JPH11123385A - 水の殺菌、浄化方法および殺菌、浄化剤 - Google Patents
水の殺菌、浄化方法および殺菌、浄化剤Info
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- JPH11123385A JPH11123385A JP30654097A JP30654097A JPH11123385A JP H11123385 A JPH11123385 A JP H11123385A JP 30654097 A JP30654097 A JP 30654097A JP 30654097 A JP30654097 A JP 30654097A JP H11123385 A JPH11123385 A JP H11123385A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 持続性、経済性かつ安全性に優れた水の殺
菌、浄化方法、および殺菌、浄化剤を提供する。 【解決手段】 下記式（１）〜（３） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x（ＯＨ）2 （１） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）xＯ （２） ［（Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x］1-yＭ3+ y-δＯ （３） （式中、Ｍ2+はＣａ2+および／またはＺｎ2+を、Ｍ3+は
Ａｌ3+および／またはＦｅ3+を示し、ｘおよびｙはそれ
ぞれ次の範囲、０≦ｘ＜０．２、０＜ｙ＜０．５、を満
足する０または正の数を示し、δはカチオン格子欠陥量
を示す）で表されるマグネシウム化合物を、原水に添加
する水の殺菌、浄化方法、および水の殺菌、浄化剤。
菌、浄化方法、および殺菌、浄化剤を提供する。 【解決手段】 下記式（１）〜（３） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x（ＯＨ）2 （１） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）xＯ （２） ［（Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x］1-yＭ3+ y-δＯ （３） （式中、Ｍ2+はＣａ2+および／またはＺｎ2+を、Ｍ3+は
Ａｌ3+および／またはＦｅ3+を示し、ｘおよびｙはそれ
ぞれ次の範囲、０≦ｘ＜０．２、０＜ｙ＜０．５、を満
足する０または正の数を示し、δはカチオン格子欠陥量
を示す）で表されるマグネシウム化合物を、原水に添加
する水の殺菌、浄化方法、および水の殺菌、浄化剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上水、下水、プー
ル水、ビル等の冷却水、水耕栽培用水等の水中に含まれ
る大腸菌、レジオネラ菌等の細菌を、安全な化合物で、
しかも環境に悪影響を何ら与えることなく、無害なレベ
ルに抑制または殺菌することのできる水の殺菌、浄化方
法および殺菌、浄化剤に関する。さらに詳しくは、下水
や生活排水等に含まれる有害な富栄養化成分であるリン
酸イオンや、洗剤由来の有害成分であるアルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム等を細菌のスライム生成による
これら有害成分の除去活性阻害を受けることなくアニオ
ン成分をも除去できる水の殺菌、浄化方法および殺菌、
浄化剤に関する。
ル水、ビル等の冷却水、水耕栽培用水等の水中に含まれ
る大腸菌、レジオネラ菌等の細菌を、安全な化合物で、
しかも環境に悪影響を何ら与えることなく、無害なレベ
ルに抑制または殺菌することのできる水の殺菌、浄化方
法および殺菌、浄化剤に関する。さらに詳しくは、下水
や生活排水等に含まれる有害な富栄養化成分であるリン
酸イオンや、洗剤由来の有害成分であるアルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム等を細菌のスライム生成による
これら有害成分の除去活性阻害を受けることなくアニオ
ン成分をも除去できる水の殺菌、浄化方法および殺菌、
浄化剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】水の殺菌方法としては、塩素系薬品によ
る方法、オゾンによる方法、紫外線による方法等が知ら
れている。中でも、塩素系薬品による方法は経済的でも
あるため、最も広範な分野で採用され、かつ塩素系薬品
の使用量も多い。しかし、次亜塩素酸ナトリウム、カル
キ等に代表される塩素系薬品による方法には種々の問題
がある。その内最も大きな問題は、塩素系薬品が原水中
に含まれる有機物と反応して、トリハロメタン等の発癌
性の有機ハロゲン化物を生成することである。第２の問
題は、塩素ガスが発生し易く、大量に塩素が大気中に揮
散し、オゾン層の破壊、酸性雨、光化学スモッグ等の原
因となっていることである。第３の問題は極めて腐食性
が強いことである。金属配管を急速に腐食させ、経済的
な負担を強いるとともに、人体にも髪の変色、劣化、眼
の角膜への強い刺激、水着の着色、劣化等を生ぜしめ
る。第４の問題は刺激臭（塩素臭）があることである。
そしてさらには、殺菌効果が経時的に低下し、長時間暴
露させると細菌が増殖してくる問題、また塩素処理され
た水の排出された河川に住む動植物に悪影響を与えると
いう問題もある。
る方法、オゾンによる方法、紫外線による方法等が知ら
れている。中でも、塩素系薬品による方法は経済的でも
あるため、最も広範な分野で採用され、かつ塩素系薬品
の使用量も多い。しかし、次亜塩素酸ナトリウム、カル
キ等に代表される塩素系薬品による方法には種々の問題
がある。その内最も大きな問題は、塩素系薬品が原水中
に含まれる有機物と反応して、トリハロメタン等の発癌
性の有機ハロゲン化物を生成することである。第２の問
題は、塩素ガスが発生し易く、大量に塩素が大気中に揮
散し、オゾン層の破壊、酸性雨、光化学スモッグ等の原
因となっていることである。第３の問題は極めて腐食性
が強いことである。金属配管を急速に腐食させ、経済的
な負担を強いるとともに、人体にも髪の変色、劣化、眼
の角膜への強い刺激、水着の着色、劣化等を生ぜしめ
る。第４の問題は刺激臭（塩素臭）があることである。
そしてさらには、殺菌効果が経時的に低下し、長時間暴
露させると細菌が増殖してくる問題、また塩素処理され
た水の排出された河川に住む動植物に悪影響を与えると
いう問題もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それ自体安全な化合物
であり、しかも殺菌処理によりトリハロメタン等の有害
成分を生成することなく、また水、大気等の環境に対し
て何らの悪影響を及ぼす事なく、殺菌効果の持続性に優
れ、経済的でもある水の新しい殺菌方法および殺菌剤の
開発が待望されている。さらには富栄養化成分であるリ
ン酸イオン等を生活排水、下水から除去することが課題
となっているが、鉄やアルミニウムに代表されるリン酸
イオン除去剤は、下水中に存在している細菌により該除
去剤の表面がスライムに覆われ、リン酸イオン除去活性
が経時的に劣化する。またこれらの除去剤は低濃度のリ
ン酸イオンの除去性が悪いという問題をも有している。
本発明は、持続性、経済性かつ安全性に優れた水の殺
菌、浄化方法、および殺菌、浄化剤の提供を目的とす
る。
であり、しかも殺菌処理によりトリハロメタン等の有害
成分を生成することなく、また水、大気等の環境に対し
て何らの悪影響を及ぼす事なく、殺菌効果の持続性に優
れ、経済的でもある水の新しい殺菌方法および殺菌剤の
開発が待望されている。さらには富栄養化成分であるリ
ン酸イオン等を生活排水、下水から除去することが課題
となっているが、鉄やアルミニウムに代表されるリン酸
イオン除去剤は、下水中に存在している細菌により該除
去剤の表面がスライムに覆われ、リン酸イオン除去活性
が経時的に劣化する。またこれらの除去剤は低濃度のリ
ン酸イオンの除去性が悪いという問題をも有している。
本発明は、持続性、経済性かつ安全性に優れた水の殺
菌、浄化方法、および殺菌、浄化剤の提供を目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記式（１）
〜（３） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x（ＯＨ）2 （１） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）xＯ （２） ［（Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x］1-yＭ3+ y-δＯ （３） （式中、Ｍ2 2+はＣａ2+および／またはＺｎ2+を、Ｍ3+
はＡｌ3+および／またはＦｅ3+を示し、ｘおよびｙはそ
れぞれ次の範囲、０≦ｘ＜０．２、０＜ｙ＜０．５、好
ましくはｙが０．１＜ｙ＜０．５、を満足する０または
正の数を示し、δはカチオン格子欠陥量を示す）で表さ
れるマグネシウム化合物から選ばれた少なくとも一種
を、原水に対し０．０１重量％以上添加して約１時間以
上接触させ、その後必要に応じ、固液分離、酸によるｐ
Ｈ調整を適宜選択実施することを特徴とする水の殺菌、
浄化方法を提供する。さらに本発明は、上記式（１）〜
（３）の化合物が、最大径約０．１〜１０ｍｍに造粒さ
れていることを特徴とする水の殺菌、浄化方法を提供す
る。さらに本発明は、細菌増殖が原因で生ずるスライム
形成を阻止しながら、富栄養化成分であるリン酸イオン
等の有害成分を高度に除去できる上記式（１）〜（３）
の化合物を有効量含有する水の殺菌、浄化剤を提供す
る。本発明はさらに、水の浄化方法および浄化剤が、リ
ン酸イオンの除去方法、除去剤である水の殺菌、浄化方
法または殺菌、浄化剤を提供する。
〜（３） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x（ＯＨ）2 （１） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）xＯ （２） ［（Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x］1-yＭ3+ y-δＯ （３） （式中、Ｍ2 2+はＣａ2+および／またはＺｎ2+を、Ｍ3+
はＡｌ3+および／またはＦｅ3+を示し、ｘおよびｙはそ
れぞれ次の範囲、０≦ｘ＜０．２、０＜ｙ＜０．５、好
ましくはｙが０．１＜ｙ＜０．５、を満足する０または
正の数を示し、δはカチオン格子欠陥量を示す）で表さ
れるマグネシウム化合物から選ばれた少なくとも一種
を、原水に対し０．０１重量％以上添加して約１時間以
上接触させ、その後必要に応じ、固液分離、酸によるｐ
Ｈ調整を適宜選択実施することを特徴とする水の殺菌、
浄化方法を提供する。さらに本発明は、上記式（１）〜
（３）の化合物が、最大径約０．１〜１０ｍｍに造粒さ
れていることを特徴とする水の殺菌、浄化方法を提供す
る。さらに本発明は、細菌増殖が原因で生ずるスライム
形成を阻止しながら、富栄養化成分であるリン酸イオン
等の有害成分を高度に除去できる上記式（１）〜（３）
の化合物を有効量含有する水の殺菌、浄化剤を提供す
る。本発明はさらに、水の浄化方法および浄化剤が、リ
ン酸イオンの除去方法、除去剤である水の殺菌、浄化方
法または殺菌、浄化剤を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において浄化とは、水に溶
存する人体に有害な不純物を除去することを意味する。
人体に有害な不純物としては、洗剤の主成分であるアル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウム、富栄養化成分であ
るリン酸イオン、農薬由来のアニオン性成分等が例示さ
れる。本発明の水の殺菌、浄化方法は、前記式（１）〜
（３）の化合物を有効量含有する水の殺菌、浄化剤を原
水と接触させたときに、必要以上に原水ｐＨの上昇があ
った際には、目的とする殺菌を達成した後に、塩酸、硫
酸等の酸を加えて、目的のｐＨに調整する工程、および
必要に応じ固液分離して浄化する工程を適宜選択して含
めることができる。本発明の水の殺菌、浄化方法の第１
の成果は、塩素殺菌に替わる安全で経済的な上水道水の
殺菌、浄化方法を提供できることにある。第２の成果
は、生活排水、下水等に含まれている富栄養化成分であ
るリン酸イオンを共存する細菌と共に、従来のリン酸イ
オン除去剤が到達し得なかった低濃度レベルまで除去で
きることにある。第３の成果は、農業用水、水耕栽培用
水、魚の養殖用水（海水を含む）、鑑賞魚飼育用水等の
殺菌を安全かつ簡便な方法で実施できることにある。さ
らに第４の成果は、魚に対して安全な方法で水の殺菌が
できると共に、水の透明度を永く維持し、水替えの手間
を省くと共に、結果として魚の成育を促進できることに
ある。
存する人体に有害な不純物を除去することを意味する。
人体に有害な不純物としては、洗剤の主成分であるアル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウム、富栄養化成分であ
るリン酸イオン、農薬由来のアニオン性成分等が例示さ
れる。本発明の水の殺菌、浄化方法は、前記式（１）〜
（３）の化合物を有効量含有する水の殺菌、浄化剤を原
水と接触させたときに、必要以上に原水ｐＨの上昇があ
った際には、目的とする殺菌を達成した後に、塩酸、硫
酸等の酸を加えて、目的のｐＨに調整する工程、および
必要に応じ固液分離して浄化する工程を適宜選択して含
めることができる。本発明の水の殺菌、浄化方法の第１
の成果は、塩素殺菌に替わる安全で経済的な上水道水の
殺菌、浄化方法を提供できることにある。第２の成果
は、生活排水、下水等に含まれている富栄養化成分であ
るリン酸イオンを共存する細菌と共に、従来のリン酸イ
オン除去剤が到達し得なかった低濃度レベルまで除去で
きることにある。第３の成果は、農業用水、水耕栽培用
水、魚の養殖用水（海水を含む）、鑑賞魚飼育用水等の
殺菌を安全かつ簡便な方法で実施できることにある。さ
らに第４の成果は、魚に対して安全な方法で水の殺菌が
できると共に、水の透明度を永く維持し、水替えの手間
を省くと共に、結果として魚の成育を促進できることに
ある。
【０００６】以下本発明を詳細に説明する。式（１）の
化合物は、Ｍｇ（ＯＨ）2の他に、Ｍｇ（ＯＨ）2にＺｎ
および／またはＣａが固溶したＭｇ（ＯＨ）2と同じ結
晶構造を有する（Ｍｇ、Ｃａ）（ＯＨ）2：Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2とＣａ（ＯＨ）2の固溶体、（Ｍｇ、Ｚｎ）（Ｏ
Ｈ）2：Ｍｇ（ＯＨ）2とＺｎ（ＯＨ）2の固溶体、およ
び（Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ）（ＯＨ）2：Ｍｇ（ＯＨ）2とＣ
ａ（ＯＨ）2、Ｚｎ（ＯＨ）2の固溶体である。式（１）
の化合物の製造方法は特開平６−７２８１６号公報に記
載されている。これらの化合物の中で、安全性の面で特
に好ましいのは、Ｍｇ（ＯＨ）2およびＭｇ0.9-1.0Ｃａ
0.1-0（ＯＨ）2である。式（２）の化合物は、式（１）
の化合物を約４００℃以上で焼成して得られる酸化物で
あり、ＭｇＯと同じ結晶構造を有する。式（２）の化合
物中、特に好ましいのは、ＭｇＯおよびＭｇ0.9-1.0Ｃ
ａ0.1-0Ｏである。式（３）の化合物は、ハイドロタル
サイト類化合物を約５００℃以上で焼成して得られる、
ＭｇＯにＡｌ2Ｏ3および／またはＦｅ2Ｏ3、さらにはＣ
ａＯおよび／またはＺｎＯを固溶した酸化物である。こ
の化合物は、殺菌効果だけでなく、リン酸イオン除去に
特に優れており、またＭｇＯにＡｌ2Ｏ3を固溶した化合
物は安全性でも優れている。Ａｌ2Ｏ3を固溶した化合物
中特に好ましい化合物を次に示す。 （Ｍｇ）1-yＡｌ3+ y-δＯ （式中ｙは０．１＜ｙ＜
０．５の範囲にある数） さらにこの式（３）の化合物は、造粒成形性にも、また
造粒物の破壊強度にも優れている。
化合物は、Ｍｇ（ＯＨ）2の他に、Ｍｇ（ＯＨ）2にＺｎ
および／またはＣａが固溶したＭｇ（ＯＨ）2と同じ結
晶構造を有する（Ｍｇ、Ｃａ）（ＯＨ）2：Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2とＣａ（ＯＨ）2の固溶体、（Ｍｇ、Ｚｎ）（Ｏ
Ｈ）2：Ｍｇ（ＯＨ）2とＺｎ（ＯＨ）2の固溶体、およ
び（Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ）（ＯＨ）2：Ｍｇ（ＯＨ）2とＣ
ａ（ＯＨ）2、Ｚｎ（ＯＨ）2の固溶体である。式（１）
の化合物の製造方法は特開平６−７２８１６号公報に記
載されている。これらの化合物の中で、安全性の面で特
に好ましいのは、Ｍｇ（ＯＨ）2およびＭｇ0.9-1.0Ｃａ
0.1-0（ＯＨ）2である。式（２）の化合物は、式（１）
の化合物を約４００℃以上で焼成して得られる酸化物で
あり、ＭｇＯと同じ結晶構造を有する。式（２）の化合
物中、特に好ましいのは、ＭｇＯおよびＭｇ0.9-1.0Ｃ
ａ0.1-0Ｏである。式（３）の化合物は、ハイドロタル
サイト類化合物を約５００℃以上で焼成して得られる、
ＭｇＯにＡｌ2Ｏ3および／またはＦｅ2Ｏ3、さらにはＣ
ａＯおよび／またはＺｎＯを固溶した酸化物である。こ
の化合物は、殺菌効果だけでなく、リン酸イオン除去に
特に優れており、またＭｇＯにＡｌ2Ｏ3を固溶した化合
物は安全性でも優れている。Ａｌ2Ｏ3を固溶した化合物
中特に好ましい化合物を次に示す。 （Ｍｇ）1-yＡｌ3+ y-δＯ （式中ｙは０．１＜ｙ＜
０．５の範囲にある数） さらにこの式（３）の化合物は、造粒成形性にも、また
造粒物の破壊強度にも優れている。
【０００７】本発明で用いる式（１）〜式（３）の化合
物は、単独でも、あるいは２種以上を混合して使用する
こともできる。本発明の目的である水の殺菌および浄化
（特に富栄養化成分であるリン酸イオンの高度除去）に
対する効果の序列は、式（３）＞式（２）＞式（１）の
順であり、水酸化物よりも酸化物の方が優れている。造
粒加工性および造粒物の破壊強度は、式（３）≫式
（１）≧式（２）の順である。安全性の面では、Ｍｇ≧
Ｃａ≧Ａｌ＞Ｚｎの順である。本発明で用いる式（１）
〜式（３）の化合物を総合的に見ると、好ましいのは、
ＭｇＯ、Ｍｇ1-yＡｌy-δＯ，Ｍｇ1-xＺｎxＯ、［Ｍｇ
1-xＺｎx］1-yＡｌy-δＯである。上水道水の殺菌等に
特に好ましいのはＭｇ1-yＡｌy-δＯである。また式
（１）〜式（３）の化合物は、結晶また２次粒子の外形
が粒子状または繊維状であるが、水との接触効率および
通水性の点からは繊維状が好ましい。本発明で用いる式
（１）〜式（３）の化合物は、粉末状、造粒成形物およ
び紙等の繊維に抄き込んだいわゆる濾過材等のいずれの
形でも用いることができる。中でも好ましいのは造粒成
形物または繊維状物である。
物は、単独でも、あるいは２種以上を混合して使用する
こともできる。本発明の目的である水の殺菌および浄化
（特に富栄養化成分であるリン酸イオンの高度除去）に
対する効果の序列は、式（３）＞式（２）＞式（１）の
順であり、水酸化物よりも酸化物の方が優れている。造
粒加工性および造粒物の破壊強度は、式（３）≫式
（１）≧式（２）の順である。安全性の面では、Ｍｇ≧
Ｃａ≧Ａｌ＞Ｚｎの順である。本発明で用いる式（１）
〜式（３）の化合物を総合的に見ると、好ましいのは、
ＭｇＯ、Ｍｇ1-yＡｌy-δＯ，Ｍｇ1-xＺｎxＯ、［Ｍｇ
1-xＺｎx］1-yＡｌy-δＯである。上水道水の殺菌等に
特に好ましいのはＭｇ1-yＡｌy-δＯである。また式
（１）〜式（３）の化合物は、結晶また２次粒子の外形
が粒子状または繊維状であるが、水との接触効率および
通水性の点からは繊維状が好ましい。本発明で用いる式
（１）〜式（３）の化合物は、粉末状、造粒成形物およ
び紙等の繊維に抄き込んだいわゆる濾過材等のいずれの
形でも用いることができる。中でも好ましいのは造粒成
形物または繊維状物である。
【０００８】造粒は式（１）〜（３）の化合物の粉末に
種々のバインダーと水を加えて、好ましくは安全性を考
慮して水だけを加えて、押出造粒、転動造粒等の公知の
方法により造粒することができる。本発明方法で対象と
なる水は、上水道水（飲料水）、下水、生活排水、ビル
の冷却水、水泳プールの水、水耕栽培用水、農業用水、
パルプ工場等の工業用水、栽培漁業用水、鑑賞魚用水等
である。中でも特に、上水道水の安全な殺菌、下水およ
び生活排水中の富栄養化成分であるリン酸イオンの高度
除去、および洗剤等に由来するアルキルベンゼンスルホ
ン酸イオンの除去、ビルの冷却水用配管の腐食を伴わな
い冷却水中のレジオネラ菌の殺菌等に好適に使用され
る。
種々のバインダーと水を加えて、好ましくは安全性を考
慮して水だけを加えて、押出造粒、転動造粒等の公知の
方法により造粒することができる。本発明方法で対象と
なる水は、上水道水（飲料水）、下水、生活排水、ビル
の冷却水、水泳プールの水、水耕栽培用水、農業用水、
パルプ工場等の工業用水、栽培漁業用水、鑑賞魚用水等
である。中でも特に、上水道水の安全な殺菌、下水およ
び生活排水中の富栄養化成分であるリン酸イオンの高度
除去、および洗剤等に由来するアルキルベンゼンスルホ
ン酸イオンの除去、ビルの冷却水用配管の腐食を伴わな
い冷却水中のレジオネラ菌の殺菌等に好適に使用され
る。
【０００９】本発明で用いる式（１）〜式（３）の化合
物の原水に対する添加量は、約０．０１重量％以上、好
ましくは０．０５重量％以上であり、原水のｐＨを弱ア
ルカリ性、好ましくは８．５以上、より好ましくは９．
０以上、特に好ましくは９．５以上とし、水との接触時
間を約１時間以上、好ましくは約３時間以上とする。上
水道水、水泳プール用水のように、ｐＨの上限に規制が
ある場合には、塩酸、硫酸等の酸、ケイ酸アルミニウム
のような固体酸を用いて、殺菌、浄化処理後にｐＨを調
整すればよい。原水に式（１）〜式（３）の化合物を粉
末状で添加した場合、シックナー、フィルタープレス等
の固液分離手段により、殺菌浄化した水から式（１）〜
式（３）の化合物のみならず、原水に元から存在してい
た懸濁粒子、式（１）〜式（３）の化合物の添加により
生じたＭｎ等の微量重金属イオンの沈澱を一緒に分離す
ることができる。
物の原水に対する添加量は、約０．０１重量％以上、好
ましくは０．０５重量％以上であり、原水のｐＨを弱ア
ルカリ性、好ましくは８．５以上、より好ましくは９．
０以上、特に好ましくは９．５以上とし、水との接触時
間を約１時間以上、好ましくは約３時間以上とする。上
水道水、水泳プール用水のように、ｐＨの上限に規制が
ある場合には、塩酸、硫酸等の酸、ケイ酸アルミニウム
のような固体酸を用いて、殺菌、浄化処理後にｐＨを調
整すればよい。原水に式（１）〜式（３）の化合物を粉
末状で添加した場合、シックナー、フィルタープレス等
の固液分離手段により、殺菌浄化した水から式（１）〜
式（３）の化合物のみならず、原水に元から存在してい
た懸濁粒子、式（１）〜式（３）の化合物の添加により
生じたＭｎ等の微量重金属イオンの沈澱を一緒に分離す
ることができる。
【００１０】例えば、上水道水の殺菌、浄化方法として
は、原水に急速混和池において、本発明で用いる式
（１）〜式（３）の化合物粉末を、単独またはポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム等の凝集剤と共に添加
し、溶存している重金属およびゴミをフロック形成池お
よびそれに続く沈澱池において沈降分離した後、好まし
くはさらに沈澱池からの排出前に式（１）〜式（３）の
化合物をさらに添加した後、濾過池に導き、濾過する。
濾過された水に塩酸、硫酸等を加えてｐＨを８．６以下
とすることにより、目的とする殺菌、浄化された上水道
水が得られる。式（１）〜式（３）の化合物の造粒物を
用いる場合には、濾過池の砂等に替わる濾過材として造
粒物を用いて、殺菌、浄化してもよい。また急速濾過池
において、アンモニア除去のために現在広く使用されて
いる次亜塩素酸ナトリウムの替わりにケイ酸アルミニウ
ムを原水に対し約０．０１重量％以上添加して、アルミ
ニウム除去と共にｐＨの調整を行ってもよい。
は、原水に急速混和池において、本発明で用いる式
（１）〜式（３）の化合物粉末を、単独またはポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム等の凝集剤と共に添加
し、溶存している重金属およびゴミをフロック形成池お
よびそれに続く沈澱池において沈降分離した後、好まし
くはさらに沈澱池からの排出前に式（１）〜式（３）の
化合物をさらに添加した後、濾過池に導き、濾過する。
濾過された水に塩酸、硫酸等を加えてｐＨを８．６以下
とすることにより、目的とする殺菌、浄化された上水道
水が得られる。式（１）〜式（３）の化合物の造粒物を
用いる場合には、濾過池の砂等に替わる濾過材として造
粒物を用いて、殺菌、浄化してもよい。また急速濾過池
において、アンモニア除去のために現在広く使用されて
いる次亜塩素酸ナトリウムの替わりにケイ酸アルミニウ
ムを原水に対し約０．０１重量％以上添加して、アルミ
ニウム除去と共にｐＨの調整を行ってもよい。
【００１１】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１２】実施例１ 河川水を採取し、含有される固形物を濾過して除去した
水の分析値は以下の通りであった。 硬度 ２７．０ｍｇ／リットル Ｚｎ量 ０．０１５ｍｇ／リットル ｐＨ ７．６８ 一般細菌 ８０個／ミリリットル 腸内細菌群数 １２−１５個／ミリリットル この水１００ｍｌを三角フラスコに分注し、シリコン栓
をして湿熱滅菌した。これにＢＥＴ比表面積２８ｍ2／
ｇのＭｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏの粉末を表１に示す量それぞれ
添加した後、培養した大腸菌を約１０5個／ミリリット
ルとなるように接種し、３５℃で振盪した。菌接種後
１、３、５、７および２４時間後にサンプリングし、含
まれる菌数を混釈平板培養法により測定した。
水の分析値は以下の通りであった。 硬度 ２７．０ｍｇ／リットル Ｚｎ量 ０．０１５ｍｇ／リットル ｐＨ ７．６８ 一般細菌 ８０個／ミリリットル 腸内細菌群数 １２−１５個／ミリリットル この水１００ｍｌを三角フラスコに分注し、シリコン栓
をして湿熱滅菌した。これにＢＥＴ比表面積２８ｍ2／
ｇのＭｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏの粉末を表１に示す量それぞれ
添加した後、培養した大腸菌を約１０5個／ミリリット
ルとなるように接種し、３５℃で振盪した。菌接種後
１、３、５、７および２４時間後にサンプリングし、含
まれる菌数を混釈平板培養法により測定した。
【００１３】
【表１】 Ｍｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏの添加量と菌数の経時変
化 添加量 生菌数（個／ｍｌ）の経時変化 （重量％） ０ １ ３ ５ ７ ２４ 0 1.4×105 1.4×105 1.3×105 1.4×105 1.4×105 1.3×10 5 0.01 1.4×105 1.2×105 4.8×104 1.3×104 2.9×103 N.D 0.05 1.4×105 1.1×105 N.D N.D N.D N.D 0.10 1.4×105 5.4×103 N.D N.D N.D N.D 注：N.D; 検出されない Ｍｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏ添加後２４時間経過した水を濾過し
た後、Ｍｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏの添加により影響が出ると考
えられる硬度、Ｚｎ溶出量、ｐＨを測定した。結果を表
２に示す。
化 添加量 生菌数（個／ｍｌ）の経時変化 （重量％） ０ １ ３ ５ ７ ２４ 0 1.4×105 1.4×105 1.3×105 1.4×105 1.4×105 1.3×10 5 0.01 1.4×105 1.2×105 4.8×104 1.3×104 2.9×103 N.D 0.05 1.4×105 1.1×105 N.D N.D N.D N.D 0.10 1.4×105 5.4×103 N.D N.D N.D N.D 注：N.D; 検出されない Ｍｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏ添加後２４時間経過した水を濾過し
た後、Ｍｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏの添加により影響が出ると考
えられる硬度、Ｚｎ溶出量、ｐＨを測定した。結果を表
２に示す。
【００１４】
【表２】 Ｍｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏ添加水の分析結果 添加量 硬度 Ｚｎ ｐＨ （重量％） (mg/l) (mg/l) 0 27 0.015 7.68 0.01 50 0.347 8.08 0.05 78 0.042 10.16 0.10 110 0.021 10.23 水道水の水質基準 300以下 1.0以下 5.8-8.6 注:硬度はＣａＣＯ3に換算した値で示した。上記の結果
は、原水に０．０１重量％の添加では水道水の水質基準
を達成しており、０．０５重量％以上の添加ではｐＨが
水質基準を達成していない。この場合には、塩酸等を加
えることによりｐＨを８．６以下とすることができる。
ｐＨ調整後であっても菌が検出されることはなかった。
は、原水に０．０１重量％の添加では水道水の水質基準
を達成しており、０．０５重量％以上の添加ではｐＨが
水質基準を達成していない。この場合には、塩酸等を加
えることによりｐＨを８．６以下とすることができる。
ｐＨ調整後であっても菌が検出されることはなかった。
【００１５】実施例２ 実施例１においてＭｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏの替わりにＢＥＴ
比表面積３０ｍ2／ｇのＭｇＯを用いた他は実施例１と
同様に操作して水を処理した。菌数の経時変化および添
加水の硬度等を分析した。結果を表３および表４に示
す。
比表面積３０ｍ2／ｇのＭｇＯを用いた他は実施例１と
同様に操作して水を処理した。菌数の経時変化および添
加水の硬度等を分析した。結果を表３および表４に示
す。
【００１６】
【表３】 添加量 生菌数（個／ｍｌ）の経時変化 （重量％） ０ １ ３ ５ ２４ 0 1.2×105 1.2×105 1.1×105 6.4×104 8.2×104 0.01 1.2×105 1.1×105 4.6×104 1.1×104 N.D 0.05 1.2×105 1.0×105 2.1×103 25 N.D 0.10 1.2×105 5.2×103 1.0×102 N.D N.D
【００１７】
【表４】 添加量 硬度 Ｚｎ ｐＨ （重量％） (mg/l) (mg/l) 0 27 0.015 7.68 0.01 62 0.015 8.12 0.05 85 0.015 10.20 0.10 114 0.015 10.29
【００１８】実施例３ 実施例１において、Ｍｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏに代えてＭｇ
（ＯＨ）2を使用した他は実施例１と同様に操作した。
試験結果を表５および表６に示す。
（ＯＨ）2を使用した他は実施例１と同様に操作した。
試験結果を表５および表６に示す。
【００１９】
【表５】 添加量 生菌数（個／ｍｌ）の経時変化 （重量％） ０ １ ３ ５ ２４ 0 9.0×104 8.3×104 5.1×104 4.5×104 4.2×104 0.01 9.0×104 9.0×104 9.0×104 7.5×104 2 0.05 9.0×104 8.4×104 6.0×104 5.9×103 N.D 0.10 9.0×104 8.2×104 2.9×104 3.1×103 N.D 0.50 9.0×104 1.2×104 N.D N.D N.D
【００２０】
【表６】 添加量 硬度 Ｚｎ ｐＨ （重量％） (mg/l) (mg/l) 0 27 0.015 7.68 0.01 48 0.015 8.08 0.05 72 0.015 8.59 0.10 89 0.015 9.22 0.50 96 0.015 10.26
【００２１】実施例４ 実施例１において、Ｍｇ0.95Ｚｎ0.05Ｏに替えてＢＥＴ
比表面積１１０ｍ2／ｇのＭｇ0.75Ａｌ0.25-δＯ（ＢＥ
Ｔ比表面積９９ｍ2／ｇのＭｇ0.75Ａｌ0.25（ＯＨ）2・
ｍＨ2Ｏを８００℃で１時間焼成した物）を使用した他
は実施例１と同様に操作した。試験結果を表７、表８に
示す。
比表面積１１０ｍ2／ｇのＭｇ0.75Ａｌ0.25-δＯ（ＢＥ
Ｔ比表面積９９ｍ2／ｇのＭｇ0.75Ａｌ0.25（ＯＨ）2・
ｍＨ2Ｏを８００℃で１時間焼成した物）を使用した他
は実施例１と同様に操作した。試験結果を表７、表８に
示す。
【００２２】
【表７】 添加量 生菌数（個／ｍｌ）の経時変化 （重量％） ０ １ ３ ５ ２４ 0 6.8×104 6.8×104 4.7×104 4.7×104 3.8×104 0.01 6.8×104 3.7×104 2.5×104 1.2×104 N.D 0.02 6.8×104 1.0×104 N.D N.D N.D
【００２３】
【表８】 添加量 硬度 Ａｌ ｐＨ （重量％） (mg/l) (mg/l) 0 27 0.001 7.68 0.01 39 0.002 8.46 0.02 45 0.002 9.60
【００２４】実施例５ ＢＥＴ比表面積３０ｍ2／ｇの水酸化マグネシウム５ｋ
ｇと水４．５ｋｇとを混練機で１０分間混練後、押出機
により直径３ｍｍのストランドを作成した。これをマル
メライザーにより４分間処理して球形化した。これを９
００℃で１時間焼成した。造粒物の圧縮強度は指で容易
につぶれない程度であった。このもののＢＥＴ比表面積
は１１ｍ2／ｇであった。Ｎａ2ＨＰＯ4をＰＯ4 3-として
１０ｐｐｍ含有する水溶液１００ｍｌを三角フラスコに
入れ、これに上記方法で得られた酸化マグネシウムの
０．５ｇを加え、湿熱滅菌した。これに大腸菌を約１０
5個／ｍｌとなるように接種し、３５℃で２４時間保持
した。上澄液を採取し、ＪＩＳ Ｋ−０１０２の方法に
基づき残存するリン酸イオン濃度を測定した。また生菌
数を混釈平板培養法を用いて測定した。別に、酸化マグ
ネシウムの粉末（１００メッシュ篩過品）の０．２ｇを
Ｎａ2ＨＰＯ4をＰＯ4 3-として１０ｐｐｍ含有する水溶
液１００ｍｌに加え、３５℃で３時間接触させた。リン
酸イオン濃度および生菌数を上記と同様にして測定し
た。結果を表９に示す。
ｇと水４．５ｋｇとを混練機で１０分間混練後、押出機
により直径３ｍｍのストランドを作成した。これをマル
メライザーにより４分間処理して球形化した。これを９
００℃で１時間焼成した。造粒物の圧縮強度は指で容易
につぶれない程度であった。このもののＢＥＴ比表面積
は１１ｍ2／ｇであった。Ｎａ2ＨＰＯ4をＰＯ4 3-として
１０ｐｐｍ含有する水溶液１００ｍｌを三角フラスコに
入れ、これに上記方法で得られた酸化マグネシウムの
０．５ｇを加え、湿熱滅菌した。これに大腸菌を約１０
5個／ｍｌとなるように接種し、３５℃で２４時間保持
した。上澄液を採取し、ＪＩＳ Ｋ−０１０２の方法に
基づき残存するリン酸イオン濃度を測定した。また生菌
数を混釈平板培養法を用いて測定した。別に、酸化マグ
ネシウムの粉末（１００メッシュ篩過品）の０．２ｇを
Ｎａ2ＨＰＯ4をＰＯ4 3-として１０ｐｐｍ含有する水溶
液１００ｍｌに加え、３５℃で３時間接触させた。リン
酸イオン濃度および生菌数を上記と同様にして測定し
た。結果を表９に示す。
【００２５】実施例６ ＢＥＴ比表面積４６ｍ2／ｇのＭｇ0.95Ｚｎ0.05（Ｏ
Ｈ）2で表される水酸化マグネシウム系固溶体１ｋｇ
と、ＢＥＴ比表面積８６ｍ2／ｇのＭｇ0.67Ａｌ0．
33（ＯＨ）2（ＣＯ3）0.165・０．５Ｈ2Ｏで表されるハ
イドロタルサイト類化合物４ｋｇと水４ｋｇとを実施例
５と同様に操作して直径３ｍｍのほぼ球形の造粒物を得
た。これを８００℃で１時間焼成して、Ｍｇ0.95Ｚｎ
0.05ＯとＭｇ0.67Ａｌ0．33-δＯの混合物を得た。混合
物のＢＥＴ比表面積は１２０ｍ2／ｇであった。この造
粒物の圧縮強度は指でやっとつぶれる程度でＭｇＯに比
し格段に強かった。これを、実施例５と同様に操作して
リン酸吸着活性と殺菌性を測定した結果を表９に示す。
なお、造粒物の一部を粉砕した１００メッシュ篩過した
物の０．２ｇを用い、実施例５と同様に操作してリン酸
イオン濃度および生菌数を測定した。結果を表９に示
す。
Ｈ）2で表される水酸化マグネシウム系固溶体１ｋｇ
と、ＢＥＴ比表面積８６ｍ2／ｇのＭｇ0.67Ａｌ0．
33（ＯＨ）2（ＣＯ3）0.165・０．５Ｈ2Ｏで表されるハ
イドロタルサイト類化合物４ｋｇと水４ｋｇとを実施例
５と同様に操作して直径３ｍｍのほぼ球形の造粒物を得
た。これを８００℃で１時間焼成して、Ｍｇ0.95Ｚｎ
0.05ＯとＭｇ0.67Ａｌ0．33-δＯの混合物を得た。混合
物のＢＥＴ比表面積は１２０ｍ2／ｇであった。この造
粒物の圧縮強度は指でやっとつぶれる程度でＭｇＯに比
し格段に強かった。これを、実施例５と同様に操作して
リン酸吸着活性と殺菌性を測定した結果を表９に示す。
なお、造粒物の一部を粉砕した１００メッシュ篩過した
物の０．２ｇを用い、実施例５と同様に操作してリン酸
イオン濃度および生菌数を測定した。結果を表９に示
す。
【００２６】実施例７ ＢＥＴ比表面積９７ｍ2／ｇのＭｇ0.75Ａｌ0.25（Ｏ
Ｈ）2（ＣＯ3）0.125・０．５Ｈ2Ｏで表されるハイドロ
タルサイト類化合物５ｋｇを、水５ｋｇを用いて実施例
５と同様に操作して直径３ｍｍの造粒物を得た。これを
８００℃で１時間焼成してＢＥＴ比表面積１０８ｍ2／
ｇのＭｇ0.75Ａｌ0.25-δＯを得た。造粒物の一部を実
施例５と同様に操作して粉末を得た。造粒物と粉末をそ
れぞれ実施例５と同様に操作してリン酸吸着活性と殺菌
性を測定した結果を表９に示す。
Ｈ）2（ＣＯ3）0.125・０．５Ｈ2Ｏで表されるハイドロ
タルサイト類化合物５ｋｇを、水５ｋｇを用いて実施例
５と同様に操作して直径３ｍｍの造粒物を得た。これを
８００℃で１時間焼成してＢＥＴ比表面積１０８ｍ2／
ｇのＭｇ0.75Ａｌ0.25-δＯを得た。造粒物の一部を実
施例５と同様に操作して粉末を得た。造粒物と粉末をそ
れぞれ実施例５と同様に操作してリン酸吸着活性と殺菌
性を測定した結果を表９に示す。
【００２７】
【表９】 造粒物（24時間後) 粉末（３時間後） PO4 3-濃度 生菌数 PO4 3-濃度 生菌数 (ppm) (個/ml) (ppm) (個/ml) 実施例５ 5.85 0 1.05 0 ６ 3.20 0 0.23 0 ７ 2.85 0 0.08 0
【００２８】実施例８ 実施例６で得られた造粒、焼成物５０ｇをポリエチレン
の不織布に充填し、湿熱滅菌した１０リットルの水に浸
した後、レジオネラ菌を約１０5個／ｍｌとなるように
接種し、３５℃で２４時間維持した。この水を採取し、
生菌数を混釈平板培養法を用いて測定した。その結果レ
ジオネラ菌は検出されなかった。
の不織布に充填し、湿熱滅菌した１０リットルの水に浸
した後、レジオネラ菌を約１０5個／ｍｌとなるように
接種し、３５℃で２４時間維持した。この水を採取し、
生菌数を混釈平板培養法を用いて測定した。その結果レ
ジオネラ菌は検出されなかった。
【００２９】実施例９ 実施例７で得られた造粒、焼成物５０ｇを、実施例８と
同様の方法で操作し、レジオネラ菌に対する殺菌性を測
定した。その結果レジオネラ菌は検出されなかった。
同様の方法で操作し、レジオネラ菌に対する殺菌性を測
定した。その結果レジオネラ菌は検出されなかった。
【００３０】実施例１０、比較例１ 容量２６リットルのガラス製水槽に、２日間バケツに保
存して脱塩素処理した水道水２６リットルを入れ、その
後これに対し０．０５重量％に相当する下記殺菌剤を１
３ｇ添加し、循環ポンプで水を循環し、フィルターで濾
過した。これにグッピーを１０匹入れ，餌を適量毎日１
回与えた（実施例１０）。殺菌剤：Ｍｇ0.7Ｚｎ0.1Ａｌ
0.2-δＯ（直径１．５ｍｍ、ＢＥＴ比表面積１２３ｍ2
／ｇ、Ｍｇ0.7Ｚｎ0.1Ａｌ0.2（ＯＨ）2（ＣＯ3）0.1・
ｍＨ2Ｏの８００℃焼成物） 比較のため殺菌剤を添加しない以外は、実施例１０と同
様にして水槽にグッピー１０匹を入れ、餌を毎日１回適
量与えた。水槽中におけるグッピーの成育状況、藻の発
生、水の臭いを水槽に水とグッピーを入れた６月２８日
から７月８日まで観察した。水槽のｐＨは実施例の場合
６月２１日に８．０７、比較例の場合同日に７．８０で
あった。比較例では６月２５日に悪臭が発生し、グッピ
ーが３匹死亡した。６月２６日にさらに２匹が死亡し
た。７月８日には藻が水槽のガラスに付着生成した。実
施例の場合には、７月８日の時点で悪臭の発生は無く、
藻の生成も無く、グッピーの死亡もなかった。
存して脱塩素処理した水道水２６リットルを入れ、その
後これに対し０．０５重量％に相当する下記殺菌剤を１
３ｇ添加し、循環ポンプで水を循環し、フィルターで濾
過した。これにグッピーを１０匹入れ，餌を適量毎日１
回与えた（実施例１０）。殺菌剤：Ｍｇ0.7Ｚｎ0.1Ａｌ
0.2-δＯ（直径１．５ｍｍ、ＢＥＴ比表面積１２３ｍ2
／ｇ、Ｍｇ0.7Ｚｎ0.1Ａｌ0.2（ＯＨ）2（ＣＯ3）0.1・
ｍＨ2Ｏの８００℃焼成物） 比較のため殺菌剤を添加しない以外は、実施例１０と同
様にして水槽にグッピー１０匹を入れ、餌を毎日１回適
量与えた。水槽中におけるグッピーの成育状況、藻の発
生、水の臭いを水槽に水とグッピーを入れた６月２８日
から７月８日まで観察した。水槽のｐＨは実施例の場合
６月２１日に８．０７、比較例の場合同日に７．８０で
あった。比較例では６月２５日に悪臭が発生し、グッピ
ーが３匹死亡した。６月２６日にさらに２匹が死亡し
た。７月８日には藻が水槽のガラスに付着生成した。実
施例の場合には、７月８日の時点で悪臭の発生は無く、
藻の生成も無く、グッピーの死亡もなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、塩素殺菌に替わる安全
で経済的な水の殺菌、浄化方法が提供される。さらに本
発明によれば、生活排水、下水等に含まれている富栄養
化成分であるリン酸イオンを共存する細菌と共に、従来
のリン酸イオン除去剤が到達し得なかった低濃度レベル
まで除去できる殺菌、浄化方法が提供される。本発明に
よればさらに、農業用水、水耕栽培用水等の殺菌を安全
かつ簡便な方法で実施できる殺菌、浄化方法が提供され
る。
で経済的な水の殺菌、浄化方法が提供される。さらに本
発明によれば、生活排水、下水等に含まれている富栄養
化成分であるリン酸イオンを共存する細菌と共に、従来
のリン酸イオン除去剤が到達し得なかった低濃度レベル
まで除去できる殺菌、浄化方法が提供される。本発明に
よればさらに、農業用水、水耕栽培用水等の殺菌を安全
かつ簡便な方法で実施できる殺菌、浄化方法が提供され
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０Ｈ 1/58 1/58 Ｒ
Claims (9)
- 【請求項１】 下記式（１）〜（３） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x（ＯＨ）2 （１） （Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）xＯ （２） ［（Ｍｇ）1-x（Ｍ2+）x］1-yＭ3+ y-δＯ （３） （式中、Ｍ2+はＣａ2+および／またはＺｎ2+を、Ｍ3+は
Ａｌ3+および／またはＦｅ3+を示し、ｘおよびｙはそれ
ぞれ次の範囲、０≦ｘ＜０．２、０＜ｙ＜０．５、を満
足する０または正の数を示し、δはカチオン格子欠陥量
を示す）で表されるマグネシウム化合物から選ばれた少
なくとも一種を、原水に対し０．０１重量％以上添加し
て約１時間以上接触させ、その後必要に応じ、固液分
離、酸によるｐＨ調整を適宜選択実施することを特徴と
する水の殺菌、浄化方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、式（１）
〜（３）の化合物が、それぞれ水酸化マグネシウム、酸
化マグネシウム、下記式 Ｍｇ1-yＡｌy-δＯ （式中、ｙは０．１＜ｙ＜０．５の範囲の数を示す）の
アルミナ固溶酸化マグネシウムである水の殺菌、浄化方
法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、式（１）
〜（３）の化合物が、最大径約０．１〜１０ｍｍに造粒
されており、固液分離が省略できることを特徴とする水
の殺菌、浄化方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の方法において、式（１）
〜（３）の化合物の造粒物のバインダーが、ハイドロタ
ルサイト類またはその焼成物であることを特徴とする水
の殺菌、浄化方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の浄化方法が、リン酸イオ
ンの除去方法であることを特徴とする水の殺菌、浄化方
法。 - 【請求項６】 請求項１記載の式（１）〜（３）の化合
物を有効成分として含有することを特徴とする水の殺
菌、浄化剤。 - 【請求項７】 請求項６記載の水の殺菌、浄化剤が、水
酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、下記式 Ｍｇ1-yＡｌy-δＯ （式中、ｙは０．１＜ｙ＜０．５の範囲の数を示す）ア
ルミナ固溶酸化マグネシウムであることを特徴とする水
の殺菌、浄化剤。 - 【請求項８】 請求項６記載の浄化剤が、リン酸イオン
の除去剤であることを特徴とする水の殺菌、浄化剤。 - 【請求項９】 請求項６記載の水の殺菌、浄化剤が、式
（３）の化合物を有効成分として含有することを特徴と
する水の殺菌、浄化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30654097A JPH11123385A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 水の殺菌、浄化方法および殺菌、浄化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30654097A JPH11123385A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 水の殺菌、浄化方法および殺菌、浄化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123385A true JPH11123385A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17958277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30654097A Pending JPH11123385A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 水の殺菌、浄化方法および殺菌、浄化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123385A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003170157A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-17 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 浮遊物質含有海水の浄化装置 |
| JP2013123686A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Kankyo Magnecia Co Ltd | 水泳用プールの清掃方法 |
| JP2013123687A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Kankyo Magnecia Co Ltd | 水泳用プールの清掃方法 |
| JP2014159026A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-09-04 | Towa Koso Kk | 微生物を利用した閉鎖水系における水質浄化方法 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP30654097A patent/JPH11123385A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003170157A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-17 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 浮遊物質含有海水の浄化装置 |
| JP4549000B2 (ja) * | 2001-12-06 | 2010-09-22 | Ｉｄｅｃ株式会社 | 浮遊物質含有海水の浄化装置 |
| JP2013123686A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Kankyo Magnecia Co Ltd | 水泳用プールの清掃方法 |
| JP2013123687A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Kankyo Magnecia Co Ltd | 水泳用プールの清掃方法 |
| JP2014159026A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-09-04 | Towa Koso Kk | 微生物を利用した閉鎖水系における水質浄化方法 |
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