JPH11100127A - 原料荷役管理方法 - Google Patents

原料荷役管理方法

Info

Publication number
JPH11100127A
JPH11100127A JP26424497A JP26424497A JPH11100127A JP H11100127 A JPH11100127 A JP H11100127A JP 26424497 A JP26424497 A JP 26424497A JP 26424497 A JP26424497 A JP 26424497A JP H11100127 A JPH11100127 A JP H11100127A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plan
cargo handling
ship
departure
port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP26424497A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroaki Miyahara
弘明 宮原
Michirou Sakurai
美治朗 桜井
Yasumichi Tsuji
泰岐 辻
Shiyouji Sugita
鐘士 杉田
Youichi Shihei
洋一 志平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP26424497A priority Critical patent/JPH11100127A/ja
Publication of JPH11100127A publication Critical patent/JPH11100127A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 早出・滞船料の見積もりが可能で、他の港で
の荷役計画を参照することができる原料荷役管理システ
ムを提供する。 【解決手段】 複数のバースを有する港で複数の船舶と
原料の荷役を行う原料荷役管理方法において、個々の船
舶についての配船計画および契約情報に基づき、港が有
する複数のバースそれぞれの規模、荷揚げ能力、および
補修情報から前記船舶の接岸するバース、接岸日、およ
び出港日を含む荷役計画を自動設定するとともに、前記
船舶について早出・滞船料金を算出することにより、前
記港全体の荷役計画および早出・滞船料金を出力し、配
船計画の修正があった場合はその修正された配船計画に
基づき、前記の手順を再度実行することを特徴とする原
料荷役管理方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数のバースを
有する港で複数の船舶と原料等の不定形物品の荷役を行
う際の、原料荷役管理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】複数のバースを有する港においては、複
数の船舶について同時に荷役を行うことができるが、そ
の際、各船舶に荷役を行うバースを割り付ける必要があ
る。このような荷役管理は、熟練者の経験と勘により行
われていたが、この作業には多大の労力と時間を費やし
ていた。そこでこの作業を自動化するため、いくつかの
技術が提案されている。
【0003】例えば、特開平8−157072号公報に
は、各船舶についてバースの割り付けを行い、この割り
付け状態を評価して、荷役計画の最適化を図る荷役計画
作成装置が提案されている。この技術では、船舶の滞船
時間と出港限界時間からの遅れ時間に、それぞれ重みパ
ラメータを掛けた値を、評価値として用いている。
【0004】また、特開平8−272402号公報に
は、知識ベースを用いて原料輸送の配船計画を立案する
技術として、原料輸送配船計画用推論装置が提案されて
いる。この技術では、原料毎の(銘柄毎の)適正在庫を
確保するため、原料・銘柄等の輸送対象を決定する輸送
対象決定手段、これらの輸送対象を輸送するのに最適な
船舶を決定する適船選択手段、船舶の積載率向上を図る
輸送タイミング決定手段、等を備えている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】海上輸送においては、
配船の効率化の観点から、荷役作業における滞船時間の
短縮が求められており、その一環として船舶毎に早出・
滞船料が設定されている。具体的には、滞船時間が基準
時間より短時間で済んだ場合は船会社から早出料金を徴
収し、超過した場合は船会社に対して滞船料金を支払
う、というのが一般的である。従って、荷役コスト削減
ひいては海上輸送の効率化の観点から、早出・滞船料金
を見積もることが必要である。しかし、従来技術ではこ
の見積もりについて、ほとんど考慮されていなかった。
【0006】特開平8−157072号公報記載の技術
では、評価値を算出して荷役計画の最適化を図っている
ので、この評価値を利用すれば早出・滞船料金を見積も
ることができそうであるが、実際は困難である。例え
ば、評価値の算出に用いる重みパラメータを、この技術
では、船舶、バース、およびその組み合わせによらず一
定の値としている。従って、個々の船舶とバースの組み
合わせによる早出・滞船料金の差異は、この技術では無
視されることになる。
【0007】また、実際の船舶の運航は、複数の港で荷
役を行うように組まれており、1つの港での最適化だけ
では、配船計画の全体的な最適化には結びつかない。こ
の技術では、複数の港で行う荷役については言及されて
おらず、1つの港における複数のバース間のスケジュー
リングのみに限定されている。
【0008】特開平8−272402号公報記載の技術
では、原料・銘柄の適正在庫を確保することに重点が置
かれており、早出・滞船料の見積もりについては、やは
り言及されていない。また、港における複数のバースの
割り付けについても、効率的なバース荷揚げ計画の作成
や安定した原料供給を実現できると記載されているだけ
で、その内容は不明である。
【0009】この発明は、以上のような従来技術の問題
点を解決し、早出・滞船料の見積もりが可能で、他の港
での荷役計画を参照することができる原料荷役管理シス
テムを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】この発明は、複数のバー
スを有する港で複数の船舶と原料の荷役を行う原料荷役
管理方法において、個々の船舶についての配船計画およ
び契約情報に基づき、港が有する複数のバースそれぞれ
の規模、荷揚げ能力、および補修情報から前記船舶の接
岸するバース、接岸日、および出港日を含む荷役計画を
自動設定するとともに、前記船舶について早出・滞船料
金を算出することにより、前記港全体の荷役計画および
早出・滞船料金を出力し、配船計画の修正があった場合
はその修正された配船計画に基づき、前記の手順を再度
実行することを特徴とする原料荷役管理方法である。
【0011】この発明では、配船計画を受けて港におけ
る荷役計画を立てる際、各港の複数のバースの中で船舶
および原料に対して適切な規模や荷揚げ能力を備えたバ
ースを検索する。なお、補修中(補修予定)のバースを
除くことは言うまでもない。これらの荷役可能なバース
の中から、各船舶に所定の順でバースを割り付ける。接
岸日は配船計画どおりあるいはそれ以降とし、出港日は
荷役作業に要する期間を算出して決定する。以上によ
り、各船舶の荷役計画が自動設定される。
【0012】次いで、これらの自動設定された荷役計画
と配船計画の差異(主に出港日の差異)を検出し、契約
情報に基づき早出・滞船料金を算出する。さらに、これ
らの合計値を算出して、港全体の早出・滞船料金として
出力する。
【0013】このようにこの発明では、荷役計画のみな
らず、早出・滞船料金を算出して出力しているので、自
動設定された荷役計画が適切か否かを監視することがで
きる。荷役計画が不適切な場合は、配船計画を修正して
入力することにより、上述の手順が再度実行され、配船
計画の修正の効果を確認できる。これにより、単に作業
時間の遅れを監視する場合に比べて、荷役コスト全体を
効率的に低減できる。
【0014】
【発明の実施の形態】図1は、この発明の実施の形態の
1例を示すブロック図である。配船計画10は、本社等
の原料搬送計画を作成する部門により設定された配船の
計画である。これを受けて、荷役計画作成30では、港
における荷役計画を作成する。
【0015】その際、荷役計画作成30では、バースの
規模や荷揚げ能力を参照して、各港の複数のバースの中
から荷役可能なバースを検索する。例えば、バースの長
さや深さが十分でない場合、大型の船舶は接岸できな
い。また、原料の特性等によっては、バースの荷役設備
がその原料に適していない、あるいは不適当とは言えな
くても荷揚げ能力が低くなる。更に、補修中(補修予
定)のバースも除く必要があり、バース補修情報20を
参照する。
【0016】このようにして荷役計画作成30では、各
船舶について荷役可能なバースを検索し、それらのバー
スの中から1つのバースを適宜割り付ける。ここで、適
宜というのは、バースの番号順、荷役効率の順、その他
その港の管理目標等に応じて、バースの割り付けを決定
できるということである。
【0017】次いで、荷役計画作成30では各船舶につ
いて荷役作業の日程を作成する。接岸日は、基本的には
配船計画どおりとすればよいが、割り付けられたバース
が塞がっている場合は、バースが空いた後となる。出港
日は、原料の荷揚げ量とバースの荷揚げ能力から、荷役
作業に要する期間を算出して決定する。
【0018】以上の手順を繰り返すことにより、各船舶
の荷役計画が自動設定される。しかし、これらの荷役計
画は、一般に配船計画と同一にはならない。そこで、早
出・滞船料算出40で、その差異(主に出港日の差異)
および契約情報に基づき、早出・滞船料金を算出する。
港全体の早出・滞船料金は、これらの早出・滞船料金の
合計値であり、早出・滞船料合計値算出60により算出
する。
【0019】総合荷役計画作成50では、自動設定され
た各船舶の荷役計画から、例えば、船図等のチャートを
作成する。結果表示70では、これらの演算結果(シミ
ュレーション結果)を表示する。この表示を見て、オペ
レータ等は、シミュレーション結果が不適切と思われる
場合、配船計画の修正版を作成し、配船計画修正版80
として入力する。配船計画修正版80が入力されると、
荷役計画作成30以降の手順が再度行われ、新たなシミ
ュレーション結果が表示される。
【0020】この発明では、荷役計画のみならず、早出
・滞船料金を算出して出力しているので、自動設定され
た荷役計画が適切か否か監視することができる。これに
より、単なる作業時間の遅れを監視する場合に比べて、
荷役コスト全体の低減に有効である。
【0021】また、複数の港の間を回線で結び、他の港
の船図等のシミュレーション結果を見ることができるよ
うにすれば、各港への配船順序の変更等、配船計画を柔
軟かつ効率的に作成することができる。
【0022】
【発明の効果】この発明では、個々の船舶についての配
船計画および契約情報と、港が有する複数のバースの荷
役能力等から荷役計画を作成しており、船舶とバースの
個々の組み合わせについて早出・滞船料金を算出するこ
とができる。これにより、荷役コスト全体の低減が図れ
る。また、複数の港の間を回線で結ぶことにより、他の
港の荷役計画を参照できるので、各港への配船計画を効
率的に作成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態の1例を示すフロー図である。
【符号の説明】
10 配船計画 20 バース補修情報 30 荷役計画作成 40 早出・滞船料算出 50 総合荷役計画作成 60 早出・滞船料合計値算出 70 結果表示 80 配船計画修正版
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 鐘士 東京都新宿区西新宿三丁目7番1号 株式 会社エヌ・ケー・エクサ内 (72)発明者 志平 洋一 東京都新宿区西新宿三丁目7番1号 株式 会社エヌ・ケー・エクサ内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数のバースを有する港で複数の船舶と
    原料の荷役を行う原料荷役管理方法において、個々の船
    舶についての配船計画および契約情報に基づき、港が有
    する複数のバースそれぞれの規模、荷揚げ能力、および
    補修情報から前記船舶の接岸するバース、接岸日、およ
    び出港日を含む荷役計画を自動設定するとともに、前記
    船舶について早出・滞船料金を算出することにより、前
    記港全体の荷役計画および早出・滞船料金を出力し、配
    船計画の修正があった場合はその修正された配船計画に
    基づき、前記の手順を再度実行することを特徴とする原
    料荷役管理方法。
JP26424497A 1997-09-29 1997-09-29 原料荷役管理方法 Pending JPH11100127A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26424497A JPH11100127A (ja) 1997-09-29 1997-09-29 原料荷役管理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26424497A JPH11100127A (ja) 1997-09-29 1997-09-29 原料荷役管理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11100127A true JPH11100127A (ja) 1999-04-13

Family

ID=17400494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26424497A Pending JPH11100127A (ja) 1997-09-29 1997-09-29 原料荷役管理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11100127A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016236A1 (fr) * 2000-08-25 2002-02-28 Mitsui & Co., Ltd. Systeme de gestion d'affretement de navire
WO2003094065A1 (fr) * 2002-04-30 2003-11-13 Nippon Steel Corporation Dispositif de gestion de transport
JP2006111387A (ja) * 2004-10-14 2006-04-27 Kobe Steel Ltd 原料船配船計画装置及び原料船配船計画方法、並びにプログラム
JP2008105825A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Jfe Steel Kk 原料輸送配船計画システム及び原料配船立案方法
JP2017187854A (ja) * 2016-04-01 2017-10-12 Jfeスチール株式会社 配船計画作成方法、製鉄所操業方法、及び配船計画作成装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016236A1 (fr) * 2000-08-25 2002-02-28 Mitsui & Co., Ltd. Systeme de gestion d'affretement de navire
WO2003094065A1 (fr) * 2002-04-30 2003-11-13 Nippon Steel Corporation Dispositif de gestion de transport
JP2006111387A (ja) * 2004-10-14 2006-04-27 Kobe Steel Ltd 原料船配船計画装置及び原料船配船計画方法、並びにプログラム
JP4498878B2 (ja) * 2004-10-14 2010-07-07 株式会社神戸製鋼所 原料船配船計画装置及び原料船配船計画方法、並びにプログラム
JP2008105825A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Jfe Steel Kk 原料輸送配船計画システム及び原料配船立案方法
JP2017187854A (ja) * 2016-04-01 2017-10-12 Jfeスチール株式会社 配船計画作成方法、製鉄所操業方法、及び配船計画作成装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xiang et al. Reactive strategy for discrete berth allocation and quay crane assignment problems under uncertainty
Daganzo The crane scheduling problem
Ashayeri et al. A production and maintenance planning model for the process industry
CN110516976A (zh) 一种可选择装卸完工时间的自动化集装箱码头agv调度方法
Kozan Increasing the operational efficiency of container terminals in Australia
US20140278704A1 (en) System and method of shipping scheduling involving parallel port operations using prepositioned vessels
Vandaele et al. Advanced resource planning
Zehendner et al. Optimized allocation of straddle carriers to reduce overall delays at multimodal container terminals
JP6904373B2 (ja) 配船計画作成方法、その方法による操業方法、及び配船計画作成装置
Rudenko et al. Multicriteria approach to determining the optimal composition of technical means in the design of sea grain terminals
JPH11100127A (ja) 原料荷役管理方法
KR20010017928A (ko) 컨테이너 터미널의 설계시 시뮬레이션 방법
JP5272534B2 (ja) 船舶運航計画作成方法および装置
Guide Jr et al. Implementation of drum-buffer-rope at a military rework depot engine works
KR101485635B1 (ko) 시뮬레이션 기반 강재 관리 시스템 및 그 방법
JP2000172745A (ja) 物流計画作成装置
JP5011954B2 (ja) 原料輸送配船計画システム及び原料輸送配船計画立案方法
KR102486545B1 (ko) 신규 선박수주에 따른 소요인력 및 기자재의 수요예측방법
JPH08272402A (ja) 原料輸送配船計画用推論装置
JP7103004B2 (ja) ヤード待ち滞船時間予測装置、方法及びプログラム
Ansorena Operational strategies for managing container terminals. An approach based on closed queuing networks
Khafid et al. A concept to reduce idle time on stevedoring activities in a container terminal
Zheng et al. A GRASP algorithm for trailer scheduling of crossdock operations in cold-chain logistics
Deniz et al. Simulation of multi-crane single and dual cycling strategies in a container terminal
JPH06306493A (ja) 原料ヤード配置計画作成装置