JPH1060756A - 編成柄を有する筒状編地及びその編成方法 - Google Patents
編成柄を有する筒状編地及びその編成方法Info
- Publication number
- JPH1060756A JPH1060756A JP8211176A JP21117696A JPH1060756A JP H1060756 A JPH1060756 A JP H1060756A JP 8211176 A JP8211176 A JP 8211176A JP 21117696 A JP21117696 A JP 21117696A JP H1060756 A JPH1060756 A JP H1060756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitting
- knitted fabric
- width
- pattern
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/243—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel upper parts of panties; pants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/108—Gussets, e.g. pouches or heel or toe portions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/26—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
- D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シンプルな模様でありながら、優美なシルエッ
トが描かれるニットウエアーを短時間で安価に提供でき
るようにすることを目的とするものである。 【解決手段】前後に対峙させた一対のニードルベッドを
備えた横編機を用い、編み出しを行った後、周回状に給
糸して筒状編地を編成し、前後のニードルベッドの両側
の端部から所定の編針本数分中央に寄った位置の編針部
分のループを増やし目若しくは減らし目して編み幅を変
更させ、編地の両側方部分に編地の編み幅に平行なウエ
ールからなる柄を形成するようにしたものである。
トが描かれるニットウエアーを短時間で安価に提供でき
るようにすることを目的とするものである。 【解決手段】前後に対峙させた一対のニードルベッドを
備えた横編機を用い、編み出しを行った後、周回状に給
糸して筒状編地を編成し、前後のニードルベッドの両側
の端部から所定の編針本数分中央に寄った位置の編針部
分のループを増やし目若しくは減らし目して編み幅を変
更させ、編地の両側方部分に編地の編み幅に平行なウエ
ールからなる柄を形成するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は横編機で編成される
靴下、サポータ、タイツ、スパッツ、カルソン、及びイ
ンナーウエアー等における編成柄を有する筒状編地及び
その編成方法に関するものである。
靴下、サポータ、タイツ、スパッツ、カルソン、及びイ
ンナーウエアー等における編成柄を有する筒状編地及び
その編成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】靴下、サポータ、タイツ、スパッツ、カ
ルソン、及びインナーウエアー等のニットウエアー（筒
状編地）では足や体の起伏形状に合わせて筒状編地の内
径を拡大・縮小するようにしているが、横編機でかかる
筒状編地の内径を変更する場合、前後のニードルベッド
に亙って周回編成される端部の編針のループを減らし目
や増やし目の操作を行うようにしている。
ルソン、及びインナーウエアー等のニットウエアー（筒
状編地）では足や体の起伏形状に合わせて筒状編地の内
径を拡大・縮小するようにしているが、横編機でかかる
筒状編地の内径を変更する場合、前後のニードルベッド
に亙って周回編成される端部の編針のループを減らし目
や増やし目の操作を行うようにしている。
【０００３】また、こうした従来の靴下、サポータ、タ
イツ、スパッツ、カルソン、及びインナーウエアー等の
ニットウエアーに模様を付す場合、所定位置の編針のル
ープを移動操作して略直線状に並べられたドットやライ
ンの模様を付すようにしている。
イツ、スパッツ、カルソン、及びインナーウエアー等の
ニットウエアーに模様を付す場合、所定位置の編針のル
ープを移動操作して略直線状に並べられたドットやライ
ンの模様を付すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記靴下、
サポータ、タイツ、スパッツ、カルソン、及びインナー
ウエアー等のニットウエアーは、これを着用した時に、
体にそった柔らかで滑らかなラインが形成されるのが特
徴であるが、これらのニットウエアーの編成時に想定さ
れた足の形や体型と着用する者の体型とが異なることが
多く、この場合、略直線状に並べられたドットやライン
の模様が乱れ、乱れた模様が目立ち、ニットウエアーの
商品価値も低くなってしまうという問題があった。
サポータ、タイツ、スパッツ、カルソン、及びインナー
ウエアー等のニットウエアーは、これを着用した時に、
体にそった柔らかで滑らかなラインが形成されるのが特
徴であるが、これらのニットウエアーの編成時に想定さ
れた足の形や体型と着用する者の体型とが異なることが
多く、この場合、略直線状に並べられたドットやライン
の模様が乱れ、乱れた模様が目立ち、ニットウエアーの
商品価値も低くなってしまうという問題があった。
【０００５】しかも、ニットウエアーに付す模様は、所
定位置の編針のループを移動操作して行われるのである
が、このループを移動操作のための編針の操作が極めて
複雑であり、この操作のために一ガーメント当たりの生
産時間がかかることから、生産性が悪くなってしまうと
言う問題もあった。本発明は上記問題点に鑑み提案され
たもので、シンプルな模様でありながら、優美なシルエ
ットが描かれるニットウエアーを短時間で安価に提供で
きるようにすることを目的とするものである。
定位置の編針のループを移動操作して行われるのである
が、このループを移動操作のための編針の操作が極めて
複雑であり、この操作のために一ガーメント当たりの生
産時間がかかることから、生産性が悪くなってしまうと
言う問題もあった。本発明は上記問題点に鑑み提案され
たもので、シンプルな模様でありながら、優美なシルエ
ットが描かれるニットウエアーを短時間で安価に提供で
きるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる編成柄を有する筒状編地の編成方法
は、前後に対峙させた一対のニードルベッドを備えた横
編機を用い、編み出しを行った後、周回状に給糸して筒
状編地を編成し、前後のニードルベッドの両側の端部か
ら所定の編針本数分中央に寄った位置の編針部分のルー
プを増やし目若しくは減らし目して編み幅を変更させ、
編地の両側方部分に編地の編み幅に平行なウエールから
なる柄を形成するようにしたことを特徴とするものであ
る。
に、本発明にかかる編成柄を有する筒状編地の編成方法
は、前後に対峙させた一対のニードルベッドを備えた横
編機を用い、編み出しを行った後、周回状に給糸して筒
状編地を編成し、前後のニードルベッドの両側の端部か
ら所定の編針本数分中央に寄った位置の編針部分のルー
プを増やし目若しくは減らし目して編み幅を変更させ、
編地の両側方部分に編地の編み幅に平行なウエールから
なる柄を形成するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、筒状編地が靴下であって、足挿入口
に編み出し部を有し、足挿入口から踝に至る間では減ら
し目により筒状の編み幅を徐々に減少させ、踝から踵に
かけては増やし目により編み幅を広げ、踵部分では踵を
形成する側のニードルベッドに給糸される編糸の両端部
をタックした状態で所定の幅にまで徐々に減らし目した
後、タックした編針にループを形成しながら増やし目し
て踵を形成し、土踏まず部分では減らし目により筒状の
編み幅を所定の編み幅まで徐々に一旦減少させてから増
やし目により編み幅を復帰させて括れ部を形成し、編み
幅を復帰させた括れ部から爪先部分では減らし目で編み
幅を減少させた後、終端部を伏せ目処理し、靴下の両側
方部分に編地の編み幅に平行なウエールからなる柄を形
成するようにしたことも特徴とするものである。
に編み出し部を有し、足挿入口から踝に至る間では減ら
し目により筒状の編み幅を徐々に減少させ、踝から踵に
かけては増やし目により編み幅を広げ、踵部分では踵を
形成する側のニードルベッドに給糸される編糸の両端部
をタックした状態で所定の幅にまで徐々に減らし目した
後、タックした編針にループを形成しながら増やし目し
て踵を形成し、土踏まず部分では減らし目により筒状の
編み幅を所定の編み幅まで徐々に一旦減少させてから増
やし目により編み幅を復帰させて括れ部を形成し、編み
幅を復帰させた括れ部から爪先部分では減らし目で編み
幅を減少させた後、終端部を伏せ目処理し、靴下の両側
方部分に編地の編み幅に平行なウエールからなる柄を形
成するようにしたことも特徴とするものである。
【０００８】更に、本発明にかかる編成柄を有する筒状
編地は、前後に対峙させた一対のニードルベッドを備え
た横編機で、前後のニードルベッドに周回状に給糸して
編成され、編み幅を変更することにより筒状の内径を変
化させた筒状編地であって、該筒状編地の編み幅の変化
部分に沿ったウエールによる柄を形成するようにしたこ
とを特徴とするものである。
編地は、前後に対峙させた一対のニードルベッドを備え
た横編機で、前後のニードルベッドに周回状に給糸して
編成され、編み幅を変更することにより筒状の内径を変
化させた筒状編地であって、該筒状編地の編み幅の変化
部分に沿ったウエールによる柄を形成するようにしたこ
とを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の編成柄を有する筒
状編地及びその編成方法にかかる実施の形態を靴下を例
に説明する。この実施の形態は、筒状編地の一例である
図１及び図２に示すような靴下を編成する場合であっ
て、図中符号１は靴下を全体的に示す。
状編地及びその編成方法にかかる実施の形態を靴下を例
に説明する。この実施の形態は、筒状編地の一例である
図１及び図２に示すような靴下を編成する場合であっ
て、図中符号１は靴下を全体的に示す。
【００１０】この靴下１は、足挿入口２から編み出さ
れ、膨らみを有するふくら脛３、小径に形成された足首
４、膨出した踵５、抉れた土踏まず６及び爪先７の各部
分を順次編成してなり、靴下１の両側寄り部には複数の
ウエール８を引き揃えた模様部分９が形成されている。
れ、膨らみを有するふくら脛３、小径に形成された足首
４、膨出した踵５、抉れた土踏まず６及び爪先７の各部
分を順次編成してなり、靴下１の両側寄り部には複数の
ウエール８を引き揃えた模様部分９が形成されている。
【００１１】次に、上記靴下１を横編機（図示せず）を
用いて模様部分９を編成する方法の一例を図３以下の編
成コース図で説明する。先ず、横編機は１ゲージに２本
の編針を夫々摺動可能に挿着したニードルベッドを、そ
の歯口部が近接する状態で側面視において“ハ”の字型
で前後に配設されており、各ニードルベッドの上面を摺
動走行するキャリッジで各編針が進退摺動操作されると
ともに、前後のニードルベッドが相対的に移動（ラッキ
ング）可能にした周知の構造のものが使用される。
用いて模様部分９を編成する方法の一例を図３以下の編
成コース図で説明する。先ず、横編機は１ゲージに２本
の編針を夫々摺動可能に挿着したニードルベッドを、そ
の歯口部が近接する状態で側面視において“ハ”の字型
で前後に配設されており、各ニードルベッドの上面を摺
動走行するキャリッジで各編針が進退摺動操作されると
ともに、前後のニードルベッドが相対的に移動（ラッキ
ング）可能にした周知の構造のものが使用される。
【００１２】尚、図２以下の編成コース図では図上、下
段のアルファベットは前側のニードルベッドの編針を、
上段のアルファベットは後側のニードルベッドの編針を
夫々示し、大文字のアルファベットと小文字のアルファ
ベットとが対となって１ゲージに装着されており、前側
のニードルベッドと後側のニードルベッドとの位置が略
揃っている状態を基準位置とし、移動量（ピッチ数）は
全て標準位置からの表示とする。
段のアルファベットは前側のニードルベッドの編針を、
上段のアルファベットは後側のニードルベッドの編針を
夫々示し、大文字のアルファベットと小文字のアルファ
ベットとが対となって１ゲージに装着されており、前側
のニードルベッドと後側のニードルベッドとの位置が略
揃っている状態を基準位置とし、移動量（ピッチ数）は
全て標準位置からの表示とする。
【００１３】この横編機で編成される靴下の編み幅は図
３に示すように変化するのであるが、編み幅の変化はそ
の一例として図４以降の編成コースで示すようにして行
われる。そして、図４以降の編成コースでは片側（右
側）の編み幅の変化のみを図示しており、他方（左側）
もこれらの編成コースと同様の編成が行われる。
３に示すように変化するのであるが、編み幅の変化はそ
の一例として図４以降の編成コースで示すようにして行
われる。そして、図４以降の編成コースでは片側（右
側）の編み幅の変化のみを図示しており、他方（左側）
もこれらの編成コースと同様の編成が行われる。
【００１４】足挿入口２から編み出され１×１のリブ編
みが所定回数編成され、ふくら脛３から足首４部分に至
る間に筒状編地の内径が徐々にしぼられる。
みが所定回数編成され、ふくら脛３から足首４部分に至
る間に筒状編地の内径が徐々にしぼられる。
【００１５】図４に示すように後側のニードルベッドを
右方に半ピッチ移動させてから前側のニードルベッドの
編針Ｑ・Ｒ・Ｓ・Ｔのループを後側のニードルベッドの
編針ｐ・ｑ・ｒ・ｓに移し、図５で後側のニードルベッ
ドを左方に１ピッチ移動させて前側のニードルベッドの
編針ｐ・ｑ・ｒ・ｓのループを前側のニードルベッドの
編針Ｐ・Ｑ・Ｒ・Ｓに移し、前側のニードルベッドの編
針Ｐには二重にループを掛止させた状態にする。
右方に半ピッチ移動させてから前側のニードルベッドの
編針Ｑ・Ｒ・Ｓ・Ｔのループを後側のニードルベッドの
編針ｐ・ｑ・ｒ・ｓに移し、図５で後側のニードルベッ
ドを左方に１ピッチ移動させて前側のニードルベッドの
編針ｐ・ｑ・ｒ・ｓのループを前側のニードルベッドの
編針Ｐ・Ｑ・Ｒ・Ｓに移し、前側のニードルベッドの編
針Ｐには二重にループを掛止させた状態にする。
【００１６】図６では後側のニードルベッドを左方に１
ピッチ移動させた状態で後側のニードルベッドの編針Ｑ
・Ｒ・Ｓ・Ｔのループを前側のニードルベッドの編針ｐ
・ｑ・ｒ・ｓに移し、図７で後側のニードルベッドを右
方に１ピッチ移動させて前側のニードルベッドの編針ｐ
・ｑ・ｒ・ｓのループを後側のニードルベッドの編針Ｐ
・Ｑ・Ｒ・Ｓに移し、後側のニードルベッドの編針Ｐに
は二重にループを掛止させた状態にする。
ピッチ移動させた状態で後側のニードルベッドの編針Ｑ
・Ｒ・Ｓ・Ｔのループを前側のニードルベッドの編針ｐ
・ｑ・ｒ・ｓに移し、図７で後側のニードルベッドを右
方に１ピッチ移動させて前側のニードルベッドの編針ｐ
・ｑ・ｒ・ｓのループを後側のニードルベッドの編針Ｐ
・Ｑ・Ｒ・Ｓに移し、後側のニードルベッドの編針Ｐに
は二重にループを掛止させた状態にする。
【００１７】図８で後側のニードルベッドを標準位置に
戻した後、図９で前後のニードルベッドに編糸が周回状
に供給されてループが形成されると、前後の各ニードル
ベッドの編針Ｑに掛止されていた２つのループが減らし
目されてなくなり、左右両側の合計４つのループが減少
し、例えば図３の編針本数８４本が８０本となる。こう
した手順を繰り返して図３の編針本数５６本の足首４部
分（図１０）になると、踵５を形成する間で増やし目さ
れる。
戻した後、図９で前後のニードルベッドに編糸が周回状
に供給されてループが形成されると、前後の各ニードル
ベッドの編針Ｑに掛止されていた２つのループが減らし
目されてなくなり、左右両側の合計４つのループが減少
し、例えば図３の編針本数８４本が８０本となる。こう
した手順を繰り返して図３の編針本数５６本の足首４部
分（図１０）になると、踵５を形成する間で増やし目さ
れる。
【００１８】この増やし目は、図１１で後側のニードル
ベッドを左方に１ピッチ移動させてから前側のニードル
ベッドの編針Ｊ・Ｋ・Ｌ・Ｍのループを後側のニードル
ベッドの編針ｊ・ｋ・ｌ・ｍに移し、図１２で後側のニ
ードルベッドの編針ｊのループを割って前側のニードル
ベッドの編針Ｊにも掛止させる。そして図１３のように
後側のニードルベッドを右方に１ピッチ移動させた状態
にし、後側のニードルベッドの編針ｊ・ｋ・ｌ・ｍのル
ープを前側のニードルベッドＫ・Ｌ・Ｍ・Ｎに移す。
ベッドを左方に１ピッチ移動させてから前側のニードル
ベッドの編針Ｊ・Ｋ・Ｌ・Ｍのループを後側のニードル
ベッドの編針ｊ・ｋ・ｌ・ｍに移し、図１２で後側のニ
ードルベッドの編針ｊのループを割って前側のニードル
ベッドの編針Ｊにも掛止させる。そして図１３のように
後側のニードルベッドを右方に１ピッチ移動させた状態
にし、後側のニードルベッドの編針ｊ・ｋ・ｌ・ｍのル
ープを前側のニードルベッドＫ・Ｌ・Ｍ・Ｎに移す。
【００１９】図１４で後側のニードルベッドの編針Ｊ・
Ｋ・Ｌ・Ｍのループを前側のニードルベッドの編針ｊ・
ｋ・ｌ・ｍに移した後、図１５で前側のニードルベッド
の編針ｊのループを割って後側のニードルベッドの編針
Ｊにも掛止させる。図１６で後側のニードルベッドを左
方に１ピッチ移動させた状態にし、前側のニードルベッ
ドの編針ｊ・ｋ・ｌ・ｍのループを後側のニードルベッ
ドの編針Ｋ・Ｌ・Ｍ・Ｎに移し、図１７で前後のニード
ルベッドに編糸が周回状に供給されると前後のニードル
ベッドの編針Ｊ・Ｋ間で夫々一目づつ増え、左右で合計
四目が増やされたことになる。
Ｋ・Ｌ・Ｍのループを前側のニードルベッドの編針ｊ・
ｋ・ｌ・ｍに移した後、図１５で前側のニードルベッド
の編針ｊのループを割って後側のニードルベッドの編針
Ｊにも掛止させる。図１６で後側のニードルベッドを左
方に１ピッチ移動させた状態にし、前側のニードルベッ
ドの編針ｊ・ｋ・ｌ・ｍのループを後側のニードルベッ
ドの編針Ｋ・Ｌ・Ｍ・Ｎに移し、図１７で前後のニード
ルベッドに編糸が周回状に供給されると前後のニードル
ベッドの編針Ｊ・Ｋ間で夫々一目づつ増え、左右で合計
四目が増やされたことになる。
【００２０】こうした増やし目が繰り返されて所定の編
み幅になると、後側のニードルベッドで周知の手順で踵
の膨出部が形成された後、編み幅が上述した減らし目と
増やし目を繰り返して土踏まず６部分が形成される。然
る後、編み幅が図１８の爪先７部分になると、図１９乃
至図２３に示すように上記と略同様の手順の減らし目に
より編み幅が減少されるのである。
み幅になると、後側のニードルベッドで周知の手順で踵
の膨出部が形成された後、編み幅が上述した減らし目と
増やし目を繰り返して土踏まず６部分が形成される。然
る後、編み幅が図１８の爪先７部分になると、図１９乃
至図２３に示すように上記と略同様の手順の減らし目に
より編み幅が減少されるのである。
【００２１】この図１９乃至図２３で行われる爪先７部
分の減らし目は、編み地の端部から内方に二つ目のルー
プを減らし目するようにした点が上記の減らし目と異な
る。
分の減らし目は、編み地の端部から内方に二つ目のルー
プを減らし目するようにした点が上記の減らし目と異な
る。
【００２２】減らし目されて筒状編み地の編み幅が図２
４の所定の幅になると、以後筒状編み地の端部処理の編
成になる。端部処理は筒状編み地をその一端側から他端
側に向けて順次伏せ目処理するもので、図２５で前側の
ニードルベッドの編針Ｄのループを後側のニードルベッ
ドの編針Ｄに移して当該編針にループを二重に掛止さ
せ、図２６でループを二重に掛止した後側のニードルベ
ッドの編針Ｄに新たなループを形成する。
４の所定の幅になると、以後筒状編み地の端部処理の編
成になる。端部処理は筒状編み地をその一端側から他端
側に向けて順次伏せ目処理するもので、図２５で前側の
ニードルベッドの編針Ｄのループを後側のニードルベッ
ドの編針Ｄに移して当該編針にループを二重に掛止さ
せ、図２６でループを二重に掛止した後側のニードルベ
ッドの編針Ｄに新たなループを形成する。
【００２３】図２７後側のニードルベッドを左方に２ピ
ッチ移動させてから図２６で形成した新たなループを前
側のニードルベッドの編針Ｃに移してこの編針にループ
を二重にループを掛止させる。
ッチ移動させてから図２６で形成した新たなループを前
側のニードルベッドの編針Ｃに移してこの編針にループ
を二重にループを掛止させる。
【００２４】そして、図２８で後側のニードルベッドを
標準位置に戻してから前側のニードルベッドの編針Ｃに
新たなループを形成し、このループを図２９で後側のニ
ードルベッドの編針Ｃに移してこの編針にループを二重
にループを掛止させる。以後図２６から図２８の伏せ目
処理が繰り返されて筒状編み地の端部の開口が処理され
図３０のように一目になると、図３１の一目編みが数コ
ース繰り返されたのち編針から払い落とされると、靴下
が出来上がるのである。
標準位置に戻してから前側のニードルベッドの編針Ｃに
新たなループを形成し、このループを図２９で後側のニ
ードルベッドの編針Ｃに移してこの編針にループを二重
にループを掛止させる。以後図２６から図２８の伏せ目
処理が繰り返されて筒状編み地の端部の開口が処理され
図３０のように一目になると、図３１の一目編みが数コ
ース繰り返されたのち編針から払い落とされると、靴下
が出来上がるのである。
【００２５】斯くして生産された靴下は、図１及び図２
に示すように編み地の左右両端部に複数のウエールから
なる縁取り模様が形成されたものとなる。
に示すように編み地の左右両端部に複数のウエールから
なる縁取り模様が形成されたものとなる。
【００２６】尚、上記実施例では靴下の編成を例に説明
してあるが、こうしたものに限られず、横編機のゲージ
を細かいものにすれば、図３２に示すタイツや、図３３
に示すボディスーツや、図３４に示すショーツには勿論
のこと、スパッツやカルソン、及びその他のインナーウ
エアーにも実施することができるのは勿論である。
してあるが、こうしたものに限られず、横編機のゲージ
を細かいものにすれば、図３２に示すタイツや、図３３
に示すボディスーツや、図３４に示すショーツには勿論
のこと、スパッツやカルソン、及びその他のインナーウ
エアーにも実施することができるのは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、前後に
対峙させた一対のニードルベッドを備えた横編機を用い
て筒状編地を編成するに際し、筒状編地の一端がら編み
出しを行った後、前後のニードルベッドに周回状に給糸
して筒状編地を編成するとともに、前後のニードルベッ
ドの両側の端部から所定の編針本数分中央に寄った位置
の編針部分のループを増やし目若しくは減らし目して編
み幅を変更させ、編地の両側方部分に編地の編み幅に平
行なウエールからなる柄を形成するようにてあるので、
これを着用して時に、編地の編み幅に平行なウエールが
体に沿った柔らかで滑らかなラインが形成される。
対峙させた一対のニードルベッドを備えた横編機を用い
て筒状編地を編成するに際し、筒状編地の一端がら編み
出しを行った後、前後のニードルベッドに周回状に給糸
して筒状編地を編成するとともに、前後のニードルベッ
ドの両側の端部から所定の編針本数分中央に寄った位置
の編針部分のループを増やし目若しくは減らし目して編
み幅を変更させ、編地の両側方部分に編地の編み幅に平
行なウエールからなる柄を形成するようにてあるので、
これを着用して時に、編地の編み幅に平行なウエールが
体に沿った柔らかで滑らかなラインが形成される。
【００２８】この編み幅に平行なウエールによるライン
が恰も縦型のストライプ模様になり、着用者のシルエッ
トを細く優美なものに仕上げ、ニットウエアー等の筒状
編地の商品価値を大幅に向上させるのである。
が恰も縦型のストライプ模様になり、着用者のシルエッ
トを細く優美なものに仕上げ、ニットウエアー等の筒状
編地の商品価値を大幅に向上させるのである。
【００２９】しかも、編み幅に平行なウエールは、編み
幅を変更するための増やし目若しくは減らし目する位置
を前後のニードルベッドの両側の端部から所定の編針本
数分中央に寄った位置にするだけで簡単に行え編成と同
時にできるので、従来のように複雑なループの移動操作
を省略して一ガーメンと当たりの生産時間も格段に短縮
することができ、生産性を向上させ、筒状編地を安価に
生産することができるという利点もある。
幅を変更するための増やし目若しくは減らし目する位置
を前後のニードルベッドの両側の端部から所定の編針本
数分中央に寄った位置にするだけで簡単に行え編成と同
時にできるので、従来のように複雑なループの移動操作
を省略して一ガーメンと当たりの生産時間も格段に短縮
することができ、生産性を向上させ、筒状編地を安価に
生産することができるという利点もある。
【図１】は靴下の平面図である。
【図２】は靴下の裏面図である。
【図３】は靴下の編成を示す概略図である。
【図４】は靴下の減らし目の編成コース図である。
【図５】は靴下の減らし目の編成コース図である。
【図６】は靴下の減らし目の編成コース図である。
【図７】は靴下の減らし目の編成コース図である。
【図８】は靴下の減らし目の編成コース図である。
【図９】は靴下の減らし目の編成コース図である。
【図１０】は靴下の増やし目の編成コース図である。
【図１１】は靴下の増やし目の編成コース図である。
【図１２】は靴下の増やし目の編成コース図である。
【図１３】は靴下の増やし目の編成コース図である。
【図１４】は靴下の増やし目の編成コース図である。
【図１５】は靴下の増やし目の編成コース図である。
【図１６】は靴下の増やし目の編成コース図である。
【図１７】は靴下の増やし目の編成コース図である。
【図１８】は靴下の爪先部分における減らし目の編成コ
ース図である。
ース図である。
【図１９】は靴下の爪先部分における減らし目の編成コ
ース図である。
ース図である。
【図２０】は靴下の爪先部分における減らし目の編成コ
ース図である。
ース図である。
【図２１】は靴下の爪先部分における減らし目の編成コ
ース図である。
ース図である。
【図２２】は靴下の爪先部分における減らし目の編成コ
ース図である。
ース図である。
【図２３】は靴下の爪先部分における減らし目の編成コ
ース図である。
ース図である。
【図２４】は靴下の端部の伏せ目処理の編成コース図で
ある。
ある。
【図２５】は靴下の端部の伏せ目処理の編成コース図で
ある。
ある。
【図２６】は靴下の端部の伏せ目処理の編成コース図で
ある。
ある。
【図２７】は靴下の端部の伏せ目処理の編成コース図で
ある。
ある。
【図２８】は靴下の端部の伏せ目処理の編成コース図で
ある。
ある。
【図２９】は靴下の端部の伏せ目処理の編成コース図で
ある。
ある。
【図３０】は靴下の端部処理の編成コース図である。
【図３１】は靴下の端部処理の編成コース図である。
【図３２】はタイツの斜視図である。
【図３３】はボディスーツの斜視図である。
【図３４】はショーツの斜視図である。
１・・・指付き靴下 ２・・・足挿入口 ３・・・ふくら脛 ４・・・足首 ５・・・踵 ６・・・土踏まず ７・・・爪先 ８・・・ウエール ９・・・模様部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４１Ｂ 11/14 Ａ４１Ｂ 11/14 Ｆ F32 Ａ４１Ｃ 1/06 Ａ４１Ｃ 1/06 F33 Ｄ０４Ｂ 7/32 Ｄ０４Ｂ 7/32
Claims (3)
- 【請求項１】前後に対峙させた一対のニードルベッドを
備えた横編機を用い、編み出しを行った後、周回状に給
糸して筒状編地を編成し、前後のニードルベッドの両側
の端部から所定の編針本数分中央に寄った位置の編針部
分のループを増やし目若しくは減らし目して編み幅を変
更させ、編地の側方部分に編地の編み幅に平行なウエー
ルからなる柄を形成するようにしたことを特徴とする編
成柄を有する筒状編地の編成方法。 - 【請求項２】筒状編地が靴下であって、足挿入口に編み
出し部を有し、足挿入口から踝に至る間では減らし目に
より筒状の編み幅を徐々に減少させ、踝から踵にかけて
は増やし目により編み幅を広げ、踵部分では踵を形成す
る側のニードルベッドに給糸される編糸の両端部をタッ
クした状態で所定の幅にまで徐々に減らし目した後、タ
ックした編針にループを形成しながら増やし目して踵を
形成し、土踏まず部分では減らし目により筒状の編み幅
を所定の編み幅まで徐々に一旦減少させてから増やし目
により編み幅を復帰させて括れ部を形成し、編み幅を復
帰させた括れ部から爪先部分では減らし目で編み幅を減
少させた後、終端部を伏せ目処理したことを特徴とする
請求項１に記載の編成柄を有する筒状編地の編成方法。 - 【請求項３】前後に対峙させた一対のニードルベッドを
備えた横編機で、前後のニードルベッドに周回状に給糸
して編成され、編み幅を変更することにより筒状の内径
を変化させた筒状編地であって、該筒状編地の編み幅の
変化部分に沿ったウエールによる柄を有する編成柄を有
する筒状編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211176A JPH1060756A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 編成柄を有する筒状編地及びその編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211176A JPH1060756A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 編成柄を有する筒状編地及びその編成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060756A true JPH1060756A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16601676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211176A Pending JPH1060756A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 編成柄を有する筒状編地及びその編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060756A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102373568A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-03-14 | 冈本株式会社 | 衣料用筒状针织品和袜子 |
| JP2014240249A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 憲夫 磯江 | サイドミラーカバーおよびその製造方法 |
| CN114606631A (zh) * | 2014-09-11 | 2022-06-10 | 卡利夫西欧皮尼里公司 | 通过圆形袜类针织机器制造设有夹持区域的管状物品的方法及用该方法获得的管状物品 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP8211176A patent/JPH1060756A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102373568A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-03-14 | 冈本株式会社 | 衣料用筒状针织品和袜子 |
| JP2014240249A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 憲夫 磯江 | サイドミラーカバーおよびその製造方法 |
| CN114606631A (zh) * | 2014-09-11 | 2022-06-10 | 卡利夫西欧皮尼里公司 | 通过圆形袜类针织机器制造设有夹持区域的管状物品的方法及用该方法获得的管状物品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7577488B2 (en) | Knitting method of knitted fabric | |
| EP2116642B1 (en) | Knitting method of heel parts of socks and sock | |
| US3695063A (en) | Knitting method and knitted garment | |
| US5417088A (en) | Knit fabric for a neck portion of a knit product and knitting method thereof | |
| EP0522778B1 (en) | Tubular knitted fabric having a three-dimensional silhouette shape and method of knitting the same | |
| EP1887116B1 (en) | Knitting method for knitting fabric and knitted product | |
| JP3071147B2 (ja) | 衿付衣服の編成方法 | |
| JPH1181102A (ja) | 着衣のサポータの挿通孔を設けた編み地の製造方法と、該方法により製造された編み地 | |
| US3338071A (en) | Seamless hosiery heel and method of forming same | |
| US6748770B2 (en) | Method of linking tubular knitted fabrics together and knitted fabric therefor | |
| EP0533612A3 (en) | Process for knitting a seamless garment on flat knitting machines | |
| US20060236725A1 (en) | Method for joining knitting fabric | |
| US5692399A (en) | Method of knitting fabric having three-dimensional silhouette shape | |
| US6178781B1 (en) | Process of rotary knitting a tubular blank with knitted pocket on multi-feed circular knitting machine | |
| US3956908A (en) | Knitting method | |
| EP0638678A1 (en) | A method for increasing stitches at an intermediate position in a row of stitches of a rib knit fabric | |
| EP0940491B1 (en) | A widening method | |
| KR20090065441A (ko) | 손가락부가 있는 편성포 및 그 편성방법 | |
| EP0466439B1 (en) | Cast on method for knitting and knitted fabric formed by the same | |
| JPH1060756A (ja) | 編成柄を有する筒状編地及びその編成方法 | |
| US3605452A (en) | Knitted garment blanks | |
| JPH09132841A (ja) | 横編みメリヤス編地の編成方法 | |
| JPH09296343A (ja) | 無縫製ソックスの編成方法 | |
| JP3673107B2 (ja) | 増目形成方法 | |
| JP2963436B1 (ja) | 膨らみ部を有する筒状編み地およびその編成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |