支持された
高温用スライド弁において、前記コーン部材とシートリ
ングとの対向面に、該シートリングを受支するいんろう
継手が設けられていることを特徴とする高温用スライド
弁。 - 【請求項２】 弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路のほぼ中央部に設けた弁座が中央部に貫通孔を
貫設したコーン部材と該コーン部材の下流側端面に止着
したシートリングとで形成され、前記流路を開閉する弁
体が前記シートリングの下流側端面に止着した上下一対
のガイドレールに水平方向にスライド可能に支持された
高温用スライド弁において、前記シートリングと下側ガ
イドレールとの対向面に、該下側ガイドレールを受支す
る段差が設けられていることを特徴とする高温用スライ
ド弁。 - 【請求項３】 弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路のほぼ中央部に設けた弁座が中央部に貫通孔を
貫設したコーン部材と該コーン部材の下流側端面に止着
したシートリングとで形成され、前記流路を開閉する弁
体が前記シートリングの下流側端面に止着した上下一対
のガイドレールに水平方向にスライド可能に支持された
高温用スライド弁において、前記シートリングに、前記
下側ガイドレールを受支するガセットプレートが設けら
れていることを特徴とする高温用スライド弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16483497A JP3352610B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 高温用スライド弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16483497A JP3352610B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 高温用スライド弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113900A true JPH1113900A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3352610B2 JP3352610B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=15800822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16483497A Expired - Fee Related JP3352610B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 高温用スライド弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352610B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090565A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Z & J Technologies Gmbh | Schieberventil |
| CN105715817A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 中国石油天然气集团公司 | 一种滑阀用导轨、阀座圈结构及滑阀 |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP16483497A patent/JP3352610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090565A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Z & J Technologies Gmbh | Schieberventil |
| EP2270372A1 (de) * | 2006-02-06 | 2011-01-05 | Z & J Technologies GmbH | Schieberventil |
| US8181935B2 (en) | 2006-02-06 | 2012-05-22 | Z & J Technologies Gmbh | Sliding valve |
| CN105715817A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 中国石油天然气集团公司 | 一种滑阀用导轨、阀座圈结构及滑阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3352610B2 (ja) | 2002-12-03 |
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