JPH1086211A - Molding sizing die for thermoplastic resin mandrel - Google Patents
Molding sizing die for thermoplastic resin mandrelInfo
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- JPH1086211A JPH1086211A JP8239539A JP23953996A JPH1086211A JP H1086211 A JPH1086211 A JP H1086211A JP 8239539 A JP8239539 A JP 8239539A JP 23953996 A JP23953996 A JP 23953996A JP H1086211 A JPH1086211 A JP H1086211A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ホースの製造時
に用いる熱可塑性樹脂マンドレルの成形用サイジングダ
イにかかわり、更に詳しくはホースの製造時に用いる熱
可塑性樹脂から成るマンドレルの成形時に、潤滑油や、
それにかかわる付帯設備を使用することなく製造でき、
成形速度を速くしても断面形状に歪みの少ないマンドレ
ルを安定して成形出来るホースの製造時に用いる熱可塑
性樹脂マンドレルの成形用サイジングダイに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sizing die for molding a thermoplastic resin mandrel used in the production of hoses, and more particularly to a lubricating oil,
It can be manufactured without using ancillary equipment related to it,
The present invention relates to a sizing die for molding a thermoplastic resin mandrel used in the production of a hose capable of stably molding a mandrel having a small cross-sectional shape even when the molding speed is increased.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ホースの製造時に用いる樹脂マン
ドレルのような熱可塑性樹脂の長尺状の棒状物を押出し
成形する場合は、押出し機のダイから棒状に押出しされ
た溶融熱可塑性樹脂を、サイジングダイに通して棒状に
成形するのが一般的である。この場合、チューブのよう
な中空品の成形であれば、樹脂の吐出量や引取り速度の
若干の変動は、肉厚の変化により吸収できるが、棒状物
の場合には、その逃げ場がなく、樹脂の吐出量や引取り
速度に若干の変動が生じると、サイジングダイに入る溶
融樹脂の形状が変化し、樹脂とサイジングダイの摩擦力
や、樹脂の冷却状態が変化するので、成形品の断面形状
が歪んだり、脈動が発生し、成形品の外径が変動する等
の問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, when extruding a long rod-shaped thermoplastic resin such as a resin mandrel used in the manufacture of a hose, a molten thermoplastic resin extruded into a rod from an extruder die is used. It is common to shape the rod through a sizing die. In this case, if molding a hollow article such as a tube, slight fluctuations in the resin discharge rate and take-up speed can be absorbed by changes in wall thickness, but in the case of a rod-shaped object, there is no escape place, If there is a slight change in the resin discharge amount or take-up speed, the shape of the molten resin entering the sizing die changes, and the frictional force between the resin and the sizing die and the cooling state of the resin change, so the cross section of the molded product There are problems such as distortion of the shape, pulsation, and variation in the outer diameter of the molded product.
【０００３】そこで、入口をテーパ形状とし、続いてラ
ンド形状としたサイジングダイを用い、そのテーパ形状
とした部分には、潤滑油を使用してサイジングダイに溶
融樹脂が安定して導入できるような押出成形装置用サイ
ジングダイが提案されている（特開平４−１５２１２２
号公報）。[0003] Therefore, a sizing die having a tapered inlet and a land shape is used, and a molten resin is stably introduced into the tapered portion by using lubricating oil. A sizing die for an extrusion molding device has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 4-152122).
No.).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うなテーパ形状部とランド形状部とからなるサイジング
ダイを用いる場合には、サイジングダイに入る溶融樹脂
の形状が変化したり、成形速度を速くすると、断面形状
の歪みが大きくなる欠点があり、また潤滑油を使用する
場合は、サイジングダイの構造が複雑になり、付帯設備
を必要とすると同時に、作業環境面から好ましいもので
はなかった。However, when a sizing die composed of the above-described tapered portion and land-shaped portion is used, the shape of the molten resin entering the sizing die changes or the molding speed increases. Then, there is a disadvantage that the distortion of the cross-sectional shape is increased, and when a lubricating oil is used, the structure of the sizing die becomes complicated, and additional facilities are required.
【０００５】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、押出し機から押出された熱可塑性
樹脂をサイジングダイで所定寸法の断面形状を有するマ
ンドレルに成形する際、サイジングダイの入口から出口
までを段階的に絞り込むように成形することで、潤滑油
や、それにかかわる付帯設備を使用することなく製造で
き、成形速度を速くしても断面形状に歪みの少ないマン
ドレルを安定して成形出来るホースの製造時に用いる熱
可塑性樹脂マンドレルの成形用サイジングダイを提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been devised in view of such a conventional problem. When a thermoplastic resin extruded from an extruder is formed by a sizing die into a mandrel having a cross-sectional shape having a predetermined dimension, the sizing is performed. By forming the die from the entrance to the exit in a step-by-step manner, it can be manufactured without using lubricating oil or auxiliary equipment related to it, and even if the molding speed is increased, the mandrel with less distortion in cross-sectional shape can be stabilized. It is an object of the present invention to provide a sizing die for molding a thermoplastic resin mandrel used in the production of a hose that can be molded by molding.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、前記サイジングダイの入口側から出口ま
での内径断面積を、入口側から出口まで段階的に縮小す
る形状に形成したことを要旨とするものである。また、
この発明は、サイジングダイの入口側から出口までの断
面積を段階的に絞り込み、その絞り込みを、サイジング
ダイの入口断面積ａと、サイジングダイの入口からの距
離が出口径の０．８〜２．５倍の中間位置２ｂの断面積
ｂとの関係が、ａ／ｂ＝１．１〜１．５となるように絞
り込み、更に、前記位置２ｂの中間位置から出口までの
長さを、出口径の３〜１５倍となるように設定し、前記
断面積ｂと、出口断面積ｃとの比を、ｂ／ｃ＝１．０５
〜１．５となるように絞り込むことを要旨とするもので
ある。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the sizing die is formed such that an inner diameter cross-sectional area from an inlet side to an outlet is reduced stepwise from an inlet side to an outlet. It is the gist. Also,
According to the present invention, the cross-sectional area from the inlet side to the outlet of the sizing die is narrowed down stepwise, and the narrowing is performed by setting the cross-sectional area a of the sizing die and the distance from the inlet of the sizing die to 0.8 to 2 of the outlet diameter. The relationship with the cross-sectional area b of the intermediate position 2b, which is 0.5 times, is narrowed down so that a / b = 1.1 to 1.5, and the length from the intermediate position of the position 2b to the outlet is determined. The diameter is set to be 3 to 15 times the aperture, and the ratio of the sectional area b to the outlet sectional area c is b / c = 1.05.
The point is to narrow down to 1.5.
【０００７】この発明は、上記のように構成され、ホー
スの製造時に用いる熱可塑性樹脂マンドレルの成形用サ
イジングダイにおいて、押出し機から押出される溶融熱
可塑性樹脂を、サイジングダイの入口側から出口までの
断面積を段階的に絞り込み、正規寸法の断面円形状に成
形するものである。また、サイジングダイの入口側から
出口までの断面積を段階的に絞り込み、その絞り込み
を、サイジングダイの入口断面積ａと、サイジングダイ
の入口からの距離が出口径の０．８〜２．５倍の中間位
置２ｂの断面積ｂとの関係が、ａ／ｂ＝１．１〜１．５
となるように絞り込み、更に、前記位置２ｂの中間位置
から出口までの長さを、出口径の３〜１５倍となるよう
に設定し、前記断面積ｂと、出口断面積ｃとの比を、ｂ
／ｃ＝１．０５〜１．５となるように絞り込むように構
成することで、潤滑油や、それにかかわる付帯設備を使
用することなく製造でき、成形速度を速くしても断面形
状に歪みの少ないマンドレルを安定して成形出来るもの
である。The present invention is directed to a sizing die for forming a thermoplastic resin mandrel which is constructed as described above and is used in the manufacture of a hose. The molten thermoplastic resin extruded from an extruder is supplied from an inlet side to an outlet of the sizing die. Is narrowed down stepwise to form a circular section having a regular dimension. Further, the cross-sectional area from the inlet side to the outlet of the sizing die is narrowed down stepwise, and the narrowing is performed by setting the cross-sectional area a of the sizing die and the distance from the inlet of the sizing die to 0.8 to 2.5 of the outlet diameter. The relationship between the doubled intermediate position 2b and the sectional area b is a / b = 1.1 to 1.5.
Further, the length from the intermediate position of the position 2b to the outlet is set to be 3 to 15 times the outlet diameter, and the ratio of the cross-sectional area b to the outlet cross-sectional area c is set as follows. , B
/C=1.05 to 1.5 so that it can be manufactured without using a lubricating oil or ancillary equipment related to the lubricating oil. A small number of mandrels can be formed stably.
【０００８】即ち、押出し機のサイジングダイから丸棒
状に押出された溶融熱可塑性樹脂を、内径の収縮率が大
きいサイジングダイの入口側で表面を冷却固化させ、続
いて表面は固化しているが、内部は溶融状態である丸棒
の体積収縮率に合わせて、内径の縮小が緩やかな部分で
冷却固化を行うようにすることで、常に樹脂表面とサイ
ジングダイ内面とが密着しており、断面形状（真円）に
歪みの少ないマンドレルを安定して成形出来るようにし
たものである。That is, the molten thermoplastic resin extruded into a round bar from a sizing die of an extruder is cooled and solidified on the inlet side of the sizing die having a large shrinkage of the inner diameter, and then the surface is solidified. The inner surface of the sizing die is always in close contact with the inside of the sizing die by cooling and solidifying in the area where the inside diameter is gradually reduced according to the volume shrinkage rate of the round bar in the molten state. A mandrel with less distortion in shape (perfect circle) can be formed stably.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。図１は、この発明にかかる熱
可塑性樹脂マンドレルを成形するためのサイジングダイ
１の第１実施形態を示す断面図を示し、前記熱可塑性樹
脂マンドレルは、ホースの製造時に芯体として用いる熱
可塑性樹脂（例えば、ナイロン，ポリエステル等）によ
り真円に成形されるものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a sizing die 1 for molding a thermoplastic resin mandrel according to the present invention, wherein the thermoplastic resin mandrel is a thermoplastic resin used as a core when manufacturing a hose. (For example, nylon, polyester, etc.).
【００１０】前記サイジングダイ１は、円筒状に形成さ
れ、内径部２は、入口側２ａから出口２ｃまでの内径断
面積を、段階的（この実施形態では２段階であるが、特
に限定されるものではなく、３段階以上としたり、また
図２に示すように入口側２ａの断面形状が湾曲した曲線
形状のものであっても良い）に縮小する形状に形成し、
出口部分の断面積が、製品断面積と同等、若しくはそれ
より若干大きく形成されている。この出口部分の断面積
は、例えば、製品断面積の１００〜１１０％にするのが
良い。また、熱可塑性樹脂を円滑に通すために、入口側
２ａや内径部２内の角部を曲面状に面取りしても良い。The sizing die 1 is formed in a cylindrical shape, and the inner diameter portion 2 has a stepped inner diameter cross section from the inlet side 2a to the outlet 2c (in this embodiment, there are two steps, but it is particularly limited). Instead, the shape may be reduced to three or more stages, or may be a curved shape in which the cross-sectional shape of the inlet side 2a is curved as shown in FIG.
The cross-sectional area of the outlet portion is formed to be equal to or slightly larger than the product cross-sectional area. The cross-sectional area of this outlet portion is preferably, for example, 100 to 110% of the product cross-sectional area. Further, in order to smoothly pass the thermoplastic resin, the corners in the inlet side 2a and the inner diameter portion 2 may be chamfered in a curved shape.
【００１１】即ち、サイジングダイ１の入口側２ａから
出口２ｃまでの断面積を２段階的に絞り込み、第１番目
の絞り込みを、サイジングダイ１の入口２ａ（入口径
Ａ）から中間位置２ｂまでの長さＤが、出口径Ｃの0.8
〜2.5 倍（0.8 〜2.5 ×Ｃ）で、入口断面積ａと断面積
ｂとの断面積比率（ａ／ｂ）を1.１〜1.5 の範囲で絞り
込むように構成するものである。That is, the cross-sectional area from the inlet side 2a to the outlet 2c of the sizing die 1 is narrowed down in two steps, and the first narrowing is performed from the inlet 2a (inlet diameter A) of the sizing die 1 to the intermediate position 2b. Length D is 0.8 of outlet diameter C
The cross-sectional area ratio (a / b) between the inlet cross-sectional area a and the cross-sectional area b is narrowed down to 1.1 to 1.5 times (0.8 to 2.5 × C).
【００１２】また、第２番目の絞り込みを、中間位置２
ｂ（径Ｂ）から出口２ｃの長さＥが、出口径Ｃの３〜１
５倍（３〜１５×Ｃ）で、中間位置２ｂの断面積ｂと出
口断面積ｃとの断面積比率（ｂ／ｃ）を、1.05〜1.5 の
範囲で絞り込むように構成するものである。ここで、第
１番目の絞り込み（（Ａ−Ｂ）／２Ｄ）よりも第２番目
の絞り込み（（Ｂ−Ｃ）／２Ｅ）が小さくなるように構
成されている。Also, the second narrowing is performed at the intermediate position 2
b (diameter B) to the length E of the outlet 2c is 3 to 1 of the outlet diameter C.
The cross-sectional area ratio (b / c) between the cross-sectional area b at the intermediate position 2b and the cross-sectional area c at the outlet is narrowed within a range of 1.05 to 1.5 by a factor of 5 (3 to 15 × C). Here, the second aperture ((BC) / 2E) is configured to be smaller than the first aperture ((AB) / 2D).
【００１３】上記第１番目の絞り込みの範囲以外では、
成形速度が遅い場合に溶融熱可塑性樹脂が詰まったり、
成形速度が速い場合には、マンドレルの成形が安定しな
いからである。また、第２番目の絞り込みの範囲以外で
は、成形速度が遅い場合に溶融熱可塑性樹脂が詰まった
り、成形速度が速い場合には、マンドレル成形品の断面
形状に歪みを生じるからである。Outside the first narrowing range,
If the molding speed is slow, clogging of the molten thermoplastic resin,
This is because when the molding speed is high, the molding of the mandrel is not stable. In addition, when the molding speed is low, the molten thermoplastic resin becomes clogged when the molding speed is low, and when the molding speed is high, the cross-sectional shape of the mandrel molded product is distorted.
【００１４】即ち、押出し機のサイジングダイ１から丸
棒状に押出された溶融熱可塑性樹脂を、内径の収縮率が
大きいサイジングダイ１の入口側２ａから中間位置２ｂ
までの間で表面を冷却固化させ、続いて表面は固化して
いるが、内部は溶融状態である丸棒の体積収縮率に合わ
せて、内径の縮小が緩やかな部分（２ｂ−２ｃ）で冷却
固化を行うようにすることで、常に樹脂表面とサイジン
グダイ内面２とが密着しており、断面形状（真円）に歪
みや、変形の少ないマンドレルを安定して成形出来るよ
うにしたものである。That is, the molten thermoplastic resin extruded in a round bar shape from the sizing die 1 of the extruder is transferred from the inlet side 2a of the sizing die 1 having a large inner diameter shrinkage rate to an intermediate position 2b.
The surface is cooled and solidified until then, and then the surface is solidified, but the inside is cooled at the portion (2b-2c) where the inner diameter gradually decreases in accordance with the volume shrinkage of the round bar in a molten state. By performing the solidification, the resin surface and the inner surface 2 of the sizing die are always in close contact with each other, so that a mandrel with less distortion or deformation in the cross-sectional shape (perfect circle) can be stably formed. .
【００１５】また、図２に示す入口側２ａの断面形状が
曲線状であるサイジングダイ１も上記図１と同様の数値
範囲で、Ａ〜Ｅ，断面積ａ〜ｃを設定することが出来、
このサイジングダイ１は、サイジングダイ１を通る熱可
塑性樹脂に対する摩擦力や応力集中を低減することが出
来るものである。Also, the sizing die 1 shown in FIG. 2 having a curved cross-section on the inlet side 2a can set A to E and cross-sectional areas a to c within the same numerical ranges as in FIG.
The sizing die 1 can reduce frictional force and stress concentration on the thermoplastic resin passing through the sizing die 1.
【００１６】次に、この発明の図１に於ける形状のサイ
ジングダイの実施例１〜５を、下記の表１に示す。な
お、下記の表１において、Ａはサイジングダイ１の入口
径，ａはサイジングダイ１の入口断面積、Ｂはサイジン
グダイ１の中間位置２ｂ（径Ｂ），ｂは中間位置２ｂに
おける断面積、Ｃはサイジングダイ１の出口径，ｃは出
口部の断面積、Ｄはサイジングダイ１の入口２ａから中
間位置２ｂまでの長さ、Ｅは中間位置２ｂから出口（出
口部２ｃ）までの長さを示している。また、マンドレル
材料としては、ポリエステル系樹脂を使用した。Next, Tables 1 to 5 show Examples 1 to 5 of the sizing die having the shape shown in FIG. 1 of the present invention. In Table 1 below, A is the entrance diameter of the sizing die 1, a is the cross-sectional area of the entrance of the sizing die 1, B is the intermediate position 2b (diameter B) of the sizing die 1, b is the cross-sectional area at the intermediate position 2b, C is the exit diameter of the sizing die 1, c is the cross-sectional area of the exit, D is the length from the entrance 2a to the intermediate position 2b of the sizing die 1, E is the length from the intermediate position 2b to the exit (exit 2c). Is shown. In addition, a polyester resin was used as the mandrel material.
【００１７】 成形速度の評価は、製品断面形状の歪み量を成形品の長
径と短径の差とした場合、製品断面形状の歪み量が目標
外径の0.5%未満で成形できる速度が、1.2m/min以上を
○、0.7m/min以上,1.2m/min 未満を△、0.7m/min未満を
×とした。[0017] The evaluation of the molding speed is as follows: When the distortion amount of the product cross-sectional shape is the difference between the major axis and the minor axis of the molded product, the speed at which the product cross-sectional distortion is less than 0.5% of the target outer diameter is 1.2 m / min The above was rated as ○, 0.7 m / min or more and less than 1.2 m / min as Δ, and less than 0.7 m / min as ×.
【００１８】安定性の評価は、製品断面形状の歪み量が
目標外径の0.5%未満で成形できる状態が、常に再現でき
るものを○、比較的再現性良く成形できるが径時変化に
より乱れるものを△、再現性の悪いものを×として現し
た。また、以下の表２は、図３及び図４に示すサイジン
グダイ１ａ，１ｂの比較例１，比較例２を示し、比較例
１のサイジングダイ１ａは、内径部３が、テーパ部３ａ
と、ランド部３ｂ（ストレート部）とからなるものであ
り、また比較例２のサイジングダイ１ｂは、内径部４
が、入口から出口までがテーパ部４ａに形成されたもの
である。The stability was evaluated as follows: A state where molding was possible with a distortion amount of the product cross-sectional shape of less than 0.5% of the target outer diameter was always reproducible. △, and those with poor reproducibility were expressed as ×. Table 2 below shows Comparative Examples 1 and 2 of the sizing dies 1a and 1b shown in FIGS. 3 and 4. In the sizing die 1a of Comparative Example 1, the inner diameter portion 3 has a tapered portion 3a.
And a land portion 3b (straight portion). The sizing die 1b of Comparative Example 2 has an inner diameter portion 4b.
However, the portion from the inlet to the outlet is formed in the tapered portion 4a.
【００１９】また、図３及び図４において、Ａはサイジ
ングダイ１の入口径（入口断面積ａ）、Ｃはサイジング
ダイ１ａ，１ｂの出口径，ｃは出口部の断面積、図３に
おいて、Ｄはサイジングダイ１ａの入口２ａから中間位
置２ｂまでの長さ、Ｅは中間位置２ｂから出口までの長
さを示している。また、図４において、Ｄはサイジング
ダイ１ｂの入口２ａから出口２ｃまでの長さを示してい
る。3 and 4, A is the inlet diameter of the sizing die 1 (inlet cross-sectional area a), C is the outlet diameter of the sizing dies 1a and 1b, and c is the cross-sectional area of the outlet. D indicates the length from the entrance 2a to the intermediate position 2b of the sizing die 1a, and E indicates the length from the intermediate position 2b to the exit. In FIG. 4, D indicates the length from the inlet 2a to the outlet 2c of the sizing die 1b.
【００２０】 なお成形速度の評価及び安定性の評価は、上記実施例と
同様に行って評価した。[0020] The evaluation of the molding speed and the evaluation of the stability were performed in the same manner as in the above-mentioned Examples.
【００２１】[0021]
【発明の効果】この発明は上記のように、押出し機に接
続されるサイジングダイの入口側から出口までの内径断
面積を、入口側から出口まで段階的に縮小する形状に形
成し、出口部分の断面積が、製品断面積と同等、若しく
はそれより若干大きく形成したので、押出し機から押出
された熱可塑性樹脂をサイジングダイで所定寸法の断面
形状を有するマンドレルに成形する際、潤滑油や、それ
にかかわる付帯設備を使用することなく製造でき、生産
性の向上を図ることが出来、また成形速度を速くしても
断面形状に歪みの少ないマンドレルを安定して成形出
来、製品精度の向上を図ることが出来る効果がある。As described above, according to the present invention, the sizing die connected to the extruder is formed such that the cross-sectional area of the inside diameter from the inlet side to the outlet is gradually reduced from the inlet side to the outlet. The cross-sectional area is equal to or slightly larger than the product cross-sectional area, so when molding a thermoplastic resin extruded from an extruder into a mandrel having a cross-sectional shape of a predetermined size with a sizing die, lubricating oil, It can be manufactured without the use of related equipment, improving productivity, stably molding mandrels with less distortion in cross-sectional shape even at high molding speeds, and improving product accuracy. There is an effect that can be.
【図１】この発明にかかる熱可塑性樹脂マンドレルを成
形するためのサイジングダイの第１実施形態を示す断面
図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a sizing die for molding a thermoplastic resin mandrel according to the present invention.
【図２】この発明にかかる熱可塑性樹脂マンドレルを成
形するためのサイジングダイの第２実施形態を示す断面
図である。FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of a sizing die for molding a thermoplastic resin mandrel according to the present invention.
【図３】この発明の実施例に対する比較例１のサイジン
グダイの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a sizing die of Comparative Example 1 with respect to the embodiment of the present invention.
【図４】この発明の実施例に対する比較例２のサイジン
グダイの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a sizing die of Comparative Example 2 with respect to the embodiment of the present invention.
【符号の説明】 １ サイジングダイ ２ 内径部 ２ａ 入口 ２ｂ 中間位置 ２ｃ 出口 Ａ サイジングダイの入口径 ａ サイジング
ダイの入口断面積 Ｂ 中間位置２ｂにおける内径 ｂ 中間位置２ｂにおける断面積 Ｃ サイジングダイの出口径 ｃ 出口部の断面積 Ｄ 入口から中間位置までの長さ Ｅ 中間位置２ｂから出口までの長さ[Description of Signs] 1 Sizing die 2 Inner diameter portion 2a Inlet 2b Intermediate position 2c Exit A Sizing die entrance diameter a Sizing die entrance cross section B Inner diameter at intermediate position 2b b Cross sectional area at intermediate position 2b C Sizing die exit diameter c Cross-sectional area of outlet part D Length from inlet to intermediate position E Length from intermediate position 2b to outlet
Claims (2)
脂を賦形するホースの製造時に用いる熱可塑性樹脂マン
ドレルの成形用サイジングダイにおいて、前記サイジン
グダイの入口側から出口までの内径断面積を、入口側か
ら出口まで段階的に縮小する形状に形成したことを特徴
とする熱可塑性樹脂マンドレルの成形用サイジングダ
イ。1. A sizing die for molding a thermoplastic resin mandrel used at the time of manufacturing a hose for shaping a molten thermoplastic resin extruded from an extruder, wherein an inner diameter cross-sectional area from an inlet side to an outlet of the sizing die is A sizing die for molding a thermoplastic resin mandrel, wherein the sizing die is formed in a shape that is gradually reduced from an inlet side to an outlet side.
脂を賦形するホースの製造時に用いる熱可塑性樹脂マン
ドレルの成形用サイジングダイにおいて、前記サイジン
グダイの入口側から出口までの断面積を段階的に絞り込
み、その絞り込みを、サイジングダイの入口断面積ａ
と、サイジングダイの入口からの距離が出口径の０．８
〜２．５倍の中間位置２ｂの断面積ｂとの関係が、ａ／
ｂ＝１．１〜１．５となるように絞り込み、更に、前記
位置２ｂの中間位置から出口までの長さを、出口径の３
〜１５倍となるように設定し、前記断面積ｂと、出口断
面積ｃとの比を、ｂ／ｃ＝１．０５〜１．５となるよう
に絞り込むことを特徴とする熱可塑性樹脂マンドレルの
成形用サイジングダイ。2. A sizing die for molding a thermoplastic resin mandrel used in manufacturing a hose for shaping a molten thermoplastic resin extruded from an extruder, wherein a cross-sectional area from an inlet side to an outlet of the sizing die is stepwise. And narrowing down the area to the cross-sectional area a of the sizing die
And the distance from the sizing die entrance to the exit diameter is 0.8
The relationship between the cross-sectional area b of the intermediate position 2b, which is about 2.5 times, is a /
b = 1.1 to 1.5, and furthermore, the length from the intermediate position of the position 2b to the outlet is set to 3 of the outlet diameter.
A thermoplastic resin mandrel characterized in that the ratio is set so that the ratio of the cross-sectional area b to the outlet cross-sectional area c is b / c = 1.05 to 1.5. Sizing die for molding.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP23953996A JP3747099B2 (en) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | Sizing die for molding thermoplastic resin mandrels |
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| JP23953996A JP3747099B2 (en) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | Sizing die for molding thermoplastic resin mandrels |
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1996
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