JPH11109678A - Method for classifying toner - Google Patents
Method for classifying tonerInfo
- Publication number
- JPH11109678A JPH11109678A JP27428597A JP27428597A JPH11109678A JP H11109678 A JPH11109678 A JP H11109678A JP 27428597 A JP27428597 A JP 27428597A JP 27428597 A JP27428597 A JP 27428597A JP H11109678 A JPH11109678 A JP H11109678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- rotor
- particles
- classifying
- classifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法等において使用される静電荷像現像用トナーの分級
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for classifying a toner for developing an electrostatic image used in electrophotography, electrostatic recording and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、静電荷像現像用トナーの製造方法
は、樹脂、着色剤等の原料を混合、混練し、冷却工程を
経て、ジェットミル等で微粉砕後、目標製品粒子径範囲
(所定粒径範囲)より粗い粒子(粗粒子群)と細かい粒
子(微粒子群)を除去する分級操作を行い、必要に応じ
て添加剤を加えた後篩いを通してから容器に充填し製品
となる。2. Description of the Related Art Conventionally, a method for producing a toner for developing an electrostatic charge image includes mixing and kneading raw materials such as a resin and a colorant, finely pulverizing with a jet mill or the like after a cooling step, and then subjecting the mixture to a target product particle size range A classification operation for removing particles (coarse particles) and fine particles (fine particles) larger than a predetermined particle size range) is performed, and if necessary, an additive is added.
【0003】この分級工程では通常2台以上の分級機を
組み合わせ、はじめに粗い粒子を除去後、2台目以降の
分級機で細かい粒子の除去を行う。これは同じ原料重量
を分級機で処理した場合、細かい粒子を除去する工程の
方が分級機内の微粉・粗粉の分かれ目である分級点へ導
入される粒子の個数が圧倒的に多くなり、また分級精度
は機内の原料濃度すなわち処理量に比例して悪化するこ
とから、まず先に粗い粒子の分級を行い、後に続く細か
な粒子の分級工程の負荷を減らす方法が一般的である。In this classification process, usually two or more classifiers are combined, and coarse particles are removed first, and then fine particles are removed by the second and subsequent classifiers. This is because when the same raw material weight is treated with a classifier, the number of particles introduced into the classification point, which is the division of fine powder and coarse powder in the classifier, is overwhelmingly large in the process of removing fine particles, and Since the classification accuracy is deteriorated in proportion to the raw material concentration in the apparatus, that is, the processing amount, it is general to first classify coarse particles and reduce the load of the subsequent fine particle classification process.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粗い粒
子を分級する工程と細かい粒子を分級する工程の間で
は、装置〜装置間のマスバランスを取るために通常は一
旦タンクや容器に粗い粒子を除去した原料粉体を蓄積
し、再び定量供給機を通して細かい粒子を除去するプロ
セスに供給する必要がある。However, between the step of classifying coarse particles and the step of classifying fine particles, coarse particles are usually once removed from a tank or a container in order to balance mass between apparatuses. It is necessary to accumulate the raw material powder thus obtained and supply it again to a process for removing fine particles through a metering device.
【0005】この蓄積時に粉体原料中の製品粒子径の粒
子と細かい粒子が自重で圧縮され凝集してしまい、特に
軟化点が低いトナーでは次工程の分級時に製品側へ凝集
した細かい粒子が混入し、製品品質の低下を招く。これ
を回避するために製品中から更に細かい粉を多く除去す
る方向に分級機の条件変更を行うが、結果として製品収
率が低下してしまう。[0005] During the accumulation, particles having a product particle diameter and fine particles in the powder raw material are compressed by their own weight and aggregated. Particularly, in the case of a toner having a low softening point, the aggregated fine particles are mixed into the product side during classification in the next step. And lowers product quality. In order to avoid this, the condition of the classifier is changed in the direction of removing more fine powder from the product, but as a result, the product yield decreases.
【0006】また、2台の分級機が上記の様にタンクや
容器を介さず、空気輸送などの手段で直結されている場
合に於いても、輸送中に凝集が発生することがある為、
同様の障害が発生する。これらの問題を解決する為に、
先に細かい粒子を除去した後に粗い粒子を除去しようと
すると、前記プロセスに比べ細かい粉を分級する為の分
級機に対する原料供給量が増し、装置サイズを大型化し
なければならず、設備コスト・電力などのユーティリテ
ィコストが増大する為、現実的ではなかった。[0006] Even when the two classifiers are directly connected by means of pneumatic transportation or the like without passing through a tank or a container as described above, coagulation may occur during transportation.
A similar failure occurs. To solve these problems,
If it is attempted to remove coarse particles after removing fine particles first, the amount of raw material supplied to a classifier for classifying fine powder increases compared to the above-described process, and the size of the apparatus must be increased. It was not realistic because the utility costs such as increased.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】しかして、かかる本発明
の目的は静電荷像現像用トナーの分級方法に於いて、上
記の様な細かい粉体を先に除去した後に粗い粉体を除去
する工程を実現する為に、特に回転ローターを有する分
級装置を採用することにより、1段目の分級を小型の分
級機でも高効率で分級可能となり、製品中に細かい粒子
の混入が少ない分級が達成される。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for classifying a toner for developing an electrostatic image, in which the fine powder as described above is removed first and then the coarse powder is removed. In order to realize the process, the classification of the first stage can be performed even with a small classifier with high efficiency by adopting a classification device with a rotating rotor, in particular, and the classification with little inclusion of fine particles in the product is achieved. Is done.
【0008】すなわち、本発明の要旨は、トナーの粉体
原料から所定粒径範囲より細かい微粒子群を分級除去し
た後に、所定粒径範囲より粗い粗粒子群を分級除去し、
所定粒径範囲の粒子群を得るトナーの分級方法であっ
て、微粒子群の分級除去の際に、複数のスリットが入っ
た回転ローターの内側から気体を吸引し、ローターの外
側からトナーの粉体原料とそれを同伴する気体を供給す
ることにより、ローター内に微粒子群を吸引して分級す
る気流式分級機を使用することを特徴とするトナーの分
級方法に存する。That is, the gist of the present invention is to classify and remove a group of fine particles finer than a predetermined particle size range from a powder material of a toner, and then classify and remove a group of coarse particles larger than a predetermined particle size range.
A method for classifying toner to obtain a group of particles having a predetermined particle size range, wherein, when classifying and removing the group of fine particles, a gas is sucked from the inside of a rotating rotor having a plurality of slits, and the toner powder is powdered from the outside of the rotor. The present invention provides a method for classifying a toner, which comprises using a gas flow classifier that classifies particles by sucking fine particles into a rotor by supplying a raw material and a gas accompanying the raw material.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】本発明におけるトナー粒子の製造
工程としては、通常の製造方法を採用することが出来
る。通常の製造方法としては先ずトナー原料を混合し、
溶融押し出し機などで混練し、板状に押し出して冷却固
化後、粉砕・分級処理後、添加剤を加えトナー材料を得
る。トナー原料としては樹脂および着色剤が必須成分と
して使用されるが、必要に応じて例えば帯電制御剤やそ
の他のトナー特性付与剤を使用することが出来る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As a process for producing toner particles in the present invention, a usual production method can be adopted. As a normal manufacturing method, first mix the toner raw materials,
The mixture is kneaded by a melt extruder, extruded into a plate, cooled and solidified, pulverized and classified, and then an additive is added to obtain a toner material. As the toner raw material, a resin and a colorant are used as essential components. For example, a charge control agent or another toner property imparting agent can be used as necessary.
【0010】バインダー樹脂としては、例えば、トナー
に適した公知の各種の樹脂を使用することが出来る。例
えば、スチレン系樹脂(スチレン単独重合体、スチレン
−アクリレート共重合体、スチレン−メタクリレート共
重合体)、塩化ビニル樹脂、ロジン変成マレイン酸樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン
樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、キシレン樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂
などが挙げられる。これらの樹脂は2種類以上を併用す
ることもできる。As the binder resin, for example, various known resins suitable for toner can be used. For example, styrene resins (styrene homopolymer, styrene-acrylate copolymer, styrene-methacrylate copolymer), vinyl chloride resin, rosin-modified maleic resin, phenol resin, epoxy resin, polyester resin, polyethylene resin, polypropylene resin , An ionomer resin, a polyurethane resin, a silicone resin, a ketone resin, an ethylene-ethyl acrylate resin, a xylene resin, a polyvinyl butyral resin, and a polycarbonate resin. Two or more of these resins can be used in combination.
【0011】特に、スチレン系樹脂、飽和または不飽和
ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂を主樹脂として用
いることが好ましい。近年、モノカラートナーやフルカ
ラートナーには軟化点やガラス転移点が通常より低めの
バインダー樹脂が多用されるが、軟化点およびガラス転
移点が通常のものより低めのバインダー樹脂を使用する
場合には、特に製品粒子径の粉体に製品粒子径以下の細
かい粉体が凝集混入しやすく、こうした場合に本発明は
特に威力を発揮する。但し軟化点およびガラス転移点が
低すぎる場合には画質低下を招く恐れがあり、また保存
中にトナーがブロッキングを起こす可能性もあるので、
軟化点は80〜120℃、中でも特に80〜110℃、
ガラス転移点は40〜80℃、中でも特に40〜70℃
であることが好ましい。In particular, it is preferable to use a styrene resin, a saturated or unsaturated polyester resin and an epoxy resin as the main resin. In recent years, a binder resin having a softening point and a glass transition point lower than usual is often used for a monocolor toner and a full color toner, but when a binder resin having a softening point and a glass transition point lower than usual is used, In particular, a fine powder having a particle size smaller than the product particle diameter is likely to be coagulated and mixed into the powder having a product particle size. In such a case, the present invention is particularly effective. However, if the softening point and the glass transition point are too low, the image quality may be deteriorated, and the toner may cause blocking during storage.
Softening point is 80-120 ° C, especially 80-110 ° C,
Glass transition point is 40-80 ° C, especially 40-70 ° C
It is preferred that
【0012】熱可塑性樹脂であるバインダー樹脂の軟化
点はフローテスター法を用いて測定する。フローテスタ
ー(島津製作所製CFT500)において、直径1mm
長さ10mmのノズルを用い、加熱体を80℃に設定し
バインダー樹脂1gを投入する。プランジャーを軽く押
し当てて、300秒加熱した後、30kg/cm2 の圧
力をかけ、6℃/分の速度で昇温する。昇温によりバイ
ンダー樹脂は軟化しノズルからバインダー樹脂が押し出
され、プランジャーは下降する。下降の開始から終了ま
でのプランジャーの下降距離の中点に相当するときの温
度をもって、軟化点とする。The softening point of the binder resin which is a thermoplastic resin is measured by using a flow tester method. In a flow tester (CFT500 manufactured by Shimadzu Corporation), the diameter is 1 mm.
Using a nozzle having a length of 10 mm, the heating body is set at 80 ° C., and 1 g of the binder resin is charged. After lightly pressing the plunger and heating for 300 seconds, a pressure of 30 kg / cm 2 is applied, and the temperature is raised at a rate of 6 ° C./min. The binder resin is softened by the temperature rise, the binder resin is extruded from the nozzle, and the plunger descends. The softening point is defined as the temperature corresponding to the midpoint of the plunger descent distance from the start to the end of the descent.
【0013】熱可塑性樹脂であるバインダー樹脂のガラ
ス転移点は示差熱分析計(島津製作所製DT−30型)
を用い、バインダー樹脂約20mgを試料セルに投入し
測定部にセットし、一度10℃/分の昇温速度で100
℃まで加熱し室温まで冷却した後、再び10℃/分で昇
温し、このときのDTA曲線の変曲点前後のなめらかな
曲線部分それぞれから接線を引き、それらの接線同士の
交点をもってガラス転移点とする。The glass transition point of the binder resin, which is a thermoplastic resin, is determined by a differential thermal analyzer (DT-30, manufactured by Shimadzu Corporation).
Approximately 20 mg of a binder resin is put into a sample cell, set in a measuring section, and once heated at a rate of 10 ° C./min.
After heating to 10 ° C. and cooling to room temperature, the temperature was raised again at 10 ° C./min. A tangent was drawn from each of the smooth curves before and after the inflection point of the DTA curve, and the glass transition was determined by the intersection of the tangents. Point.
【0014】トナー用着色剤としては、公知の各種の着
色剤を使用することが出来、例えばカーボンブラック、
ニグロシン、ベンジジンイエロー、キナクリドン、ロー
ダミンB、フタロシアニンブルー等が好適に使用され
る。着色剤は、樹脂100重量部当たり、通常0.1〜
30重量部、好ましくは3〜15重量部の割合で使用さ
れる。帯電制御剤としては、やはり公知の各種の帯電制
御剤を使用することが出来る。例えば、4級アンモニウ
ム塩、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染料、スチ
レン−アミノアクリレート共重合体、ポリアミン樹脂な
どの正帯電制御剤や、モノアゾ系金属錯塩、アルキルサ
リチル酸金属化合物等の負帯電制御剤が挙げられる。帯
電制御剤は樹脂100重量部当たり、通常0.1〜10
重量部の割合で使用される。As the colorant for the toner, various known colorants can be used. For example, carbon black,
Nigrosine, benzidine yellow, quinacridone, rhodamine B, phthalocyanine blue and the like are preferably used. The colorant is usually 0.1 to 100 parts by weight of the resin.
It is used in a proportion of 30 parts by weight, preferably 3 to 15 parts by weight. As the charge control agent, various known charge control agents can also be used. For example, positive charge control agents such as quaternary ammonium salts, nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, styrene-aminoacrylate copolymers, polyamine resins, and negative charge control agents such as monoazo metal complex salts and metal alkylsalicylate compounds. Can be The charge controlling agent is usually 0.1 to 10 per 100 parts by weight of the resin.
Used in parts by weight.
【0015】また、各種のトナー特性付与剤としては、
例えば、オフセット防止のため、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどのポリアルキレンワッ
クスを使用することができる。また、流動性および耐凝
集性の向上のために、チタニア、アルミナ、シリカ等の
無機微粒子を内添剤または外添剤として使用することが
できる。これらのトナー特性付与剤は、樹脂100重量
部当たり、通常0.1〜10重量部の割合で使用され
る。Further, as various toner property imparting agents,
For example, polyalkylene wax such as polyethylene wax and polypropylene wax can be used to prevent offset. In order to improve fluidity and coagulation resistance, inorganic fine particles such as titania, alumina, and silica can be used as an internal additive or an external additive. These toner property imparting agents are generally used in a ratio of 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the resin.
【0016】更に、トナーが磁性トナーである場合に
は、フェライト、マグネタイトを始め、鉄、コバルト、
ニッケル等の強磁性元素を含む合金又は化合物などの磁
性粒子を含有することができる。磁性粒子は、バインダ
ー樹脂100重量部当たり、通常、20〜70重量部の
割合で使用される。上記トナー原料を混合・混練後、冷
却固化されたペレット状トナーは、ハンマー式粉砕機な
どの粗粉砕機によって、だいたい重量平均粒径が約10
0〜3000μ、好ましくは約300μ前後の範囲にな
るように粗粉砕される。ここに、重量平均粒径とは、粒
径−重量分布のメジアン値粒径であり、例えばコールタ
ーエレクトロニクス社製コールターカウンターで測定す
ることができる。Further, when the toner is a magnetic toner, ferrite, magnetite, iron, cobalt,
Magnetic particles such as an alloy or a compound containing a ferromagnetic element such as nickel can be contained. The magnetic particles are generally used in a proportion of 20 to 70 parts by weight per 100 parts by weight of the binder resin. After mixing and kneading the above-mentioned toner raw materials, the cooled and solidified pellet-shaped toner has a weight average particle size of about 10% by a coarse crusher such as a hammer crusher.
Coarse pulverization is performed so as to be in the range of 0 to 3000 μ, preferably about 300 μ. Here, the weight average particle size is a median value particle size of a particle size-weight distribution, and can be measured by, for example, a Coulter counter manufactured by Coulter Electronics.
【0017】原料の混合装置としては機内に羽根やスク
リューなどの回転部を有するもの、例えば三井鉱山社製
ヘンシェルミキサー、マツボー社製レーディゲーミキサ
ー、ホソカワミクロン社製ナウターミキサー、カワタ社
製スーパーミキサーなど、または容器自体が回転する一
般のV型混合機等が使用できる。混練装置としては、連
続式の押出機たとえばW&P社製ZSK型押出機、BU
SS社製コニーダー、東芝機械社製TEM型押出機、池
貝社製PCM型押出機、三井鉱山社製ニーデックスな
ど、一般のバッチ式混練機にも使用できる。As a device for mixing raw materials, a device having rotating parts such as blades and screws in the machine, for example, a Henschel mixer manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd., a Ladige mixer manufactured by Matsubo, a Nauta mixer manufactured by Hosokawa Micron, a super mixer manufactured by Kawata Or a general V-type mixer in which the container itself rotates. As the kneading device, a continuous extruder such as a ZSK type extruder manufactured by W & P, BU
It can also be used for general batch-type kneaders such as SS Kneader, Toshiba Kikai TEM extruder, Ikegai PCM extruder, Mitsui Mining Co., Ltd. Kneedex.
【0018】冷却装置としては三井鉱山社や三菱化学エ
ンジニアリング社製ドラムクーラー、NBC社製ベルト
クーラーなどが使用できる。粉砕機としてはNPK社製
I型・IDS型ジェットミル、ホソカワミクロン社製A
FG・TJMなどのジェットミルやホソカワミクロン社
製ハンマーミル・フィッツミル・フェザーミル・イノマ
イザー・ACMパルベライザー、ターボ工業社製ターボ
ミル、川崎重工社製KTM、日清エンジニアリング社製
スーパーローター、NPK社製ファインミルなどの衝撃
式粉砕機などを使用して、段階的に所定トナー粒度まで
粉砕する。As a cooling device, a drum cooler manufactured by Mitsui Mining Co., Mitsubishi Chemical Engineering Co., Ltd., a belt cooler manufactured by NBC, or the like can be used. Examples of crushers include NPK I-type and IDS-type jet mills and Hosokawa Micron A
Jet mills such as FG / TJM, Hosokawa Micron's Hammer Mill, Fitz Mill, Feather Mill, Inomaizer, ACM Pulverizer, Turbo Mill's Turbo Mill, Kawasaki Heavy Industries' KTM, Nisshin Engineering's Super Rotor, NPK's Fine Mill Using an impact-type pulverizer such as the above, pulverization is performed stepwise to a predetermined toner particle size.
【0019】一方、上記以外のトナー粒子形成工程とし
て、バインダー樹脂を重合する前のモノマーおよび上記
したその他のトナー原料などを混合後、該混合物を水等
の分散剤に分散させて重合する、いわゆる重合トナー技
術によってトナー粒子を形成させてもよい。通常のトナ
ー製造方法においては、上記粉砕物または重合体中の、
目標製品粒子径範囲より細かいものおよび粗いものを除
去する順序は、まず粗い粒子を除去し、次に細かい粒子
を除去することで、表面積の増大から製品粒子と製品粒
子径以下の細かい粒子が凝集して分級機への負荷が高く
なる微粉除去工程への原料供給量を下げ、必要な分級精
度を確保することが行われてきた。On the other hand, as a toner particle forming step other than the above, after mixing the monomer before polymerizing the binder resin and the other toner raw materials described above, the mixture is dispersed in a dispersant such as water and polymerized. The toner particles may be formed by polymerized toner technology. In a normal toner manufacturing method, in the above pulverized product or polymer,
The order of removing finer and coarser than the target product particle size range is as follows: first remove coarse particles, then remove fine particles, so that product particles and fine particles smaller than product particle size aggregate due to increased surface area Then, the amount of raw material supplied to the fine powder removing step, which increases the load on the classifier, has been reduced to ensure the required classification accuracy.
【0020】本発明では上記順に代わり、はじめに細か
い粒子を除去し、粗い粒子除去〜細かい粒子除去工程間
で発生する製品粒子と細かい粒子間の凝集を防止するこ
とで、高収率かつ製品中に微粉の混入が少ない高品質の
製品を得ることができる。また、仮に本発明における細
かい粒子除去〜粗い粒子除去工程間で凝集が発生したと
しても、次の粗い粒子除去工程で凝集物も一緒に分級除
去されるので、製品への凝集物の混入がなく好ましい。
従来のように、2段目に細かい粒子除去を行ったので
は、このような凝集物除去はなされない。In the present invention, instead of the above-described order, fine particles are first removed, and agglomeration between product particles and fine particles generated between the coarse particle removal process and the fine particle removal process is prevented, so that a high yield and high yield can be achieved. It is possible to obtain a high-quality product with less mixing of fine powder. Also, even if agglomeration occurs between the fine particle removal process and the coarse particle removal process in the present invention, the agglomerates are also removed together with the subsequent coarse particle removal process, so that no agglomerates are mixed into the product. preferable.
If fine particles are removed in the second stage as in the prior art, such agglomerates are not removed.
【0021】上記粉砕物または重合体中の、目標製品粒
子径範囲より細かい粉体を除去する為の1段目分級機と
しては、図1に記載したような、複数のスリット2が入
った回転ローター1の内側から気体を吸引し、ローター
1の外側からトナーの粉体原料とそれを同伴する気体を
供給することにより、ローター1内に微粒子群を吸引し
て分級する気流式分級機を使用し、例えば、アルピネ/
ホソカワミクロン社製TSP、日清エンジニアリング社
製ターボクラシファイア、コンダックス/三井鉱山製C
FS−HD、ドナルドソン社製ドナセレック等が使用で
きる。As a first-stage classifier for removing fine particles smaller than a target product particle diameter range in the above-mentioned pulverized product or polymer, a rotary machine having a plurality of slits 2 as shown in FIG. By using a gas flow classifier that sucks gas from the inside of the rotor 1 and supplies the powdery material of the toner and the gas accompanying the same from the outside of the rotor 1, the fine particles are sucked into the rotor 1 and classified. And, for example, Alpine /
Hosokawa Micron TSP, Nisshin Engineering Turbo Classifier, Condax / Mitsui Mining C
FS-HD, Donaldson made by Donaldson, or the like can be used.
【0022】特にこの1段目で用いる分級装置では、回
転ローター1表面の円周に沿ってローター1に接しない
渦巻き状のガイドリング8を設けることにより、すべて
の分級原料がショートパスすることなく確実に回転ロー
ター1表面に形成される分級ゾーンを通過することがで
きる。渦巻き状ガイド8はローター1表面を1周以上旋
回させることで回転ローター1表面の分級ゾーンをむら
なく使用できるので効果的である。巻き数はローター長
さに依るが、巻き数が多すぎると気体を吸引する時の圧
力損失が増大し、充分な風量が得られない、または吸引
装置の大型化が必要となってしまうことから、通常は2
周から5周程度が好ましい。In particular, in the classifier used in the first stage, a spiral guide ring 8 that does not contact the rotor 1 is provided along the circumference of the surface of the rotary rotor 1 so that all the classifying materials are not short-passed. It can surely pass through the classification zone formed on the surface of the rotating rotor 1. The spiral guide 8 is effective because the classification zone on the surface of the rotating rotor 1 can be used evenly by turning the surface of the rotor 1 one or more times. The number of windings depends on the rotor length, but if the number of windings is too large, the pressure loss when suctioning gas increases, and a sufficient air volume cannot be obtained, or a larger suction device is required. , Usually 2
About 5 to about 5 turns are preferable.
【0023】また、本発明で使用する気流式分級機の場
合、小さい粒子の出口(細粉出口6)の方が大きい粒子
の出口(粗粉出口7)より引圧が大きく、そのため1段
目の分級に気流式分級機を用いて粗粒子群除去を行った
場合には、引圧の大きい細粉出口6を2段目の分級機に
連結することとなるので、その際には2段目の分級機の
前にタンクおよび定量供給機等を設けて引圧の系を切る
必要がある。それと比較して、1段目の分級で微粒子群
除去を行うと引圧の小さい粗粉出口7を2段目の分級機
に連結することとなるが、その場合には系を切る必要が
なくなり、ホッパー等を介さずに2段目の分級機に直結
することができるようになるので、装置の簡略化が可能
となる。さらにはタンクまたは容器内での蓄積中に発生
する凝集をなくすことができる。In the case of the air-flow classifier used in the present invention, the pressure at the outlet of the small particles (fine powder outlet 6) is larger than that at the outlet of the large particles (coarse powder outlet 7). If a coarse particle group is removed using an air-flow classifier in the classification, the fine powder outlet 6 with a large suction pressure is connected to the second classifier. It is necessary to provide a tank, a fixed-rate feeder, etc. in front of the eye classifier, and cut off the system of pressure reduction. In comparison, if the fine particle group is removed in the first stage of classification, the coarse powder outlet 7 with a small suction pressure is connected to the second stage of the classifier, but in that case, it is not necessary to cut off the system. Since it is possible to directly connect to the second classifier without using a hopper or the like, the apparatus can be simplified. Furthermore, agglomeration that occurs during accumulation in the tank or container can be eliminated.
【0024】2段目以降の粗い粉体を除去する為の分級
機としては上記の回転ローターを有する気流式分級機が
好ましいが、NPK社製DS型・DSX型分級機、日鉄
鉱業社製エルボージェット分級機、ホソカワミクロン社
製ミクロンセパレーターなどのトナー製造で一般的に使
用される気流式分級装置すべてが使用できる。上述の装
置を2段またはそれ以上組み合わせ、重量平均粒径3〜
15μm、好ましくは3〜10μmのトナーを得る。分
級工程で発生したトナー粗粉は粉砕工程または1段目の
微粒子群分級工程に戻して再利用してもよい。また、ト
ナー微粉は原料混合・混練工程に戻して再利用すること
ができる。As a classifier for removing coarse powders in the second and subsequent stages, an air classifier having the above-mentioned rotary rotor is preferable. A DS / DSX classifier manufactured by NPK, a Nippon Mining Co., Ltd. All airflow classifiers generally used in the production of toner such as an elbow jet classifier and a micron separator manufactured by Hosokawa Micron can be used. The above-described devices are combined in two or more stages, and the weight average particle size is 3 to
A toner of 15 μm, preferably 3 to 10 μm is obtained. The toner coarse powder generated in the classification step may be returned to the pulverization step or the first-stage fine particle group classification step and reused. The toner fine powder can be reused by returning to the raw material mixing / kneading step.
【0025】更にトナーに外添処理する場合には、分級
トナーと公知の各種外添剤を所定量配合して、ヘンシェ
ルミキサー、スーパーミキサーなどの粉体にせん断力を
与える高速攪拌機などで攪拌・混合するのがよい。この
際、外添機内部で発熱があり、凝集物を生成しやすくな
るので、外添機容器部周囲を水で冷却するなどの手段で
温度調整をする方が好ましく、更には外添機容器内部の
材料温度は樹脂のガラス転移温度より約10℃低めの管
理温度以下が好適である。When the toner is externally added, a predetermined amount of the classified toner and various known external additives are blended, and the mixture is stirred by a high-speed stirrer such as a Henschel mixer or a super mixer which applies a shearing force to the powder. Good to mix. At this time, since heat is generated inside the external additive machine and aggregates are easily generated, it is preferable to adjust the temperature by means such as cooling the periphery of the external additive container section with water. The internal material temperature is preferably lower than or equal to a control temperature about 10 ° C. lower than the glass transition temperature of the resin.
【0026】異物および粗大粒子除去の為、ジャイロシ
フター、佐藤式振動篩などの振動篩やターボスクリーナ
ーなどの回転式篩を用いて篩別を行った後、所定の容器
に充填されて製品化される。In order to remove foreign matter and coarse particles, sieving is performed using a vibrating sieve such as a gyro shifter or a Sato type vibrating sieve or a rotary sieve such as a turbo screener, and then filled into a predetermined container to produce a product. Is done.
【0027】[0027]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例により何ら制限されるものではない。 実施例1 ポリエステル樹脂(ビスフェノールA誘導体) 100重量部 C.I.ピグメントイエローY−93 3重量部 アルキルサリチル酸金属化合物 5重量部 を配合し、混合・混練・粗粉砕し得られたフレーク(平
均粒径300μm前後)を、ターボミル(ターボ工業製
T−250)で粉砕後、TSP(アルピネ社製325T
SP:渦巻き状ガイドを有するもの)により5μm以下
の粒子を除去した後の原料をタンクに一時蓄え、定量フ
ィーダを介して同一機種のTSPを用いて16μm以上
の粒子を除去し、平均粒径8.0μmの製品群を得た。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the scope of the present invention. Example 1 100 parts by weight of a polyester resin (bisphenol A derivative) I. Pigment Yellow Y-93 3 parts by weight Alkyl salicylic acid metal compound 5 parts by weight is blended, mixed, kneaded, and coarsely pulverized. After that, TSP (325T made by Alpine)
(SP: having a spiral guide), the material after removing the particles of 5 μm or less is temporarily stored in a tank, and the particles of 16 μm or more are removed using the same type of TSP via a quantitative feeder, and the average particle size is 8 0.0 μm product group was obtained.
【0028】このトナー産物100重量部にシリカ粉末
(日本アエロジル(株)R972)0.2重量部を混合
して得られたトナー材料を150メッシュの振動篩で篩
別した。この製品トナーの5μm以下の粒子の含有量を
測定したところ、個数頻度で10%と極めてシャープな
粒度分布であり、実写評価時にはカブリ・トナー飛散等
がない、きわめて高解像度・高階調性の画像が得られ
た。A toner material obtained by mixing 0.2 parts by weight of silica powder (Nippon Aerosil Co., Ltd. R972) with 100 parts by weight of the toner product was sieved with a 150-mesh vibrating sieve. When the content of particles having a particle size of 5 μm or less in this product toner was measured, it was found to be an extremely sharp particle size distribution of 10% in number frequency and extremely high resolution and high gradation with no fog or toner scattering at the time of actual shooting evaluation. was gotten.
【0029】比較例1 上記実施例1に対し同一の設備を用いたが、分級工程の
順序のみを変え、はじめに16μm以上の粒子を除去し
た後、同様にタンク・定量フィーダを介して5μm以下
の粒子を除去した以外は全く同じ条件で得られたトナー
の5μm以下の粒子の含有量を測定したところ、個数頻
度で17%と実施例1に比べ微粉成分の含有量が多く、
実写時にもこれらの粒子群が原因と思われるカブリ・ト
ナー飛散等の不具合が見られた。Comparative Example 1 The same equipment as in Example 1 was used, except that the order of the classification step was changed, and particles of 16 μm or more were first removed. When the content of particles having a particle size of 5 μm or less was measured under exactly the same conditions except that the particles were removed, the content frequency was 17% and the content of the fine powder component was higher than that of Example 1;
At the time of actual shooting, defects such as fogging and toner scattering, which are considered to be caused by these particle groups, were observed.
【0030】 実施例2 スチレンアクリレート共重合体 100重量部 カーボンブラック 6重量部 低分子量ポリプロピレン 1重量部 4級アンモニウム塩 2重量部 を配合し、実施例1と同様に混合・混練・粉砕・分級
し、はじめに5μm以下の粒子を除去した後、20μm
以上の粒子を除去し、平均粒径9.2μmの製品群を得
た。このトナー産物に、シリカ粉末の量を0.8重量部
とし、200メッシュの篩を用いた以外は実施例1と同
様にシリカ粉末を混合し篩別を行った。本実施例で得ら
れたトナーの5μm以下の粒子の含有量を測定したとこ
ろ、個数頻度で11%と極めてシャープな分布であり、
実写評価時にはカブリ・トナー飛散がない、極めて高解
像度・高階調性の画像が得られた。この時の製品収率は
82%であった。Example 2 100 parts by weight of styrene acrylate copolymer 6 parts by weight of carbon black 1 part by weight of low molecular weight polypropylene 1 part by weight of quaternary ammonium salt 2 parts by weight were blended, and mixed, kneaded, crushed and classified in the same manner as in Example 1. First, after removing particles of 5 μm or less, 20 μm
The above particles were removed to obtain a product group having an average particle size of 9.2 μm. This toner product was mixed with silica powder and sieved in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica powder was 0.8 parts by weight and a 200-mesh sieve was used. When the content of particles having a particle size of 5 μm or less in the toner obtained in this example was measured, the distribution was extremely sharp at 11% in terms of the number frequency.
At the time of the actual shooting evaluation, an extremely high-resolution and high-gradation image without fogging and toner scattering was obtained. The product yield at this time was 82%.
【0031】比較例2 上記実施例2に対し、やはり同一の設備を用いたが、分
級工程の順序を変え、はじめに20μm以上の粒子を除
去した後、5μm以下の粒子の除去を行った。5μm以
下の粒子が製品に混入した為、同一分級条件では5μm
以下の粒子含有量が個数頻度で実施例2より多い15%
であった。実施例2と同じ含有量にすべく分級条件を変
更したところ、製品収率が74%と実施例2に比べ8%
低下した。Comparative Example 2 The same equipment as in Example 2 was used, but the order of the classification step was changed. First, particles of 20 μm or more were removed, and then particles of 5 μm or less were removed. 5 μm or less under the same classification conditions because particles of 5 μm or less were mixed in the product
The following particle content is higher in number frequency than in Example 2 by 15%
Met. When the classification conditions were changed to the same content as in Example 2, the product yield was 74%, 8% as compared with Example 2.
Dropped.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、カブリ・
トナー飛散等の現象が少なく且つ良好な画質を与え、高
製品収率も期待できる静電荷像現像用トナーの分級方法
が提供され、本発明の工業価値は顕著である。According to the present invention described above, fog and
A method for classifying a toner for developing an electrostatic image, which provides good image quality with little phenomenon such as toner scattering and high product yield, is provided, and the industrial value of the present invention is remarkable.
【図1】本発明で使用する回転ローターを有する気流式
分級機の一例(断面図)FIG. 1 is an example (cross-sectional view) of an airflow classifier having a rotating rotor used in the present invention.
1 回転ローター 2 スリット 3 粉体供給口 4 気体供給口 5 シャフト 6 細粉出口 7 粗粉出口 8 渦巻き状ガイド Reference Signs List 1 rotating rotor 2 slit 3 powder supply port 4 gas supply port 5 shaft 6 fine powder outlet 7 coarse powder outlet 8 spiral guide
Claims (4)
細かい微粒子群を分級除去した後に、所定粒径範囲より
粗い粗粒子群を分級除去し、所定粒径範囲の粒子群を得
るトナーの分級方法であって、微粒子群の分級除去の際
に、複数のスリットが入った回転ローターの内側から気
体を吸引し、ローターの外側からトナーの粉体原料とそ
れを同伴する気体を供給することにより、ローター内に
微粒子群を吸引して分級する気流式分級機を使用するこ
とを特徴とするトナーの分級方法。The present invention relates to a toner that obtains a particle group having a predetermined particle size range after classifying and removing fine particle groups finer than a predetermined particle size range from a powdery raw material of a toner, and then classifying and removing coarse particle groups coarser than a predetermined particle size range. A classifying method, in which when removing a class of fine particles, a gas is sucked from the inside of a rotating rotor having a plurality of slits, and a toner powder material and a gas accompanying the gas are supplied from the outside of the rotor. A method of classifying a toner by using an air flow classifier that classifies particles by sucking the particles into a rotor.
に接しない渦巻き状のガイドを有し、このガイドに沿わ
せてトナーの粉体原料をローター周囲で旋回させながら
微粒子群の分級を行うことを特徴とする請求項1に記載
のトナーの分級方法。2. An airflow classifier has a spiral guide that is not in contact with the rotor on the outer periphery of the rotor, and classifies fine particles while rotating the powdery material of the toner around the rotor along the guide. The method for classifying a toner according to claim 1, wherein:
ットが入った回転ローターの内側から気体を吸引し、ロ
ーターの外側からトナーの粉体原料とそれを同伴する気
体を供給することにより、ローター内に所定粒径範囲の
粒子群を吸引して分取する気流式分級機を使用すること
を特徴とする請求項1または2に記載のトナーの分級方
法。3. A method of classifying and removing a coarse particle group, wherein a gas is sucked from the inside of a rotary rotor having a plurality of slits, and a powdery toner material and a gas accompanying the gas are supplied from the outside of the rotor. 3. The method for classifying toner according to claim 1, wherein an air-flow type classifier is used to suction and sort particles having a predetermined particle size range into the rotor.
級機がローター外周にローターに接しない渦巻き状のガ
イドを有し、このガイドに沿わせて微粒子群分級後のト
ナーの粉体原料をローター周囲で旋回させながら粗粒子
群の分級を行うことを特徴とする請求項3に記載のトナ
ーの分級方法。4. A pneumatic classifier used for classifying and removing coarse particle groups has a spiral guide which is not in contact with the rotor on the outer periphery of the rotor, and the powder material of the toner after the fine particle group is classified along the guide. 4. The method for classifying toner according to claim 3, wherein the classifying of the coarse particles is performed while rotating the particles around the rotor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27428597A JPH11109678A (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Method for classifying toner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27428597A JPH11109678A (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Method for classifying toner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11109678A true JPH11109678A (en) | 1999-04-23 |
Family
ID=17539527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27428597A Pending JPH11109678A (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Method for classifying toner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11109678A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007011239A (en) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Kao Corp | Method for manufacturing electrophotographic black toner |
JP2007296494A (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Sharp Corp | Method for classifying powder, method for manufacturing toner and powder classifier |
JP2014002324A (en) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Kyocera Document Solutions Inc | Toner for magnetic one-component development |
JP2016511690A (en) * | 2013-02-15 | 2016-04-21 | ティッセンクルップ インダストリアル ソリューションズ アクツィエンゲゼルシャフトThyssenKrupp Industrial Solutions AG | Classifier and classifier operation method |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP27428597A patent/JPH11109678A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007011239A (en) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Kao Corp | Method for manufacturing electrophotographic black toner |
JP2007296494A (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Sharp Corp | Method for classifying powder, method for manufacturing toner and powder classifier |
JP2014002324A (en) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Kyocera Document Solutions Inc | Toner for magnetic one-component development |
JP2016511690A (en) * | 2013-02-15 | 2016-04-21 | ティッセンクルップ インダストリアル ソリューションズ アクツィエンゲゼルシャフトThyssenKrupp Industrial Solutions AG | Classifier and classifier operation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3054883B2 (en) | Manufacturing method of electrostatic image developing toner and apparatus system for the same | |
KR900008078B1 (en) | Process for producing toner powder | |
US20060093942A1 (en) | Process for preparing toner | |
JPH0356131A (en) | Continuous powder mixing apparatus and preparation of toner for electrostatic charge development | |
JPH11109678A (en) | Method for classifying toner | |
JP3352313B2 (en) | Manufacturing method of toner | |
JP2007185564A (en) | Apparatus for dispersing powder, equipment for treating powder and method for manufacturing toner | |
JPH06230606A (en) | Production of toner and producing equipment system used therefor | |
JP2007187736A (en) | Powder dispersion device, powder processing equipment, and method for manufacturing toner | |
EP0605169A1 (en) | Method for producing toner for electrostatic development | |
JP3740202B2 (en) | Toner production method | |
JP4684817B2 (en) | Powder dispersion device, classification device, and toner production method | |
JP3327762B2 (en) | Manufacturing method of toner | |
JPH1094758A (en) | Air classifier and production of electrophotographic toner using the same | |
JPH07244399A (en) | Production of electrostatic charge image developing toner | |
JPH09146299A (en) | Production of electrophotographic toner | |
JP3302270B2 (en) | Manufacturing method of toner | |
JPH08141509A (en) | Air flow type classifying apparatus and preparation of toner | |
JP3693683B2 (en) | Toner manufacturing method for developing electrostatic image | |
JP3382468B2 (en) | Manufacturing method of toner | |
JPH11327206A (en) | Production of toner for developing electrostatic charge image | |
JPH0749583A (en) | Production of electrophotographic toner | |
JPH1090948A (en) | Manufacture of toner | |
JP3278325B2 (en) | Airflow classifier and toner manufacturing method | |
JP3277117B2 (en) | Toner manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |