JPH11116365A - Production of citrate-soluble potassium fertilizer - Google Patents

Production of citrate-soluble potassium fertilizer

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JPH11116365A
JPH11116365A JP22293998A JP22293998A JPH11116365A JP H11116365 A JPH11116365 A JP H11116365A JP 22293998 A JP22293998 A JP 22293998A JP 22293998 A JP22293998 A JP 22293998A JP H11116365 A JPH11116365 A JP H11116365A
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JP
Japan
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hot metal
slag
potash
potassium
raw material
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Application number
JP22293998A
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Japanese (ja)
Inventor
Tatsuto Takahashi
達人 高橋
Makoto Kato
誠 加藤
Hirohisa Nakajima
廣久 中島
Norio Isoo
典男 磯尾
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a citrate-soluble potassium fertilizer with a small consumption of heat required for heating a raw material in a simplified production process. SOLUTION: A silica removing agent 13 and a potassium raw material 15 are added to a molten iron 3 in a molten iron spout 8 of a blast furnace casting bed after tapping from a blast furnace 1 or a tilting spout 11 and the slag produced by the silica removal and a potassium raw material, together with the molten iron 3, are injected into a molten iron holding container 12 and fused. The slag produced by fusion is then cooled and solidified to produce a citrate-soluble potassium fertilizer. At this time, a component modifier 16 for the citrate-soluble potassium fertilizer can be added to provide prescribed components.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、水には溶解しない
が、クエン酸には溶解するカリ分（以下、このカリ分を
「ク溶性カリ」と記す）を含み、緩効性を示すク溶性カ
リ肥料の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a potato which contains a potash component which is insoluble in water but is soluble in citric acid (hereinafter referred to as "potassium-soluble potash"), and has a slow effect. The present invention relates to a method for producing soluble potassium fertilizer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ク溶性のカリ化合物としては、〔Ｋ2 Ｏ
・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 〕、〔Ｋ2Ｏ・（Ａｌ，Ｆ
ｅ）2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 〕、〔Ｋ2 Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 〕、〔Ｋ2 Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ2 〕等の組成を有する
ものが知られており、そして、これらのカリ化合物を生
成させてク溶性カリ肥料を製造する方法が、多数提案さ
れている。2. Description of the Related Art As a potassium-soluble potassium compound, [K 2 O
.Al 2 O 3 .2SiO 2 ], [K 2 O. (Al, F
e) 2 O 3 .2SiO 2 ], [K 2 O.MgO.SiO
2 ], [K 2 O.CaO.SiO 2 ] and the like are known, and a number of methods for producing these potash compounds to produce potash-soluble potash fertilizers have been proposed.

【０００３】例えば、特開昭６０−１２７２８６号公報
には、珪石、高炉スラグ、転炉スラグ、ニッケル製錬ス
ラグ、リン製錬スラグ、及び安山岩等の粉末と、炭酸カ
リ、苛性カリ等のカリ原料とを混合した後、この混合物
を加熱して溶融し、次いで冷却、粉砕してク溶性カリ肥
料を製造する方法が開示されている。For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-127286 discloses powders of silica stone, blast furnace slag, converter slag, nickel smelting slag, phosphorus smelting slag, and andesite, and potassium raw materials such as potassium carbonate and caustic potash. Are mixed, heated and melted, and then cooled and pulverized to produce a potassium-soluble potassium fertilizer.

【０００４】又、特開昭５５−５１７８５号公報には、
石炭火力発電所の集塵装置で捕集されるフライアッシュ
に、炭酸カリ、苛性カリ等のカリ原料を加えた後、微粉
炭を加えて造粒し、添加した微粉炭を燃料として造粒物
を焼成してク溶性カリ肥料を製造する方法が開示されて
いる。Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-51785 discloses that
Potassium raw materials such as potassium carbonate and caustic are added to fly ash collected by a dust collector of a coal-fired power plant, and then pulverized coal is added to granulate the granulated material. A method is disclosed for baking to produce a soluble potassium fertilizer.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、何れも、調合した原料を反応させる際に、溶融工程
又は焼成工程が必要であり、そのため、極めて多量の熱
量を必要とするという問題がある。又、特に、フライア
ッシュとカリ原料との混合物を焼成してク溶性カリ肥料
を製造する方法においては、その前段に、原料を破砕す
る工程、これを造粒する工程、この造粒物を乾燥する工
程等を設けねばならず、製造工程が非常に複雑であると
いう問題もある。In each of the above-mentioned prior arts, a melting step or a sintering step is required when reacting the prepared raw materials, and therefore, there is a problem that an extremely large amount of heat is required. is there. In particular, in a method of producing a fusible potash fertilizer by baking a mixture of fly ash and potash raw material, a step of crushing the raw material, a step of granulating the raw material, and a step of drying the granulated substance are performed at the previous stage. It is necessary to provide a process and the like, and there is a problem that the manufacturing process is very complicated.

【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るために提案されたものであって、原料の加熱に要する
熱の消費量が少なく、且つ、製造工程が簡素化されたク
溶性カリ肥料の製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems of the prior art, and has a small amount of heat required for heating a raw material and has a simplified production process. It is an object of the present invention to provide a method for producing the same.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】第１の発明によるク溶性
カリ肥料の製造方法は、高炉から出銑された後の高炉鋳
床溶銑樋内又は傾注樋内の溶銑に、脱珪剤とカリ原料と
を添加し、脱珪処理により生成する脱珪スラグとカリ原
料とを溶銑と共に溶銑保持容器内に注入して融合させ、
次いで、融合して生成したスラグを冷却して固化させる
ことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing potassium-soluble potassium fertilizer, comprising the steps of: adding a desiliconizing agent and a potassium raw material to hot metal in a blast furnace cast-bed hot metal gutter or a tilting gutter after tapping from a blast furnace; Is added, the desiliconized slag generated by the desiliconization treatment and the potash raw material are injected together with the hot metal into the hot metal holding vessel and fused,
Next, the slag produced by the fusion is cooled and solidified.

【０００８】第２の発明によるク溶性カリ肥料の製造方
法は、高炉から出銑された後の高炉鋳床溶銑樋内又は傾
注樋内の溶銑に、脱珪剤とカリ原料と成分調整剤とを添
加し、脱珪処理により生成する脱珪スラグとカリ原料と
成分調整剤とを溶銑と共に溶銑保持容器内に注入して融
合させ、次いで、融合して生成したスラグを冷却して固
化させることを特徴とするものである。[0008] In a second aspect of the present invention, a method for producing a potassium-soluble potash fertilizer comprises the steps of: adding a desiliconizing agent, a potash raw material, and a component conditioner to hot metal in a blast furnace cast-bed hot metal gutter or an inclined pouring gutter after tapping from a blast furnace. Addition, desiliconization slag generated by the desiliconization treatment, potash raw material and a component modifier are injected together with the hot metal into a hot metal holding vessel and fused, and then, the slag generated by the fusion is cooled and solidified. It is a feature.

【０００９】第３の発明によるク溶性カリ肥料の製造方
法は、第１又は第２の発明において、カリ原料を搬送ガ
スにより、脱珪スラグ中に吹き込むか、又は脱珪スラグ
に投射して添加することを特徴とするものである。In a third aspect of the present invention, in the method for producing potash-soluble potash fertilizer according to the first or second aspect, the potash raw material is blown into the desiliconized slag by a carrier gas or added by projecting onto the desiliconized slag. It is characterized by the following.

【００１０】第４の発明によるク溶性カリ肥料の製造方
法は、第１又は第２の発明において、カリ原料を上置き
して添加することを特徴とするものである。[0010] A fourth aspect of the present invention is directed to the method for producing a potash-soluble potash fertilizer according to the first or second aspect, wherein a potash raw material is placed above and added.

【００１１】高炉、転炉による銑鋼一貫製鉄法において
は、高炉から出銑された溶銑は転炉で脱炭されて溶鋼に
なるが、近年、要求される製品の品質水準の上昇と共
に、鋼の低硫化、低燐化が求められ、そのため、硫黄及
び燐の除去効率の良い溶銑の段階で、溶銑保持容器内に
て脱硫処理及び脱燐処理が施されている。しかし、高炉
から出銑された溶銑には珪素が含まれ、この珪素が脱燐
反応を妨げるため、高炉鋳床の溶銑樋内又は傾注樋内で
酸素ガスや固体酸素源等の脱珪剤を添加し、脱珪処理が
施されている。In the integrated iron and steel making method using a blast furnace and a converter, hot metal discharged from a blast furnace is decarbonized in a converter to form molten steel. Therefore, low sulfuration and low phosphorus are required. Therefore, desulfurization treatment and dephosphorization treatment are performed in a hot metal holding vessel at the stage of hot metal with high sulfur and phosphorus removal efficiency. However, the hot metal spiked from the blast furnace contains silicon, and this silicon hinders the dephosphorization reaction.Therefore, a desiliconizing agent such as oxygen gas or a solid oxygen source must be supplied in the hot metal gutter or the inclined pouring gutter of the blast furnace cast floor. It has been desiliconized.

【００１２】この脱珪処理によりＳｉＯ2 が生成する。
又、出銑の際に高炉から溶銑と同時に排出される高炉ス
ラグは、高炉鋳床に設けられたスキンマにより溶銑と分
離されるが、一部の高炉スラグは、溶銑と共に溶銑保持
容器に注入される。高炉スラグはＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ系であり、そのため、脱珪処理により
生成するＳｉＯ2 と高炉スラグとが融合し、脱珪処理に
より生成されるスラグ（以下、「脱珪スラグ」と記す）
は、ＳｉＯ2 を主成分として、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3 、Ｍ
ｇＯ等を含む化合物組成になる。This desiliconization produces SiO 2 .
In addition, blast furnace slag discharged simultaneously with hot metal from the blast furnace during tapping is separated from hot metal by skinmers provided on the blast furnace cast floor, but some blast furnace slag is injected into the hot metal holding vessel together with hot metal. You. Blast furnace slag CaO-SiO 2 -A
a l 2 O 3 -MgO based, therefore, fused SiO 2 and blast furnace slag generated by desiliconization treatment, slag is produced by desiliconization treatment (hereinafter, referred to as "desiliconization slag")
Is composed mainly of SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 , M
It becomes a compound composition containing gO and the like.

【００１３】ク溶性カリ肥料は、Ｋ2 Ｏ及びＳｉＯ2 の
他に、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯの１種
以上の成分を含有するク溶性カリ化合物で構成されてお
り、従って、溶銑樋内又は傾注樋内の溶銑に、脱珪剤を
添加した後又は脱珪剤と同時に、カリ原料を添加し、脱
珪処理により生成する脱珪スラグとカリ原料とを、溶銑
保持容器内に溶銑と共に落下させて注入すれば、重力エ
ネルギーにより溶銑と脱珪スラグとカリ原料とが混合
し、カリ原料は、加熱されて溶融・分解して脱珪スラグ
と融合し、ク溶性カリ化合物組成の溶融スラグが製造さ
れる。その際、カリ原料の顕熱、潜熱、分解熱、及び脱
珪スラグとの溶解熱は、大量に共存する溶銑が保有する
熱量で補われるので、特に加熱する必要がない。添加す
るカリ原料としては、炭酸カリ、重炭酸カリ、硫酸カリ
等のカリ塩、及び、カリ長石等のカリ含有鉱物を使用す
る。The potassium-soluble potassium fertilizer is composed of a potassium-soluble potassium compound containing one or more components of Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , MgO and CaO in addition to K 2 O and SiO 2 . Therefore, after adding the desiliconizing agent to the hot metal in the hot metal gutter or the inclined pouring gutter or simultaneously with the desiliconizing agent, the potassium raw material is added, and the desiliconized slag generated by the desiliconization process and the potassium raw material are retained. When the molten iron is dropped and poured into the vessel, the molten iron, the desiliconized slag, and the potash raw material are mixed by the gravitational energy, and the potash raw material is heated and melted and decomposed to fuse with the desiliconized slag. A molten slag of the compound composition is produced. At that time, the sensible heat, latent heat, decomposition heat, and heat of dissolution with the desiliconized slag of the potash raw material are supplemented by the amount of heat held by the hot metal coexisting in a large amount, so that it is not necessary to particularly heat. Potassium salts such as potassium carbonate, potassium bicarbonate and potassium sulfate, and potassium-containing minerals such as potassium feldspar are used as potassium raw materials to be added.

【００１４】このように本発明では、ク溶性カリ肥料の
主原料として溶銑の脱珪処理により生成する高温の脱珪
スラグを使用するので、脱珪スラグを加熱するための熱
量が不要であり、且つ、カリ原料の溶融、分解、融合に
要する熱量を溶銑が供給するので、極めて熱経済性が高
い。又、脱珪スラグの加熱時間が不要のために短時間で
製造され、そして、利材化が困難であった脱珪スラグを
有効に活用することができると共に、新たに製造設備を
設けることなく、既存の製鉄設備で製造できる。As described above, in the present invention, high-temperature desiliconized slag generated by desiliconization of hot metal is used as the main raw material of the potassium-soluble fertilizer, so that the amount of heat for heating the desiliconized slag is unnecessary, and Since the hot metal supplies the amount of heat required for melting, decomposing, and fusing the potassium raw material, the heat economy is extremely high. In addition, the desiliconized slag can be manufactured in a short time because the heating time of the desiliconized slag is unnecessary, and the desiliconized slag, which was difficult to use as a material, can be effectively used, and without newly providing a manufacturing facility. , Can be manufactured with existing steelmaking equipment.

【００１５】脱珪スラグの組成は、高炉スラグの混入量
に影響して変化する。そのため、例えば、高炉スラグの
混入量が多くてＳｉＯ2 分が不足する場合には珪砂等の
ＳｉＯ2 含有物質を、又、高炉スラグの混入量が少なく
てＡｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ等が不足す
る場合には、それぞれボーキサイト、鉄鉱石、マグネシ
アクリンカー、生石灰等の所望する成分を含有する物質
を、ク溶性カリ肥料の成分調整剤として添加し、所定の
ク溶性カリ化合物とすることができる。このように、成
分調整剤はＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｍｇ
Ｏ、及びＣａＯの一種以上を主成分とする物質であれば
何でも良いが、付着水を含有する場合には乾燥してから
用いる方が良い。又、Ｍｇは植物中の葉緑素を構成する
重要な元素であり、そのため、成分調整剤の内Ｍｇの化
合物を含有する成分調整剤は特に有効である。尚、Ｍｇ
の化合物とは、Ｍｇの酸化物、炭酸塩、塩化物等であ
る。The composition of the desiliconized slag changes depending on the amount of blast furnace slag mixed. For this reason, for example, when the amount of blast furnace slag is large and the amount of SiO 2 is insufficient, an SiO 2 -containing substance such as silica sand is used, and when the amount of blast furnace slag is small, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , When MgO, CaO, etc. are deficient, a substance containing desired components such as bauxite, iron ore, magnesia clinker, quicklime, etc. is added as a component adjuster of the potassium-soluble potassium fertilizer, and a predetermined potassium-soluble potassium compound is added. can do. Thus, the component adjusters are SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Mg
Any substance may be used as long as it is a substance containing one or more of O and CaO as a main component. In addition, Mg is an important element constituting chlorophyll in a plant, and therefore, among the component adjusters, a component adjuster containing a compound of Mg is particularly effective. In addition, Mg
Are Mg oxides, carbonates, chlorides and the like.

【００１６】一般にカリ原料は、融点が低く蒸気圧が高
いため、溶銑にふれると脱珪スラグと融合する前に蒸発
して歩留りの低下を来す。そのため、粉体状のカリ原料
を添加する場合、カリ原料を搬送ガスにより、脱珪スラ
グ中に吹き込むか、又は脱珪スラグに投射して添加する
ことが好ましい。このようにして、カリ原料を脱珪スラ
グに直接添加することで、カリ原料が直ちに脱珪スラグ
と融合してスラグ中でＫ2 Ｏとして安定化するため、カ
リ原料の歩留りが向上する。In general, since the potash raw material has a low melting point and a high vapor pressure, when it touches the hot metal, it evaporates before being fused with the desiliconized slag, resulting in a decrease in yield. Therefore, in the case of adding a powdery potassium raw material, it is preferable that the potassium raw material is blown into the desiliconized slag by a carrier gas, or is added to the desiliconized slag by projection. In this way, by directly adding the potassium raw material to the desiliconized slag, the potassium raw material immediately fuses with the desiliconized slag and is stabilized as K 2 O in the slag, so that the yield of the potassium raw material is improved.

【００１７】又、他の方法として、カリ原料を溶銑又は
脱珪スラグ上に上置き添加することが好ましい。特に、
脱珪スラグ上に上置きすることで、カリ原料が直ちに脱
珪スラグと融合してスラグ中でＫ2 Ｏとして安定化する
ため、蒸発量が少なくなり歩留りが向上する。但し、粉
体状のカリ原料を上置きすると粉塵が発生するので、上
置きする際には、カリ原料を予めブリケットとして添加
することが望ましい。As another method, it is preferable to add a potassium raw material on hot metal or desiliconized slag. Especially,
By placing it on the desiliconized slag, the potassium raw material immediately fuses with the desiliconized slag and is stabilized as K 2 O in the slag, so that the amount of evaporation is reduced and the yield is improved. However, dust is generated when a powdery potash material is placed on the top, so that it is desirable to add the potash material in advance as a briquette at the time of placing.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき説明する。
図１は本発明の実施の形態の１例を示す高炉鋳床の平面
概略図、図２は、図１における主要部の側断面概略図で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic plan view of a blast furnace cast floor showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side sectional view of a main part in FIG.

【００１９】図１及び図２において、高炉１の出銑口６
から溶銑３が高炉鋳床２に設けた溶銑大樋７に出銑さ
れ、その時、高炉スラグ４も溶銑３と共に高炉１から排
出される。溶銑３と高炉スラグ４は、溶銑大樋７内で上
下に分離しながら下流に流れるが、高炉スラグ４は、溶
銑大樋７の下流に設けたスキンマ１０により流れを妨げ
られ、スキンマ１０の上流近くに設けられたスラグ樋９
に流入する。溶銑３はスキンマ１０と溶銑大樋７の底面
との間隙を通り抜け、溶銑樋８へ流入する。但し、高炉
スラグ４の一部は溶銑３に混入して、溶銑樋８へ流入す
る。1 and 2, a tap hole 6 of a blast furnace 1 is shown.
From the blast furnace, blast furnace slag 4 is discharged from the blast furnace 1 together with the molten pig iron 3 at the hot metal gutter 7 provided in the blast furnace cast floor 2. The hot metal 3 and the blast furnace slag 4 flow downstream while being separated vertically in the hot metal gutter 7, but the blast furnace slag 4 is obstructed by the skinmer 10 provided downstream of the hot metal gutter 7, and near the upstream of the skinmer 10. Slag gutter 9 provided
Flows into. The hot metal 3 passes through the gap between the skinmer 10 and the bottom surface of the hot metal gutter 7 and flows into the hot metal gutter 8. However, part of the blast furnace slag 4 is mixed into the hot metal 3 and flows into the hot metal gutter 8.

【００２０】この溶銑樋８に設置された脱珪剤、カリ原
料、及び成分調整剤の添加装置を以下に説明する。An apparatus for adding a desiliconizing agent, a potash raw material, and a component adjusting agent installed in the hot metal gutter 8 will be described below.

【００２１】溶銑樋８には、上吹き酸素ランス１７、イ
ンジェクションランス１８、インジェクションランス１
９、及びインジェクションランス２０が配置され、上吹
き酸素ランス１７及びインジェクションランス１８、１
９、２０は、それぞれ溶銑樋８内を上下移動可能となっ
ている。この上吹き酸素ランス１７にて、酸素ガスを溶
銑３湯面に脱珪剤として吹き付けることができる。そし
て、インジェクションランス１８は、貯蔵タンク２１内
の鉄鉱石焼結粉やミルスケール等の固体酸素源１３を脱
珪剤として、窒素ガスと共に溶銑３中に吹き込み添加す
ることができ、又、貯蔵タンク２２内の生石灰等の造滓
剤１４を、窒素ガスと共に溶銑３中に吹き込み添加する
ことができる。固体酸素源１３及び造滓剤１４は、それ
ぞれ切り出し装置２５及び切り出し装置２６にて所定量
を切り出されて添加される。インジェクションランス１
９は、その先端位置を調整することで、切り出し装置２
７にて所定量切り出された貯蔵タンク２３内のカリ原料
１５を、窒素ガスと共に溶銑３中又は脱珪スラグ５中に
吹き込み添加することができる。又、インジェクション
ランス１９の先端を脱珪スラグ５の直上に配置すること
で、カリ原料１５を窒素ガスと共に脱珪スラグ５に投射
して添加することもできる。インジェクションランス２
０は、切り出し装置２８にて所定量切り出された貯蔵タ
ンク２４内の成分調整剤１６を、窒素ガスと共に溶銑３
中に吹き込み添加することができる。The hot metal gutter 8 has an oxygen lance 17, an injection lance 18, an injection lance 1
9 and an injection lance 20 are arranged, and a top-blown oxygen lance 17 and injection lances 18 and 1
9 and 20 can move up and down inside the hot metal gutter 8 respectively. Oxygen gas can be blown as a desiliconizing agent to the surface of the hot metal 3 by the upper blowing oxygen lance 17. The injection lance 18 is capable of blowing and adding the molten iron 3 or the solid oxygen source 13 such as a mill scale in the storage tank 21 together with the nitrogen gas into the hot metal 3 as a desiliconizing agent. The slag-making agent 14 such as quicklime in the 22 can be added by blowing into the hot metal 3 together with the nitrogen gas. The solid oxygen source 13 and the slag-making agent 14 are cut out in predetermined amounts by a cutting-out device 25 and a cutting-out device 26, respectively, and are added. Injection lance 1
9 is to adjust the position of the tip so that the cutting device 2
The potash raw material 15 in the storage tank 23 cut out by a predetermined amount in 7 can be blown into the hot metal 3 or the desiliconized slag 5 together with the nitrogen gas and added. In addition, by disposing the tip of the injection lance 19 directly above the desiliconized slag 5, the potassium raw material 15 can be projected and added to the desiliconized slag 5 together with the nitrogen gas. Injection lance 2
0 indicates that the component adjusting agent 16 in the storage tank 24 cut out by the cut-out device 28 in a predetermined amount is supplied to the hot metal 3 together with nitrogen gas.
It can be blown in and added.

【００２２】上記の設備を用いた高炉鋳床２における本
発明のク溶性カリ肥料の製造方法を以下に説明する。The method for producing the potash-soluble potassium fertilizer of the present invention in the blast furnace cast floor 2 using the above-described equipment will be described below.

【００２３】高炉スラグ４が分離された後の溶銑樋８内
の溶銑３に、上吹き酸素ランス１７からの酸素ガスの吹
き付けとインジェクションランス１８からの固体酸素源
１３の添加とを併用し、又は、上吹き酸素ランス１７か
らの酸素ガスの吹き付け若しくはインジェクションラン
ス１８からの固体酸素源１３の添加により、脱珪処理を
施す。酸素ガス及び固体酸素源１３中の酸素は、溶銑３
中の珪素と反応してＳｉＯ2 を生成し（この反応を脱珪
反応という）、脱珪処理が行なわれる。生成したＳｉＯ
2 は溶銑３中に混入した高炉スラグ４と混合・融合し、
こうして、ＳｉＯ2 を主成分とする脱珪スラグ５が生成
する。尚、その際に、インジェクションランス１８から
造滓剤１４を同時に添加して脱珪反応を促進しても良
い。その後、生成した脱珪スラグ５中、又は溶銑３中
に、インジェクションランス１９から所定量のカリ原料
１５を吹き込み添加する。若しくは、インジェクション
ランス１９から脱珪スラグ５に投射して添加する。更
に、必要な場合には、インジェクションランス２０から
所定量の成分調整剤１６を添加する。The hot metal 3 in the hot metal gutter 8 after the blast furnace slag 4 has been separated is sprayed with oxygen gas from the top blown oxygen lance 17 and added with the solid oxygen source 13 from the injection lance 18, or The desiliconization treatment is performed by blowing oxygen gas from the top blowing oxygen lance 17 or adding the solid oxygen source 13 from the injection lance 18. Oxygen gas and oxygen in the solid oxygen source 13 are
It reacts with silicon therein to produce SiO 2 (this reaction is called a desiliconization reaction), and a desiliconization treatment is performed. SiO generated
2 is mixed and fused with blast furnace slag 4 mixed in hot metal 3,
Thus, the desiliconized slag 5 mainly composed of SiO 2 is generated. At this time, the slag-making agent 14 may be added simultaneously from the injection lance 18 to promote the desiliconization reaction. Thereafter, a predetermined amount of potash raw material 15 is blown into the generated desiliconized slag 5 or the hot metal 3 from the injection lance 19 and added. Alternatively, it is added by projecting from the injection lance 19 to the desiliconized slag 5. Further, if necessary, a predetermined amount of the component adjusting agent 16 is added from the injection lance 20.

【００２４】上記脱珪処理での酸素ガスの吹き付け量及
び固体酸素源１３の添加量は、出銑された溶銑３の重量
と、溶銑３の脱珪処理前の珪素濃度と脱珪処理後の目標
珪素濃度との差とから算出し、算出された所定量を吹き
付け及び添加する。又、脱珪処理前後の珪素濃度から、
生成するＳｉＯ2 量を把握する。そして、ＳｉＯ2 の生
成量と、高炉スラグ４の混入量及び組成とから、生成す
る脱珪スラグ５の概略組成及び概略重量を把握する。そ
して、把握した脱珪スラグ５の概略重量と概略組成とか
ら、カリ原料１５の添加量と、必要な場合には成分調整
剤１６の添加量とを決定し、決定された所定量を添加す
る。尚、高炉スラグ４の混入量は、操業条件により経験
上定まる混入量の平均値（通常１〜４ｋｇ／溶銑トン）
とし、又、高炉スラグ４の組成は、短時間では殆ど変化
しないので、前の出銑時採取した高炉スラグ４の分析値
を用いれば良い。The amount of the oxygen gas sprayed and the amount of the solid oxygen source 13 added in the desiliconization treatment are determined by the weight of the hot metal 3, the silicon concentration of the hot metal 3 before the desiliconization treatment, and the silicon content after the desiliconization treatment. The predetermined amount calculated from the difference from the target silicon concentration is sprayed and added. Also, from the silicon concentration before and after the desiliconization treatment,
Determine the amount of SiO 2 generated. Then, the approximate composition and the approximate weight of the desiliconized slag 5 to be generated are grasped from the generated amount of SiO 2 and the mixed amount and composition of the blast furnace slag 4. Then, from the grasped approximate weight and approximate composition of the desiliconized slag 5, the addition amount of the potash raw material 15 and, if necessary, the addition amount of the component adjuster 16 are determined, and the determined predetermined amount is added. . The mixing amount of the blast furnace slag 4 is an average value of the mixing amount empirically determined by operating conditions (normally, 1 to 4 kg / ton of hot metal).
In addition, since the composition of the blast furnace slag 4 hardly changes in a short time, the analysis value of the blast furnace slag 4 collected at the time of tapping may be used.

【００２５】添加されたカリ原料１５及び成分調整剤１
６は、脱珪スラグ５と混合・融合しながら溶銑樋８を流
れて傾注樋１１に落下し、更に、傾注樋１１から取鍋型
の溶銑保持容器１２に落下して注入される。尚、図中の
溶銑保持容器１２ａは待機中であり、溶銑保持容器１２
への所定量の溶銑３の注入が完了すれば、傾注樋１１を
切り換えて、溶銑保持容器１２ａへの注入を開始する。
このようにして、溶銑３、脱珪スラグ５、カリ原料１
５、成分調整調整剤１６は、落下の際の重力エネルギー
により混合攪拌され、脱珪反応が更に進むと共に、脱珪
スラグ５とカリ原料１５と成分調整剤１６とが融合し
て、ク溶性カリ化合物組成の溶融スラグが生成する。
尚、注入終了後、溶銑保持容器１２内の溶銑３に不活性
ガスを攪拌ガスとして吹き込み、脱珪スラグ５、カリ原
料１５、及び、成分調整剤１６の融合を促進させると共
に、生成する溶融スラグの組成を均一化することが好ま
しい。[0025] Potassium raw material 15 and component modifier 1 added
The molten metal 6 flows through the hot metal gutter 8 while mixing and fusing with the desiliconized slag 5, falls into the inclined pouring gutter 11, and further falls from the inclined pouring gutter 11 into the ladle-shaped hot metal holding vessel 12 and is injected. Note that the hot metal holding container 12a in the figure is on standby,
When the injection of the predetermined amount of hot metal 3 into the hot metal 3 is completed, the inclined pouring gutter 11 is switched to start the injection into the hot metal holding container 12a.
Thus, hot metal 3, desiliconized slag 5, potassium raw material 1
5. The component adjusting agent 16 is mixed and stirred by the gravitational energy at the time of dropping, and the desiliconization reaction further proceeds, and the desiliconized slag 5, the potash raw material 15 and the component adjusting agent 16 fuse to form a soluble potassium. A molten slag of the compound composition is formed.
After the pouring, an inert gas is blown into the hot metal 3 in the hot metal holding container 12 as a stirring gas to promote fusion of the desiliconized slag 5, the potassium raw material 15, and the component conditioner 16, and to generate the molten slag. It is preferable to make the composition of the composition uniform.

【００２６】以上は、溶銑樋８において脱珪処理を行
い、且つ、カリ原料１５ならびに成分調整剤１６の添加
を行う場合の説明であるが、傾注樋１１において脱珪処
理及び／又はカリ原料１５ならびに成分調整剤１６の添
加を行っても、溶銑３が傾注樋１１から落下する際の重
力エネルギーにより混合攪拌されるので、同様に本発明
によるク溶性カリ肥料の製造方法を実施することができ
る。The above description is for the case where the desiliconization treatment is performed in the hot metal gutter 8 and the addition of the potash raw material 15 and the component conditioner 16 are performed. Even if the component adjuster 16 is added, the hot metal 3 is mixed and agitated by the gravitational energy when the hot metal 3 falls from the inclined pouring gutter 11, so that the method for producing a potassium-soluble potassium fertilizer according to the present invention can be similarly performed.

【００２７】次いで、融合して生成したク溶性カリ化合
物組成の溶融スラグを溶銑保持容器１２から取り出し、
冷却して固化させる。冷却・固化は、溶銑保持容器１２
から取り出す際に行なっても、又、別の容器に収納した
後、その容器から取り出す際に行なっても、何方でも良
い。冷却固化の方法は、生成した溶融スラグに高圧空気
を吹きつけて飛散させ、冷却すると共に粒状化する方法
（「風砕法」という）、あるいは高圧水を吹きつけて飛
散させ、冷却すると共に粒状化する方法（「水砕法」と
いう）、あるいは厚鋼板上に生成した溶融スラグを流出
させ、厚鋼板による強制冷却と空気への放熱により冷却
する方法があり、何れの方法でも可能だが、ク溶性カリ
肥料中の水溶性カリも肥料としては重要であり、水砕法
では水溶性カリが減少する虞があるため、水量を適正化
し、冷却水が蒸発して残留する冷却水を極力少なくした
冷却方法が好ましい。冷却、固化後の形状が塊状の場合
には、破砕して所定の寸法に整粒し、ク溶性カリ肥料と
する。溶銑３は次の処理工程に送られる。Next, the molten slag having the composition of the potassium-soluble potassium compound formed by the fusion is taken out of the hot metal holding vessel 12,
Allow to cool and solidify. Cooling and solidification is performed by the hot metal holding vessel 12.
It may be carried out at the time of taking out from the container, or at the time of taking out from the container after being housed in another container. The method of cooling and solidifying is to blow high-pressure air to the generated molten slag to disperse it and cool it and granulate it (referred to as “wind milling method”), or to spray high-pressure water to scatter and cool it and granulate it. There is a method (referred to as “water granulation method”), or a method in which molten slag generated on a thick steel plate is discharged and cooled by forced cooling with a thick steel plate and heat radiation to the air. The water-soluble potassium in water is also important as a fertilizer, and there is a risk that the water-soluble potassium is reduced in the granulation method. Therefore, a cooling method that optimizes the amount of water and reduces the remaining cooling water after evaporation of the cooling water as much as possible is preferable. . If the shape after cooling and solidification is a lump, it is crushed and sized to a predetermined size to obtain a potassium-soluble fertilizer. The hot metal 3 is sent to the next processing step.

【００２８】このようにして、既設の製鉄設備を用いて
極めて熱経済性が高く且つ短時間で、ク溶性カリ肥料の
製造が可能になり、その結果、製造コストを大幅に低減
することができる。[0028] In this way, it is possible to produce potassium-soluble potassium fertilizer with extremely high thermoeconomicity and in a short time by using the existing iron making equipment, and as a result, the production cost can be greatly reduced.

【００２９】尚、上記説明では、固体酸素源１３、カリ
原料１５、及び成分調整剤１６を窒素ガスと共に吹き込
んで添加する方法としたが、溶銑３又は脱珪スラグ５の
上に上置き添加する方法であっても、本発明は何ら支障
なく実施できる。特に、カリ原料１５は、融点が低く蒸
気圧が高いため、溶銑３にふれると脱珪スラグ５と融合
する前に蒸発して歩留りの低下を来す。そのため、カリ
原料１５を脱珪スラグ５上に上置き添加すれば、カリ原
料１５が直ちに脱珪スラグ５と融合してスラグ中でＫ2
Ｏとして安定化するため、蒸発量が少なくなり歩留りが
向上する。但し、粉体状のカリ原料１５を上置きすると
粉塵が発生するので、上置きする際には、カリ原料１５
を予めブリケット等に成形して発塵しない程度の大きさ
として添加することが好ましい。In the above description, the solid oxygen source 13, the potassium raw material 15, and the component adjuster 16 are added by blowing together with nitrogen gas. However, the solid oxygen source 13, the potash raw material 15, and the desiliconized slag 5 are added on top. Even if it is a method, this invention can be implemented without any trouble. In particular, since the potash raw material 15 has a low melting point and a high vapor pressure, when it touches the hot metal 3, it evaporates before being fused with the desiliconized slag 5 and the yield decreases. Therefore, if the potassium raw material 15 is placed on the desiliconized slag 5 and added, the potassium raw material 15 is immediately fused with the desiliconized slag 5 and K 2 is added to the slag.
Since it is stabilized as O, the amount of evaporation is reduced and the yield is improved. However, dust is generated when the powdered potash raw material 15 is placed on the top, so that the potash raw material 15
Is preferably formed into a briquette or the like in advance and added in such a size as not to generate dust.

【００３０】又、上記説明では、インジェクションラン
ス１７〜２０を溶銑３の流れる方向に順に並べている
が、溶銑３の流れを横断する方向にインジェクションラ
ンス１７〜２０を並べて配置しても良く、更に、溶銑保
持容器１２は上記の取鍋型に限るものではなくトーピー
ドカーであっても、本発明は何ら支障なく実施できる。In the above description, the injection lances 17 to 20 are arranged in order in the direction in which the hot metal 3 flows. However, the injection lances 17 to 20 may be arranged in a direction crossing the flow of the hot metal 3. The hot metal holding container 12 is not limited to the ladle type described above, and the present invention can be implemented without any problem even if it is a torpedo car.

【００３１】[0031]

【実施例】【Example】

〔実施例１〕図１及び図２に示す方法で本発明を実施し
た。高炉から出銑された直後の溶銑を分析して溶銑珪素
濃度０．２３ｗｔ％を得た。他の溶銑組成は、炭素；
４．６５ｗｔ％、燐；０．１０２ｗｔ％、硫黄；０．０
４２ｗｔ％、溶銑温度は１４５０℃であった。脱珪処理
後の目標珪素濃度を０．１３ｗｔ％とすると共に、高炉
スラグ（ＣａＯ＝４２ｗｔ％、ＳｉＯ2 ＝３３ｗｔ％）
の混入量を２ｋｇ／溶銑トンとして、溶銑１５０トンを
取鍋型の溶銑保持容器に注入することとした。Embodiment 1 The present invention was implemented by the method shown in FIGS. Hot metal immediately after tapping from the blast furnace was analyzed to obtain a hot metal silicon concentration of 0.23 wt%. Another hot metal composition is carbon;
4.65 wt%, phosphorus: 0.102 wt%, sulfur: 0.0
The hot metal temperature was 42% by weight and the hot metal temperature was 1450 ° C. The target silicon concentration after the desiliconization treatment was set to 0.13 wt%, and blast furnace slag (CaO = 42 wt%, SiO 2 = 33 wt%)
Was set at 2 kg / ton of hot metal, and 150 tons of hot metal was injected into a ladle-type hot metal holding vessel.

【００３２】この条件から脱珪剤としての上吹き酸素ガ
ス量と固体酸素源の添加量とを求め、７４Ｎｍ3 の上吹
き酸素ガスを溶銑に吹き付けると共に、１１００ｋｇの
鉄鉱石焼結粉を溶銑中に吹き込み添加して脱珪処理を施
した。同時に、造滓剤として２００ｋｇの粉体状の生石
灰を溶銑中に吹き込み添加した。From these conditions, the amount of the top-blown oxygen gas as a desiliconizing agent and the amount of the solid oxygen source added were determined, and 74 Nm 3 of the top-blown oxygen gas was sprayed onto the hot metal, and 1100 kg of the iron ore sintered powder was added to the hot metal. For desiliconization. At the same time, 200 kg of powdered quicklime as a slag-making agent was blown into the hot metal and added.

【００３３】脱珪処理前後の珪素濃度から、脱珪処理に
よるＳｉＯ2 の生成量を３２１ｋｇと推定した。又、高
炉スラグの混入量；３００ｋｇ（２ｋｇ／溶銑トン×１
５０溶銑トン）と、脱珪処理時添加する生石灰量；２０
０ｋｇと、生成するＳｉＯ2量；３２１ｋｇとから、塩
基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2 、Ｃ／Ｓとも記す）を０．７７
と推定した。この塩基度から成分調整剤の添加は不要と
し、又、カリ原料として炭酸カリを用い、Ｋ2 Ｏ濃度の
目標を２０ｗｔ％とし、歩留りを９０％として炭酸カリ
の添加量を算出して３３５ｋｇと決定し、粉体状の炭酸
カリを脱珪スラグ中に吹き込み添加した。From the silicon concentrations before and after the desiliconization treatment, the amount of SiO 2 generated by the desiliconization treatment was estimated to be 321 kg. The amount of blast furnace slag mixed: 300 kg (2 kg / ton of hot metal x 1
50 tons of hot metal) and the amount of quicklime added during the desiliconization process; 20
From 0 kg and the amount of SiO 2 formed; 321 kg, the basicity (CaO / SiO 2 , also referred to as C / S) is 0.77.
It was estimated. From this basicity, it is not necessary to add a component adjuster. Further, potassium carbonate is used as a potassium raw material, the target of K 2 O concentration is 20 wt%, the yield is 90%, and the addition amount of potassium carbonate is calculated to be 335 kg. It was determined and powdered potassium carbonate was blown into the desiliconized slag and added.

【００３４】このようにして、溶銑１５０トンを溶銑保
持容器に注入した時点で注入を停止し、次いで、インジ
ェクションランス（図示せず）にて窒素ガスを２分間溶
銑保持容器内の溶銑に吹き込み、脱珪スラグとカリ原料
の融合を促進させると共に、生成する溶融スラグの組成
の均一化を実施した。In this way, when 150 tons of hot metal was injected into the hot metal holding vessel, the injection was stopped, and then nitrogen gas was blown into the hot metal in the hot metal holding vessel for 2 minutes by an injection lance (not shown). The fusion of the desiliconized slag and the potassium raw material was promoted, and the composition of the generated molten slag was made uniform.

【００３５】その後、滓掻機にて生成したスラグを、溶
銑保持容器から鋳鋼製の取鍋（以下、「ノロパン」と記
す）内に一端掻き出し、次いで、建屋内に設けられ、且
つ、厚み１５〜２０ｍｍの厚鋼板で底面及び側面を構築
した鉄箱内にスラグを流し込み、冷却・固化させて１０
３１ｋｇの塊状スラグを得た。この塊状スラグを１０ｍ
ｍ以下に破砕してク溶性カリ肥料とした。このク溶性カ
リ肥料の成分及び炭酸カリの歩留りを表１に、又、ク溶
性カリと水溶性カリの分析値を表２に示す。表２におい
て、Ｔ．Ｋ2 Ｏは全カリ、Ｃ−Ｋ2 Ｏはク溶性カリ、Ｗ
−Ｋ2 Ｏは水溶性カリを示す。尚、ク溶性カリは２ｗｔ
％クエン酸に溶解したＫ2 Ｏ分であり、ク溶性カリは水
溶性カリを含んでいる。これらの表に示すように、生成
したク溶性カリ肥料中のＫ2 Ｏ分は、２０．６ｗｔ％
で、その内９７％がク溶性であった。又、炭酸カリの歩
留りは９３％であった。Thereafter, the slag produced by the scraper is scraped once from a hot metal holding vessel into a ladle made of cast steel (hereinafter referred to as "Noropan"), and is then provided in a building and has a thickness of 15 mm. The slag is poured into an iron box having a bottom and side surfaces made of a thick steel plate of ２０20 mm, cooled, solidified, and
31 kg of massive slag was obtained. 10m of this massive slag
m or less to obtain a potassium-soluble potassium fertilizer. Table 1 shows the components of the potassium-soluble fertilizer and the yield of potassium carbonate, and Table 2 shows the analytical values of the potassium-soluble and water-soluble potassium. In Table 2, T.I. K 2 O is the total potassium, C-K 2 O is click-soluble potassium, W
-K 2 O represents an aqueous potassium. The soluble potash is 2wt.
% K 2 O dissolved in citric acid, and water-soluble potassium contains water-soluble potassium. As shown in these tables, the K 2 O content in the produced potassium-soluble potassium fertilizer was 20.6 wt%.
97% of which was soluble. The yield of potassium carbonate was 93%.

【００３６】[0036]

【表１】 [Table 1]

【００３７】[0037]

【表２】 [Table 2]

【００３８】〔実施例２〕実施例１と同様に、図１及び
図２に示す方法で本発明を実施した。高炉から出銑され
た直後の溶銑を分析して溶銑珪素濃度０．２４ｗｔ％を
得た。他の溶銑組成は、炭素；４．７８ｗｔ％、燐；
０．０９８ｗｔ％、硫黄；０．０３９ｗｔ％、溶銑温度
は１４７０℃であった。脱珪処理後の目標珪素濃度を
０．１３ｗｔ％とすると共に、高炉スラグ（ＣａＯ＝４
２ｗｔ％、ＳｉＯ2 ＝３３ｗｔ％）の混入量を２ｋｇ／
溶銑トンとして、溶銑１５０トンを取鍋型の溶銑保持容
器に注入することとした。[Embodiment 2] As in Embodiment 1, the present invention was implemented by the method shown in FIGS. Hot metal immediately after tapping from the blast furnace was analyzed to obtain a hot metal silicon concentration of 0.24 wt%. Other hot metal compositions are: carbon; 4.78 wt%, phosphorus;
0.098 wt%, sulfur: 0.039 wt%, hot metal temperature was 1470 ° C. The target silicon concentration after the desiliconization treatment was set to 0.13 wt%, and blast furnace slag (CaO = 4
2 wt%, SiO 2 = 33 wt%)
As tons of hot metal, 150 tons of hot metal were injected into a ladle type hot metal holding vessel.

【００３９】この条件から上吹き酸素ガス量と固体酸素
源の添加量とを求め、８１Ｎｍ3 の上吹き酸素ガスを溶
銑に吹き付けると共に、１２００ｋｇの鉄鉱石焼結粉を
溶銑中に吹き込み添加して脱珪処理を施した。本実施例
では造滓剤は使用していない。From these conditions, the amount of the top-blown oxygen gas and the amount of the solid oxygen source added were determined, and 81 Nm 3 of the top-blown oxygen gas was blown onto the hot metal, and 1200 kg of iron ore sintered powder was blown into the hot metal and added. A desiliconization treatment was performed. In this embodiment, no slag-making agent is used.

【００４０】脱珪処理前後の珪素濃度から、脱珪処理に
よるＳｉＯ2 の生成量を３５４ｋｇと推定した。又、高
炉スラグの混入量；３００ｋｇ（２ｋｇ／溶銑トン×１
５０溶銑トン）と、生成するＳｉＯ2 量；３５４ｋｇと
から、塩基度を０．２８と推定し、塩基度を０．７とす
るために成分調整剤として生石灰を２００ｋｇ溶銑中に
吹き込み添加した。又、カリ原料として炭酸カリを用
い、Ｋ2 Ｏ濃度の目標を２０ｗｔ％とし、歩留りを９０
％として炭酸カリの添加量を算出して３４８ｋｇと決定
し、粉体状の炭酸カリを脱珪スラグ中に吹き込み添加し
た。From the silicon concentrations before and after the desiliconization treatment, the amount of SiO 2 produced by the desiliconization treatment was estimated to be 354 kg. The amount of blast furnace slag mixed: 300 kg (2 kg / ton of hot metal x 1
From 50 tons of hot metal) and 354 kg of generated SiO 2 , the basicity was estimated to be 0.28, and 200 kg of quicklime was blown into the hot metal as a component adjuster to make the basicity 0.7. In addition, potassium carbonate is used as a potassium raw material, the target of K 2 O concentration is 20 wt%, and the yield is 90%.
%, The added amount of potassium carbonate was calculated to be 348 kg, and powdered potassium carbonate was blown into the desiliconized slag and added.

【００４１】このようにして、溶銑１５０トンを溶銑保
持容器に注入した時点で注入を停止し、次いで、インジ
ェクションランス（図示せず）にて窒素ガスを２分間溶
銑保持容器内の溶銑に吹き込み、脱珪スラグとカリ原料
と成分調整剤との融合を図ると共に、生成する溶融スラ
グ組成の均一化を実施した。In this way, when 150 tons of hot metal was injected into the hot metal holding vessel, the injection was stopped, and then nitrogen gas was blown into the hot metal in the hot metal holding vessel for 2 minutes by an injection lance (not shown). The fusion of the desiliconized slag, the potash raw material, and the component adjuster was attempted, and the composition of the generated molten slag was made uniform.

【００４２】その後、滓掻機にて生成したスラグを溶銑
保持容器からノロパン内に一端掻き出し、次いで、風砕
法により冷却・固化させ、１０８０ｋｇの約５ｍｍ直径
の粒状スラグを得てク溶性カリ肥料とした。このク溶性
カリ肥料の成分、炭酸カリの歩留り、及びク溶性カリと
水溶性カリの分析値を前述の表１及び表２に示すが、こ
れらの表に示すように、ク溶性カリ肥料中のＫ2 Ｏ分
は、２０．２ｗｔ％で、その内９６％がク溶性であり、
又、炭酸カリの歩留りは９２％であった。Thereafter, the slag produced by the scraper was scraped once from the hot metal holding vessel into a noropan, and then cooled and solidified by an air crushing method to obtain 1080 kg of granular slag having a diameter of about 5 mm to obtain a potassium-soluble fertilizer. . Tables 1 and 2 show the components of the potassium-soluble fertilizer, the yield of potassium carbonate, and the analytical values of potassium-soluble and water-soluble potassium. As shown in these tables, K 2 in the potassium-soluble fertilizer was The O content is 20.2 wt%, of which 96% is soluble.
The yield of potassium carbonate was 92%.

【００４３】〔実施例３〕実施例１と同様に、図１及び
図２に示す方法で本発明を実施した。高炉から出銑され
た直後の溶銑を分析して溶銑珪素濃度０．２４ｗｔ％を
得た。他の溶銑組成は、炭素；４．８０ｗｔ％、燐；
０．１０１ｗｔ％、硫黄；０．０４６ｗｔ％、溶銑温度
は１４８０℃であった。脱珪処理後の目標珪素濃度を
０．１３ｗｔ％とすると共に、高炉スラグ（ＣａＯ＝４
２ｗｔ％、ＳｉＯ2 ＝３３ｗｔ％）の混入量を２ｋｇ／
溶銑トンとして、溶銑１５０トンを取鍋型の溶銑保持容
器に注入することとした。Example 3 As in Example 1, the present invention was implemented by the method shown in FIGS. Hot metal immediately after tapping from the blast furnace was analyzed to obtain a hot metal silicon concentration of 0.24 wt%. Other hot metal compositions are: carbon; 4.80 wt%, phosphorus;
0.101 wt%, sulfur: 0.046 wt%, hot metal temperature was 1480 ° C. The target silicon concentration after the desiliconization treatment was set to 0.13 wt%, and blast furnace slag (CaO = 4
2 wt%, SiO 2 = 33 wt%)
As tons of hot metal, 150 tons of hot metal were injected into a ladle type hot metal holding vessel.

【００４４】この条件から上吹き酸素ガス量と固体酸素
源の添加量とを求め、８１Ｎｍ3 の上吹き酸素ガスを溶
銑に吹き付けると共に、１２００ｋｇの鉄鉱石焼結粉を
溶銑中に吹き込み添加して脱珪処理を施した。本実施例
では造滓剤は使用していない。From these conditions, the amount of the top-blown oxygen gas and the amount of the solid oxygen source added were determined, and 81 Nm 3 of the top-blown oxygen gas was blown onto the hot metal, and 1200 kg of iron ore sintered powder was blown into the hot metal and added. A desiliconization treatment was performed. In this embodiment, no slag-making agent is used.

【００４５】脱珪処理前後の珪素濃度から、脱珪処理に
よるＳｉＯ2 の生成量を３５４ｋｇと推定した。又、高
炉スラグの混入量；３００ｋｇ（２ｋｇ／溶銑トン×１
５０溶銑トン）と、生成するＳｉＯ2 量；３５４ｋｇと
から、塩基度を０．２８と推定し、塩基度を０．７とす
るために成分調整剤として生石灰を２００ｋｇ溶銑中に
吹き込み添加した。又、カリ原料として炭酸カリを用
い、Ｋ2 Ｏ濃度の目標を２０ｗｔ％とし、歩留りを９０
％として炭酸カリの添加量を算出して３４８ｋｇと決定
し、インジェクションランスの先端を脱珪スラグの直上
に配置して、粉体状の炭酸カリを脱珪スラグに投射して
添加した。From the silicon concentrations before and after the desiliconization treatment, the amount of SiO 2 produced by the desiliconization treatment was estimated to be 354 kg. The amount of blast furnace slag mixed: 300 kg (2 kg / ton of hot metal x 1
From 50 tons of hot metal) and 354 kg of generated SiO 2 , the basicity was estimated to be 0.28, and 200 kg of quicklime was blown into the hot metal as a component adjuster to make the basicity 0.7. In addition, potassium carbonate is used as a potassium raw material, the target of K 2 O concentration is 20 wt%, and the yield is 90%.
%, The amount of potassium carbonate added was calculated and determined to be 348 kg. The tip of the injection lance was placed immediately above the desiliconized slag, and powdered potassium carbonate was projected onto the desiliconized slag and added.

【００４６】このようにして、溶銑１５０トンを溶銑保
持容器に注入した時点で注入を停止し、次いで、インジ
ェクションランス（図示せず）にて窒素ガスを２分間溶
銑保持容器内の溶銑に吹き込み、脱珪スラグとカリ原料
と成分調整剤との融合を図ると共に、生成する溶融スラ
グ組成の均一化を実施した。In this way, when 150 tons of hot metal was injected into the hot metal holding container, the injection was stopped, and then nitrogen gas was blown into the hot metal in the hot metal holding container for 2 minutes by an injection lance (not shown). The fusion of the desiliconized slag, the potash raw material, and the component adjuster was attempted, and the composition of the generated molten slag was made uniform.

【００４７】その後、滓掻機にて生成したスラグを溶銑
保持容器からノロパン内に一端掻き出し、次いで、風砕
法により冷却・固化させ、１０６５ｋｇの約５ｍｍ直径
の粒状スラグを得てク溶性カリ肥料とした。このク溶性
カリ肥料の成分、炭酸カリの歩留り、及びク溶性カリと
水溶性カリの分析値を前述の表１及び表２に示すが、こ
れらの表に示すように、ク溶性カリ肥料中のＫ2 Ｏ分
は、２０．９ｗｔ％で、その内９６％がク溶性であり、
又、炭酸カリの歩留りは９４％であった。Thereafter, the slag generated by the scraper was scraped once from the hot metal holding vessel into a noropan, and then cooled and solidified by a pulverization method to obtain 1065 kg of granular slag having a diameter of about 5 mm to obtain a soluble fertilizer. . Tables 1 and 2 show the components of the potassium-soluble fertilizer, the yield of potassium carbonate, and the analytical values of potassium-soluble and water-soluble potassium. As shown in these tables, K 2 in the potassium-soluble fertilizer was The O content is 20.9 wt%, of which 96% is soluble.
The yield of potassium carbonate was 94%.

【００４８】[0048]

【発明の効果】本発明では、ＳｉＯ2 を主成分とする脱
珪スラグにカリ原料を添加してク溶性カリ肥料を製造す
るので、脱珪スラグを加熱するための熱量が不要である
と共にカリ原料の溶融、分解、融合に要する熱量を溶銑
が供給し、極めて熱経済性が高く、更に、脱珪スラグの
加熱時間が不要のために短時間で製造可能になり、その
結果、製造コストを大幅に低減できる。そして、利材化
が困難であった脱珪スラグを有効活用することができる
と共に、新たな製造設備を設けることなく既存の製鉄設
備でク溶性カリ肥料を製造できるので、その工業的効果
は多大である。According to the present invention, since the potash material is added to the desiliconized slag containing SiO 2 as a main component to produce a potassium-soluble potash fertilizer, the amount of heat for heating the desiliconized slag is not required, and the potash material is not required. The hot metal supplies the amount of heat required for melting, decomposing and fusing of the slag, which is extremely thermo-economical and requires no heating time for desiliconized slag, making it possible to produce slag in a short period of time. Can be reduced to And since the desiliconized slag, which had been difficult to use as material, can be effectively used, and the K-soluble potash fertilizer can be manufactured with existing steelmaking equipment without installing new manufacturing equipment, its industrial effect is significant. is there.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態の１例を示す高炉鋳床の平
面概略図である。FIG. 1 is a schematic plan view of a blast furnace cast floor showing an example of an embodiment of the present invention.

【図２】図１における主要部の側断面概略図である。FIG. 2 is a schematic side sectional view of a main part in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 高炉 ２ 高炉鋳床 ３ 溶銑 ４ 高炉スラグ ５ 脱珪スラグ ６ 出銑口 ７ 溶銑大樋 ８ 溶銑樋 ９ スラグ樋 １０ スキンマ １１ 傾注樋 １２ 溶銑保持容器 １３ 固体酸素源 １４ 造滓剤 １５ カリ原料 １６ 成分調整剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blast furnace 2 Blast furnace cast floor 3 Hot metal 4 Blast furnace slag 5 Desiliconized slag 6 Tap hole 7 Hot metal gutter 8 Hot metal gutter 9 Slag gutter 10 Skinma 11 Inclined gutter 12 Hot metal holding container 13 Solid oxygen source 14 Slagging agent 15 Potassium raw material 16 component Conditioner

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯尾 典男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Norio Isoo 1-2-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Nihon Kokan Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 高炉から出銑された後の高炉鋳床溶銑樋
内又は傾注樋内の溶銑に、脱珪剤とカリ原料とを添加
し、脱珪処理により生成する脱珪スラグとカリ原料とを
溶銑と共に溶銑保持容器内に注入して融合させ、次い
で、融合して生成したスラグを冷却して固化させること
を特徴とするク溶性カリ肥料の製造方法。1. A desiliconizing slag and a potash raw material produced by adding a desiliconizing agent and a potash raw material to hot metal in a blast furnace cast iron hot metal gutter or an inclined pouring gutter after tapping from a blast furnace, and performing a desiliconization treatment. And a molten iron is poured into a molten metal holding container together with the molten iron, and then fused, and then the slag produced by the fusion is solidified by cooling. 【請求項２】 高炉から出銑された後の高炉鋳床溶銑樋
内又は傾注樋内の溶銑に、脱珪剤とカリ原料と成分調整
剤とを添加し、脱珪処理により生成する脱珪スラグとカ
リ原料と成分調整剤とを溶銑と共に溶銑保持容器内に注
入して融合させ、次いで、融合して生成したスラグを冷
却して固化させることを特徴とするク溶性カリ肥料の製
造方法。2. A desiliconizing agent formed by adding a desiliconizing agent, a potash raw material, and a component modifier to hot metal in a blast furnace cast iron hot metal gutter or a slanting gutter after tapping from a blast furnace, and performing a desiliconization process. A method for producing a potash-soluble potash fertilizer, comprising injecting a slag, a potash raw material, and a component adjuster together with hot metal into a hot metal holding vessel and fusing them, and then cooling and solidifying the slag produced by the fusing. 【請求項３】 カリ原料を搬送ガスにより、脱珪スラグ
中に吹き込むか、又は脱珪スラグに投射して添加するこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のク溶性カ
リ肥料の製造方法。3. The method for producing a potash-soluble potash fertilizer according to claim 1, wherein the potash raw material is blown into the desiliconized slag by a carrier gas, or is added by projecting onto the desiliconized slag. Method. 【請求項４】 カリ原料を上置きして添加することを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載のク溶性カリ肥料
の製造方法。4. The method for producing a potash-soluble potash fertilizer according to claim 1, wherein the potash material is placed on top and added.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000226285A (en) * 1999-02-05 2000-08-15 Nkk Corp Slow acting potassic fertilizer
JP2000264763A (en) * 1999-03-18 2000-09-26 Nkk Corp K2O-CaO-SiO2 CRYSTAL MATERIAL AND SLOW RELEASABLE POTASH FERTILIZER

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