JPH108308A - Vinyl chloride gloves and their production - Google Patents
Vinyl chloride gloves and their productionInfo
- Publication number
- JPH108308A JPH108308A JP16309096A JP16309096A JPH108308A JP H108308 A JPH108308 A JP H108308A JP 16309096 A JP16309096 A JP 16309096A JP 16309096 A JP16309096 A JP 16309096A JP H108308 A JPH108308 A JP H108308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- weight
- parts
- glove
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニール樹脂ペー
ストより成る樹脂皮膜を備えた塩化ビニール手袋及びそ
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vinyl chloride glove provided with a resin film made of a vinyl chloride resin paste and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の塩化ビニール手袋の製造方法とし
て以下に示すＡ〜Ｃが提供されている。2. Description of the Related Art The following A to C are provided as conventional methods for producing vinyl chloride gloves.
【０００３】Ａ 手型を塩化ビニール樹脂ペーストに浸
漬した後、その手型に付着した塩化ビニール樹脂ペース
トをゲル化溶融して樹脂皮膜を形成し、その後その樹脂
皮膜を冷却して反転離型することによりノンサポート型
の塩化ビニール手袋を製造する方法。A A hand mold is immersed in a vinyl chloride resin paste, and then the vinyl chloride resin paste adhered to the hand mold is gelled and melted to form a resin film, and then the resin film is cooled and inverted and released. How to manufacture non-support type PVC gloves.
【０００４】Ｂ 生成又は晒の編布製手袋素体の外表面
に塩化ビニール樹脂ペーストを塗布した後、ゲル化溶融
して樹脂皮膜を形成することによりサポート型の塩化ビ
ニール手袋を製造する方法。B: A method of manufacturing a support-type vinyl chloride glove by applying a vinyl chloride resin paste to the outer surface of a formed or bleached knitted cloth glove element and then gelling and melting to form a resin film.
【０００５】Ｃ 特公昭５８−４２２８１号公報に記載
されているように、隣接する繊維糸の間隔をその糸の太
さの１．５〜４．０倍とした編布製の手袋素体に対し撥
油処理を施して撥油層を形成し、その撥油層を有する手
袋素体に塩化ビニール樹脂ペーストを無圧塗布した後、
ゲル化溶融して樹脂皮膜を形成することによりサポート
型の塩化ビニール手袋を製造する方法。C. As described in JP-B-58-42281, a knitted cloth glove element in which the distance between adjacent fiber yarns is 1.5 to 4.0 times the thickness of the yarns is used. After applying an oil-repellent treatment to form an oil-repellent layer and applying a vinyl chloride resin paste to the glove element having the oil-repellent layer without pressure,
A method of manufacturing support-type vinyl chloride gloves by gelling and melting to form a resin film.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】Ａの製造方法は、樹脂
皮膜を手型から反転離型する際の作業性を容易とするた
めに樹脂皮膜相互の粘着を防止する必要がある。樹脂皮
膜の粘着性は可塑剤の配合量が多くなるに従って増大
し、その樹脂皮膜の粘着を防止するために、例えば、樹
脂皮膜の表面にタルクや雲母等の滑性のある微粉体やパ
ラフィン等の滑剤を塗布することが行われているが、そ
れらの粘着防止用の粉や液が飛散して作業環境が悪化し
たり手袋の製造工程が複雑化したりする等の問題があっ
た。In the production method A, it is necessary to prevent mutual adhesion between the resin films in order to facilitate the workability when the resin film is reversed from the hand mold. The tackiness of the resin film increases as the amount of the plasticizer increases, and in order to prevent the resin film from sticking, for example, a fine powder having lubricity such as talc or mica, paraffin, etc. However, powders and liquids for preventing adhesion of the lubricant are scattered, resulting in problems such as deterioration of a working environment and a complicated glove manufacturing process.
【０００７】Ｂの製造方法は、塩化ビニール樹脂ペース
トに含まれる可塑剤が生成又は晒の手袋素体の繊維糸に
浸透し、それに伴って樹脂ペーストが糸の内部や隣接す
る糸の間へ入り込むことにより、手袋素体に対する樹脂
皮膜の接着性が良く剥離し難い利点があるが、柔軟な手
袋を得難い欠点がある。In the method for producing B, the plasticizer contained in the vinyl chloride resin paste penetrates the formed or exposed fiber yarns of the glove element, and accordingly, the resin paste enters inside the yarn or between adjacent yarns. Thus, there is an advantage that the adhesiveness of the resin film to the glove element body is good and it is difficult to peel off, but there is a disadvantage that it is difficult to obtain a flexible glove.
【０００８】Ｃの製造方法は、繊維糸の間隔の上限をそ
の太さの４．０倍以内とし、手袋素体に撥油処理を施
し、且つ塩化ビニール樹脂ペーストを無圧塗布するの
で、手袋素体への樹脂ペーストの浸透を効果的に防止す
ることができると共に、樹脂皮膜を薄くすることがで
き、これにより手袋の柔軟性を確保することができる。
又、繊維糸の間隔の下限をその太さの１．５倍以上とす
ることにより、樹脂皮膜が編布の表面に単に載る状態と
なるのを防止でき、樹脂皮膜の手袋素体からの剥離を抑
制することができる。In the method of manufacturing C, the upper limit of the interval between the fiber yarns is set to within 4.0 times the thickness thereof, the glove element is subjected to an oil-repellent treatment, and the vinyl chloride resin paste is applied without pressure. The penetration of the resin paste into the element body can be effectively prevented, and the resin film can be made thinner, whereby the flexibility of the glove can be ensured.
Further, by setting the lower limit of the interval between the fiber yarns to 1.5 times or more the thickness thereof, it is possible to prevent the resin film from being merely placed on the surface of the knitted fabric, and to peel the resin film from the glove body. Can be suppressed.
【０００９】しかしながら、Ｃの製造方法は、手袋素体
に塩化ビニール樹脂ペーストを無圧塗布する際、或いは
塗布後の滴下時において、撥油層により樹脂ペーストが
弾かれ易く、従って、コーティング性が充分に得られ
ず、塗布工程が複雑化すると共にコーティング不良を生
じる恐れがあった。又、手袋素体と樹脂皮膜との間に撥
油層が介在すること及び無圧塗布のために、素体と樹脂
皮膜との接着力を高めることが難しく、譬え、繊維糸の
間隔を糸の太さの１．５倍以上にしても樹脂皮膜の手袋
素体からの剥離を確実に防止することは困難であった。However, the method of producing C is such that when the vinyl chloride resin paste is applied to the glove element without pressure or when it is dropped after the application, the oil-repellent layer causes the resin paste to be easily repelled, so that the coatability is sufficient. However, there is a possibility that the coating process becomes complicated and a coating failure occurs. In addition, since the oil-repellent layer is interposed between the glove element and the resin film, and the pressureless coating is applied, it is difficult to increase the adhesive strength between the element body and the resin film. Even if the thickness is 1.5 times or more, it has been difficult to reliably prevent the resin film from peeling from the glove body.
【００１０】上記Ｃの製造方法の問題点を解消するた
め、例えば、以下のＣ’，Ｃ”の製造方法が提案されて
いる。 Ｃ’ 特開昭５３−１９４８０号公報に記載されている
ように、撥油処理された基布の表面に起毛又はサンディ
ング等の摩擦処理を施して基布表層部の撥油性を除去し
た後、その基布を処理面が外側となるように裁断縫製し
て手袋素体を製造し、その外表面に塩化ビニール樹脂ペ
ーストを塗布した後ゲル化溶融して樹脂皮膜を形成する
方法。In order to solve the above-mentioned problems of the method for producing C, for example, the following method for producing C ', C "has been proposed. C' As described in JP-A-53-19480. After removing the oil repellency of the surface layer portion of the base fabric by subjecting the surface of the base fabric subjected to the oil repellent treatment to a friction treatment such as raising or sanding, the base fabric is cut and sewn so that the treated surface is on the outside. A method in which a glove body is manufactured, a vinyl chloride resin paste is applied to the outer surface thereof, and then gelled and melted to form a resin film.
【００１１】Ｃ” 特公平４−４４００３号公報や特公
平５−６１３６２号公報に記載されているように、撥油
処理された手袋素体の外表面に親油組成物を塗布した
後、塩化ビニール樹脂ペーストを塗布してゲル化溶融す
ることにより樹脂皮膜を形成する方法。C "As described in JP-B-4-44003 and JP-B-5-61362, a lipophilic composition is applied to the outer surface of an oil-repellent glove body, and then the lipophilic composition is applied. A method of forming a resin film by applying a vinyl resin paste and gelling and melting.
【００１２】Ｃ’の製造方法は、塩化ビニール樹脂ペー
ストのコーティング性を向上でき、且つ樹脂皮膜と手袋
素体との接着力が充分に得られて樹脂皮膜の手袋素体か
らの剥離を一層確実に防止できると考えられる。しか
し、基布表層部の撥油性の除去や起毛により生じた毛羽
によって塩化ビニール樹脂ペーストの滴下時における垂
れ具合が悪くなる。このため、樹脂ペーストの付着量ひ
いては樹脂皮膜の厚みが増大して柔軟性が損なわれると
共に、摩擦処理工程を別個に要するため、塩化ビニール
手袋の製造工程が複雑化し、生産性が低下するという問
題がある。According to the method for producing C ', the coating property of the vinyl chloride resin paste can be improved, the adhesive strength between the resin film and the glove element can be sufficiently obtained, and the resin film can be more reliably separated from the glove element. It is thought that it can be prevented. However, removal of the oil repellency of the surface layer portion of the base cloth and fluff caused by raising the brushes deteriorate the dripping condition when the vinyl chloride resin paste is dropped. For this reason, the amount of the resin paste attached, and hence the thickness of the resin film, increases, and the flexibility is impaired. In addition, a separate friction treatment process is required, which complicates the manufacturing process of the vinyl chloride gloves and reduces productivity. There is.
【００１３】Ｃ”の製造方法は、塩化ビニール樹脂ペー
ストのコーティング性を改善でき、且つ樹脂皮膜の手袋
素体からの剥離を一層確実に防止し得ると考えられる。
しかし、親油組成物の塗布工程を別個に要すると共に、
手袋素体への親油組成物の塗布は容易ではないため、塩
化ビニール手袋の製造工程が複雑化し、生産性が低下す
るという問題がある。 （手袋業界の課題及び本発明の開発の経緯）上記Ａ〜Ｃ
のいずれの製造方法による手袋においても柔軟性及び摩
耗強度（耐久性）が重視されており、柔軟性を向上させ
るためには次のような手段が採られている。すなわち、
塩化ビニール樹脂ペースト中の可塑剤の配合量を多くし
て樹脂皮膜自体を柔らかくしたり、或いは、編布製の手
袋素体の外表面に樹脂皮膜が形成される塩化ビニール手
袋の場合には、手袋素体への撥油処理や無圧塗布等の手
段により樹脂皮膜を薄くすると共に樹脂皮膜の手袋素体
への浸透を防止することによって手袋の柔軟性を確保す
ることが行われている。It is considered that the method of producing C "can improve the coating property of the vinyl chloride resin paste and can more reliably prevent the resin film from peeling off from the glove body.
However, a separate application step of the lipophilic composition is required,
Since application of the lipophilic composition to the glove body is not easy, there is a problem that the manufacturing process of the vinyl chloride glove is complicated and productivity is reduced. (Problems of glove industry and history of development of the present invention) A to C above
In gloves manufactured by any of the above methods, flexibility and abrasion strength (durability) are emphasized, and the following measures are taken to improve flexibility. That is,
If the amount of the plasticizer in the vinyl chloride resin paste is increased to soften the resin film itself, or if the resin film is formed on the outer surface of the glove element made of knitted cloth, gloves should be used. It has been practiced to reduce the thickness of the resin film by means such as oil repellent treatment or pressureless application to the element body and to ensure the flexibility of the glove by preventing the resin film from penetrating into the glove element.
【００１４】一方、上記摩耗強度を増大させるためには
可塑剤の配合量を少なくすることも行われているが、摩
耗強度を増大させるべく、可塑剤量を減少し過ぎると柔
軟性が大幅に損なわれて塩化ビニール手袋の使用に支障
を来す。柔軟性を向上するため可塑剤量を増加し過ぎる
と、摩耗強度が大幅に低下して塩化ビニール手袋として
の所望の耐久性が得られなくなる。On the other hand, in order to increase the wear strength, the amount of the plasticizer is reduced. However, if the amount of the plasticizer is excessively reduced in order to increase the wear strength, the flexibility becomes large. It is damaged and hinders the use of PVC gloves. If the amount of the plasticizer is excessively increased to improve the flexibility, the abrasion strength is greatly reduced, and the desired durability as the vinyl chloride glove cannot be obtained.
【００１５】以上の理由により、従来、柔軟性を要求さ
れる塩化ビニール手袋は、塩化ビニール樹脂１００重量
部に対して可塑剤が１００〜１５０重量部配合されるの
が一般的である。そして、前述した従来の手袋の製造方
法では、樹脂皮膜の摩耗強度及び柔軟性の向上には限界
があると共に、柔軟で且つ摩耗強度の特に優れた塩化ビ
ニール手袋を提案することは極めて困難であった。For the above-mentioned reasons, conventionally, vinyl chloride gloves that require flexibility generally contain 100 to 150 parts by weight of a plasticizer per 100 parts by weight of vinyl chloride resin. In the above-mentioned conventional method for manufacturing gloves, there is a limit in improving the wear strength and flexibility of the resin film, and it is extremely difficult to propose a vinyl chloride glove that is flexible and has particularly excellent wear strength. Was.
【００１６】又、前記Ｂ及びＣのサポート型の塩化ビニ
ール手袋の製造方法においても、手袋相互の粘着の抑制
や手袋の袋詰作業の容易化等を目的として、前記Ａのノ
ンサポート型の塩化ビニール手袋の製造方法の場合と同
様に粘着防止用の粉や液を塗布して樹脂皮膜の粘着を抑
制することが行われているため、作業環境が悪化したり
手袋の製造工程が複雑化したりする等の問題があった。Also, in the method of manufacturing the support type vinyl chloride gloves B and C, the non-support type chloride chloride of the above A is used for the purpose of suppressing the adhesion between the gloves and facilitating the work of packing the gloves. As in the case of the vinyl glove manufacturing method, powder or liquid for preventing adhesion is applied to suppress the adhesion of the resin film, so that the working environment deteriorates and the glove manufacturing process becomes complicated. There was a problem such as doing.
【００１７】本発明者等は実験を繰り返して種々研究を
重ねた結果、塩化ビニール樹脂ペーストにシリコーンオ
イルを添加すると、下記のような意外な効果(1) 〜(5)
があることを発見した。 （１）塩化ビニール樹脂ペーストがゲル化溶融されて成
る樹脂皮膜の摩擦係数が低下することにより、摩耗強度
が大幅に向上すると共に、撥油処理された手袋素体では
繊維糸相互の間隔の大小にかかわらず樹脂皮膜の手袋素
体からの剥離が効果的に防止される。 （２）塩化ビニール樹脂ペーストの表面張力（後に接触
角として説明する）が大幅に低下すること等に起因し
て、撥油処理された手袋素体では、樹脂ペーストを無圧
塗布する際に、その樹脂ペーストの手袋素体へのコーテ
ィング性が大幅に向上する。 （３）従来では採用が困難であった可塑剤高配合量領域
においても充分な耐久性のある塩化ビニール手袋が得ら
れる。 （４）樹脂皮膜の柔軟性が大幅に向上する。 （５）樹脂皮膜表面の粘着性を容易に低減でき、製造工
程の簡略化、作業環境の改善に寄与する。As a result of repeating experiments and conducting various studies, the present inventors have found that adding silicone oil to a vinyl chloride resin paste has the following unexpected effects (1) to (5).
I found that there is. (1) The coefficient of friction of the resin film formed by gelling and melting the vinyl chloride resin paste significantly reduces the abrasion strength, and in the oil-repellent glove element, the gap between the fiber yarns is small or large. Irrespective of this, peeling of the resin film from the glove body is effectively prevented. (2) When the surface tension of the vinyl chloride resin paste (to be described later as a contact angle) is greatly reduced, etc., the oil-repellent glove body is required to apply the resin paste without pressure. The coating property of the resin paste on the glove body is greatly improved. (3) Sufficiently durable vinyl chloride gloves can be obtained even in the high plasticizer content region, which has been difficult to employ in the past. (4) The flexibility of the resin film is greatly improved. (5) Adhesion of the resin film surface can be easily reduced, which contributes to simplification of the manufacturing process and improvement of the working environment.
【００１８】本発明はこのような発見に基づいてなされ
たものであって、第１の目的は樹脂皮膜の摩耗強度及び
柔軟性を向上し、且つ粘着性を抑制することができる塩
化ビニール手袋を提供することにある。The present invention has been made based on such a finding, and a first object of the present invention is to provide a vinyl chloride glove capable of improving the abrasion strength and flexibility of a resin film and suppressing tackiness. To provide.
【００１９】本発明の第２の目的は、上記第１の目的に
加えて、手袋素体に対する樹脂皮膜の浸透を阻止し且つ
厚さを薄くして柔軟性を一層向上することができると共
に、撥油処理された手袋素体に対する樹脂ペーストの無
圧塗布時のコーティング性を大幅に向上することがで
き、さらに、樹脂皮膜の耐剥離性を向上することができ
る塩化ビニール手袋を提供することにある。According to a second object of the present invention, in addition to the first object, the resin film can be prevented from penetrating into the glove element body, and the thickness can be reduced to further improve the flexibility. To provide a vinyl chloride glove that can significantly improve the coating property of the oil-repellent glove element when the resin paste is applied under no pressure, and can further improve the peel resistance of the resin film. is there.
【００２０】本発明の第３の目的は、従来の一般的な可
塑剤配合量領域（１００〜１５０重量部）において上記
第１又は２の目的のうち少なくとも摩耗強度の向上を達
成することができる塩化ビニール手袋を提供することに
ある。A third object of the present invention is to achieve at least an improvement in abrasion strength of the first or second object in a conventional general plasticizer compounding amount range (100 to 150 parts by weight). To provide PVC gloves.
【００２１】本発明の第４の目的は、従来では採用困難
であった可塑剤高配合量領域（１５０重量部を超え３０
０重量部以下）において上記第１又は２の目的のうち少
なくとも摩耗強度の向上を達成して、極めて柔軟でしか
も摩耗強度が強いという相反する特性を共に確保するこ
とができる塩化ビニール手袋を提供することにある。A fourth object of the present invention is to provide a high plasticizer content region (between 150 parts by weight and 30 parts
(0 parts by weight or less) to provide a vinyl chloride glove capable of achieving at least an improvement in wear strength among the above first and second objects and ensuring both contradictory characteristics of being extremely flexible and having high wear strength. It is in.
【００２２】本発明の第５の目的は、従来の一般的な可
塑剤配合量領域（１００〜１５０重量部）において上記
第２の目的のうち少なくともコーティング性、摩耗強
度、及び耐剥離性を向上することができる塩化ビニール
手袋を提供することにある。A fifth object of the present invention is to improve at least the coating property, abrasion strength and peeling resistance of the second object in the conventional general plasticizer compounding amount range (100 to 150 parts by weight). It is to provide PVC gloves that can be.
【００２３】本発明の第６の目的は、従来では採用困難
であった可塑剤高配合量領域（１５０重量部を超え３０
０重量部以下）において上記第２の目的のうち少なくと
もコーティング性、摩耗強度、及び耐剥離性を向上し、
極めて柔軟でしかも摩耗強度が強いという相反する特性
を共に確保することができる塩化ビニール手袋を提供す
ることにある。The sixth object of the present invention is to provide a high plasticizer content region (between 150 parts by weight and 30 parts
0 parts by weight or less) of at least the second object of improving the coating properties, abrasion strength, and peel resistance,
It is an object of the present invention to provide a vinyl chloride glove which is extremely flexible and has the opposite characteristics of high wear strength.
【００２４】本発明の第７の目的は、樹脂皮膜の摩耗強
度及び柔軟性に優れると共に、製造工程を複雑化したり
作業環境を悪化したりすることなく樹脂皮膜の粘着を容
易に防止することができる塩化ビニール手袋の製造方法
を提供することにある。A seventh object of the present invention is to provide a resin film excellent in abrasion strength and flexibility and to easily prevent the resin film from sticking without complicating the manufacturing process or deteriorating the working environment. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a vinyl chloride glove.
【００２５】本発明の第８の目的は、上記第７の目的に
加えて、撥油処理された手袋素体に対する塩化ビニール
樹脂ペーストのコーティング性を向上することができる
と共に、その撥油処理された手袋素体からの樹脂皮膜の
剥離を効果的に防止することができる塩化ビニール手袋
の製造方法を提供することにある。According to an eighth object of the present invention, in addition to the seventh object, it is possible to improve the coating property of a vinyl chloride resin paste on an oil-repellent glove element, and to improve the oil-repellent treatment. To provide a method of manufacturing a vinyl chloride glove, which can effectively prevent the resin film from peeling off from the glove element body.
【００２６】本発明の第９の目的は、樹脂皮膜の摩耗強
度及び柔軟性に優れた滑止め付き塩化ビニール手袋の製
造方法を提供することにある。A ninth object of the present invention is to provide a method for producing a non-slip vinyl chloride glove having excellent wear strength and flexibility of a resin film.
【００２７】[0027]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記第１の目的を達成するため、シリコーンオイルを含
む塩化ビニール樹脂ペーストより成る樹脂皮膜を備えた
ことを特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
In order to achieve the first object, a resin film made of a vinyl chloride resin paste containing silicone oil is provided.
【００２８】請求項２記載の発明は、上記第１の目的を
達成するためのものであって、請求項１において前記樹
脂皮膜は、編布から成る手袋素体の外表面に設けられて
いる。According to a second aspect of the present invention, there is provided the first object. In the first aspect, the resin film is provided on an outer surface of a glove body made of a knitted fabric. .
【００２９】請求項３記載の発明は、上記第２の目的を
達成するためのものであって、請求項２において前記手
袋素体は、撥油処理が施されることにより形成された撥
油層を有するものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided an oil-repellent layer formed by subjecting the glove element to an oil-repellent treatment. It has.
【００３０】請求項４記載の発明は、上記第３の目的を
達成するため、請求項１〜３のいずれかにおいて前記塩
化ビニール樹脂ペーストは、塩化ビニール樹脂１００重
量部に対して、可塑剤を１００重量部以上１５０重量部
以下、前記シリコーンオイルを０．０１〜２０重量部そ
れぞれ含むものである。According to a fourth aspect of the present invention, in order to achieve the third object, the vinyl chloride resin paste according to any one of the first to third aspects further comprises a plasticizer based on 100 parts by weight of the vinyl chloride resin. 100 to 150 parts by weight, each containing 0.01 to 20 parts by weight of the silicone oil.
【００３１】請求項５記載の発明は、上記第４の目的を
達成するため、請求項１〜３のいずれかにおいて前記塩
化ビニール樹脂ペーストは、可塑剤を１５０重量部を越
え３００重量部以下、前記シリコーンオイルを０．１〜
５０重量部それぞれ含むものである。According to a fifth aspect of the present invention, in order to achieve the fourth object, the vinyl chloride resin paste according to any one of the first to third aspects further comprises a plasticizer containing more than 150 parts by weight of 300 parts by weight or less. 0.1 to the silicone oil
It contains 50 parts by weight of each.
【００３２】請求項６記載の発明は、上記第５の目的を
達成するため、請求項３において前記塩化ビニール樹脂
ペーストは、塩化ビニール樹脂１００重量部に対して可
塑剤を１００重量部以上１５０重量部以下、前記シリコ
ーンオイルを０．１〜２０重量部それぞれ含むものであ
る。According to a sixth aspect of the present invention, in order to achieve the fifth object, in the third aspect, the vinyl chloride resin paste contains a plasticizer in an amount of 100 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride resin. Parts by weight or less, each containing 0.1 to 20 parts by weight of the silicone oil.
【００３３】請求項７記載の発明は、上記第６の目的を
達成するため、請求項３において前記塩化ビニール樹脂
ペーストは、塩化ビニール樹脂１００重量部に対して可
塑剤を１５０重量部を越え３００重量部以下、前記シリ
コーンオイルを０．９〜５０重量部それぞれ含むもので
ある。According to a seventh aspect of the present invention, in order to achieve the sixth object, in the third aspect, the vinyl chloride resin paste contains more than 150 parts by weight of a plasticizer per 100 parts by weight of the vinyl chloride resin. Not more than 100 parts by weight, each containing 0.9 to 50 parts by weight of the silicone oil.
【００３４】請求項８記載の発明は、ノンサポート型の
塩化ビニール手袋において上記第７の目的を達成するた
め、シリコーンオイルを含む塩化ビニール樹脂ペースト
に手型を浸漬した後、その手型に付着した塩化ビニール
樹脂ペーストをゲル化溶融して樹脂皮膜を形成し、その
後樹脂皮膜を冷却して反転離型することを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in order to achieve the seventh object in a non-support type vinyl chloride glove, a hand mold is immersed in a vinyl chloride resin paste containing silicone oil and then adhered to the hand mold. The method is characterized in that the obtained vinyl chloride resin paste is gelled and melted to form a resin film, and then the resin film is cooled and reversely released.
【００３５】請求項９記載の発明は、サポート型の塩化
ビニール手袋において前記第７の目的を達成するため、
編布から成る手袋素体の外表面に、シリコーンオイルを
含む塩化ビニール樹脂ペーストを塗布した後ゲル化溶融
して樹脂皮膜を形成することを特徴とする。According to the ninth aspect of the present invention, in order to achieve the seventh object in a support type vinyl chloride glove,
It is characterized in that a vinyl chloride resin paste containing silicone oil is applied to the outer surface of a glove element made of a knitted fabric, and then gelled and melted to form a resin film.
【００３６】請求項１０記載の発明は、上記第８の目的
を達成するため、編布から成り、撥油処理された手袋素
体の外表面に、シリコーンオイルを含む塩化ビニール樹
脂ペーストを無圧塗布した後ゲル化溶融して樹脂皮膜を
形成することを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in order to achieve the eighth object, a vinyl chloride resin paste containing silicone oil is applied to the outer surface of an oil-repellent glove element made of a knitted cloth without pressure. It is characterized in that it is gelled and melted after application to form a resin film.
【００３７】請求項１１記載の発明は、上記第９の目的
を達成するため、編布から成る手袋素体の外表面に塩化
ビニール樹脂ペーストを塗布した後半ゲル化し、該半ゲ
ル化された塩化ビニール樹脂ペーストの外表面にシリコ
ーンオイルを含む滑止め用塩化ビニール樹脂ペーストを
塗布した後、ゲル化溶融して滑止め層を含む樹脂皮膜を
形成することを特徴とする。According to an eleventh aspect of the present invention, in order to achieve the ninth object, the outer surface of a glove element made of a knitted fabric is coated with a vinyl chloride resin paste and then gelled, and the semi-gelled chloride is formed. It is characterized in that a vinyl chloride resin paste for preventing slippage containing silicone oil is applied to the outer surface of the vinyl resin paste and then gelled and melted to form a resin film containing a slippery layer.
【００３８】[0038]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１実
施形態を図１〜図２に基づいて説明する。図２におい
て、塩化ビニール手袋１０は、編布製の手袋素体１１
と、その手袋素体１１の外表面を被覆し、シリコーンオ
イルを含有する樹脂皮膜１３とを備えている。手袋素体
１１を構成する糸１４の外周面には図１に示すように撥
油層１２が形成されており、樹脂皮膜１３はこの撥油層
１２を介して手袋素体１１に一体的に設けられている。
手袋素体１１は、メリヤス布等の編布を裁断縫製して成
るものでも良いし、シームレスで一体に編まれたもので
も良い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In FIG. 2, a vinyl chloride glove 10 is a glove element 11 made of a knitted cloth.
And a resin film 13 covering the outer surface of the glove body 11 and containing silicone oil. As shown in FIG. 1, an oil-repellent layer 12 is formed on an outer peripheral surface of a thread 14 constituting the glove element body 11, and a resin film 13 is provided integrally with the glove element 11 via the oil-repellent layer 12. ing.
The glove element body 11 may be formed by knitting and knitting a knitted cloth such as a knitted cloth, or may be knitted seamlessly and integrally.
【００３９】次に、上記塩化ビニール手袋１０の製造方
法を説明する。まず、第１工程では、撥油層１２を有す
る手袋素体１１を用意する。この撥油層１２は、糸１４
単体、裁断前の編布、或いは手袋素体１１の何れかの段
階でフッ素樹脂等の撥油剤を塗布或いはその撥油剤に浸
漬すること等により形成される。第２工程では、手型に
嵌めた撥油処理されている手袋素体１１の外表面に、シ
リコーンオイルを含有する塩化ビニール樹脂ペーストを
液圧が可及的にかからないようにスプレー、滴下、或い
は斜め浸漬等の方法で塗布（以下、無圧塗布という）
し、余分の樹脂ペーストを所定時間滴下させる。第３工
程では、手袋素体１１に塗布された樹脂ペーストを例え
ば１９０℃で１０分程度加熱してゲル化溶融し、冷却し
た後手型から外して塩化ビニール手袋１０を得る。Next, a method for manufacturing the vinyl chloride glove 10 will be described. First, in the first step, the glove element 11 having the oil-repellent layer 12 is prepared. This oil-repellent layer 12 is
An oil repellent such as a fluororesin is applied or immersed in the oil repellent at any stage of the single body, the knitted fabric before cutting, or the glove body 11. In the second step, a vinyl chloride resin paste containing silicone oil is sprayed, dropped, or sprayed on the outer surface of the oil-repellent glove body 11 fitted on the hand mold so that the liquid pressure is minimized. Application by oblique immersion etc. (hereinafter referred to as non-pressure application)
Then, excess resin paste is dropped for a predetermined time. In the third step, the resin paste applied to the glove element 11 is heated at, for example, 190 ° C. for about 10 minutes to gel and melt. After cooling, the resin paste is removed from the hand mold to obtain the vinyl chloride glove 10.
【００４０】次に、前記第１実施形態について、樹脂ペ
ーストへのシリコーンオイルの添加による効果を説明す
る。 （イ）樹脂皮膜１３の摩擦係数が低下するので、樹脂皮
膜１３自体の摩耗強度が大幅に増大するのに加えて、撥
油処理された手袋素体１１からの樹脂皮膜１３の剥離を
効果的に防止でき、摩耗強度を一層向上できる。又、糸
間隔が糸の太さの１．５倍未満の手袋素体を使用しても
樹脂皮膜の剥離を効果的に防止することができる。 （ロ）従来では困難であった可塑剤高配合量領域（１５
０重量部を超え３００重量部以下）の採用が可能とな
り、非常に柔軟で摩耗強度の強い手袋が得られる。 （ハ）樹脂皮膜１３の粘着性が低減され、粘着防止のた
めの打粉、粘着防止液への浸漬工程、或いは粘着防止液
の噴霧工程が不要となり、作業環境が改善されると共
に、製造工程が簡略化される。 （ニ）樹脂皮膜１３自体の柔軟性を向上することがで
き、手袋の使い心地が良くなる。 （ホ）塩化ビニール樹脂ペーストの接触角が小さくなる
ので、撥油処理された手袋素体１１へのペーストの濡性
が良くなり、コーティング性が向上する。この場合にお
いて、コーティング性を確保するために製造工程が複雑
化したり生産性が低下したりすることがない。 （ヘ）撥油剤の濃度を高くしても良好なコーティング性
が得られるので、手袋素体１１への樹脂ペーストの浸透
を一層効果的に抑制でき、樹脂皮膜１３自体の柔軟性の
向上と相まって一層柔軟性に富んだ手袋を得ることがで
きる。又、従来では樹脂ペーストの浸透防止が困難であ
った繊維糸間の間隔と糸の太さとの比が４．０倍を越え
る手袋素体を用いることも可能である。 （ト）良好なコーティング性が得られるので、撥油剤の
濃度を広範囲で選択することもできると共に、手袋素体
に撥油処理を施す際に、撥油剤の付着量のばらつきや付
着むらが生じたとしてもコーティング性に支障を来たさ
ない。Next, the effect of the addition of silicone oil to the resin paste in the first embodiment will be described. (A) Since the coefficient of friction of the resin film 13 is reduced, the wear strength of the resin film 13 itself is significantly increased, and in addition, the resin film 13 is effectively removed from the oil-repellent glove body 11. And the wear strength can be further improved. Further, even if a glove element having a yarn interval of less than 1.5 times the thickness of the yarn is used, peeling of the resin film can be effectively prevented. (B) Plasticizer high compounding amount region (15
(More than 0 parts by weight and 300 parts by weight or less) can be adopted, and a glove having extremely softness and high wear strength can be obtained. (C) The adhesiveness of the resin film 13 is reduced, so that dusting for prevention of adhesion, a step of dipping in an anti-adhesion liquid, or a step of spraying the anti-adhesion liquid are not required, so that the working environment is improved and the manufacturing process is improved. Simplified. (D) The flexibility of the resin film 13 itself can be improved, and the comfort of using the glove is improved. (E) Since the contact angle of the vinyl chloride resin paste is reduced, the wettability of the paste to the oil-repellent glove element 11 is improved, and the coating property is improved. In this case, the production process does not become complicated or the productivity does not decrease in order to secure the coating property. (F) Since good coating properties can be obtained even when the concentration of the oil repellent is increased, the penetration of the resin paste into the glove element 11 can be more effectively suppressed, and the flexibility of the resin film 13 itself is improved. More flexible gloves can be obtained. It is also possible to use a glove element in which the ratio between the distance between the fiber yarns and the yarn thickness, which has conventionally been difficult to prevent penetration of the resin paste, exceeds 4.0 times. (G) Since good coating properties can be obtained, the concentration of the oil repellent can be selected in a wide range, and when the oil repellent treatment is applied to the glove element body, variations in the amount of the oil repellent attached and uneven adhesion may occur. Even if it does not hinder the coating properties.
【００４１】[0041]
【実施例】次に、前述した第１実施形態の実施例及び比
較例について説明する。各実施例及び比較例に用いた手
袋素体１１は、糸１４として綿糸を用い、１３ゲージシ
ームレス（特公昭５８−４２２８１号公報に示された糸
間隔が糸の太さの１．５〜４．０倍に相当するもの）を
用いた。又、塩化ビニール樹脂ペーストの各成分の配合
割合は表１のとおりである。表１において、ゲル化剤の
配合量は、可塑剤及びシリコーンオイルを変量しても樹
脂ペーストの粘度が８０００±１０００ｃｐの範囲内と
なるように調整した。なお、表１の配合例はあくまでも
一実施例であり、必要に応じて例えば、アジピン酸エス
テル等の種々の可塑剤、ミネラルターペン等の希釈剤、
充填剤、界面活性剤等を配合しても良い。Next, examples of the first embodiment and comparative examples will be described. The glove element body 11 used in each of the examples and the comparative examples uses cotton yarn as the yarn 14 and has a 13 gauge seamless (the yarn interval shown in JP-B-58-42281 is 1.5 to 4 of the thickness of the yarn). 0.0 times). Table 1 shows the mixing ratio of each component of the vinyl chloride resin paste. In Table 1, the compounding amount of the gelling agent was adjusted so that the viscosity of the resin paste was within the range of 8000 ± 1000 cp even when the plasticizer and the silicone oil were varied. It should be noted that the formulation examples in Table 1 are merely examples, and as necessary, for example, various plasticizers such as adipic acid esters, diluents such as mineral terpenes,
A filler, a surfactant and the like may be blended.
【００４２】[0042]
【表１】 ここで、この発明に使用され得るシリコーンオイルにつ
いて説明する。例えば、東芝シリコーン（株）製のシリ
コーンオイルは、ストレートと変性に分類され、ストレ
ートはさらに非反応性と反応性に分類され、非反応性の
中にはジメチルとメチルフェニールの２種類がある。反
応性にはメチルハイドロジェンがある。一方、変性にも
非反応性と反応性があり、非反応性にはアルキル、アル
キル／アラルキル、アルキル／ポリエーテル、ポリエー
テル、高級脂肪酸エステル、フルオロアルキル等があ
る。又、反応性にはアミノ、エポキシ、カルビノール等
がある。[Table 1] Here, the silicone oil that can be used in the present invention will be described. For example, silicone oils manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd. are classified into straight and modified, and straight is further classified into non-reactive and reactive. Among the non-reactive, there are two types, dimethyl and methylphenyl. The reactivity includes methyl hydrogen. On the other hand, modification also has non-reactivity and reactivity, and non-reactivity includes alkyl, alkyl / aralkyl, alkyl / polyether, polyether, higher fatty acid ester, fluoroalkyl and the like. The reactivity includes amino, epoxy, carbinol and the like.
【００４３】又、例えば、信越化学工業（株）製のシリ
コーンオイルは、ストレートシリコーンオイルと変性シ
リコーンオイルに分類され、前記ストレートシリコーン
オイルはジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシ
リコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイ
ルに分類される。For example, silicone oils manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. are classified into straight silicone oils and modified silicone oils. The straight silicone oils include dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, and methyl hydrogen silicone oil. being classified.
【００４４】前記変性シリコーンオイルは反応性シリコ
ーンオイルと非反応性シリコーンオイルに分類され、前
者には例えばアミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル
変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト
変性、フェノール変性、片末端反応性、異種官能基変性
等がある。後者にはポリエーテル変性、メチルスチリル
変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性
特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸含有、フッ
素変性等がある。The modified silicone oils are classified into reactive silicone oils and non-reactive silicone oils. The former includes, for example, amino-modified, epoxy-modified, carboxyl-modified, carbinol-modified, methacryl-modified, mercapto-modified, phenol-modified, and one-terminal. There are reactivity, modification of different functional groups, and the like. The latter includes polyether modification, methylstyryl modification, alkyl modification, higher fatty acid ester modification, hydrophilic special modification, higher alkoxy modification, higher fatty acid content, fluorine modification and the like.
【００４５】但し、ポリエーテル変性シリコーンオイル
の中には整泡剤（起泡剤）として用いられるものもある
が、このような整泡作用のあるシリコーンオイルを使用
すると、樹脂ペーストに泡が発生し易くなって樹脂皮膜
にピンホールができる。従って、整泡作用のあるシリコ
ーンオイルは好ましくない。However, some polyether-modified silicone oils are used as a foam stabilizer (foaming agent). However, when such a silicone oil having a foam regulating action is used, bubbles are generated in the resin paste. This makes it easier to form pinholes in the resin film. Therefore, a silicone oil having a foam regulating action is not preferred.
【００４６】次に、シリコーンオイルを添加した可塑剤
の表面張力について実験した結果、表２のようなデータ
を得ることができた。この実験においては可塑剤として
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、シリコーンオイルと
してジメチルシリコーンオイル（ＴＳＦ４５１−１０
０：動粘度１００ｃｓｔ，東芝シリコーン（株）製）を
用い、可塑剤１００重量部に対して、ジメチルシリコー
ンオイル０．０１〜１０重量部で段階的に変量して接触
角（°）を測定した。接触角の測定機器は、接触角測定
器ＣＡ−Ａ型（協和科学（株）製）を用い、試料滴下台
としてスライドガラスを用いた。又、測定温度は２０℃
とした。この結果シリコーンオイルの添加量の増加にと
もなって可塑剤の接触角が低下し、０．０５重量部とい
う少量の添加で無添加の場合の１／３以下まで接触角が
急激且つ大幅に低下すると共に、さらに増量するにつれ
て接触角が漸減していくことが判明した。Next, as a result of an experiment on the surface tension of the plasticizer to which the silicone oil was added, data as shown in Table 2 could be obtained. In this experiment, DOP (dioctyl phthalate) was used as a plasticizer, and dimethyl silicone oil (TSF451-10) was used as a silicone oil.
0: Using a kinematic viscosity of 100 cst, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.), the contact angle (°) was measured by gradually varying the amount of dimethyl silicone oil from 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the plasticizer. . As a contact angle measuring device, a contact angle measuring device CA-A type (manufactured by Kyowa Kagaku Co., Ltd.) was used, and a slide glass was used as a sample dropping table. The measurement temperature is 20 ° C
And As a result, the contact angle of the plasticizer decreases with an increase in the amount of the silicone oil added, and the contact angle decreases sharply and drastically to 1/3 or less of the case of no addition with a small addition of 0.05 parts by weight. At the same time, it was found that the contact angle gradually decreased as the amount was further increased.
【００４７】[0047]
【表２】 又、塩化ビニール樹脂ペーストの表面張力（接触角）及
び樹脂皮膜１３の動摩擦係数が、シリコーンオイルの添
加量によってどのように変化するかをそれぞれ実験によ
り確認した。ここで使用した塩化ビニール樹脂ペースト
は、塩化ビニールペーストレジン１００重量部に対し、
可塑剤（フタル酸エステル）を１３０重量部、ジメチル
シリコーンオイル（前記ＴＳＦ４５１−１００：動粘度
１００ｃｓｔ）を０〜４重量部を含み、その他の成分は
前掲の表１と同じである。[Table 2] Further, it was confirmed by an experiment how the surface tension (contact angle) of the vinyl chloride resin paste and the dynamic friction coefficient of the resin film 13 change depending on the amount of silicone oil added. The vinyl chloride resin paste used here is based on 100 parts by weight of vinyl chloride paste resin.
It contains 130 parts by weight of a plasticizer (phthalic acid ester) and 0 to 4 parts by weight of dimethyl silicone oil (the TSF451-100: kinematic viscosity 100 cst), and other components are the same as those in Table 1 described above.
【００４８】上記動摩擦係数の測定は、上記樹脂ペース
トをホットプレス（ラム圧５０ｋｇ／ｃｍ2 ）で１６０
℃×１０分キュアした後、コールドプレス（ラム圧５０
ｋｇ／ｃｍ2 ）で１０分間冷却して成形した厚さ１ｍｍ
のテストピースを用いて行った。動摩擦係数の測定機器
として、水平式摩擦係数測定器（テスター産業（株）
製）を使用し、試験条件として滑り片（スレッドメタル
＋分銅）の重量を２００ｇ、滑り片とテストピースとの
相対速度を１ｍ／分とした。The dynamic friction coefficient was measured by hot pressing (ram pressure 50 kg / cm 2 ) 160 g of the resin paste.
After curing at 10 ° C for 10 minutes, cold press (ram pressure 50
(kg / cm 2 ) for 10 minutes
The test piece was used. Horizontal friction coefficient measuring device (Tester Sangyo Co., Ltd.)
Was used as test conditions, the weight of the sliding piece (thread metal + weight) was 200 g, and the relative speed between the sliding piece and the test piece was 1 m / min.
【００４９】塩化ビニール樹脂ペースト及びテストピー
ス中のジメチルシリコーンオイルを０〜４重量部で段階
的に変量して接触角及び動摩擦係数をそれぞれ測定した
結果、表３のようなデータを得た。The contact angle and the coefficient of kinetic friction were measured by varying the amount of dimethyl silicone oil in the vinyl chloride resin paste and the test piece stepwise from 0 to 4 parts by weight, and the data as shown in Table 3 were obtained.
【００５０】[0050]
【表３】 上記表３のデータから、シリコーンオイルの添加量の増
加に伴って、塩化ビニール樹脂ペーストの接触角及びテ
ストピースの動摩擦係数が大幅に低下し、接触角は０．
５重量部の添加で急激且つ大幅に低下すると共に、さら
に増量するにつれて接触角が漸減することが判明した。[Table 3] From the data in Table 3 above, the contact angle of the vinyl chloride resin paste and the kinetic friction coefficient of the test piece were significantly reduced with an increase in the amount of silicone oil added.
It was found that the addition of 5 parts by weight sharply and drastically decreased, and the contact angle gradually decreased as the amount was further increased.
【００５１】このように、可塑剤やその可塑剤を含む樹
脂ペーストにシリコーンオイルを少量添加するだけで、
可塑剤や樹脂ペーストの表面張力が大幅に低下し、この
ことが手袋素体１１に対する樹脂ペーストのコーティン
グ性の改善に大きく寄与していると考えられる。又、シ
リコーンオイルの添加により動摩擦係数が大幅に低下す
ることによって、樹脂皮膜１３の摩耗強度が大幅に向上
し、且つ耐剥離性が向上する。As described above, by adding a small amount of silicone oil to a plasticizer or a resin paste containing the plasticizer,
It is considered that the surface tension of the plasticizer or the resin paste is significantly reduced, and this greatly contributes to the improvement of the coating property of the resin paste on the glove body 11. Also, the dynamic friction coefficient is significantly reduced by the addition of the silicone oil, so that the wear strength of the resin film 13 is greatly improved and the peeling resistance is improved.
【００５２】さらに、塩化ビニール樹脂ペーストにシリ
コーンオイルを添加した場合の樹脂皮膜の柔軟性につい
て次のような試験データを得た。塩化ビニール樹脂ペー
ストは、塩化ビニールペーストレジン１００重量部に対
して可塑剤を１３０重量部、１７０重量部含むものを用
い、ジメチルシリコーンオイル（前記ＴＳＦ４５１−１
００）を３〜１０重量部で変量して添加した。前述の動
摩擦係数測定用テストピースと同様にして厚さ１ｍｍの
テストピースを成形し、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに
調整したテストピース２９を用いて図３のようにして柔
軟性を測定した。すなわち、試験台２７の上面に沿って
テストピース２９を押し出していくと、その先端部が湾
曲し、先端が試験台の斜面２７１に接触した状態におけ
るテストピース２９の押し出し距離（ｍｍ）をスケール
２８によって測定した。この押し出し距離が短い程柔軟
性が高いことを示す。（ＪＩＳ Ｌ １００６（毛織物
試験方法）の７．２０：４５度カンチレバー法に準ず
る）Further, the following test data were obtained on the flexibility of the resin film when silicone oil was added to the vinyl chloride resin paste. A vinyl chloride resin paste containing 130 parts by weight and 170 parts by weight of a plasticizer with respect to 100 parts by weight of a vinyl chloride paste resin is used, and dimethyl silicone oil (the TSF451-1) is used.
00) was added in 3 to 10 parts by weight. A test piece having a thickness of 1 mm was formed in the same manner as the test piece for measuring the dynamic friction coefficient, and the flexibility was measured as shown in FIG. 3 using a test piece 29 adjusted to 25 mm in width and 150 mm in length. That is, when the test piece 29 is extruded along the upper surface of the test table 27, its tip is curved, and the extruded distance (mm) of the test piece 29 in a state where the tip is in contact with the inclined surface 271 of the test table 27 is scale 28. Was measured by The shorter the extrusion distance, the higher the flexibility. (According to 7.20: 45 degree cantilever method of JIS L 1006 (Test method for wool fabric))
【００５３】[0053]
【表４】 上記表４のデータから明らかなように、シリコーンオイ
ル無添加の場合、可塑剤の含有量が増えると、柔軟性が
向上し、塩化ビニール手袋として使い易いものとなる。
可塑剤では１７０重量部−１３０重量部＝４０重量部の
増量により押し出し距離が〔（４７ｍｍ−４０ｍｍ）÷
４７ｍｍ×１００〕≒１５％低下する。シリコーンオイ
ルでは、可塑剤１３０重量部の樹脂ペーストに対しては
５重量部、可塑剤１７０重量部の樹脂ペーストに対して
は１０重量部の添加のみで１７％程度押し出し距離がそ
れぞれ低下しており、シリコーンオイルの添加の方が可
塑剤の増量よりも効果的に樹脂皮膜１３を柔軟化するこ
とが分かる。[Table 4] As is clear from the data in Table 4 above, in the case where no silicone oil is added, when the content of the plasticizer increases, the flexibility is improved, and it becomes easy to use as a vinyl chloride glove.
In the case of the plasticizer, the extrusion distance is increased by 170 parts by weight to 130 parts by weight = 40 parts by weight [(47 mm to 40 mm)}.
47 mm × 100] ≒ 15%. In the case of silicone oil, the extrusion distance is reduced by about 17% only by adding 5 parts by weight to the resin paste containing 130 parts by weight of the plasticizer and by adding 10 parts by weight to the resin paste containing 170 parts by weight of the plasticizer. It can be seen that the addition of silicone oil softens the resin film 13 more effectively than the increase in the amount of plasticizer.
【００５４】次に、動粘度が異なる種々のジメチルシリ
コーンオイルについて、その添加量をそれぞれ段階的に
変化させた場合の樹脂ペーストのコーティング性及び塩
化ビニール手袋１０の摩耗強度の試験をしたところ、以
下に示すようなデータを得た。Next, with respect to various dimethyl silicone oils having different kinematic viscosities, the coating properties of the resin paste and the abrasion strength of the vinyl chloride glove 10 when the added amount was changed stepwise were tested. The following data was obtained.
【００５５】図４は摩耗強度の試験装置の要部を示す図
であって、塩化ビニール手袋１０を手の平が上向きにな
るように支持台２１上に載置して長手方向に所定の張力
で伸長した状態で固定する。その後手の平の上面に支持
アーム２２に相対回転不能に支持された直径３２ｍｍ、
厚さ１０ｍｍの研磨砥石２３（粒度６０）を載置し、
１．５ｋｇの荷重をかけた状態で２２ｍｍのストローク
で水平方向に往復駆動する。樹脂皮膜１３が破れるか或
いは摩耗することにより手袋素体１１が露出するまでの
往復動の回数（以下摩損回数という）を測定した。FIG. 4 is a view showing a main part of a test device for abrasion strength, in which a vinyl chloride glove 10 is placed on a support base 21 so that the palm of the glove is directed upward, and is stretched with a predetermined tension in the longitudinal direction. And fix it. 32 mm in diameter, which is then supported on the upper surface of the palm by the support arm 22 so as not to rotate relatively,
A polishing wheel 23 (grain size 60) having a thickness of 10 mm is placed,
It is reciprocally driven in the horizontal direction with a stroke of 22 mm under a load of 1.5 kg. The number of reciprocating movements until the glove element 11 was exposed due to the resin film 13 being torn or worn (hereinafter referred to as the number of wear) was measured.
【００５６】最初に、動粘度が１００ｃｓｔのジメチル
シリコーンオイル（前記ＴＳＦ４５１−１００）を使用
した場合の塩化ビニール樹脂ペーストのコーティング性
及び手袋の摩耗強度のデータを表５に示す。表５及び後
述の表６〜８において、各可塑剤の覧毎に上段にコーテ
ィング性の評価を、下段に摩損回数をそれぞれ記した。
コーティング性の評価は、×、△、○、◎で表し、×は
コーティング性が悪いことを、△はコーティング性があ
まり良くないことを、○はコーティング性がかなり良い
ことを、◎はコーティング性が非常に良いことをそれぞ
れ示している。表５，７における▲はシリコーンオイル
が樹脂皮膜１３の表面にブリードすることを示してい
る。First, Table 5 shows data of the coating property of the vinyl chloride resin paste and the wear strength of the gloves when dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity of 100 cst (TSF451-100) was used. In Table 5 and Tables 6 to 8 to be described later, the evaluation of the coating property is shown in the upper row and the number of times of abrasion is written in the lower row for each plasticizer.
The evaluation of the coating properties is represented by ×, Δ, ○, ◎, × indicates that the coating properties are poor, Δ indicates that the coating properties are not so good, は indicates that the coating properties are quite good, ◎ indicates that the coating properties are good. Indicate that they are very good. In Tables 5 and 7, the symbol ▲ indicates that the silicone oil bleeds on the surface of the resin film 13.
【００５７】[0057]
【表５】 上記表５において、シリコーンオイルを添加しない場合
には、コーティング性が悪い上に、可塑剤が１５０〜３
００重量部では実用上の摩耗強度が得られなくなる。し
かし、例えば、可塑剤１００重量部に対してシリコーン
オイルを０．１重量部以上、可塑剤１５０重量部で同オ
イルを０．９重量部以上、可塑剤２２０重量部で同オイ
ルを１．８重量部以上添加した場合にはコーティング性
が良くなり且つ摩耗強度が大幅に向上することが分か
る。すなわち、例えば可塑剤が２２０重量部でシリコー
ンオイルを１．８重量部添加した場合には、摩損回数が
１８７０回と無添加の場合の１６５回よりも１０倍以上
高いものとなり、実用上の摩耗強度が充分に得られる。
又、シリコーンオイルの添加量をあまり増やし過ぎる
と、樹脂皮膜１３の表面にシリコーンオイルが浮き出る
所謂ブリード現象（表５の▲印）が生じるので望ましく
ない。[Table 5] In Table 5, when the silicone oil was not added, the coating property was poor and the plasticizer was 150 to 3
At 00 parts by weight, practical wear strength cannot be obtained. However, for example, 0.1 part by weight or more of the silicone oil, 100 parts by weight of the plasticizer, 0.9 parts by weight or more of the oil with 150 parts by weight of the plasticizer, and 1.8 parts with 220 parts by weight of the plasticizer. It can be seen that when more than 10 parts by weight are added, the coating properties are improved and the wear strength is greatly improved. That is, for example, when the plasticizer is 220 parts by weight and 1.8 parts by weight of silicone oil is added, the number of times of abrasion is 1870 times, which is 10 times or more higher than 165 times in the case where no plasticizer is added. Sufficient strength is obtained.
On the other hand, if the addition amount of the silicone oil is excessively increased, the so-called bleeding phenomenon (marked by ▲ in Table 5) in which the silicone oil floats on the surface of the resin film 13 is not desirable.
【００５８】従って、シリコーンオイルの動粘度が１０
０ｃｓｔのものを使用した場合において、可塑剤の含有
量が１００〜３００重量部でコーティング性及び摩耗強
度を確保し且つブリードを防止するためには、シリコー
ンオイルの含有量を０．１〜２５重量部とするのが望ま
しい。Therefore, the kinematic viscosity of the silicone oil is 10
In the case of using 0 cst, the plasticizer content is 100 to 300 parts by weight, and in order to secure coating properties and abrasion strength and prevent bleeding, the silicone oil content is 0.1 to 25 parts by weight. Part.
【００５９】次に、動粘度５ｃｓｔのジメチルシリコー
ンオイル（ＴＳＦ４５１−５：東芝シリコーン（株）
製）を使用した場合における樹脂ペーストのコーティン
グ性及び手袋の摩耗強度のデータを表６に示す。５ｃｓ
ｔのジメチルシリコーンオイルは揮発性が比較的高く、
表６において■は、シリコーンオイルが樹脂皮膜１３の
表面にブリードすることは殆どないが、揮発したシリコ
ーンオイルが手袋素体１１に残ることを示している。Next, a dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity of 5 cst (TSF451-5: Toshiba Silicone Co., Ltd.)
Table 6 shows the data on the coating properties of the resin paste and the wear strength of the gloves when using the above method. 5cs
The dimethyl silicone oil of t is relatively volatile,
In Table 6, ■ indicates that the silicone oil hardly bleeds on the surface of the resin film 13 but the volatile silicone oil remains on the glove body 11.
【００６０】[0060]
【表６】 上記の表６から明らかなように、シリコーンオイルが無
添加の場合には、コーティング性が悪い上に、可塑剤が
１５０〜３００重量部では実用上の摩耗強度が得られな
い。しかし、動粘度５ｃｓｔのジメチルシリコーンオイ
ルを可塑剤が１００〜３００重量部に対して１〜５０重
量部添加すると、コーティング性が◎で示すように大幅
に向上し、且つ可塑剤が１５０〜３００重量部でも摩耗
強度が大幅に増大することが分かる。[Table 6] As is clear from Table 6, when silicone oil is not added, the coating property is poor, and when the plasticizer is 150 to 300 parts by weight, practical wear strength cannot be obtained. However, when dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity of 5 cst is added in an amount of 1 to 50 parts by weight per 100 to 300 parts by weight of the plasticizer, the coating property is greatly improved as indicated by ◎, and the plasticizer is added in an amount of 150 to 300 parts by weight. It can be seen that the abrasion strength is greatly increased in the part.
【００６１】さらに、動粘度が１００万ｃｓｔのジメチ
ルシリコーンオイル（ＫＦ９６Ｈ−１００万，信越化学
工業（株）製）を使用した場合の塩化ビニール樹脂ペー
ストのコーティング性及び手袋の摩耗強度のデータを表
７に示す。Further, data on the coating properties of the vinyl chloride resin paste and the wear strength of gloves when dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity of 1,000,000 cst (KF96H-1,000,000, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is used are shown. FIG.
【００６２】[0062]
【表７】 上記の表７のデータから、シリコーンオイルの動粘度が
高い場合には、動粘度が低い５ｃｓｔの場合（表６参
照）に比べて少量の添加でも摩耗強度が非常に高くなる
ことが分かる。例えば、可塑剤が１７０重量部の樹脂ペ
ーストにおいて、動粘度５ｃｓｔのシリコーンオイルの
場合には１０重量部の添加で摩損回数が２８６０回であ
るのに対し、動粘度１００万ｃｓｔのシリコーンオイル
の場合には１．２重量部という少量（前記１０重量部の
約８分の１）の添加で摩損回数が１０４５０回（前記２
８６０回の約４倍）であり、動粘度が高い（分子量が大
きい）もの程摩耗強度向上の効果が顕著である。[Table 7] From the data in Table 7 above, it can be seen that when the kinematic viscosity of the silicone oil is high, the abrasion strength becomes very high even with a small amount of addition as compared with the case where the kinematic viscosity is low at 5 cst (see Table 6). For example, in the case of a silicone oil having a kinematic viscosity of 5 cst in a resin paste containing 170 parts by weight of a plasticizer, the number of times of abrasion is 2860 times when 10 parts by weight is added, whereas in the case of a silicone oil having a kinematic viscosity of 1,000,000 cst. The addition of a small amount of 1.2 parts by weight (about one-eighth of the 10 parts by weight) results in 10450 times of abrasion (2.
860 times), and the higher the kinematic viscosity (the higher the molecular weight), the more significant the effect of improving the wear strength.
【００６３】又、前述の１００ｃｓｔ，５ｃｓｔ，１０
０万ｃｓｔ以外の動粘度のジメチルシリコーンオイルや
ジメチル以外のシリコーンオイルを使用した場合におい
て、樹脂ペーストのコーティング性及び手袋の摩耗強度
について試験を行ったところ、表８に示すデータを得
た。なお、これらの実験で用いたペーストは、塩化ビニ
ールペーストレジン１００重量部に対し可塑剤の含有量
を１７０重量部とした。The above-mentioned 100 cst, 5 cst, 10
When a dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity other than 10,000 cst or a silicone oil other than dimethyl was used, tests were conducted on the coating properties of the resin paste and the wear strength of the gloves, and the data shown in Table 8 were obtained. The paste used in these experiments had a plasticizer content of 170 parts by weight based on 100 parts by weight of vinyl chloride paste resin.
【００６４】[0064]
【表８】 上記の表８のデータから明らかなように、各種のシリコ
ーンオイルについて、コーティング性及び摩耗強度が大
幅に向上することが分かる。[Table 8] As is clear from the data in Table 8 above, it can be seen that the coating properties and abrasion strength of various silicone oils are significantly improved.
【００６５】ここで、樹脂皮膜１３の摩耗強度が増大す
る理由は、シリコーンオイルの添加により樹脂皮膜１３
自体の摩耗強度が向上したことに加えて手袋素体１１と
樹脂皮膜１３の剥離防止作用が高められたことに起因す
ると考えられる。すなわち、前述したように樹脂皮膜１
３の動摩擦係数はシリコーンオイルを添加することによ
って低下するので、樹脂皮膜１３自体の摩耗強度が増大
する一方、摩耗強度の試験中に砥石２３が樹脂皮膜１３
の表面で滑り易く、従って、手袋素体１１と樹脂皮膜１
３との接着部に作用する剥離力が低減され、結果的に摩
耗強度が増大する。The reason why the wear strength of the resin film 13 is increased is that the addition of silicone oil
This is considered to be due to the fact that, in addition to the improvement of the wear strength of itself, the action of preventing the glove element body 11 and the resin film 13 from peeling off was enhanced. That is, as described above, the resin film 1
3 is reduced by the addition of silicone oil, the wear strength of the resin film 13 itself is increased, while the grindstone 23 is removed during the wear strength test.
Glove element 11 and resin film 1
The peeling force acting on the bonding portion with No. 3 is reduced, and as a result, the wear strength increases.
【００６６】シリコーンオイル無添加の場合には可塑剤
１００〜３００重量部の何れの樹脂皮膜１３においても
かなりの厚みを残した状態で剥離が生じた。これは樹脂
皮膜１３の動摩擦係数が高いこと及び可塑剤が多くなる
程粘着性が高くなり且つ引張強さ等の常態物性が低下す
ることに起因するものと考えられる。シリコーンオイル
をコーティング性の評価が○となる部数まで添加した場
合には樹脂皮膜１３が剥離して破れることはなく、手袋
素体１１が露出するまで摩耗が続行した。但し、可塑剤
３００重量部の樹脂皮膜１３では、コーティング性の評
価が◎となるまでシリコーンオイルを添加しても動摩擦
係数を十分に低減できず、又、皮膜の引張り強度が相当
低下すること等からやや剥離ぎみに破れた。しかし、可
塑剤３００重量部でシリコーンオイル無添加の樹脂皮膜
に比較すると剥離を効果的に抑制することができる。When no silicone oil was added, peeling occurred in any of the resin coatings 13 of 100 to 300 parts by weight of the plasticizer while leaving a considerable thickness. This is considered to be due to the fact that the dynamic coefficient of friction of the resin film 13 is high and that the more the plasticizer is, the higher the tackiness and the lower the normal physical properties such as tensile strength. When the silicone oil was added up to the number of parts where the evaluation of the coating property was ○, the resin film 13 did not peel off and was broken, and the wear continued until the glove body 11 was exposed. However, with the resin film 13 containing 300 parts by weight of the plasticizer, the dynamic friction coefficient cannot be sufficiently reduced even if silicone oil is added until the coating property is evaluated as と, and the tensile strength of the film is considerably reduced. It was slightly torn. However, peeling can be more effectively suppressed at 300 parts by weight of a plasticizer as compared with a resin film containing no silicone oil.
【００６７】以上の実験データから塩化ビニールペース
トレジン１００重量部に対する可塑剤の重量部、ジメチ
ルシリコーンオイルの好ましい添加範囲が例えば次のよ
うに設定される。なお、後述のａ，ｂ，ｃ，ｅ，ｆにお
いて望ましい摩耗強度とは、シリコーンオイル無添加の
場合の例えば２倍以上の強度が得られることを意味して
いる。From the above experimental data, the preferable addition ranges of the plasticizer and the dimethyl silicone oil to 100 parts by weight of the vinyl chloride paste resin are set as follows, for example. Desirable wear strength in a, b, c, e, and f described later means that, for example, a strength that is twice or more that in the case where no silicone oil is added is obtained.
【００６８】ａ．シリコーンオイルの動粘度が５ｃｓｔ
の場合、可塑剤が１００重量部以上１５０重量部以下で
シリコーンオイルが１〜２０重量部。１重量部より少な
いと望ましい摩耗強度が得られず、２０重量部より多い
と揮発したシリコーンオイルが手袋素体１１に残る。A. The kinematic viscosity of silicone oil is 5 cst
In the case of (1), the amount of the plasticizer is from 100 to 150 parts by weight, and the amount of the silicone oil is from 1 to 20 parts by weight. If the amount is less than 1 part by weight, the desired wear strength cannot be obtained. If the amount is more than 20 parts by weight, the volatile silicone oil remains on the glove body 11.
【００６９】ｂ．上記動粘度が５ｃｓｔの場合、可塑剤
が１５０重量部を越え３００重量部以下でシリコーンオ
イルが２〜５０重量部。２重量部より少ないと望ましい
摩耗強度が得られず、５０重量部より多いと揮発したシ
リコーンオイルが手袋素体１１に残る。B. When the kinematic viscosity is 5 cst, the plasticizer is more than 150 parts by weight and 300 parts by weight or less, and the silicone oil is 2 to 50 parts by weight. If the amount is less than 2 parts by weight, desired wear strength cannot be obtained, and if the amount is more than 50 parts by weight, volatile silicone oil remains on the glove body 11.
【００７０】ｃ．上記動粘度が１００cst の場合、可塑
剤が１００重量部以上１５０重量部以下でシリコーンオ
イル０．１〜５重量部。０．１重量部より少ないと望ま
しいコーティング性及び摩耗強度が得られず、５重量部
より多いとブリードする。C. When the kinematic viscosity is 100 cst, the plasticizer is in the range of 100 to 150 parts by weight and the silicone oil is 0.1 to 5 parts by weight. If the amount is less than 0.1 part by weight, desired coating properties and abrasion strength cannot be obtained. If the amount is more than 5 parts by weight, bleeding occurs.
【００７１】ｄ．上記動粘度が１００ｃｓｔの場合、可
塑剤が１５０重量部を越え３００重量部以下でシリコー
ンオイルが０．９〜２５重量部。０．９重量部より少な
いと望ましいコーティング性が得られず、２５重量部よ
り多いとブリードする。D. When the kinematic viscosity is 100 cst, the plasticizer is more than 150 parts by weight and 300 parts by weight or less, and the silicone oil is 0.9 to 25 parts by weight. If the amount is less than 0.9 part by weight, desired coating properties cannot be obtained, and if the amount is more than 25 parts by weight, bleeding occurs.
【００７２】ｅ．上記動粘度が１００万ｃｓｔの場合、
可塑剤が１００重量部以上１５０重量部以下でシリコー
ンオイル０．０１〜８重量部。０．０１重量部より少な
いと望ましい摩耗強度が得られず、８重量部より多いと
ブリードする。E. When the kinematic viscosity is 1,000,000 cst,
100 to 150 parts by weight of plasticizer and 0.01 to 8 parts by weight of silicone oil. If the amount is less than 0.01 part by weight, desired wear strength cannot be obtained, and if it is more than 8 parts by weight, bleeding occurs.
【００７３】ｆ．上記動粘度が１００万cst の場合、可
塑剤が１５０重量部を越え３００重量部以下でシリコー
ンオイル０．１〜１５重量部。０．１重量部より少ない
と望ましい摩耗強度が得られず、１５重量部より多いと
ブリードする。F. When the kinematic viscosity is 1,000,000 cst, the plasticizer is more than 150 parts by weight and not more than 300 parts by weight, and 0.1 to 15 parts by weight of silicone oil. If the amount is less than 0.1 part by weight, desired wear strength cannot be obtained, and if the amount is more than 15 parts by weight, bleeding occurs.
【００７４】上記のｂ，ｄ，ｆにおいて、可塑剤が３０
０重量部より多い場合，ブリードしない範囲内でのシリ
コーンオイルの添加量では実用上の摩耗強度を得ること
が困難になる。In the above b, d and f, the plasticizer is 30
If the amount is more than 0 parts by weight, it is difficult to obtain practical wear strength with the addition amount of silicone oil within a range not causing bleeding.
【００７５】なお、この発明は前記第１実施形態に限定
されるものではなく、次のように具体化することもでき
る。 （第２実施形態）この第２実施形態は、前記第１実施形
態で得られた塩化ビニール手袋１０の樹脂皮膜１３の表
面に対し、さらに樹脂皮膜１３が半ゲル状態のときに例
えば表９に示す塩化ビニール粗粒レジンを含むオルガノ
ゾルに浸積した後、ゲル化溶融して滑止め層を形成す
る。シリコーンオイルの添加は粗粒レジンに可塑剤と共
にドライブレンドしても良い。なお、表９の配合例はあ
くまでも一実施例であり、必要に応じて例えば、粗粒レ
ジンとペーストレジンの配合比率や可塑剤の配合量を変
更したり、フタル酸エステル以外の他の可塑剤や界面活
性剤等を配合しても良い。The present invention is not limited to the first embodiment, but can be embodied as follows. (Second Embodiment) In the second embodiment, for example, when the resin film 13 is in a semi-gel state with respect to the surface of the resin film 13 of the vinyl chloride glove 10 obtained in the first embodiment, After being immersed in an organosol containing the coarse vinyl chloride resin as shown, gelation and melting are performed to form a slip-resistant layer. The addition of the silicone oil may be dry-blended to the coarse resin together with the plasticizer. It should be noted that the formulation examples in Table 9 are merely examples, and for example, the blending ratio of the coarse resin and the paste resin, the blending amount of the plasticizer, and the plasticizer other than the phthalate ester may be changed as necessary. And a surfactant or the like.
【００７６】このようにして得られた手袋はシリコーン
オイルを含有する滑止め層により摩耗強度がさらに高め
られる。The glove thus obtained is further enhanced in abrasion strength by the non-slip layer containing silicone oil.
【００７７】[0077]
【表９】 （第３実施形態）前記第１，２実施形態の撥油処理を省
略して生成又は晒の手袋素体を使用すること。この場合
には、コーティング性及び剥離の問題は本来的にない
が、樹脂皮膜の摩耗強度及び柔軟性を向上することがで
きると共に、製造工程を複雑化したり作業環境を悪化さ
せたりすることなく樹脂皮膜の粘着を防止でき、さらに
可塑剤高配合量領域において柔軟で耐久性のある手袋を
提供できる。 （第４実施形態）前記第１実施形態の手袋素体を省略し
てノンサポート型の塩化ビニール手袋とする。すなわ
ち、この塩化ビニール手袋は、シリコーンオイルを含む
塩化ビニール樹脂ペーストに手型を浸漬して引き上げた
後、その手型に付着した塩化ビニール樹脂ペーストをゲ
ル化溶融して樹脂皮膜を形成し、その後その樹脂皮膜を
冷却して反転させつつ離型することにより製造される。
この場合には、樹脂皮膜の摩耗強度及び柔軟性を向上す
ることができると共に、製造工程を複雑化したり作業環
境を悪化させたりすることなく樹脂皮膜の粘着を防止で
きて反転離型作業が容易となり、さらに、可塑剤高配合
量領域において柔軟で耐久性のある塩化ビニール手袋を
提供できる。 （第５実施形態）手袋素体１１の外表面にシリコーンオ
イルを含まない塩化ビニール樹脂ペーストを塗布して半
ゲル化した後、例えば前記第２実施形態のシリコーンオ
イルを含む滑止め用のオルガノゾル（請求項１１におけ
る滑止め用塩化ビニール樹脂ペーストに相当）に浸漬し
て引き上げ、次いでゲル化溶融して冷却することによ
り、図５に示すように、シリコーンオイルを含まない樹
脂皮膜３０の表面にシリコーンオイルを含む滑止め層３
１を一体に形成する。この結果、シリコーンオイルの添
加により滑止め層３１の摩耗強度及び柔軟性を向上させ
ることができ、それに伴って、滑止め層３１及び樹脂皮
膜３０から成る全体としての樹脂皮膜（請求項１１にお
ける樹脂皮膜に相当）の摩耗強度及び柔軟性を、滑止め
層にもシリコーンオイルを含まない場合に比べて好適に
向上させることができる。[Table 9] (Third Embodiment) A glove element produced or bleached without using the oil-repellent treatment of the first and second embodiments is used. In this case, there is essentially no problem of coating properties and peeling, but it is possible to improve the wear strength and flexibility of the resin film, and to make the resin without complicating the manufacturing process or deteriorating the working environment. It is possible to provide a glove which can prevent sticking of the film and which is flexible and durable in the region of high plasticizer content. (Fourth Embodiment) The glove element body of the first embodiment is omitted to provide a non-support type vinyl chloride glove. In other words, this vinyl chloride glove is formed by dipping a hand mold into a vinyl chloride resin paste containing silicone oil, pulling it up, gelling and melting the vinyl chloride resin paste attached to the hand mold, and forming a resin film. It is manufactured by cooling and inverting the resin film while reversing it.
In this case, the wear strength and flexibility of the resin film can be improved, and the resin film can be prevented from sticking without complicating the manufacturing process or deteriorating the working environment, thereby facilitating the reverse mold release operation. In addition, a soft and durable vinyl chloride glove can be provided in the high plasticizer content region. (Fifth Embodiment) After a vinyl chloride resin paste containing no silicone oil is applied to the outer surface of the glove body 11 to be semi-gelled, for example, a non-slip organosol containing silicone oil of the second embodiment ( By dipping the film into a non-slip vinyl chloride resin paste according to claim 11 and pulling it up, then gelling and melting and cooling, as shown in FIG. 5, the surface of the resin film 30 containing no silicone oil is coated with silicone. Non-slip layer 3 containing oil
1 are integrally formed. As a result, the wear strength and flexibility of the antiskid layer 31 can be improved by the addition of the silicone oil, and accordingly, the resin film as a whole consisting of the antiskid layer 31 and the resin film 30 (the resin according to claim 11). The wear resistance and flexibility of the anti-slip layer can be more preferably improved as compared with the case where the anti-skid layer does not contain silicone oil.
【００７８】次に、上記第５実施形態の実施例を比較例
と共に説明する。動粘度１００ｃｓｔ及び１００万ｃｓ
ｔのジメチルシリコーンオイルを上記滑止め用塩化ビニ
ール樹脂ペーストに添加した場合について摩耗強度の試
験をしたところ、表１０に示すようなデータを得た。な
お、上記樹脂皮膜３０を形成するための塩化ビニール樹
脂ペーストは、塩化ビニール樹脂１００重量部に対して
可塑剤を１５０重量部含むものを用いると共に、上記滑
止め用塩化ビニール樹脂ペーストは前記第２実施形態の
表９のものを用いた。Next, an example of the fifth embodiment will be described together with a comparative example. Kinematic viscosity 100 cst and 1 million cs
When the dimethyl silicone oil of t was added to the above-mentioned non-slip vinyl chloride resin paste, a test for abrasion strength was performed, and data as shown in Table 10 were obtained. As the vinyl chloride resin paste for forming the resin film 30, a plasticizer containing 150 parts by weight of a plasticizer with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin is used. Table 9 of the embodiment was used.
【００７９】[0079]
【表１０】 表１０から、滑止め層３１にシリコーンオイルを含有さ
せることにより、滑止め層３１を含む樹脂皮膜の摩耗強
度が大幅に増大することが分かる。又、所定の摩耗強度
を得るのに必要なシリコーンオイルの添加量は、前記第
１実施形態の場合と同様にシリコーンオイルの動粘度が
高くなる程少量で済むことが分かる。なお、前記第１実
施形態の場合には、可塑剤が１５０重量部では動粘度１
００ｃｓｔのジメチルシリコーンオイルが１０重量部で
かなりブリードしたが、この第４実施形態の場合には同
じ１０重量部でも全くブリードしなかった。これは、塩
化ビニール粗粒レジンの存在等に起因するものと考えら
れる。シリコーンオイルの添加による滑止め層３１の滑
止め効果の低下は殆ど認められなかった。[Table 10] From Table 10, it can be seen that the inclusion of silicone oil in the non-slip layer 31 significantly increases the wear strength of the resin film containing the non-slip layer 31. Further, it can be seen that the amount of silicone oil required to obtain a predetermined wear strength is smaller as the kinematic viscosity of the silicone oil is higher, as in the case of the first embodiment. In the case of the first embodiment, the kinematic viscosity was 1 when the plasticizer was 150 parts by weight.
The dimethyl silicone oil of 00 cst bleed considerably at 10 parts by weight, but in the case of the fourth embodiment, no bleeding occurred at the same 10 parts by weight. This is considered to be due to the presence of the coarse vinyl chloride resin. Almost no decrease in the anti-skid effect of the anti-skid layer 31 due to the addition of silicone oil was observed.
【００８０】特許請求の範囲に記載した請求項以外に考
えられる技術的思想として以下のものがある。 （ａ）請求項１〜７のいずれかにおいて、シリコーンオ
イルはジメチルシリコーンオイルである塩化ビニール手
袋。 （ｂ）上記（ａ）の発明において、ジメチルシリコーン
オイルの動粘度は５ｃｓｔ以上である塩化ビニール手
袋。The following technical ideas can be considered other than the claims described in the claims. (A) The vinyl chloride glove according to any one of claims 1 to 7, wherein the silicone oil is dimethyl silicone oil. (B) In the invention of the above (a), the kinematic viscosity of the dimethyl silicone oil is 5 cst or more.
【００８１】５ｃｓｔ以下であると、重合度が低く且つ
揮発性が高いので、望ましい摩耗強度が得られない。 （ｃ）請求項１〜７のいずれかにおいて、樹脂皮膜は無
発砲である塩化ビニール手袋。 （ｄ）請求項８〜１１のいずれかにおいて、樹脂皮膜は
無発砲である塩化ビニール手袋の製造方法。If it is less than 5 cst, the desired degree of wear cannot be obtained because the degree of polymerization is low and the volatility is high. (C) The vinyl chloride glove according to any one of claims 1 to 7, wherein the resin film is non-foamed. (D) The method for producing a vinyl chloride glove according to any one of claims 8 to 11, wherein the resin film is non-foamed.
【００８２】シリコーンオイルの重量部は、実用上の摩
耗強度を得ることができれば、０．０１重量部未満であ
っても良い。最後に、この発明の特許請求の範囲には包
含されていないが、この発明の技術思想と近似した３つ
の実施形態を以下に説明する。The weight part of the silicone oil may be less than 0.01 weight part as long as practical wear strength can be obtained. Lastly, three embodiments which are not included in the scope of the claims of the present invention but approximate the technical idea of the present invention will be described below.
【００８３】１．撥水処理された手袋素体に、樹脂或い
はゴムのラテックスを塗布する手袋の製造方法におい
て、摩耗強度及びコーティング性の向上等を目的として
前記ラテックスにエマルジョン化したシリコーンオイル
を配合する。1. In a method for manufacturing a glove in which a resin or rubber latex is applied to a water-repellent glove element, a silicone oil emulsified with the latex is blended for the purpose of improving abrasion strength and coating properties.
【００８４】２．樹脂或いはゴムのラテックスから成る
樹脂皮膜を備えたノンサポートタイプの手袋の製造方法
において、摩耗強度の向上や粘着防止等を目的として樹
脂或いはゴムのラテックスにエマルジョン化したシリコ
ーンオイルを配合する。2. In a method of manufacturing a non-support type glove provided with a resin film made of a resin or rubber latex, an emulsified silicone oil is added to a resin or rubber latex for the purpose of improving abrasion strength and preventing adhesion.
【００８５】３．湿式或いは乾式の溶剤タイプの樹脂溶
液から成る樹脂皮膜を有する手袋の製造方法において、
摩耗強度の向上等を目的として樹脂溶液にシリコーンオ
イルを配合する。3. In a method for manufacturing a glove having a resin film made of a wet or dry solvent type resin solution,
Silicone oil is added to the resin solution for the purpose of improving the wear strength.
【００８６】[0086]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は特許請求
の範囲のように構成したので、次のような効果がある。As described in detail above, the present invention has the following effects because it is configured as in the appended claims.
【００８７】請求項１記載の発明は、樹脂皮膜の摩耗強
度及び柔軟性を大幅に向上することができると共に、樹
脂皮膜の粘着を容易に抑制することができる効果があ
る。請求項２記載の発明は、サポート型の塩化ビニール
手袋において、樹脂皮膜の摩耗強度及び柔軟性を大幅に
向上することができると共に、樹脂皮膜の粘着を容易に
抑制することができる効果がある。The invention described in claim 1 has the effects that the wear strength and flexibility of the resin film can be greatly improved and the adhesion of the resin film can be easily suppressed. The invention according to claim 2 has the effects of significantly improving the wear strength and flexibility of the resin film and easily suppressing the adhesion of the resin film in the support type vinyl chloride glove.
【００８８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の効果に加えて、撥油処理に起因して手袋の柔軟性が
一層向上すると共に、撥油処理された手袋素体に塩化ビ
ニール樹脂ペーストを無圧塗布して樹脂皮膜を形成する
場合には、手袋素体への樹脂ペーストのコーティング性
を大幅に向上することができ且つ手袋素体からの樹脂皮
膜の剥離を効果的に防止することができる効果がある。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effects of the second aspect, the flexibility of the glove is further improved due to the oil repellent treatment, and the glove element treated with the oil repellent is treated with chloride. When a resin film is formed by applying a vinyl resin paste without pressure, the coating properties of the resin paste on the glove body can be greatly improved and the resin film can be effectively removed from the glove body. There is an effect that can be prevented.
【００８９】請求項４記載の発明は、従来の一般的な可
塑剤配合量領域（１００〜１５０重量部）において請求
項１〜３記載の発明の効果のうち少なくとも摩耗強度向
上の効果を得ることができる。すなわち、所定の摩耗強
度を得るのに必要なシリコーンオイルの配合量は、その
動粘度（分子量）が大きくなる程、又、可塑剤の配合量
が少なくなる程少量で済み、例えば、可塑剤が１００重
量部の場合には、動粘度１００万ｃｓｔのシリコーンオ
イルが０．０１重量部で、柔軟性向上及び粘着防止の効
果はそれ程得られないが、少なくとも摩耗強度向上の効
果が充分に得られる。そして、シリコーンオイルの配合
量を０．０１〜２０重量部の範囲内で適宜決定すること
により、可塑剤が１００〜１５０重量部の範囲内で請求
項１〜３記載の発明の効果の全部を得ることができる。According to the fourth aspect of the present invention, at least the effect of improving the wear strength among the effects of the first to third aspects of the present invention is obtained in a conventional general plasticizer compounding amount range (100 to 150 parts by weight). Can be. That is, the amount of the silicone oil necessary to obtain a predetermined wear strength is small as the kinematic viscosity (molecular weight) increases and the amount of the plasticizer decreases. In the case of 100 parts by weight, 0.01 parts by weight of a silicone oil having a kinematic viscosity of 1,000,000 cst does not provide much effect of improving flexibility and anti-adhesion, but at least provides sufficient effect of improving wear strength. . By appropriately determining the amount of the silicone oil within the range of 0.01 to 20 parts by weight, the plasticizer can achieve all of the effects of the inventions according to the first to third aspects within the range of 100 to 150 parts by weight. Obtainable.
【００９０】請求項５記載の発明は、従来では採用困難
であった可塑剤高配合量領域（１５０重量部を超え３０
０重量部以下）において請求項１〜３記載の発明の効果
のうち少なくとも摩耗強度向上の効果を得ることがで
き、極めて柔軟でしかも摩耗強度が強いという相反する
特性を共に確保することができる塩化ビニール手袋を得
ることができる。すなわち、例えば、可塑剤が１５０重
量部の場合には、動粘度１００万ｃｓｔのシリコーンオ
イルが０．１重量部で、柔軟性向上及び粘着防止の効果
はそれ程得られないが、少なくとも摩耗強度向上の効果
が充分に得られる。そして、シリコーンオイルの配合量
を０．１〜５０重量部の範囲内で適宜決定することによ
り、可塑剤が１５０重量部を超え３００重量部以下の範
囲内で請求項１〜３記載の効果の全部を得ることがで
き、高可塑剤量による柔軟性向上にシリコーンオイルに
よる柔軟性向上が加わって一層柔軟で耐久性のある塩化
ビニール手袋を得ることができる。The fifth aspect of the present invention relates to a plasticizer high compounding region (between 150 parts by weight and 30 parts
(0 parts by weight or less), at least the effect of improving the wear strength among the effects of the inventions described in claims 1 to 3 can be obtained, and both of the opposite properties of being extremely flexible and having high wear strength can be secured. You can get vinyl gloves. That is, for example, when the plasticizer is 150 parts by weight, the silicone oil having a kinematic viscosity of 1,000,000 cst is 0.1 part by weight. Is sufficiently obtained. By appropriately determining the amount of the silicone oil within the range of 0.1 to 50 parts by weight, the amount of the plasticizer is within the range of more than 150 parts by weight and 300 parts by weight or less. All can be obtained, and the flexibility improvement by silicone oil is added to the flexibility improvement by the high plasticizer amount, so that a more flexible and durable vinyl chloride glove can be obtained.
【００９１】請求項６記載の発明は、従来の一般的な可
塑剤配合量領域（１００〜１５０重量部）において請求
項３記載の発明の効果のうち少なくともコーティング
性、摩耗強度、及び耐剥離性の向上の効果を得ることが
できる。すなわち、例えば、可塑剤が１００重量部の場
合には、動粘度１００万ｃｓｔのシリコーンオイルが
０．１重量部で、柔軟性向上及び粘着防止の効果はそれ
程得られないが、少なくともコーティング性、摩耗強
度、及び耐剥離性の向上の効果が充分に得られる。そし
て、シリコーンオイルの配合量を０．１〜２０重量部の
範囲内で適宜決定することにより、可塑剤が１００〜１
５０重量部の範囲内で請求項３記載の発明の効果の全部
を得ることができる。According to the sixth aspect of the present invention, at least the coating properties, abrasion strength, and peeling resistance of the effects of the third aspect of the invention in a conventional general plasticizer compounding amount range (100 to 150 parts by weight). The effect of improvement can be obtained. That is, for example, when the plasticizer is 100 parts by weight, the silicone oil having a kinematic viscosity of 1,000,000 cst is 0.1 part by weight, and the effect of improving flexibility and preventing adhesion is not so much obtained. The effect of improving abrasion strength and peel resistance is sufficiently obtained. By appropriately determining the amount of the silicone oil in the range of 0.1 to 20 parts by weight, the plasticizer can be used in an amount of 100 to 1 part by weight.
All of the effects of the invention described in claim 3 can be obtained within the range of 50 parts by weight.
【００９２】請求項７記載の発明は、従来では採用困難
であった可塑剤高配合量領域（１５０重量部を超え３０
０重量部以下）において請求項３記載の発明の効果のう
ち少なくともコーティング性、摩耗強度、及び耐剥離性
の向上の効果を得ることができ、極めて柔軟でしかも摩
耗強度が強いという相反する特性を共に確保することが
できる塩化ビニール手袋を得ることができる。すなわ
ち、例えば、可塑剤が１５０重量部の場合には、動粘度
１００万ｃｓｔのシリコーンオイルが０．９重量部で、
柔軟性向上及び粘着防止の効果はそれ程得られないが、
少なくともコーティング性、摩耗強度、及び耐剥離性の
向上の効果が充分に得られる。そして、シリコーンオイ
ルの配合量を０．９〜５０重量部の範囲内で適宜決定す
ることにより、可塑剤が１５０重量部を超え３００重量
部以下の範囲内で請求項３記載の発明の効果の全部を得
ることができ、高可塑剤量による柔軟性向上にシリコー
ンオイルによる柔軟性向上が加わって一層柔軟で耐久性
のある塩化ビニール手袋を得ることができる。The invention according to claim 7 is characterized in that the plasticizer has a high compounding amount region (exceeding 150 parts by weight and
(0 parts by weight or less), at least the effects of improving the coating properties, abrasion strength, and peeling resistance among the effects of the invention described in claim 3 can be obtained. A PVC glove that can be secured together can be obtained. That is, for example, when the plasticizer is 150 parts by weight, 0.9 parts by weight of silicone oil having a kinematic viscosity of 1,000,000 cst is used,
Although the effect of improving flexibility and preventing adhesion is not so much obtained,
At least the effects of improving coating properties, abrasion strength, and peel resistance are sufficiently obtained. By appropriately determining the amount of the silicone oil within the range of 0.9 to 50 parts by weight, the amount of the plasticizer is more than 150 parts by weight and 300 parts by weight or less. All of them can be obtained, and the flexibility is enhanced by the silicone oil in addition to the enhanced flexibility by the high plasticizer amount, so that a more flexible and durable vinyl chloride glove can be obtained.
【００９３】請求項８記載の発明は、樹脂皮膜の摩耗強
度及び柔軟性に優れると共に、製造工程を複雑化したり
作業環境を悪化したりすることなく樹脂皮膜の粘着を容
易に防止することができて反転離型作業の容易なノンサ
ポート型の塩化ビニール手袋を製造することができる。According to the invention of claim 8, the resin film has excellent abrasion strength and flexibility, and the adhesion of the resin film can be easily prevented without complicating the production process or deteriorating the working environment. It is possible to manufacture a non-support type vinyl chloride glove which is easy to reverse and release.
【００９４】請求項９記載の発明は、樹脂皮膜の摩耗強
度及び柔軟性に優れると共に、製造工程を複雑化したり
作業環境を悪化したりすることなく樹脂皮膜の粘着を容
易に防止することができるサポート型の塩化ビニール手
袋を製造することができる。According to the ninth aspect of the present invention, the resin film has excellent wear strength and flexibility, and can easily prevent the resin film from sticking without complicating the manufacturing process or deteriorating the working environment. Support type PVC gloves can be manufactured.
【００９５】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明の効果に加えて、手袋素体に対する塩化ビニール樹
脂ペーストのコーティング性を向上することができると
共に、撥油処理された手袋素体からの樹脂皮膜の剥離を
効果的に防止することができる効果がある。According to a tenth aspect of the present invention, in addition to the effect of the ninth aspect, the glove body can be improved in coating property of the vinyl chloride resin paste, and the glove body is subjected to an oil-repellent treatment. There is an effect that peeling of the resin film from the resin can be effectively prevented.
【００９６】請求項１１記載の発明は、樹脂皮膜の摩耗
強度及び柔軟性に優れた滑止め付き塩化ビニール手袋を
製造することができる効果がある。The eleventh aspect of the invention has the effect of producing a non-slip vinyl chloride glove having excellent wear strength and flexibility of the resin film.
【図１】 図２の手袋の一部を示す拡大断面図。FIG. 1 is an enlarged sectional view showing a part of the glove of FIG.
【図２】 本発明の塩化ビニール手袋の第１実施形態を
示す一部破断正面図。FIG. 2 is a partially cutaway front view showing the first embodiment of the vinyl chloride glove of the present invention.
【図３】 樹脂皮膜の柔軟性を測定する装置の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of an apparatus for measuring the flexibility of a resin film.
【図４】 摩耗強度を測定する装置の要部を示す断面
図。FIG. 4 is a sectional view showing a main part of an apparatus for measuring wear strength.
【図５】 第５実施形態の塩化ビニール手袋の要部を示
す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a main part of a vinyl chloride glove according to a fifth embodiment.
１０…塩化ビニール手袋、１１…手袋素体、１２…撥油
層、１３，３０…樹脂皮膜、３１…滑止め層。10: vinyl chloride glove, 11: glove body, 12: oil-repellent layer, 13, 30: resin film, 31: non-slip layer.
Claims (11)
脂ペーストより成る樹脂皮膜を備えたことを特徴とする
塩化ビニール手袋。1. A vinyl chloride glove comprising a resin film made of a vinyl chloride resin paste containing silicone oil.
の外表面に設けられたものである請求項１に記載の塩化
ビニール手袋。2. The vinyl chloride glove according to claim 1, wherein the resin film is provided on an outer surface of a glove element made of a knitted fabric.
とにより形成された撥油層を有するものである請求項２
に記載の塩化ビニール手袋。3. The glove element has an oil-repellent layer formed by performing an oil-repellent treatment.
PVC gloves described in.
ビニール樹脂１００重量部に対して、可塑剤を１００重
量部以上１５０重量部以下、前記シリコーンオイルを
０．０１〜２０重量部それぞれ含むものである請求項１
〜３のいずれかに記載の塩化ビニール手袋。4. The vinyl chloride resin paste contains 100 to 150 parts by weight of a plasticizer and 0.01 to 20 parts by weight of the silicone oil, based on 100 parts by weight of the vinyl chloride resin. 1
4. The vinyl chloride glove according to any one of to 3 above.
剤を１５０重量部を越え３００重量部以下、前記シリコ
ーンオイルを０．１〜５０重量部それぞれ含むものであ
る請求項１〜３のいずれかに記載の塩化ビニール手袋。5. The method according to claim 1, wherein the vinyl chloride resin paste contains more than 150 parts by weight of a plasticizer and not more than 300 parts by weight, and 0.1 to 50 parts by weight of the silicone oil. PVC gloves.
ビニール樹脂１００重量部に対して可塑剤を１００重量
部以上１５０重量部以下、前記シリコーンオイルを０．
１〜２０重量部それぞれ含むものである請求項３に記載
の塩化ビニール手袋。6. The vinyl chloride resin paste contains 100 parts by weight or more and 150 parts by weight or less of a plasticizer and 100 parts by weight of the silicone oil with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin.
The vinyl chloride glove according to claim 3, comprising 1 to 20 parts by weight.
ビニール樹脂１００重量部に対して可塑剤を１５０重量
部を越え３００重量部以下、前記シリコーンオイルを
０．９〜５０重量部それぞれ含むものである請求項３に
記載の塩化ビニール手袋。7. The vinyl chloride resin paste contains a plasticizer in an amount of more than 150 parts by weight to 300 parts by weight and 0.9 to 50 parts by weight of the silicone oil, based on 100 parts by weight of the vinyl chloride resin. 3. The vinyl chloride glove according to 3.
脂ペーストに手型を浸漬した後、該手型に付着した塩化
ビニール樹脂ペーストをゲル化溶融して樹脂皮膜を形成
し、その後該樹脂皮膜を冷却して反転離型することを特
徴とする塩化ビニール手袋の製造方法。8. A hand mold is immersed in a vinyl chloride resin paste containing silicone oil, and then the vinyl chloride resin paste adhered to the hand mold is gelled and melted to form a resin film, and then the resin film is cooled. A method for producing vinyl chloride gloves, characterized in that the mold is inverted and released.
コーンオイルを含む塩化ビニール樹脂ペーストを塗布し
た後ゲル化溶融して樹脂皮膜を形成することを特徴とす
る塩化ビニール手袋の製造方法。9. A method for producing a vinyl chloride glove, comprising applying a vinyl chloride resin paste containing silicone oil to an outer surface of a glove element body made of a knitted fabric and then gelling and melting to form a resin film. .
体の外表面に、シリコーンオイルを含む塩化ビニール樹
脂ペーストを無圧塗布した後ゲル化溶融して樹脂皮膜を
形成することを特徴とする塩化ビニール手袋の製造方
法。10. A resin film is formed by applying a vinyl chloride resin paste containing silicone oil without pressure to the outer surface of an oil-repellent glove element made of a knitted cloth, and then gelling and melting to form a resin film. Manufacturing method of vinyl chloride gloves.
ビニール樹脂ペーストを塗布した後半ゲル化し、該半ゲ
ル化された塩化ビニール樹脂ペーストの外表面にシリコ
ーンオイルを含む滑止め用塩化ビニール樹脂ペーストを
塗布した後、ゲル化溶融して滑止め層を含む樹脂皮膜を
形成することを特徴とする塩化ビニール手袋の製造方
法。11. A non-slip vinyl chloride containing silicone oil on the outer surface of the semi-gelled vinyl chloride resin paste after applying a vinyl chloride resin paste to the outer surface of a glove element body made of a knitted cloth and then gelling. A method for producing a vinyl chloride glove, which comprises applying a resin paste, gelling and melting to form a resin film including a slip-resistant layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16309096A JPH108308A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Vinyl chloride gloves and their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16309096A JPH108308A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Vinyl chloride gloves and their production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108308A true JPH108308A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15767003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16309096A Pending JPH108308A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Vinyl chloride gloves and their production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108308A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314703A (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Showa Glove Kk | Polyvinyl chloride-based paste resin composition and waterproof gloves using the same |
| KR101538334B1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-07-23 | 주식회사 형제인터내셔널 | Manufacturing method of silicone coated gloves |
| WO2017007052A1 (en) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | 주식회사 형제인터내셔널 | Manufacturing method of silicone-coated glove |
| CN108884285A (en) * | 2016-03-28 | 2018-11-23 | 日本瑞翁株式会社 | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin formed body and laminated body |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16309096A patent/JPH108308A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314703A (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Showa Glove Kk | Polyvinyl chloride-based paste resin composition and waterproof gloves using the same |
| KR101538334B1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-07-23 | 주식회사 형제인터내셔널 | Manufacturing method of silicone coated gloves |
| WO2017007052A1 (en) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | 주식회사 형제인터내셔널 | Manufacturing method of silicone-coated glove |
| GB2554243A (en) * | 2015-07-09 | 2018-03-28 | Heungje Int Corp | Manufacturing method of silicone-coated glove |
| GB2554243B (en) * | 2015-07-09 | 2021-03-03 | Heungje Int Corp | Manufacturing method of silicone-coated glove |
| DE112015006468B4 (en) | 2015-07-09 | 2022-05-25 | Heungje International Corp. | Manufacturing process for a silicone-coated glove |
| CN108884285A (en) * | 2016-03-28 | 2018-11-23 | 日本瑞翁株式会社 | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin formed body and laminated body |
| US11015049B2 (en) | 2016-03-28 | 2021-05-25 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
| US11236225B2 (en) | 2016-03-28 | 2022-02-01 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04502291A (en) | Products with improved slip coating | |
| JP5630960B2 (en) | Nitrile rubber articles coated on the outside with the properties of natural rubber | |
| JP7457378B2 (en) | Supported gloves and method for producing the same | |
| JP2009529585A5 (en) | ||
| JP2013104134A (en) | Glove, and method for producing the same | |
| JPH10512023A (en) | Internal-coated porous web with controlled location of modifier therein | |
| JP5473332B2 (en) | Antifouling polyaddition silicone varnish, application of said varnish to a support, and support thus treated | |
| JP2006169676A (en) | Glove | |
| JP2014080713A (en) | Synthetic leather and method for manufacturing the same | |
| JPH108308A (en) | Vinyl chloride gloves and their production | |
| JP2011063923A (en) | Glove | |
| JP6723489B1 (en) | Cables and hollow medical tubes | |
| JP6423170B2 (en) | Antifouling synthetic leather | |
| JP7167917B2 (en) | Laminate manufacturing method | |
| JP2539132B2 (en) | Weather strip manufacturing method | |
| JPS6037227B2 (en) | Method and device for manufacturing silicone-coated stretchable fabric products | |
| US20090139012A1 (en) | On-Line Making of Powder-Free Rubber Gloves | |
| JP7076426B2 (en) | Fly fishing line and method of manufacturing fly fishing line | |
| JP3172318B2 (en) | Water repellent anticorrosion layer and anticorrosion treated material | |
| JP6564924B1 (en) | gloves | |
| US20070044201A1 (en) | Glove having flocked inner surface and manufacturing method thereof | |
| JP2015214774A (en) | Synthetic leather | |
| JP7459796B2 (en) | Polymer Latexes and Laminates | |
| JP2010138499A (en) | Non-slip glove and method for producing the same | |
| JP2022092092A (en) | Rubber glove and manufacturing method of the same |