JPH108121A - Cv黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたcv黒鉛鋳鉄の製造方法 - Google Patents
Cv黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたcv黒鉛鋳鉄の製造方法Info
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- JPH108121A JPH108121A JP16408196A JP16408196A JPH108121A JP H108121 A JPH108121 A JP H108121A JP 16408196 A JP16408196 A JP 16408196A JP 16408196 A JP16408196 A JP 16408196A JP H108121 A JPH108121 A JP H108121A
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的容易にCV黒鉛鋳鉄を製造できる接種
剤を提供することである。 【解決手段】 本発明のCV黒鉛鋳鉄製造用接種剤は、
硫化マグネシウム(MgS)の粉末である。粉末の平均
粒径が0.2〜1μmである。硫化マグネシウム(Mg
S)の粉末を予め取鍋内に装入配置し、CV黒鉛鋳鉄溶
湯を出湯することによりCV黒鉛鋳鉄を得る製造方法で
ある。または、硫化マグネシウム(MgS)の粉末を予
め鋳型内に装入配置し、CV黒鉛鋳鉄溶湯を注湯するこ
とによりCV黒鉛鋳鉄を得る製造方法である。
剤を提供することである。 【解決手段】 本発明のCV黒鉛鋳鉄製造用接種剤は、
硫化マグネシウム(MgS)の粉末である。粉末の平均
粒径が0.2〜1μmである。硫化マグネシウム(Mg
S)の粉末を予め取鍋内に装入配置し、CV黒鉛鋳鉄溶
湯を出湯することによりCV黒鉛鋳鉄を得る製造方法で
ある。または、硫化マグネシウム(MgS)の粉末を予
め鋳型内に装入配置し、CV黒鉛鋳鉄溶湯を注湯するこ
とによりCV黒鉛鋳鉄を得る製造方法である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はCV黒鉛鋳鉄用溶湯
を接種処理するための接種剤およびそれを用いたCV黒
鉛鋳鉄(コンパクトバーミキュラ黒鉛鋳鉄)の製造方法
に関する。
を接種処理するための接種剤およびそれを用いたCV黒
鉛鋳鉄(コンパクトバーミキュラ黒鉛鋳鉄)の製造方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に溶湯の処理を行う接種は、強度の
増加、組織の改善、チル化の防止、質量効果の改善、鋳
物の引け巣防止等の目的で使用される。接種剤として
は、黒鉛化促進元素であるSiを主体としたFe−Si
(75%)合金等、また耐摩耗性や耐熱性等の改善を目
的としたSi(30%)−Cr(50%)合金やSi
(30%)−Mo(60%)合金等各種の添加合金等が
開発され、実用化されている。また黒鉛球状化元素とし
ては、Mg、Ce、Ca、Ba、Sr、Y等が知られて
おり、球状黒鉛鋳鉄の製造に用いられている。
増加、組織の改善、チル化の防止、質量効果の改善、鋳
物の引け巣防止等の目的で使用される。接種剤として
は、黒鉛化促進元素であるSiを主体としたFe−Si
(75%)合金等、また耐摩耗性や耐熱性等の改善を目
的としたSi(30%)−Cr(50%)合金やSi
(30%)−Mo(60%)合金等各種の添加合金等が
開発され、実用化されている。また黒鉛球状化元素とし
ては、Mg、Ce、Ca、Ba、Sr、Y等が知られて
おり、球状黒鉛鋳鉄の製造に用いられている。
【0003】“社団法人 新日本鋳鍛造協会”により平
成4年3月31日発行された刊行物“反応論からみた鋳
鉄”の第112頁〜第125頁には“接種と黒鉛化”に
ついて記載されており、その抜粋を示すと、「一般の鋳
造鋳鉄のチル化を防止するためや均一なパーライト組織
を得るために、鋳造直前の溶湯に接種剤を添加する方法
がとられている。接種剤の成分の特徴は、黒鉛化促進作
用としては、Si、Caを主構成成分としてAl、S
r、Mg、Ti、Zr、Ce、Ba、RE(希土類元
素)が単体または合金化して含まれている。一方、基地
強化用としては、Cr及びMnが主要元素で、これら元
素のみではチル化作用も強くなるので、チル化防止とし
てSiが配合されている。
成4年3月31日発行された刊行物“反応論からみた鋳
鉄”の第112頁〜第125頁には“接種と黒鉛化”に
ついて記載されており、その抜粋を示すと、「一般の鋳
造鋳鉄のチル化を防止するためや均一なパーライト組織
を得るために、鋳造直前の溶湯に接種剤を添加する方法
がとられている。接種剤の成分の特徴は、黒鉛化促進作
用としては、Si、Caを主構成成分としてAl、S
r、Mg、Ti、Zr、Ce、Ba、RE(希土類元
素)が単体または合金化して含まれている。一方、基地
強化用としては、Cr及びMnが主要元素で、これら元
素のみではチル化作用も強くなるので、チル化防止とし
てSiが配合されている。
【0004】接種による黒鉛化促進効果に対して、酸化
物説、硫化物説、炭化物説等の不均質核説及び接種直後
の珪素の溶解拡散時の局部的な炭素過飽和部での黒鉛核
生成説、またはCミクログループの発生とその核作用等
の均質核生成説がある。
物説、硫化物説、炭化物説等の不均質核説及び接種直後
の珪素の溶解拡散時の局部的な炭素過飽和部での黒鉛核
生成説、またはCミクログループの発生とその核作用等
の均質核生成説がある。
【0005】硫黄については溶湯中にMnがMnSとな
る以上の量が含まれている限りSが減少するほど黒鉛化
が促進されるという実証はされておらず逆にSが減少す
れば黒鉛核となるべきMnSも減少したり、チル化を促
進するMnS以外の過剰のMnが増加して黒鉛化を阻害
するという報告が多い。炭素もまた低含有量になるほど
黒鉛化は阻害されるというのが一般的である。
る以上の量が含まれている限りSが減少するほど黒鉛化
が促進されるという実証はされておらず逆にSが減少す
れば黒鉛核となるべきMnSも減少したり、チル化を促
進するMnS以外の過剰のMnが増加して黒鉛化を阻害
するという報告が多い。炭素もまた低含有量になるほど
黒鉛化は阻害されるというのが一般的である。
【0006】球状黒鉛鋳鉄ではMg添加によって多量の
酸化物や硫化物の介在物またはドロスが生成されるので
Ca−Siで接種してもそのCa−Siがこれら介在物
やドロスと反応しやすく、溶解が不十分となって接種が
効きにくいことがある。」と記載されている。
酸化物や硫化物の介在物またはドロスが生成されるので
Ca−Siで接種してもそのCa−Siがこれら介在物
やドロスと反応しやすく、溶解が不十分となって接種が
効きにくいことがある。」と記載されている。
【0007】また、同刊行物の「9章 種々の形状黒鉛
の形成機構」の「9−2 球状及びCV黒鉛の形成反応
(ページ245)」によれば、「球状黒鉛は溶湯中にM
gを添加して得られる。このMgは沸点が1100°C
でしかも鋳鉄溶湯中には溶け込み難く、強制的に含有さ
せても溶湯保持中にどんどん減少(Fading)して
いき、Mg含有量が0.03%以下になると黒鉛球状化
率も急激に低下する。鋳鉄溶湯が非平衡の場合に球状黒
鉛が生成し、平衡状態では球状化せず片状化する。球状
黒鉛が晶出し、γ鉄でとり囲まれたあと、その黒鉛がこ
のγ鉄に遮られて共晶融液に接することができない場合
は球状のまま成長するが、共晶融液中に硫黄(S)等の
共晶融液に濃化しやすく、しかもそのとき融点を下げる
ような元素が含まれる場合、γ鉄が黒鉛をとり囲むよう
に成長するとき、硫黄(S)等の元素はこのγ鉄粒界に
排出されて濃化し、その部分の融点は低下するので、γ
鉄粒界に融液の溝ができ、黒鉛が溝部へ伸びることがで
きるので、黒鉛の球状が黒鉛の成長とともに崩れてCV
黒鉛形状となる。」と記載されている。
の形成機構」の「9−2 球状及びCV黒鉛の形成反応
(ページ245)」によれば、「球状黒鉛は溶湯中にM
gを添加して得られる。このMgは沸点が1100°C
でしかも鋳鉄溶湯中には溶け込み難く、強制的に含有さ
せても溶湯保持中にどんどん減少(Fading)して
いき、Mg含有量が0.03%以下になると黒鉛球状化
率も急激に低下する。鋳鉄溶湯が非平衡の場合に球状黒
鉛が生成し、平衡状態では球状化せず片状化する。球状
黒鉛が晶出し、γ鉄でとり囲まれたあと、その黒鉛がこ
のγ鉄に遮られて共晶融液に接することができない場合
は球状のまま成長するが、共晶融液中に硫黄(S)等の
共晶融液に濃化しやすく、しかもそのとき融点を下げる
ような元素が含まれる場合、γ鉄が黒鉛をとり囲むよう
に成長するとき、硫黄(S)等の元素はこのγ鉄粒界に
排出されて濃化し、その部分の融点は低下するので、γ
鉄粒界に融液の溝ができ、黒鉛が溝部へ伸びることがで
きるので、黒鉛の球状が黒鉛の成長とともに崩れてCV
黒鉛形状となる。」と記載されている。
【0008】溶湯への接種剤の添加によって、チルの防
止、組織の改善、外引けや内引けの軽減等が行われい
る。また各種接種剤や添加合金の研究開発、これら技術
に関する各種の提案がなされている。例えば、特公昭5
6ー4622号公報には、「Mg3〜9%、希土類金属
(RE)0.5〜3%、Ca1〜3%、B0.05〜
0.5%、Al1〜3%、Si35〜53%、残部が実
質的にFe及び不可避的不純物(P,S等)であり、か
つ、Mg:B=5:0.1〜1.8:0.1、Mg:希
土類金属(RE)=5:1〜2:1及びCa:B=3
0:1〜5:1とする球状黒鉛鋳鉄用添加合金。」が開
示されている。この添加合金は、Mg、希土類金属(R
E)、Caの外に特にBを含有させたものである。
止、組織の改善、外引けや内引けの軽減等が行われい
る。また各種接種剤や添加合金の研究開発、これら技術
に関する各種の提案がなされている。例えば、特公昭5
6ー4622号公報には、「Mg3〜9%、希土類金属
(RE)0.5〜3%、Ca1〜3%、B0.05〜
0.5%、Al1〜3%、Si35〜53%、残部が実
質的にFe及び不可避的不純物(P,S等)であり、か
つ、Mg:B=5:0.1〜1.8:0.1、Mg:希
土類金属(RE)=5:1〜2:1及びCa:B=3
0:1〜5:1とする球状黒鉛鋳鉄用添加合金。」が開
示されている。この添加合金は、Mg、希土類金属(R
E)、Caの外に特にBを含有させたものである。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】鋳鉄溶湯へのMgの添
加は、取鍋の底に純Mgを配置し、この純Mgが溶湯に
よって浮上しないように軟鋼屑などで覆って使用され
る。あるいは、鉄棒の先端部分にFe−Si−Mg母合
金を凝固固着させ、これを溶湯に浸漬して反応させる。
いずれの場合も、Mgは溶湯に接触すると爆発的ともい
える激しい急激な反応をするので、安全作業に注意が必
要であり、Mg処理作業のやり方によってはMgの歩留
まりが悪い場合があり、不良品発生に直結するので品質
管理上の課題がある。なお、CV黒鉛鋳鉄は、製造管理
を厳しくしてはじめて安定した品質のCV黒鉛鋳鉄を得
ることができる。 前述のとおり、黒鉛化促進効果に対
して各種の学説があり、また各種の球状黒鉛鋳鉄用添加
合金が開発され、実用に供されて、一応その効果は認め
られるものの、まだ改良にたいする要望は強い。
加は、取鍋の底に純Mgを配置し、この純Mgが溶湯に
よって浮上しないように軟鋼屑などで覆って使用され
る。あるいは、鉄棒の先端部分にFe−Si−Mg母合
金を凝固固着させ、これを溶湯に浸漬して反応させる。
いずれの場合も、Mgは溶湯に接触すると爆発的ともい
える激しい急激な反応をするので、安全作業に注意が必
要であり、Mg処理作業のやり方によってはMgの歩留
まりが悪い場合があり、不良品発生に直結するので品質
管理上の課題がある。なお、CV黒鉛鋳鉄は、製造管理
を厳しくしてはじめて安定した品質のCV黒鉛鋳鉄を得
ることができる。 前述のとおり、黒鉛化促進効果に対
して各種の学説があり、また各種の球状黒鉛鋳鉄用添加
合金が開発され、実用に供されて、一応その効果は認め
られるものの、まだ改良にたいする要望は強い。
【0010】本発明は、これら課題に鑑みてなされたも
ので、従来から硫黄(S)は黒鉛球状化阻害元素と言わ
れているにもかかわらず、一方、接種による黒鉛化促進
効果として、前述のとおり、硫化物説が存在すること、
そしてマグネシウム(Mg)が黒鉛球状化作用があるこ
とを勘案し、マグネシウム(Mg)と硫黄(S)の化合
物である硫化マグネシウム(MgS)を接種剤として適
用すれば、マグネシウム(Mg)の作用による球状の黒
鉛が得られるとともに、溶湯中に分離、溶解した硫黄
(S)の作用により、γ鉄粒界で融液の溝が形成され、
この溝に球状黒鉛が成長しCV黒鉛形成され易くなり、
これら両黒鉛が混在したCV黒鉛鋳鉄を製造できる可能
性があることに着目し、本発明に想到した。本発明の目
的は、CV黒鉛鋳鉄を比較的容易に製造できる接種剤と
して、硫化マグネシウム(MgS)接種剤を提供するこ
と、およびそれを用いてCV黒鉛鋳鉄の製造方法を提供
することにある。
ので、従来から硫黄(S)は黒鉛球状化阻害元素と言わ
れているにもかかわらず、一方、接種による黒鉛化促進
効果として、前述のとおり、硫化物説が存在すること、
そしてマグネシウム(Mg)が黒鉛球状化作用があるこ
とを勘案し、マグネシウム(Mg)と硫黄(S)の化合
物である硫化マグネシウム(MgS)を接種剤として適
用すれば、マグネシウム(Mg)の作用による球状の黒
鉛が得られるとともに、溶湯中に分離、溶解した硫黄
(S)の作用により、γ鉄粒界で融液の溝が形成され、
この溝に球状黒鉛が成長しCV黒鉛形成され易くなり、
これら両黒鉛が混在したCV黒鉛鋳鉄を製造できる可能
性があることに着目し、本発明に想到した。本発明の目
的は、CV黒鉛鋳鉄を比較的容易に製造できる接種剤と
して、硫化マグネシウム(MgS)接種剤を提供するこ
と、およびそれを用いてCV黒鉛鋳鉄の製造方法を提供
することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明のCV黒鉛鋳鉄溶
湯処理用接種剤が、硫化マグネシウムの粉末であること
を特徴とする。前記粉末の平均粒径が0.2〜1μmで
あることを特徴とする。本発明のCV黒鉛鋳鉄の製造方
法は、硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤で、CV
黒鉛鋳鉄用溶湯の接種処理を行うことを特徴とする。前
記硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤を、予め取鍋
内に装入配置し、その後CV黒鉛鋳鉄用溶湯を出湯して
接種処理を行うことによりCV黒鉛鋳鉄を得ることを特
徴とするCV黒鉛鋳鉄の製造方法である。または、前記
硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤を、予め鋳型内
に装入配置し、その後CV黒鉛鋳鉄用溶湯を注湯するこ
とによりCV黒鉛鋳鉄を得ることを特徴とするCV黒鉛
鋳鉄の製造方法である。なお、本発明で使用する硫化マ
グネシウムの粉末は、その平均粒径が0.2〜1μmで
ある。
湯処理用接種剤が、硫化マグネシウムの粉末であること
を特徴とする。前記粉末の平均粒径が0.2〜1μmで
あることを特徴とする。本発明のCV黒鉛鋳鉄の製造方
法は、硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤で、CV
黒鉛鋳鉄用溶湯の接種処理を行うことを特徴とする。前
記硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤を、予め取鍋
内に装入配置し、その後CV黒鉛鋳鉄用溶湯を出湯して
接種処理を行うことによりCV黒鉛鋳鉄を得ることを特
徴とするCV黒鉛鋳鉄の製造方法である。または、前記
硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤を、予め鋳型内
に装入配置し、その後CV黒鉛鋳鉄用溶湯を注湯するこ
とによりCV黒鉛鋳鉄を得ることを特徴とするCV黒鉛
鋳鉄の製造方法である。なお、本発明で使用する硫化マ
グネシウムの粉末は、その平均粒径が0.2〜1μmで
ある。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て実施例に基づいて説明する。
て実施例に基づいて説明する。
【0013】
【実施例1】CV黒鉛鋳鉄を製造するために、まず原材
料として、戻し屑(50重量%)、鋼屑(40重量
%)、純鉄(10重量%)を高周波溶解炉に装入して、
溶解を行い、重量比率で、C3.87%、Si1.51
%、Mn0.31%、P0.017%、S0.010
%、Cr0.018%、Mg0.018%、残部微量元
素および不可避的不純物よりなる「元湯」を得た。一
方、MgS粉末(その平均粒径が0.8μmの粉末)
を、取鍋内底部に予め装入配置し、軟鋼屑で覆い、「元
湯」を出湯した(出湯温度:1560°C)。なお、M
gS粉末の添加量は、溶湯重量に対してMg当量で0.
034%となるように計算して添加した。なお、Si%
については、出湯時に75%Si−Feにより加珪を行
い、目標のSi%とした。このようにして取鍋に出湯し
て得られた溶湯の分析結果は、重量比率で、C3.76
%、Si2.03%、Mn0.30%、P0.019
%、S0.017%、Cr0.016%、Mg0.03
0%、残部微量元素および不可避的不純物であった。
料として、戻し屑(50重量%)、鋼屑(40重量
%)、純鉄(10重量%)を高周波溶解炉に装入して、
溶解を行い、重量比率で、C3.87%、Si1.51
%、Mn0.31%、P0.017%、S0.010
%、Cr0.018%、Mg0.018%、残部微量元
素および不可避的不純物よりなる「元湯」を得た。一
方、MgS粉末(その平均粒径が0.8μmの粉末)
を、取鍋内底部に予め装入配置し、軟鋼屑で覆い、「元
湯」を出湯した(出湯温度:1560°C)。なお、M
gS粉末の添加量は、溶湯重量に対してMg当量で0.
034%となるように計算して添加した。なお、Si%
については、出湯時に75%Si−Feにより加珪を行
い、目標のSi%とした。このようにして取鍋に出湯し
て得られた溶湯の分析結果は、重量比率で、C3.76
%、Si2.03%、Mn0.30%、P0.019
%、S0.017%、Cr0.016%、Mg0.03
0%、残部微量元素および不可避的不純物であった。
【0014】取鍋内に出湯したCV黒鉛鋳鉄溶湯を、図
3に示す溶湯のチル化傾向評価装置10の湯口部11に
注湯し(注湯温度:1310°C)、凝固後、12、1
3、14、および15で示す薄板部からそれぞれテスト
ピースを採取し、黒鉛粒数(個/mm2)と黒鉛球状化
率[NIK(日本鋳物協会)法、%]を求めるととも
に、晶出した黒鉛粒の形態および分布状態を観察するた
めに金属組織写真(倍率:100倍)を調査した。
3に示す溶湯のチル化傾向評価装置10の湯口部11に
注湯し(注湯温度:1310°C)、凝固後、12、1
3、14、および15で示す薄板部からそれぞれテスト
ピースを採取し、黒鉛粒数(個/mm2)と黒鉛球状化
率[NIK(日本鋳物協会)法、%]を求めるととも
に、晶出した黒鉛粒の形態および分布状態を観察するた
めに金属組織写真(倍率:100倍)を調査した。
【0015】ここで、黒鉛粒数(個/mm2)および黒
鉛球状化率(%)は、日本鋳物協会鋳鉄特殊部会により
提案され、現在広く用いられている方法により求めた。
すなわち、黒鉛粒数(個/mm2)は、手札版の顕微鏡
写真を100倍で撮影し、写真面の両対角線を中心とし
て幅3mmの直線を引き、これら両対角線帯の上に少し
でも乗る10個以上の黒鉛を対象として数を算出した。
黒鉛数が10個以下の場合は対角線帯の幅を広げて10
個以上となるようにした。また、2mm以下の粒子は数
えないこととした。
鉛球状化率(%)は、日本鋳物協会鋳鉄特殊部会により
提案され、現在広く用いられている方法により求めた。
すなわち、黒鉛粒数(個/mm2)は、手札版の顕微鏡
写真を100倍で撮影し、写真面の両対角線を中心とし
て幅3mmの直線を引き、これら両対角線帯の上に少し
でも乗る10個以上の黒鉛を対象として数を算出した。
黒鉛数が10個以下の場合は対角線帯の幅を広げて10
個以上となるようにした。また、2mm以下の粒子は数
えないこととした。
【0016】次に、これら黒鉛について以下の方法によ
って黒鉛球状化率(%)を算出した。すなわち、各黒鉛
粒がその最大直線長さを直径とする円に対してもつ面積
率をもってその粒の球状化の程度を表わすものとし、黒
鉛粒の形態の5種(黒鉛粒の形態は図示しないが、表1
の形態記号の欄に記載の5種類)の分類の面積率と球状
化の算出のための形状係数を表1のように与えており、
これに準じた。それぞれ該当する形状の黒鉛粒数を上述
の対象とした黒鉛について求め、数1によって黒鉛球状
化率(%)を算出した。
って黒鉛球状化率(%)を算出した。すなわち、各黒鉛
粒がその最大直線長さを直径とする円に対してもつ面積
率をもってその粒の球状化の程度を表わすものとし、黒
鉛粒の形態の5種(黒鉛粒の形態は図示しないが、表1
の形態記号の欄に記載の5種類)の分類の面積率と球状
化の算出のための形状係数を表1のように与えており、
これに準じた。それぞれ該当する形状の黒鉛粒数を上述
の対象とした黒鉛について求め、数1によって黒鉛球状
化率(%)を算出した。
【0017】
【表1】
【0018】
【数1】
【0019】なお、図3に示す溶湯のチル化傾向評価装
置10においては、湯口部11に注湯された溶湯は湯口
部11の内側が連通している薄板部12、13、14お
よび15に流入し、同様に内側が連通している湯溜まり
部16、17、18および19へと先に注湯された溶湯
から流入する。薄板部12、13、14および15の先
端はそれぞれ湯溜まり部16、17、18および19の
上部で連通(図示せず)しているため、先に注湯された
溶湯が逆流することはなく、薄板部での溶湯流の乱れは
生じず、冷却・凝固は安定して行われる。 湯溜まり部
を種々の大きさに設定することにより、薄板部での冷却
速度を種々設定できるが、本実施例1においては、4ケ
の湯溜まり部ともに湯溜まり部16と同一大きさとし、
また4ケの薄板部の内側の厚さ(図3において上下方
向)を同一の10mm厚さとした。
置10においては、湯口部11に注湯された溶湯は湯口
部11の内側が連通している薄板部12、13、14お
よび15に流入し、同様に内側が連通している湯溜まり
部16、17、18および19へと先に注湯された溶湯
から流入する。薄板部12、13、14および15の先
端はそれぞれ湯溜まり部16、17、18および19の
上部で連通(図示せず)しているため、先に注湯された
溶湯が逆流することはなく、薄板部での溶湯流の乱れは
生じず、冷却・凝固は安定して行われる。 湯溜まり部
を種々の大きさに設定することにより、薄板部での冷却
速度を種々設定できるが、本実施例1においては、4ケ
の湯溜まり部ともに湯溜まり部16と同一大きさとし、
また4ケの薄板部の内側の厚さ(図3において上下方
向)を同一の10mm厚さとした。
【0020】このようにして得られた薄板部から採取し
た4ケのテストピースを調査した結果、その一例を示す
と図1の金属組織写真(倍率:100倍)のおりであ
り、黒鉛粒数は406個/mm2、黒鉛球状化率(NI
K法、%)は65.9%であった。また、得られた黒鉛
の形態は、球状黒鉛と芋虫状黒鉛が混在するものであっ
た。
た4ケのテストピースを調査した結果、その一例を示す
と図1の金属組織写真(倍率:100倍)のおりであ
り、黒鉛粒数は406個/mm2、黒鉛球状化率(NI
K法、%)は65.9%であった。また、得られた黒鉛
の形態は、球状黒鉛と芋虫状黒鉛が混在するものであっ
た。
【0021】
【実施例2】CV黒鉛鋳鉄用溶湯である「元湯」を取鍋
に出湯した後、図3に示す溶湯のチル化傾向評価装置1
0の湯口部11(湯口部内に予めMgS粉末を装入配
置)に注湯し(注湯温度:1370°C)、凝固後、実
施例1と同様にして調査した。この結果は、その一例を
図2に示す金属組織写真(倍率:100倍)のおりであ
り、黒鉛粒数は425個/mm2、黒鉛球状化率(NI
K法、%)は67.1%であった。なお、実施例2にお
いて得られた溶湯の分析結果は、重量比率で、C3.8
3%、Si2.14%、Mn0.32%、P0.020
%、S0.008%、Cr0.027%、Mg0.03
9%、残部微量元素および不可避的不純物であった。ま
た、得られた黒鉛の形態は、球状黒鉛と芋虫状黒鉛が混
在するものであった。
に出湯した後、図3に示す溶湯のチル化傾向評価装置1
0の湯口部11(湯口部内に予めMgS粉末を装入配
置)に注湯し(注湯温度:1370°C)、凝固後、実
施例1と同様にして調査した。この結果は、その一例を
図2に示す金属組織写真(倍率:100倍)のおりであ
り、黒鉛粒数は425個/mm2、黒鉛球状化率(NI
K法、%)は67.1%であった。なお、実施例2にお
いて得られた溶湯の分析結果は、重量比率で、C3.8
3%、Si2.14%、Mn0.32%、P0.020
%、S0.008%、Cr0.027%、Mg0.03
9%、残部微量元素および不可避的不純物であった。ま
た、得られた黒鉛の形態は、球状黒鉛と芋虫状黒鉛が混
在するものであった。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の硫化マグ
ネシウム(MgS)粉末接種剤によれば、比較的容易に
CV黒鉛鋳鉄を製造できる。
ネシウム(MgS)粉末接種剤によれば、比較的容易に
CV黒鉛鋳鉄を製造できる。
【図1】本発明に係り、硫化マグネシウム(MgS)粉
末接種剤を予め取鍋内に装入配置し、出湯して接種処理
した場合の10mm厚さ凝固肉厚部における金属組織写
真(倍率:100倍)である。
末接種剤を予め取鍋内に装入配置し、出湯して接種処理
した場合の10mm厚さ凝固肉厚部における金属組織写
真(倍率:100倍)である。
【図2】本発明に係り、硫化マグネシウム(MgS)粉
末接種剤を予め鋳型内に装入配置し、注湯した場合の1
0mm厚さ凝固肉厚部における金属組織写真(倍率:1
00倍)である。
末接種剤を予め鋳型内に装入配置し、注湯した場合の1
0mm厚さ凝固肉厚部における金属組織写真(倍率:1
00倍)である。
【図3】溶湯のチル化傾向評価装置の概略斜視図であ
る。
る。
10 溶湯のチル化傾向評価装置 11 湯口部 12、13、14、15 薄板部 16、17、18、19 湯溜まり部
Claims (5)
- 【請求項1】 CV黒鉛鋳鉄溶湯処理用接種剤が、硫化
マグネシウムの粉末であることを特徴とする接種剤。 - 【請求項2】 前記粉末の平均粒径が0.2〜1μmで
あることを特徴とする請求項1に記載の接種剤。 - 【請求項3】 硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤
で、CV黒鉛鋳鉄用溶湯の接種処理を行うことを特徴と
するCV黒鉛鋳鉄の製造方法。 - 【請求項4】 前記硫化マグネシウムの粉末よりなる接
種剤を、予め取鍋内に装入配置し、その後CV黒鉛鋳鉄
用溶湯を出湯して接種処理を行うことによりCV黒鉛鋳
鉄を得ることを特徴とする請求項3に記載のCV黒鉛鋳
鉄の製造方法。 - 【請求項5】 前記硫化マグネシウムの粉末よりなる接
種剤を、予め鋳型内に装入配置し、その後CV黒鉛鋳鉄
用溶湯を注湯することによりCV黒鉛鋳鉄を得ることを
特徴とする請求項3に記載のCV黒鉛鋳鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16408196A JPH108121A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Cv黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたcv黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16408196A JPH108121A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Cv黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたcv黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH108121A true JPH108121A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15786424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16408196A Pending JPH108121A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Cv黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたcv黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH108121A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4860145A (en) * | 1983-11-14 | 1989-08-22 | Oneac Corporation | Tap switching protection circuit |
JP2003517099A (ja) * | 1999-12-17 | 2003-05-20 | シンター カスト エービー | 新規な合金およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16408196A patent/JPH108121A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4860145A (en) * | 1983-11-14 | 1989-08-22 | Oneac Corporation | Tap switching protection circuit |
JP2003517099A (ja) * | 1999-12-17 | 2003-05-20 | シンター カスト エービー | 新規な合金およびその製造方法 |
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