JPH10608A - Mold for casting lance pipe - Google Patents
Mold for casting lance pipeInfo
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- JPH10608A JPH10608A JP15385996A JP15385996A JPH10608A JP H10608 A JPH10608 A JP H10608A JP 15385996 A JP15385996 A JP 15385996A JP 15385996 A JP15385996 A JP 15385996A JP H10608 A JPH10608 A JP H10608A
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、溶鋼や溶銑の処
理に使用されるランスパイプの鋳込用金型の構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a casting mold for a lance pipe used for treating molten steel or hot metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶鋼や溶銑の処理で使用されるランスパ
イプを製造する型枠としては、図５に示されるような金
型が従来から使用され、これに中子を用いて製造されて
いる。なお、図６は、図５に示す金型の長さ方向の継ぎ
合わせ部を示した説明図である。図５において、１は上
部金型、２は中間金型、３は下部金型枠で、４はリブで
ある。また、５は上部フランジ、６は下部フランジで、
上部フランジ５と下部フランジ６の中間には、材質が樹
脂系からなるシール材７が介装されている。上部金型
１，中間金型２，下部金型３の外周にはシール材８が貼
着されている。９は下型である。2. Description of the Related Art As a mold for manufacturing a lance pipe used in the treatment of molten steel or hot metal, a mold as shown in FIG. 5 has been conventionally used, and is manufactured using a core as a mold. . FIG. 6 is an explanatory view showing a joining portion in the length direction of the mold shown in FIG. In FIG. 5, 1 is an upper mold, 2 is an intermediate mold, 3 is a lower mold frame, and 4 is a rib. 5 is the upper flange, 6 is the lower flange,
A sealing material 7 made of a resin material is interposed between the upper flange 5 and the lower flange 6. A seal member 8 is attached to the outer periphery of the upper mold 1, the middle mold 2, and the lower mold 3. 9 is a lower mold.
【０００３】こうした金型では、型枠を組む際に継ぎ合
わせ部の出張り、シール材のはみ出し、組まれた型枠の
ずれなどが若干でも存在すると、得られた成形体に、例
えば図８に示すような型の継ぎ合わせ部に相当する凹部
Ｈが形成されていた。[0003] In such a mold, when a joining portion protrudes, a sealing material protrudes, or a misalignment of the assembled mold when the mold is assembled, even if there is any slight displacement, the obtained molded body is, for example, shown in FIG. A concave portion H corresponding to the joint portion of the type shown in FIG.
【０００４】溶鋼及び溶銑処理用ランスパイプは１４０
０〜１７００℃の溶融金属に繰返し浸漬して使用される
ため、ランスパイプ用不定形耐火物は、急熱急冷の激し
い熱衝撃を繰返し受け亀裂等の損傷を受ける。A lance pipe for treating molten steel and molten iron is 140
Since the refractory for lance pipes is repeatedly used by being immersed in a molten metal at 0 to 1700 ° C., the refractory for lance pipes is repeatedly subjected to severe thermal shock of rapid heating and quenching, and suffers damage such as cracks.
【０００５】型枠を用いてのランスパイプの製造では、
金型の継ぎ合わせ部から亀裂が発生する場合が多い。鋳
込成形体を脱型後、乾燥炉で乾燥してランスパイプの表
面を観察すると、金型の繋ぎ合わせ部などで出来た凹部
での亀裂がはっきりと目視できることがある。こうした
亀裂がランスパイプの使用に際して耐用低下の要因であ
る確率が高いことが指摘されている。こうしたことか
ら、ランスパイプの製造に際しランスパイプの亀裂発生
を防止する対策として型の継ぎ合わせ部を改良すること
が必要と考えられる。In the production of a lance pipe using a mold,
In many cases, cracks occur from the joints of the mold. When the cast molded body is released from the mold and then dried in a drying oven and the surface of the lance pipe is observed, cracks in the concave portions formed at the joining portions of the dies may be clearly visible. It has been pointed out that there is a high probability that such cracks are a cause of a decrease in service life when using a lance pipe. From these facts, it is considered necessary to improve the joining portion of the mold as a measure for preventing the occurrence of cracks in the lance pipe when manufacturing the lance pipe.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ランスパ
イプの製造に際して、成形されたランスパイプに亀裂の
発生源となるような凹部のないランスパイプを得るため
の、ランスパイプ鋳込用金型を得ようとするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a mold for casting a lance pipe for producing a lance pipe having no concave portion which is a source of cracks in a molded lance pipe when manufacturing the lance pipe. It is trying to get.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、複数個の金
型を長さ方向に継ぎ合わせたランスパイプ鋳込用金型で
あって、金型の継ぎ合わせ部に曲面を形成しこれによっ
て金型の継ぎ合わせ部に凹部を設けるようにしたことを
特徴とするランスパイプ鋳込用金型（請求項１）、金型
の継ぎ合わせ部に形成した曲面が凸状曲面であることを
特徴とする請求項１記載のランスパイプ鋳込用金型（請
求項２）、金型の継ぎ合せ部に形成した凹部が、金型の
縦方向の継ぎ合わせ部と金型の円周方向の継ぎ合せ部の
双方に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
ランスパイプ鋳込用金型（請求項３）及び金型の継ぎ合
せ部に形成した曲面が、金型の縦方向の合わせ部ではそ
の曲率半径が２〜５mm、金型の円周方向の合わせ部では
その曲率半径が１〜３mmであることを特徴とする請求項
１又は３記載のランスパイプ鋳込用金型（請求項４）で
ある。この発明によると、表面に亀裂の発生源となるよ
うな凹部のないランスパイプが得られるので、このパイ
プを急熱急冷の厳しい使用条件で用いても亀裂の発生は
大幅に低減することができ、長寿命のランスパイプを得
ることが出来る。以下に、これらの発明をさらに説明す
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a mold for casting a lance pipe in which a plurality of dies are joined in a longitudinal direction, wherein a curved surface is formed at a joint of the dies. A mold for casting a lance pipe, wherein a concave portion is provided in a joint portion of the mold (claim 1), wherein a curved surface formed in the joint portion of the mold is a convex curved surface. The mold for casting a lance pipe according to claim 1 (claim 2), wherein the concave portion formed in the joint portion of the mold has a joint portion in a vertical direction of the mold and a joint portion in a circumferential direction of the mold. The lance pipe casting mold (Claim 3) according to claim 1, characterized in that the curved surface formed in the joining portion of the mold is formed on both of the joining portions. The radius of curvature is 2 to 5 mm at the fitting portion, and the radius of curvature is 1 at the circumferential portion of the mold. A claim 1 or 3, wherein the lance pipe casting mold (claim 4) characterized in that it is a 3 mm. According to the present invention, a lance pipe having no concave portion which becomes a source of cracks on the surface can be obtained. Therefore, even when this pipe is used under severe use conditions of rapid heating and quenching, the occurrence of cracks can be significantly reduced. , A long life lance pipe can be obtained. Hereinafter, these inventions are further described.
【０００８】[0008]
（実施例１）図１は、この発明の一実施例になるランス
パイプの製造に使用される金型の縦断面図である。この
鋳込用金型は図５で説明した従来の鋳込用金型と基本的
には同じ構成で、相違する点は、金型の長さ方向の継ぎ
合わせ部の凹部の形状が異なるだけである。(Embodiment 1) FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a mold used for manufacturing a lance pipe according to an embodiment of the present invention. This casting mold has basically the same configuration as the conventional casting mold described with reference to FIG. 5, except that the shape of the concave portion of the joint portion in the length direction of the mold is different. It is.
【０００９】図１で１０1 は上部金型、１０2 は中間金
型、１０3 は下部金型である。図１ではこれら長手方向
に３つ結合しているが、必要に応じてそれ以上に結合し
てもよい。金型１０1 、１０2 、１０3 はそれぞれが縦
方向に二つの割れで、各々の両側にはリブ１１，１１が
延出している。このリブ１１，１１を合わせ図３に示す
ようにパイプ状とする。１２は上部フランジ、１３が下
部フランジである。上部フランジ１２と下部フランジ１
３の間には材質が樹脂系などのシール材１４が介装され
ている。さらに、上部金型と下部金型の繋ぎ合わせ部の
形状は、図２及び図４に示すように縦方向及び円周方向
の双方で曲面を形成している。In FIG. 1, 10 1 is an upper mold, 10 2 is an intermediate mold, and 10 3 is a lower mold. In FIG. 1, three are joined in the longitudinal direction, but more may be joined if necessary. Each of the molds 10 1 , 10 2 , and 10 3 has two cracks in the longitudinal direction, and ribs 11 extend on both sides of each. The ribs 11 are combined into a pipe shape as shown in FIG. 12 is an upper flange and 13 is a lower flange. Upper flange 12 and lower flange 1
A sealing material 14 made of resin or the like is interposed between the three. Further, as shown in FIGS. 2 and 4, the shape of the joint between the upper mold and the lower mold forms a curved surface in both the vertical direction and the circumferential direction.
【００１０】即ち、図２は金型１０1 ，１０1 の上部フ
ランジ１２の平面図である。同図に示されているよう
に、フランジ１２の端面１５，１５は凸状の曲面Ｒを形
成し、金型１０1 ，１０1 の合わせ目で凹部１６，１６
を形成する。また、図４は上記と同じ金型１０1 ，１０
1 の上部フランジ１２の縦方向の断面図である。同図に
示されているように、フランジ１２の縦方向の端面１
７，１７は曲面Ｒを形成し、これと結合される図示しな
い金型との合わせ部で同じような凹部を形成するように
する。さらに、フランジ部に介装されるシール材１４は
金型１０の継ぎ合わせ部ではフランジ１２よりも引き込
ませ装着する。FIG. 2 is a plan view of the upper flange 12 of the dies 10 1 , 10 1 . As shown in the figure, the end surfaces 15, 15 of the flange 12 form a convex curved surface R, and the concave portions 16, 16 are formed at the joints of the dies 10 1 , 10 1.
To form FIG. 4 shows the same molds 10 1 and 10 as above.
FIG. 2 is a vertical sectional view of one upper flange 12. As shown in FIG.
Reference numerals 7 and 17 form a curved surface R, and a similar concave portion is formed at a joint portion of the curved surface R with a not-shown mold. Further, the sealing material 14 interposed in the flange portion is attached to the joint portion of the mold 10 by being drawn in from the flange 12.
【００１１】これによって金型の継ぎ合わせ部では型端
部やシール材のはみ出しが防止でき、これを用いて鋳込
成形したランスパイプには、これまでき裂の発生源とさ
れてきたような凹部が生ぜず、反対にこの部分に凸部が
形成されるようなる。図７はこの発明になる金型を用い
て造られたランスパイプの正面図である。そのため、こ
の成形体を成形後に脱型し乾燥したものは、き裂の発生
量を著しく減少することが出来る。As a result, it is possible to prevent the end of the mold and the sealing material from protruding at the joint portion of the mold, and the lance pipe cast using the mold is considered to be a source of cracks. No concave portion is formed, and conversely, a convex portion is formed in this portion. FIG. 7 is a front view of a lance pipe made by using the mold according to the present invention. Therefore, when the molded body is removed from the mold after molding and dried, the amount of crack generation can be significantly reduced.
【００１２】図１図に示すこの発明になるランスパイプ
鋳込用金型と図５に示す従来の金型を用いてランスパイ
プを多数製造し、金型の継ぎ部に発生するき裂の発生状
況を調べたところ、表１の通りであった。なお、本実施
例における金型継ぎ合わせ部に形成した曲面は、金型の
縦方向の合わせ部では、その曲率半径が３mmであり、金
型の円周方向の合せ部ではその曲率半径が２mmの鋳込金
を用いた。A large number of lance pipes are manufactured using the lance pipe casting mold according to the present invention shown in FIG. 1 and the conventional mold shown in FIG. 5, and the generation of cracks at the joints of the dies. Table 1 shows the situation. The curved surface formed in the joining portion of the mold in this embodiment has a radius of curvature of 3 mm at the joining portion in the vertical direction of the mold, and has a radius of curvature of 2 mm at the joining portion in the circumferential direction of the mold. Was used.
【００１３】[0013]
【表１】 [Table 1]
【００１４】表１に見られるように、従来例の金型によ
ると金型の継ぎ部からのき裂の発生は約９０％に及んで
いるのに対し、この発明によると同種のき裂はゼロであ
る。き裂の発生状況を観察したところ、き裂は従来例の
ものでは脱型時とこれを乾燥したのちに見受けられた。
従来例のものは型の多数回使用により、シール材や型の
継ぎ部で型が内側にはみだしが出来て、これが原因で成
形体への内部応力の不均一が生じ、この応力の不均一が
弱い個所へき裂発生となって現われてくるものと推定さ
れる。As can be seen from Table 1, cracks from the joints of the molds are about 90% according to the conventional molds, whereas cracks of the same type according to the present invention are not. It is zero. Observation of the state of occurrence of cracks revealed that cracks were found in the conventional example at the time of demolding and after drying.
In the conventional example, the mold is protruded inward at the joint of the seal material and the mold by using the mold many times, which causes unevenness of the internal stress on the molded body, and this unevenness of the stress is caused. It is presumed that cracks appear at weak locations and appear.
【００１５】これに対し、実施例のものは金型の継ぎ部
に凹部があるために、成形体の応力が分散され均一化さ
れて脱型、乾燥後でもき裂の発生が大幅に減少するもの
と考えられる。On the other hand, in the case of the embodiment, since the joint portion of the mold has a concave portion, the stress of the molded body is dispersed and uniformized, and the occurrence of cracks is greatly reduced even after demolding and drying. It is considered something.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明した本願発明の金型によると、
これを多数回使用しても内部応力が均一に分散されたラ
ンスパイプが得られ、厳しい使用条件でこれを使用して
も従来よりも長い期間にわたってき裂の発生のない状態
で用いることが出来る。According to the mold of the present invention described above,
Even if this is used many times, a lance pipe in which the internal stress is evenly distributed can be obtained, and even if this is used under severe use conditions, it can be used for a longer period without cracks than before .
【図１】この発明の一実施例のランスパイプ鋳込用金型
の縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a lance pipe casting mold according to one embodiment of the present invention.
【図２】この発明の一実施例のランスパイプ鋳込用金型
の上部フランジの平面図。FIG. 2 is a plan view of an upper flange of a lance pipe casting mold according to one embodiment of the present invention.
【図３】この発明の一実施例のランスパイプ鋳込用金型
の横断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a lance pipe casting mold according to one embodiment of the present invention.
【図４】この発明の一実施例のランスパイプ鋳込用金型
の上部フランジ部の縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an upper flange portion of a lance pipe casting mold according to one embodiment of the present invention.
【図５】従来のランスパイプ鋳込用金型の縦断面図。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional lance pipe casting mold.
【図６】従来のランスパイプ鋳込用金型の継ぎ部の構造
を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing a structure of a joint portion of a conventional lance pipe casting mold.
【図７】この発明のランスパイプ鋳込用金型で成形され
たランスパイプで、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図。7A and 7B are lance pipes formed by the lance pipe casting mold of the present invention, wherein FIG. 7A is a top view and FIG. 7B is a front view.
【図８】従来のランスパイプ鋳込用金型で成形されたラ
ンスパイプで、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図。8 (a) is a top view and FIG. 8 (b) is a front view of a lance pipe formed by a conventional lance pipe casting mold.
１０1 …上部金型、１０2 …中間金型、１０3 …下部金
型、１１…リブ、１２…上部フランジ、１３…下部フラ
ンジ、１４…シール材、１５…端面、１６…凹部、１７
…端面。10 1 : Upper mold, 10 2 : Middle mold, 10 3 : Lower mold, 11: Rib, 12: Upper flange, 13: Lower flange, 14: Sealing material, 15: End face, 16: Recess, 17
…End face.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上本 英雄 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hideo Uemoto No. 1, Minamifuji, Ogakie-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. Toshiba Ceramics Co., Ltd. Kariya Works
Claims (4)
ランスパイプ鋳込用金型であって、金型の継ぎ合わせ部
に曲面を形成しこれによって金型の継ぎ合わせ部に凹部
を設けたことを特徴とするランスパイプ鋳込用金型。1. A mold for casting a lance pipe in which a plurality of dies are joined in a longitudinal direction, wherein a curved surface is formed in a joining portion of the mold, whereby a concave portion is formed in the joining portion of the mold. A mold for casting a lance pipe, comprising:
状曲面であることを特徴とする請求項１記載のランスパ
イプ鋳込用金型。2. The mold for casting a lance pipe according to claim 1, wherein the curved surface formed at the joint portion of the mold is a convex curved surface.
型の縦方向の継ぎ合わせ部と金型の円周方向の継ぎ合せ
部の双方に形成されていることを特徴とする請求項１記
載のランスパイプ鋳込用金型。3. The mold according to claim 1, wherein the concave portion formed in the joint portion of the mold is formed in both the longitudinal joint portion of the mold and the joint portion in the circumferential direction of the mold. Item 7. A mold for casting a lance pipe according to Item 1.
型の縦方向の合わせ部ではその曲率半径が２〜５mm、金
型の円周方向の合わせ部ではその曲率半径が１〜３mmで
あることを特徴とする請求項１又は３記載のランスパイ
プ鋳込用金型。4. A curved surface formed at a joint portion of a mold has a radius of curvature of 2 to 5 mm at a longitudinal joining portion of the mold, and has a radius of curvature of 1 to 5 at a joining portion of the mold in a circumferential direction. The lance pipe casting mold according to claim 1 or 3, wherein the diameter is 3 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15385996A JPH10608A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Mold for casting lance pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15385996A JPH10608A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Mold for casting lance pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10608A true JPH10608A (en) | 1998-01-06 |
Family
ID=15571672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15385996A Pending JPH10608A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Mold for casting lance pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10608A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100917938B1 (en) | 2009-03-19 | 2009-09-21 | 오현성 | Manufacturing mold for an elastomer mold |
| CN103386705A (en) * | 2013-08-07 | 2013-11-13 | 安徽云天冶金科技有限公司 | Compression production method of guide rod for converter slag blocking |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15385996A patent/JPH10608A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100917938B1 (en) | 2009-03-19 | 2009-09-21 | 오현성 | Manufacturing mold for an elastomer mold |
| CN103386705A (en) * | 2013-08-07 | 2013-11-13 | 安徽云天冶金科技有限公司 | Compression production method of guide rod for converter slag blocking |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |