JPH108300A - 電解脱脂装置 - Google Patents
電解脱脂装置Info
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- JPH108300A JPH108300A JP8186794A JP18679496A JPH108300A JP H108300 A JPH108300 A JP H108300A JP 8186794 A JP8186794 A JP 8186794A JP 18679496 A JP18679496 A JP 18679496A JP H108300 A JPH108300 A JP H108300A
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- tube
- wire
- tubular body
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理能力の高いワイヤの連続電解脱脂装置を
提供する。 【解決手段】 ワイヤ１０を電解脱脂するための導電性
の管体２０を軸方向に多分割する。多数の分割管体２１
を、絶縁体２５を介して軸方向に連結する。管体２０内
に電解液を通し、且つワイヤ１０を通しながら、各分割
管体２１に通電を行う。管体２０の軸方向において電流
が分散し、脱脂効率が向上する。
提供する。 【解決手段】 ワイヤ１０を電解脱脂するための導電性
の管体２０を軸方向に多分割する。多数の分割管体２１
を、絶縁体２５を介して軸方向に連結する。管体２０内
に電解液を通し、且つワイヤ１０を通しながら、各分割
管体２１に通電を行う。管体２０の軸方向において電流
が分散し、脱脂効率が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤの製造ライ
ン等に使用される連続式のワイヤの電解脱脂装置に関す
る。
ン等に使用される連続式のワイヤの電解脱脂装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤの製造では、周知の通り素材を複
数の伸線機に通し、その外径を段階的に減少させる。各
伸線機では潤滑のために多量の油が使用される。その油
はワイヤ表面のミクロ的な凹みに嵌まり、その表面に滲
み込んだ状態になっているため、拭き取りなどの物理的
方法では除去できない。そのため、伸線を終えたワイヤ
は、電気化学的な電解脱脂処理を受けるのが一般的であ
る。
数の伸線機に通し、その外径を段階的に減少させる。各
伸線機では潤滑のために多量の油が使用される。その油
はワイヤ表面のミクロ的な凹みに嵌まり、その表面に滲
み込んだ状態になっているため、拭き取りなどの物理的
方法では除去できない。そのため、伸線を終えたワイヤ
は、電気化学的な電解脱脂処理を受けるのが一般的であ
る。
【０００３】従来の電解脱脂では、伸線後のワイヤを一
旦コイル又はコイル状に巻き取り、そのコイルを電解槽
に入れて電解脱脂する所謂バッチ処理が使用されてい
る。バッチ処理は言うまでもなく極めて非能率的であ
る。また低速での連続脱脂処理は実施されているが、そ
れにもかかわらず、従来方式が使用されているのは、高
速連続処理に大きな問題があるからである。
旦コイル又はコイル状に巻き取り、そのコイルを電解槽
に入れて電解脱脂する所謂バッチ処理が使用されてい
る。バッチ処理は言うまでもなく極めて非能率的であ
る。また低速での連続脱脂処理は実施されているが、そ
れにもかかわらず、従来方式が使用されているのは、高
速連続処理に大きな問題があるからである。
【０００４】現在開発されている連続式の電解脱脂装置
は、図４に示すように、ワイヤ１の連続搬送ラインに配
置された導電材からなる長い管体２を具備する。管体２
の一端部又は両端部には通電用の電極３が設けられ、管
体２の他端側には通電ローラ４が配置されている。脱脂
処理では、管体２内に電解液５を連続的に供給しなが
ら、電極３と通電ローラ４の間に電圧を印加する。これ
により、管体２内を通過するワイヤ１と管体２との間
に、電解液５を介して電流が流れ、ワイヤ１の表面が電
解脱脂される。
は、図４に示すように、ワイヤ１の連続搬送ラインに配
置された導電材からなる長い管体２を具備する。管体２
の一端部又は両端部には通電用の電極３が設けられ、管
体２の他端側には通電ローラ４が配置されている。脱脂
処理では、管体２内に電解液５を連続的に供給しなが
ら、電極３と通電ローラ４の間に電圧を印加する。これ
により、管体２内を通過するワイヤ１と管体２との間
に、電解液５を介して電流が流れ、ワイヤ１の表面が電
解脱脂される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、連続式の電
解脱脂装置では、電解液５を介してワイヤ１と管体２と
の間に流れる電流が、管体２の全長にわたって均等に分
散することが、処理効率を高める上で必要である。つま
り、管体２の軸方向全長で通電を行うことが要求され
る。そのために、通電ローラ４から離れた側の管体端部
に電極３が設けられ管体２の略全長に電流が流される。
解脱脂装置では、電解液５を介してワイヤ１と管体２と
の間に流れる電流が、管体２の全長にわたって均等に分
散することが、処理効率を高める上で必要である。つま
り、管体２の軸方向全長で通電を行うことが要求され
る。そのために、通電ローラ４から離れた側の管体端部
に電極３が設けられ管体２の略全長に電流が流される。
【０００６】しかしながら、実際の脱脂処理では、管体
２より管体２内の電解液５の方が、電気抵抗が格段に大
きいために、管体２の方に電流が優先的に流れる。その
ため、通電分布は、管体２の通電ローラ側の端部に集中
するものとなる。この電流集中は、管体２を長くしても
緩和されない。従って、従来の連続式装置は、脱脂効率
が非常に低く、ワイヤ１の搬送速度を上げることができ
ないので、実際の使用に耐えないというのが現状であ
る。
２より管体２内の電解液５の方が、電気抵抗が格段に大
きいために、管体２の方に電流が優先的に流れる。その
ため、通電分布は、管体２の通電ローラ側の端部に集中
するものとなる。この電流集中は、管体２を長くしても
緩和されない。従って、従来の連続式装置は、脱脂効率
が非常に低く、ワイヤ１の搬送速度を上げることができ
ないので、実際の使用に耐えないというのが現状であ
る。
【０００７】なお、従来の連続式装置でも、その装置を
ワイヤ１の搬送方向に複数タンデム配置すれば、脱脂効
率を上げることができるが、その場合は設備長が膨大と
なるので、ライン速度に合うような高い脱脂効率を確保
することは現実には不可能である。
ワイヤ１の搬送方向に複数タンデム配置すれば、脱脂効
率を上げることができるが、その場合は設備長が膨大と
なるので、ライン速度に合うような高い脱脂効率を確保
することは現実には不可能である。
【０００８】本発明は、かかる事情に鑑みて創案された
ものであり、設備長を長くすることなく脱脂効率の大幅
向上を可能とする電解脱脂装置を提供することを目的と
する。
ものであり、設備長を長くすることなく脱脂効率の大幅
向上を可能とする電解脱脂装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電解脱脂装
置は、ワイヤの連続搬送ラインに導電性の管体を配置
し、該管体内に電解液を充満させた状態でその管体内に
ワイヤを通過させると共に、管体内の電解液を介して管
体とワイヤとの間に電流を通じてワイヤの表面を電解脱
脂する連続式のワイヤ電解脱脂装置において、前記管体
が中心軸方向に多分割され、分割管体のそれぞれに通電
が行われるように、多数の分割管体が絶縁材を介して中
心軸方向に連結されていることを特徴とする。
置は、ワイヤの連続搬送ラインに導電性の管体を配置
し、該管体内に電解液を充満させた状態でその管体内に
ワイヤを通過させると共に、管体内の電解液を介して管
体とワイヤとの間に電流を通じてワイヤの表面を電解脱
脂する連続式のワイヤ電解脱脂装置において、前記管体
が中心軸方向に多分割され、分割管体のそれぞれに通電
が行われるように、多数の分割管体が絶縁材を介して中
心軸方向に連結されていることを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の電解脱脂装置は、前記管
体の上流側および下流側の少なくとも一方に通電ローラ
を配置し、通電ローラに近い側から離れた側へ、各分割
管体の肉厚を連続的または段階的に増大させたものであ
る。
体の上流側および下流側の少なくとも一方に通電ローラ
を配置し、通電ローラに近い側から離れた側へ、各分割
管体の肉厚を連続的または段階的に増大させたものであ
る。
【００１１】請求項３に記載の電解脱脂装置は、前記管
体の上流側および下流側の少なくとも一方に通電ローラ
を配置し、通電ローラから離れた側の分割管体端部に電
源を接続したものである。
体の上流側および下流側の少なくとも一方に通電ローラ
を配置し、通電ローラから離れた側の分割管体端部に電
源を接続したものである。
【００１２】請求項４に記載の電解脱脂装置は、各分割
管体を電流調整器を介して電源に並列接続したものであ
る。
管体を電流調整器を介して電源に並列接続したものであ
る。
【００１３】本発明に係る電解脱脂装置では、電流が多
数の分割管体に独立して流れる。各分割管体では端部に
電流が集中することはあっても、管体全体としてはその
軸方向に電流の分散が図られる。従って、管体を長くし
なくても、脱脂効率が大幅に向上する。
数の分割管体に独立して流れる。各分割管体では端部に
電流が集中することはあっても、管体全体としてはその
軸方向に電流の分散が図られる。従って、管体を長くし
なくても、脱脂効率が大幅に向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図示例
に基づいて説明する。図１は本発明を実施した電解洗浄
装置の１例についてその主要部を示す縦断側面図、図２
は同電解装置の実ラインにおける配置形態を模式的に示
す側面図である。
に基づいて説明する。図１は本発明を実施した電解洗浄
装置の１例についてその主要部を示す縦断側面図、図２
は同電解装置の実ラインにおける配置形態を模式的に示
す側面図である。
【００１５】電解脱脂装置Ａは、図２に示すように、例
えばワイヤ１０の製造ラインの最終段の伸線機の下流側
にタンデムに設置される。この電解脱脂装置Ａは、内部
をワイヤ１０が通過する管体２０を具備する。管体２０
は、処理槽３０内の支持板３１上に支持部材３２，３２
により水平に支持されている。処理槽３０内の支持板３
１より下方には、電解液４０を加熱するためのヒーター
３３が配設されている。また、処理槽３０の上流側およ
び下流側には通電ローラ５０，５０がそれぞれ配置され
ている。
えばワイヤ１０の製造ラインの最終段の伸線機の下流側
にタンデムに設置される。この電解脱脂装置Ａは、内部
をワイヤ１０が通過する管体２０を具備する。管体２０
は、処理槽３０内の支持板３１上に支持部材３２，３２
により水平に支持されている。処理槽３０内の支持板３
１より下方には、電解液４０を加熱するためのヒーター
３３が配設されている。また、処理槽３０の上流側およ
び下流側には通電ローラ５０，５０がそれぞれ配置され
ている。
【００１６】電解脱脂装置Ａの下流側には、洗浄装置Ｂ
が配置されている。洗浄装置Ｂは水平に配置された管体
６０を具備する。管体６０は、軸方向の複数箇所にノズ
ル６１を装備する。各ノズル６１は、管体６０の内側を
通過するワイヤ１０の表面に温水を吹き付けてその表面
を洗浄する。その温水は管体６０の両端部に設けられた
排水管６２，６２より排出される。
が配置されている。洗浄装置Ｂは水平に配置された管体
６０を具備する。管体６０は、軸方向の複数箇所にノズ
ル６１を装備する。各ノズル６１は、管体６０の内側を
通過するワイヤ１０の表面に温水を吹き付けてその表面
を洗浄する。その温水は管体６０の両端部に設けられた
排水管６２，６２より排出される。
【００１７】電解脱脂装置Ａに装備された管体２０は、
図１に示すように、軸方向に分割された複数本（ここで
は６本）の短い分割管体２１を有する。分割管体２１
は、ステンレス鋼等の導電材からなり、通電用の電極を
取り付けるための開口部２２を有し、両端部にフランジ
２３，２３を有する。開口部２２は、上流側の半数の分
割管体２１については、分割管体２１の下流側の端部に
設けられ、下流側の半数の分割管体２１については、分
割管体２１の上流側の端部に設けられている。
図１に示すように、軸方向に分割された複数本（ここで
は６本）の短い分割管体２１を有する。分割管体２１
は、ステンレス鋼等の導電材からなり、通電用の電極を
取り付けるための開口部２２を有し、両端部にフランジ
２３，２３を有する。開口部２２は、上流側の半数の分
割管体２１については、分割管体２１の下流側の端部に
設けられ、下流側の半数の分割管体２１については、分
割管体２１の上流側の端部に設けられている。
【００１８】複数本の短い分割管体２１は、環状のガイ
ド板２４，２４の間に環状の絶縁体２５を挟み、これら
を介してフランジ２３，２３をボルト２６により締結す
ることにより、軸方向に連結されている。管体２０内に
電解液４０を供給するために、絶縁体２５は例えばテフ
ロンからなり、その内面を保護するために硬質スリーブ
２５ａが嵌め込まれている。中間部に位置する分割管体
２１には、電解液４０の導入管２７が取り付けられてい
る。また、管体２０内に供給された電解液４０の流通抵
抗を大きくするために、絶縁体２５の内径は、分割管体
２１の内径より小さく設定されている。
ド板２４，２４の間に環状の絶縁体２５を挟み、これら
を介してフランジ２３，２３をボルト２６により締結す
ることにより、軸方向に連結されている。管体２０内に
電解液４０を供給するために、絶縁体２５は例えばテフ
ロンからなり、その内面を保護するために硬質スリーブ
２５ａが嵌め込まれている。中間部に位置する分割管体
２１には、電解液４０の導入管２７が取り付けられてい
る。また、管体２０内に供給された電解液４０の流通抵
抗を大きくするために、絶縁体２５の内径は、分割管体
２１の内径より小さく設定されている。
【００１９】管体２０は、図２に示す通り、２つの電源
２９，２９と電気的に接続されている。上流側の半数の
分割管体２１については、それぞれの通電用の電極が電
流調整器２８を介して一方の電源２９の−極に並列に接
続されている。該電源２９の＋極は管体２０の上流側に
配置された通電ローラ５０に接続されている。下流側の
半数の分割管体２１については、それぞれの通電用の電
極が電流調整器２８を介して他方の電源２９の−極に並
列接続されている。該電源２９の＋極は管体２０の下流
側に配置された通電ローラ５０に接続されている。電流
調整器２８は可変抵抗である。
２９，２９と電気的に接続されている。上流側の半数の
分割管体２１については、それぞれの通電用の電極が電
流調整器２８を介して一方の電源２９の−極に並列に接
続されている。該電源２９の＋極は管体２０の上流側に
配置された通電ローラ５０に接続されている。下流側の
半数の分割管体２１については、それぞれの通電用の電
極が電流調整器２８を介して他方の電源２９の−極に並
列接続されている。該電源２９の＋極は管体２０の下流
側に配置された通電ローラ５０に接続されている。電流
調整器２８は可変抵抗である。
【００２０】ワイヤ１０を電解脱脂する際は、処理槽３
０内の電解液４０を所定温度（例えは５０〜１００℃）
に加熱し、図示されないポンプを用いて導入管２７から
管体２０内に供給する。これにより、管体２０内が電解
液４０により満たされる。管体２０内に供給された電解
液４０は管体２０の両端から外に流出し、処理槽３０内
を経由して管体２０に循環する。そして、この状態で電
源２９，２９を作動させ、管体２０内にワイヤ１０を通
すことにより、ワイヤ１０の表面が電解脱脂される。
０内の電解液４０を所定温度（例えは５０〜１００℃）
に加熱し、図示されないポンプを用いて導入管２７から
管体２０内に供給する。これにより、管体２０内が電解
液４０により満たされる。管体２０内に供給された電解
液４０は管体２０の両端から外に流出し、処理槽３０内
を経由して管体２０に循環する。そして、この状態で電
源２９，２９を作動させ、管体２０内にワイヤ１０を通
すことにより、ワイヤ１０の表面が電解脱脂される。
【００２１】ここで、管体２０は軸方向に分割され、各
分割管体２１が絶縁体２５を介して連結されている。そ
のため、電流はワイヤ１０から各分割管体２１に流れ
る。各分割管体２１では、これと組み合わされる通電ロ
ーラ５０に近い側の端部に電流が集中するが、管体２０
の分割数に応じて電流が分散するので、管体２０が１本
の導電管からなる場合と比べると、脱脂効率は大幅に向
上する。その結果、設備長を大きくすることなく、ワイ
ヤ１０の製造ラインと合致する速度まで、脱脂処理速度
を上げることができる。
分割管体２１が絶縁体２５を介して連結されている。そ
のため、電流はワイヤ１０から各分割管体２１に流れ
る。各分割管体２１では、これと組み合わされる通電ロ
ーラ５０に近い側の端部に電流が集中するが、管体２０
の分割数に応じて電流が分散するので、管体２０が１本
の導電管からなる場合と比べると、脱脂効率は大幅に向
上する。その結果、設備長を大きくすることなく、ワイ
ヤ１０の製造ラインと合致する速度まで、脱脂処理速度
を上げることができる。
【００２２】これに加えて、各分割管体２１では通電用
の電極が通電ローラ５０から離れた位置に取り付けられ
ているので、各分割管体２１での電流集中も緩和され
る。各分割管体２１を電源２９に並列に接続する場合、
その電源２９の接続された通電ローラ５０に近い側の分
割管体２１に電流が集中する傾向があるが、各電極が電
流調整器２８を介して電源２９に接続されているので、
電流調整器２８の調整操作により各分割管体２１に同じ
量の電流を通じることかできる。
の電極が通電ローラ５０から離れた位置に取り付けられ
ているので、各分割管体２１での電流集中も緩和され
る。各分割管体２１を電源２９に並列に接続する場合、
その電源２９の接続された通電ローラ５０に近い側の分
割管体２１に電流が集中する傾向があるが、各電極が電
流調整器２８を介して電源２９に接続されているので、
電流調整器２８の調整操作により各分割管体２１に同じ
量の電流を通じることかできる。
【００２３】管体２０の分割数、すなわち分割管体２１
の本数は、管体２０の１ｍ当たりの数で表して３以上が
望ましく、５以上が特に望ましい。ただし、１０を超え
るような細分は構造の複雑化を招く。この観点から、分
割管体２１の長さは１００〜２００ｍｍが望ましい。本
実施形態では、管体２０の全長を８９０ｍｍ、管体２０
の分割数を６、分割管体２１の長さを１１０ｍｍとし
た。この電解脱脂装置は管体の全長が１ｍ以下であるに
もかかわらず、従来の連続式電解脱脂装置の数倍の性能
を有する。
の本数は、管体２０の１ｍ当たりの数で表して３以上が
望ましく、５以上が特に望ましい。ただし、１０を超え
るような細分は構造の複雑化を招く。この観点から、分
割管体２１の長さは１００〜２００ｍｍが望ましい。本
実施形態では、管体２０の全長を８９０ｍｍ、管体２０
の分割数を６、分割管体２１の長さを１１０ｍｍとし
た。この電解脱脂装置は管体の全長が１ｍ以下であるに
もかかわらず、従来の連続式電解脱脂装置の数倍の性能
を有する。
【００２４】図３は本発明を実施した他の電解脱脂装置
についてその主要部（管体の部分）を示す縦断側面図で
ある。本電解脱脂装置では、絶縁体２５を介して軸方向
に連結された分割管体２１の肉厚が、通電ローラ５０か
ら離れるに連れて増大している。これにより、分割管体
２１の電気抵抗が、通電ローラ５０に近づくに連れて増
大し、電流が流れにくくなるので、分割管体２１の通電
ローラ側の端部に電流が集中する傾向が一層緩和され
る。
についてその主要部（管体の部分）を示す縦断側面図で
ある。本電解脱脂装置では、絶縁体２５を介して軸方向
に連結された分割管体２１の肉厚が、通電ローラ５０か
ら離れるに連れて増大している。これにより、分割管体
２１の電気抵抗が、通電ローラ５０に近づくに連れて増
大し、電流が流れにくくなるので、分割管体２１の通電
ローラ側の端部に電流が集中する傾向が一層緩和され
る。
【００２５】なお、分割管体２１の肉厚変化について
は、管体２０の内面をフラットにするために図示例のよ
うに外径を変化させるのが望ましいが、内径または内外
径を変えてもよい。また、段階的に肉厚を変化させても
良い。
は、管体２０の内面をフラットにするために図示例のよ
うに外径を変化させるのが望ましいが、内径または内外
径を変えてもよい。また、段階的に肉厚を変化させても
良い。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明の請求項１
に記載の電解脱脂装置は、導電材からなる管体を軸方向
に多分割し、多数の分割管体を絶縁材を介して軸方向に
連結することにより、各分割管体に電流を分散させる構
成としたので、設備長を増大することなく、脱脂効率を
大幅に向上させることができる。従って、これまでバッ
チ式に依存してきた脱脂処理の連続化が可能となり、そ
の工業上の効果は多大である。
に記載の電解脱脂装置は、導電材からなる管体を軸方向
に多分割し、多数の分割管体を絶縁材を介して軸方向に
連結することにより、各分割管体に電流を分散させる構
成としたので、設備長を増大することなく、脱脂効率を
大幅に向上させることができる。従って、これまでバッ
チ式に依存してきた脱脂処理の連続化が可能となり、そ
の工業上の効果は多大である。
【００２７】請求項２に記載の電解脱脂装置は、通電ロ
ーラに近い側から離れた側へ、分割管体の肉厚を連続的
または段階的に増大させたので、分割管体での電流分散
を一層促進することができるという効果も奏する。
ーラに近い側から離れた側へ、分割管体の肉厚を連続的
または段階的に増大させたので、分割管体での電流分散
を一層促進することができるという効果も奏する。
【００２８】請求項３に記載の電解脱脂装置は、通電ロ
ーラから離れた側に位置する分割管体の端部に電源を接
続したので、分割管体での電流分散を一層促進すること
ができるという効果も奏する。
ーラから離れた側に位置する分割管体の端部に電源を接
続したので、分割管体での電流分散を一層促進すること
ができるという効果も奏する。
【００２９】請求項４に記載の電解脱脂装置は、電流調
整器を介して各分割管体に電源を接続したので、管体軸
方向の電流分布をより均等化することができるという効
果も奏する。
整器を介して各分割管体に電源を接続したので、管体軸
方向の電流分布をより均等化することができるという効
果も奏する。
【図１】本発明を実施した電解脱脂装置の１例について
その主要部の構成を示す縦断側面図である。
その主要部の構成を示す縦断側面図である。
【図２】同電解装置の実ラインにおける配置形態を模式
的に示す側面図である。
的に示す側面図である。
【図３】本発明を実施した電解脱脂装置の他の例につい
てその主要部の構成を示す縦断側面図である。
てその主要部の構成を示す縦断側面図である。
【図４】従来の連続式電解脱脂装置を示す１例の側面図
である。
である。
１０ ワイヤ ２０ 管体 ２１ 分割管体 ２５ 絶縁体 ２８ 電流調整器 ２９ 電源 ３０ 処理槽 ４０ 電解液 ５０ 通電ローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 ワイヤの連続搬送ラインに導電性の管体
を配置し、該管体内に電解液を充満させた状態でその管
体内にワイヤを通過させると共に、管体内の電解液を介
して管体とワイヤとの間に電流を通じてワイヤの表面を
電解脱脂する連続式のワイヤ電解脱脂装置において、前
記管体が中心軸方向に多分割され、分割管体のそれぞれ
に通電が行われるように、多数の分割管体が絶縁材を介
して中心軸方向に連結されていることを特徴とする電解
脱脂装置。 - 【請求項２】 前記管体の上流側および下流側の少なく
とも一方に通電ローラが配置され、通電ローラに近い側
から離れた側へ、各分割管体の肉厚が連続的または段階
的に増大することを特徴とする請求項１に記載の電解脱
脂装置。 - 【請求項３】 前記管体の上流側および下流側の少なく
とも一方に通電ローラが配置され、通電ローラから離れ
た側の分割管体端部に電源が接続されていることを特徴
とする請求項１または２に記載の電解脱脂装置。 - 【請求項４】 各分割管体が電流調整器を介して電源に
並列接続されていることを特徴とする請求項１、２また
は３に記載の電解脱脂装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186794A JPH108300A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 電解脱脂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186794A JPH108300A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 電解脱脂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108300A true JPH108300A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16194709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186794A Pending JPH108300A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 電解脱脂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108300A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6462356B1 (en) | 1999-10-25 | 2002-10-08 | Seiko Epson Corporation | Light emitting device |
| US6512250B1 (en) | 1999-06-10 | 2003-01-28 | Seiko Epson Corporation | Light-emitting device |
| US6587620B2 (en) | 2000-06-16 | 2003-07-01 | Seiko Epson Corporation | Surface emitting device |
| US6623178B1 (en) | 1999-06-16 | 2003-09-23 | Seiko Epson Corporation | Optical module and method of manufacture thereof, semiconductor device, and optical transmission device |
| US6704335B1 (en) | 1998-12-17 | 2004-03-09 | Seiko Epson Corporation | Light-emitting device |
| US6727646B1 (en) | 1999-03-23 | 2004-04-27 | Seiko Epson Corporation | Light-emitting device |
| US6737802B2 (en) | 2000-08-11 | 2004-05-18 | Seiko Epson Corporation | Light-emitting device |
| US6795463B2 (en) | 2000-03-01 | 2004-09-21 | Seiko Epson Corporation | Light -emitting device |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8186794A patent/JPH108300A/ja active Pending
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