JPH105966A - Cooling casting method of light alloy wheel and casting device - Google Patents
Cooling casting method of light alloy wheel and casting deviceInfo
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- JPH105966A JPH105966A JP16888796A JP16888796A JPH105966A JP H105966 A JPH105966 A JP H105966A JP 16888796 A JP16888796 A JP 16888796A JP 16888796 A JP16888796 A JP 16888796A JP H105966 A JPH105966 A JP H105966A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、型間で鋳造、凝固
させた後軽合金ホイール鋳物（たとえばアルミホイー
ル、以下アルミホイールを例にとって述べる）の冷却を
行う鋳造法、およびその冷却装置を有する鋳造装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a casting method for cooling a light alloy wheel casting (for example, an aluminum wheel, hereinafter described by taking an aluminum wheel as an example) after casting and solidifying between molds, and a cooling device therefor. It relates to a casting device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は、型間でアルミホイールの鋳物を
鋳造する場合の基本的型構造を示しており、１は下型、
２は上型、３は横型である。これら型間でアルミホイー
ルの鋳造空間を形成する型締め工程の後、この鋳造空間
に溶湯を鋳込み、一定時間凝固させる工程をへてアルミ
ホイール鋳物４を製造する。そして、横型３を開いた後
上型２に鋳物４を保持させながら下型１と離間させ、押
し出しピン５で鋳物４を押し出しアルミホイール鋳物を
取り出していた。これらの一連の工程のなかで最もサイ
クルタイムがかかるのは鋳造後の凝固工程である。これ
は、もし鋳物が十分な固さに達していない状態で、押し
出しピンなどにより型から取り出した場合、鋳物が変形
してしまうという問題があるためである。従来は鋳物を
冷却するには鋳物を型間に保持したまま、型を水やエア
ーで冷却する方法がとられていた。このような方法では
熱容量の大きい型の中で鋳物を冷却していたので、鋳物
を取り出しても変形しない温度まで冷却するには時間が
かかっていた。したがって鋳物の変形や品質を確保しな
がらサイクルタイムを短くする鋳造法の開発は大きな技
術課題となっていた。この問題を解決する鋳造法として
は、たとえば特開昭６０−１７０５６７号公報に開示さ
れている。そこでは鋳物は水ミストで冷却される。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a basic mold structure for casting an aluminum wheel casting between molds.
2 is an upper type and 3 is a horizontal type. After a mold clamping step of forming an aluminum wheel casting space between these molds, an aluminum wheel casting 4 is manufactured through a step of casting a molten metal into this casting space and solidifying it for a certain time. After the horizontal mold 3 is opened, the upper mold 2 holds the casting 4 and separates it from the lower mold 1, and the extrusion pin 5 pushes out the casting 4 to take out the aluminum wheel casting. Among these series of steps, the one that takes the longest cycle time is the solidification step after casting. This is because if the casting is not sufficiently hardened, if the casting is removed from the mold with an extrusion pin or the like, there is a problem that the casting is deformed. Conventionally, in order to cool the casting, a method of cooling the casting with water or air while holding the casting between the dies has been adopted. In such a method, since the casting is cooled in a mold having a large heat capacity, it takes time to cool the casting to a temperature at which the casting is not deformed even when the casting is taken out. Therefore, the development of a casting method that shortens the cycle time while ensuring the deformation and quality of the casting has been a major technical issue. A casting method for solving this problem is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-170567. There the casting is cooled with a water mist.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６０−
１７０５６７号公報に開示された従来方法では、鋳物を
水ミストで冷却するので、それなりの短縮はできるもの
の、型は次の鋳込みのために、型温度を所定の温度に下
げておく必要があるため（例えば４８０℃前後）鋳物を
型から取り出した後、型温度を下げるため型を開いた状
態で放置しておく時間が必要である。そのためサイクル
タイムを大幅に短縮することは難しかった。本発明の目
的は、大幅なサイクルタイム短縮を達成できる軽合金ホ
イールの冷却鋳造法および鋳造装置を提供することにあ
る。However, Japanese Patent Application Laid-Open No.
In the conventional method disclosed in Japanese Patent No. 170567, the casting is cooled by water mist, so that it can be shortened to a certain extent. However, the mold needs to be cooled to a predetermined temperature for the next casting. After removing the casting from the mold (for example, around 480 ° C.), it is necessary to leave the mold open in order to lower the mold temperature. Therefore, it was difficult to significantly reduce the cycle time. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cold alloy casting method and a casting apparatus for a light alloy wheel that can achieve a significant reduction in cycle time.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は次のとおりである。 （１）（ア）、上型、下型、横型で軽合金ホイールの鋳
造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記軽合金ホ
イールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程と、
（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイールの鋳
造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を開
き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型を
離間させる型開き工程と、（オ）、前記上型、下型間に
挿入され任意の位置に進退可能に設けられ、鋳造品を受
けるとともに搬出するキャッチャーパンと前記キャッチ
ャーパン先端側に設けられた上チップにより上型に保持
された前記鋳造品を、下チップにより下型を水ミストに
より冷却する第１冷却工程と、（カ）、前記キャッチャ
ーパン上に前記上型に保持された鋳造品をはね出すはね
出し工程と、（キ）、前記キャッチャーパンが前記鋳造
品を搬出するため後退する時前記上チップにより上型を
下チップにより下型を水ミスト冷却する第２冷却工程
と、からなる軽合金ホイールの鋳造方法。 （２） 第１冷却工程と第２冷却工程のうち第１冷却工
程のみをもつ（１）記載の軽合金ホイールの鋳造方法。 （３） 第１冷却工程と第２冷却工程のうち第２冷却工
程のみをもつ（１）記載の軽合金ホイールの鋳造方法。 （４） 上型、下型、横型と、前記上型、下型が離間さ
れているとき前記上型、下型間に挿入され、前記上型、
下型と直交する任意の位置に進退可能に設けられてい
る、キャッチャーパンと、前記キャッチャーパンの先端
側に設けられ、上方向に向けられた水ミスト冷却用上チ
ップと、下方向に向けられた水ミスト冷却用下チップ、
からなることを特徴とする軽合金ホイール鋳造装置。 （５） 前記上チップおよび下チップが鋳造鋳型の数に
応じて複数個設けられていることを特徴とする（４）記
載の軽合金ホイール鋳造装置。The present invention to achieve the above object is as follows. (1) (A), a mold clamping step of forming a casting space for a light alloy wheel with an upper mold, a lower mold, and a horizontal mold; and (B) a casting step of casting a molten metal into the casting space of the light alloy wheel.
(C) a solidification step of solidifying the light alloy wheel casting between the upper mold, lower mold and horizontal mold; and (d) opening the horizontal mold and holding the solidified casting in the upper mold while holding the upper mold. A mold opening step of separating the lower mold, and (e) a catcher pan which is inserted between the upper mold and the lower mold and is provided at any position so as to be able to advance and retreat, and receives and unloads the cast product; A first cooling step of cooling the lower die by water mist with the lower chip, the first die being held on the upper die by the lower die; And (2) a second cooling in which the upper die is used to cool the lower die using the lower chip and the lower die is cooled by water mist when the catcher pan is retracted to carry out the cast product. Light alloy alloy Method of casting Lumpur. (2) The method for casting a light alloy wheel according to (1), wherein only the first cooling step is included in the first cooling step and the second cooling step. (3) The method for casting a light alloy wheel according to (1), including only the second cooling step of the first cooling step and the second cooling step. (4) When the upper mold, the lower mold, and the horizontal mold are separated from the upper mold and the lower mold, the upper mold and the lower mold are inserted between the upper mold and the lower mold.
A catcher pan, which is provided so as to be able to advance and retreat at an arbitrary position orthogonal to the lower mold, and an upper chip for water mist cooling, which is provided on the tip side of the catcher pan and is directed upward, is directed downward. Water mist lower chip,
A light alloy wheel casting apparatus characterized by comprising: (5) The light alloy wheel casting apparatus according to (4), wherein a plurality of the upper chips and the lower chips are provided in accordance with the number of casting molds.
【０００５】上記（１）の方法では、通常用いられるキ
ャッチャーパンの先端側に設けられ、上方向に向けられ
た水ミスト冷却用上チップと、下方向に向けられた水ミ
スト冷却用下チップにより、通常のキャッチャーパンの
作動時間の中で鋳造品だけでなく上型、下型の両方を冷
却するので、型の冷却効果を高め大幅な鋳造サイクルタ
イムの短縮をはかることができる。上記（２）の方法で
は、キャッチャーパンの前進工程のみで冷却を実行し、
上記（３）の方法では、キャッチャーパンの後退工程の
みで冷却を実行する。上記（４）、（５）の装置ではキ
ャッチャーパンの先端側に水ミスト冷却用上チップおよ
び下チップを設けただけの簡潔な構成で済むので、経済
的な装置を用いて、品質の高い軽合金ホイールを効率よ
く製造することができる。[0005] In the above method (1), a water mist cooling upper chip which is provided at the tip of a commonly used catcher pan and is directed upward and a water mist cooling lower chip which is directed downward is provided. In addition, since not only the cast product but also the upper mold and the lower mold are cooled during the normal operation time of the catcher pan, the cooling effect of the mold is enhanced and the casting cycle time can be significantly reduced. In the above method (2), cooling is performed only in the forward step of the catcher pan,
In the above method (3), cooling is performed only in the backward step of the catcher pan. In the above-described devices (4) and (5), a simple configuration in which the water mist cooling upper chip and the lower chip are provided at the tip side of the catcher pan is sufficient. An alloy wheel can be manufactured efficiently.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明実施例に係る
軽合金ホイール（アルミホイールを例にとる）の冷却鋳
造法および鋳造装置を示し、図６は従来例にも、本実施
例にも共通する構造を示している。図１〜図６を参照し
て本発明実施例を説明する。図１は本発明の第１実施例
の方法の工程図であり、（ア）から（キ）まで順に実行
される。（ア）は型締め工程であり、図６に示したよう
に、下型１、上型２、横型３によりアルミホイールの鋳
造空間を形成する。つぎに、（イ）は鋳込み工程により
型締めされた鋳造空間にアルミニウムの溶湯を鋳込む。
さらに（ウ）は凝固工程であり、必要な時間を経過させ
ることによって、鋳込まれた溶湯を必要な固さまで凝固
する。（ウ）の工程までは従来方法と同一である。つぎ
に（エ）の型開き工程により、図２に示すように、横型
４を開くとともに凝固した鋳造品を上型２に保持しなが
ら上型２を上昇させることによって下型１と離間させ
る。1 to 5 show a cooling casting method and a casting apparatus for a light alloy wheel (an aluminum wheel is taken as an example) according to an embodiment of the present invention. FIG. The example also shows a common structure. An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a process chart of the method according to the first embodiment of the present invention, which is executed in order from (A) to (G). (A) is a mold clamping step, and as shown in FIG. 6, a lower die 1, an upper die 2, and a horizontal die 3 form a casting space for an aluminum wheel. Next, (a) casts molten aluminum into the casting space clamped in the casting step.
Further, (c) is a solidification step in which the cast molten metal is solidified to a required hardness by passing a required time. The steps up to (c) are the same as the conventional method. Next, in the mold opening step (d), as shown in FIG. 2, the horizontal mold 4 is opened and the solidified casting is held on the upper mold 2 while the upper mold 2 is lifted to be separated from the lower mold 1.
【０００７】この上型２、下型１が離間している間に、
（オ）の工程で、キャッチャーパン８の先端側にアーム
９を介して設けられた、上方向に向けられた水ミスト冷
却用上チップ７ａと、下方向に向けられた水ミスト冷却
用下チップ７ｂが、上型２、下型１の間に挿入される。
両チップ７ａ、７ｂは上型２、下型１の中心位置まで移
動される。ここで、チップ７ａ、７ｂは水噴射ノズルを
複数有する先端部材を意味する。つぎに、図３に示す
（オ）の第１冷却工程により、上チップ７ａから水ミス
ト６を流量０．１から１リットル／MIN 、時間２秒から
３０秒鋳造品に吹き付け、鋳造品を冷却し、同時に下チ
ップ７ｂにより水ミストを、同量、同時間、下型１にも
吹き付け、下型１を冷却する。これにより鋳造品４と下
型１を同時に冷却することができる。つぎに、（カ）の
はね出し工程では、図４に示すように、上型２に設けら
れている押し出しピン５により、それまで上型２に保持
されていた鋳造品４をキャッチャーパン８上にはね出
す。この場合、キャッチャーパン８は（オ）の前工程と
次の第２冷却工程時よりも前進しており、確実に鋳造品
を受けることができる。（キ）は、第２冷却工程であ
り、図５に示すように、前の（カ）の工程においてはね
出された鋳造品をキャッチャーパン８により搬出する工
程を利用して上チップ７ａ、下チップ７ｂが上型２、下
型１の中心部にきたときに、水ミスト６により流量０．
１から１リットル／MIN 、時間２秒から３０秒、上型
２、下型１を冷却する。While the upper mold 2 and the lower mold 1 are separated from each other,
In the step of (e), an upper chip 7a for water mist cooling directed upward and a lower chip for water mist cooling directed downward provided on the distal end side of the catcher pan 8 via the arm 9 in the step (e). 7 b is inserted between the upper mold 2 and the lower mold 1.
Both chips 7a and 7b are moved to the center positions of the upper die 2 and the lower die 1. Here, the chips 7a and 7b mean tip members having a plurality of water jet nozzles. Next, in the first cooling step (e) shown in FIG. 3, the water mist 6 is sprayed onto the casting from the upper chip 7 a at a flow rate of 0.1 to 1 liter / MIN for a time of 2 to 30 seconds to cool the casting. At the same time, a water mist is also sprayed on the lower mold 1 by the lower chip 7b for the same amount and for the same time, thereby cooling the lower mold 1. Thereby, the casting 4 and the lower mold 1 can be cooled simultaneously. Next, in the springing step (f), as shown in FIG. 4, the casting 4 previously held by the upper die 2 is moved by the push pins 5 provided on the upper die 2 to the catcher pan 8. Bounce up. In this case, the catcher pan 8 is more advanced than the previous step (e) and the next second cooling step, and can reliably receive the casting. (G) is a second cooling step, and as shown in FIG. 5, the upper chip 7a, When the lower chip 7b comes to the center of the upper mold 2 and the lower mold 1, the water mist 6 causes a flow rate of 0.
1 to 1 liter / MIN, time 2 to 30 seconds, cool upper mold 2 and lower mold 1.
【０００８】本発明の第２実施例の方法は、第１実施例
の第１冷却工程と第２冷却工程のうち第１冷却工程のみ
が実行され第２冷却工程は実行されない方法からなる。
したがって、作用も第１冷却工程の冷却作用のみが得ら
れる。その他は、本発明の第１実施例に準じる。本発明
の第３実施例の方法は、第１実施例の第１冷却工程と第
２冷却工程のうち第２冷却工程のみが実行され第１冷却
工程は実行されない方法からなる。したがって、作用も
第２冷却工程の冷却作用のみが得られる。その他は、本
発明の第１実施例に準じる。The method according to the second embodiment of the present invention comprises a method in which only the first cooling step of the first cooling step and the second cooling step of the first embodiment is performed and the second cooling step is not performed.
Therefore, only the cooling effect of the first cooling step is obtained. Others are the same as in the first embodiment of the present invention. The method of the third embodiment of the present invention comprises a method in which only the second cooling step of the first cooling step and the second cooling step of the first embodiment is performed, and the first cooling step is not performed. Therefore, only the cooling effect of the second cooling step is obtained. Others are the same as in the first embodiment of the present invention.
【０００９】本発明実施例の装置では、従来から用いら
れているキャッチャーパン８の先端側にアーム９を突き
出し、それに上チップ７ａ、下チップ７ｂを設けた構造
からなる。したがって、特別に大掛かりな設備を用いる
ことなく、簡単な構造となっている。その作用は、水ミ
スト６により鋳造品４と、下型１とを同時に冷却、ま
た、キャッチャーパン８によって鋳造品４を搬出する工
程を利用して、再度、上型２と、下型１を同時に冷却す
る。その結果、鋳物取り出し後次の鋳込み工程までの時
間を大幅に短縮でき、従来のサイクルタイム７分を５分
に、約３０％大幅に短縮することができた。The apparatus according to the embodiment of the present invention has a structure in which an arm 9 is protruded from the tip side of a conventionally used catcher pan 8, and an upper chip 7a and a lower chip 7b are provided thereon. Therefore, it has a simple structure without using specially large-scale equipment. The effect is that the casting 4 and the lower mold 1 are simultaneously cooled by the water mist 6, and the casting 4 is carried out by the catcher pan 8. Cool at the same time. As a result, the time from casting removal to the next pouring step can be significantly reduced, and the conventional cycle time of 7 minutes can be reduced by 5 minutes to about 30%.
【００１０】なお、鋳造型は鋳造装置に一組ということ
ではなく、通常二組並列してセットされ、１工程で２ヶ
取りされることも多いので、その場合にはキャッチャー
パン８は横に幅広くし、当然のことながら鋳造型の数に
応じ、上チップ７ａ、下チップ７ｂも複数個設ける必要
がある。上記では軽合金ホイールをアルミホイールとし
たが、マグネシウムホイールであってもよい。[0010] Incidentally, the casting mold is not one set in the casting apparatus, but usually two sets are set in parallel, and two sets are often taken in one step. In this case, the catcher pan 8 is placed sideways. It is necessary to increase the width, and of course, to provide a plurality of upper chips 7a and lower chips 7b according to the number of casting dies. In the above, the light alloy wheel is an aluminum wheel, but may be a magnesium wheel.
【００１１】[0011]
【発明の効果】請求項１の方法によれば、型締め工程、
鋳込み工程、凝固工程、型開き工程、第１冷却工程、は
ね出し工程、第２冷却工程を特別な装置を用いること無
く従来工程に組み込んで順次行うことにより、鋳物をは
ね出した後の型の冷却を効率良く行うことができ、鋳造
のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。請求
項２の方法によれば、型締め工程、鋳込み工程、凝固工
程、型開き工程、第１冷却工程、はね出し工程を特別な
装置を用いること無く従来工程に組み込んで順次行うこ
とにより、鋳物、型の冷却を効率良く行うことができ、
鋳造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。
請求項３の方法によれば、型締め工程、鋳込み工程、凝
固工程、型開き工程、はね出し工程、第２冷却工程を特
別な装置を用いること無く従来工程に組み込んで順次行
うことにより、型の冷却を効率良く行うことができ、鋳
造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。請
求項４または請求項５の装置によれば、キャッチャーパ
ンの先端側に上チップ、下チップを設けるだけで、大掛
かりな装置を用いることなく、簡潔な装置により大幅な
サイクルタイムの短縮が可能となる。According to the method of claim 1, a mold clamping step,
Casting, solidification, mold opening, first cooling, springing, and second cooling are incorporated into the conventional process without using any special equipment, and are performed in sequence. The mold can be cooled efficiently, and the cycle time of casting can be greatly reduced. According to the method of claim 2, the mold clamping step, the casting step, the solidification step, the mold opening step, the first cooling step, the extrusion step is performed by sequentially incorporating the conventional step without using a special device, The casting and the mold can be cooled efficiently,
The cycle time of casting can be greatly reduced.
According to the method of claim 3, the mold clamping step, the casting step, the solidification step, the mold opening step, the ejection step, and the second cooling step are sequentially performed by incorporating them into the conventional step without using a special device. The mold can be cooled efficiently, and the cycle time of casting can be greatly reduced. According to the device of claim 4 or 5, the cycle time can be significantly reduced by a simple device without using a large-scale device by merely providing the upper chip and the lower chip on the tip side of the catcher pan. Become.
【図１】本発明の実施例の方法の工程図である。FIG. 1 is a process chart of a method according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の型開き工程の状態および鋳造装置を示す
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of a mold opening step of FIG. 1 and a casting apparatus.
【図３】図１の第１冷却工程の状態および鋳造装置を示
す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a state of a first cooling step of FIG. 1 and a casting apparatus.
【図４】図１のはね出し工程を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a projection step of FIG.
【図５】図１の第２冷却工程の状態および鋳造装置を示
す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a state of a second cooling step of FIG. 1 and a casting apparatus.
【図６】従来および本発明の型締めおよび鋳込み状態を
示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mold clamping state and a casting state according to the related art and the present invention.
１ 下型 ２ 上型 ３ 横型 ４ 鋳物 ６ 水ミスト ７ａ 上チップ ７ｂ 下チップ ８ キャッチャーパン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower mold 2 Upper mold 3 Horizontal mold 4 Casting 6 Water mist 7a Upper chip 7b Lower chip 8 Catcher pan
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中 正幸 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内 (72)発明者 石田 彰 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masayuki Naka, 5-9, Yonbancho, Chiyoda-ku, Tokyo Topy Industries Co., Ltd. (72) Inventor Akira Ishida 5-9-1, Yonbancho, Chiyoda-ku, Tokyo Topy Industries Inside the corporation
Claims (5)
ールの鋳造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記
軽合金ホイールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程
と、（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイール
の鋳造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を
開き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型
を離間させる型開き工程と、（オ）、鋳造品を受けると
ともに搬出するキャッチャーパンの先端側に設けられた
上チップと下チップを前記上型、下型間に前進させ、前
記上チップにより上型に保持された前記鋳造品を、下チ
ップにより下型を水ミストにより冷却する第１冷却工程
と、（カ）、前記キャッチャーパン上に前記上型に保持
された鋳造品をはね出すはね出し工程と、（キ）、前記
キャッチャーパンが前記鋳造品を搬出するため後退する
時、前記上チップにより上型を、下チップにより下型を
水ミスト冷却する第２冷却工程と、からなる軽合金ホイ
ールの鋳造方法。1. A mold clamping step of forming a casting space for a light alloy wheel with an upper mold, a lower mold, and a horizontal mold, and a casting step of casting a molten metal into the casting space of the light alloy wheel. (C) a solidification step of solidifying the light alloy wheel casting between the upper mold, lower mold and horizontal mold; and (d) opening the horizontal mold and holding the solidified casting in the upper mold while holding the solid mold in the upper mold. A mold opening step of separating the mold and the lower mold, and (e) advancing an upper chip and a lower chip provided on the tip side of a catcher pan for receiving and carrying out a casting between the upper mold and the lower mold, A first cooling step of cooling the cast held by the upper die by the upper tip with a water mist by the lower tip; (f) casting the cast held by the upper die on the catcher pan; The springing process and (g) the catcher pan A second cooling step of water mist-cooling the upper die with the upper chip and the lower die with the lower chip when the casting is retreated to carry out the cast product.
ールの鋳造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記
軽合金ホイールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程
と、（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイール
の鋳造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を
開き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型
を離間させる型開き工程と、（オ）、鋳造品を受けると
ともに搬出するキャッチャーパンの先端側に設けられた
上チップと下チップを前記上型、下型間に前進させ、前
記上チップにより上型に保持された前記鋳造品を、下チ
ップにより下型を水ミストにより冷却する第１冷却工程
と、（カ）、前記キャッチャーパン上に前記上型に保持
された鋳造品をはね出すはね出し工程と、からなる軽合
金ホイールの鋳造方法。2. A mold clamping step of forming a casting space for a light alloy wheel with an upper mold, a lower mold, and a horizontal mold, and a casting step of casting a molten metal into the casting space of the light alloy wheel. (C) a solidification step of solidifying the light alloy wheel casting between the upper mold, lower mold and horizontal mold; and (d) opening the horizontal mold and holding the solidified casting in the upper mold while holding the solid mold in the upper mold. A mold opening step of separating the mold and the lower mold, and (e) advancing an upper chip and a lower chip provided on the tip side of a catcher pan for receiving and carrying out a casting between the upper mold and the lower mold, A first cooling step of cooling the cast held by the upper die by the upper tip with a water mist by the lower tip; (f) casting the cast held by the upper die on the catcher pan; The method of casting a light alloy wheel consisting of a springing process Law.
ールの鋳造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記
軽合金ホイールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程
と、（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイール
の鋳造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を
開き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型
を離間させ、 先端側に上チップと下チップを有し鋳造品を受けるとと
もに搬出するキャッチャーパンを前記上型、下型間に前
進させる工程と、（カ）、前記キャッチャーパン上に前
記上型に保持された鋳造品をはね出すはね出し工程と、
（キ）、前記キャッチャーパンが前記鋳造品を搬出する
ため後退する時、前記上チップにより上型を、下チップ
により下型を水ミスト冷却する第２冷却工程と、からな
る軽合金ホイールの鋳造方法。3. A mold clamping step of forming a casting space for a light alloy wheel with an upper mold, a lower mold, and a horizontal mold, and (a) casting a molten metal into the casting space of the light alloy wheel. (C) a solidification step of solidifying the light alloy wheel casting between the upper mold, lower mold and horizontal mold; and (d) opening the horizontal mold and holding the solidified casting in the upper mold while holding the solid mold in the upper mold. Separating the mold and the lower mold, and advancing a catcher pan between the upper mold and the lower mold that has an upper chip and a lower chip on the tip side and receives and carries out a cast product; A repelling step for repelling the casting held by the upper mold,
(G) a second cooling step of water mist cooling the upper die with the upper chip and the lower die with the lower chip when the catcher pan is retracted to carry out the cast product. Method.
離間されているとき前記上型、下型間に挿入され、前記
上型、下型と直交する任意の位置に進退可能に設けられ
ている、キャッチャーパンと、前記キャッチャーパンの
先端側に設けられ、上方向に向けられた水ミスト冷却用
上チップと、下方向に向けられた水ミスト冷却用下チッ
プ、からなることを特徴とする軽合金ホイール鋳造装
置。4. An upper mold, a lower mold, and a horizontal mold, and the upper mold and the lower mold are inserted between the upper mold and the lower mold when the upper mold and the lower mold are separated from each other. A catcher pan, which is provided so as to be able to advance and retreat, an upper chip for water mist cooling, which is provided on the tip side of the catcher pan and is directed upward, and a lower chip for water mist cooling, which is directed downward. A light alloy wheel casting apparatus characterized in that:
の数に応じて複数個設けられていることを特徴とする請
求項４記載の軽合金ホイール鋳造装置。5. The light alloy wheel casting apparatus according to claim 4, wherein a plurality of the upper chips and the lower chips are provided in accordance with the number of casting molds.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16888796A JPH105966A (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Cooling casting method of light alloy wheel and casting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16888796A JPH105966A (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Cooling casting method of light alloy wheel and casting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105966A true JPH105966A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15876416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16888796A Pending JPH105966A (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Cooling casting method of light alloy wheel and casting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105966A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255118A (en) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | Rough material cooling apparatus and method |
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| WO2013020786A1 (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Method for hardening a die-cast part |
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| CN110202098A (en) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 秦皇岛兴龙轮毂有限公司 | A kind of casting aluminium alloy wheel hub manufacturing process of spoke side wall groove structure |
| US10612114B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-04-07 | Alotech Limited, Llc | Ablation casting process |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16888796A patent/JPH105966A/en active Pending
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