JPH1062070A - 金属スクラップ加熱用ロータリーキルン - Google Patents
金属スクラップ加熱用ロータリーキルンInfo
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- JPH1062070A JPH1062070A JP8218595A JP21859596A JPH1062070A JP H1062070 A JPH1062070 A JP H1062070A JP 8218595 A JP8218595 A JP 8218595A JP 21859596 A JP21859596 A JP 21859596A JP H1062070 A JPH1062070 A JP H1062070A
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- scrap
- metal scrap
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロータリーキルン下端側での金属スクラップ
の融着の問題点を完全に解消して、金属スクラップの加
熱効率を著しく高めることができる滞留促進用ダムリン
グを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキルンを提
供する。 【解決手段】 一方の上端側から金属スクラップを装入
して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生する排
ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスとの向
流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリングを
有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおいて、前
記ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側におけ
る金属スクラップが滞留する時間Ｔs を、前記中心点か
ら下端側ににおいて金属スクラップが滞留してロータリ
ーキルン内壁面と融着し易い温度に曝される時間ＴE よ
り長くなるようにしたことを特徴とする滞留促進用ダム
リングを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ン。
の融着の問題点を完全に解消して、金属スクラップの加
熱効率を著しく高めることができる滞留促進用ダムリン
グを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキルンを提
供する。 【解決手段】 一方の上端側から金属スクラップを装入
して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生する排
ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスとの向
流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリングを
有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおいて、前
記ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側におけ
る金属スクラップが滞留する時間Ｔs を、前記中心点か
ら下端側ににおいて金属スクラップが滞留してロータリ
ーキルン内壁面と融着し易い温度に曝される時間ＴE よ
り長くなるようにしたことを特徴とする滞留促進用ダム
リングを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、滞留促進用ダムリ
ングを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキルンに
関するものである。
ングを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキルンに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公平１−３９０３６号公報に、金属の
酸化鉱石の還元用のロータリーキルンにおいて、その下
端にダムリングを配設する例が記載されている。同公報
記載のものは、図４に示すような構造を有し、本発明と
は用途が異なるが、ロータリーキルンをＡ（上端で、原
料の装入側、かつ原料の予熱領域）、Ｂ（中程で原料の
還元反応を行う領域）、Ｃ（下端で、原料のペレットの
生成とスラグの生成領域）の３領域に分割し、さらに最
下端のＣ領域にダムリングを設置し、さらにそのダムリ
ング高さをＨ／Ｄで０．０５〜０．２５に限定したもの
である。
酸化鉱石の還元用のロータリーキルンにおいて、その下
端にダムリングを配設する例が記載されている。同公報
記載のものは、図４に示すような構造を有し、本発明と
は用途が異なるが、ロータリーキルンをＡ（上端で、原
料の装入側、かつ原料の予熱領域）、Ｂ（中程で原料の
還元反応を行う領域）、Ｃ（下端で、原料のペレットの
生成とスラグの生成領域）の３領域に分割し、さらに最
下端のＣ領域にダムリングを設置し、さらにそのダムリ
ング高さをＨ／Ｄで０．０５〜０．２５に限定したもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属スクラップを溶解
炉に装入する前工程で予熱するために、該溶解炉に前置
したロータリーキルンの場合は、該ロータリーキルンの
上端側から金属スクラップを装入してキルン内を回転さ
せつつ下端側に移動させつつ、下端側から溶解炉で発生
する排ガスを導入して向流状態で加熱するものであり、
処理対象の金属スクラップを還元することが主体ではな
く、ほとんど還元しなくてよいので、特公平１−３９０
３６号公報のように、ロータリーキルン内部の上端側を
原料予熱領域、中程を還元領域、下端側をペレットおよ
びスラグ生成領域などといった３領域に分割する必要は
ない。
炉に装入する前工程で予熱するために、該溶解炉に前置
したロータリーキルンの場合は、該ロータリーキルンの
上端側から金属スクラップを装入してキルン内を回転さ
せつつ下端側に移動させつつ、下端側から溶解炉で発生
する排ガスを導入して向流状態で加熱するものであり、
処理対象の金属スクラップを還元することが主体ではな
く、ほとんど還元しなくてよいので、特公平１−３９０
３６号公報のように、ロータリーキルン内部の上端側を
原料予熱領域、中程を還元領域、下端側をペレットおよ
びスラグ生成領域などといった３領域に分割する必要は
ない。
【０００４】金属スクラップは金属種によって熱伝達係
数が決まり、加熱のためのエネルギー供給量および昇温
すべき温度幅が決まれば、一義的にロータリーキルン内
の滞留時間は決定される。ロータリーキルン内における
金属スクラップの加熱効率を上昇させて最大限にするに
は、ロータリーキルン内での金属スクラップの滞留時間
を延長するか、導入するエネルギー量を増大する（排ガ
ス温度上昇か、ガス導入速度の増大）のいずれかの方法
を採る必要があるのは自明である。
数が決まり、加熱のためのエネルギー供給量および昇温
すべき温度幅が決まれば、一義的にロータリーキルン内
の滞留時間は決定される。ロータリーキルン内における
金属スクラップの加熱効率を上昇させて最大限にするに
は、ロータリーキルン内での金属スクラップの滞留時間
を延長するか、導入するエネルギー量を増大する（排ガ
ス温度上昇か、ガス導入速度の増大）のいずれかの方法
を採る必要があるのは自明である。
【０００５】しかしながら、金属スクラップの加熱効率
を改善する手段として、ロータリーキルン内の滞留時間
をいたずらに延長するのは好ましくない。加熱効率を向
上させるための滞留時間の延長手段は、もともと加熱不
足の時のみにおいて有効である。その場合でも、金属ス
クラップの加熱を、前記した特公平１−３９０３６号公
報に記載されるような下端部に滞留用ダムリングを有す
るロータリーキルン（図４参照）を用いて鉄系スクラッ
プの加熱（予熱）を行うと、溶解炉から出たばかりの高
温ガスと接触するＣ領域の下端部に設けた滞留用ダムリ
ングによって、Ｃ領域での滞留時間が延長されるので、
スクラップがキルン内壁面に融着してキルン外に排出で
きなくなるおそれがある。
を改善する手段として、ロータリーキルン内の滞留時間
をいたずらに延長するのは好ましくない。加熱効率を向
上させるための滞留時間の延長手段は、もともと加熱不
足の時のみにおいて有効である。その場合でも、金属ス
クラップの加熱を、前記した特公平１−３９０３６号公
報に記載されるような下端部に滞留用ダムリングを有す
るロータリーキルン（図４参照）を用いて鉄系スクラッ
プの加熱（予熱）を行うと、溶解炉から出たばかりの高
温ガスと接触するＣ領域の下端部に設けた滞留用ダムリ
ングによって、Ｃ領域での滞留時間が延長されるので、
スクラップがキルン内壁面に融着してキルン外に排出で
きなくなるおそれがある。
【０００６】このように、滞留時間を延長して加熱効率
を向上していくと、ロータリーキルン内で金属スクラッ
プがロータリーキルン内壁面あるいは金属スクラップ同
士が融着してしまうという問題点がある。
を向上していくと、ロータリーキルン内で金属スクラッ
プがロータリーキルン内壁面あるいは金属スクラップ同
士が融着してしまうという問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この融着の問題点を解消
して、加熱効率を向上するためには、特に、ロータリー
ルン内の上端側の比較的排ガス温度が低下し、金属スク
ラップ温度も低く融着の危険性の低い領域での滞留時間
のみを延長し、融着の危険性の増す下端側領域では移動
を円滑・迅速にすることが工業的に著しく有利であるこ
とを確かめた。
して、加熱効率を向上するためには、特に、ロータリー
ルン内の上端側の比較的排ガス温度が低下し、金属スク
ラップ温度も低く融着の危険性の低い領域での滞留時間
のみを延長し、融着の危険性の増す下端側領域では移動
を円滑・迅速にすることが工業的に著しく有利であるこ
とを確かめた。
【０００８】本発明はかかる知見に基づいて創案された
もので、その要旨とするところは下記のとおりである。 （１）一方の上端側から金属スクラップを装入して回転
させつつ他方の下端側から溶解炉で発生する排ガスを導
入して前記金属スクラップを前記排ガスとの向流状態で
加熱するようにした、滞留促進用ダムリングを有するス
クラップ加熱用ロータリーキルンにおいて、前記ロータ
リーキルンの長軸上の中心点から上端側における金属ス
クラップが滞留する時間Ｔs を、前記中心点から下端側
ににおいて金属スクラップが滞留してロータリーキルン
内壁面と融着し易い温度に曝される時間ＴE より長くな
るようにしたことを特徴とする滞留促進用ダムリングを
有する金属スクラップ加熱用ロータリーキルン。
もので、その要旨とするところは下記のとおりである。 （１）一方の上端側から金属スクラップを装入して回転
させつつ他方の下端側から溶解炉で発生する排ガスを導
入して前記金属スクラップを前記排ガスとの向流状態で
加熱するようにした、滞留促進用ダムリングを有するス
クラップ加熱用ロータリーキルンにおいて、前記ロータ
リーキルンの長軸上の中心点から上端側における金属ス
クラップが滞留する時間Ｔs を、前記中心点から下端側
ににおいて金属スクラップが滞留してロータリーキルン
内壁面と融着し易い温度に曝される時間ＴE より長くな
るようにしたことを特徴とする滞留促進用ダムリングを
有する金属スクラップ加熱用ロータリーキルン。
【０００９】（２）一方の上端側から金属スクラップを
装入して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生す
る排ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスと
の向流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリン
グを有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおい
て、前記ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側
における金属スクラップの移動速度Ｖs を、前記中心点
から下端側における金属スクラップの移動速度ＶE より
小さくなるようにしたことを特徴とする滞留促進用ダム
リングを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ン。
装入して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生す
る排ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスと
の向流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリン
グを有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおい
て、前記ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側
における金属スクラップの移動速度Ｖs を、前記中心点
から下端側における金属スクラップの移動速度ＶE より
小さくなるようにしたことを特徴とする滞留促進用ダム
リングを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ン。
【００１０】（３）一方の上端側から金属スクラップを
装入して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生す
る排ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスと
の向流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリン
グを有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおい
て、金属スクラップがロータリーキルンの回転に従って
ロータリーキルンの長軸に垂直な断面の円周に沿って最
低点を起点として上昇する到達点との回転角度Ｄに関
し、前記ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側
における回転角度ＤS を、前記中心点から下端側におけ
る回転角度ＤE より大きくしたことを特徴とする滞留促
進用ダムリングを有する金属スクラップ加熱用ロータリ
ーキルン。
装入して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生す
る排ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスと
の向流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリン
グを有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおい
て、金属スクラップがロータリーキルンの回転に従って
ロータリーキルンの長軸に垂直な断面の円周に沿って最
低点を起点として上昇する到達点との回転角度Ｄに関
し、前記ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側
における回転角度ＤS を、前記中心点から下端側におけ
る回転角度ＤE より大きくしたことを特徴とする滞留促
進用ダムリングを有する金属スクラップ加熱用ロータリ
ーキルン。
【００１１】（４）滞留促進用ダムリングをロータリー
キルンの上端側から０〜９０％の位置に限って少なくと
も１つ配置したことを特徴とする前項１〜３のいずれか
に記載の滞留促進用ダムリングを有する金属スクラップ
加熱用ロータリーキルン。
キルンの上端側から０〜９０％の位置に限って少なくと
も１つ配置したことを特徴とする前項１〜３のいずれか
に記載の滞留促進用ダムリングを有する金属スクラップ
加熱用ロータリーキルン。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１および図２は、一方の上端側から金
属スクラップを装入して回転させつつ他方の下端側から
溶解炉で発生する排ガスを導入して加熱するようにし
た、それぞれ２個の滞留促進用ダムリング（図１）およ
び単一の滞留促進用ダムリング（図２）を有する金属ス
クラップ加熱用ロータリーキルンの概略説明図であり、
１はキルン本体、２はキルン上端、３はキルン下端、４
はキルン回転軸、５は中心点、６はダムリングである。
いて説明する。図１および図２は、一方の上端側から金
属スクラップを装入して回転させつつ他方の下端側から
溶解炉で発生する排ガスを導入して加熱するようにし
た、それぞれ２個の滞留促進用ダムリング（図１）およ
び単一の滞留促進用ダムリング（図２）を有する金属ス
クラップ加熱用ロータリーキルンの概略説明図であり、
１はキルン本体、２はキルン上端、３はキルン下端、４
はキルン回転軸、５は中心点、６はダムリングである。
【００１３】ロータリーキルンは、下端側をスクラップ
の溶解炉に連結してある。ロータリーキルン内において
金属スクラップは融着する温度１０００℃未満に予熱さ
れた後、溶解炉に投入されて、溶鉄になるまで加熱溶解
される。溶解炉内の溶解エネルギーは電気でも、化石燃
料でも良い。ロータリーキルン内で金属スクラップを予
熱するエネルギーは、溶解炉において発生する高温の排
ガスである。通常排ガスは１２００℃以上が良い。この
排ガスをロータリーキルンの下端側から導入して上端側
から排出する。この排ガス流とロータリーキルン内を回
動しつつ下端側に向かって移動する金属スクラップは向
流状態で熱交換して加熱される。ロータリーキルンの上
端側から下端側にロータリーキルンの回転によって移動
する金属スクラップの加熱到達温度は、ロータリーキル
ンの上端側より下端側の方が高いのは当然である。特に
ロータリーキルンの長軸方向において、内壁面の傾斜角
度が一定であれば、当然、スクラップの加熱による到達
温度も連続的かつ滞留時間に比例して上昇する。
の溶解炉に連結してある。ロータリーキルン内において
金属スクラップは融着する温度１０００℃未満に予熱さ
れた後、溶解炉に投入されて、溶鉄になるまで加熱溶解
される。溶解炉内の溶解エネルギーは電気でも、化石燃
料でも良い。ロータリーキルン内で金属スクラップを予
熱するエネルギーは、溶解炉において発生する高温の排
ガスである。通常排ガスは１２００℃以上が良い。この
排ガスをロータリーキルンの下端側から導入して上端側
から排出する。この排ガス流とロータリーキルン内を回
動しつつ下端側に向かって移動する金属スクラップは向
流状態で熱交換して加熱される。ロータリーキルンの上
端側から下端側にロータリーキルンの回転によって移動
する金属スクラップの加熱到達温度は、ロータリーキル
ンの上端側より下端側の方が高いのは当然である。特に
ロータリーキルンの長軸方向において、内壁面の傾斜角
度が一定であれば、当然、スクラップの加熱による到達
温度も連続的かつ滞留時間に比例して上昇する。
【００１４】ロータリーキルンの長軸上の中心点から上
端側において、金属スクラップの温度は比較的低く、排
ガス温度も低下している。その理由は、金属スクラップ
がロータリーキルン内に投入されてからの滞留時間が短
く、かつ下端側から導入した排ガスの滞留時間が長いか
らである。ロータリーキルン内における金属スクラップ
の加熱効率を上昇させて最大限にする方法は、当然のこ
とながら、ロータリーキルン内全体での金属スクラップ
の滞留時間を延長するか、導入するエネルギー量を増大
する（排ガス温度上昇か、ガス導入速度の増大）ことで
ある。例えば、図１、図２に示すロータリーキルンで
は、滞留促進用ダムリングがあるため、金属スクラップ
の滞留時間を延長できる。
端側において、金属スクラップの温度は比較的低く、排
ガス温度も低下している。その理由は、金属スクラップ
がロータリーキルン内に投入されてからの滞留時間が短
く、かつ下端側から導入した排ガスの滞留時間が長いか
らである。ロータリーキルン内における金属スクラップ
の加熱効率を上昇させて最大限にする方法は、当然のこ
とながら、ロータリーキルン内全体での金属スクラップ
の滞留時間を延長するか、導入するエネルギー量を増大
する（排ガス温度上昇か、ガス導入速度の増大）ことで
ある。例えば、図１、図２に示すロータリーキルンで
は、滞留促進用ダムリングがあるため、金属スクラップ
の滞留時間を延長できる。
【００１５】しかしながら、ロータリーキルンを用いて
これらの方策を均一に行うと、前記のＣ領域（図４参
照）でスクラップがキルン内壁面あるいはダムに融着し
てしまってキルン外に排出できなくなるという問題が残
る。従って、融着の危険性のある温度範囲に加熱される
近傍では移動を促進して融着を防止することに専念する
のが良い。溶解炉に投入する予熱スクラップ温度はロー
タリーキルン内で融着しない温度のうち最高温度であ
り、これはスクラップの金属種（成分）で一義的に決定
される。
これらの方策を均一に行うと、前記のＣ領域（図４参
照）でスクラップがキルン内壁面あるいはダムに融着し
てしまってキルン外に排出できなくなるという問題が残
る。従って、融着の危険性のある温度範囲に加熱される
近傍では移動を促進して融着を防止することに専念する
のが良い。溶解炉に投入する予熱スクラップ温度はロー
タリーキルン内で融着しない温度のうち最高温度であ
り、これはスクラップの金属種（成分）で一義的に決定
される。
【００１６】一方、上端側では滞留時間を延長しても融
着の心配はない。すなわち、スクラップが低温で融着の
心配のない範囲として、このロータリーキルンの長軸上
の中心点から上端側の領域を移動する金属スクラップの
滞留時間Ｔs を長くすればするほど熱交換時間を確保で
きて、金属スクラップの予熱到達温度を上昇させること
が可能となる。以上の２つの観点から全体の滞留時間を
延長して、全体（ロータリーキルン内の通過サイクル内
全体）の予熱効率を向上するにあたっては、延長したロ
ータリーキルン内の移動合計時間の内訳を工夫するので
ある。
着の心配はない。すなわち、スクラップが低温で融着の
心配のない範囲として、このロータリーキルンの長軸上
の中心点から上端側の領域を移動する金属スクラップの
滞留時間Ｔs を長くすればするほど熱交換時間を確保で
きて、金属スクラップの予熱到達温度を上昇させること
が可能となる。以上の２つの観点から全体の滞留時間を
延長して、全体（ロータリーキルン内の通過サイクル内
全体）の予熱効率を向上するにあたっては、延長したロ
ータリーキルン内の移動合計時間の内訳を工夫するので
ある。
【００１７】まず第一に、金属スクラップの全加熱効率
は、排ガスとの接触時間および導入排ガス温度によって
一義的に決まるので、最大加熱効率が得られる条件はロ
ータリーキルン全体の平均傾斜角度と回転速度により決
める。次に、図１あるいは図２のような滞留促進用ダム
リングを設けて、下端側の滞留時間を減じて、上端側の
滞留時間を増大させれば、中心点から下端側に金属スク
ラップが滞留してロータリーキルン内壁面と融着し易い
温度に曝される時間ＴE はＴS より短くなる。これによ
り、ロータリーキルンの回転軸自体の傾斜に特に改善を
加えない均一形状の円筒のロータリーキルンの場合の滞
留時間をＴ0 とし、何等かの改善策を採ってＴ1 に延長
する場合、その増分（＝Ｔ1 −Ｔ0 ）をロータリーキル
ンの長軸上の中心点から上端側の領域を移動する金属ス
クラップの滞留時間Ｔs に加算する原理が良いのであ
る。
は、排ガスとの接触時間および導入排ガス温度によって
一義的に決まるので、最大加熱効率が得られる条件はロ
ータリーキルン全体の平均傾斜角度と回転速度により決
める。次に、図１あるいは図２のような滞留促進用ダム
リングを設けて、下端側の滞留時間を減じて、上端側の
滞留時間を増大させれば、中心点から下端側に金属スク
ラップが滞留してロータリーキルン内壁面と融着し易い
温度に曝される時間ＴE はＴS より短くなる。これによ
り、ロータリーキルンの回転軸自体の傾斜に特に改善を
加えない均一形状の円筒のロータリーキルンの場合の滞
留時間をＴ0 とし、何等かの改善策を採ってＴ1 に延長
する場合、その増分（＝Ｔ1 −Ｔ0 ）をロータリーキル
ンの長軸上の中心点から上端側の領域を移動する金属ス
クラップの滞留時間Ｔs に加算する原理が良いのであ
る。
【００１８】特に、融着するぎりぎりの温度にまでスク
ラップを加熱する場合、融着の危険性はロータリーキル
ン内の下端側から１０％の範囲であることが分かった。
従って、それ以外の上端側９０％の範囲での移動時間Ｔ
s の時間を増加させるのが最も好ましい。具体的には、
ロータリーキルンの上端側から０〜９０％の範囲におい
て、滞留時間を増大させる際に、移動速度を複数設定し
ても良い。これは滞留促進用ダムリング複数配設すれば
達成できる。
ラップを加熱する場合、融着の危険性はロータリーキル
ン内の下端側から１０％の範囲であることが分かった。
従って、それ以外の上端側９０％の範囲での移動時間Ｔ
s の時間を増加させるのが最も好ましい。具体的には、
ロータリーキルンの上端側から０〜９０％の範囲におい
て、滞留時間を増大させる際に、移動速度を複数設定し
ても良い。これは滞留促進用ダムリング複数配設すれば
達成できる。
【００１９】また、図３に示すように、金属スクラップ
９がロータリーキルンの回転に従ってロータリーキルン
の長軸（キルン回転軸４）に垂直な断面の円周７に沿っ
て最下点８を起点として上昇する到達点に至る円弧に相
当する回転角度Ｄを大きくしても局所的に滞留時間を延
長できる。これを利用して、ロータリーキルンの長軸上
の中心点から上端側における回転角度ＤS を、中心点か
ら下端側における回転角度ＤE より大きくするのが好ま
しい。
９がロータリーキルンの回転に従ってロータリーキルン
の長軸（キルン回転軸４）に垂直な断面の円周７に沿っ
て最下点８を起点として上昇する到達点に至る円弧に相
当する回転角度Ｄを大きくしても局所的に滞留時間を延
長できる。これを利用して、ロータリーキルンの長軸上
の中心点から上端側における回転角度ＤS を、中心点か
ら下端側における回転角度ＤE より大きくするのが好ま
しい。
【００２０】この達成手段としては、ダムリングをロー
タリーキルンの長軸上の中心点から上端側に設ければ、
ダムリング手前でスクラップが堆積して回転角度が上が
る。この場合、ダムリングの高さ（断面円の半径方向）
を高くすれば、回転角度Ｄを大きくすることが可能とな
る。
タリーキルンの長軸上の中心点から上端側に設ければ、
ダムリング手前でスクラップが堆積して回転角度が上が
る。この場合、ダムリングの高さ（断面円の半径方向）
を高くすれば、回転角度Ｄを大きくすることが可能とな
る。
【００２１】
【実施例】傾斜角度を地球水平軸に対して０．９％と
し、回転速度を１．８ｒｐｍとし、断面内直径１ｍ、長
軸方向の長さ５ｍのロータリーキルン下端部に２５ｃｍ
の半径方向の高さのダムリングを設けたロータリーキル
ンを用いて鋼スクラップを５００℃から１２００℃まで
加熱（予熱）したが、スクラップの１％が融着して歩留
まりが悪かった。
し、回転速度を１．８ｒｐｍとし、断面内直径１ｍ、長
軸方向の長さ５ｍのロータリーキルン下端部に２５ｃｍ
の半径方向の高さのダムリングを設けたロータリーキル
ンを用いて鋼スクラップを５００℃から１２００℃まで
加熱（予熱）したが、スクラップの１％が融着して歩留
まりが悪かった。
【００２２】そこで、下側部のダムリングを廃し、長軸
方向で上端から２ｍの地点に半径方向の高さで、１５ｃ
ｍのダムリングを設置した。これにより、上端から０〜
２ｍの滞留時間Ｔs は２０％延長でき、ロータリーキル
ン内でスクラップの融着を０．５％に低減できた。さら
に、ロータリーキルンの傾斜角度を１．５％に増大さ
せ、かつ回転数を２．５ｒｐｍに増大させて全体の滞留
時間を３０％減じ、上端から２ｍの位置のダムリング高
さを３０ｃｍとし、上端から４ｍの位置に高さ１０ｃｍ
のダムリングを追加して、上端から０〜２ｍの範囲の滞
留時間を１０％増大させ、２〜４ｍの範囲の滞留時間を
５％増大させて予熱した。
方向で上端から２ｍの地点に半径方向の高さで、１５ｃ
ｍのダムリングを設置した。これにより、上端から０〜
２ｍの滞留時間Ｔs は２０％延長でき、ロータリーキル
ン内でスクラップの融着を０．５％に低減できた。さら
に、ロータリーキルンの傾斜角度を１．５％に増大さ
せ、かつ回転数を２．５ｒｐｍに増大させて全体の滞留
時間を３０％減じ、上端から２ｍの位置のダムリング高
さを３０ｃｍとし、上端から４ｍの位置に高さ１０ｃｍ
のダムリングを追加して、上端から０〜２ｍの範囲の滞
留時間を１０％増大させ、２〜４ｍの範囲の滞留時間を
５％増大させて予熱した。
【００２３】これにより、ロータリーキルン内の全滞留
時間を変更せず、スクラップの予熱到達温度は１２００
℃のままであり、下端側におけるスクラップの融着を完
全に解消できた。
時間を変更せず、スクラップの予熱到達温度は１２００
℃のままであり、下端側におけるスクラップの融着を完
全に解消できた。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、一方の上端側から金属
スクラップを装入して回転させつつ他方の下端側から溶
解炉で発生する排ガスを導入して前記金属スクラップを
前記排ガスとの向流状態で加熱するようにした、滞留促
進用ダムリングを有するスクラップ加熱用ロータリーキ
ルンにおいて、ロータリーキルン下端側での金属スクラ
ップの融着の問題点を完全に解消して、金属スクラップ
の加熱効率を著しく高めることができるので、本発明の
産業上の有用性は極めて大である。
スクラップを装入して回転させつつ他方の下端側から溶
解炉で発生する排ガスを導入して前記金属スクラップを
前記排ガスとの向流状態で加熱するようにした、滞留促
進用ダムリングを有するスクラップ加熱用ロータリーキ
ルンにおいて、ロータリーキルン下端側での金属スクラ
ップの融着の問題点を完全に解消して、金属スクラップ
の加熱効率を著しく高めることができるので、本発明の
産業上の有用性は極めて大である。
【図１】本発明の金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ンの実施例を示す概略説明図である。
ンの実施例を示す概略説明図である。
【図２】本発明の金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ンの他の実施例を示す概略説明図である。
ンの他の実施例を示す概略説明図である。
【図３】本発明の金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ンの長軸に垂直な断面を示す図である。
ンの長軸に垂直な断面を示す図である。
【図４】滞留用ダムリングを有するロータリーキルンの
公知例（特公平１−３９０３６号公報）を示す概略説明
図である。
公知例（特公平１−３９０３６号公報）を示す概略説明
図である。
１：キルン ２：キルン上端 ３：キルン下端 ４：キルン回転軸 ５：中心点 ６：ダムリング ７：キルンの長軸に垂直な断面の円周 ８：キルンの円周７の最下点 ９：金属スクラップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武内 美継 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (4)
- 【請求項１】 一方の上端側から金属スクラップを装入
して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生する排
ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスとの向
流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリングを
有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおいて、前
記ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側におけ
る金属スクラップが滞留する時間Ｔs を、前記中心点か
ら下端側ににおいて金属スクラップが滞留してロータリ
ーキルン内壁面と融着し易い温度に曝される時間ＴE よ
り長くなるようにしたことを特徴とする滞留促進用ダム
リングを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ン。 - 【請求項２】 一方の上端側から金属スクラップを装入
して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生する排
ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスとの向
流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリングを
有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおいて、前
記ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側におけ
る金属スクラップの移動速度Ｖs を、前記中心点から下
端側における金属スクラップの移動速度ＶE より小さく
なるようにしたことを特徴とする滞留促進用ダムリング
を有する金属スクラップ加熱用ロータリーキルン。 - 【請求項３】 一方の上端側から金属スクラップを装入
して回転させつつ他方の下端側から溶解炉で発生する排
ガスを導入して前記金属スクラップを前記排ガスとの向
流状態で加熱するようにした、滞留促進用ダムリングを
有するスクラップ加熱用ロータリーキルンにおいて、金
属スクラップがロータリーキルンの回転に従ってロータ
リーキルンの長軸に垂直な断面の円周に沿って最低点を
起点として上昇する到達点との回転角度Ｄに関し、前記
ロータリーキルンの長軸上の中心点から上端側における
回転角度ＤS を、前記中心点から下端側における回転角
度ＤE より大きくしたことを特徴とする滞留促進用ダム
リングを有する金属スクラップ加熱用ロータリーキル
ン。 - 【請求項４】 滞留促進用ダムリングをロータリーキル
ンの上端側から０〜９０％の位置に限って少なくとも１
つ配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の滞留促進用ダムリングを有する金属スクラップ加
熱用ロータリーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218595A JPH1062070A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 金属スクラップ加熱用ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218595A JPH1062070A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 金属スクラップ加熱用ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1062070A true JPH1062070A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16722430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218595A Withdrawn JPH1062070A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 金属スクラップ加熱用ロータリーキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1062070A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5492338B1 (ja) * | 2013-09-12 | 2014-05-14 | 株式会社群桐産業 | ロータリーキルン及びその稼働方法 |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP8218595A patent/JPH1062070A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5492338B1 (ja) * | 2013-09-12 | 2014-05-14 | 株式会社群桐産業 | ロータリーキルン及びその稼働方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |