JP4273589B2

JP4273589B2 - light bulb

Info

Publication number: JP4273589B2
Application number: JP25115199A
Authority: JP
Inventors: 守雄橋田; 仁神谷
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-09-06
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2019-09-06
Also published as: JP2001076686A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電球に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば５０Ｗ以下の電球として、図３に示すように、内部にフィラメントコイル１１を有する発光部１２と、この発光部１２に連設された封止部１３とを有する硬質ガラスからなるバルブ１４とを備え、フィラメントコイル１１の両端部にタングステン棒１５，１６の一端部が接続され、このタングステン棒１５，１６の他端部とモリブデン棒１７，１８がそれぞれ接続され、この接続部１９を封止部内に埋設したものが知られている（実開昭６３−３５２５４号公報）。
【０００３】
このような従来の電球は、熱膨張係数の近似している硬質ガラスとモリブデン棒とを用いることによって、封止部における熱膨張・収縮の差によって発生する応力を小さくすることができ、封止部のクラックの発生を防止することができ、また、モリブデンからなる金属箔を使用する必要が無く製造工程を簡略化できるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示す従来の電球では、タングステン棒１５，１６の端部とモリブデン棒１７，１８の端部とを突き合わせ溶接しているため、封止部１３を形成する際に加わるピンチャ圧によってタングステン棒１５，１６とモリブデン棒１７，１８との接合部１９に破損が起こりやすく、このため、導通不良となることがある。
【０００５】
また、小型で低ワットの電球ではタングステン棒１５，１６やモリブデン棒１７，１８の線径が非常に小さいため、突き合わせ溶接を行うには精度を要し、さらに時間がかかる上、両者間の溶接強度を充分に確保するのが難しいという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、リークの発生が無く製造も簡便で導通不良等が生じることのない信頼性の高い電球を提供することを目的とするのものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電球は、内部にタングステン製のフィラメントコイルを有する発光部と、前記発光部に連設された封止部とを有する硬質ガラスからなるバルブとを備え、前記フィラメントコイルの端部にモリブデン棒の一端部がかしめ溶接により接続されているとともに、前記モリブデン棒の他端部に外部リード線が接続されており、前記モリブデン棒および、前記フィラメントコイルの端部と前記モリブデン棒との接続部分が封止部内に設けられ、かつ前記フィラメントコイルの端部と前記モリブデン棒との接続部分において、前記モリブデン棒が平板形状を有している。
また、本発明の電球は、内部にフィラメントコイルを有する発光部と、前記発光部に連設された封止部とを有する硬質ガラスからなるバルブとを備え、前記フィラメントコイルに接続されたタングステン製の導入線の端部にモリブデン棒の一端部がかしめ溶接により接続されているとともに、前記モリブデン棒の他端部に外部リード線が接続されており、前記モリブデン棒および、前記導入線と前記モリブデン棒との接続部分が封止部内に設けられ、かつ前記導入線と前記モリブデン棒との接続部分において、前記モリブデン棒が平板形状を有している。
【０００８】
これにより、封止部を形成する際に加わるピンチャ圧によって、タングステン棒または導入線とモリブデン棒との接合部が破損するのを防止でき、このため、導通不良となることを防止することができる。また、小型で低ワットの電球において、線径の細いタングステン棒または導入線とモリブデン棒との接続を容易にしかも短時間で行うことができ、さらにタングステン棒または導入線とモリブデン棒との溶接強度を充分に確保することができる。また、封止部における硬質ガラスとモリブデン棒との封着状態を向上させることができ、気密性を増大させることができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の電球において、前記モリブデン棒は、一端部が平板形状で、他端部は円柱形状であり、前記平板形状の部分と前記円柱形状の部分との間に傾斜部を有している。
【００１０】
これにより、封止部内のモリブデン棒の平板形状の部分の周囲において、封止部と封止物との境界に形成される空隙がランプの使用にともなって広がるのを塞き止めることができるので、早期にリークが発生するのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明の一実施形態である９Ｗ３．６Ｖの電球１は、内部にタングステンからなる線径０．１ｍｍのフィラメントコイル２を有する発光部３ａと、発光部３ａに連設された封止部３ｂとを有する硬質ガラスからなるバルブ３を備えている。フィラメントコイル２の両端部２ａ，２ｂには長さ５．０ｍｍのモリブデン棒４，５の一端部がそれぞれ接続されているとともに、モリブデン棒４，５の他端部にはＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金からなる外部リード線６，７がそれぞれ接続され、フィラメントコイル２、モリブデン棒４，５、外部リード線６，７が一体化されたアセンブリを形成している。このアセンブリは、フィラメントコイル２が発光部３ａ内に位置するように設けられ、モリブデン棒４，５および、フィラメントコイル２の両端部２ａ，２ｂとモリブデン棒４，５との接続部８が封止部３ｂ内に位置するよう封止されている。
【００１３】
モリブデン棒４，５は熱膨張係数が５５×１０^-7／℃で、バルブ３の材質である硬質ガラスの熱膨張係数は４３〜４４×１０^-7／℃程度のものを使用している。このように硬質ガラスとモリブデン棒４，５の熱膨張係数は近似しているので、封止部３ｂにおける熱膨張・収縮の差によって発生する応力を、石英ガラス（熱膨張係数５．６×１０^-7／℃）を用いたものよりも小さくすることができ、封止部３ｂでのクラック発生を抑制できる。
【００１４】
また、モリブデン棒４，５は封止部３ｂ内に封止されているため、封止部形成の際の封着バーナーの熱によりモリブデン棒４，５の表面に発生する不純物によって発光部３ａ内が汚染されるのを防止することができる。
【００１５】
図２に示すように、モリブデン棒４，５（図２は一方のモリブデン棒４の構成を示す。なお、他方のモリブデン棒５の構成も同様である。）は一端部にプレスによって平板形状の部分４ｂ，５ｂがそれぞれ形成されている。すなわち、モリブデン棒４，５は円柱形状の部分４ａ，５ａと平板形状の部分４ｂ，５ｂとが形成されており、平板形状の部分４ｂ，５ｂにフィラメントコイル２の両端部２ａ，２ｂが、かしめ溶接されている。
【００１６】
モリブデン棒４，５の一部に平板形状の部分４ｂ，５ｂを設けることにより、モリブデン棒４，５に、従来からバルブの封止に用いられているモリブデン箔と同様な、リーク発生の減少および熱膨張係数の差によるクラック発生の抑制を行うという機能を持たせることができる。
【００１７】
なお、図１中、モリブデン棒４，５の平板形状の部分４ｂ，５ｂ（なお、この平板形状の部分４ｂ，５ｂの厚さは０．２ｍｍである）に接続されたフィラメントコイル２の端部の長さ（図１中、記号Ｂで示す）は２．５ｍｍであり、同じくモリブデン棒４，５の円柱形状の部分４ａ，５ａの直径は０．３５ｍｍで、長さ（図１中、記号Ｄで示す）は２．０ｍｍである。また、モリブデン棒４，５の平板形状の部分４ｂ，５ｂに接続されたフィラメントコイル２の両端部２ａ，２ｂの端面からモリブデン棒４，５の円柱形状の部分４ａ，５ａまでの長さ（図１中、記号Ｃで示す）は０．５ｍｍであり、さらにこの記号Ｃの部分は平板形状から円柱形状に形状が変化する箇所であるため図２に示すように傾斜面を有する傾斜部９となっている。
【００１８】
本発明によれば、モリブデン棒４，５に設けられた傾斜部９によって、電球が早期にリークを起こしてしまうことを防止することができ、長寿命とすることができる。すなわち、一般に、封止部と、この封止部に封止されたフィラメントコイルを支持するタングステン線とモリブデン箔等の封止物との境界には空隙が形成されるため、ランプの使用にともなって、空隙が広がってゆき最終的には発光部内と外気とがこの空隙を通じて連通してしまい早期にリークが発生する。本発明によれば、上述した傾斜部９によって、封止部３ｂとフィラメントコイル２の両端部２ａ，２ｂやモリブデン棒４，５等の封止物との境界に形成される空隙１０がランプの使用にともなって広がるのを塞き止めることができるので、外気と連通して早期にリークが発生するのを防止することができる。
【００１９】
また、モリブデン棒４，５に平板形状の部分４ｂ，５ｂを有しているので、フィラメントコイル２の両端部２ａ，２ｂと平板形状の部分４ｂ，５ｂとの接続時の位置決めがしやすくなるとともに、フィラメントコイル２とモリブデン棒４，５との接触面積が増大し、導通と溶接強度を向上することができる。さらに、封止部３ｂにおいて封止の際、ガラスとモリブデン棒４，５との間に空隙１０が生じにくくなるため気密性が向上し、スローリーク等の発生が減少する。
【００２０】
また、図１に示す本実施形態の電球において、発光部３ａと封止部３ｂとの境からモリブデン棒４，５の先端との間の距離（図１中、記号Ａで示す）は０．７ｍｍとした。この記号Ａで示す距離は０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲で選択することが好ましい。すなわち、この記号Ａで示す距離が０．５ｍｍ未満であると、記号Ａで示す範囲に存在するフィラメントコイル２の端部の長さが０．５ｍｍ未満となるため封止部形成の際の封着バーナーの熱によって、モリブデン棒４，５の表面に発生する不純物によって発光部３ａ内に汚染が生じることとなり、一方、記号Ａで示す距離が１．０ｍｍ以上であると、封止部形成の際の、記号Ａの範囲に存在するフィラメントコイル２の端部の熱によって封止部分にクラックが生じるためである。
【００２１】
また、モリブデン棒４，５の円柱形状の部分４ａ，５ａの長さは、この円柱形状の部分４ａ，５ａの端部と外部リード線６，７との溶接箇所と、フィラメントコイル２の端部２ａ，２ｂと平板形状の部分４ｂ，５ｂとの接続箇所とを離すため０．５ｍｍ以上にすることが好ましい。これは、接続箇所が０．５ｍｍ未満であるとプレスによって平板形状の部分４ｂ，５ｂを形成する際、外部リード線６，７とモリブデン棒４，５の接続部分が破損または強度が劣化するため、導通不良となるという不都合が生じるためである。
【００２２】
なお、本実施形態では、フィラメントコイル２として、このフィラメントコイル２の両端部２ａ，２ｂが長く延びた一体物を用いたが、フィラメントコイルの両端部が短いものを用いてもよく、この場合、このフィラメントコイルの両端部に例えばタングステンからなる導入線を接続し、この導入線の端部を封止部内のモリブデン棒に接続した構成としても同様の効果が得られる。
【００２３】
このように、本発明にかかる電球は、バルブ３内部にはモリブデン棒４，５は露出していないので、酸化モリブデンなどの不純物がバルブ３内部に生成されることを抑制でき、その結果、短寿命や早期の効率低下等の特性劣化の発生を防止することができる。また、封止部３ｂを封止加工をする際に加わるピンチャ圧によって、突き合わせ溶接の箇所が破損したり、従来のモリブデン箔を用いた電球と異なり、モリブデン箔が破れ導通不良となったり、モリブデン箔の剛性があまり無いために封止加工におけるフィラメントコイルの位置が不安定で光中心等の精度が低下したりするといった問題を確実に防止できる。また、モリブデン棒４，５に平板形状の部分４ｂ，５ｂを備えているので、フィラメントコイル２とモリブデン棒４，５と外部リード線６，７からなるアセンブリの形成が容易にかつ確実に行えるとともに、フィラメントコイル２とモリブデン棒４，５との接触面積が増大し溶接強度の向上と良好な導通状態を確保することができる。また、封止部３ｂにおける硬質ガラスとモリブデン棒４，５との封着状態が向上し気密性を増大させることができる。また、封止部３ｂと封止物との境界に形成される空隙１０がランプの使用にともなって広がるのを塞き止めることができるので、早期にリークが発生するのを防止できるという優れた効果を有するものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電球は、封止部を形成する際に加わるピンチャ圧によって、タングステン棒または導入線とモリブデン棒との接合部が破損するのを防止でき、このため、導通不良となることを防止することができる。また、小型で低ワットの電球において、線径の細いタングステン棒または導入線とモリブデン棒との接続を容易にしかも短時間で行うことができ、さらにタングステン棒または導入線とモリブデン棒との溶接強度を充分に確保することができる。また、封止部における硬質ガラスとモリブデン棒との封着状態を向上させることができ、気密性を増大させることができる。また、封止部内のモリブデン棒の平板形状の部分の周囲において、封止部と封止物との境界に形成される空隙がランプの使用にともなって広がるのを塞き止めることができるので、早期にリークが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である電球の正面図
【図２】同じく封止部の一部切欠拡大斜視図
【図３】従来の小形電球を示す正面図
【符号の説明】
１電球
２フィラメントコイル
３バルブ
４，５モリブデン棒
４ａ，５ａ円柱形状の部分
４ｂ，５ｂ平板形状の部分
６，７外部リード線
８接続部
９傾斜部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light bulb.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a light bulb of 50 W or less, for example, as shown in FIG. 3, a bulb 14 made of hard glass having a light emitting part 12 having a filament coil 11 therein and a sealing part 13 connected to the light emitting part 12. One end of tungsten rods 15 and 16 are connected to both ends of the filament coil 11, and the other ends of the tungsten rods 15 and 16 are connected to molybdenum rods 17 and 18, respectively. The one embedded in the stop is known (Japanese Utility Model Publication No. 63-35254).
[0003]
Such a conventional light bulb can reduce the stress generated by the difference in thermal expansion and contraction in the sealing portion by using a hard glass and a molybdenum rod having approximate thermal expansion coefficients. It is possible to prevent the occurrence of cracks in the portion, and to simplify the manufacturing process without the need to use a metal foil made of molybdenum.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional light bulb shown in FIG. 3, the end portions of the tungsten rods 15 and 16 and the end portions of the molybdenum rods 17 and 18 are butt welded, so that the pinch pressure applied when forming the sealing portion 13 is increased. The junction 19 between the tungsten rods 15 and 16 and the molybdenum rods 17 and 18 is likely to be damaged, which may result in poor conduction.
[0005]
In addition, since the wire diameters of the tungsten rods 15 and 16 and the molybdenum rods 17 and 18 are very small in a small and low watt bulb, accuracy is required to perform butt welding, and more time is required. There was a problem that it was difficult to ensure sufficient strength.
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a highly reliable light bulb that does not cause leakage, is easy to manufacture, and does not cause poor conduction. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Bulb of the present invention, a valve made of hard glass having a light emitting portion having a tungsten filament coil therein, and a sealing portion provided continuously on the light-molybdenum on an end of the filament coil One end portion of the rod is connected by caulking welding, and an external lead wire is connected to the other end portion of the molybdenum rod, and the molybdenum rod and a connecting portion between the end portion of the filament coil and the molybdenum rod Is provided in the sealing portion, and the molybdenum rod has a flat plate shape at the connection portion between the end of the filament coil and the molybdenum rod.
The bulb of the present invention, a light emitting unit having a filament coil therein, said a valve made of hard glass having a continuously provided by sealing portion in the light emitting portion, made of tungsten which is connected to the filament coil One end of a molybdenum rod is connected to the end of the lead wire by caulking welding, and an external lead wire is connected to the other end of the molybdenum rod, and the molybdenum rod, the lead wire and the molybdenum A connecting portion with the rod is provided in the sealing portion, and the molybdenum rod has a flat plate shape at the connecting portion between the lead-in wire and the molybdenum rod.
[0008]
Thereby, it can prevent that the junction part of a tungsten rod or an introduction wire, and a molybdenum rod is damaged by the pincher pressure applied when forming a sealing part, and it can prevent it from becoming a conduction defect. . In addition, in a small, low-watt bulb, it is possible to easily connect a tungsten rod having a small diameter or an introduction wire to a molybdenum rod in a short time, and to further weld the tungsten rod or introduction wire to the molybdenum rod. Can be secured sufficiently. Moreover, the sealing state of the hard glass and the molybdenum rod in the sealing portion can be improved, and the airtightness can be increased.
[0009]
Moreover, the invention according to claim 2 of the present invention is the light bulb according to claim 1, wherein the molybdenum rod has a flat plate shape at one end and a columnar shape at the other end, and the flat plate portion and the column. An inclined portion is provided between the shape portion.
[0010]
As a result, it is possible to prevent the gap formed at the boundary between the sealing part and the sealing material from spreading around the flat part of the molybdenum rod in the sealing part as the lamp is used. It is possible to prevent the leak from occurring at an early stage.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
As shown in FIG. 1, a 9W3.6V light bulb 1 according to an embodiment of the present invention includes a light emitting unit 3a having a filament coil 2 made of tungsten and having a wire diameter of 0.1 mm, and a light emitting unit 3a. And a bulb 3 made of hard glass having a sealed portion 3b. One end portions of molybdenum rods 4 and 5 having a length of 5.0 mm are respectively connected to both end portions 2a and 2b of the filament coil 2, and an Fe-Ni-Co alloy is connected to the other end portions of the molybdenum rods 4 and 5. The external lead wires 6 and 7 are connected to form an assembly in which the filament coil 2, the molybdenum rods 4 and 5, and the external lead wires 6 and 7 are integrated. This assembly is provided so that the filament coil 2 is positioned in the light emitting portion 3a, and the molybdenum rods 4 and 5 and the connecting portions 8 between the ends 2a and 2b of the filament coil 2 and the molybdenum rods 4 and 5 are sealed. It is sealed so as to be located in the portion 3b.
[0013]
The molybdenum rods 4 and 5 have a thermal expansion coefficient of 55 × 10 ⁻⁷ / ° C., and hard glass which is the material of the bulb 3 has a thermal expansion coefficient of about 43 to 44 × 10 ⁻⁷ / ° C. Thus, since the thermal expansion coefficients of the hard glass and the molybdenum rods 4 and 5 are approximate, the stress generated by the difference in thermal expansion / contraction in the sealing portion 3b is expressed by quartz glass (thermal expansion coefficient 5.6 × 10 ⁻⁷ / ° C.) and the occurrence of cracks in the sealing portion 3b can be suppressed.
[0014]
Further, since the molybdenum rods 4 and 5 are sealed in the sealing portion 3b, impurities in the surface of the molybdenum rods 4 and 5 due to the heat of the sealing burner at the time of forming the sealing portion cause the inside of the light emitting portion 3a. Can be prevented from being contaminated.
[0015]
As shown in FIG. 2, molybdenum rods 4 and 5 (FIG. 2 shows the configuration of one molybdenum rod 4. The configuration of the other molybdenum rod 5 is also the same). Portions 4b and 5b are formed, respectively. That is, the molybdenum rods 4 and 5 are formed with cylindrical portions 4a and 5a and flat plate portions 4b and 5b, and both end portions 2a and 2b of the filament coil 2 are caulked to the flat plate portions 4b and 5b. Welded.
[0016]
By providing the flat portions 4b and 5b on a part of the molybdenum rods 4 and 5, the molybdenum rods 4 and 5 are reduced in leak generation and are similar to the molybdenum foils conventionally used for sealing valves. A function of suppressing the generation of cracks due to the difference in thermal expansion coefficient can be provided.
[0017]
In FIG. 1, end portions of the filament coil 2 connected to the flat plate-like portions 4b and 5b of the molybdenum rods 4 and 5 (the flat plate-like portions 4b and 5b have a thickness of 0.2 mm). The length (indicated by symbol B in FIG. 1) is 2.5 mm, and the diameters of the cylindrical portions 4a and 5a of the molybdenum rods 4 and 5 are also 0.35 mm. D) is 2.0 mm. Further, the length from the end faces of both ends 2a, 2b of the filament coil 2 connected to the flat plate-like portions 4b, 5b of the molybdenum rods 4, 5 to the cylindrical portions 4a, 5a of the molybdenum rods 4, 5 (see FIG. 1 is 0.5 mm, and the portion of the symbol C is a portion where the shape changes from a flat plate shape to a cylindrical shape, so that the inclined portion 9 having an inclined surface as shown in FIG. It has become.
[0018]
According to the present invention, the inclined portion 9 provided on the molybdenum rods 4 and 5 can prevent the light bulb from leaking at an early stage, and can have a long life. That is, in general, a gap is formed at the boundary between the sealing portion and the tungsten wire supporting the filament coil sealed in the sealing portion and a sealing material such as molybdenum foil. As a result, the gap expands, and finally the inside of the light emitting portion and the outside air communicate with each other through the gap, so that leakage occurs at an early stage. According to the present invention, the gap 10 formed at the boundary between the sealing portion 3b and the both ends 2a and 2b of the filament coil 2 and the sealing material such as the molybdenum rods 4 and 5 is formed by the inclined portion 9 described above. Since it is possible to block the spread with use, it is possible to prevent leakage from occurring early due to communication with the outside air.
[0019]
Further, since the molybdenum rods 4 and 5 have the flat plate-like portions 4b and 5b, positioning at the time of connecting the both ends 2a and 2b of the filament coil 2 and the flat plate-like portions 4b and 5b is facilitated. The contact area between the filament coil 2 and the molybdenum rods 4 and 5 can be increased, and conduction and welding strength can be improved. Further, when the sealing portion 3b is sealed, the air gap 10 is less likely to be formed between the glass and the molybdenum rods 4 and 5, thereby improving the airtightness and reducing the occurrence of slow leaks.
[0020]
Further, in the light bulb of the present embodiment shown in FIG. 1, the distance (indicated by symbol A in FIG. 1) between the boundary between the light emitting portion 3a and the sealing portion 3b and the tips of the molybdenum rods 4 and 5 is 0. 7 mm. The distance indicated by the symbol A is preferably selected in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. That is, when the distance indicated by the symbol A is less than 0.5 mm, the length of the end of the filament coil 2 existing in the range indicated by the symbol A becomes less than 0.5 mm, so that the sealing at the time of forming the sealing portion is performed. Contamination occurs in the light emitting portion 3a due to impurities generated on the surfaces of the molybdenum rods 4 and 5 due to the heat of the arrival burner. On the other hand, if the distance indicated by the symbol A is 1.0 mm or more, the sealing portion is formed. This is because cracks occur in the sealed portion due to heat at the end of the filament coil 2 existing in the range of the symbol A.
[0021]
The lengths of the cylindrical portions 4a and 5a of the molybdenum rods 4 and 5 are such that the ends of the cylindrical portions 4a and 5a are welded to the external lead wires 6 and 7 and the end of the filament coil 2 is. In order to separate the connecting portions between 2a and 2b and the flat plate-like portions 4b and 5b, the thickness is preferably 0.5 mm or more. This is because when the connecting portion is less than 0.5 mm, the connecting portions between the external lead wires 6 and 7 and the molybdenum rods 4 and 5 are damaged or the strength is deteriorated when the flat portions 4b and 5b are formed by pressing. This is because the inconvenience of poor conduction occurs.
[0022]
In the present embodiment, as the filament coil 2, an integral body in which both ends 2a and 2b of the filament coil 2 extend long is used, but a filament coil having both ends short may be used. A similar effect can be obtained by connecting lead wires made of tungsten, for example, to both ends of the filament coil and connecting the end portions of the lead wires to molybdenum rods in the sealing portion.
[0023]
As described above, since the molybdenum rods 4 and 5 are not exposed inside the bulb 3, the bulb according to the present invention can suppress the generation of impurities such as molybdenum oxide inside the bulb 3, and as a result, the short It is possible to prevent the occurrence of characteristic deterioration such as lifetime and early efficiency reduction. Also, the pinch pressure applied when the sealing portion 3b is sealed causes damage to the butt-welding site, or unlike a conventional light bulb using molybdenum foil, the molybdenum foil is broken, resulting in poor conduction. Since the rigidity of the foil is not so great, it is possible to reliably prevent the problem that the position of the filament coil in the sealing process is unstable and the accuracy of the optical center is lowered. Further, since the molybdenum rods 4 and 5 are provided with the flat plate-like portions 4b and 5b, the assembly comprising the filament coil 2, the molybdenum rods 4 and 5, and the external lead wires 6 and 7 can be easily and reliably formed. The contact area between the filament coil 2 and the molybdenum rods 4 and 5 is increased, so that the welding strength can be improved and a good conduction state can be ensured. Moreover, the sealing state of the hard glass and the molybdenum rods 4 and 5 in the sealing part 3b can be improved, and the airtightness can be increased. In addition, since the gap 10 formed at the boundary between the sealing portion 3b and the sealing object can be prevented from spreading with the use of the lamp, it is possible to prevent the occurrence of leaks at an early stage. It has an effect.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the electric bulb according to the present invention can prevent the junction between the tungsten rod or the lead-in wire and the molybdenum rod from being damaged by the pincher pressure applied when the sealing portion is formed. Can be prevented. In addition, in a small, low-watt bulb, it is possible to easily connect a tungsten rod having a small diameter or an introduction wire to a molybdenum rod in a short time, and to further weld the tungsten rod or introduction wire to the molybdenum rod. Can be secured sufficiently. Moreover, the sealing state of the hard glass and the molybdenum rod in the sealing portion can be improved, and the airtightness can be increased. In addition, since the gap formed at the boundary between the sealing portion and the sealing material can be blocked from spreading around the flat plate-shaped portion of the molybdenum rod in the sealing portion, Early leakage can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a light bulb according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially cutaway enlarged perspective view of a sealing portion. FIG. 3 is a front view of a conventional small light bulb.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Light bulb 2 Filament coil 3 Valve | bulb 4, 5 Molybdenum stick | rod 4a, 5a Cylindrical part 4b, 5b Flat plate part 6,7 External lead wire 8 Connection part 9 Inclination part

Claims

A light emitting unit, and a valve made of hard glass having said sealing portion provided continuously to the light emitting unit, one end of the molybdenum rod to the end of the filament coil is caulked with a tungsten filament coil therein It is connected by welding, and an external lead wire is connected to the other end portion of the molybdenum rod, and the molybdenum rod and the connection portion between the end of the filament coil and the molybdenum rod are provided in the sealing portion. And the molybdenum rod has a flat plate shape at a connection portion between the end of the filament coil and the molybdenum rod.

A light emitting unit having a filament coil therein, said a valve made of hard glass having a continuously provided by sealing portion in the light emitting portion, molybdenum end of the connected tungsten feedthrough to the filament coil One end of the rod is connected by caulking welding, and an external lead wire is connected to the other end of the molybdenum rod, and the molybdenum rod and the connection portion between the lead-in wire and the molybdenum rod are sealed A light bulb characterized in that the molybdenum rod has a flat plate shape in a connection portion between the lead-in wire and the molybdenum rod.

The molybdenum rod has a flat plate at one end and a column at the other end, and has an inclined portion between the flat plate portion and the cylindrical portion. Light bulb described in.