JPH10660A - Undercut extracting mechanism for injection molding mold - Google Patents
Undercut extracting mechanism for injection molding moldInfo
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- JPH10660A JPH10660A JP15713996A JP15713996A JPH10660A JP H10660 A JPH10660 A JP H10660A JP 15713996 A JP15713996 A JP 15713996A JP 15713996 A JP15713996 A JP 15713996A JP H10660 A JPH10660 A JP H10660A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、全周方向のアンダ
ーカットを抜くことが可能な射出成形金型用アンダーカ
ット抜き機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an undercut removal mechanism for an injection mold capable of removing an undercut in all circumferential directions.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形用金型の全周方向のアン
ダーカットの抜き構造としては、コア部の外径を金型の
開閉動作を利用して収縮させる“コラシプルコア”が知
られている。このコラシプルコアは、コアの外周に自動
的にすぼまるようにセグメント部分を設けたもので、コ
アの外側にセンターピンを挿し込むことによって、セグ
メント部分を必要な形状や寸法に拡げるものであった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a structure for removing an undercut in an entire circumferential direction of an injection mold, a "collapsible core" in which an outer diameter of a core portion is contracted by using opening and closing operations of the mold is known. . This collapsible core is provided with a segment portion so as to be automatically narrowed on the outer periphery of the core. By inserting a center pin outside the core, the segment portion is expanded to a required shape and dimensions. .
【0003】また、特願平8−3464号には、上方に
アンダーカット部を有する相対応する二つ割の左右方向
に開閉作動する第1サイド割ブロックと、上方にアンダ
ーカット部を有する相対応する二つ割の前後方向に開閉
作動する第2サイド割ブロックと、センターブロックと
からなるアンダーカット抜き機構であって、上下移動す
る前記第2サイド割ブロックの下開きの外側傾斜面によ
り、前記第1サイド割ブロックが開閉作動し、且つ、固
定位置の前記センターブロックの上開きの外側傾斜面に
より、上下移動する第2サイド割ブロックが前後方向に
開閉作動する射出成形金型用アンダーカット抜き機構が
記載されている。Further, Japanese Patent Application No. 8-3464 discloses a first side split block which has an undercut portion at the top and which opens and closes in the left and right direction, and a phase split block having an undercut portion at the top. A second side split block that opens and closes in a corresponding fore-and-aft direction, and an undercut removal mechanism including a center block, wherein a lower opening outer inclined surface of the second side split block that moves up and down, An undercut for an injection mold in which the first side split block opens and closes and the second side split block that moves up and down is opened and closed in the front-rear direction by an upper open outer inclined surface of the center block at a fixed position. An extraction mechanism is described.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
コラシプルコアは、どうしても全長寸法が長くなるた
め、型厚が厚くなり、必然的に大きな成形機を必要と
し、金型製作費も高くなった。また、自動的にすぼまる
セグメント部分の耐久性が乏しかったり、破損した場合
には、セグメント部分だけの修理は難しく、コラシプル
コア全体を交換する必要があった。However, since the above-mentioned collapsible core has an inevitably long overall length, the thickness of the mold is large, a large molding machine is inevitably required, and the cost of manufacturing the mold is high. In addition, when the segment portion that automatically shrinks has poor durability or is damaged, it is difficult to repair only the segment portion, and it has been necessary to replace the entire collapsible core.
【0005】また、特願平8−3464号に記載されて
いるアンダーカット抜き機構は、センターブロックでイ
ンサート品を押さえ込む方式であるため、インサート品
が無い場合には使用するができず、また、インサート品
の表面にセンターブロックの押さえ跡が残ることがあっ
た。[0005] Further, the undercut removal mechanism described in Japanese Patent Application No. 8-3464 is a system in which an insert product is held by a center block, and cannot be used when there is no insert product. In some cases, the center block retainer marks were left on the surface of the insert.
【0006】本発明は、上述の従来のアンダーカット抜
き機構の問題を解決したものであり、型厚を薄くでき、
耐久性が強く、インサート品の表面に押さえ跡を付け
ず、また、インサート品なしでも使用できる全周方向の
射出成形金型用アンダーカット抜き機構を提供するもの
である。The present invention has solved the above-mentioned problem of the conventional undercut removal mechanism, and can reduce the thickness of the mold.
An object of the present invention is to provide an undercut removal mechanism for an injection mold in all circumferential directions which has high durability, does not form a pressing mark on the surface of an insert product, and can be used without an insert product.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、図1(a)、
(b)及び(c)に示すように、上方にアンダーカット
部(110a及び110b)を有し中央部に下方広がり
の当接傾斜面(120a及び120b)をもち相対応す
る二つ割で、金型の開閉方向に対して垂直方向に開閉作
動する第1サイドプレート(100a及び100b)
と、上方にアンダーカット部(210a及び210b)
を有し中央部に摺動垂直面(220a及び220b)を
もち相対応する二つ割で、前記第1サイドプレートの開
閉方向に対して直角方向に開閉作動する第2サイドプレ
ート(200a及び200b)と、外側に前記第1サイ
ドプレートの当接傾斜面(120a及び120b)と接
する下方広がりの当接傾斜面(311a及び311b)
をもち、内側に摺動垂直面(312a及び312b)を
もち相対応する二つ割の第1サイドブロック(310a
及び310b)と、外側に前記第2サイドプレートの摺
動垂直面(220a及び220b)と摺動する摺動垂直
面(321a及び321b)をもち、内側に下方狭まり
の摺動傾斜面(322a及び322b)をもち相対応す
る二つ割で、金型の開閉方向に対して垂直方向に開閉作
動する第2サイドブロック(320a及び320b)
と、前記第1サイドブロックの摺動垂直面(312a及
び312b)と摺動する相対応する摺動垂直面(301
a及び301b)をもち、第2サイドブロックの摺動傾
斜面(322a及び322b)と摺動する下方狭まりの
相対応する摺動傾斜面(302a及び302b)をもつ
金型の開閉方向へ往復移動するセンターブロック(30
0)とから構成されたことを特徴とする射出成形金型用
アンダーカット抜き機構(10)である。According to the present invention, FIG.
As shown in (b) and (c), two corresponding halves having an undercut portion (110a and 110b) at the upper side and a contact inclined surface (120a and 120b) extending downward at the center portion, First side plate (100a and 100b) that opens and closes in a direction perpendicular to the mold opening and closing direction
And an undercut portion (210a and 210b) upward
A second side plate (200a and 200b) having a sliding vertical surface (220a and 220b) at the center and opening and closing in a direction perpendicular to the opening and closing direction of the first side plate. ) And a downwardly extending contact inclined surface (311a and 311b) that contacts the contact inclined surface (120a and 120b) of the first side plate on the outside.
And a corresponding first side block (310a) having sliding vertical surfaces (312a and 312b) on the inside and corresponding to each other.
And 310b), and a sliding vertical surface (321a and 321b) sliding on the sliding vertical surface (220a and 220b) of the second side plate on the outside, and a sliding inclined surface (322a and 322a) narrowing downward on the inside. A second side block (320a and 320b) having a corresponding halving and having a corresponding opening / closing operation in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction.
And a corresponding sliding vertical surface (301) sliding on the sliding vertical surface (312a and 312b) of the first side block.
a and 301b), and reciprocatingly move in the opening and closing direction of a mold having corresponding sliding inclined surfaces (302a and 302b) narrowed downward and sliding with sliding inclined surfaces (322a and 322b) of the second side block. Center block (30
(0). An undercut removal mechanism (10) for an injection mold.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の射出成形金型用アンダー
カット抜き機構(10)は、全周方向のアンダーカット
を抜くことが可能であり、図1(a)、(b)及び
(c)に示すように、中央のセンターブロック(30
0)の外周を、それぞれ相対応する二つ割の第1サイド
ブロック(310a及び310b)と第2サイドブロッ
ク(320a及び320b)とで挟着し、さらに、その
外周をそれぞれ相対応する二つ割のアンダーカット部を
中央上方にもつ第1サイドプレート(100a及び10
0b)と第2サイドプレート(200a及び200b)
とで挟着して、必要な箇所にはバネなどにより付勢状態
に可動側の金型内に組み込まれるものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An undercut removal mechanism (10) for an injection mold according to the present invention can remove undercuts in all circumferential directions, and FIGS. 1 (a), (b) and (c). ), The center block (30
0) is sandwiched between the corresponding first and second side blocks (310a and 310b) and the second side blocks (320a and 320b). The first side plate (100a and 10a) having a split undercut portion at the upper center
0b) and the second side plate (200a and 200b)
And is assembled into a movable side mold in a required state by a spring or the like in a required state.
【0009】次に、それぞれの上記の構成部材について
さらに詳しく説明する。センターブロック(300)
は、図1(b)に示すように、第1サイドブロック(3
10a及び310b)の摺動垂直面(312a及び31
2b)と摺動する相対応する摺動垂直面(301a及び
301b)をもち、また、図1(c)に示すように、第
2サイドブロック(320a及び320b)の摺動傾斜
面(322a及び322b)と摺動する下方狭まりの相
対応する摺動傾斜面(302a及び302b)をもち、
金型の開閉にともないエジェクター機構やバネなどによ
り金型の開閉方向へ所定の位置だけ往復移動するもので
ある。Next, each of the above components will be described in more detail. Center block (300)
Is a first side block (3) as shown in FIG.
10a and 310b) (312a and 31)
2b) and corresponding sliding vertical surfaces (301a and 301b), and as shown in FIG. 1C, the sliding inclined surfaces (322a and 322a) of the second side blocks (320a and 320b). 322b) has corresponding sliding slopes (302a and 302b) of downward constriction sliding with 322b).
As the mold is opened and closed, the ejector mechanism and a spring reciprocate a predetermined position in the mold opening and closing direction.
【0010】第1サイドブロック(310a及び310
b)は、図1(b)に示すように、相対応する二つ割で
あり、外側に第1サイドプレート(100a及び100
b)の当接傾斜面(120a及び120b)と接する下
方広がりの当接傾斜面(311a及び311b)をも
ち、内側にセンターブロック(300)の摺動垂直面
(301a及び301b)と摺動する摺動垂直面(31
2a及び312b)をもち、金型の開閉時に所定の位置
に固定しているものである。The first side blocks (310a and 310)
FIG. 1 (b) shows the corresponding two halves as shown in FIG. 1 (b), and the first side plates (100a and 100a)
b) has a downwardly extending contact inclined surface (311a and 311b) in contact with the contact inclined surface (120a and 120b), and slides inside on the sliding vertical surface (301a and 301b) of the center block (300). Vertical sliding surface (31
2a and 312b), which are fixed at predetermined positions when the mold is opened and closed.
【0011】第2サイドブロック(320a及び320
b)は、図1(c)に示すように、相対応する二つ割で
あり、外側に第2サイドプレート(200a及び200
b)の摺動垂直面(220a及び220b)と摺動する
摺動垂直面(321a及び321b)をもち、内側にセ
ンターブロック(300)の摺動傾斜面(302a及び
302b)と摺動する下方狭まりの摺動傾斜面(322
a及び322b)をもち、金型の開閉にともないバネな
どにより金型の開閉方向に対して垂直方向に開閉作動す
るものである。The second side blocks (320a and 320)
FIG. 1 (b) shows the corresponding two halves as shown in FIG. 1 (c).
b) has a sliding vertical surface (321a and 321b) that slides with the sliding vertical surface (220a and 220b), and the lower side that slides with the sliding inclined surface (302a and 302b) of the center block (300) inside. Narrow sliding slope (322
a and 322b), which are opened / closed in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction by a spring or the like when the mold is opened / closed.
【0012】第1サイドプレート(100a及び100
b)は、図1(b)に示すように、相対応する二つ割で
あり、上方に外周面がアンダーカットになっているアン
ダーカット部(110a及び110b)を有し、中央部
に第1サイドブロック(310a及び310b)の当接
傾斜面(311a及び311b)と接する下方広がりの
当接傾斜面(120a及び120b)をもち、金型の開
閉にともない傾斜ピン(11a及び11b)やバネなど
により金型の開閉方向に対して垂直方向に開閉作動する
ものである。The first side plates (100a and 100a)
As shown in FIG. 1 (b), b) is a corresponding halving, has undercut portions (110a and 110b) whose outer peripheral surfaces are undercut, and has a second portion in the center. It has a contact inclined surface (120a and 120b) which spreads downward in contact with the contact inclined surface (311a and 311b) of the one side block (310a and 310b), and the inclined pins (11a and 11b) and the spring as the mold is opened and closed. The opening / closing operation is performed in a direction perpendicular to the opening / closing direction of the mold.
【0013】そして、第2サイドプレート(200a及
び200b)は、図1(c)に示すように、相対応する
二つ割であり、上方に外周面がアンダーカットになって
いるアンダーカット部(210a及び210b)を有
し、中央部に第2サイドブロック(320a及び320
b)の摺動垂直面(321a及び321b)と摺動する
摺動垂直面(220a及び220b)をもち、金型の開
閉にともない傾斜ピンやバネなどにより第1サイドプレ
ート(100a及び100b)の開閉方向に対して直角
方向に開閉作動するものである。As shown in FIG. 1 (c), the second side plates (200a and 200b) are correspondingly divided into two, and the undercut portion (the upper surface of which is undercut) 210a and 210b) and a second side block (320a and 320b) in the center.
b) has a sliding vertical surface (321a and 321b) and a sliding vertical surface (220a and 220b) that slides, and the first side plate (100a and 100b) is formed by an inclined pin or a spring when the mold is opened and closed. It opens and closes in a direction perpendicular to the opening and closing direction.
【0014】次に、本発明の射出成形金型用アンダーカ
ット抜き機構を金型(可動側)に組み込んだときの、金
型の開閉にともなうアンダーカット部の開閉作動につい
て詳細に説明する。図1(b)は、型締めしたときの図
1(a)におけるA−A′線断面の状態を示す説明図で
ある。相対応する二つ割の第1サイドプレート(100
a及び100b)は、型締め時に、傾斜ピン(11a及
び11b)の誘導により、それぞれ当接傾斜面(120
a及び120b)を第1サイドブロック(310a及び
310b)の外側の当接傾斜面(311a及び311
b)に当接させ、型締め完了時には図中においては最下
方位置に配置される。従って、第1サイドプレート(1
00a及び100b)の上方のアンダーカット部(11
0a及び110b)は、開いた状態となる。Next, the opening and closing operation of the undercut portion accompanying the opening and closing of the mold when the undercut removal mechanism for an injection mold according to the present invention is incorporated in the mold (movable side) will be described in detail. FIG. 1B is an explanatory view showing a state of a cross section taken along line AA ′ in FIG. 1A when the mold is clamped. Corresponding halves of the first side plate (100
a and 100b) are respectively brought into contact with the inclined surfaces (120) by guiding the inclined pins (11a and 11b) at the time of mold clamping.
a and 120b) to the abutment inclined surfaces (311a and 311) outside the first side blocks (310a and 310b).
b), and is located at the lowest position in the figure when the mold clamping is completed. Therefore, the first side plate (1
00a and 100b) above the undercut portion (11
0a and 110b) are open.
【0015】そして、図2(a)は、型開きしたときの
図1(a)におけるA−A′線断面の状態を示す説明図
である。相対応する二つ割の第1サイドプレート(10
0a及び100b)は、型開き時に、内設するバネ(1
5a及び15b)により図中においては上方に移動し、
それぞれ当接傾斜面(120a及び120b)が第1サ
イドブロック(310a及び310b)の外側の当接傾
斜面(311a及び311b)から離れ、同時に図中に
おいては上方中央に傾斜する傾斜ピン(11a及び11
b)の誘導により、型開き完了時には、第1サイドプレ
ート(100a及び100b)の上方のアンダーカット
部(110a及び110b)は閉じた状態となる。FIG. 2A is an explanatory view showing a state of a cross section taken along the line AA 'in FIG. 1A when the mold is opened. Corresponding halves of the first side plate (10
0a and 100b) are the internal springs (1) when the mold is opened.
5a and 15b) move upward in the figure,
The contact inclined surfaces (120a and 120b) are separated from the contact inclined surfaces (311a and 311b) outside the first side blocks (310a and 310b), and at the same time, inclined pins (11a and 11
By the guidance of b), when the mold opening is completed, the undercut portions (110a and 110b) above the first side plates (100a and 100b) are closed.
【0016】次に、図1(c)は、型締めしたときの図
1(a)におけるB−B′線断面の状態を示す説明図で
ある。相対応する二つ割の第2サイドプレート(200
a及び200b)は、型締め時に、それぞれ摺動垂直面
(220a及び220b)を第2サイドブロック(32
0a及び320b)の外側の摺動垂直面(321a及び
321b)と摺動させ、型締め完了時には図中において
は最下方位置に配置される。このとき、第2サイドブロ
ック(320a及び320b)の内側の摺動傾斜面(3
22a及び322b)と摺動する下方狭まりの摺動傾斜
面(302a及び302b)をもつセンターブロック
(300)が、図中においては最下方位置に配置されて
いるため、第2サイドブロック(320a及び320
b)は開いた状態となり、従って、第2サイドプレート
(200a及び200b)の上方のアンダーカット部
(210a及び210b)は、開いた状態となる。FIG. 1C is an explanatory view showing a state of a cross section taken along the line BB 'in FIG. 1A when the mold is clamped. Corresponding halves of the second side plate (200
a and 200b) respectively slide the vertical sliding surfaces (220a and 220b) into the second side blocks (32
0a and 320b), and are slid on the sliding vertical surfaces (321a and 321b) outside, and are located at the lowest position in the figure when the mold clamping is completed. At this time, the sliding inclined surface (3) inside the second side block (320a and 320b)
Since the center block (300) having the sliding slopes (302a and 302b) narrowing downward and sliding with the second side blocks (320a and 322b) is disposed at the lowest position in the drawing. 320
b) is in an open state, so that the undercut portions (210a and 210b) above the second side plates (200a and 200b) are in an open state.
【0017】そして、図2(b)は、型開きしたときの
図1(a)におけるB−B′線断面の状態を示す説明図
である。型開きするとエジェクタープレート(12)が
内設するバネにより図中においては上昇し、エジェクタ
ープレートに接続するセンターピン(13)が摺動傾斜
面(302a及び302b)を第2サイドブロック(3
20a及び320b)の摺動傾斜面(322a及び32
2b)と摺動させて図中においては上昇し、同時に第2
サイドブロックが内設するバネにより中心方向に押され
て、閉じた状態になる。このため、第2サイドブロック
の外側の摺動垂直面(321a及び321b)と摺動す
る第2サイドブロック(320a及び320b)は閉じ
た状態となり、上方のアンダーカット部(210a及び
210b)が閉じた状態となる。なお、図中の14aと
14bは型締め時にエジェクタープレートを戻すリター
ンピンである。FIG. 2B is an explanatory view showing a state of a cross section taken along line BB 'in FIG. 1A when the mold is opened. When the mold is opened, the ejector plate (12) rises in the figure by the spring provided therein, and the center pin (13) connected to the ejector plate slides the sliding inclined surfaces (302a and 302b) into the second side block (3).
20a and 320b) (322a and 32b).
2b) and slide up in the figure,
The side block is pushed toward the center by the spring provided therein, and is brought into a closed state. Therefore, the second side blocks (320a and 320b) sliding on the sliding vertical surfaces (321a and 321b) outside the second side block are in a closed state, and the upper undercut portions (210a and 210b) are closed. State. 14a and 14b are return pins for returning the ejector plate when the mold is clamped.
【0018】そして、従来の射出成形金型用アンダーカ
ット抜き機構であるコラシプルコアは、外周に自動的に
すぼまるようにセグメント部分を設けたコアの内側に、
センターピンを挿し込むことによりセグメント部分を突
き出させる機構であり、センターピンの移動ストローク
が必要となり、どうしても型厚が厚くなった。また、構
造が複雑で耐久性に乏しいことがあった。一方、本発明
の射出成形用金型用アンダーカット抜き機構は、上述し
たように、基本的には、第1サイドプレートの摺動傾斜
面と第1サイドブロックの外側の摺動傾斜面との摺動と
センターブロックの摺動傾斜面と第2サイドブロックの
内側の摺動傾斜面との摺動によりアンダーカット部を金
型の開閉にともない開閉するものであるので、型厚を薄
くでき、また、構造が簡単で耐久性がつよい。The collapsible core, which is a conventional undercut removal mechanism for injection molding dies, is provided with a segment portion provided inside the core so as to be automatically narrowed on the outer periphery.
This is a mechanism to protrude the segment portion by inserting the center pin, which requires a stroke for moving the center pin, and the mold thickness is inevitably increased. In addition, the structure may be complicated and the durability may be poor. On the other hand, as described above, the undercut removal mechanism for the injection mold according to the present invention basically includes the sliding inclined surface of the first side plate and the sliding inclined surface outside the first side block. Since the undercut portion is opened and closed with the opening and closing of the mold by sliding and sliding between the sliding inclined surface of the center block and the sliding inclined surface inside the second side block, the mold thickness can be reduced, Further, the structure is simple and the durability is good.
【0019】[0019]
【実施例】まず、図1(a)、(b)及び(c)に示す
外周面がアンダーカットになっているアンダーカットカ
ット部(110a及び110b)を上方に有し中央部に
下方広がりの当接傾斜面(120a及び120b)をも
ち、相対応する二つ割の第1サイドプレート(100a
及び100b)と、外周面がアンダーカットになってい
るアンダーカットカット部(210a及び210b)を
中央上方に有し中央部に摺動垂直面(220a及び22
0b)をもち、相対応する二つ割の第2サイドプレート
(200a及び200b)と、外側に第1サイドプレー
トの当接傾斜面(120a及び120b)と接する下方
広がりの当接傾斜面(311a及び311b)をもち、
内側に摺動垂直面(312a及び312b)をもち相対
応する二つ割の第1サイドブロック(310a及び31
0b)と、外側に第2サイドプレートの摺動垂直面(2
20a及び220b)と摺動する摺動垂直面(321a
及び321b)をもち、内側に下方狭まりの摺動傾斜面
(322a及び322b)をもち相対応する二つ割の第
2サイドブロック(320a及び320b)と、第1サ
イドブロックの摺動垂直面(312a及び312b)と
摺動する相対応する摺動垂直面(301a及び301
b)をもち、第2サイドブロックの摺動傾斜面(322
a及び322b)と摺動する下方狭まりの相対応する摺
動傾斜面(302a及び302b)をもつセンターブロ
ック(300)とを作製し、次に、中央のセンターブロ
ックの外周を、それぞれ相対応する二つ割の第1サイド
ブロックと第2サイドブロックとで挟着し、さらに、そ
の外周をそれぞれ相対応する二つ割のアンダーカット部
を中央上方にもつ第1サイドプレートと第2サイドプレ
ートとで挟着して、必要な箇所にはバネなどにより付勢
状態にして、本実施例の射出成形金型用アンダーカット
抜き機構を可動側の金型内に組み込んだ。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, undercut cut portions (110a and 110b) whose outer peripheral surfaces are undercut as shown in FIGS. Corresponding halves of the first side plate (100a) having the contact inclined surfaces (120a and 120b).
100b) and an undercut cut portion (210a and 210b) having an undercut on the outer peripheral surface above the center, and a sliding vertical surface (220a and 22b) at the center.
0b), the corresponding two-part second side plates (200a and 200b) and the downwardly extending contact slopes (311a) that are in contact with the contact slopes (120a and 120b) of the first side plate on the outside. And 311b)
Corresponding split first side blocks (310a and 31) having sliding vertical surfaces (312a and 312b) inside
0b) and the sliding vertical surface of the second side plate (2
20a and 220b) and a sliding vertical surface (321a)
And 321b), the corresponding two-sided second side blocks (320a and 320b) having sliding inclined surfaces (322a and 322b) narrowed downward inward, and a sliding vertical surface (1) of the first side block. 312a and 312b) and corresponding sliding vertical surfaces (301a and 301)
b) and the sliding inclined surface (322) of the second side block.
a and 322b) and a center block (300) having corresponding sliding inclined surfaces (302a and 302b) of downward narrowing sliding, and then the outer periphery of the central center block is correspondingly formed. A first side plate and a second side plate which are sandwiched between two first side blocks and a second side block, and further, the outer circumferences of the first side block and the second side block each have a corresponding undercut portion at the upper center. Then, the necessary portion was urged by a spring or the like at a necessary position, and the undercut removal mechanism for the injection mold of the present embodiment was incorporated into the movable mold.
【0020】次に、本実施例のアンダーカット抜き機構
を組み込んだ金型を射出成形機の可動側取付板に取り付
け、図3(a)に示すように、型開き時の第1サイドプ
レート(100a及び100b)のアンダーカット部
(110a及び110b)と第2サイドプレート(図示
せず)のアンダーカット部(図示せず)とが閉じた状態
のとき、周壁(411)下端部と底壁(412)とでア
ンダーカットを形成する内外面にポリエチレン層をもつ
紙カップ(410)の底部をインサート装置で装着し
た。次に、型締めすると、図3(b)に示すように、第
1サイドプレート(100a及び100b)のアンダー
カット部(110a及び110b)と第2サイドプレー
ト(図示せず)のアンダーカット部(図示せず)とが開
いて、紙カップ(410)の底部の全周方向のアンダー
カットが詰まった。この状態でポリエチレンを射出し、
図3(c)に示すように、紙カップ(410)の開口周
縁部、背貼り部及び胴底貼合せ部に補強枠(420)を
成形と同時に熱融着させてカップ状複合容器(400)
を作製した。型開きすると、アンダーカット部が閉じ
て、紙カップの底部のアンダーカットの詰めが解除さ
れ、カップ状複合容器を取り出すことができた。連続運
転を再度繰り返したが、本実施例のアンダーカット抜き
機構に異常を生じることはなかった。なお、カップ状複
合容器の底壁下面には、押さえ跡はなかった。Next, a mold incorporating the undercut removal mechanism of this embodiment is attached to the movable mounting plate of the injection molding machine, and as shown in FIG. 3A, the first side plate ( When the undercut portions (110a and 110b) of the second side plate (not shown) and the undercut portions (not shown) of the second side plate (not shown) are closed, the lower end of the peripheral wall (411) and the bottom wall ( 412), the bottom of a paper cup (410) having a polyethylene layer on the inner and outer surfaces forming an undercut was mounted with an insert device. Next, when the mold is clamped, as shown in FIG. 3B, the undercut portions (110a and 110b) of the first side plates (100a and 100b) and the undercut portions (110) of the second side plate (not shown). (Not shown), and the undercut in the entire circumferential direction at the bottom of the paper cup (410) was clogged. Inject polyethylene in this state,
As shown in FIG. 3 (c), a reinforcing frame (420) is heat-sealed at the same time as the reinforcing frame (420) at the opening peripheral portion, the back bonding portion, and the trunk bottom bonding portion of the paper cup (410), and the cup-shaped composite container (400)
Was prepared. When the mold was opened, the undercut portion was closed, the undercut at the bottom of the paper cup was released, and the cup-shaped composite container could be taken out. The continuous operation was repeated again, but no abnormality occurred in the undercut removal mechanism of the present embodiment. In addition, there was no pressing mark on the lower surface of the bottom wall of the cup-shaped composite container.
【0021】なお、本実施例の射出成形金型用アンダー
カット抜き機構は、例えば、図4(a)に示す、天面側
に紙、フィルムなどからなるインサート品(512)を
有し、しかも側壁(510)内面にネジ部(511)を
有する広口蓋(500)などにも使用することができ
る。The undercut removal mechanism for an injection mold according to the present embodiment has, for example, an insert (512) made of paper, film, or the like on the top surface as shown in FIG. It can also be used for a wide mouth lid (500) having a screw portion (511) on the inner surface of the side wall (510).
【0022】[0022]
【発明の効果】本発明の射出成形金型用アンダーカット
抜き機構は、全周方向のアンダーカットを抜くことがで
き、従来のコラシブルコアと比較して、型厚を薄くでき
るため大きな成形機を必要とせず、耐久性も強く、イン
サート品の表面に押さえ跡を付けることがなく、また、
インサート品なしの場合にも使用することができる。The undercut removal mechanism for an injection mold according to the present invention can remove undercuts in all circumferential directions and requires a large molding machine because the mold thickness can be reduced as compared with the conventional collapsible core. The durability is strong, and there is no pressing mark on the surface of the insert product.
It can also be used without inserts.
【図1】(a)は、本発明の一例のアンダーカット抜き
機構の平面図であり、(b)は、そのA−A′線断面に
おける構造を示す説明図であり、(c)は、B−B′線
断面における構造を示す説明図である。FIG. 1A is a plan view of an undercut removal mechanism according to an example of the present invention, FIG. 1B is an explanatory view illustrating a structure taken along a line AA ′ of FIG. 1, and FIG. It is explanatory drawing which shows the structure in BB 'line cross section.
【図2】(a)は、図1(a)のA−A′線断面におけ
る型開きしたときの状態を示す説明図であり、(b)
は、B−B′線断面における型開きしたときの状態を示
す説明図である。FIG. 2A is an explanatory view showing a state when the mold is opened in a cross section taken along line AA ′ of FIG. 1A, and FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state when the mold is opened in a cross section taken along line BB ′.
【図3】(a)は、金型に組み込まれた本発明の一例の
アンダーカット抜き機構に、型開き時の閉じた状態のア
ンダーカット部に紙カップのアンダーカットの底部を装
着した状態を示す説明図であり、(b)は、型締め時に
アンダーカット部が開いてアンダーカットを詰めた状態
を示す説明図であり、(c)は、その状態で紙カップに
補強枠を形成した複合カップの斜視図である。FIG. 3 (a) shows a state in which the undercut bottom of a paper cup is attached to a closed undercut portion when the mold is opened, in an undercut removal mechanism of an example of the present invention incorporated in a mold. It is explanatory drawing which shows the state which the undercut part opened and the undercut was packed at the time of mold clamping, and (c) is an explanatory view of the composite cup which formed the reinforcing frame in the paper cup in that state. It is a perspective view.
【図4】本発明のアンダーカット抜き機構を用いて作製
できる周壁内側にネジ部をもつ広口蓋の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a wide-mouthed lid having a threaded portion on the inside of a peripheral wall, which can be manufactured by using the undercut removal mechanism of the present invention.
10……アンダーカット抜き機構 11,13,14……ピン 12……エジェクタープレート 15,16,17……バネ 100,200……サイドプレート 110,210……アンダーカット部 120,311……当接傾斜面 220,301,312,321……摺動垂直面 300……センターブロック 302,322……摺動傾斜面 310,320……サイドブロック 400……複合容器 410……紙カップ 420……補強枠 500……広口蓋 510……周壁 511……ネジ部 512……インサート品 10 Undercut removal mechanism 11, 13, 14 Pin 12 Ejector plate 15, 16, 17 Spring 100, 200 Side plate 110, 210 Undercut section 120, 311 Contact Inclined surface 220, 301, 312, 321 Sliding vertical surface 300 Center block 302, 322 Sliding inclined surface 310, 320 Side block 400 Composite container 410 Paper cup 420 Reinforcement frame 500 wide mouth 510 peripheral wall 511 screw part 512 insert
Claims (1)
方広がりの当接傾斜面をもち相対応する二つ割で、金型
の開閉方向に対して垂直方向に開閉作動する第1サイド
プレートと、上方にアンダーカット部を有し中央部に摺
動垂直面をもち相対応する二つ割で、前記第1サイドプ
レートの開閉方向に対して直角方向に開閉作動する第2
サイドプレートと、外側に前記第1サイドプレートの当
接傾斜面と接する下方広がりの当接傾斜面をもち、内側
に摺動垂直面をもち相対応する二つ割の第1サイドブロ
ックと、外側に前記第2サイドプレートの摺動垂直面と
摺動する摺動垂直面をもち、内側に下方狭まりの摺動傾
斜面をもつ相対応する二つ割で、金型の開閉方向に対し
て垂直方向に開閉作動する第2サイドブロックと、前記
第1サイドブロックの摺動垂直面と摺動する相対応する
摺動垂直面をもち、第2サイドブロックの摺動傾斜面と
摺動する下方狭まりの相対応する摺動傾斜面をもつ金型
の開閉方向へ往復移動するセンターブロックとから構成
されたことを特徴とする射出成形金型用アンダーカット
抜き機構。1. A first side which has an undercut portion at an upper portion, has a contact inclined surface extending downward at a center portion, and is opened and closed in a direction perpendicular to the opening and closing direction of a mold by a corresponding half. A second plate, which has an undercut portion at the top and a sliding vertical surface at the center and has a sliding vertical surface, and which opens and closes in a direction perpendicular to the opening and closing direction of the first side plate.
A side plate, a split first side block having a downwardly extending contact inclined surface in contact with the contact inclined surface of the first side plate on the outside, a sliding vertical surface on the inside, and a corresponding first side block; A sliding vertical surface that slides with the sliding vertical surface of the second side plate, and a corresponding half with a sliding inclined surface that narrows downward inside, and is perpendicular to the opening and closing direction of the mold. A second side block that opens and closes in a direction, and a corresponding sliding vertical surface that slides on a sliding vertical surface of the first side block, and a downward narrowing that slides on a sliding inclined surface of the second side block. And a center block that reciprocates in the opening and closing direction of the mold having a sliding inclined surface corresponding to the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15713996A JPH10660A (en) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Undercut extracting mechanism for injection molding mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15713996A JPH10660A (en) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Undercut extracting mechanism for injection molding mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10660A true JPH10660A (en) | 1998-01-06 |
Family
ID=15643054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15713996A Pending JPH10660A (en) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Undercut extracting mechanism for injection molding mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10660A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100787196B1 (en) | 2006-07-04 | 2007-12-21 | 한국단자공업 주식회사 | Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly |
JP2007331248A (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Injection mold |
WO2009069568A1 (en) | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Technocrats Corporation | Undercut processing mechanism |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15713996A patent/JPH10660A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007331248A (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Injection mold |
KR100787196B1 (en) | 2006-07-04 | 2007-12-21 | 한국단자공업 주식회사 | Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly |
WO2009069568A1 (en) | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Technocrats Corporation | Undercut processing mechanism |
US8226404B2 (en) | 2007-11-27 | 2012-07-24 | Technocrats Corporation | Undercut processing mechanism |
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