JPH108229A - Production of plated steel strip - Google Patents
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- JPH108229A JPH108229A JP18552196A JP18552196A JPH108229A JP H108229 A JPH108229 A JP H108229A JP 18552196 A JP18552196 A JP 18552196A JP 18552196 A JP18552196 A JP 18552196A JP H108229 A JPH108229 A JP H108229A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フラックスメッキ
法において、メッキ鋼帯中にフラックスが残存するのを
防止して、メッキ鋼帯の外観不良や耐蝕性劣化を抑制で
きるメッキ鋼帯の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a plated steel strip which can prevent a flux from remaining in the plated steel strip in a flux plating method, thereby suppressing poor appearance and deterioration of corrosion resistance of the plated steel strip. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、鋼帯を溶融金属浴中に浸漬し、そ
の表面に溶融金属を付着させて、メッキ膜を形成する溶
融メッキ法において、鋼帯の表面に発錆する酸化膜に依
るメッキ不良を防止する目的で、鋼帯を溶融金属浴内に
浸漬する前に、フラックスを塗布して、鋼帯の表面活性
化を図るフラックスメッキ法が知られている。なお、鋼
帯の表面活性化とは、例えば、溶融金属の種類にも依る
が、その表面に塩化亜鉛（ＺｎＣｌ2 ）等の水溶液から
なるフラックスを塗布することにより、フラックスが加
水分解して生成される塩酸の酸洗効果を利用して、鋼帯
表面を清浄化することである。2. Description of the Related Art Conventionally, in a hot-dip plating method in which a steel strip is immersed in a molten metal bath, and a molten metal is adhered to the surface of the steel strip to form a plating film, a rusting oxide film on the surface of the steel strip is used. There is known a flux plating method for applying flux before immersing a steel strip in a molten metal bath to activate the surface of the steel strip, in order to prevent poor plating. The surface activation of the steel strip depends on, for example, the type of the molten metal, but the flux is formed by applying a flux composed of an aqueous solution such as zinc chloride (ZnCl 2 ) to the surface to hydrolyze the flux. The purpose is to clean the surface of the steel strip using the pickling effect of hydrochloric acid.
【０００３】ここで、図面を参照しながら、従来のフラ
ックスメッキ法について説明する。図７は従来のフラッ
クスメッキ法及びメッキ装置の説明図である。従来のフ
ラックスメッキ法に用いるメッキ装置５０は、図７に示
すように、鋼帯連続供給手段の一例であるペイオフリー
ル（図示せず）から連続供給される鋼帯１１の表面にフ
ラックス２２を塗布するフラックス塗布手段１２と、フ
ラックス塗布手段１２を経た鋼帯１１の表面に付着する
フラックス２２を除去しながら、前記表面に溶融金属１
３ａを付着させるための溶融金属浴１３と、溶融金属浴
１３を経た鋼帯１１の表面に付着する溶融金属１３ａの
目付量を調整する目付量調整手段の一例である一対のワ
イピングノズル１４と、一対のワイピングノズル１４を
経た鋼帯１１を巻き取るメッキ鋼帯巻き取り手段の一例
である巻き取りリール（図示せず）とを有している。な
お、ここで、フラックス塗布手段１２について詳細に説
明すると、図７に示すように、溶融金属浴１３に斜行侵
入する鋼帯１１を挟んで対向配置された一対のフラック
ス塗布ロール１２ａ、１２ｂと、鋼帯１１の上方に配置
され、鋼帯１１の上面にフラックス２２を供給するフラ
ックス供給ノズル１２ｃと、鋼帯１１の下方に配置さ
れ、フラックス塗布ロール１２ｂを回転自在に軸支する
とともに、フラックス２２を貯溜するフラックス貯溜槽
１２ｄとを有している。なお、仕切り板２１は斜行侵入
する鋼帯１１から浮上するフラックス２２の表面拡散を
防止するためのものであり、鋼帯１１が侵入する溶融金
属浴面の近傍に設けられている。Here, a conventional flux plating method will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is an explanatory view of a conventional flux plating method and plating apparatus. As shown in FIG. 7, a plating apparatus 50 used in a conventional flux plating method applies a flux 22 to a surface of a steel strip 11 continuously supplied from a pay-off reel (not shown), which is an example of a steel strip continuous supply unit. While removing the flux 22 adhering to the surface of the steel strip 11 having passed through the flux applying means 12 and the molten metal 1 on the surface.
A molten metal bath 13 for attaching the molten metal 3a, a pair of wiping nozzles 14 as an example of a basis weight adjusting means for adjusting a basis weight of the molten metal 13a adhered to the surface of the steel strip 11 passing through the molten metal bath 13, It has a take-up reel (not shown) which is an example of a plating steel strip take-up means for taking up the steel strip 11 having passed through the pair of wiping nozzles 14. Here, the flux applying means 12 will be described in detail. As shown in FIG. 7, a pair of flux applying rolls 12a and 12b opposed to each other with the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13 interposed therebetween. A flux supply nozzle 12c disposed above the steel strip 11 and supplying the flux 22 to the upper surface of the steel strip 11, and a flux supply roll 12b disposed below the steel strip 11 to rotatably support the flux application roll 12b. And a flux storage tank 12 d for storing the storage tank 22. In addition, the partition plate 21 is for preventing the surface diffusion of the flux 22 floating from the steel strip 11 entering obliquely, and is provided near the molten metal bath surface where the steel strip 11 enters.
【０００４】そして、以上のように構成されたメッキ装
置５０を用いた従来のフラックスメッキ法は、まず、ペ
イオフリールから連続供給される鋼帯１１の表面に付着
する油分を、図示しないＮａＯＨ水溶液槽、水洗槽及び
温水槽に順次浸漬して前処理を行った後、図７に示すよ
うに、鋼帯１１の表面にフラックス塗布手段１２でフラ
ックス２２を塗布する。詳述すると、フラックス供給ノ
ズル１２ｃから供給されたフラックス２２をフラックス
塗布ロール１２ａにより鋼帯１１の上面に塗布するとと
もに、フラックス貯溜槽１２ｄ内のフラックス２２をフ
ラックス塗布ロール１２ｂにより鋼帯１１の下面に塗布
する。次いで、溶融金属浴１３内の溶融金属１３ａに浸
漬し、その後、該溶融金属浴１３を通過した鋼帯１１の
表面に付着する溶融金属１３ａに、一対のワイピングノ
ズル１４からワイピングガスを吹き付けて、溶融金属１
３ａの目付量を調整する。そして、最後に、鋼帯１１の
表面に付着する溶融金属１３ａを均熱炉や冷却帯で乾燥
又は冷却して固相化し、表面に所定厚さのメッキ膜を被
覆してなるメッキ鋼帯を形成し、これを連続的に巻き取
りリールに巻き取って終了する。[0004] In the conventional flux plating method using the plating apparatus 50 configured as described above, first, oil adhering to the surface of the steel strip 11 continuously supplied from a pay-off reel is removed from a NaOH aqueous solution tank (not shown). After pre-treatment is performed by sequentially immersing the steel strip in a washing tank and a hot water tank, a flux 22 is applied to the surface of the steel strip 11 by the flux applying means 12 as shown in FIG. More specifically, the flux 22 supplied from the flux supply nozzle 12c is applied to the upper surface of the steel strip 11 by the flux application roll 12a, and the flux 22 in the flux storage tank 12d is applied to the lower surface of the steel strip 11 by the flux application roll 12b. Apply. Next, the molten metal 13a in the molten metal bath 13 is immersed, and thereafter, a wiping gas is blown from a pair of wiping nozzles 14 onto the molten metal 13a attached to the surface of the steel strip 11 that has passed through the molten metal bath 13, Molten metal 1
The basis weight of 3a is adjusted. And finally, the molten metal 13a adhered to the surface of the steel strip 11 is dried or cooled in a soaking furnace or a cooling zone to solidify, and a plated steel strip having a surface coated with a plating film having a predetermined thickness is formed. Formed and continuously wound up on a take-up reel, and the process ends.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のフラックスメッキ法では、未だ、以下の課題を有し
ていた。However, the conventional flux plating method still has the following problems.
【０００６】即ち、従来のフラックスメッキ法では、鋼
帯１１の表面にフラックス２２を塗布した後、溶融金属
浴１３内に浸漬して、メッキ鋼帯の耐蝕性に悪影響を及
ぼすＣｌ- イオンを含むフラックス２２を除去しなが
ら、溶融金属１３ａを付着すること、及び、鋼帯１１の
表面の溶融金属１３ａの目付量の調整をし易くすること
等を目的として、ペイオフリールから連続供給される鋼
帯１１を、溶融金属浴１３の右斜め上方の上流側デフレ
クターロール１６、溶融金属浴１３内のターンロール１
５、溶融金属浴１３の液上方の下流側デフレクターロー
ル１７に巻回掛止することによって、前記鋼帯１１を、
溶融金属浴１３内の溶融金属１３ａの湯面に斜行させな
がら侵入させ、フラックス２２が浮遊離脱するのに十分
なフラックス浮遊離脱距離（Ｌ）を確保し、その後、垂
直に立ち上げるようにしている。That is, in the conventional flux plating method, after applying the flux 22 to the surface of the steel strip 11, the flux 22 is immersed in the molten metal bath 13 to contain Cl - ions which adversely affect the corrosion resistance of the steel strip. A steel strip continuously supplied from a pay-off reel for the purpose of attaching the molten metal 13a while removing the flux 22, and facilitating adjustment of the basis weight of the molten metal 13a on the surface of the steel strip 11. 11, an upstream deflector roll 16 obliquely to the upper right of the molten metal bath 13 and a turn roll 1 in the molten metal bath 13.
5. By winding around the downstream side deflector roll 17 above the liquid of the molten metal bath 13, the steel strip 11 is
The molten metal 13a in the molten metal bath 13 is made to enter the surface of the molten metal 13 while obliquely moving, so that a flux floating separation distance (L) sufficient for the floating and separation of the flux 22 is secured, and then, the flux 22 is vertically raised. I have.
【０００７】ところが、溶融金属浴１３内に斜行侵入し
た鋼帯１１の上面に付着する、表面活性化処理を終えた
フラックス２２は、溶融金属１３ａとの比重差を利用し
て、容易に浮遊離脱することができるものの、鋼帯１１
の下面に付着するフラックス２２は、該鋼帯１１がフラ
ックス２２の浮遊離脱経路を遮っているため、浮遊離脱
することができないという問題があった。また、鋼帯１
１の下面に付着するフラックス２２は、該鋼帯１１がタ
ーンロール１５を経た後、浮遊できるものの、該鋼帯１
１も上方に進んでいるため、上方に浮遊するフラックス
２２と、上方に進む鋼帯１１とが“ともずれ”を起こす
という問題があった。However, the flux 22 that has been subjected to the surface activation treatment and adheres to the upper surface of the steel strip 11 obliquely penetrating into the molten metal bath 13 easily floats by utilizing the specific gravity difference with the molten metal 13a. Steel strip 11 that can be removed
The flux 22 adhering to the lower surface has a problem that the steel strip 11 blocks the floating separation path of the flux 22 and thus cannot be separated. In addition, steel strip 1
Although the flux 22 adhering to the lower surface of the steel strip 1 can float after the steel strip 11
1 also travels upward, and there is a problem that the flux 22 floating upward and the steel strip 11 traveling upward cause a “displacement”.
【０００８】また、例えば、溶融金属浴１３内のターン
ロール１５の上方に、鋼帯１１の揺動を防止するサポー
トロールを設けていた場合、該サポートロールの周面
に、浮遊したフラックス２２が付着堆積するため、鋼帯
１１の表面に付着する溶融金属１３ａの目付量が所定の
目付量より少なくなるという問題があった。さらに、サ
ポートロールに付着堆積したフラックス２２が一様に堆
積していない場合、鋼帯１１の表面に付着する溶融金属
１３ａに前記フラックス２２の堆積形状が転写され、外
観性状が悪化するという問題もあった。このため、溶融
金属浴１３にサポートロールを設けることができず、タ
ーンロール１５を経た鋼帯１１が揺動するという問題が
あった。For example, when a support roll for preventing the steel strip 11 from swinging is provided above the turn roll 15 in the molten metal bath 13, a floating flux 22 is formed on the peripheral surface of the support roll. There is a problem that the weight of the molten metal 13a adhering to the surface of the steel strip 11 is smaller than a predetermined weight due to adhesion and deposition. Furthermore, when the flux 22 deposited and deposited on the support roll is not uniformly deposited, the deposited shape of the flux 22 is transferred to the molten metal 13a which is deposited on the surface of the steel strip 11, and the appearance property is deteriorated. there were. For this reason, there was a problem that the support roll could not be provided in the molten metal bath 13 and the steel strip 11 passing through the turn roll 15 rocked.
【０００９】更に、以上のような結果、鋼帯１１に付着
するフラックス２２を除去することができず、メッキ鋼
帯中にフラックス２２が残存すると、該フラックス２２
がＣｌ- イオンを含むため、メッキ鋼帯の耐蝕性が低下
するという問題があった。また、特に、鋼帯１１の表面
にＳｎ−Ｚｎのメッキ膜を被覆するフラックスメッキ法
で、例えば、メッキ鋼帯中にフラックス２２が点在状に
残存すると、斑点状の“むら”ができてしまい、メッキ
鋼帯の外観性状が悪化するという問題があった。Furthermore, as a result of the above, the flux 22 adhering to the steel strip 11 cannot be removed, and when the flux 22 remains in the plated steel strip, the flux 22
Contains Cl - ions, so that the corrosion resistance of the plated steel strip is reduced. In particular, in the flux plating method in which the surface of the steel strip 11 is coated with a Sn—Zn plating film, for example, when the flux 22 remains in the plated steel strip in a dotted manner, spot-like “unevenness” is formed. As a result, there is a problem that the appearance properties of the plated steel strip deteriorate.
【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、メッキ鋼帯中にフラックスが残存するのを防止
することができ、この結果、メッキ鋼帯の外観性状や耐
蝕性を向上することができるメッキ鋼帯の製造方法を提
供することを目的とする。[0010] The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to prevent flux from remaining in a plated steel strip, and as a result, to improve the appearance and corrosion resistance of the plated steel strip. It is an object of the present invention to provide a method for producing a plated steel strip that can be used.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のメッキ鋼帯の製造方法は、連続供給される鋼帯の
表面にフラックスを塗布した後、溶融金属浴内を通過さ
せて、前記鋼帯の表面に溶融金属を付着させることによ
り、前記鋼帯の表面にメッキ膜を被覆するメッキ鋼帯の
製造方法であって、前記溶融金属浴内に斜行侵入した前
記鋼帯の下面に、前記溶融金属を噴き付けることによ
り、前記鋼帯の下面に付着した前記フラックスを除去す
る。According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
The method for producing a plated steel strip according to the method described above, by applying a flux to the surface of a steel strip that is continuously supplied, passing the flux through a molten metal bath, and adhering the molten metal to the surface of the steel strip. A method for producing a plated steel strip in which a surface of a strip is coated with a plating film, wherein the molten metal is sprayed onto a lower surface of the steel strip obliquely penetrating into the molten metal bath, thereby forming a lower surface of the steel strip. The flux adhering to is removed.
【００１２】請求項２記載のメッキ鋼帯の製造方法は、
連続供給される鋼帯の表面にフラックスを塗布した後、
溶融金属浴内を通過させて、前記鋼帯の表面に溶融金属
を付着させることにより、前記鋼帯の表面にメッキ膜を
被覆するメッキ鋼帯の製造方法であって、前記溶融金属
浴内のターンロールを経た前記鋼帯を、前記溶融金属浴
内で、前記鋼帯の浴侵入側へ向けて斜行させることによ
り、前記ターンロールを経るまで下方を向いた前記鋼帯
の一面を上方に向けて、前記鋼帯の一面に付着した前記
フラックスを浮遊離脱させるとともに、前記ターンロー
ルを経た前記鋼帯に、その下端を近接配置した仕切り板
によって、前記フラックスの前記鋼帯への再付着を防止
する。[0012] The method for producing a plated steel strip according to claim 2 is characterized in that:
After applying flux to the surface of the steel strip that is continuously supplied,
A method for producing a plated steel strip in which a molten metal is adhered to the surface of the steel strip by passing through a molten metal bath, thereby coating a plated film on the surface of the steel strip. The steel strip that has passed through the turn roll is skewed in the molten metal bath toward the bath entry side of the steel strip, so that one side of the steel strip that faces downward until passing through the turn roll faces upward. Along with this, the flux attached to one surface of the steel strip is floated and separated, and the flux is re-attached to the steel strip by a partition plate having a lower end arranged close to the steel strip that has passed the turn roll. To prevent.
【００１３】請求項３記載のメッキ鋼帯の製造方法は、
連続供給される鋼帯の表面にフラックスを塗布した後、
溶融金属浴内を通過させて、前記鋼帯の表面に溶融金属
を付着させることにより、前記鋼帯の表面にメッキ膜を
被覆するメッキ鋼帯の製造方法であって、前記溶融金属
浴内に斜行侵入した前記鋼帯の下方を向いた一面に、前
記溶融金属を噴き付けて、前記鋼帯の下面に付着した前
記フラックスを除去し、更に、前記溶融金属浴内のター
ンロールを経た前記鋼帯を、前記溶融金属浴内で、前記
鋼帯の浴侵入側へ向けて斜行させて、前記ターンロール
を経るまで下方を向いた前記鋼帯の一面を上方に向け、
前記鋼帯の一面に付着した前記フラックスを浮遊離脱さ
せるとともに、前記ターンロールを経た前記鋼帯に、そ
の下端を近接配置した仕切り板によって、前記フラック
スの前記鋼帯への再付着を防止する。[0013] The method for producing a plated steel strip according to claim 3 is as follows.
After applying flux to the surface of the steel strip that is continuously supplied,
A method for producing a plated steel strip in which a molten metal is adhered to the surface of the steel strip by passing through a molten metal bath to coat a plated film on the surface of the steel strip. The molten metal is sprayed on one surface facing downward of the steel strip that has entered obliquely to remove the flux attached to the lower surface of the steel strip, and further, the molten metal is passed through a turn roll in the molten metal bath. The steel strip is skewed toward the bath entry side of the steel strip in the molten metal bath, and one side of the steel strip facing downward until passing through the turn roll is directed upward,
The flux adhering to one surface of the steel strip floats and separates, and a re-adhesion of the flux to the steel strip is prevented by a partition plate having a lower end arranged close to the steel strip that has passed through the turn roll.
【００１４】請求項４記載のメッキ鋼帯の製造方法は、
請求項１又は３記載のメッキ鋼帯の製造方法において、
前記溶融金属の噴き付けを、前記鋼帯の侵入方向に対し
て斜めに向けて行うことにより、前記鋼帯の下面に付着
した前記フラックスを、該鋼帯の斜め側方に押し流す。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a plated steel strip.
The method for producing a plated steel strip according to claim 1 or 3,
By spraying the molten metal obliquely with respect to the intrusion direction of the steel strip, the flux adhering to the lower surface of the steel strip is flushed obliquely to the steel strip.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。なお、従来例と同様な構成要素につ
いては同一の符号を付して説明を省略する。まず、図１
〜図３を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るメ
ッキ鋼帯の製造方法に好適に用いるメッキ装置１０につ
いて説明する。ここに、図１は本発明の第１の実施の形
態に係るメッキ鋼帯の製造方法及びメッキ装置の説明
図、図２及び図３はそれぞれ同メッキ鋼帯の製造方法及
びメッキ装置の部分詳細説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. Note that the same components as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. First, FIG.
With reference to FIG. 3, a description will be given of a plating apparatus 10 suitably used in the method of manufacturing a plated steel strip according to the first embodiment of the present invention. Here, FIG. 1 is an explanatory view of a method for manufacturing a plated steel strip and a plating apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are partial details of the method for manufacturing a plated steel strip and a plating apparatus, respectively. FIG.
【００１６】図１、図２に示すように、本実施の形態に
係るメッキ鋼帯の製造方法に好適に用いるメッキ装置１
０が、従来のフラックスメッキ法に用いるメッキ装置５
０と異なるのは、溶融金属浴１３内に斜行侵入した鋼帯
１１の下方に、該鋼帯１１の下面に溶融金属１３ａを噴
き付ける溶融金属噴き出し手段の一例であるメタルポン
プ１９を有する点と、溶融金属浴１３内のターンロール
１５の上方にサポートロール１８を設けた点と、溶融金
属浴１３内のターンロール１５を経て上方に移行する鋼
帯１１の湯面近傍に仕切り板２０を設けた点である。以
下、これらについて詳しく説明する。As shown in FIGS. 1 and 2, a plating apparatus 1 suitably used in the method of manufacturing a plated steel strip according to the present embodiment.
0 is a plating apparatus 5 used in a conventional flux plating method.
What is different from 0 is that a metal pump 19 is provided below the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13, which is an example of a molten metal blowing means for blowing the molten metal 13 a to the lower surface of the steel strip 11. And a partition plate 20 provided near the hot roll surface of the steel strip 11 which moves upward through the turn roll 15 in the molten metal bath 13 and a point where the support roll 18 is provided above the turn roll 15 in the molten metal bath 13. This is the point provided. Hereinafter, these will be described in detail.
【００１７】前記メタルポンプ１９は、図３に示すよう
に、長尺円筒状のパドル収納部１９ａと、パドル収納部
１９ａ内に回転自在に取付けられたパドル１９ｂと、パ
ドル収納部１９ａの一周壁に形成された長尺矩形状吸い
込み口１９ｃと、パドル収納部１９ａの他周壁に形成さ
れた長尺矩形状の噴き出し口１９ｄと、パドル収納部１
９ａの一端に形成された軸孔を介して延設されたパドル
１９ｂの回転軸１９ｅに連結された回転駆動手段の一例
である電気モータとを有している。As shown in FIG. 3, the metal pump 19 has a long cylindrical paddle storage portion 19a, a paddle 19b rotatably mounted in the paddle storage portion 19a, and a peripheral wall of the paddle storage portion 19a. , A long rectangular outlet 19d formed on the other peripheral wall of the paddle storage portion 19a, and a paddle storage portion 1
An electric motor, which is an example of a rotary drive unit, is connected to a rotary shaft 19e of a paddle 19b extending through a shaft hole formed at one end of the rotary shaft 9a.
【００１８】そして、前記メタルポンプ１９の噴き出し
口１９ｄを、図１、図２に示すように、鋼帯１１の侵入
方向に対し斜め後方に向けることにより、鋼帯１１の下
面に付着するフラックス２２を斜め側方に押し流すよう
になっている。なお、図１中、符号２０は、溶融金属浴
１３内に斜行侵入する鋼帯１１の上面から浮遊離脱した
フラックス２２が、ターンロール１５を経た鋼帯１１の
表面に再付着するのを防止するため、溶融金属浴１３の
ターンロール１５の上方の湯面近傍に取付けられた仕切
り板である。As shown in FIGS. 1 and 2, the outlet 19d of the metal pump 19 is directed obliquely rearward with respect to the direction of entry of the steel strip 11, so that the flux 22 adhering to the lower surface of the steel strip 11 is formed. Is swept obliquely to the side. In FIG. 1, reference numeral 20 indicates that the flux 22 suspended and separated from the upper surface of the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13 is prevented from re-adhering to the surface of the steel strip 11 via the turn roll 15. For this purpose, the partition plate is mounted near the molten metal surface above the turn roll 15 of the molten metal bath 13.
【００１９】なお、本実施の形態では、溶融金属１３ａ
として液温３００℃のＳｎ−８ｗｔ％Ｚｎ、フラックス
２２に塩化亜鉛濃度３０ｇ／リットルの塩化亜鉛水溶液
を用いた。なお、フラックス塗布量は鋼帯１ｍ2 当たり
２０ｇとした。更に、鋼帯１１にフラックス２２を塗布
する前に、前記溶融金属１３ａとの親和力の高いＮｉを
付着するため、上流側デフレクターロール１６の上流側
には、ペイオフリール側から、順に、図示しないＮｉメ
ッキ槽、及び水洗槽を配置する。なお、水洗槽は、鋼帯
１１の表面に付着したＮｉ余剰分を洗い流すためのもの
である。In this embodiment, the molten metal 13a
As an example, Sn-8 wt% Zn at a liquid temperature of 300 ° C. and an aqueous zinc chloride solution having a zinc chloride concentration of 30 g / liter were used as the flux 22. The amount of applied flux was 20 g per 1 m 2 of steel strip. Further, before applying the flux 22 to the steel strip 11, Ni having a high affinity for the molten metal 13a is attached, so that Ni (not shown) is sequentially provided on the upstream side of the upstream deflector roll 16 from the payoff reel side. A plating tank and a washing tank are arranged. The washing tank is for washing away excess Ni adhered to the surface of the steel strip 11.
【００２０】続いて、上記した構成を有するメッキ装置
１０を好適に用いる本実施の形態に係るメッキ鋼帯の製
造方法について説明する。まず、ペイオフリールから連
続供給される鋼帯１１を、順次、Ｎｉメッキ槽、及び水
洗槽に浸漬して前処理を行った後、フラックス塗布手段
１２によりフラックス２２を塗布し、次いで、溶融金属
浴１３内に浸漬する。ここで、溶融金属浴１３内に斜行
侵入した鋼帯１１の下面にメタルポンプ１９から溶融金
属１３ａを噴き付けることにより、鋼帯１１の下面に付
着するフラックス２２を、鋼帯１１の進行方向に対して
斜め後方に押し流して除去することができる。勿論、鋼
帯１１の上面に付着するフラックス２２は、溶融金属１
３ａとの比重差を利用して浮遊離脱することができる。Next, a method of manufacturing a plated steel strip according to the present embodiment using the plating apparatus 10 having the above-described configuration will be described. First, the steel strip 11 continuously supplied from the pay-off reel is sequentially immersed in a Ni plating tank and a washing tank to perform a pretreatment, and then the flux 22 is applied by the flux applying means 12, and then the molten metal bath is applied. 13 is immersed. Here, the molten metal 13a is sprayed from the metal pump 19 onto the lower surface of the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13 so that the flux 22 adhering to the lower surface of the steel strip 11 is moved in the traveling direction of the steel strip 11. It can be swept obliquely backward and removed. Of course, the flux 22 adhering to the upper surface of the steel strip 11 is
Floating separation can be performed using the specific gravity difference from 3a.
【００２１】次に、溶融金属浴１３を通過した鋼帯１１
の表面に付着する溶融金属１３ａに、一対のワイピング
ノズル１４からワイピングガスを吹き付けて、溶融金属
１３ａの目付量を調整する。最後に、鋼帯１１の表面に
付着する溶融金属１３ａを均熱炉や冷却帯で乾燥又は冷
却して固相化し、表面に所定厚さのメッキ膜を被覆して
なるメッキ鋼帯を形成し、これを連続的に巻き取りリー
ルに巻き取って終了する。Next, the steel strip 11 having passed through the molten metal bath 13
A wiping gas is blown from a pair of wiping nozzles 14 onto the molten metal 13a adhered to the surface of the metal 13a to adjust the basis weight of the molten metal 13a. Finally, the molten metal 13a adhering to the surface of the steel strip 11 is dried or cooled in a soaking furnace or a cooling zone to be solidified to form a plated steel strip having a surface coated with a plating film having a predetermined thickness. Are continuously wound on a take-up reel, and the process ends.
【００２２】以上のように本実施の形態に係るメッキ鋼
帯の製造方法によれば、溶融金属浴１３内に斜行侵入し
た鋼帯１１の下面に向かって、溶融金属１３ａを、鋼帯
１１の進行方向に対し斜め後方を向けて噴き付けるの
で、鋼帯１１の下面に付着するフラックス２２を、斜め
側方に押し流して除去することができ、この結果、従来
のような、メッキ鋼帯中にフラックス２２が残存して、
メッキ鋼帯の外観性状や耐蝕性が低下するのを防止する
ことができる。As described above, according to the method for manufacturing a plated steel strip according to the present embodiment, the molten metal 13a is moved toward the lower surface of the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13. The flux 22 adhering to the lower surface of the steel strip 11 can be swept away obliquely to the side and removed as a result. Flux 22 remains in the
It is possible to prevent the appearance properties and corrosion resistance of the plated steel strip from being reduced.
【００２３】また、溶融金属浴１３内に斜行侵入した鋼
帯１１の下方にメタルポンプ１９を配置したので、溶融
金属１３ａの粘度にも依るが、メタルポンプ１９から噴
き付けられる溶融金属１３ａの噴流によって、湯面が波
立って、フラックス２２が溶融金属浴１３中に攪拌され
て、例えば、ターンロール１５を経た鋼帯１１に再付着
するのも防止でき、安定操業を可能とすることができ
る。Further, since the metal pump 19 is arranged below the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13, the molten metal 13a sprayed from the metal pump 19 depends on the viscosity of the molten metal 13a. By the jet flow, the molten metal surface is wavy, and the flux 22 is prevented from being stirred in the molten metal bath 13, for example, from being reattached to the steel strip 11 having passed through the turn roll 15, thereby enabling stable operation. it can.
【００２４】更に、前記の如く、鋼帯１１の下面に付着
するフラックス２２を、鋼帯１１がターンロール１５を
通過する前に除去することができるので、図１に示すよ
うに、鋼帯１１の揺動を防止する一対のサポートロール
１８を配置しても、従来のように、該一対のサポートロ
ール１８にフラックス２２が堆積して、目付量を少なく
したり、メッキ膜に転写模様ができたりするのを防止す
ることができる。Further, as described above, since the flux 22 adhering to the lower surface of the steel strip 11 can be removed before the steel strip 11 passes through the turn roll 15, as shown in FIG. Even if a pair of support rolls 18 for preventing the rocking of the support rolls are arranged, the flux 22 accumulates on the pair of support rolls 18 as in the related art, so that the weight per unit area can be reduced or a transfer pattern can be formed on the plating film. Can be prevented.
【００２５】更に、溶融金属浴１３内のターンロール１
５を経て上方に移行する鋼帯１１の湯面近傍に仕切り板
２０を設けたので、溶融金属浴１３内に斜行侵入した鋼
帯１１の表面から離脱したフラックス２２が、ターンロ
ール１５を経た鋼帯１１の表面に付着するのを確実に防
止することができる。Further, the turn roll 1 in the molten metal bath 13
Since the partition plate 20 is provided in the vicinity of the molten metal surface of the steel strip 11 which moves upward through 5, the flux 22 separated from the surface of the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13 passes through the turn roll 15. Adhesion to the surface of the steel strip 11 can be reliably prevented.
【００２６】続いて、図４を参照して、本発明の第２の
実施の形態に係るメッキ鋼帯の製造方法について説明す
る。まず、図４を参照して、本実施の形態に係るメッキ
鋼帯の製造方法に好適に用いるメッキ装置２５について
説明する。ここに、図４は本発明の第２の実施の形態に
係るメッキ鋼帯の製造方法及びメッキ装置の説明図であ
る。Next, a method for manufacturing a plated steel strip according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. First, with reference to FIG. 4, a plating apparatus 25 suitably used in the method for manufacturing a plated steel strip according to the present embodiment will be described. FIG. 4 is an explanatory view of a method for manufacturing a plated steel strip and a plating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【００２７】図４に示すように、本実施の形態に係るメ
ッキ鋼帯の製造方法に用いるメッキ装置２５が、従来の
フラックスメッキ法に用いる装置５０と異なるのは、溶
融金属浴１３内のターンロール１５の上方に配置され、
ターンロール１５を経た鋼帯１１を、該鋼帯１１の浴侵
入側へ斜行させて、ターンロール１５を経るまで下方を
向いた鋼帯１１の一面からフラックス２２を浮遊離脱さ
せるガイドロール２６を備えた点と、溶融金属浴１３内
のターンロール１５の上方に配置され、前記鋼帯１１の
一面から浮遊離脱したフラックス２２が、鋼帯１１に再
付着を防止する仕切り板２７とを備えた点と、溶融金属
浴１３内に斜行侵入する鋼帯１１の上面から浮遊離脱し
たフラックス２２が、ターンロール１５を経た鋼帯１１
の表面に再付着するのを防止するための仕切り板２０
を、溶融金属浴１３のターンロール１５の上方の湯面近
傍に設けた点である。以下、これらについて詳しく説明
する。As shown in FIG. 4, a plating apparatus 25 used in the method of manufacturing a plated steel strip according to the present embodiment is different from an apparatus 50 used in a conventional flux plating method in that a turn in the molten metal bath 13 is changed. Placed above the roll 15,
The steel strip 11 that has passed through the turn roll 15 is skewed toward the bath entry side of the steel strip 11, and a guide roll 26 that floats and separates the flux 22 from one surface of the steel strip 11 that faces downward until the steel strip 11 passes through the turn roll 15. And a partition plate 27 that is disposed above the turn roll 15 in the molten metal bath 13 and that prevents the flux 22 floating and detached from one surface of the steel strip 11 from re-adhering to the steel strip 11. The flux 22 which floats and separates from the upper surface of the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13 into the molten metal bath 13 forms the steel strip 11 having passed through the turn roll 15.
Partition plate 20 for preventing redeposition on the surface of the
Is provided near the molten metal surface above the turn roll 15 of the molten metal bath 13. Hereinafter, these will be described in detail.
【００２８】前記ガイドロール２６は、ターンロール１
５の上方で、かつ、図４中、破線Ｐ1 で示す、ターンロ
ール１５との共通接線が、図４中、破線Ｐ2 で示す、タ
ーンロール１５の垂直接線に対して、鋼帯１１の浴侵入
側へ斜めに傾く位置に配置されている。ここで、垂直接
線Ｐ2 に対する共通接線の傾斜角度（α）は、共通接線
Ｐ1 の距離（Ｌ1 ）にも依るが、約１５°〜８５°、好
適には、約２５°〜６０°とするのが望ましい。The guide roll 26 is a turn roll 1
5 above, and, in FIG. 4, shown by broken lines P 1, the common tangent of the turn roll 15, in FIG. 4, shown by broken lines P 2, relative to the vertical tangent of the turn roll 15, the steel strip 11 It is located at a position inclined obliquely to the bath entry side. Here, the inclination angle (α) of the common tangent to the vertical tangent P 2 depends on the distance (L 1 ) of the common tangent P 1 , but is about 15 ° to 85 °, preferably about 25 ° to 60 °. It is desirable that
【００２９】これは、前記傾斜角度が約２５°未満では
共通接線Ｐ1 の距離（Ｌ1 ）にも依るが、鋼帯１１の一
面に付着するフラックス２２が浮遊離脱できなくなる傾
向が現れ、特に、約１５°未満ではその傾向が著しくな
るからである。一方、前記傾斜角度が約６０°を越える
と、前記と同様、共通接線Ｐ1 の距離（Ｌ1 ）にも依る
が、鋼帯１１の一面に付着するフラックス２２が浮遊離
脱できなくなる傾向が現れ、特に、約８５°を越えると
その傾向が著しくなって、例えば、ガイドロール２６を
図４中の位置より更に右側に位置させる必要が生じ、こ
の結果、鋼帯１１の上面から離脱したフラックス２２が
再付着する虞れがあるからである。This depends on the distance (L 1 ) of the common tangent line P 1 when the inclination angle is less than about 25 °. However, the flux 22 adhered to one surface of the steel strip 11 tends to be unable to float and separate. If the angle is less than about 15 °, the tendency becomes remarkable. On the other hand, if the inclination angle exceeds about 60 °, the flux 22 attached to one surface of the steel strip 11 tends to be unable to float and separate, depending on the distance (L 1 ) of the common tangent line P 1 , as described above. In particular, when the angle exceeds about 85 °, the tendency becomes remarkable. For example, it is necessary to position the guide roll 26 further to the right side than the position in FIG. 4, and as a result, the flux 22 separated from the upper surface of the steel strip 11 Is likely to adhere again.
【００３０】一方、前記仕切り板２７は、図４に示すよ
うに、その下端をターンロール１５側に向けた鉤状とな
っており、その先端（又は下端という）は、ターンロー
ル１５の垂直接線Ｐ2 を越えたガイドロール２６側とな
っている。これにより、ターンロール１５を経た鋼帯１
１の一面から浮遊離脱したフラックス２２が再付着する
のを確実に防止できるようになっている。On the other hand, as shown in FIG. 4, the partition plate 27 has a hook shape with its lower end facing the turn roll 15 side, and its tip (or lower end) has a vertical tangent to the turn roll 15. and it has a guide roll 26 side beyond the P 2. Thereby, the steel strip 1 having passed through the turn roll 15
Thus, it is possible to reliably prevent the flux 22 that has floated and separated from one surface from being reattached.
【００３１】なお、本実施の形態では、鋼帯１１を更に
表面活性化する目的で、鋼帯１１の表面にフラックス２
２を塗布する前に、アルカリ脱脂を行うものとし、この
ため、上流側デフレクターロール１６の上流側には、ペ
イオフリール側から、順に、図示しない、液温８０℃の
４ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液を貯溜するＮａＯＨ水溶液槽、
水洗槽、及び液温８０℃の温水槽を配置する。In this embodiment, the flux 2 is applied to the surface of the steel strip 11 in order to further activate the surface of the steel strip 11.
Before application of No. 2, alkali degreasing is performed. For this purpose, a 4 wt% NaOH aqueous solution (not shown) having a liquid temperature of 80 ° C. is stored upstream of the upstream deflector roll 16 from the payoff reel side. NaOH aqueous solution tank,
A washing tank and a hot water tank with a liquid temperature of 80 ° C. are arranged.
【００３２】続いて、上記した構成を有するメッキ装置
２５を好適に用いる本実施の形態に係るメッキ鋼帯の製
造方法について説明する。まず、ペイオフリールから連
続供給される鋼帯１１を、順次、ＮａＯＨ水溶液槽、水
洗槽、及び温水槽に浸漬して前処理を行った後、フラッ
クス塗布手段１２によりフラックス２２を塗布し、次い
で、溶融金属浴１３内に斜行侵入させ、ターンロール１
５を経て、浴侵入側へ向けてガイドロール２６側へ斜行
させる。Next, a method of manufacturing a plated steel strip according to the present embodiment, which preferably uses the plating apparatus 25 having the above configuration, will be described. First, the steel strip 11 continuously supplied from the pay-off reel is sequentially immersed in a NaOH aqueous solution tank, a washing tank, and a hot water tank to perform a pretreatment, and then the flux applying unit 12 applies the flux 22, and then, Obliquely penetrate into the molten metal bath 13 and turn the roll 1
After 5, it is skewed toward the guide roll 26 toward the bath entry side.
【００３３】これにより、ターンロール１５を経るまで
下方を向いた鋼帯１１の一面を上方に向けることができ
るので、鋼帯１１の一面に付着するフラックスを浮遊離
脱させることができる。更に、ターンロール１５の上方
に仕切り板２７が配置されているので、鋼帯１１の一面
から浮遊離脱したフラックス２２が鋼帯１１へ近接する
のを遮って、鋼帯１１が立ち上がるスペースＳ1 と仕切
り板２７で仕切られたスペースＳ2 に堆積して、フラッ
クス２２が鋼帯１１に再付着するのを防止することがで
きる。As a result, one surface of the steel strip 11 that faces downward until it passes through the turn roll 15 can be turned upward, so that the flux attached to one surface of the steel strip 11 can be floated and separated. Further, since the partition plate 27 above the turn roll 15 is arranged, blocking the the flux 22 that is floating detached from one surface of the steel strip 11 is close to the steel strip 11, a space S 1 in which the steel strip 11 rises The flux 22 accumulates in the space S 2 partitioned by the partition plate 27 and can prevent the flux 22 from re-adhering to the steel strip 11.
【００３４】以下、本発明の第１の実施の形態と同様の
作業を行って、終了する。Hereinafter, operations similar to those of the first embodiment of the present invention are performed, and the process ends.
【００３５】以上のように本実施の形態に係るメッキ鋼
帯の製造方法によれば、溶融金属浴１３内のターンロー
ル１５を経た鋼帯１１を、溶融金属浴１３内で、鋼帯１
１の浴侵入側へ向けて斜行させることにより、ターンロ
ール１５を経るまで下方を向いた鋼帯１１の一面を上方
に向けて、鋼帯１１の一面に付着するフラックス２２を
浮遊離脱させることができる。As described above, according to the method for manufacturing a plated steel strip according to the present embodiment, the steel strip 11 that has passed through the turn roll 15 in the molten metal bath 13 is converted into the steel strip 1 in the molten metal bath 13.
1, the flux 22 adhering to one surface of the steel strip 11 is floated and separated so that one side of the steel strip 11 that faces downward until it passes through the turn roll 15 faces upward until it passes through the turn roll 15. Can be.
【００３６】また、ターンロール１５を経た鋼帯１１
に、その下端を近接配置した仕切り板２７によって、フ
ラックス２２の鋼帯１１への再付着を防止することがで
きる。更に、ガイドロール２６が、従来のサポートロー
ルと同様の働き、即ち、ターンロール１５を経て立ち上
がる鋼帯１１の揺動防止をすることができる。The steel strip 11 having passed through the turn roll 15
In addition, the partition plate 27 whose lower end is disposed in the vicinity can prevent the flux 22 from re-adhering to the steel strip 11. Further, the guide roll 26 can perform the same function as the conventional support roll, that is, can prevent the steel strip 11 rising through the turn roll 15 from swinging.
【００３７】更に、溶融金属浴１３内のターンロール１
５を経て上方に移行する鋼帯１１の湯面近傍に仕切り板
２０を設けたので、溶融金属浴１３内に斜行侵入した鋼
帯１１の表面から離脱したフラックス２２が、ターンロ
ール１５を経た鋼帯１１の表面に付着するのを確実に防
止することができる。Further, the turn roll 1 in the molten metal bath 13
Since the partition plate 20 is provided in the vicinity of the molten metal surface of the steel strip 11 which moves upward through 5, the flux 22 separated from the surface of the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13 passes through the turn roll 15. Adhesion to the surface of the steel strip 11 can be reliably prevented.
【００３８】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。例えば、鋼帯表面に付着する溶融金属に
は、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｚｎ−Ａ
ｌ、Ｐｂ−Ｓｎ等を使用することができる。また、鋼帯
表面に塗布するフラックスには、溶融金属の種類にも依
るが、ＺｎＣｌ2 、ＮＨ4 Ｃｌ、ＢｉＣｌ3 、ＳｎＣｌ
2 等の１種又は２種以上を含有する水溶液を使用するこ
とができる。The embodiment of the present invention has been described above.
The present invention is not limited to these embodiments, and all changes in conditions without departing from the gist are within the scope of the present invention. For example, the molten metal adhering to the steel strip surface includes Zn, Al, Sn, Pb, Sn-Zn, Zn-A
1, Pb-Sn and the like can be used. The flux applied to the surface of the steel strip depends on the type of the molten metal, but ZnCl 2 , NH 4 Cl, BiCl 3 , SnCl
An aqueous solution containing one kind or two or more kinds such as 2 can be used.
【００３９】また、本発明の第１の実施の形態では、タ
ーンロール１５を通過した鋼帯１１を垂直に立ち上げた
が、場合に依っては斜めに立ち上げることも可能であ
る。また、本発明の第２の実施の形態では、鋼帯１１を
溶融金属浴１３内に斜行侵入させたが、場合に依って
は、垂直に侵入させることも可能である。更に、本発明
の第１、第２の実施の形態では、前記のような前処理を
行ったが、これに限らず、メッキ膜等に応じた種々の前
処理を行ってよい。Further, in the first embodiment of the present invention, the steel strip 11 having passed through the turn roll 15 is vertically raised, but may be raised obliquely in some cases. Further, in the second embodiment of the present invention, the steel strip 11 is obliquely penetrated into the molten metal bath 13, but may be vertically penetrated depending on the case. Furthermore, in the first and second embodiments of the present invention, the pre-processing as described above is performed. However, the present invention is not limited to this, and various pre-processing according to a plating film or the like may be performed.
【００４０】更に、図５に示すように、本発明の第１、
第２の実施の形態を組み合わせたメッキ装置２８を使用
することも可能である。Further, as shown in FIG.
It is also possible to use a plating apparatus 28 in which the second embodiment is combined.
【００４１】即ち、溶融金属浴１３内に斜行侵入した鋼
帯１１の下方に、該鋼帯１１の下面に向かって、溶融金
属１３ａを噴き付けるメタルポンプ１９を設置するとと
もに、溶融金属浴１３内のターンロール１５の上方に、
ターンロール１５を経た鋼帯１１を浴侵入側へ斜行させ
るガイドロール２６を設置し、更に、溶融金属浴１３内
のターンロール１５の上方に、鋼帯１１の下面から浮遊
離脱したフラックス２２が鋼帯１１に再付着するのを防
止する仕切り板２７を設置したものである。That is, below the steel strip 11 obliquely entering the molten metal bath 13, a metal pump 19 for spraying the molten metal 13 a toward the lower surface of the steel strip 11 is installed. Above the turn roll 15 inside,
A guide roll 26 for skewing the steel strip 11 through the turn roll 15 to the bath intrusion side is provided. Further, above the turn roll 15 in the molten metal bath 13, the flux 22 floating and separated from the lower surface of the steel strip 11 is provided. A partition plate 27 for preventing reattachment to the steel strip 11 is provided.
【００４２】これにより、たとえ、鋼帯１１の下面に溶
融金属１３ａを噴き付けてもフラックス２２が残存した
場合、確実に、後工程でフラックス２２を除去すること
ができる。このため、本発明の第１の実施の形態では、
メタルポンプ１９の噴き出し口１９ｄを、鋼帯１１の進
行方向に対し斜め後方を向けたが、前記進行方向と１８
０°反対方向に向けても、フラックス２２の除去効率を
高くすることが可能となる。Accordingly, even if the molten metal 13a is sprayed on the lower surface of the steel strip 11, if the flux 22 remains, the flux 22 can be surely removed in a later step. For this reason, in the first embodiment of the present invention,
The outlet 19 d of the metal pump 19 is directed obliquely rearward with respect to the traveling direction of the steel strip 11.
Even if it is turned in the opposite direction by 0 °, the removal efficiency of the flux 22 can be increased.
【００４３】また、本発明の第１の実施の形態では、図
３に示すようなメタルポンプ１９を使用したが、これに
限らず、例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すような、メ
タルポンプ２９を使用することも可能である。Further, in the first embodiment of the present invention, the metal pump 19 as shown in FIG. 3 is used. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. It is also possible to use a metal pump 29.
【００４４】即ち、メタルポンプ２９は、図６（ａ）、
（ｂ）に示すように、縦に長尺な角筒状に形成され、そ
の内部が上下に二分室化されたシリンダー２９ａと、シ
リンダー２９ａの内部上方のタービン駆動室２９ｃに連
通され、圧縮空気を送給する圧縮空気供給源の一例であ
るコンプレッサー（図示せず）と、シリンダー２９ａの
内部下方の溶融金属流動室２９ｄに連通されるととも
に、シリンダー２９ａから鋼帯１１の下方に延設され、
鋼帯１１の下面に向かって溶融金属１３ａを噴き出す長
尺矩形状の溶融金属噴き出し口２９ｂとを有するもので
ある。That is, the metal pump 29 is provided as shown in FIG.
As shown in (b), the cylinder 29a is formed in a vertically long rectangular tube shape, and the inside thereof is vertically divided into two chambers, and the turbine drive chamber 29c above the inside of the cylinder 29a is communicated with compressed air. A compressor (not shown), which is an example of a compressed air supply source that supplies the molten metal, is communicated with a molten metal flowing chamber 29d below the inside of the cylinder 29a, and extends from the cylinder 29a below the steel strip 11,
It has a long rectangular molten metal ejection port 29b for ejecting the molten metal 13a toward the lower surface of the steel strip 11.
【００４５】なお、シリンダー２９ａの上端中央部に
は、タービン駆動室２９ｃ内に連通して、圧縮空気を導
入する圧縮空気導入口２９ｅ、その上部側方には、ター
ビン駆動室２９ｃ内に連通して、タービン駆動室２９ｃ
内の圧縮空気を外方に排出する圧縮空気排出口２９ｆが
形成されている。また、シリンダー２９ａの下端側方に
は、溶融金属流動室２９ｄ内に連通し、溶融金属１３ａ
を吸い込む溶融金属吸い込み口２９ｇが形成されてい
る。更に、タービン駆動室２９ｃ内には、回転自在のタ
ービン２９ｈが支持され、その下端から仕切り壁２９ｊ
を通って溶融金属流動室２９ｄまで延長された回転軸２
９ｉの下端には、インペラー２９ｋが取付けられてい
る。The center of the upper end of the cylinder 29a communicates with the inside of the turbine drive chamber 29c to introduce compressed air into the compressed air inlet 29e, and the upper side communicates with the inside of the turbine drive chamber 29c. And the turbine drive chamber 29c
A compressed air discharge port 29f for discharging the inside compressed air to the outside is formed. Further, the lower end side of the cylinder 29a communicates with the molten metal flow chamber 29d, and the molten metal 13a
29g of a molten metal suction port for sucking water. Further, a rotatable turbine 29h is supported in the turbine driving chamber 29c, and a partition wall 29j is provided from a lower end thereof.
Rotating shaft 2 extended to molten metal flow chamber 29d
At the lower end of 9i, an impeller 29k is attached.
【００４６】これによって、コンプレッサーからタービ
ン駆動室２９ｃ内に、圧縮空気導入口２９ｅを介して圧
縮空気を導入することにより、タービン２９ｈを回転さ
せるとともに、該タービン２９ｈに連結されるインペラ
ー２９ｋを回転させて、溶融金属吸い込み口２９ｇから
溶融金属１３ａを吸い込むとともに、溶融金属噴き出し
口２９ｂから鋼帯１１の下面に向かって溶融金属１３ａ
を噴き出すことができる。Thus, by introducing compressed air from the compressor into the turbine drive chamber 29c through the compressed air introduction port 29e, the turbine 29h is rotated and the impeller 29k connected to the turbine 29h is rotated. The molten metal 13a is sucked from the molten metal suction port 29g and the molten metal 13a is directed from the molten metal ejection port 29b toward the lower surface of the steel strip 11.
Can squirt.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１、４記載のメッキ鋼帯の製造方法においては、溶融金
属浴内に斜行侵入した鋼帯の下面に、溶融金属を噴き付
けるので、鋼帯の下面に付着するフラックスを除去する
ことができる。従って、従来、ターンロールを経て、鋼
帯の下面に残存するフラックスが浮上する際、鋼帯に付
着する溶融金属中に巻き込まれて、メッキ鋼帯中にフラ
ックスが残存し、メッキ鋼帯の外観不良や耐蝕性の低下
を招いていたが、これを防止することが可能となり、外
観性状に優れるとともに、耐蝕性に優れるメッキ鋼帯の
製造が可能となる。As is apparent from the above description, in the method for producing a plated steel strip according to the first and fourth aspects, the molten metal is sprayed onto the lower surface of the steel strip obliquely entering the molten metal bath. Therefore, the flux adhering to the lower surface of the steel strip can be removed. Therefore, conventionally, when the flux remaining on the lower surface of the steel strip floats through the turn roll, it is caught in the molten metal adhering to the steel strip, the flux remains in the plated steel strip, and the appearance of the plated steel strip Defects and a decrease in corrosion resistance have been caused, but this can be prevented, and a plated steel strip having excellent appearance properties and excellent corrosion resistance can be manufactured.
【００４８】請求項２記載のメッキ鋼帯の製造方法にお
いては、溶融金属浴内のターンロールを経た鋼帯を、溶
融金属浴内で、鋼帯の浴侵入側へ向けて斜行させること
により、ターンロールを経るまで下方を向いた鋼帯の一
面を上方に向けて、鋼帯の一面に付着するフラックスを
浮遊離脱させるとともに、ターンロールを経た鋼帯に、
その下端を近接配置した仕切り板によって、フラックス
の鋼帯への再付着を防止することができる。従って、前
記と同様、メッキ鋼帯中にフラックスが残存することに
依るメッキ鋼帯の外観不良や耐蝕性の低下を防止して、
外観性状及び耐蝕性に優れるメッキ鋼帯の製造が可能と
なる。In the method for producing a plated steel strip according to the present invention, the steel strip having passed through the turn roll in the molten metal bath is skewed toward the bath entry side of the steel strip in the molten metal bath. , With the one side of the steel strip facing downward until it passes through the turn roll, facing upward, the flux adhering to the one side of the steel strip floats and separates, and the steel strip that has passed through the turn roll,
The partition plate whose lower end is arranged in the vicinity can prevent the flux from re-adhering to the steel strip. Therefore, as described above, to prevent poor appearance and reduced corrosion resistance of the plated steel strip due to the flux remaining in the plated steel strip,
It is possible to manufacture a plated steel strip having excellent appearance properties and corrosion resistance.
【００４９】請求項３、４記載のメッキ鋼帯の製造方法
においては、前記と同様、溶融金属浴内に斜行侵入した
鋼帯の下方を向いた一面に溶融金属を噴き付けて、鋼帯
の一面に付着するフラックスを除去することができ、更
に、溶融金属浴内のターンロールを経た鋼帯を、溶融金
属浴内で、鋼帯の浴侵入側へ向けて斜行させて、ターン
ロールを経るまで下方を向いた鋼帯の一面を上方に向け
て、鋼帯の一面に付着するフラックスを浮遊離脱させる
とともに、ターンロールを経た鋼帯に、その下端を近接
配置した仕切り板によって、フラックスの鋼帯への再付
着を防止することができる。従って、前記と同様、メッ
キ鋼帯中にフラックスが残存することに依るメッキ鋼帯
の外観不良や耐蝕性の低下を防止して、外観性状及び耐
蝕性に優れるメッキ鋼帯の製造が可能となる。In the method for producing a plated steel strip according to the third and fourth aspects, similarly to the above, the molten metal is sprayed onto one surface facing downward of the steel strip obliquely penetrating into the molten metal bath. The flux attached to one side of the steel strip can be removed, and the steel strip that has passed through the turn roll in the molten metal bath is skewed in the molten metal bath toward the bath entry side of the steel strip to form a turn roll. The flux attached to one side of the steel strip floats and separates, with the one side of the steel strip facing downward until it passes through, and the flux is applied to the steel strip that has passed the turn roll by a partition plate whose lower end is placed close to the flux. Can be prevented from re-adhering to the steel strip. Therefore, similarly to the above, it is possible to prevent a poor appearance and a decrease in corrosion resistance of the plated steel strip due to the flux remaining in the plated steel strip, and to manufacture a plated steel strip having excellent appearance properties and corrosion resistance. .
【００５０】特に、請求項４記載のメッキ鋼帯の製造方
法においては、溶融金属の噴き付けを、鋼帯の侵入方向
に対して斜めに向けて行うので、鋼帯の下面に付着する
フラックスを、鋼帯の斜め側方に押し流すことができ、
この結果、鋼帯の下面の上流側、即ち、溶融金属噴き出
し手段よりフラックス塗布手段側に付着したフラックス
に溶融金属を噴き付けると、鋼帯の下面に付着するフラ
ックスを除去することができる。In particular, in the method for manufacturing a plated steel strip according to the fourth aspect, since the molten metal is sprayed obliquely to the direction in which the steel strip enters, the flux adhering to the lower surface of the steel strip is reduced. , Can be flushed diagonally to the side of the steel strip,
As a result, when the molten metal is sprayed on the upstream side of the lower surface of the steel strip, that is, on the flux adhering to the flux applying means from the molten metal blowing means, the flux adhering to the lower surface of the steel strip can be removed.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るメッキ鋼帯の
製造方法及びメッキ装置の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a plated steel strip and a plating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同メッキ鋼帯の製造方法及びメッキ装置の部分
詳細説明図である。FIG. 2 is a partially detailed explanatory view of a method of manufacturing the plated steel strip and a plating apparatus.
【図３】同メッキ鋼帯の製造方法及びメッキ装置の部分
詳細説明図である。FIG. 3 is a partially detailed explanatory view of a method for producing the plated steel strip and a plating apparatus.
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るメッキ鋼帯の
製造方法及びメッキ装置の説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a method for manufacturing a plated steel strip and a plating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１、第２の実施の形態に係るメッキ
鋼帯の製造方法及びメッキ装置の変形例の説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view of a method of manufacturing a plated steel strip and a modification of a plating apparatus according to the first and second embodiments of the present invention.
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施
の形態に係るメッキ鋼帯の製造方法及びメッキ装置に用
いるメタルポンプの変形例の説明図である。FIGS. 6A and 6B are explanatory views of a method of manufacturing a plated steel strip and a modified example of a metal pump used in a plating apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図７】従来のフラックスメッキ法及びメッキ装置の説
明図である。FIG. 7 is an explanatory view of a conventional flux plating method and plating apparatus.
１０ メッキ装置 １１ 鋼帯 １２ フラックス塗布手段 １２ａ フラッ
クス塗布ロール １２ｂ フラックス塗布ロール １２ｃ フラッ
クス供給ノズル １２ｄ フラックス貯溜槽 １３ 溶融金属
浴 １３ａ 溶融金属 １４ 一対のワイピングノズル（目付量調整手段） １５ ターンロール １６ 上流側デ
フレクターロール １７ 下流側デフレクターロール １８ サポート
ロール １９ メタルポンプ（溶融金属噴き出し手段） １９ａ パドル収納部 １９ｂ パドル １９ｃ 吸い込み口 １９ｄ 噴き出
し口 １９ｅ 回転軸 ２０ 仕切り板 ２１ 仕切り板 ２２ フラック
ス ２５ メッキ装置 ２６ ガイドロ
ール ２７ 仕切り板 ２８ メッキ装
置 ２９ メタルポンプ ２９ａ シリン
ダー ２９ｂ 溶融金属噴き出し口 ２９ｃ タービ
ン駆動室 ２９ｄ 溶融金属流動室 ２９ｅ 圧縮空
気導入口 ２９ｆ 圧縮空気排出口 ２９ｇ 溶融金
属吸い込み口 ２９ｈ タービン ２９ｉ 回転軸 ２９ｊ 仕切り壁 ２９ｋ インペ
ラーDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plating apparatus 11 Steel strip 12 Flux applying means 12a Flux applying roll 12b Flux applying roll 12c Flux supply nozzle 12d Flux storage tank 13 Molten metal bath 13a Molten metal 14 A pair of wiping nozzles (basis weight adjusting means) 15 Turn roll 16 Upstream side Deflector roll 17 Downstream deflector roll 18 Support roll 19 Metal pump (molten metal jetting means) 19a Paddle storage section 19b Paddle 19c Suction port 19d Spout port 19e Rotary shaft 20 Partition plate 21 Partition plate 22 Flux 25 Plating device 26 Guide roll 27 Partition Plate 28 Plating device 29 Metal pump 29a Cylinder 29b Molten metal jet port 29c Turbine drive chamber 29d Molten metal flow chamber 29e Compressed air Inlet 29f compressed air outlet 29g molten metal suction port 29h turbine 29i rotary shaft 29j partition wall 29k impeller
Claims (4)
を塗布した後、溶融金属浴内を通過させて、前記鋼帯の
表面に溶融金属を付着させることにより、前記鋼帯の表
面にメッキ膜を被覆するメッキ鋼帯の製造方法であっ
て、 前記溶融金属浴内に斜行侵入した前記鋼帯の下面に、前
記溶融金属を噴き付けることにより、前記鋼帯の下面に
付着した前記フラックスを除去することを特徴とするメ
ッキ鋼帯の製造方法。1. After applying a flux to the surface of a steel strip continuously supplied, the flux is passed through a molten metal bath to adhere the molten metal to the surface of the steel strip, thereby plating the surface of the steel strip. A method for producing a plated steel strip for coating a film, wherein the flux adhered to a lower surface of the steel strip by spraying the molten metal on a lower surface of the steel strip obliquely entering the molten metal bath. A method for producing a plated steel strip, comprising:
を塗布した後、溶融金属浴内を通過させて、前記鋼帯の
表面に溶融金属を付着させることにより、前記鋼帯の表
面にメッキ膜を被覆するメッキ鋼帯の製造方法であっ
て、 前記溶融金属浴内のターンロールを経た前記鋼帯を、前
記溶融金属浴内で、前記鋼帯の浴侵入側へ向けて斜行さ
せることにより、前記ターンロールを経るまで下方を向
いた前記鋼帯の一面を上方に向けて、前記鋼帯の一面に
付着した前記フラックスを浮遊離脱させるとともに、前
記ターンロールを経た前記鋼帯に、その下端を近接配置
した仕切り板によって、前記フラックスの前記鋼帯への
再付着を防止することを特徴とするメッキ鋼帯の製造方
法。2. After applying a flux to the surface of the steel strip which is continuously supplied, the flux is passed through a molten metal bath to adhere the molten metal to the surface of the steel strip, thereby plating the surface of the steel strip. A method for producing a plated steel strip for coating a film, wherein the steel strip having passed through a turn roll in the molten metal bath is skewed in the molten metal bath toward a bath entry side of the steel strip. Thereby, the one side of the steel strip facing downward until passing through the turn roll is directed upward, and the flux attached to the one side of the steel strip is floated and separated, and the steel strip passed through the turn roll is subjected to A method for producing a plated steel strip, wherein a re-adhesion of the flux to the steel strip is prevented by a partition plate having a lower end arranged close to the steel strip.
を塗布した後、溶融金属浴内を通過させて、前記鋼帯の
表面に溶融金属を付着させることにより、前記鋼帯の表
面にメッキ膜を被覆するメッキ鋼帯の製造方法であっ
て、 前記溶融金属浴内に斜行侵入した前記鋼帯の下方を向い
た一面に、前記溶融金属を噴き付けて、前記鋼帯の下面
に付着した前記フラックスを除去し、 更に、前記溶融金属浴内のターンロールを経た前記鋼帯
を、前記溶融金属浴内で、前記鋼帯の浴侵入側へ向けて
斜行させて、前記ターンロールを経るまで下方を向いた
前記鋼帯の一面を上方に向け、前記鋼帯の一面に付着し
た前記フラックスを浮遊離脱させるとともに、前記ター
ンロールを経た前記鋼帯に、その下端を近接配置した仕
切り板によって、前記フラックスの前記鋼帯への再付着
を防止することを特徴とするメッキ鋼帯の製造方法。3. Applying a flux to the surface of a continuously supplied steel strip, passing the flux through a molten metal bath, and attaching the molten metal to the surface of the steel strip, thereby plating the surface of the steel strip. A method for producing a plated steel strip for coating a film, wherein the molten metal is sprayed on a downwardly facing surface of the steel strip obliquely penetrating into the molten metal bath, and adheres to a lower surface of the steel strip. The flux thus removed is further removed.Furthermore, the steel strip having passed through a turn roll in the molten metal bath is skewed in the molten metal bath toward a bath entry side of the steel strip, and the turn roll is rotated. One side of the steel strip facing downward until it passes upwards, and the flux adhering to the one side of the steel strip floats and separates, and a lower end of the partition plate is arranged close to the steel strip that has passed through the turn roll. By the flux Method for producing a plated steel strip, characterized in that to prevent the re-adhesion to the steel strip.
侵入方向に対して斜めに向けて行うことにより、前記鋼
帯の下面に付着した前記フラックスを、該鋼帯の斜め側
方に押し流すことを特徴とする請求項１又は３記載のメ
ッキ鋼帯の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the spraying of the molten metal is performed obliquely with respect to an intrusion direction of the steel strip, so that the flux attached to a lower surface of the steel strip is obliquely laterally directed to the steel strip. The method for producing a plated steel strip according to claim 1 or 3, wherein the steel strip is flushed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18552196A JPH108229A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Production of plated steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18552196A JPH108229A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Production of plated steel strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108229A true JPH108229A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=16172256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18552196A Withdrawn JPH108229A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Production of plated steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108229A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274362A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing fluxed and hot-dipped steel sheet, and partitioning plate |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP18552196A patent/JPH108229A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274362A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing fluxed and hot-dipped steel sheet, and partitioning plate |
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