JPH1088588A - Concrete placing form - Google Patents
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- JPH1088588A JPH1088588A JP9127233A JP12723397A JPH1088588A JP H1088588 A JPH1088588 A JP H1088588A JP 9127233 A JP9127233 A JP 9127233A JP 12723397 A JP12723397 A JP 12723397A JP H1088588 A JPH1088588 A JP H1088588A
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はコンクリート打込型枠
に関し、特にたとえばコンクリート壁を打設するのに用
いられるかつ難燃性を有する、コンクリート打込型枠に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete driving form, and more particularly, to a concrete driving form which is used, for example, for driving concrete walls and has flame retardancy.
【0002】[0002]
【従来の技術】プラスチック建材は建築基準法において
可燃物の扱いを受けるため、そのままでは駐車場や地下
居室のような一定の難燃性が要求される箇所の仕上材と
して用いることができない。そこで、従来では、プラス
チック建材の表面にアルミ板や珪酸カルシウム板等のよ
うな不燃の板材等を貼り付けて一定の難燃性を付与する
ことが行われていた。2. Description of the Related Art Plastic building materials are treated as combustibles in accordance with the Building Standards Law, and therefore cannot be used as they are as finishing materials for places requiring a certain level of flame retardance, such as parking lots and basements. Therefore, conventionally, a non-combustible plate such as an aluminum plate or a calcium silicate plate has been attached to the surface of a plastic building material to impart a certain level of flame retardancy.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、不燃の
板材等を貼り付けてプラスチック建材に一定の難燃性を
付与するようにしていたが、そのためには板材の厚みを
十分に大きくしなければならず、全体として重くなると
いう問題点があった。この問題点を解決する手段とし
て、プラスチック建材と板材との間に空洞を設けたり、
発泡プラスチック建材を用いたりして軽量化することも
行われているが、この場合には、全体の強度が不足して
壊れ易くなるという別の問題点があった。In the prior art, a non-combustible plate material or the like is attached to impart a certain level of flame retardancy to plastic building materials. For this purpose, the thickness of the plate material must be sufficiently large. However, there has been a problem that the weight becomes heavy as a whole. As a means to solve this problem, providing a cavity between the plastic building material and the board,
The use of foamed plastic building materials has been used to reduce the weight, but in this case, there was another problem that the overall strength was insufficient and the material was easily broken.
【0004】それゆえに、この発明の主たる目的は、強
度不足を生じることなく軽量化を図ることができ、しか
も一定の難燃性を有する、コンクリート打込型枠を提供
することである。[0004] Therefore, a main object of the present invention is to provide a concrete driving formwork which can be reduced in weight without causing insufficient strength and has a certain flame retardancy.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、透水層、導
水路および断熱層を有するかつフィラーを混入して発火
点を無混入の場合に比べて高くしたプラスチック材料で
成形される型枠本体、および型枠本体の室内側の面に貼
り付けられるかつ準不燃以上の難燃性を有する板材を備
える、コンクリート打込型枠である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a mold body formed of a plastic material having a water permeable layer, a headrace, and a heat insulating layer and having a higher ignition point by mixing a filler than in the case of no mixing. , And a concrete driving form provided with a plate material that is attached to the indoor side surface of the form body and has flame retardancy equal to or higher than semi-flammability.
【0006】[0006]
【作用】フィラーを混入して発火点を高くしたプラスチ
ック材料で型枠本体を成形し、型枠本体自体に難燃性を
付与するようにしているので、型枠本体の表面に貼り付
ける準不燃または不燃の板材は薄肉のものでよい。[Function] Since the mold body is molded from a plastic material mixed with a filler and having a higher ignition point, and the flame retardancy is imparted to the mold body itself, it is semi-flammable attached to the surface of the mold body. Alternatively, the non-combustible plate may be thin.
【0007】[0007]
【発明の効果】この発明によれば、板材の肉厚を薄くす
ることができるので、全体として軽量化できる。また、
板材と型枠本体との間に空洞を設けたり、プラスチック
材料を発泡させる必要がないので、十分な強度を確保で
きる。この発明の上述の目的、その他の目的、特徴およ
び利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説
明から一層明らかとなろう。According to the present invention, the thickness of the plate can be reduced, so that the overall weight can be reduced. Also,
Since there is no need to provide a cavity between the plate material and the form body or to foam the plastic material, sufficient strength can be ensured. The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
【0008】[0008]
【実施例】図1〜図3に示す実施例のコンクリート打込
型枠10は、地下室12(図2)のコンクリート壁14
を打設するためのものであり、型枠本体16および型枠
本体16の室内側の面に貼り付けられる板材18を含
む。型枠本体16は、互いに平行に配置された第1パネ
ル20および第2パネル22を含む。第1パネル20と
第2パネル22とは縦方向に延びる複数のリブ24によ
って連結され、第1パネル20、第2パネル22および
リブ24によって形成された空気層が横方向に連続して
断熱層26となる。また、第1パネル20のコンクリー
ト壁14側の面には縦方向に延びる複数の中空ブロック
28が一定間隔毎に形成され、各ブロック28のコンク
リート壁14側の面には透水層としての不織布30が固
着される。ブロック28、第1パネル20および不織布
30によって囲まれた空間が導水路32となる。断熱層
26の一方端および他方端には、他の型枠10と連結す
るための第1嵌合部34および第2嵌合部36が形成さ
れる。そして、第2パネル22の地下室12側の面に
は、板材18が貼り付けられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A concrete driving form 10 of the embodiment shown in FIGS.
And includes a form body 16 and a plate 18 attached to the indoor side surface of the form body 16. The mold body 16 includes a first panel 20 and a second panel 22 arranged in parallel with each other. The first panel 20 and the second panel 22 are connected by a plurality of ribs 24 extending in the vertical direction, and an air layer formed by the first panel 20, the second panel 22 and the ribs 24 is continuously formed in the horizontal direction. 26. A plurality of vertically extending hollow blocks 28 are formed at regular intervals on the surface of the first panel 20 on the concrete wall 14 side, and a nonwoven fabric 30 as a water-permeable layer is formed on the surface of each block 28 on the concrete wall 14 side. Is fixed. The space surrounded by the block 28, the first panel 20, and the nonwoven fabric 30 becomes the water conduit 32. At one end and the other end of the heat insulating layer 26, a first fitting portion 34 and a second fitting portion 36 for connecting to another mold 10 are formed. Then, the plate member 18 is attached to the surface of the second panel 22 on the basement room 12 side.
【0009】ここで、第1パネル20、第2パネル2
2、リブ24、ブロック28、第1嵌合部34および第
2嵌合部36は、硬質塩化ビニル等のようなプラスチッ
ク基材に珪酸ガラス、水酸化アルミまたは3酸化アンチ
モン等のような難燃性フィラーを混入して無混入の場合
に比べて発火点を高くしたプラスチック材料で押し出し
成形される。また、板材18としては、アルミ板、珪酸
カルシウム板または石膏ボード等のような準不燃または
不燃のものが用いられる。そして、コンクリート打込型
枠10全体として、建築基準法上の準不燃の認定を受け
ることができるように、難燃性フィラーの種類および混
入割合ならびに板材18の種類等が選択される。Here, the first panel 20 and the second panel 2
2, the rib 24, the block 28, the first fitting portion 34 and the second fitting portion 36 are made of a plastic base material such as hard vinyl chloride or the like and a flame-retardant material such as silicate glass, aluminum hydroxide or antimony trioxide. It is extruded and molded from a plastic material having a higher ignition point than the case where no filler is mixed. In addition, as the plate material 18, a semi-combustible or non-combustible material such as an aluminum plate, a calcium silicate plate, or a gypsum board is used. Then, the type and mixing ratio of the flame-retardant filler, the type of the plate material 18, and the like are selected so that the entire concrete driving formwork 10 can be certified as quasi-incombustible under the Building Standards Law.
【0010】発明者等は、発火点が454℃の硬質塩化
ビニル基材を用い、難燃性フィラーの種類および混入割
合ならびに板材18の種類を変化させ、それぞれのコン
クリート打込型枠10について建築基準法上の準不燃防
火試験(穿孔試験)を行なった。表1は、その実験結果
を表にまとめたものであり、図4〜図7は、その実験結
果をグラフ化したものである。The inventors of the present invention used a rigid vinyl chloride base material having an ignition point of 454 ° C., changed the type and mixing ratio of the flame-retardant filler and the type of the plate material 18, and constructed each concrete driving form 10. A quasi-incombustible fire test (perforation test) according to the standard method was performed. Table 1 summarizes the experimental results in a table, and FIGS. 4 to 7 are graphs of the experimental results.
【0011】[0011]
【表1】 [Table 1]
【0012】図4は、板材18として厚さ6mmの珪酸カ
ルシウム板(不燃材)を用いた場合における難燃性フィ
ラーの種類および混入割合と発煙係数との関係を示した
グラフである。建築基準法上の準不燃の認定を受けるた
めには、発煙係数が60CA以下でなければならないが、
図4からは、難燃性フィラーの種類および混入割合に拘
らず、この要件を満たしていることが分かる。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the type and mixing ratio of the flame-retardant filler and the smoke generation coefficient when a calcium silicate plate (incombustible material) having a thickness of 6 mm is used as the plate 18. In order to be certified as non-combustible under the Building Standards Law, the smoke emission coefficient must be 60 CA or less,
FIG. 4 shows that this requirement is satisfied regardless of the type and mixing ratio of the flame-retardant filler.
【0013】図5は、板材18として厚さ9mmの石膏ボ
ード(準不燃材)を用いた場合における難燃性フィラー
の種類および混入割合と発煙係数との関係を示したグラ
フである。図5からは、難燃性フィラーとして珪酸ガラ
スを20%以上、水酸化アルミを13%以上または3酸
化アンチモンを20%以上混入したとき、発煙係数が6
0CA以下になり、準不燃の要件を満たすことが分かる。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the type and mixing ratio of the flame-retardant filler and the smoke generation coefficient when a 9 mm-thick gypsum board (quasi-noncombustible material) is used as the plate 18. FIG. 5 shows that when silicate glass is used as a flame-retardant filler in an amount of 20% or more, aluminum hydroxide is used in an amount of 13% or more, or antimony trioxide is used in an amount of 20% or more, the smoke generation coefficient is 6%.
It becomes 0 CA or less, and it turns out that the requirement of quasi-nonflammability is satisfied.
【0014】図6は、板材18として厚さ6mmの珪酸カ
ルシウム板(不燃材)を用いた場合における難燃性フィ
ラーの種類および混入割合と残炎時間との関係を示した
グラフである。建築基準法上の準不燃の認定を受けるた
めには、残炎時間が90(秒)以下でなければならない
が、図6からは、難燃性フィラーとして珪酸ガラスを2
4%以上、水酸化アルミを5%以上または3酸化アンチ
モンを2%以上混入したとき、この要件を満たすことが
分かる。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the type and mixing ratio of the flame-retardant filler and the afterflame time when a calcium silicate plate (incombustible material) having a thickness of 6 mm is used as the plate material 18. In order to be certified as non-flammable under the Building Standards Act, the afterflame time must be 90 (seconds) or less.
It is understood that this requirement is satisfied when 4% or more, 5% or more of aluminum hydroxide or 2% or more of antimony trioxide is mixed.
【0015】図7は、板材18として厚さ9mmの石膏ボ
ード(準不燃材)を用いた場合における難燃性フィラー
の種類および混入割合と残炎時間との関係を示したグラ
フである。図7からは、難燃性フィラーとして珪酸ガラ
スを40%以上、水酸化アルミを28%以上または3酸
化アンチモンを9%以上混入したとき、残炎時間が90
(秒)以下になり、準不燃の要件を満たすことが分か
る。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the type and mixing ratio of the flame-retardant filler and the residual flame time when a gypsum board (quasi-incombustible material) having a thickness of 9 mm is used as the plate 18. FIG. 7 shows that when silicate glass is used as a flame-retardant filler at 40% or more, aluminum hydroxide at 28% or more, or antimony trioxide at 9% or more, the after-flame time is 90%.
(Seconds) or less, which indicates that the requirement for semi-incombustibility is satisfied.
【0016】したがって、板材18として厚さ6mmの珪
酸カルシウム板(不燃材)を用いた場合には、珪酸ガラ
スを24%以上、水酸化アルミを5%以上または3酸化
アンチモンを2%以上混入したとき、板材18として厚
さ9mmの石膏ボード(準不燃材)を用いた場合には、珪
酸ガラスを40%以上、水酸化アルミを28%以上また
は3酸化アンチモンを20%以上混入したとき、それぞ
れのコンクリート打込型枠10が発煙係数および残炎時
間の両面において準不燃の要件を満たすことが分かる。Therefore, when a calcium silicate plate (incombustible material) having a thickness of 6 mm is used as the plate material 18, 24% or more of silicate glass, 5% or more of aluminum hydroxide, or 2% or more of antimony trioxide are mixed. When a gypsum board (quasi-incombustible material) having a thickness of 9 mm is used as the plate material 18, when 40% or more of silicate glass, 28% or more of aluminum hydroxide, or 20% or more of antimony trioxide are mixed, respectively. It can be understood that the concrete driving form 10 of the present invention satisfies the requirement of quasi-incombustibility in both the smoke generation coefficient and the after-flame time.
【0017】コンクリート打込型枠10を用いてコンク
リート壁14を打設する際には、図2に示すように、ま
ず、一部に湧水槽38が形成されたスラブ40の上面に
溝42を形成し、この溝42に通水路44を設置する。
そして、底面が通水路44のストッパ46に当接するよ
うにして通水路44上に型枠10を組み立てる。そし
て、型枠10と土留め用コンクリート壁48との間にコ
ンクリート壁14を打設する。コンクリート壁14の硬
化前には、コンクリートの余剰水が透水層としての不織
布30を通して導水路32内へ流入し、導水路32を流
下し、通水路44およびスラブ40に設けられた通水管
50を通して湧水槽38へ排出される。一方、コンクリ
ート壁14の硬化後には、コンクリート壁14に生じた
クラック52を通してコンクリート壁14の表面に漏出
した水が先の余剰水と同様にして湧水槽38へ排出され
る。また、コンクリート壁14からの熱が断熱層26に
よって遮断され、それによって、型枠10表面における
結露が防止され得る。When the concrete wall 14 is cast using the concrete casting formwork 10, first, as shown in FIG. 2, a groove 42 is formed on the upper surface of a slab 40 in which a spring tank 38 is formed. Then, a water passage 44 is provided in the groove 42.
Then, the mold 10 is assembled on the water passage 44 such that the bottom surface contacts the stopper 46 of the water passage 44. Then, the concrete wall 14 is cast between the formwork 10 and the concrete retaining wall 48. Before the concrete wall 14 is hardened, the excess water of the concrete flows into the water conduit 32 through the nonwoven fabric 30 as the water permeable layer, flows down the water conduit 32, and passes through the water conduit 44 and the water conduit 50 provided in the slab 40. The water is discharged to the spring tank 38. On the other hand, after the concrete wall 14 has hardened, the water leaked to the surface of the concrete wall 14 through the cracks 52 formed in the concrete wall 14 is discharged to the spring tank 38 in the same manner as the surplus water. Further, heat from the concrete wall 14 is blocked by the heat insulating layer 26, so that dew condensation on the surface of the formwork 10 can be prevented.
【0018】さらに、施工後、地下室12内において火
災が発生した場合には、準不燃または不燃の板材18に
よって炎および熱が遮断され、型枠本体16の発火点が
高くされていることと相まって型枠10の燃焼が防止さ
れ得る。この実施例によれば、型枠本体16の発火点が
高くされているので、板材18の肉厚を薄くすることが
できる。したがって、全体の薄肉化・軽量化を図ること
ができる。また、従来のように型枠本体16と板材18
との間に空洞を設ける必要がないので、十分な強度を確
保できる。Further, if a fire occurs in the basement 12 after the construction, the flame and heat are shut off by the semi-incombustible or non-combustible plate member 18, and the ignition point of the form body 16 is raised. Combustion of the mold 10 can be prevented. According to this embodiment, since the firing point of the form body 16 is raised, the thickness of the plate 18 can be reduced. Therefore, the overall thickness and weight can be reduced. Further, as in the prior art, the form body 16 and the plate 18
Since there is no need to provide a cavity between them, sufficient strength can be ensured.
【0019】なお、型枠本体16としては、上述の実施
例のものの他、たとえば特願平4−181958号に開
示されているような種々の形状のものが用いられてもよ
い。The form body 16 may be of various shapes as disclosed in Japanese Patent Application No. 4-181958, in addition to the above-described embodiment.
【図1】この発明の一実施例を示す図解図である。FIG. 1 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention;
【図2】図1実施例の使用状態を示す図解図である。FIG. 2 is an illustrative view showing a use state of the embodiment in FIG. 1;
【図3】図1実施例の使用状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a use state of the embodiment in FIG. 1;
【図4】コンクリート打込型枠の種類と発煙係数との関
係を示したグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the type of concrete driving formwork and the smoke generation coefficient.
【図5】コンクリート打込型枠の種類と発煙係数との関
係を示したグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the type of concrete driving formwork and the smoke generation coefficient.
【図6】コンクリート打込型枠の種類と残炎時間との関
係を示したグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the type of concrete driving form and the after-flame time.
【図7】コンクリート打込型枠の種類と残炎時間との関
係を示したグラフである。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the type of concrete driving formwork and the after-flame time.
10 …コンクリート打込型枠 12 …地下室 14 …コンクリート壁 16 …型枠本体 18 …板材 20 …第1パネル 22 …第2パネル 24 …リブ 26 …断熱層 28 …ブロック 30 …不織布 32 …導水路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Concrete casting formwork 12 ... Basement 14 ... Concrete wall 16 ... Form body 18 ... Plate material 20 ... First panel 22 ... Second panel 24 ... Rib 26 ... Heat insulation layer 28 ... Block 30 ... Nonwoven fabric 32 ... Waterway
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 正樹 大阪市天王寺区四天王寺1丁目5番43号 村本建設株式会社大阪本社内 (72)発明者 川口 修宏 大阪市天王寺区四天王寺1丁目5番43号 村本建設株式会社大阪本社内 (72)発明者 山下 雅己 東京都中央区京橋1丁目7番1号 戸田建 設株式会社本社内 (72)発明者 岩波 光一 東京都中央区京橋1丁目7番1号 戸田建 設株式会社本社内 (72)発明者 三輪 明広 東京都中央区京橋1丁目7番1号 戸田建 設株式会社本社内 (72)発明者 梶原 秀貴 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 渡辺 陸生 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 高田 和孝 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 堀 智明 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masaki Kobayashi 1-5-43 Shitennoji, Tennoji-ku, Osaka Muramoto Construction Co., Ltd. Osaka Head Office (72) Inventor Naohiro Kawaguchi 1-5 Shitennoji, Tennoji-ku, Osaka No. 43 Muramoto Construction Co., Ltd. Osaka Head Office (72) Inventor Masami Yamashita 1-7-1 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Toda Construction Co., Ltd. Head Office (72) Inventor Koichi Iwanami 1-chome Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo No. 7-1 Toda Ken Construction Co., Ltd. Head Office (72) Inventor Akihiro Miwa 1-7-1 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Toda Ken Construction Co., Ltd. Head Office (72) Inventor Hideki Kajiwara 64 Ishizukitamachi, Sakai City, Osaka Prefecture No. 64 Inside Kubo Tavinyl Pipe Plant Co., Ltd. (72) Inventor Rikuo Watanabe 64 Ishizu-Kitamachi, Sakai City, Osaka Prefecture Inside Kubo Tavinyl Pipe Plant (72) Who Kazutaka Takada Sakai, Osaka Prefecture Ishizukita-cho, 64 address, Ltd. Kubo Tabinirupaipu in the factory (72) inventor Tomoaki Hori Sakai, Osaka Prefecture Ishizukita-cho, 64 address, Ltd. Kubo Tabinirupaipu in the factory
Claims (1)
フィラーを混入して発火点を無混入の場合に比べて高く
したプラスチック材料で成形される型枠本体、および前
記型枠本体の室内側の面に貼り付けられるかつ準不燃以
上の難燃性を有する板材を備える、コンクリート打込型
枠。1. A mold body formed of a plastic material having a water-permeable layer, a headrace, and a heat insulating layer and having a higher ignition point than that of a non-mixed case by mixing a filler, and a chamber of the mold body. A concrete driving formwork comprising a plate material attached to an inner surface and having a flame retardancy equal to or higher than semi-flammability.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9127233A JPH1088588A (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Concrete placing form |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8-123646 | 1996-05-17 | ||
JP12364696 | 1996-05-17 | ||
JP9127233A JPH1088588A (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Concrete placing form |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1088588A true JPH1088588A (en) | 1998-04-07 |
Family
ID=26460524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9127233A Pending JPH1088588A (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Concrete placing form |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1088588A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111926941A (en) * | 2020-08-06 | 2020-11-13 | 河北地质大学 | Green energy-saving assembled building wall component |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP9127233A patent/JPH1088588A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111926941A (en) * | 2020-08-06 | 2020-11-13 | 河北地质大学 | Green energy-saving assembled building wall component |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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