JPH11123340A - Fitting structure for hydraulic cylinder for roller pressing in vertical roller mill - Google Patents

Fitting structure for hydraulic cylinder for roller pressing in vertical roller mill

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JPH11123340A
JPH11123340A JP29006197A JP29006197A JPH11123340A JP H11123340 A JPH11123340 A JP H11123340A JP 29006197 A JP29006197 A JP 29006197A JP 29006197 A JP29006197 A JP 29006197A JP H11123340 A JPH11123340 A JP H11123340A
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hydraulic cylinder
support shaft
sleeve
roller
shaft
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Hiroshi Ueda
博 植田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fitting structure which can easily and smoothly fit a supporting shaft connecting the bottom part of the hydraulic cylinder with a fixing position such as a base plate in a hydraulic cylinder for roller pressing in a vertical roller mill. SOLUTION: An axial hole 49 is formed in a crevice 48 of a hydraulic cylinder 41 and a spherical face sliding bearing 57 is mounted in this axial hole 49 and a sleeve 56 whose inner peripheral face is a truncated cone is mounted on an inner ring 63 of the spherical sliding bearing 57. A supporting shaft 45 is mounted on a pair of brackets 44a and 44b to form a truncated cone part 52 on an axial part 50 between brackets 44a and 44b and the sleeve 56 is inserted in this truncated cone part 52 so as to arrange the sleeve 56 therein.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、鉛直軸線まわりに
回転駆動されるテーブル上に供給されたセメントクリン
カなどの被粉砕物を複数の粉砕ローラによって微粉砕す
る竪型ローラミルにおいて、各粉砕ローラを回転テーブ
ル上に引圧するクレビス型油圧シリンダの取付構造に関
する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical roller mill for finely crushing an object to be crushed such as a cement clinker supplied on a table rotated around a vertical axis by a plurality of crushing rollers. The present invention relates to a mounting structure for a clevis-type hydraulic cylinder that pulls pressure on a rotary table.

【0002】[0002]

【従来の技術】竪型ローラミルは、鉛直回転軸線を有す
る回転テーブルの環状粉砕部に、その上方から複数の粉
砕ローラが圧接し、回転テーブルが前記鉛直回転軸線ま
わりに回転駆動されることによって各粉砕ローラが回転
テーブルの回転に従動して回転し、テーブルの中央位置
付近に供給されるセメントクリンカなどの被粉砕物を粉
砕部上で摩擦粉砕および圧縮粉砕し、こうして回転テー
ブルの粉砕部と各粉砕ローラとの間の被粉砕物を粒状ま
たは粉末状に粉砕することができるように構成されてい
る。
2. Description of the Related Art In a vertical roller mill, a plurality of crushing rollers press against an annular crushing portion of a rotary table having a vertical rotation axis from above, and the rotary table is driven to rotate around the vertical rotation axis. The crushing roller rotates following the rotation of the rotary table, and frictionally crushes and compresses the crushed object such as cement clinker supplied near the center position of the table on the crushing section. It is configured such that the object to be pulverized between the pulverizing roller and the pulverizing roller can be pulverized into particles or powder.

【0003】図4は、従来技術の竪型ローラミルのロー
ラ加圧用油圧シリンダ1の取付構造を示す断面図であ
る。上記のように竪型ローラミルには、回転テーブル上
で被粉砕物を圧潰するための複数の粉砕ローラが備えら
れ、たとえば粉砕ローラを回転テーブル上に引圧するた
めにローラ加圧用油圧シリンダ(以下、加圧シリンダと
略記する場合がある)1が設けられる。
FIG. 4 is a sectional view showing a mounting structure of a roller pressing hydraulic cylinder 1 of a conventional vertical roller mill. As described above, the vertical roller mill is provided with a plurality of pulverizing rollers for crushing an object to be pulverized on a rotary table. For example, a roller pressing hydraulic cylinder (hereinafter, referred to as a pressure cylinder) for pressing the pulverizing roller onto the rotary table. 1) is provided.

【0004】この加圧シリンダ1は、100tonレベ
ルの非常に大きな力で各粉砕ローラを引圧し、各粉砕ロ
ーラは回転テーブルの被粉砕物によって鉛直方向および
水平方向に微揺動を繰返すため、加圧シリンダ1の下部
2は加圧シリンダ1の3次元的な動きを許容し得る構造
とされる。すなわち、竪型ローラミルのベースプレート
3には相互に間隔をあけて平行に配置される一対のブラ
ケット4a,4bが立設される。また加圧シリンダ1の
下部2は、シリンダチューブ5の軸線方向一端部を塞ぐ
ヘッドカバー6と、このヘッドカバー6のほぼ中央から
下方に突出して下端部であるクレビス7が一体的に形成
される。クレビス7には支軸8および球面滑り軸受9が
装着される軸孔10が形成される。
The pressurizing cylinder 1 pulls down each crushing roller with a very large force of the order of 100 tons, and each crushing roller repeats fine swinging in the vertical and horizontal directions by the material to be crushed on the rotary table. The lower part 2 of the pressure cylinder 1 is structured to allow three-dimensional movement of the pressure cylinder 1. That is, a pair of brackets 4a and 4b are provided upright on the base plate 3 of the vertical roller mill at intervals. The lower part 2 of the pressurizing cylinder 1 is integrally formed with a head cover 6 for closing one end of the cylinder tube 5 in the axial direction, and a clevis 7 as a lower end part protruding downward from substantially the center of the head cover 6. The clevis 7 has a shaft hole 10 in which a support shaft 8 and a spherical slide bearing 9 are mounted.

【0005】球面滑り軸受9は、直円筒状の内周面およ
び球面状の外周面を有し、支軸8に外挿される内輪13
と、球面状の内周面および直円筒状の外周面を有する外
輪16とを有する。外輪16は、その軸線方向一端部が
環状の段差面17によって支持され、軸線方向他端部は
リテーナ18によって押圧され、このリテーナ18はク
レビス7に図示しないボルトによって固定され、このよ
うにして外輪16、したがって球面滑り軸受9が軸孔1
0内で抜止めされた状態で装着される。
[0005] The spherical plain bearing 9 has a straight cylindrical inner peripheral surface and a spherical outer peripheral surface.
And an outer ring 16 having a spherical inner peripheral surface and a right cylindrical outer peripheral surface. The outer ring 16 has one end in the axial direction supported by an annular stepped surface 17 and the other end in the axial direction pressed by a retainer 18, which is fixed to the clevis 7 by a bolt (not shown). 16 and thus the spherical plain bearing 9 is
It is attached in a state where it is stopped within 0.

【0006】支軸8は、頭部21と、頭部21よりも小
径の軸部22とを有し、これらの頭部21および軸部2
2には同一軸線上にねじ孔23,24がそれぞれ形成さ
れる。頭部21と軸部22との間には、支軸8の軸線に
垂直な仮想平面上で環状の段差面25が形成される。こ
の段差面25には、軸部22に外挿された内輪13の軸
線方向一端部が当接し、これによって球面滑り軸受9が
支軸8の軸線37方向中央部付近に位置決めされる。
The support shaft 8 has a head portion 21 and a shaft portion 22 having a smaller diameter than the head portion 21.
2, screw holes 23 and 24 are formed on the same axis. An annular step surface 25 is formed between the head 21 and the shaft 22 on an imaginary plane perpendicular to the axis of the support shaft 8. One end in the axial direction of the inner race 13 that is extrapolated to the shaft portion 22 abuts on the step surface 25, whereby the spherical plain bearing 9 is positioned near the center of the support shaft 8 in the direction of the axis 37.

【0007】一方のブラケット4aには、支軸8の軸部
22が挿入する挿入孔26が形成され、他方のブラケッ
ト4bには支軸8の頭部21が挿入する挿入孔27が形
成される。各ブラケット4a,4bの外側面には端板2
8,29が複数の取付ボルト30,31によって固定さ
れ、各端板28,29によって各挿入孔26,27が塞
がれる。各端板28,29には、ボルト挿通孔32,3
3がそれぞれ形成され、セットボルト34,35が各ボ
ルト挿通孔32,33を挿通して支軸8の各ねじ孔2
3,24に螺着される。各端板28,29間で各ブラケ
ット4a,4bの挿入孔26,27に挿入された支軸8
は、軸線方向に変位することが阻止された状態で各ブラ
ケット4a,4bによって支持される。
One bracket 4a has an insertion hole 26 into which the shaft portion 22 of the support shaft 8 is inserted, and the other bracket 4b has an insertion hole 27 into which the head 21 of the support shaft 8 is inserted. . An end plate 2 is provided on the outer surface of each bracket 4a, 4b.
8 and 29 are fixed by a plurality of mounting bolts 30 and 31, and the respective insertion holes 26 and 27 are closed by the respective end plates 28 and 29. Each end plate 28, 29 has a bolt insertion hole 32, 3
3 are respectively formed, and the set bolts 34 and 35 are inserted through the bolt insertion holes 32 and 33 so that the respective screw holes 2 of the support shaft 8 are formed.
3 and 24 are screwed. The spindle 8 inserted between the end plates 28 and 29 into the insertion holes 26 and 27 of the brackets 4a and 4b.
Is supported by the brackets 4a and 4b in a state where displacement in the axial direction is prevented.

【0008】このようにして加圧シリンダ1の下部2は
ベースプレート3に連結されているので、加圧シリンダ
1が竪型ローラミルの粉砕ローラを引圧するためにピス
トンロッドを縮退させると、支軸8にはクレビス7から
上方に引張力Fが作用する。また粉砕ローラは回転テー
ブル上の被粉砕物上を転動するため、加圧シリンダ1が
その軸線36と支軸8の軸線37とを含む一仮想平面上
で揺動しても、クレビス7と支軸8との間には球面滑り
軸受9が介在されているため、加圧シリンダ1の前記仮
想一平面に沿う揺動による変位を許容することができ、
3次元的な動きを行う加圧シリンダ1を枢支することが
できる。
Since the lower portion 2 of the pressure cylinder 1 is connected to the base plate 3 in this manner, when the pressure cylinder 1 retracts the piston rod in order to press the pulverizing roller of the vertical roller mill, the support shaft 8 is moved. , A tensile force F acts upward from the clevis 7. Further, since the crushing roller rolls on the crushed object on the rotary table, even if the pressing cylinder 1 swings on a virtual plane including the axis 36 and the axis 37 of the support shaft 8, the crushing roller 7 Since the spherical plain bearing 9 is interposed between the support shaft 8 and the support shaft 8, displacement due to swing of the pressurizing cylinder 1 along the virtual plane can be allowed,
The pressurizing cylinder 1 that performs three-dimensional movement can be pivotally supported.

【0009】このような球面滑り軸受9には、大きな引
張荷重が作用するため、強度上、支軸8と球面滑り軸受
9との間の隙間、さらに詳しくは支軸8の軸部22の外
周面と球面滑り軸受9の内輪13の内周面との間の隙間
はできるだけ小さく、たとえば0.02〜0.07mm
程度の公差を満足するように設計されている。
Since a large tensile load acts on such a spherical slide bearing 9, a gap between the support shaft 8 and the spherical slide bearing 9, more specifically, an outer periphery of the shaft portion 22 of the support shaft 8, is required in terms of strength. The gap between the surface and the inner peripheral surface of the inner ring 13 of the spherical plain bearing 9 is as small as possible, for example, 0.02 to 0.07 mm.
It is designed to meet a certain degree of tolerance.

【0010】また、他の従来技術として、上記球面滑り
軸受9に代えて自動調芯ころ軸受を用いる場合もあり、
この場合にも上記球面滑り軸受9と同様に、加圧シリン
ダ1の3次元的な動きを許容することができるように構
成されている。
As another prior art, a self-aligning roller bearing may be used in place of the spherical plain bearing 9 in some cases.
Also in this case, similarly to the above-mentioned spherical plain bearing 9, the pressure cylinder 1 is configured to allow a three-dimensional movement.

【0011】上記のような球面滑り軸受9または自動調
芯ころ軸受は、たとえば特開昭58−49448号公報
および特開平5−23606号公報などに示される加圧
用シリンダのクレビスピンに対して実施されている。
The spherical plain bearing 9 or the self-aligning roller bearing as described above is applied to a clevis pin of a pressurizing cylinder disclosed in, for example, JP-A-58-49448 and JP-A-5-23606. ing.

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
では、加圧シリンダ1などのメンテナンス時に各取付ボ
ルト30,31および各セットボルト34,35を外し
て各端板28,29を各ブラケット4a,4bから取外
した状態とし、支軸8の頭部21のねじ孔24に抜取用
ボルトを螺着して抜取るか、支軸8の軸部22の端部を
支軸8の軸線37方向にジャッキで押圧して、支軸8の
抜取り作業を行うには、支軸8の軸部22の外周面と球
面滑り軸受9の内輪13の内周面との間に、セメントク
リンカなどの被粉砕物の粉砕によって発生する微粉およ
び空中浮遊物などのダストが侵入して内輪13と支軸8
とが固着している場合が多く、支軸8を容易に抜取るこ
とができないという問題がある。このことは、竪型ロー
ラミルが大形になるほど支軸8、球面滑軸受9などの取
付構造に関連する各種の部材が大きくなって固着力も大
きくなり、支軸8を容易に抜取れないという傾向が強く
なる。このように支軸8が抜取れないという問題は、球
面滑り軸受9に限らず、上記の自動調芯ころ軸受が用い
られる場合も同様である。
In such a conventional technique, the mounting bolts 30, 31 and the set bolts 34, 35 are removed during maintenance of the pressurizing cylinder 1 and the like, and the end plates 28, 29 are attached to the brackets. 4a and 4b, the bolt 21 is screwed into the screw hole 24 of the head 21 of the support shaft 8 and removed, or the end of the shaft portion 22 of the support shaft 8 is connected to the axis 37 of the support shaft 8. In order to remove the support shaft 8 by pressing the support shaft 8 in the direction, a cement clinker or the like is provided between the outer peripheral surface of the shaft portion 22 of the support shaft 8 and the inner peripheral surface of the inner ring 13 of the spherical plain bearing 9. Dust such as fine powder and airborne substances generated by the pulverization of the material to be pulverized intrudes into the inner ring 13 and the support shaft 8.
In many cases, there is a problem that the support shaft 8 cannot be easily removed. This means that as the vertical roller mill becomes larger, various members related to the mounting structure such as the support shaft 8 and the spherical plain bearing 9 become larger and the fixing force becomes larger, so that the support shaft 8 cannot be easily removed. The tendency becomes stronger. The problem that the support shaft 8 cannot be removed is not limited to the spherical plain bearing 9 but also applies to the case where the above-described self-aligning roller bearing is used.

【0013】このように従来技術では、球面滑り軸受9
および自動調芯ころ軸受などの軸受の内輪と支軸8の軸
部22の外周面とが嵌め合い面において平行となってい
るため、一旦固着した状態では、支軸8を抜取ることが
極めて困難であり、メンテナンス中に支軸8自体を溶断
しなければならず、メンテナンスに手間および高コスト
を要し、竪型ローラミルの稼働率が低下してしまうとい
う問題が生じる。
As described above, in the prior art, the spherical plain bearing 9
In addition, since the inner ring of a bearing such as a self-aligning roller bearing and the outer peripheral surface of the shaft portion 22 of the support shaft 8 are parallel to each other at the fitting surface, it is extremely difficult to remove the support shaft 8 once it is fixed. This is difficult, and the support shaft 8 itself must be melted during maintenance, which requires labor and high cost for maintenance, and lowers the operating rate of the vertical roller mill.

【0014】本発明の目的は、支軸を容易かつ円滑に抜
取ることができるようにした竪型ローラミルのローラ加
圧用油圧シリンダの取付構造を提供することである。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mounting structure of a hydraulic cylinder for pressurizing a roller of a vertical roller mill in which a support shaft can be easily and smoothly extracted.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の本発明
は、竪型ローラミルの粉砕ローラを回転テーブル上に引
圧する油圧シリンダの下端部が、前記回転テーブルの下
方の固定位置に固定される一対のブラケット間に介在さ
れ、かつ各ブラケットに嵌入される支軸によって枢支さ
れる竪型ローラミルのローラ加圧用油圧シリンダの取付
構造において、前記支軸の各ブラケット間に配置される
軸部は、円錘台状に形成され、この円錘台状の軸部に
は、円錘台状の内周面を有するスリーブが外挿され、ス
リーブと前記油圧シリンダの下端部との間には、油圧シ
リンダを、前記支軸の軸線まわりに揺動自在であり、か
つ支軸の軸線を含む仮想平面内で角変位自在な軸受が介
在されることを特徴とする竪型ローラミルのローラ加圧
用油圧シリンダの取付構造である。
According to the first aspect of the present invention, a lower end of a hydraulic cylinder for pressing a pulverizing roller of a vertical roller mill onto a rotary table is fixed to a fixed position below the rotary table. In a mounting structure of a roller pressing hydraulic cylinder of a vertical roller mill interposed between a pair of brackets and pivotally supported by a support shaft fitted into each bracket, a shaft portion disposed between the brackets of the support shaft is , Is formed in a truncated cone shape, a sleeve having a truncated cone shaped inner peripheral surface is extrapolated to the shaft portion of the truncated cone shape, and between the sleeve and the lower end portion of the hydraulic cylinder, A hydraulic pressure for roller pressing of a vertical roller mill, wherein a bearing capable of swinging a hydraulic cylinder around the axis of the support shaft and capable of angular displacement in an imaginary plane including the axis of the support shaft is provided. Mounting the cylinder It is an elephant.

【0016】本発明に従えば、竪型ローラミルの粉砕ロ
ーラを回転テーブル上に引圧する油圧シリンダの下部
が、固定位置であるたとえば竪型ローラミルのベースプ
レート上に固定される一対のブラケット間に介在されて
支軸によって枢支される。各ブラケットに嵌入される支
軸は、その各ブラケット間に軸部が配置され、この軸部
は円錘台状に形成される。このような軸部には、内周面
が円錘台状のスリーブが装着され、このスリーブと前記
油圧シリンダの下部との間に軸受が介在される。このよ
うな軸受は、油圧シリンダを支持可能な軸線まわりに揺
動自在にかつ支軸の軸線を含む仮想平面内に角変位自在
に支持することができる球面滑り軸受および自動調芯こ
ろ軸受などが用いられる。このような軸受によって回転
テーブル上の被粉砕物による粉砕ローラの3次元的な動
きに伴う油圧シリンダの変位を許容し、油圧シリンダの
下部、支軸および各ブラケットに過大な曲げ応力が発生
することが防がれる。メンテナンス時において前記支軸
を抜取る場合には、支軸の軸部の小径部分がスリーブの
内周面の大径部分に近接する方向に、支軸をジャッキに
よって押圧し、または支軸の軸部の大径部分側の端部に
ボルトなどの治具を用いて引抜くなどして、スリーブと
支軸との嵌め合い面にダストが固着していても容易かつ
円滑に支軸を抜取ることができる。
According to the present invention, the lower portion of the hydraulic cylinder for pulling the pulverizing roller of the vertical roller mill onto the rotary table is interposed between a pair of brackets fixed at a fixed position, for example, on the base plate of the vertical roller mill. And pivoted by a support shaft. The support shaft fitted into each bracket has a shaft portion disposed between the brackets, and the shaft portion is formed in a truncated cone shape. A sleeve whose inner peripheral surface is shaped like a truncated cone is attached to such a shaft portion, and a bearing is interposed between the sleeve and a lower portion of the hydraulic cylinder. Such bearings include spherical plain bearings and self-aligning roller bearings which can swing freely around an axis capable of supporting a hydraulic cylinder and can be angularly displaced in an imaginary plane including the axis of the support shaft. Used. Such a bearing allows displacement of the hydraulic cylinder due to three-dimensional movement of the crushing roller due to the object to be crushed on the rotary table, and excessive bending stress is generated in the lower portion of the hydraulic cylinder, the spindle, and each bracket. Is prevented. When removing the support shaft during maintenance, the support shaft is pressed by a jack in a direction in which the small-diameter portion of the shaft portion of the support shaft approaches the large-diameter portion of the inner peripheral surface of the sleeve, or the shaft of the support shaft is removed. Use a jig such as a bolt to pull out the end of the large diameter side of the part, and easily and smoothly remove the spindle even if dust is fixed on the mating surface between the sleeve and the spindle be able to.

【0017】請求項2記載の本発明は、請求項1記載の
構成に加えて、スリーブは軸線方向に延びるスリットに
よって1カ所で分断されていることを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, the sleeve is divided at one location by a slit extending in the axial direction.

【0018】本発明に従えば、前記スリーブが軸線方向
に延びるスリットによって1カ所で分断されているた
め、支軸の軸部をスリーブに挿入したとき、スリーブは
容易に径方向に押し広げられる。これにより、支軸とス
リーブの嵌合面間隙間およびスリーブと軸受内輪の嵌合
面間の隙間を無くすことができる。したがって、このよ
うな嵌め合い面間にダストが侵入して固着することが防
がれるとともに、油圧シリンダからの引張力の反力が支
軸に作用したとき、隙間がある場合に比べて支軸および
クレビスの強度上、好都合となる。
According to the present invention, since the sleeve is divided at one location by a slit extending in the axial direction, when the shaft portion of the support shaft is inserted into the sleeve, the sleeve is easily spread in the radial direction. Thereby, the gap between the fitting surface between the support shaft and the sleeve and the gap between the sleeve and the bearing inner ring can be eliminated. Therefore, it is possible to prevent dust from intruding and fixing between the fitting surfaces, and when the reaction force of the pulling force from the hydraulic cylinder acts on the support shaft, the support shaft can be compared with the case where there is a gap. In addition, the strength of the clevis is advantageous.

【0019】[0019]

【発明の実施の形態】図1は、本発明の実施の一形態の
竪型ローラミルのローラ加圧用油圧シリンダの取付構造
を示す断面図である。竪型ローラミルの粉砕ローラを回
転テーブル上に引圧する油圧シリンダ41の下部42
は、前記回転テーブルの他方の固定位置である竪型ロー
ラミルのベースプレート43に固定される一対のブラケ
ット44a,44b間に介在され、かつ各ブラケット4
4a,44bに嵌入される支軸45によって枢支され
る。
FIG. 1 is a sectional view showing a mounting structure of a roller pressing hydraulic cylinder of a vertical roller mill according to an embodiment of the present invention. Lower part 42 of hydraulic cylinder 41 for pulling the pulverizing roller of a vertical roller mill onto a rotary table
Is interposed between a pair of brackets 44a and 44b fixed to the base plate 43 of the vertical roller mill at the other fixed position of the rotary table, and each bracket 4
It is pivotally supported by a support shaft 45 fitted into 4a, 44b.

【0020】下部42は、シリンダチューブ46の軸線
方向一端部を塞ぐヘッドカバー47と、ヘッドカバー4
7の端面のほぼ中央から下方に突出して一体的に形成さ
れる下端部であるクレビス48とから成る。クレビス4
8には前記支軸45が挿通する軸孔49が形成される。
支軸45の各ブラケット44a,44b間に配置される
軸部50は、外周面51が円錘台状に形成される円錘台
部52と、円錘台部52の軸線方向一端部に一体的に形
成され、外周面53が直円筒状の直円筒部54とを有す
る。このような軸部50の前記円錘台部52には、内周
面55が円錘台状のスリーブ56が外挿され、スリーブ
56とクレビス48との間には球面滑り軸受57が介在
される。円錘台部52の軸線方向他端部には、外周面が
直円筒状の頭部59が同軸に一体的に形成され、この頭
部59と円錘台部52との間には軸線60に関して垂直
な仮想平面内で環状に延びる段差面61が形成される。
The lower part 42 includes a head cover 47 for closing one end of the cylinder tube 46 in the axial direction, and a head cover 4.
7 and a clevis 48, which is a lower end portion integrally formed so as to protrude downward from substantially the center of the end face. Clevis 4
8, a shaft hole 49 through which the support shaft 45 is inserted is formed.
A shaft portion 50 disposed between the brackets 44a and 44b of the support shaft 45 is integrally formed with a frustum portion 52 having an outer peripheral surface 51 formed in a frustum shape, and one end portion of the frustum portion 52 in the axial direction. The outer peripheral surface 53 has a right cylindrical portion 54 having a right cylindrical shape. A frustum-shaped sleeve 56 having an inner peripheral surface 55 is externally inserted into the frustum portion 52 of the shaft portion 50, and a spherical plain bearing 57 is interposed between the sleeve 56 and the clevis 48. You. At the other end in the axial direction of the frustum portion 52, a head portion 59 whose outer peripheral surface is a straight cylindrical shape is integrally formed coaxially, and an axis 60 is provided between the head portion 59 and the frustum portion 52. A step surface 61 extending annularly in an imaginary plane perpendicular to is formed.

【0021】前記スリーブ56の外周面62は直円筒状
であり、この外周面62上には球面滑り軸受57の内輪
63が外挿される。この内輪63の内周面64は直円筒
状であり、外周面65は球面状である。内輪63の外周
面65上には外輪66が外挿される。この外輪66の内
周面67は球面状であり、外周面68は直円筒状であ
る。この外輪66は、リテーナ69によって軸孔49内
に抜止めされ、スリーブ56の厚みが小さい側の軸線方
向一端部の端面が前記段差面61に内輪63とともに当
接した状態で、スペーサリング70によって抜止めされ
る。このスペーサリング70は、内周面および外周面が
ともに直円筒状であり、スリーブ56に臨む軸線方向一
端部側の端面がスリーブ56の厚みが大きい側の軸線方
向他端部の端面に当接している。
The outer peripheral surface 62 of the sleeve 56 has a straight cylindrical shape, and the inner ring 63 of the spherical plain bearing 57 is extrapolated on the outer peripheral surface 62. The inner peripheral surface 64 of the inner ring 63 has a right cylindrical shape, and the outer peripheral surface 65 has a spherical shape. An outer ring 66 is extrapolated on an outer peripheral surface 65 of the inner ring 63. The inner peripheral surface 67 of the outer ring 66 has a spherical shape, and the outer peripheral surface 68 has a right cylindrical shape. The outer ring 66 is prevented from being pulled out into the shaft hole 49 by the retainer 69, and the end face of one end in the axial direction on the side where the thickness of the sleeve 56 is small is in contact with the stepped surface 61 together with the inner ring 63. It is stopped. The spacer ring 70 has an inner peripheral surface and an outer peripheral surface that are both straight cylindrical, and an end surface at one axial end facing the sleeve 56 abuts an end surface at the other axial end on the side where the thickness of the sleeve 56 is large. ing.

【0022】一方のブラケット44aには、前記支軸4
5の直円筒部54が挿入する挿入孔71が形成される。
この挿入孔71が端板72によって外側から塞がれ、こ
の端板72は複数の取付ボルト73によって前記一方の
ブラケット44aに固定される。端板72のほぼ中央に
はセットボルト74の軸部が挿通するボルト挿通孔75
が形成され、このボルト挿通孔75を挿通したセットボ
ルト74は、支軸45の直円筒部54の前記軸線60上
に形成されるねじ孔76に螺着される。
One of the brackets 44a has the support shaft 4
An insertion hole 71 into which the right cylindrical portion 54 is inserted is formed.
The insertion hole 71 is closed from the outside by an end plate 72, and the end plate 72 is fixed to the one bracket 44 a by a plurality of mounting bolts 73. At the approximate center of the end plate 72, a bolt insertion hole 75 through which the shaft portion of the set bolt 74 is inserted.
The set bolt 74 inserted through the bolt insertion hole 75 is screwed into a screw hole 76 formed on the axis 60 of the straight cylindrical portion 54 of the support shaft 45.

【0023】他方のブラケット44bには、支軸45の
頭部59が挿入する挿入孔77が形成され、この挿入孔
77は端板78によって外側から塞がれる。この端板7
8が複数の取付ボルト79によって前記他方のブラケッ
ト44bに固定される。端板78のほぼ中央にはセット
ボルト80の軸部が挿通するボルト挿通孔81が形成さ
れる。このボルト挿通孔81を挿通したセットボルト8
0は、頭部59に軸線60上に形成されるねじ孔82に
螺着される。これらのセットボルト74,80によっ
て、支軸45は、その円錘台部52の軸線60方向中央
部が油圧シリンダ41の中心軸線83に直交する位置に
位置決めされて固定される。
The other bracket 44b has an insertion hole 77 into which the head 59 of the support shaft 45 is inserted. The insertion hole 77 is closed by an end plate 78 from the outside. This end plate 7
8 is fixed to the other bracket 44b by a plurality of mounting bolts 79. At substantially the center of the end plate 78, a bolt insertion hole 81 through which the shaft of the set bolt 80 is inserted is formed. Set bolt 8 inserted through bolt insertion hole 81
0 is screwed into a screw hole 82 formed on the axis 60 in the head 59. With these set bolts 74 and 80, the support shaft 45 is positioned and fixed at a position where the center of the frustum portion 52 in the direction of the axis 60 is orthogonal to the center axis 83 of the hydraulic cylinder 41.

【0024】図2は、図1に示す取付構造が実施される
実施例としての竪型ローラミル91の簡略化した断面図
である。この竪型ローラミル91は、大略的に円筒状の
ハウジング92を有し、ハウジング92内には鉛直回転
軸線93を有する回転テーブル94が配置される。回転
テーブル94は、その下方に設けられる減速機95を介
してモータ96によって前記鉛直回転軸線93まわりに
回転駆動される。
FIG. 2 is a simplified sectional view of a vertical roller mill 91 as an embodiment in which the mounting structure shown in FIG. 1 is implemented. The vertical roller mill 91 has a substantially cylindrical housing 92, and a rotary table 94 having a vertical rotation axis 93 is arranged in the housing 92. The rotary table 94 is driven to rotate around the vertical rotation axis 93 by a motor 96 via a speed reducer 95 provided below the rotary table 94.

【0025】回転テーブル94上には、周方向に間隔を
あけて複数(本実施形態では3)の粉砕ローラ97が粉
砕軌道半径R上に配置される。各粉砕ローラ97は、回
転テーブル94の一半径線方向に延びる回転軸線98を
有し、揺動アーム99によって枢支される。この揺動ア
ーム99は、水平な揺動軸線100を有する枢軸101
によって床102上に立設される支柱103の上端部
に、前記揺動軸線100まわりに揺動自在に連結され
る。粉砕ローラ97および揺動アーム99は、仮想線1
04で示されるように半径方向外方へ角変位して退避さ
せることができ、保守点検などを行うことができる。
On the rotary table 94, a plurality (three in this embodiment) of crushing rollers 97 are arranged on the crushing orbit radius R at intervals in the circumferential direction. Each grinding roller 97 has a rotation axis 98 extending in the radial direction of the rotary table 94, and is pivotally supported by a swing arm 99. The swing arm 99 has a pivot 101 having a horizontal swing axis 100.
Thus, it is connected to the upper end of a column 103 erected on the floor 102 so as to be swingable around the swing axis 100. The crushing roller 97 and the oscillating arm 99 are imaginary lines 1
As indicated by reference numeral 04, it is possible to retreat by being angularly displaced radially outward and to perform maintenance and inspection.

【0026】揺動アーム99は、加圧装置を構成する前
記油圧シリンダ41のピストン棒105に、ピン106
を介して連結され、この油圧シリンダ41の下部42
は、前述したように支軸45を介して各ブラケット44
a,44bに連結される。油圧シリンダ41のピストン
棒105を縮退させることによって、粉砕ローラ97を
回転テーブル94上に引圧して押付け、圧接させること
ができる。
The swing arm 99 is provided with a pin 106 on the piston rod 105 of the hydraulic cylinder 41 constituting the pressurizing device.
And the lower portion 42 of the hydraulic cylinder 41
As described above, each bracket 44 is
a, 44b. By retracting the piston rod 105 of the hydraulic cylinder 41, the crushing roller 97 can be pressed against the rotary table 94 to be pressed and pressed.

【0027】ハウジング92には、鉛直回転軸線93に
共通な軸線を有する供給シュート107が回転テーブル
94の中心付近まで延びて設けられる。この供給シュー
ト107内にはセメントクリンカおよび石灰石などの被
粉砕物が、矢符108に示されるように供給される。供
給シュート107の下部からは、被粉砕物が回転テーブ
ル94の中央部に落下して供給される。この回転テーブ
ル94の中央部に供給された被粉砕物は、回転テーブル
94の前記半径Rの粉砕軌道上へ移動し、噛込まれて圧
潰し、粉砕される。粉砕された被粉砕物は回転テーブル
94の半径方向外方に移動し、回転テーブル94の下方
に設けられる無端環状の受台109上に落下する。受台
109上の粉砕された被粉砕物は、回転テーブル94と
ともに回転駆動されるスクレーパ110によって周方向
に移動され、受台109の排出孔111から排出シュー
ト112を経て排出される。
A supply chute 107 having a common axis to the vertical rotation axis 93 is provided on the housing 92 so as to extend to near the center of the turntable 94. Objects to be ground such as cement clinker and limestone are supplied into the supply chute 107 as indicated by an arrow 108. From the lower part of the supply chute 107, the material to be ground falls to the center of the turntable 94 and is supplied. The material to be crushed supplied to the center portion of the turntable 94 moves on the crushing track of the radius R of the turntable 94, is caught and crushed, and is crushed. The crushed object moves outward in the radial direction of the rotary table 94 and falls on an endless annular receiving table 109 provided below the rotary table 94. The pulverized material on the pedestal 109 is moved in the circumferential direction by a scraper 110 that is driven to rotate together with the rotary table 94, and is discharged from a discharge hole 111 of the pedestal 109 via a discharge chute 112.

【0028】このようにして効率よく粉砕するために油
圧シリンダ41が付加する引張力は、100tonレベ
ルの非常に大きな力で、その反力が前記支軸45に作用
している。
The tensile force applied by the hydraulic cylinder 41 for efficient pulverization in this manner is a very large force of the order of 100 tons, and the reaction force acts on the support shaft 45.

【0029】このようにして大きな引張力を発生する油
圧シリンダ41の下部42は、図1に示される取付構造
によって、固定位置であるベースプレート43に立設さ
れる各ブラケット44a,44bに連結される。
The lower portion 42 of the hydraulic cylinder 41, which generates a large tensile force in this manner, is connected to the brackets 44a, 44b erected on the base plate 43 at the fixed position by the mounting structure shown in FIG. .

【0030】図3は、スリーブ56の斜視図である。前
述のスリーブ56は、支軸45と同一な材質、たとえば
機械構造用炭素鋼鋼材から成る。スリーブ56は、軸線
方向に延び、周方向長さで約0.5〜1.5mm程度の
間隔Δtを有するスリット113によって分断される。
このスリーブ56の直径が大となる軸線方向一端部、す
なわち図1の右側端部の厚みTはたとえば5.0mmに
選ばれ、この軸線方向一端部から他端部に向かうにつれ
て1/50〜1/100の変化率で厚みが小さくなるよ
うに形成される。このようなスリーブ56が支軸45に
装着された状態において、図1に示されるように、内径
が最も大となる軸線方向一端部114の端面115は、
支軸45の段差面61からわずかな隙間ΔLを分けて離
間している。この状態ではスリーブ56の内周面55が
支軸45の円錘台部52の外周面51に周方向全周にわ
たって弾発的に当接し、隙間が存在しない。また、スリ
ーブ56の外周面62と軸受内輪63の内周面64との
間にも隙間が存在しない。そのためセメントクリンカの
微粉砕物などのダストがスリーブ56と支軸45との間
およびスリーブ56と軸受内輪63との間に侵入して固
着してしまうという不具合が防がれる。またメンテナン
ス時において前記支軸45を抜取る場合には、支軸45
が嵌まり込む他方のブラケット44aから端板78を外
した状態で支軸45を引抜き、または一方のブラケット
44aに取付けられたもう一方の端板72を取外してジ
ャッキによって他方のブラケット44b側に押圧して、
支軸45を容易かつ円滑に抜取ることができる。
FIG. 3 is a perspective view of the sleeve 56. The sleeve 56 is made of the same material as the support shaft 45, for example, carbon steel for machine structure. The sleeve 56 extends in the axial direction and is divided by a slit 113 having an interval Δt of about 0.5 to 1.5 mm in a circumferential length.
The thickness T of one end in the axial direction where the diameter of the sleeve 56 is large, that is, the thickness T of the right end in FIG. 1 is selected to be, for example, 5.0 mm, and is 1/50 to 1 from the one end in the axial direction to the other end. It is formed so that the thickness becomes smaller at a change rate of / 100. In a state where such a sleeve 56 is mounted on the support shaft 45, as shown in FIG. 1, the end surface 115 of the axial end portion 114 having the largest inner diameter is
The support shaft 45 is separated from the step surface 61 by a small gap ΔL. In this state, the inner peripheral surface 55 of the sleeve 56 elastically contacts the outer peripheral surface 51 of the frustum 52 of the support shaft 45 over the entire circumference in the circumferential direction, and there is no gap. Further, there is no gap between the outer peripheral surface 62 of the sleeve 56 and the inner peripheral surface 64 of the bearing inner ring 63. This prevents a problem that dust, such as finely pulverized cement clinker, enters and is fixed between the sleeve 56 and the support shaft 45 and between the sleeve 56 and the bearing inner ring 63. When removing the support shaft 45 during maintenance, the support shaft 45 is removed.
The support shaft 45 is pulled out with the end plate 78 removed from the other bracket 44a into which is fitted, or the other end plate 72 attached to one of the brackets 44a is removed, and the jack is pressed against the other bracket 44b by a jack. do it,
The support shaft 45 can be easily and smoothly removed.

【0031】本発明の実施の他の形態として、前記球面
滑り軸受57に代えて、自動調芯ころ軸受を用いるよう
にしてもよい。
As another embodiment of the present invention, a self-aligning roller bearing may be used instead of the spherical plain bearing 57.

【0032】[0032]

【発明の効果】請求項1記載の本発明によれば、竪型ロ
ーラミルの粉砕ローラを回転テーブル上に引圧する油圧
シリンダの下部が固定位置であるたとえば竪型ローラミ
ルのベースプレート上に固定される一対のブラケット間
に介在されて支軸によって枢支される。各ブラケットに
嵌入された支軸は、その各ブラケット間に軸部が配置さ
れ、この軸部は円錘台状に形成される。このような軸部
には内周面が円錘台状のスリーブが装着され、このスリ
ーブと前記油圧シリンダの下部との間に軸受が介在され
る。このような軸受は、油圧シリンダを支持可能な軸線
まわりに揺動自在にかつ支軸の軸線を含む仮想平面内に
角変位自在に支持することができるたとえば球面滑り軸
受または自動調芯ころ軸受などが用いられる。
According to the first aspect of the present invention, the lower portion of the hydraulic cylinder for pulling the pulverizing roller of the vertical roller mill onto the rotary table is a fixed position, for example, a pair fixed on the base plate of the vertical roller mill. And is pivotally supported by a support shaft. The support shaft fitted into each bracket has a shaft portion disposed between the brackets, and the shaft portion is formed in a truncated cone shape. A sleeve whose inner peripheral surface is shaped like a truncated cone is attached to such a shaft, and a bearing is interposed between the sleeve and a lower portion of the hydraulic cylinder. Such a bearing can be swingably supported around an axis capable of supporting a hydraulic cylinder and can be angularly displaced in an imaginary plane including the axis of the support shaft, such as a spherical plain bearing or a self-aligning roller bearing. Is used.

【0033】このような軸受によって回転テーブル上の
被粉砕物による粉砕ローラの3次元的な動きに伴う油圧
シリンダの変位を許容し、油圧シリンダの下部、支軸お
よび各ブラケットに過大な曲げ応力が発生することが防
がれる。
With such a bearing, displacement of the hydraulic cylinder accompanying the three-dimensional movement of the crushing roller due to the crushed object on the rotary table is allowed, and excessive bending stress is applied to the lower portion of the hydraulic cylinder, the support shaft, and each bracket. It is prevented from occurring.

【0034】メンテナンス時において、前記支軸を抜取
る場合には、支軸の軸部の小径部がスリーブの内周面の
大径部分に近接する方向にその支軸をジャッキによって
軸線方向に押圧し、または支軸の軸部の大径部分側の端
部にボルトなどの治具を用いて引抜くなどしてスリーブ
と支軸との嵌め合い面にダストが固着していても容易か
つ円滑に支軸を抜取ることができる。
When the support shaft is to be removed during maintenance, the support shaft is axially pressed by a jack in a direction in which the small-diameter portion of the shaft portion of the support shaft approaches the large-diameter portion of the inner peripheral surface of the sleeve. Even if dust is fixed to the mating surface between the sleeve and the spindle by pulling out the end of the spindle part on the large diameter side of the shaft part using a jig such as a bolt, etc., it is easy and smooth The support shaft can be removed.

【0035】また請求項2記載の本発明によれば、前記
スリーブが軸線方向に延びるスリットによって分断され
ているため、支軸をスリーブに挿入したとき、支軸の軸
部の外周面はスリーブの内周面に当接し、スリーブの外
径を容易に拡大することができるので、支軸およびスリ
ーブの嵌め合い面間の隙間のみならずスリーブと軸受内
輪の嵌合面間の隙間を無くすことができる。したがっ
て、このような嵌め合い面間にダストが侵入して固着す
ることが防がれるとともに、油圧シリンダからの引張力
の反力が支軸に作用したとき、隙間がある場合に比べて
支軸およびクレビスの強度上、好都合となる。
According to the second aspect of the present invention, since the sleeve is divided by the slit extending in the axial direction, when the support shaft is inserted into the sleeve, the outer peripheral surface of the shaft portion of the support shaft is formed by the sleeve. Since the outer diameter of the sleeve can be easily enlarged by contacting the inner peripheral surface, it is possible to eliminate not only the gap between the mating surface of the support shaft and the sleeve but also the gap between the fitting surface of the sleeve and the bearing inner ring. it can. Therefore, it is possible to prevent dust from intruding and fixing between the fitting surfaces, and when the reaction force of the pulling force from the hydraulic cylinder acts on the support shaft, the support shaft can be compared with the case where there is a gap. In addition, the strength of the clevis is advantageous.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の一形態の竪型ローラミルのロー
ラ加圧用油圧シリンダの取付構造を示す断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing a mounting structure of a roller pressing hydraulic cylinder of a vertical roller mill according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1に示す取付構造が実施される竪型ローラミ
ルの簡略化した断面図である。
FIG. 2 is a simplified sectional view of a vertical roller mill in which the mounting structure shown in FIG. 1 is implemented.

【図3】スリーブ56の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a sleeve 56.

【図4】従来技術の竪型ローラミルのローラ加圧用油圧
シリンダ1の取付構造を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mounting structure of a roller pressing hydraulic cylinder 1 of a conventional vertical roller mill.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

41 油圧シリンダ 42 下部 43 ベースプレート 44a,44b ブラケット 45 支軸 46 シリンダチューブ 47 ヘッドカバー 48 クレビス 49 軸孔 50 軸部 52 円錘台部 56 スリーブ 57 球面滑り軸受 59 頭部 61 段差面 69 リテーナ 70 スペーサリング 72,78 端板 73,79 取付ボルト 74,80 セットボルト 91 竪型ローラミル 92 ハウジング 94 回転テーブル 97 粉砕ローラ 99 揺動アーム 105 ピストン棒 41 Hydraulic cylinder 42 Lower part 43 Base plate 44a, 44b Bracket 45 Support shaft 46 Cylinder tube 47 Head cover 48 Clevis 49 Shaft hole 50 Shaft part 52 Truncated cone part 56 Sleeve 57 Spherical sliding bearing 59 Head 61 Step surface 69 Retainer 70 Spacer ring 72 , 78 End plate 73, 79 Mounting bolt 74, 80 Set bolt 91 Vertical roller mill 92 Housing 94 Rotary table 97 Crush roller 99 Swing arm 105 Piston rod

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 竪型ローラミルの粉砕ローラを回転テー
ブル上に引圧する油圧シリンダの下端部が、前記回転テ
ーブルの下方の固定位置に固定される一対のブラケット
間に介在され、かつ各ブラケットに嵌入される支軸によ
って枢支される竪型ローラミルのローラ加圧用油圧シリ
ンダの取付構造において、 前記支軸の各ブラケット間に配置される軸部は、円錘台
状に形成され、 この円錘台状の軸部には、円錘台状の内周面を有するス
リーブが外挿され、 スリーブと前記油圧シリンダの下端部との間には、油圧
シリンダを、前記支軸の軸線まわりに揺動自在であり、
かつ支軸の軸線を含む仮想平面内で角変位自在な軸受が
介在されることを特徴とする竪型ローラミルのローラ加
圧用油圧シリンダの取付構造。
1. A lower end of a hydraulic cylinder for pulling a crushing roller of a vertical roller mill onto a rotary table is interposed between a pair of brackets fixed to a fixed position below the rotary table, and fitted into each bracket. In a mounting structure for a roller pressing hydraulic cylinder of a vertical roller mill pivotally supported by a supporting shaft, a shaft portion disposed between the brackets of the supporting shaft is formed in a truncated cone shape. A sleeve having a truncated cone-shaped inner peripheral surface is extrapolated to the shaft portion, and the hydraulic cylinder is swung about the axis of the support shaft between the sleeve and the lower end portion of the hydraulic cylinder. Freely
A mounting structure for a hydraulic cylinder for pressurizing a roller of a vertical roller mill, wherein a bearing capable of angular displacement is interposed in a virtual plane including the axis of the support shaft.
【請求項2】 スリーブは軸線方向に延びるスリットに
よって1カ所で分断されていることを特徴とする請求項
1記載の竪型ローラミルのローラ加圧用油圧シリンダの
取付構造。
2. A mounting structure for a hydraulic cylinder for pressurizing a roller of a vertical roller mill according to claim 1, wherein the sleeve is divided at one location by a slit extending in the axial direction.
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