JPH1079208A - ガス遮断器の通電電極及びその製造方法並びにその検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電流の遮断過程で発生するアークによる通電
電極の損傷を低減することができ、信頼性の高いガス遮
断器を提供する。 【解決手段】 アルミニウム製の可動電極３０における
固定電極部との通電接触部に、導電率が高く、熱伝導性
に優れた高融点材料３１が圧接法により接合されてい
る。この高融点材料３１としては、銅、タングステン、
クロム、チタン若しくはこれらの合金又は炭素鋼が用い
られている。また、高融点材料３１が接合された可動電
極３０の重量が、従来のアルミニウムのみによる可動電
極と同等の重量となるように、高融点材料３１は軽いも
を用いるとともに、その使用量を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可動電極部の耐ア
ーク性及び耐摩耗性を改善したガス遮断器の通電電極及
びその製造方法並びにその検査方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年の電力需要の増大に伴い、発電所や
変電所で使用されるガス遮断器は、大容量化が進んでい
る。特に、高電圧の系統に使用されるガス遮断器は、通
電電流や遮断電流が大きくなるため、その性能向上が期
待されている。このようなガス遮断器の一例を、図８に
従って以下に説明する。すなわち、ガス遮断器１は、絶
縁性ガスを封入した容器２内に消孤室３を収納すること
によって構成されている。この消孤室３は、対向配置さ
れた固定部４及び可動部５を備えている。固定部４は、
通常電流を通電する固定フィンガー６と、固定アーク電
極７、固定側シールド８及びこれらの部材を支える固定
支え９とによって構成されている。

【０００３】一方、可動部５は、通常電流を通電する可
動電極１０、可動アーク電極１１、絶縁ノズル１２、操
作ロッド１３及びパッファシリンダ１４によって構成さ
れている。また、可動部５を支持するために、支持絶縁
筒１５、可動支え１６が設けられ、パッファシリンダ１
４と共に圧縮室を構成するパッファピストン１７が設置
されている。さらに、可動支え１６は、極間絶縁筒１８
を介して固定部４に連結されている。なお、極間絶縁筒
１８としては、絶縁棒若しくはコンデンサが用いられる
場合もある。

【０００４】以上のように、通常のガス遮断器は、通電
する電流値が大きい場合に備えて、通電用の電極である
固定フィンガー６及び可動電極１０、電流遮断用の電極
である固定アーク電極７及び可動アーク電極１１という
２組の電極を有している。かかるガス遮断器の作用は以
下の通りである。すなわち、図８に示すように、ガス遮
断器１の投入状態、すなわち通電状態においては、電流
は導体１９、固定支え９、固定フィンガー６を経て、可
動電極１０、パッファシリンダ１４、可動支え１６から
導体２０を通って流れる。一方、ガス遮断器１が事故電
流などを遮断する場合には、図示していない操作機構に
より、図９に示すように、操作ロッド１３が矢印の方向
（図中右方向）へ引っ張られ、可動部５に矢印の方向の
力が働く。すると、まず固定フィンガー６と可動電極１
０とが離れる。その結果、固定支え９及び固定フィンガ
ー６を経て可動電極１０及びパッファシリンダ１４へと
流れていた電流は、固定アーク電極７と可動アーク電極
１１とがまだ離れていないことから、固定支え９から固
定アーク電極７及び可動アーク電極１１を経て、パッフ
ァシリンダ１４へと転流し、流れの経路を変える。

【０００５】そして、図１０に示すように、固定アーク
電極７と可動アーク電極１１とが離れると、この固定ア
ーク電極７と可動アーク電極１１との間にアーク２１が
発生する。このようにして発生したアーク２１に対し
て、パッファシリンダ１４とパッファピストン１７によ
って圧縮された絶縁性ガスが、絶縁ノズル１２を介して
吹き付けられ、その結果、図１１に示すように、アーク
２１が冷却されて消孤し、電流の遮断が完了する。

【０００６】なお、固定アーク電極７の先端は、図１２
に示すように、高温のアーク２１に絶えられる耐孤金属
２２によって構成されている。一方、可動電極１０は、
図１３に示すように、重量が軽く、抵抗率の小さいアル
ミニウムを単一材料として構成されている。これは、遮
断器の投入状態では常時電流が流れること、また、遮断
器の開閉動作状態にあっては速やかに動作することがで
きるようにするためである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のガス遮断器には、以下に述べるような改
良すべき点があった。すなわち、電流遮断過程の転流時
においては、固定フィンガー６と可動電極１０との間に
流れていた電流が遮断され、固定アーク電極７と可動ア
ーク電極１１との間へ電流経路が変わるが、このとき、
固定フィンガー６と可動電極１０との間が接触対向によ
るジュール熱で熱せられる。

【０００８】また、可動アーク電極１１と固定アーク電
極７との間の抵抗値が比較的大きい場合には、転流が円
滑に行われず、その結果、可動電極１０と固定フィンガ
ー６との間に短時間アークが発生することがある。ただ
し、このアークは、電流が固定アーク電極７と可動アー
ク電極１１間へ転流することにより、すぐに消滅する。
しかし、図１４に示すように、上記のジュール熱の発生
とこれに伴うアークによって、可動電極１０および固定
フィンガー６の表面１０ａが粗面化したり、その一部が
溶損したり、メッキ面が剥離したりすると、遮断器の通
電性能が低下する。さらに、かかる電極表面１０ａの劣
化は、動作時のかじりの原因となり、最終的には遮断性
能の低下を招くことになる。

【０００９】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
電流の遮断過程で発生するアークによる損傷を低減する
ことができ、信頼性の高いガス遮断器の通電電極を提供
することである。

【００１０】また、本発明の第２の目的は、耐アーク性
及び耐摩耗性に優れた通電電極を製造することができる
ガス遮断器の通電電極の製造方法を提供することであ
る。

【００１１】さらに、本発明の第３の目的は、製造され
た通電電極の良否を容易かつ確実に判断することができ
るガス遮断器の通電電極の検査方法を提供することであ
る。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、絶縁性ガスを充填した
容器内に、固定電極部と可動電極部とが対向配置され、
両電極部の開極時に発生するアークに絶縁性ガスを吹き
付けて消孤するガス吹き付け機構を備えたガス遮断器の
通電電極において、前記可動電極部がアルミニウム製で
あり、前記可動電極部における前記固定電極部との通電
接触部に、高融点材料が接合されていることを特徴とす
る。

【００１３】以上のような請求項１記載の発明では、可
動電極の通電接触部に、高融点材料が接合されているの
で、ジュール熱の発生による可動電極部および固定電極
部の表面の粗面化、その一部の溶損、メッキの剥離など
を防止できる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス遮断器の通電電極において、前記高融点材料は、銅、
タングステン、クロム、チタン若しくはこれらの合金又
は炭素鋼のいずれかであることを特徴とする。

【００１５】以上のような請求項２記載の発明では、可
動電極部の通電接触部に、銅、タングステン、クロム、
チタン若しくはこれらの合金又は炭素鋼のいずれかが接
合されているので、ジュール熱の発生による可動電極部
および固定電極部のの表面の粗面化、その一部の溶損、
メッキの剥離などを防止できる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載のガス遮断器の通電電極において、前記高融点
材料を接合した前記可動電極部が、総アルミニウム製の
可動電極部と同等の重量であることを特徴とする。

【００１７】以上のような請求項３記載の発明では、従
来の総アルミニウム製の可動電極部と同等の低重量であ
るため、開閉動作の際に可動電極部が速やかに動作する
ことができ、アーク発生時間が短縮する。従って、ジュ
ール熱の発生による可動電極および固定電極部の劣化を
防止できる。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載のガス遮断器の通電電極において、前
記可動電極部と前記高融点材料との接合部分に、中間層
が設けられていることを特徴とする。

【００１９】以上のような請求項４記載の発明では、可
動電極部におけるアルミニウムと高融点材料との接合部
分に中間層を設けることで、アルミニウムと高融点材料
との接合強度が高まると共に、欠陥の生じにくい接合界
面が得られる。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項４記載のガ
ス遮断器の通電電極において、前記中間層が、Ｓｉ含有
量が０．８ｗｔ％以下のアルミニウムであることを特徴
とする。

【００２１】以上のような請求項５記載の発明では、中
間層をＳｉ含有量が０．８ｗｔ％以下のアルミニウムと
することにより、可動電極部と高融点材料との接合強度
を高めることができる。

【００２２】請求項６記載の発明は、請求項５記載のガ
ス遮断器の通電電極において、前記中間層の接合長さ
が、前記可動電極部の板厚と同等若しくはそれ未満であ
ることを特徴とする。

【００２３】以上のような請求項６記載の発明では、中
間層の接合長さを、可動電極部の板厚と同等若しくはそ
れ未満とすることにより、Ｓｉ含有量が０．８ｗｔ％以
下のアルミニウムの弱点である低い機械的強度を向上さ
せ、低荷重での破壊を防止することができる。

【００２４】請求項７記載の発明は、請求項１記載のガ
ス遮断器の通電電極において、前記可動電極部と前記高
融点材料との接合面が、斜め構造であることを特徴とす
る。

【００２５】以上のような請求項７記載の発明では、可
動電極部のアルミニウムと高融点材料との接合面に末接
合部が生じたとしても、接合面が斜め構造となっている
ため、接合面積が増え、単位面積あたりの荷重が低下す
る。従って、衝撃的な荷重によって一度に破壊すること
が防止され、他の部材への損傷拡大が防止される。

【００２６】請求項８記載の発明は、請求項１記載のガ
ス遮断器の通電電極において、前記可動電極部と前記高
融点材料との接合面が、インロー構造であることを特徴
とする。

【００２７】以上のような請求項８記載の発明では、可
動電極部のアルミニウムと高融点材料との接合面に末接
合部が生じたとしても、接合面がインロー構造となって
いるため、接合面に衝撃な荷重が加わっても、一度に破
壊することが防止される。従って、他の部材への損傷拡
大が防止される。

【００２８】請求項９記載の発明は、請求項１記載のガ
ス遮断器の通電電極の製造方法において、前記高融点材
料を、圧接法、溶接法、爆接法のいずれかによって接合
することを特徴とする。

【００２９】以上のような請求項９記載の発明では、高
融点材料が、圧接法、溶接法、爆接法のいずれかによっ
て接合されているので、接合を短時間に行うことがで
き、可動電極部のアルミニウムと高融点材料との密着強
度が高まるとともに、材料費の低減、製作費のコストダ
ウンを図ることができる。

【００３０】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
ガス遮断器の通電電極の検査方法において、前記可動電
極部と前記高融点材料との接合部におけるアルミニウム
の寄り代の量又は高融点材料の寄り代の量に基づいて、
前記接合部の良否を判定することを特徴とする。

【００３１】以上のような請求項１０記載の発明では、
高融点材料の接合部の接合不良、施工条件等の不具合が
発生した場合には、製作時のアルミニウムの寄り代の量
又は高融点材料の寄り代の量が変化する。従って、この
寄り代の量に基づいて接合の良否を判定すれば、接合不
良を目視にて容易に判断することができる。

【００３２】請求項１１の発明は、請求項１記載のガス
遮断器の通電電極の検査方法において、前記可動電極部
と前記高融点材料との接合部の良否を、赤外線映像装置
を用いて判定することを特徴とする。

【００３３】以上のような請求項１１記載の発明では、
高融点材料の接合部の接合不良、施工条件等の不具合が
発生した場合には、赤外線映像装置の熱画像に温度の不
連続場として表示される。従って、赤外線映像装置を用
いることにより、欠陥を即座に検出することができ、製
造時の不良を判断できる。

【００３４】請求項１２記載の発明は、請求項１記載の
ガス遮断器の通電電極の検査方法において、前記可動電
極部と前記高融点材料との接合部の良否を、治工具によ
り荷重を負荷して判定することを特徴とする。

【００３５】以上のような請求項１２記載の発明では、
高融点材料の接合部の接合不良、施工条件等の不具合が
発生した場合には、治工具により荷重を負荷すると、接
合部で一部破壊あるいは全破壊する。このため、接合不
良品を実機に装着することを未然に防止でき、信頼性の
高いガス遮断器の通電電極を構成できる。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図７
を参照して以下に説明する。なお、図９〜図１４に示し
た従来技術と同様の部材は同一の符号を付し、説明は省
略する。

【００３７】（１）第１の実施の形態 請求項１〜３及び請求項９記載の発明に対応する一つの
実施の形態を、第１の実施の形態として図１を参照して
以下に説明する。なお、図１は可動電極の断面図であ
る。

【００３８】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、アルミニウム製の可動電極３０におけ
る固定電極部との通電接触部には、導電率が高く、熱伝
導性に優れた高融点材料３１が圧接法により接合されて
いる。この高融点材料３１としては、銅、タングステ
ン、クロム、チタン若しくはこれらの合金又は炭素鋼が
用いられている。また、高融点材料３１が接合された可
動電極３０の重量が、従来のアルミニウムのみによる可
動電極と同等の重量となるように、高融点材料３１は比
較的軽いもを用いるとともに、その使用量を調節する。

【００３９】（作用・効果）以上のような構成を有する
本実施の形態の作用・効果は、以下の通りである。すな
わち、図９に示すように、ガス遮断器が電流を遮断する
際、固定支え９、固定フィンガー６を経て、可動電極３
０、パッファシリンダ１４へと流れていた電流は、固定
支え９から固定アーク電極７および可動アーク電極１１
を経て、パッファシリンダ１４へとその流れを変える。

【００４０】この時、可動電極３０と固定フィンガー６
との間に、アークが短時間発生する。しかし、可動電極
３０の主たる構成部材である可動電極母体３０ａがアル
ミニウムで構成され、固定電極部との通電接触部には導
電率が高く、熱伝導性に優れた高融点材料３１が接合さ
れている。従って、従来のアルミニウムのみで構成され
た可動電極１０と比べて、遮断電流によるジュール熱の
発生を低減できるとともに、発生したジュール熱を速や
かに外部へ逃がすことができる。このため、可動電極３
０のアークによる損傷を小さく抑えることができ、ジュ
ール熱の発生による可動電極３０および固定フィンガー
６の表面の粗面化、その一部の溶損、メッキのはく離な
どを防止できる。

【００４１】また、可動電極３０は、従来と同等の低重
量であるため、開閉動作において可動部が速やかに動作
することができ、アーク発生時間が短縮する。従って、
可動電極３０のアークによる損傷を一層小さく抑えるこ
とができ、機器の長寿命化が図れる。

【００４２】さらに、高融点材料３１は、圧接法により
接合されているので、ニアネットシェイプによる加工が
できるとともに、短時間（１０秒以内）に接合が可能で
ある。従って、加工費の低減、加工時間の短縮化が図ら
れ、製品コストを低減する優れた効果がある。

【００４３】（２）第２の実施の形態 請求項４〜６記載の発明に対応する一つの実施の形態
を、第２の実施の形態として図２を参照して以下に説明
する。なお、図２は可動電極の断面図である。

【００４４】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、アルミニウム製の可動電極３０におけ
る固定電極部との通電接触部には、導電率が高く、熱伝
導性に優れた高融点材料３１が接合されている。この接
合にあたり、アルミニウム製の可動電極母材３０ａと高
融点材料３１との接合面には、中間層３３が設けられて
いる。この中間層３３としては、Ｓｉ含有量が０．８ｗ
ｔ％以下のアルミニウムが用いられている。さらに、中
間層３３の接合長さは、可動電極３０の板厚と同等ある
いはそれ未満となっている。

【００４５】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、可動電極
母材３０ａと高融点材料３１との接合面の中間層３３と
して、Ｓｉ含有量が０．８ｗｔ％以下のアルミニウムが
用いられているので、接合強度が高まる。特に、アルミ
ニウムの可動電極母材３１ａとＳｉ含有量が０．８ｗｔ
％以下のアルミニウムの中間層３３は同じ材料系である
ため、接合強度が高い。

【００４６】さらに、中間層３３の接合長さが、可動電
極３０の板厚と同等あるいはそれ未満となっているの
で、可動電極３０に引張荷重が作用しても中間層３３で
破壊することが防止される。以上のように、本実施の形
態によれば、可動電極母材３０ａと高融点材料３１との
接合強度が高まるので、遮断時の急激な衝撃荷重に耐え
ることができ、装置の信頼性が高まる。

【００４７】（３）第３の実施の形態 請求項７記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
３の実施の形態として図３に従って以下に説明する。な
お、図３は可動電極の断面図である。

【００４８】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、アルミニウ
ムの可動電極母材３０ａと高融点材料３１との接合面が
斜め構造３２ａとなっている。

【００４９】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、可動電極
母材３０ａと高融点材料３１との接合面が、斜め構造３
２であるため、圧接時の接触面積が増加する。従って、
圧接による接合時の単位面積あたりの受け持つ荷重が少
なくなり、可動電極３０に引張荷重が作用しても、圧接
の接合部で破壊することが防止される。特に、衝撃的な
荷重によって一度に破壊されることが防止され、他の部
材への損傷拡大が防止される。また、接触面積を広くす
ることができるため、可動電極３０の肉厚を薄くするこ
とができ、製造コスト低減、加工コスト低減を図ること
ができる。

【００５０】（４）第４の実施の形態 請求項８記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
４の実施の形態として図４に従って以下に説明する。な
お、図４は可動電極の断面図である。

【００５１】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、アルミニウ
ムの可動電極母材３０ａと高融点材料３１との接合面
が、凹凸がかみ合ったインロー構造３２ａとなってい
る。

【００５２】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、可動電極
母材３０ａと高融点材料３１との接合面が、インロー構
造３２ａであるため、圧接時の接触面積が増加する。従
って、上記第４の実施の形態と同様の作用・効果が得ら
れる。特に、本実施の形態においては、可動電極母材３
０ａと高融点材料３１との接合面が凹凸がかみ合う構造
となっているので、機械的強度がより一層増す。

【００５３】（５）第５の実施の形態 請求項１０記載の発明に対応する一つの実施の形態を、
第５の実施の形態として図５を参照して以下に説明す
る。なお、図５は可動電極の断面図である。

【００５４】すなわち、可動電極母材３０ａに対する高
融点材料３１の圧接は、一度施工条件が整えば何回その
条件を用いても同じ製品ができるが、欠陥も同様に生じ
る。そして、欠陥が無く、製品として十分使用できるよ
うに施工条件を確立して施工した場合の寄り代（バリ
量）は、常に一定の量となることが知られている。

【００５５】本実施の形態は、図５に示すように、高融
点材料３１を圧接した可動電極３０の検査合格可否を、
圧接時に生じるアルミニウム又は高融点材料の寄り代３
２ｄ（バリ量）の量で判定するものである。このよう
に、寄り代量を常に測定し、品質管理に用いることで、
欠陥が無く、製品として十分使用できる製品とすること
ができる。

【００５６】（６）第６の実施の形態 請求項１１記載の発明に対応する一つの実施の形態を、
第６の実施の形態として図６を参照して以下に説明す
る。

【００５７】すなわち、本実施の形態は、高融点材料３
１を圧接した可動電極３０の検査合格可否を、赤外線カ
メラ３３、赤外線映像装置３４ａを用いて判定する検査
方法である。より具体的には、赤外線カメラ３３を、可
動電極母材３０ａと高融点材料３１との接合部３２近傍
に設置し、可動電極３０に強制的に電流３５を流す。す
ると、接合部３２の欠陥が生じている部位が発熱３６す
るので、この非定常な温度場を赤外線カメラ３３でとら
え、赤外線映像装置３４ａにて熱画像として表示し検出
する。

【００５８】以上のような本実施の形態によれば、接合
部の欠陥、未接合部により生ずる温度差を、熱画像とし
て表示することができるので、非破壊で、接合不良を視
覚的に容易に判断することができ、寄り代等で検出でき
なかった欠陥をも発見可能となる。従って、製品の信頼
性が向上する。

【００５９】（７）第７の実施の形態 請求項１２記載の発明に対応する一つの実施の形態を、
第７の実施の形態として図７を参照して以下に説明す
る。

【００６０】すなわち、本実施の形態は、図７に示すよ
うに、高融点材料３１を圧接した可動電極３０の検査合
格可否を、治工具３８によって、実機に作用する相当荷
重３７を負荷することにより判定する検査方法である。

【００６１】以上のような本実施の形態によれば、実際
の荷重が負荷されても大丈夫であることが、非破壊で製
品挿入前に確認することができ、寄り代等で検出できな
かった欠陥をも発見可能となる。従って、製品の信頼性
が向上する。

【００６２】なお、本発明は以上のような実施の形態に
限定されるものではなく、各部材の材質、大きさ、形
状、数量等は適宜変更可能である。また、高融点材料の
接合法は、圧接法、溶接法、爆接法のいずれでもよい。
さらに、上記実施の形態を適宜組み合わせて使用するこ
とも可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電流の遮断過程で発生するアークによる損傷を低減する
ことができ、信頼性の高いガス遮断器の通電電極を提供
することができる。

【００６４】また、本発明によれば、耐アーク性及び耐
摩耗性に優れた通電電極を製造することができるガス遮
断器の通電電極の製造方法を提供することができる。

【００６５】さらに、本発明によれば、製造された通電
電極の良否を容易かつ確実に判断することができるガス
遮断器の通電電極の検査方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス遮断器の通電電極の第１の実施の
形態における可動電極を示す断面図である。

【図２】本発明のガス遮断器の通電電極の第２の実施の
形態における可動電極を示す断面図である。

【図３】本発明のガス遮断器の通電電極の第３の実施の
形態における可動電極を示す断面図である。

【図４】本発明のガス遮断器の通電電極の第４の実施の
形態における可動電極を示す断面図である。

【図５】本発明のガス遮断器の通電電極の検査方法の第
５の実施の形態に使用される可動電極を示す断面図であ
る。

【図６】本発明のガス遮断器の通電電極の検査方法の第
６の実施の形態を示す簡略説明図である。

【図７】本発明のガス遮断器の通電電極の検査方法の第
７の実施の形態に使用される可動電極を示す側面図であ
る。

【図８】一般的なガス遮断器の一例を示す断面図であ
る。

【図９】図８のガス遮断器の電流遮断開始状態を示す断
面図である。

【図１０】図８のガス遮断器の電流遮断時のアーク発生
状態を示す断面図である。

【図１１】図８のガス遮断器の電流遮断状態を示す断面
図である。

【図１２】図８のガス遮断器の固定アーク電極を示す断
面図である。

【図１３】従来のアルミニウム単一材料にて構成された
可動電極の一例を示す断面図である。

【図１４】図１３の可動電極において、ジュール熱やア
ークによって表面の荒れ、溶損、メッキ剥離が生じた状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…ガス遮断器 ２…容器 ３…消孤室 ４…固定部 ５…可動部 ６…固定フィンガー ７…固定アーク電極 ８…固定側のシールド ９…固定支え １０…可動電極 １０ａ…電極表面 １１…可動アーク電極 １２…絶縁ノズル １３…操作ロッド １４…パッファシリンダ １５…支持絶縁筒 １６…可動支え １７…パッファピストン １８…極間絶縁筒 １９，２０…導体 ２１…アーク ２２…耐孤金属 ３０…可動電極 ３０ａ…可動電極母材 ３１…高融点材料 ３２…接合部 ３２ａ…斜め接合構造 ３２ｂ…インロー構造 ３２ｃ…寄り代 ３３…赤外線カメラ ３４…赤外線映像装置 ３５…電流 ３６…発熱 ３７…実機相当荷重 ３８…治工具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新藤 尊彦 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 森 正 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスを充填した容器内に、固定電
   極部と可動電極部とが対向配置され、両電極部の開極時
   に発生するアークに絶縁性ガスを吹き付けて消孤するガ
   ス吹き付け機構を備えたガス遮断器の通電電極におい
   て、 前記可動電極部がアルミニウム製であり、 前記可動電極部における前記固定電極部との通電接触部
   に、高融点材料が接合されていることを特徴とするガス
   遮断器の通電電極。
2. 【請求項２】 前記高融点材料は、銅、タングステン、
   クロム、チタン若しくはこれらの合金又は炭素鋼のいず
   れかであることを特徴とする請求項１記載のガス遮断器
   の通電電極。
3. 【請求項３】 前記高融点材料を接合した前記可動電極
   部が、総アルミニウム製の可動電極部と同等の重量であ
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガス遮
   断器の通電電極。
4. 【請求項４】 前記可動電極部と前記高融点材料との接
   合部分に、中間層が設けられていることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれか１項に記載のガス遮断器の通電電
   極。
5. 【請求項５】 前記中間層が、Ｓｉ含有量が０．８ｗｔ
   ％以下のアルミニウムであることを特徴とする請求項４
   記載のガス遮断器の通電電極。
6. 【請求項６】 前記中間層の接合長さが、前記可動電極
   部の板厚と同等若しくはそれ未満であることを特徴とす
   る請求項５記載のガス遮断器の通電電極。
7. 【請求項７】 前記可動電極部と前記高融点材料との接
   合面が、斜め構造であることを特徴とする請求項１記載
   のガス遮断器の通電電極。
8. 【請求項８】 前記可動電極部と前記高融点材料との接
   合面が、インロー構造であることを特徴とする請求項１
   記載のガス遮断器の通電電極。
9. 【請求項９】 前記高融点材料を、圧接法、溶接法、爆
   接法のいずれかによって接合することを特徴とする請求
   項１記載のガス遮断器の通電電極の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記可動電極部と前記高融点材料との
    接合部におけるアルミニウムの寄り代の量又は高融点材
    料の寄り代の量に基づいて、前記接合部の良否を判定す
    ることを特徴とする請求項１記載のガス遮断器の通電電
    極の検査方法。
11. 【請求項１１】 前記可動電極部と前記高融点材料との
    接合部の良否を、赤外線映像装置を用いて判定すること
    を特徴とする請求項１記載のガス遮断器の通電電極の検
    査方法。
12. 【請求項１２】 前記可動電極部と前記高融点材料との
    接合部の良否を、治工具により荷重を負荷して判定する
    ことを特徴とする請求項１記載のガス遮断器の通電電極
    の検査方法。