JPH1073252A - Sheath type glow plug - Google Patents

Sheath type glow plug

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Publication number
JPH1073252A
JPH1073252A JP9210253A JP21025397A JPH1073252A JP H1073252 A JPH1073252 A JP H1073252A JP 9210253 A JP9210253 A JP 9210253A JP 21025397 A JP21025397 A JP 21025397A JP H1073252 A JPH1073252 A JP H1073252A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glow tube
glow
ceramic disk
sealing member
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9210253A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Werner Teschner
テシュナー ヴェルナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of JPH1073252A publication Critical patent/JPH1073252A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001Glowing plugs for internal-combustion engines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make a manufacturing cost inexpensive by a method wherein a connecting unit, having air-tight and heat resistant properties, is constituted of only one seal member. SOLUTION: A ceramic disc 13, exerted as an insulating seal member, closes a glow tube 10 at the opposite side end of a combustion chamber while connection between the glow tube 10 and the ceramic disc 13, exerted as the seal member, as well as connection between a connecting device 12 and the ceramic disc 13, exerted as the seal member, are effected employing friction welding.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、シーズ形グロープ
ラグであって、金属製の管状のケーシングに埋め込まれ
燃焼室側において閉鎖されかつ絶縁性のパウダによって
満たされているグロー管が設けられており、ケーシング
内に、グロー管内に突入している電気的な接続装置が配
置されている形式のものに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheathed glow plug, which is provided with a glow tube embedded in a metal tubular casing, closed on the combustion chamber side, and filled with insulating powder. The present invention relates to a type in which an electric connection device protruding into a glow tube is arranged in a casing.

【0002】[0002]

【従来の技術】このような形式の公知のシーズ形グロー
プラグでは、グロープラグのケーシングが、グロー電流
のための接続装置と、ケーシングに固定されたグロー管
とを備えており、このグロー管が、ケーシングとは反対
の側において閉鎖されている。グロー管の、グローピン
として働く部分の中には、線材螺旋形状の装置が設けら
れており、この装置は絶縁性の材料内に埋め込まれてい
る。線材螺旋形状の装置は、一方では接続装置と接続さ
れており、かつ他方ではグロー管の閉鎖された底部を介
してアースと接続されており、この結果グロー電流は接
続装置から線材螺旋形状の装置を介してグロー管に、次
いでケーシングを介してアースに向かって流れる。通常
この場合グロー管壁と接続装置つまり接続ピンとの間に
は、絶縁性のリングが挿入されており、このリングは、
グロー管を最終形状にもたらしかつ絶縁材料をシールす
る、ハンマ打撃のプロセスの後で、シール機能を引き受
ける。
2. Description of the Related Art In known sheathed-type glow plugs of this type, the casing of the glow plug is provided with a connection device for glow current and a glow tube fixed to the casing. , Closed on the side opposite the casing. In the part of the glow tube that acts as a glow pin, a wire spiral device is provided, which is embedded in an insulating material. The wire helix-shaped device is connected on the one hand to the connection device and on the other hand to the ground via the closed bottom of the glow tube, so that the glow current is transferred from the connection device to the wire helix-shaped device. Through the glow tube and then through the casing to ground. Usually in this case an insulating ring is inserted between the glow tube wall and the connecting device or connecting pin, which ring is
After the hammering process, which brings the glow tube into its final shape and seals the insulating material, it takes on the sealing function.

【0003】そしてさらに第2のシール部材が、接続ピ
ンとケーシングとの間に位置している。
[0003] Further, a second sealing member is located between the connecting pin and the casing.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式のシーズ形グロープラグを改良し
て、気密性及び耐熱性の結合部をただ1つのシール部材
によって達成する、ひいては製造コストが安価なシーズ
形グロープラグを提供することである。
The object of the invention is therefore to improve a sheath-type glow plug of the type mentioned at the outset, in order to achieve a gas-tight and heat-resistant joint with only one sealing element, and thus to a further improvement. An object of the present invention is to provide a sheath type glow plug whose manufacturing cost is low.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、絶縁性のシール部材として作用す
るセラミック円板が、グロー管を燃焼室とは反対側の端
部において閉鎖しており、グロー管と、シール部材とし
て作用するセラミック円板との間における結合、並びに
接続装置と、シール部材として作用するセラミック円板
との間における結合が、摩擦溶接を用いて行われている
ようにした。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve this problem, according to the present invention, a ceramic disk serving as an insulating sealing member closes a glow tube at an end opposite to a combustion chamber. The connection between the glow tube and the ceramic disk acting as a sealing member, and the coupling between the connecting device and the ceramic disk acting as a sealing member are performed by friction welding. I did it.

【0006】[0006]

【発明の効果】本発明のように構成されたシーズ形グロ
ープラグは、公知のものに対して次のような利点を有し
ている。すなわち本発明によるシーズ形グロープラグで
は、摩擦溶接を用いてグロー管及び接続ピンと結合され
ているただ1つのセラミック円板を使用することによっ
て、気密でかつ耐熱性の結合部が得られる。そして第2
のシール部材を省くことができ、このことはコストの点
で特に有利である。
The sheath type glow plug constructed as in the present invention has the following advantages over known ones. Thus, in the sheathed glow plug according to the invention, an airtight and heat-resistant joint is obtained by using only one ceramic disk which is connected to the glow tube and the connecting pin by means of friction welding. And the second
Can be omitted, which is particularly advantageous in terms of cost.

【0007】本発明によるシーズ形グロープラグのその
他の有利な構成は請求項2以下に記載されている。例え
ばセラミック円板とグロー管との間もしくはセラミック
円板と接続ピンとの間に、さらに極めて薄いアルミニウ
ム円板が設けられていると、より良好な結合を達成する
ことができる。アルミニウム円板をこのように使用する
ことには、両方の材料が摩擦溶接中にさらに良好に結合
し合うという利点がある。
[0007] Further advantageous embodiments of the sheathed-type glow plug according to the invention are described in the dependent claims. Better bonding can be achieved, for example, if an even thinner aluminum disk is provided between the ceramic disk and the glow tube or between the ceramic disk and the connecting pins. The use of aluminum discs in this way has the advantage that both materials bond better during friction welding.

【0008】さらに、セラミックを使用することによっ
て、例えばターボ過給機のような車両におけるその他の
ユニットや、シーズ形グロープラグ自体の発熱に基づ
く、高い温度負荷の問題を解決することができる。摩擦
溶接を用いて生ぜしめられる結合部の100%のシール
性は、シーズ形グロープラグの長い耐用寿命を保証す
る。最後に、従来2つ必要であったシールリングによる
シールを1つのシール部材に減じることによって、ケー
シングのジオメトリが簡単化され、かつ部材の数が減じ
られ、このことも同様にコスト低減のために役立つ。
Furthermore, the use of ceramics solves the problem of high temperature loading due to the heat generated by other units in the vehicle, such as, for example, a turbocharger, or the sheathed glow plug itself. The 100% sealing of the joint produced using friction welding guarantees a long service life of the sheathed glow plug. Finally, by reducing the sealing by the sealing ring, which was conventionally required two, to one sealing member, the geometry of the casing is simplified and the number of members is reduced, which is likewise to reduce costs. Useful.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0010】図1には、基本的な配置形式でグロー管1
0と接続ピン12とセラミック円板13とを備えたシー
ズ形グロープラグを示す断面図である。接続ピン12
は、グロー管内における部分12aとグロー管の外に位
置する部分12bとに分割されている。この場合グロー
管内における接続ピン部分12aは、グロー管の外に位
置している接続ピン部分12bよりも大きな直径を有し
ている。セラミック円板13は中央に貫通孔14を有し
ており、接続ピン12はこの貫通孔14を貫いて延びて
いる。貫通孔14の直径はこの場合、グロー管内に位置
する接続ピン部分12aの外径よりも小さく、かつグロ
ー管の外に位置している接続ピン部分12bの外径より
も大きい。グロー管10とセラミック円板13と接続ピ
ン12aとの結合は、摩擦溶接によって行われる。
FIG. 1 shows a glow tube 1 in a basic arrangement.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a sheath-type glow plug including a pin 0, a connection pin 12, and a ceramic disk 13; Connection pin 12
Is divided into a portion 12a inside the glow tube and a portion 12b located outside the glow tube. In this case, the connecting pin portion 12a in the glow tube has a larger diameter than the connecting pin portion 12b located outside the glow tube. The ceramic disk 13 has a through hole 14 in the center, and the connection pin 12 extends through the through hole 14. In this case, the diameter of the through hole 14 is smaller than the outer diameter of the connecting pin portion 12a located inside the glow tube and larger than the outer diameter of the connecting pin portion 12b located outside the glow tube. The connection between the glow tube 10, the ceramic disk 13 and the connection pin 12a is performed by friction welding.

【0011】図2には、図1におけるようなグロー管を
シールするための結合形式の1構成が示されており、こ
の場合図1における部材と同一の部材には同一符号が付
けられている。図2に示されたこの構成では、セラミッ
ク円板13の、グロー管に向けられた側に、切欠きが設
けられており、この切欠き内にはアルミニウム層15が
設けられているが、この場合アルミニウム層15は円板
状にセラミック円板に蒸着により設ける(aufdampfen)
ことができる。
FIG. 2 shows one configuration of the coupling type for sealing the glow tube as in FIG. 1, in which the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. . In this configuration shown in FIG. 2, a cutout is provided on the side of the ceramic disk 13 facing the glow tube, and an aluminum layer 15 is provided in this cutout. In this case, the aluminum layer 15 is provided in the form of a disk on a ceramic disk by vapor deposition (aufdampfen).
be able to.

【0012】両方の円板状のアルミニウム層は、実質的
に円形リングの形を有しており、この場合内側の円板
は、接続ピン12aの外径よりも幾分大きな外径を有し
ている。また外側の円板は、グロー管10の内径よりも
幾分小さな内径を有している。このように寸法設定され
ていることによって、生ぜしめられる摩擦溶接結合部に
セラミック円板はアルミニウムを有することになり、こ
れによって、グロー管とセラミックもしくは接続ピンと
セラミックとのより良好な結合部が生ぜしめられること
になる。アルミニウム層は前もってセラミック円板13
に設けられると有利である。この場合アルミニウム層は
蒸着によって設けられても、又はアルミニウム円板が載
設されてもよい。アルミニウム層の厚さは、有利には
0.2〜0.5mmの間である。両方の円板は接触してい
てはいけない。さもないと、グロー管に対する接続ピン
の絶縁が保証されないからである。
Both disc-shaped aluminum layers have the shape of a substantially circular ring, the inner disc having an outer diameter somewhat larger than the outer diameter of the connecting pin 12a. ing. Also, the outer disk has an inner diameter somewhat smaller than the inner diameter of the glow tube 10. This dimensioning results in the ceramic disc having aluminum in the resulting friction weld joint, which results in a better joint between the glow tube and the ceramic or the connecting pin and the ceramic. Will be squeezed. The aluminum layer has previously been placed on the ceramic disc 13
Is advantageously provided. In this case, the aluminum layer may be provided by vapor deposition or an aluminum disk may be mounted. The thickness of the aluminum layer is advantageously between 0.2 and 0.5 mm. Both disks must not be in contact. Otherwise, the insulation of the connecting pins with respect to the glow tube is not guaranteed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】グロー管接続ピン及びセラミック円板の原理的
な構成を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing a principle configuration of a glow tube connection pin and a ceramic disk.

【図2】付加的なアルミニウム円板を備えた第2の構成
を示す図である。
FIG. 2 shows a second configuration with an additional aluminum disk.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 グロー管、 12 接続ピン、 12a,12b
部分、 13 セラミック円板、 14 貫通孔、
15 アルミニウム層
10 glow tube, 12 connection pin, 12a, 12b
Part, 13 ceramic disk, 14 through hole,
15 Aluminum layer

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 シーズ形グロープラグであって、金属製
の管状のケーシングに埋め込まれ燃焼室側において閉鎖
されかつ絶縁性のパウダによって満たされているグロー
管が設けられており、ケーシング内に、グロー管内に突
入している電気的な接続装置が配置されている形式のも
のにおいて、絶縁性のシール部材として作用するセラミ
ック円板(13)が、グロー管(10)を燃焼室とは反
対側の端部において閉鎖しており、グロー管(10)
と、シール部材として作用するセラミック円板(13)
との間における結合、並びに接続装置(12)と、シー
ル部材として作用するセラミック円板(13)との間に
おける結合が、摩擦溶接を用いて行われていることを特
徴とするシーズ形グロープラグ。
1. A sheath-type glow plug, comprising a glow tube embedded in a metal tubular casing, closed on the combustion chamber side, and filled with an insulating powder. In the type in which the electrical connection device protruding into the glow tube is arranged, a ceramic disk (13) acting as an insulating sealing member places the glow tube (10) on the side opposite to the combustion chamber. Closed at the end of the glow tube (10)
And a ceramic disk (13) acting as a sealing member
And a connection between the connecting device (12) and the ceramic disk (13) acting as a sealing member is performed by friction welding. .
【請求項2】 接続装置が、直径の異なる2つの部分か
ら成り、つまりグロー管内における部分(12a)とグ
ロー管の外に位置する部分(12b)とから成ってい
て、グロー管の外に位置する部分(12b)が、グロー
管内における部分(12a)の直径よりも小さな直径を
有しており、これによって接続装置が段部を有してい
て、シール部材として作用するセラミック円板との結合
が、接続装置の段部において行われている、請求項1記
載のシーズ形グロープラグ。
2. The connecting device comprises two parts of different diameters, namely a part inside the glow tube (12a) and a part outside the glow tube (12b), which is located outside the glow tube. The connecting part (12b) has a smaller diameter than the diameter of the part (12a) in the glow tube, so that the connection device has a step and is connected to a ceramic disk acting as a sealing member. 2. The sheathed glow plug according to claim 1, wherein the step is performed at a step of the connection device.
【請求項3】 セラミック円板(13)にアルミニウム
層が設けられており、該アルミニウム層は、シール部材
として作用するセラミック円板とグロー管との結合部及
びセラミック円板と接続装置との結合部が存在する領域
に配置されている、請求項1又は2記載のシーズ形グロ
ープラグ。
3. The ceramic disk (13) is provided with an aluminum layer, the aluminum layer being used to connect the ceramic disk and the glow tube, which act as a sealing member, to the ceramic disk and the connecting device. The sheath-type glow plug according to claim 1, wherein the sheath-type glow plug is disposed in a region where the portion exists.
JP9210253A 1996-08-08 1997-08-05 Sheath type glow plug Pending JPH1073252A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19631973.0 1996-08-08
DE19631973A DE19631973A1 (en) 1996-08-08 1996-08-08 Glow plug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1073252A true JPH1073252A (en) 1998-03-17

Family

ID=7802093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9210253A Pending JPH1073252A (en) 1996-08-08 1997-08-05 Sheath type glow plug

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0826927B1 (en)
JP (1) JPH1073252A (en)
DE (2) DE19631973A1 (en)

Families Citing this family (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2776203T3 (en) * 2011-11-09 2017-06-30 Amada Miyachi Europe Gmbh Welding or brazing/soldering device having an electrical insulating element made of ceramic material

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4088105A (en) * 1975-07-09 1978-05-09 Emerson Electric Co. Glow plug
DE2602427A1 (en) * 1976-01-23 1977-07-28 Braun Ag Cartridge fuel container for lighter - has identical end caps with thin central piercing disc and grooves for flow rate control

Also Published As

Publication number Publication date
EP0826927A1 (en) 1998-03-04
DE19631973A1 (en) 1998-02-19
DE59707777D1 (en) 2002-08-29
EP0826927B1 (en) 2002-07-24

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