JPH1091006A

JPH1091006A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1091006A
Application number: JP24445496A
Authority: JP
Inventors: Masashi Takahashi; 雅司高橋; Minoru Yoshida; 稔吉田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】多重転写を行った場合にも転写効率が低下す
ることなく質の高い画像を形成することのできる画像形
成装置を提供すること。【解決手段】本発明の画像形成装置は、像担持体上に
現像剤像を形成する現像剤像形成手段と、転写材のベッ
ク平滑度が５０秒以上となるように、前記転写材を押圧
する押圧手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材を
前記像担持体に向けて供給する供給手段と、前記供給手
段にて供給された転写材上に前記現像剤像を転写する転
写手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式のカ
ラー複写機、カラープリンタ等に用いられる画像形成技
術に関し、特に複数の感光体上に形成された現像剤像を
用紙等の転写材上に多重転写して画像を形成する画像形
成技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成技術として、特開平６−
１１０３４３号公報には、半導電性の転写ベルトを用い
て多重転写を行う技術が開示されている。この公報に
は、複数の感光体の各々に用紙を順次搬送する半導電性
ベルトを用い、半導電性ベルトの背面から転写電圧を印
加して、各感光体上に形成された現像剤像を、搬送ベル
ト上を搬送される１枚の用紙上に順次転写することが開
示されている。この多重転写された現像剤像を定着装置
により用紙上に定着し、カラー画像を得る。

【０００３】転写の際、用紙の表面の平滑性は転写効率
に大きな影響を与える。用紙の表面粗さが粗い、即ち用
紙表面に凹凸が多い又は凹凸の差が大きい場合には、感
光体上に形成された現像剤像と用紙との密着性が悪くな
り、転写効率が低下する。

【０００４】上述したような多重転写を行って画像を形
成するものにあっては、用紙の上に既に転写された現像
剤像よって、次の転写時に一層用紙と現像剤像との密着
性が悪くなる。このため、後から転写される現像剤像
程、転写抜けが起こり易く、得られた画像に濃度ムラを
生じるといった問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した通り、従来の
画像形成装置に於いては、用紙表面の平滑性が悪いと、
用紙と感光体との密着性が悪くなり、転写効率が低下し
たり、得られる画像の質が劣化するという問題があっ
た。特に多重転写を行う画像形成装置では、後から転写
される現像剤像程転写効率が低下し、著しく画質を劣化
させるという問題があった。

【０００６】本発明は上記欠点を除去し、多重転写を行
った場合にも転写効率が低下することなく質の高い画像
を形成することのできる画像形成装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の画像形成装置は、像担持体上に現像剤像を
形成する現像剤像形成手段と、転写材のベック平滑度が
５０秒以上となるように、前記転写材を押圧する押圧手
段と、前記押圧手段にて押圧された転写材を前記像担持
体に向けて供給する供給手段と、前記供給手段にて供給
された転写材上に前記現像剤像を転写する転写手段とを
有する。

【０００８】特に多重転写を行うものにあっては、第１
の像担持体上に第１の現像剤像を形成する第１の現像剤
像形成手段と、第２の像担持体上に第２の現像剤像を形
成する第２の現像剤像形成手段と、転写材のベック平滑
度が５０秒以上となるように、前記転写材を押圧する押
圧手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材を前記第
１及び第２の像担持体に向けて順次供給する供給手段
と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記第１の
現像剤像を転写する第１の転写手段と、前記第１の現像
剤像が転写された転写材上に、前記第２の現像剤像を転
写する第２の転写手段とを有する。

【０００９】このように本発明の画像形成装置は、転写
材を押圧する押圧手段を有し、押圧された転写材上に転
写を行うから、転写材と像担持体との密着性が良い。こ
のため多重転写を行っても転写抜けが起きることがな
い。

【００１０】また本発明の画像形成装置は、像担持体上
に現像剤像を形成する現像剤像形成手段と、転写材の平
滑度を検知する検知手段と、前記検知手段にて平滑度が
検知された転写材を、前記像担持体へ向けて供給する供
給手段と、前記供給手段にて供給された転写材上に、前
記現像剤像を転写する転写手段と、前記検知手段の検知
結果に基づいて、前記転写手段の転写条件を変更する制
御手段とを有する。

【００１１】特に多重転写を行うものにあっては、第１
の像担持体上に第１の現像剤像を形成する第１の現像剤
像形成手段と、第２の像担持体上に第２の現像剤像を形
成する第２の現像剤像形成手段と、転写材の平滑度を検
知する検知手段と、前記検知手段にて平滑度が検知され
た転写材を、前記第１及び第２の像担持体に向けて順次
供給する供給手段と、前記供給手段にて供給された転写
材上に前記第１の現像剤像を転写する第１の転写手段
と、前記第１の現像剤像が転写された転写材上に、前記
第２の現像剤像を転写する第２の転写手段と、前記第１
の転写手段に第１の転写電圧を印加する第１の電圧印加
手段と、前記第２の転写手段に第２の転写電圧を印加す
る第２の電圧印加手段と、前記検知手段の検知結果に基
づいて、第１のバイアス電圧と第２のバイアス電圧との
差を制御する制御手段とを有する。

【００１２】このような画像形成装置では、転写材の平
滑度を検知し、その検知結果に基づいて転写条件を変化
させる。特に多重転写を行うものにあっては、平滑度が
悪い場合程、後段の転写条件、例えば転写ローラに印加
する転写電圧を大きくすることで、常に高い転写効率を
得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の第１
の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１の
実施形態に係る画像形成装置１の断面図である。画像形
成装置１は、画像形成手段であるプロセスユニット１
ａ、プロセスユニット１ｂ、プロセスユニット１ｃ及び
プロセスユニット１ｄを有している。各プロセスユニッ
トは像担持体である感光体ドラム３ａ、感光体ドラム３
ｂ、感光体ドラム３ｃ及び感光体ドラム３ｄを各々有し
これらの感光体に現像剤像を形成する。

【００１４】プロセスユニット１ａについて説明する。
図１において感光体ドラム３ａは直径４０ｍｍの円筒状
であり、図示矢印ａ方向へ回転可能に設けられている。
感光体ドラム３ａの周囲には回転方向に沿って以下のも
のが配置されている。まず帯電ローラ５ａが感光体ドラ
ム３ａの表面に接触して設けられている。この帯電ロー
ラ５ａは、感光体ドラム３ａを一様に負帯電させる。帯
電ローラ５ａの下流（図１中右方）には、帯電した感光
体ドラム３ａを露光して静電潜像を形成する露光装置７
ａが設けられている。また露光装置７ａの下流にはイエ
ローの現像剤を収容し、この現像剤で露光装置７ａによ
り形成された静電潜像を反転現像する現像器９ａが設け
られている。さらに現像器９ａの下流には感光体ドラム
３ａに対し、転写材である用紙Ｐを搬送供給する供給手
段として搬送ベルト１１が設置されている。この搬送ベ
ルト１１は感光体ドラム３ａ上に形成された現像剤像と
用紙Ｐとが当接するよう用紙Ｐを搬送する。

【００１５】感光体ドラム３ａと用紙Ｐとの当接位置よ
りも下流にはクリーニング装置１７ａ及び除電ランプ１
９ａが設けられている。クリーニング装置１７ａはブレ
ード２１を有し、転写後に感光体ドラム３ａ上に残留し
た現像剤をブレード２１によりかき落して除去する。ま
た除電ランプ１９ａは転写後、感光体ドラム３ａの表面
電荷を一様な光照射によって除電する。この除電ランプ
１９ａによる除電により画像形成の１サイクルが完了
し、次の画像形成プロセスにおいて、再び帯電ローラ５
ａが未帯電の感光体ドラム３ａを一様に帯電する。

【００１６】上述の感光体ドラム３ａ、帯電ローラ５
ａ、露光装置７ａ、現像器９ａ、クリーニング装置１７
ａ及び除電ランプ１９ａによってプロセスユニット１ａ
が構成されている。

【００１７】搬送ベルト１１は、感光体ドラム３ａの長
さ寸法とほぼ等しい幅を有している。この搬送ベルト１
１は無端状ベルトの形状をしており、搬送ベルトを所定
の速度で移動させる駆動ローラ２１ａ及び従動ローラ２
１ｂ上に担持されている。駆動ローラ２１ａから従動ロ
ーラ２１ｂまでの距離は約３００ｍｍである。駆動ロー
ラ２１ａ及び従動ローラ２１ｂは各々図示矢印ｉ及びｊ
方向にそれぞれ回転可能に設けられている。駆動ローラ
２１ａの回転にともなって従動ローラ２１ｂが従動回転
することにより搬送ベルト１１が回動する。

【００１８】搬送ベルト１１はカーボンが均一に分散さ
れた厚さ１００μｍのポリイミドにより形成されてい
る。この搬送ベルトは10¹²Ω・ｃｍの電気抵抗を有し、
半導電性を示す。

【００１９】駆動ローラ２１ａと従動ローラ２１ｂとの
間には、搬送ベルト１１と対向するようにプロセスユニ
ット１ａの他、上述のプロセスユニット１ｂ、１ｃ及び
１ｄが配置されている。

【００２０】プロセスユニット１ｂ、１ｃ及び１ｄはい
ずれもプロセスユニット１ａとほぼ同様の構成をしてい
る。すなわち感光体ドラム３ｂ、３ｃ及び３ｄが各々の
プロセスユニットのほぼ中心に設けられている。各感光
体ドラムの周囲には各々帯電ローラ５ｂ、５ｃ及び５ｄ
が設けられている。各帯電ローラの下流には露光装置７
ｂ、７ｃ及び７ｄが設けられている。各露光装置の下流
に、現像器９ｂ、９ｃ及び９ｄ、クリーニング装置１７
ｂ、１７ｃ及び１７ｄ、除電ランプ１９ｂ、１９ｃ及び
１９ｄを設けた構成もプロセスユニット１ａと同様であ
る。異なるのは現像器中に収容された現像剤であって、
現像器１９ｂはマゼンタの現像剤、現像器１９ｃはシア
ンの現像剤、現像器１９ｄはブラックの現像剤を各々収
容している。

【００２１】搬送ベルト１１によって搬送される用紙Ｐ
は各々の感光体ドラムと順次当接する。この用紙Ｐと各
々の感光体ドラムとの当接位置近傍には、転写手段とし
ての転写ローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２３ｄが設
けられている。すなわち転写ローラは各感光体ドラム下
方で搬送ベルト１１に背面接触して設けられ、搬送ベル
ト１１を介してプロセスユニットと対向する。これらの
転写ローラは搬送ベルト１１の移動に従動して図示矢印
ｇ方向に回転する。

【００２２】転写ローラ２３ａは、電圧印加手段である
正の直流電源２５ａに接続されている。同様に転写ロー
ラ２３ｂは直流電源２５ｂに、転写ローラ２３ｃは直流
電源２５ｃに、転写ローラ２３ｄは直流電源２５ｄに各
々接続されている。

【００２３】一方、図１において搬送ベルト１１の正面
右手には用紙Ｐを収容する給紙カセット２７が設けられ
ている。画像形成装置１本体には、給紙カセット２７か
ら用紙Ｐを１枚ずつピックアップするピックアップロー
ラ２９が図示矢印ｈ方向に回転可能に設けられている。

【００２４】用紙Ｐの進行方向に沿って、ピックアップ
ローラ２９の下流には、押圧手段としての押圧ローラ対
３０が設けられている。この押圧ローラ対３０は給紙カ
セット２７から供給された用紙Ｐを押圧し、その表面を
平滑にするためのものである。押圧ローラ対３０は本発
明と密接な関係があるため後から詳述する。

【００２５】用紙Ｐの進行方向に沿って押圧ローラ対３
０の下流にはレジストローラ対３３が回転可能に設けら
れている。レジストローラ対３３は所定のタイミングで
用紙Ｐを搬送ベルト１１上へ供給する。また搬送ベルト
１１上には、用紙Ｐを搬送ベルト１１表面に静電吸着す
るための吸着ローラ３５が搬送ベルト１１を介して駆動
ローラ１３と対向するように配置されている。吸着ロー
ラ３５は、負の直流電源３７に接続されている。

【００２６】また図１中、搬送ベルト１１の正面左手に
は現像剤像を用紙Ｐ上に定着する定着器３９と、この定
着器３９にて定着された用紙Ｐが排出される排紙トレイ
４１が設けられている。

【００２７】上述のように構成された画像形成装置１の
画像形成プロセスについて述べる。図示しない操作パネ
ル等を介して画像形成開始が指示されると、感光体ドラ
ム３ａは図示しない駆動機構から駆動力を受けて回転を
始める。帯電ローラ５ａはこの感光体ドラム３ａを一様
に負帯電する。

【００２８】帯電ローラ５ａによって一様に帯電された
感光体ドラム３ａに、露光装置７ａは、記録すべき画像
に応じた光を照射し静電潜像を形成する。現像器９ａは
イエロ−の現像剤により静電潜像を現像し現像剤像を形
成する。

【００２９】感光体ドラム３ａ上に現像剤像を形成する
のと同様の手順で、感光体ドラム３ｂ、感光体ドラム３
ｃ、感光体ドラム３ｄ上にもそれぞれの色の現像剤像が
形成される。

【００３０】一方、ピックアップローラ２９は、給紙カ
セット２７から用紙Ｐを取り出して押圧ローラ対３０へ
用紙Ｐを供給する。押圧ローラ対３０は回転することに
より用紙Ｐの表面を押圧する。押圧された用紙Ｐはレジ
ストローラ対３３へ供給され、レジストローラ対３３
は、用紙Ｐを搬送ベルト１１上へ供給する。搬送ベルト
１１上に供給された用紙Ｐと吸着ローラ３５とは当接
し、吸着ローラ３５は用紙Ｐの表面を負に帯電する。こ
の帯電により用紙Ｐは搬送ベルト１１上に静電吸着す
る。

【００３１】搬送ベルト１１は静電吸着した用紙Ｐを感
光体ドラム３ａ、感光体ドラム３ｂ、感光体ドラム３ｃ
及び感光体ドラム３ｄに向けて順次搬送する。感光体ド
ラム３ａに用紙Ｐが達すると、転写ローラ２３ａには約
１，０００Ｖのバイアス電圧が印加される。転写ローラ
２３ａと感光体ドラム３ａとの間には転写電界が形成さ
れ、感光体ドラム３ａ上の現像剤像は、この転写電界に
従って用紙Ｐ上に転写される。

【００３２】感光体ドラム３ａから現像剤像が転写され
た用紙Ｐは感光体ドラム３ｂに向けて搬送される。用紙
Ｐが感光体ドラム３ｂへ到達すると、転写ローラ２３ｂ
に直流電源２５ｂから約１，２００Ｖのバイアス電圧が
印加され、イエロー現像剤像の上に重ねてマゼンタの現
像剤像が転写される。

【００３３】マゼンタの現像剤像が転写された後、用紙
Ｐは感光体ドラム３ｃ、感光体ドラム３ｄに向けて更に
搬送される。この用紙Ｐに対し、転写ローラ２３ｃに約
１，４００Ｖのバイアス電圧を印加し、また転写ローラ
２３ｄに約１，６００Ｖの電圧を印加することにより、
既に転写されている現像剤像の上に重ねてシアンの現像
剤像、ブラックの現像剤像を順次多重転写する。

【００３４】このように多重転写された各色の現像剤像
は、定着器３９により用紙Ｐ上に定着され、カラー画像
が形成される。定着済の用紙Ｐは排紙トレイ４１上に排
出される。

【００３５】転写に関する部分について、図２を用いて
更に詳細に説明する。転写ローラ２３ａは、金属性の芯
体４３と、芯体４３の外周に設けられた導電性発泡ウレ
タンよりなる弾性層４５とから構成された直径１２ｍｍ
のローラである。芯体４３と弾性層４５の表面との間の
電気抵抗は約10⁴ Ωである。芯体４３には電源２５ａが
接続されている。弾性層４１の硬度は、ＪＩＳ−Ａ硬度
測定法で測定したところ４５°であった。転写ローラ２
３ｂ、２３ｃ及び２３ｄの構成は転写ローラ２３ａとほ
ぼ同様である。

【００３６】押圧ローラ対３０について説明する。押圧
ローラ対３０は直径２０ｍｍのＳＵＳ製の金属ローラ３
１ａ及び金属ローラ３１ｂから構成されている。金属ロ
ーラ３１ａ及び金属ローラ３１ｂは押圧バネ３２により
互いに６０ｋｇｆの圧力で押圧されている。また押圧ロ
ーラ対３０は図示しない駆動部から駆動力を受けて回転
する。

【００３７】本実施形態において用いた用紙Ｐの平滑度
は、ＪＩＳ規格のベック平滑度計で測定したところ約３
０秒であった。上述の押圧ローラ対３０を回転させ、こ
の用紙Ｐを金属ローラ３１ａと金属ローラ３１ｂとで狭
持搬送させたところ、用紙Ｐの平滑度は６０秒となっ
た。

【００３８】即ち、用紙Ｐを押圧ローラ対３０にて押圧
することにより、用紙Ｐの平滑度は改善される。そして
このように用紙Ｐの平滑度を改善することにより、現像
剤像の転写が良好に行われる。

【００３９】用紙Ｐの平滑度は、特に多重転写に大きな
影響を及ぼす。図３は多重転写を行う時の、用紙Ｐと感
光体ドラム３ａとが近接した状態を示す。用紙Ｐ上には
イエローの現像剤が既に転写されており、イエローの現
像剤上にマゼンタの現像剤が重ねて転写される。

【００４０】この時、用紙Ｐ上にはイエローの現像剤が
あるところと、ないところが生じており、現像剤のない
ところでは、マゼンタの現像剤が転写される時に、感光
体ドラム３ａと用紙Ｐとの密着性が低下する。さらに、
この時用紙Ｐの平滑性が悪く、凹凸がある場合には、用
紙Ｐの凹部は感光体ドラム３ｂと用紙Ｐとが当接する時
に大きな空隙となるため、一層各感光体ドラム３ｂと用
紙Ｐとの密着性は一層低下する。

【００４１】そこで本実施形態の如く、用紙Ｐを押圧ロ
ーラ対３０にて押圧し、用紙Ｐの平滑性を改善してから
転写を行うことで、転写効率を向上させることができ
る。図４は、金属ローラ３１ａと金属ローラ３１ｂとの
間の圧力を種々の値に変化させた場合の用紙Ｐの平滑度
の変化を示す。また、金属ローラ３１ａと金属ローラ３
１ｂとの間の圧力を種々の値に設定して、図１に示した
画像形成装置により画像形成を行った場合に、得られた
画像を評価した結果を図４に合せて示す。

【００４２】図４から明らかな通り、圧力が４０ｋｇｆ
以上の場合にはいずれも良好な画像が得られたが、４０
ｋｇｆ未満の場合には画像の一部が転写されていない、
いわゆる転写抜けが発生した。また圧力が４０ｋｇｆの
時の用紙Ｐの平滑度を測定したところ、５５秒であっ
た。

【００４３】次に押圧ローラ対３０にて押圧していない
状態で測定した平滑度が２２秒の用紙並びに３５秒の用
紙を用い、上述した方法と同様の方法で押圧ローラ対３
０の押圧力が変化した場合の用紙Ｐの平滑度の変化を調
べた。

【００４４】図５から明らかな通り、初期平滑度が２２
秒の用紙Ｐを用いた場合には、押圧力４０ｋｇ以上で用
紙Ｐの平滑度が５０秒以上となり、良好な画像を形成す
ることができた。また図６から明らかな通り、初期平滑
度が３５秒の用紙Ｐを用いた場合には、押圧力３０ｋｇ
以上で用紙Ｐの平滑度が５１秒以上となり、良好な画像
を形成することができた。

【００４５】このような結果から用紙Ｐの平滑度は５０
秒以上必要であり、またこの程度の平滑度を得るには押
圧ローラ対３０の圧力は４０ｋｇｆ以上にすればよいこ
とがわかった。

【００４６】以上説明した通り、本実施形態の画像形成
装置では、押圧ローラ対３０を設けこの押圧ローラ対に
より用紙Ｐを押圧し、用紙Ｐの表面を平滑にしてから多
重転写を行うように構成したので、転写時に用紙Ｐと感
光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄとの密着性を向上
させ良好な画像を形成することができる。

【００４７】次に、本発明の他の実施形態に係る画像形
成装置について図７を参照して説明する。図７は、本発
明の他の実施形態に係る画像形成装置５１の断面図であ
る。画像形成装置５１の全体的構成は、図１に示した画
像形成装置１とほぼ同様であるので、画像形成装置１と
同一の部分については同一の参照符号を用い、その説明
を省略する。

【００４８】画像形成装置５１も画像形成装置１と同様
に、一枚の用紙Ｐ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各現像剤像を順次多重転写して画像を形成す
る。ただし転写ローラ２３ａは、出力電圧が可変な電源
５５ａに接続されており、同様に転写ローラ２３ｂ、転
写ローラ２３ｃ及び転写ローラ２３ｄは各々出力電圧が
可変な電源５５ｂ、電源５５ｃ及び電源５５ｄに各々接
続されている。

【００４９】画像形成装置５１は、押圧ローラ対３０は
有していないが、用紙Ｐの表面の平滑性を検知するため
のセンサ５３を有している。このセンサ５３はレーザ光
を用紙Ｐの進行方向と直向する方向に光を照射する。照
射した光の反射光がセンサ５３に戻って来るまでの時間
から、用紙Ｐの深度を測定することで、用紙Ｐの表面粗
さを測定する。本実施形態では用紙Ｐの進行方向と直向
する方向に沿って５０ｍｍに渡って表面粗さを測定す
る。

【００５０】このようにして得られる測定結果から、表
面粗さの十点平均が後述するＣＰＵ６１にて計算して求
められる。そしてこの算出された表面粗さに基づいて、
各転写ローラに対して印加されるバイアス電圧が変更さ
れる。

【００５１】以下、用紙Ｐの表面粗さに応じて転写電圧
を変更するための構成について、図８のブロック図を参
照して説明する。前述した通り、センサ５３の検知結果
は、ＣＰＵ６１に送られる。このＣＰＵ６１は、センサ
５３の検知結果に基づいて用紙Ｐの表面粗さを算出し、
この算出結果に応じて転写ローラ２３ａ、２３ｂ、２３
ｃ及び２３ｄの転写バイアスを変更するための制御手段
を構成する。即ちＣＰＵ６１は用紙Ｐの表面粗さを算出
すると、転写条件記憶手段５３から用紙Ｐの表面粗さに
応じた転写条件を読み出す。

【００５２】転写条件記憶手段５３には、図９に示す内
容の転写条件が記憶されている。即ち、用紙Ｐの表面粗
さが１２μｍ未満の場合、各転写ローラには転写ローラ
２３ａから順に１０００Ｖ、１１００Ｖ、１２００Ｖ、
１３００Ｖの転写電圧が印加される。また表面粗さが１
２μｍ〜１６μｍの場合には、転写ローラ２３ａから順
に１０００Ｖ、１１５０Ｖ、１３００Ｖ、１４５０Ｖの
転写電圧が印加され、表面粗さが１６μｍを越える場合
には、１０００Ｖ、１２００Ｖ、１４００Ｖ、１６００
Ｖの転写電圧が印加される。つまり用紙Ｐの表面平滑度
が悪い程、各転写ローラに印加される転写電圧の差が大
きくなり、後段での転写時により大きな転写電圧が印加
されるように、転写条件が設定されている。

【００５３】ＣＰＵ６１は読み出した転写条件に応じた
制御信号を電圧可変部６５へ送る。電圧可変部６５はこ
の制御信号に従って、電源５５ａ、５５ｂ、５５ｃ及び
５５ｄから各転写ローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２
３ｄに印加される転写電圧を可変する。このようにして
各転写ローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２３ｄには用
紙Ｐの表面粗さに応じた転写電圧が印加される。

【００５４】用紙Ｐの平滑度が悪い場合には、転写効率
が低下することは既に述べた。そこで本実施形態のよう
に、平滑度が悪い程後段の転写ローラにより大きな転写
バイアス電圧を印加し、現像剤像を用紙Ｐ上に転写させ
るための静電的な力を大きくすることにより、多重転写
時の転写効率の低下を防止することができる。

【００５５】尚、第１の実施形態で用いた押圧ローラ対
３０と、第２の実施形態で用いたセンサ５３とを組み合
わせて用いても良い。即ち、押圧ローラ対３０とセンサ
５３とを設け、給紙カセット２７から供給された用紙Ｐ
をまず押圧ローラ対３０にて押圧する。次に押圧ローラ
対３０にて押圧された用紙Ｐの平滑度をセンサ５３にて
測定し、測定結果に基づいて転写電圧を変更する。

【００５６】このように構成すれば、押圧ローラ対３０
により押圧されることで用紙Ｐは平滑度が改善されると
ともに、押圧後の用紙Ｐの平滑度に応じた転写バイアス
電圧が印加されるので、一層用紙Ｐ上に良好な画像を形
成することができる。

【００５７】各転写ローラに印加する転写バイアス電圧
は、画像形成装置の構成に応じて最適な値を設定する。
上述の実施形態では、転写材の平滑度を３段階に分けて
転写電圧を制御するようにしたが、もっと詳細に多段階
に条件を設定してもよい。本実施形態では後段において
より大きな転写電圧となるよう転写電圧を一定量ずつ増
加させて転写条件を設定したが、転写電圧の増大のさせ
方は任意である。またセンサ５３として触針式のプロー
ブを用いてもよい。

【００５８】以上本発明のいくつかの実施形態について
説明したが、本発明の主旨を変えない範囲で本発明を種
々変形できることはいうまでもない。上述の実施形態で
は、搬送ベルト１１の材料として、ポリイミドを用いた
が、搬送ベルト１１としては固有体積抵抗が10⁸ 〜10¹⁴
Ωｃｍ程度の半導電性を示すものであればよく、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
フルオロエチレン等の材料にカーボンを分散させたもの
を用いてもよい。また転写材としては用紙Ｐに限られ
ず、ＯＨＰシート等の材料も使用できる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば転写
材の平滑度に応じて転写効率が低下することがなく、多
重転写により画像を形成した場合にも常に質の高い画像
を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の
断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に用いられる転写ローラの
拡大断面図である。

【図３】多重転写時に感光体ドラムと用紙とが近接した
状態を表す断面図である。

【図４】押圧ローラ対の圧力と、押圧された用紙の平滑
度との関係を表す図である。

【図５】押圧ローラ対の圧力と、押圧された用紙の平滑
度との関係を表す図である。

【図６】押圧ローラ対の圧力と、押圧された用紙の平滑
度との関係を表す図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の
断面図である。

【図８】用紙の平滑度に応じた転写電圧を各転写ローラ
に印加するための構成を表すブロック図である。

【図９】用紙の表面粗さに応じて各転写ローラに印加さ
れる転写バイアス電圧の大きさを表す図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄプロセスユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ感光体ドラム５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ帯電ローラ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ露光装置９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ現像器１１搬送ベルト２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ転写ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ電源３３押圧ローラ対５３センサ５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ可変電源Ｔトナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に現像剤像を形成する現像剤
像形成手段と、転写材のベック平滑度が５０秒以上となるように、前記
転写材を押圧する押圧手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材を前記像担持体に向
けて供給する供給手段と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記現像剤像を
転写する転写手段とを有することを特徴とする画像形成
装置。
【請求項２】像担持体上に現像剤像を形成する現像剤
像形成手段と、転写材を４０ｋｇｆ以上の圧力で押圧する押圧手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材を前記像担持体に向
けて供給する供給手段と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記現像剤像を
転写する転写手段とを有することを特徴とする画像形成
装置。
【請求項３】第１の像担持体上に第１の現像剤像を形
成する第１の現像剤像形成手段と、第２の像担持体上に第２の現像剤像を形成する第２の現
像剤像形成手段と、転写材のベック平滑度が５０秒以上となるように、前記
転写材を押圧する押圧手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材を前記第１及び第２
の像担持体に向けて順次供給する供給手段と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記第１の現像
剤像を転写する第１の転写手段と、前記第１の現像剤像が転写された転写材上に、前記第２
の現像剤像を転写する第２の転写手段とを有することを
特徴とする画像形成装置。
【請求項４】像担持体上に現像剤像を形成する現像剤
像形成手段と、転写材の平滑度を検知する検知手段と、前記検知手段にて平滑度が検知された転写材を、前記像
担持体へ向けて供給する供給手段と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記現像剤像を
転写する転写手段と、前記検知手段の検知結果に基づいて、前記転写手段の転
写条件を変更する制御手段とを有することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項５】第１の像担持体上に第１の現像剤像を形
成する第１の現像剤像形成手段と、第２の像担持体上に第２の現像剤像を形成する第２の現
像剤像形成手段と、転写材の平滑度を検知する検知手段と、前記検知手段にて平滑度が検知された転写材を、前記第
１及び第２の像担持体に向けて順次供給する供給手段
と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記第１の現像
剤像を転写する第１の転写手段と、前記第１の現像剤像が転写された転写材上に、前記第２
の現像剤像を転写する第２の転写手段と、前記第１の転写手段に第１の転写電圧を印加する第１の
電圧印加手段と、前記第２の転写手段に第２の転写電圧を印加する第２の
電圧印加手段と、前記検知手段の検知結果に基づいて、第１のバイアス電
圧と第２のバイアス電圧との差を制御する制御手段とを
有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】第１の像担持体上に第１の現像剤像を形
成する第１の現像剤像形成手段と、第２の像担持体上に第２の現像剤像を形成する第２の現
像剤像形成手段と、転写材の平滑度を検知する検知手段と、前記検知手段にて平滑度が検知された転写材を、前記第
１及び第２の像担持体に向けて順次供給する供給手段
と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記第１の現像
剤像を転写する第１の転写手段と、前記第１の現像剤像が転写された転写材上に、前記第２
の現像剤像を転写する第２の転写手段と、前記第１の転写手段に第１の転写電圧を印加する第１の
電圧印加手段と、前記第２の転写手段に第２の転写電圧を印加する第２の
電圧印加手段と、前記検知手段の検知結果に基づいて、検知された平滑度
が小さい程、第１のバイアス電圧と第２のバイアス電圧
との差を大きくする制御手段とを有することを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項７】像担持体上に現像剤像を形成する現像剤
像形成手段と、転写材を所定の大きさの圧力で押圧する押圧手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材の平滑度を検知する
検知手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材を前記像担持体に向
けて供給する供給手段と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記現像剤像を
転写する転写手段と、前記検知手段による検知結果に基づいて前記転写手段の
転写条件を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項８】第１の像担持体上に第１の現像剤像を形
成する第１の現像剤像形成手段と、第２の像担持体上に第２の現像剤像を形成する第２の現
像剤像形成手段と、転写材を所定の大きさの圧力で押圧する押圧手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材の平滑度を検知する
検知手段と、前記押圧手段にて押圧された転写材を、前記第１及び第
２の像担持体へ向けて順次供給する供給手段と、前記供給手段にて供給された転写材上に前記第１の現像
剤像を転写する第１の転写手段と、前記第１の現像剤像が転写された転写材上に、前記第２
の現像剤像を転写する第２の転写手段と、前記第１の転写手段に第１の転写電圧を印加する第１の
電圧印加手段と、前記第２の転写手段に第２の転写電圧を印加する第２の
電圧印加手段と、前記検知手段の検知結果に基づいて、第１のバイアス電
圧と第２のバイアス電圧との差を制御する制御手段とを
有することを特徴とする画像形成装置。