【発明の詳細な説明】
圧縮機型細管冷却装置用のエバポレータ
本発明は、溶接または半田付けで互いに機械的に固く結合された少なくとも２
つの金属板を備え、
金属板の領域が均一あるいは部分的に異なる断面で、金属板の間で蛇行(meand
er)形状で延伸する冷媒通路を造るように通路に形成されていて、
この目的のために適用される方法が、冷媒通路に続くコースを正しく写像した
溶接抵抗材料(welding-impeding material)を、少なくとも一方の金属板の、他
の金属板に隣接する側にあてがい、しかる後に、基層の伸長と、冷媒入口断面と
冷媒出口断面の包含をしながら２つの金属板を結合し、それから、内圧を前記領
域に作用せしめる方法であって、
エバポレータが、乾燥機および、またはコンデンサを介して圧縮機に結合され
ていて、かつ、液相の冷媒の導入のためにインジェクタとして形成された拡大通
路断面に放出をおこなう細管ラインと、蒸気相の冷媒の放出のための液相の冷媒
の吸入ラインよりも実質的に大きな断面を有するラインと、を有している圧縮機
型冷却装置用のエバポレータに関する。
冷却室に関して、一般に、特定される類のエバポレータは、適切な平らなエバ
ポレータ板から形成され、それは成形の後の、組み合わされた段階において、そ
れぞれ、冷却装置の一つまたはそれ以上の冷却室を、一つの側に連接し、あるい
は、幾つかの側で取り囲む、そして、しばしば、この様な冷却室の後部壁を形成
する。
特定される類のエバポレータ板、およびそのロールボンド法(ro-
ll bond method)による製造は、例えば、ドイツ連邦共和国特許ＤＥ−ＰＳ１５
５２０４４に開示されている。
介在層の伸長をともなって、板の２つの層が密封組立ローリング法(sealed as
sembly rolling process)によって互いに結合されるロールボンド法においては
、溶接抵抗材料の層の分離が、冷媒通路の後続のコースを形成する正確に結合さ
れた領域を確実なものにする。
一般に、成形は圧縮空気を利用しておこなわれ、それは通路の非溶接領域の間
に導入され、その箇所で発生された内部圧力によって一方または両方の互いに溶
接される板を変形し、通路の断面を形づくる。
従来は使用される冷媒は炭化水素（ＦＣ炭化水素(FC hydrocarb-ons)）だけで
あったが、現在ではより近代的な冷却装置は一般にＦＣ炭化水素ではない、例え
ば、ブタンの様な材料を使用している。
新しい冷媒の使用と共に、現在では、その他に、構造的な安全規則を守らねば
ならず、その主たる目的は、将来において、冷却室がエバポレータの領域におい
て危険な箇所、すなわち、同じまたは異なる材料の間の実質的な結合箇所、プレ
ス箇所、大きく曲げられ、それ故、大きく予備変形され、縮小された断面を有す
る連結箇所を、有するのを防ぐことである。
将来の冷却ユニットにおいては、それゆえ、この様な危険な領域は冷却室、そ
して冷却室を周囲している断熱材の外側に配設されなければならない。
これは困難に突き当たる、より詳細には、このような冷却室の外側の危険な領
域は冷却ロスまたはエネルギロスを生じる。
この様な場合としては、例えば、液相の冷媒の人口への細管供給ラインとエバ
ポレータの結合箇所が冷却室の外側にある場合である
。
従来は、前記結合箇所は、細管ラインを既に拡張された蛇行形状で延伸する部
分に導入し、接着材または結合材をその外周面上に配してプレスによって製造さ
れ、その後、細管ラインを周囲したエバポレータの通路の部分がプレス装置内で
細管ラインにプレスされる。
プレス作業の間は細管チューブは損傷を受けやすく、あるいは、剪断されやす
く、また、少なくとも通路断面の領域はエバポレータ内で過剰に伸長されること
もあるので、これは、必ず内側の冷却室から外側の領域に移動されるこの様な危
険な箇所の一つである。
しかしながら、その様な伝統的な製造方法においては、細管チューブは、なお
、プレスされた領域の下流側に初めから存在する、あるいは、インジェクタとし
て作用するように積極的に拡張された冷媒通路の部分内に侵入するように延伸し
、導入された冷媒がこの箇所で急激で非常に大きな膨張をし、特に強い周囲の冷
却をもたらしている。
したがって、もし、その箇所に直ぐ連なり、強い冷却の領域内にあるエバポレ
ータの結合箇所または部分が、安全上の理由から冷却室の外側に配置されている
のであれば、その箇所において、冷却室の外側を冷却することによって非常に大
きなエネルギのロスが発生する。
これらのロスを防ぐために、細管チューブとエバポレータの間の結合箇所を内
部空間に再び接近させ、あるいは、その内部に置き、プラスチックの外皮または
安全空間により前記箇所の保護を与えるという試みが既になされている。しかし
ながら、安全技術の理由によって、これらの試みは、解決策を探る、あるいは、
安全の観点を冷却装置の低エネルギ化という考えに結びつける点という目的にあ
る程度しか適うものでしかない。
したがって、本発明の目的は危険な領域をより特定的にエバポレータへの細管
ラインの結合内に構築し、一方で、安全技術の点を完全に得られるようにし、結
合箇所を冷却室の外側に構築できるようにすることである、その他の目的はエネ
ルギのロスをできるだけ低く押さえ、製造を簡単にし、細管通路と冷媒通路の間
の結合のプレスおよび、または半田付けにおいて計量できないものを除去するこ
とである。これらの問題点は請求項１の特徴によって解決される。
本発明のさらなる有利な特徴は従属請求項に示されている。
したがって、本発明によれば、液相の冷媒を導入するための細管ラインは金属
板の間に延伸するエバポレータの一部として構成されていて、蛇行形状で延伸す
る冷媒通路の最初の部分として構成されて成形され、いずれの断面も流体力学的
に細管の円形断面に等しくされている。
この様な流体力学的に細管の円形断面に等しい断面を有する細管形状の入口側
の冷媒通路の構成は、冷媒通路の断面の変化、ならびに、インジェクタ領域をエ
バポレータ板内の所望の箇所、すなわち、エネルギのロスの点で限界的でない冷
却室内部の領域に移動することを可能にしている。
同時に、例えば、乾燥機またはコンデンサに通じる細管の結合は、実質的に同
一な細管通路と細管チューブの断面のおかげで、半田付けが実行でき、従来技術
で伝統的におこなわれてきた２つのラインのプレスと押しつぶしを完全に除去す
ることができるという事実によって簡略化される。
この様に実質的に同一な断面の半田付けは細管の突発的な拡大と、したがって
冷媒の冷却室の外側の領域への膨張、したがって早められたインジェクタの作用
を防止する。
したがって、この様な構成は、安全への深い配慮がされるのと同時にエネルギ
のロスを最小にしている。
さらに特に有利な実施の形態においては、蒸気相の冷媒の放出のためのライン
は金属板の間で蛇行形状で延伸する冷媒通路の端部の部分としての形をとり、イ
ンジェクタの上方で、細管通路に平行に、且つ、直ぐに隣接して、入口側で延伸
している。
結果的に、非常に簡単な方法によって、エバポレータからの出口に隣接する蒸
気相冷媒（高温ガス）から、まだ液相で高圧の細管通路内の冷媒への熱交換が得
られる。
この場合は、熱伝達は、冷媒通路の金属と固定装置の、例えば、従来技術のよ
うに、実質的には互いに相互交接された(interwoven)２次通路の境界層の間の熱
伝達による、熱伝導で実質的な程度の大きさで、特に有利におこなわれる。
この熱伝達はさらに冷媒供給ラインの圧力を上昇し、その結果、インジェクタ
内の膨張の間における冷却能力がさらに強化される。
本発明のその他の有利な特徴によれば、蛇行形状で延伸している冷媒通路の端
部の形を成している蒸気相の冷媒の出口と細管通路は、少なくとも、部分的に、
溶接または半田付けで互いに機械的に結合されているだけの金属板の一部を形成
しているシートベイン(sh-eet vane)の上に配設されている。
エバポレータを製造した後に、この様なシートベインは容易に曲げることが可
能であって、冷却装置の所望の領域に取り込むことができ、その結果、製造の途
中であっても、極めて簡単に、冷却室の特定な形状に適応させることができる。
本発明の更なる有利な特徴は、シートベインは独立した短く、薄いウェブを介
してエバポレータのその他の部分に結合されていること、あるいは、エバポレー
タ板が必ず最初に作られ、それが、簡単
かつ充分な方法で特定の冷却装置に適応された製造の間に移動することができ、
冷却室の大きさに応じて要求される、金属薄板のロッドの単なる曲げあるいは折
り曲げとシートベインの曲げによって問題の無い組付けが確保できることである
。
半田付けの結合の簡便化から導かれるその他の有利性は、圧縮機、および、ま
たは、乾燥機またはコンデンサに延伸しているエバポレータの結合ラインが、エ
バポレータの材料に対応した材料で作られたチューブの形をとる場合に得ること
ができる。
結果的に、半田付けの際に中間の殻状体、あるいはリングを必要とせず、簡単
で標準的な半田付け作業が確実に実行される。圧縮機、および、または、乾燥機
またはコンデンサに延伸している結合ラインが、互いに接触している、あるいは
、互いに相互交接されている材料内にあることことは、さらに、強化された、入
口ラインと出口ラインの間の熱交換という点において、有利であり、意味がある
。
さらに強化された熱交換に加えて、この場合には、比較的敏感な細管ラインが
、エバポレータと圧縮機の間の厚くて、大きな高温ガスラインによって支持され
る。
既に述べた実質的に同一な断面の２つのチューブの簡単な半田付けにおいては
、乾燥機またはコンデンサに延伸している結合ラインが短くて厚い溶接された、
および、または、延伸された端部を有することは有利なことである。
その結果は、半田付け箇所の支持機能である、ただし、特定のラインの拡張ま
たは反転端部がインジェクタの意味における拡張の作用はしない。これは、実質
的に細管通路の構造により、すなわち細管通路はシートベイン上にあり、細管通
路が流体力学的に細管ラインの円形断面と等しい断面の構造によって半田付け結
合箇所の内側
で膨張する危険性が無いように流れ抵抗を液相で流入する冷媒に対向せしめてい
て、膨張がエバポレータ板の内部に形成されたインジェクタでのみ制御された方
法でおこなわれることによって、強化される。
以下、本発明の実施の形態を参照しながらより詳細に説明する。
図１に示すのは、高温ガス通路に平行に延伸する入口側細管通路を有する本発
明のエバポレータである。
図２に示すのは、大きな領域にわたって曲げられたシートベインを有する本発
明によるエバポレータである。
図３に示すのは、短く曲げられたシートベインを有する図２に示したエバポレ
ータである。
図４に示すのは、本発明によるエバポレータを有する冷却装置である。
図１は本発明によるエバポレータを示しており、放出側の高温ガス通路３はモ
ールドされた細管通路３に平行に延伸している。２つの通路はロールボンド法で
作られる蛇行形状の冷媒通路４の一部を形成している。
高温ガス通路と細管通路が平行に延伸する領域においては、蒸気相の放出され
た冷媒と液相で供給された冷媒の間で強い熱交換がおこなわれる。
インジェクタ５のできるだけ手前まで平行に延伸した通路は拡大された冷却通
路の形となってその中で液体の冷媒が膨張され、強い冷却効果が始まる。
これらの２つの平行な高温ガス通路と細管通路は、エバポレータの上の領域に
おいてシートベイン６の形状を成していて、それはウェブ７によってエバポレー
タに結合されている。
ウェブ７は必要に応じて、また、冷却装置内におけるエバポレー
タの組合せの位置に応じて、破壊または折り曲げる(bend off)ことができ、かく
して、シートベイン６は所望のいかなる位置と方向に曲げることができる。実質
的にエバポレータと同じ材料で作られていて、それぞれ高温ガスと冷媒供給をお
こなう管８と９はシートベイン６の端部に結合されている。管とエバポレータの
通路の間の実質的に同じ寸法の結合は溶接箇所１０、１１で結合されている。こ
の様な、インジェクタと同一断面の結合の配置は、とりわけ、従来技術で冷媒通
路に圧入される吸入管を通る流入流れの間に発生するしばしば嫌われる騒音を防
ぐことができる。この騒音は、壁面上の非制御流れ、リバウンド効果、および、
しばしば自由にされる細管の端部の振動の励起により誘起される。
図２は本発明によるエバポレータをより大きな縮尺で表した図であって、ここ
に示されているシートベインは比較的大きな範囲で曲げることができる。これは
図の左半分に示されているシートベインの２重折り畳み(double folding)と、１
２、１３に示される要求通りに曲げることが可能なシートウェブ(sheet web)に
よるものである。
この場合に、インジェクタは実質的に位置１４に、したがって冷却室の内側に
配置され、一方、組合せのために曲げられているシートベーン６は、例えば、発
泡剤１５で絶縁された冷却室から遠く離れたところに延伸しており、組合せの要
素といかなる風にも結合することができる。
図３は図２に示されたエバポレータを示しているが、単にベントウェブ１３を
備え、その結果、シートベイン６の曲げが小さい。
これは、色々な適用ができるということを特に明らかにしている、というのは
、曲げ角度を選択できるということが、冷却装置のその他の構成要素の組み込み
の箇所への所望の通りに適用することを
可能にするからである。
図４は、本発明によるエバポレータを有する冷却装置の完全な配置の全体図を
再び示している。この図は、エバポレータ１を接続しているシートベイン６、及
び、エバポレータ板内に配設されたインジェクタ５を明示している。半田付け箇
所１０、１１でエバポレータに結合されているのは高温ガス用の管８と液体冷媒
用の管９であって、これらは、さらに強力な熱交換を得るために領域１６におい
て互いに相互交接、あるいは、巻回されている。
乾燥機２１、コンデンサ２２および圧縮機１８の結合が半田付け箇所１７、１
９、２０を介して外側に延伸しており、その結果、閉じたシステムが形成され、
全ての結合箇所が冷却室の外側に移動されエネルギの消費を最小にしている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Evaporator for compressor type capillary cooling system
The present invention provides for at least two mechanically rigidly joined together by welding or soldering.
With two metal plates,
Meanders (meand) between metal plates with uniform or partially different cross-sections
er) is formed in the passage so as to form a refrigerant passage extending in the shape,
The method applied for this purpose correctly mapped the course following the refrigerant passage
Welding-impeding material to at least one of the metal plates
On the side adjacent to the metal plate, and after that, the elongation of the base layer and the cross section of the refrigerant inlet
The two metal plates are joined together, including the cross section of the refrigerant outlet, and then the internal pressure is
Method to act on the area,
An evaporator is connected to the compressor via a dryer and / or condenser
And the expansion passage formed as an injector for the introduction of liquid-phase refrigerant
A narrow tube line that discharges to the cross section of the road and a liquid-phase refrigerant for discharging the vapor-phase refrigerant
A line having a cross section substantially larger than the suction line of the compressor
The present invention relates to an evaporator for a mold cooling device.
For cooling chambers, the type of evaporator specified is generally a suitable flat evaporator.
Formed from a porator plate, which, at the combined stage after molding,
In each case, one or more cooling chambers of the cooling device are connected to one side and
Surrounds on several sides, and often forms the rear wall of such a cooling chamber
I do.
Specified types of evaporator plates and their roll bonding method (ro-
ll bond method) is described, for example, in German Patent DE-PS15
52044.
With the extension of the intervening layers, the two layers of the plate are sealed as
In the roll bonding method, which is bonded to each other by the sembly rolling process)
The separation of the layers of welding resistance material is precisely joined forming the subsequent course of the refrigerant passage
Secured area.
In general, shaping is carried out using compressed air, which is applied between the non-welded areas of the passage.
And one or both are fused together by the internal pressure generated at that point.
The plate to be touched is deformed to form the cross section of the passage.
Conventionally, the only refrigerant used is hydrocarbons (FC hydrocarbons (FC hydrocarbons)).
But nowadays more modern refrigeration systems are generally not FC hydrocarbons,
For example, a material such as butane is used.
Along with the use of new refrigerants, nowadays, other structural safety regulations must be observed.
However, the main purpose is that in the future the cooling room will be located in the area of the evaporator.
Hazardous areas, i.e., where there are substantial connections between the same or different materials,
Point, greatly bent, and therefore has a large pre-deformed and reduced cross section
Is to prevent having a connection point.
In future refrigeration units, therefore, such a dangerous area would be
It must be placed outside the insulation surrounding the cooling chamber.
This can be difficult, and more particularly, dangerous areas outside such a cooling chamber.
The zone causes cooling loss or energy loss.
In such a case, for example, a thin tube supply line and an
When the porator connection point is outside the cooling chamber
.
Conventionally, the connection point is a section that extends the capillary line in an already expanded meandering shape.
And press-fit with adhesive or binder on its outer surface.
After that, the part of the evaporator passage surrounding the capillary line is
Pressed into a capillary line.
The tubing is susceptible to damage or shear during the pressing operation
And at least the area of the passage cross section is excessively extended in the evaporator
This is because such hazards are always moved from the inner cooling chamber to the outer area.
It is one of the steep spots.
However, in such traditional manufacturing methods, the capillary tube is still
Existing downstream of the pressed area, or as an injector
Extending to penetrate into the part of the refrigerant passage that was actively expanded to act.
In this case, the introduced refrigerant undergoes a sudden and very large expansion at this point, and a particularly strong ambient cooling.
Has been brought.
Therefore, if the evaporator is directly connected to that location and is in the area of strong cooling,
The connection or part of the motor is located outside the cooling chamber for safety reasons
If this is the case, cooling the outside of the cooling chamber
Energy loss occurs.
To prevent these losses, the connection between the capillary tube and the evaporator must be
Re-apply to or place inside the compartment, with a plastic skin or
Attempts have already been made to provide a safe space for the location. However
However, for reasons of safety technology, these attempts have sought solutions or
For the purpose of linking the viewpoint of safety to the idea of lowering the energy of the cooling system
It is only suitable to a certain extent.
Therefore, it is an object of the present invention to more particularly define the dangerous area in the capillary to the evaporator.
Build within the connection of the lines, while ensuring that the safety technology points are fully obtained and connected
Another purpose is to allow the joint to be built outside the cooling room, another purpose
The lugi loss is kept as low as possible, simplifying the production, and between the capillary passage and the refrigerant passage.
Pressing and / or removing unmeasurable parts during soldering
And These problems are solved by the features of claim 1.
Further advantageous features of the invention are set out in the dependent claims.
Therefore, according to the present invention, the capillary line for introducing the liquid-phase refrigerant is made of metal.
It is configured as part of an evaporator that stretches between the plates and stretches in a meandering shape.
Is formed and formed as the first part of the refrigerant passage
It is equal to the circular cross section of the capillary.
A capillary-shaped inlet side having a cross section equivalent to the circular cross section of such a capillary in terms of hydrodynamics.
The configuration of the refrigerant passage of the present embodiment changes the cross section of the refrigerant passage and reduces the area of the injector.
A desired location in the evaporator plate, i.e. cooling that is not critical in terms of energy loss
It is possible to move to the area inside the closed room.
At the same time, for example, the connection of the tubing to the dryer or condenser is substantially the same.
Thanks to the uniform capillary passage and the cross section of the capillary tube, soldering can be performed
Completely eliminates the traditional two-line press and crush
Simplified by the fact that
Soldering with a substantially identical cross-section in this way results in a sudden expansion of the tubule and therefore
Expansion of the refrigerant into the area outside the cooling chamber, and thus the effect of the accelerated injector
To prevent
Therefore, such a configuration provides a deep consideration for safety and at the same time
Loss is minimized.
In a further particularly advantageous embodiment, a line for discharging the refrigerant in the vapor phase
Takes the shape of the end of the refrigerant passage extending in a meandering shape between the metal plates,
Extends on the inlet side above the injector, parallel to and immediately adjacent to the capillary passage
doing.
As a result, in a very simple manner, the steam adjacent to the outlet from the evaporator
Heat exchange from the gas-phase refrigerant (hot gas) to the refrigerant in the still-liquid high-pressure capillary passage
Can be
In this case, the heat transfer takes place between the metal of the coolant passage and the fixing device, for example, according to the prior art.
Thus, the heat between the boundary layers of the secondary passages, substantially interwoven with each other,
It is particularly advantageous when it is conducted to a substantial degree in heat conduction by transmission.
This heat transfer further increases the pressure in the refrigerant supply line, and consequently the injector
The cooling capacity during expansion in the interior is further enhanced.
According to another advantageous feature of the invention, the end of the refrigerant passage extending in a meandering shape.
The outlet and the capillary passage of the vapor phase refrigerant in the form of a part, at least partially,
Form part of a metal plate that is only mechanically connected to each other by welding or soldering
It is arranged on the seat vane (sh-eet vane).
After the evaporator is manufactured, such a sheet vane can be easily bent.
And can be incorporated into the desired area of the cooling device, so that
Even inside, it is very easy to adapt to the specific shape of the cooling chamber.
A further advantageous feature of the present invention is that the sheet vanes are separated by a separate short, thin web.
Connected to the rest of the evaporator, or
The plate is always made first, it is easy
And can be moved in a sufficient manner during production adapted to a particular cooling device,
Simply bending or folding a sheet metal rod required according to the size of the cooling chamber
Re-bending and bending of the sheet vane ensure trouble-free assembly
.
Other advantages derived from the simplification of the soldering connection are the compressor and
Alternatively, the connecting line of the evaporator extending to the dryer or condenser
What you get when taking the form of a tube made of a material corresponding to the material of the evaporator
Can be.
As a result, there is no need for an intermediate shell or ring when soldering,
The standard soldering operation is reliably performed. Compressor and / or dryer
Or the coupling lines extending to the capacitor are in contact with each other, or
Being within materials that are interconnected with each other further enhances,
Advantageous and significant in terms of heat exchange between the mouth line and the outlet line
.
In addition to the enhanced heat exchange, in this case a relatively sensitive capillary line
Supported by a thick, large hot gas line between the evaporator and the compressor
You.
In the simple soldering of two tubes of substantially identical cross-section already mentioned
The bonding line extending to the dryer or condenser is short and thick welded,
It is advantageous to have extended ends.
The result is a support function for the soldering point, but not for the extension of a particular line.
Or the inverted end has no effect on expansion in the sense of an injector. This is real
Due to the structure of the capillary passage, that is, the capillary passage is on the sheet vane,
The circuit is soldered by a structure with a cross section that is hydrodynamically equal to the circular cross section of the capillary line.
Inside the joint
Flow resistance against the refrigerant flowing in the liquid phase so that there is no danger of expansion
The expansion is controlled only by the injector formed inside the evaporator plate.
It is strengthened by doing it by law.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention having an inlet-side narrow passage extending parallel to the hot gas passage.
Akira's evaporator.
FIG. 2 shows the present invention with a sheet vane bent over a large area.
It is an evaporator according to Akira.
FIG. 3 shows the evaporator shown in FIG. 2 having a short bent sheet vane.
Data.
FIG. 4 shows a cooling device having an evaporator according to the present invention.
FIG. 1 shows an evaporator according to the present invention, in which a hot gas passage 3 on the discharge side is a motor.
And extends parallel to the narrowed capillary passage 3. The two passages are roll-bonded
It forms part of a meandering refrigerant passage 4 to be made.
In the region where the hot gas passage and the capillary passage extend in parallel, the vapor phase is released.
Strong heat exchange is performed between the cooled refrigerant and the refrigerant supplied in the liquid phase.
The passage extending parallel to the injector 5 as far as possible is an expanded cooling passage.
In the form of a passage, the liquid refrigerant expands therein, and a strong cooling effect starts.
These two parallel hot gas and capillary passages are located in the area above the evaporator.
In the form of a sheet vane 6, which is evaporated by a web 7.
Connected to the
The web 7 can be installed as necessary and in the cooling system.
Can be broken or bent off, depending on the position of the combination
Thus, the sheet vane 6 can be bent to any desired position and direction. Real
It is made of the same material as the evaporator, and supplies high-temperature gas and coolant.
The tubes 8 and 9 are connected to the ends of the sheet vanes 6. Of tubes and evaporators
Connections of substantially the same size between the passages are connected at welds 10,11. This
Connection arrangements of the same cross section as the injector, such as
Prevents often disturbing noises that occur during the inflow through the suction pipe that is pressed into the channel
Can be passed. This noise is caused by uncontrolled flow over the wall, rebound effects, and
Often induced by the excitation of vibrations at the ends of the capillary that are freed.
FIG. 2 shows the evaporator according to the invention on a larger scale.
Can be bent over a relatively large range. this is
Double folding of the sheet vanes shown in the left half of the figure,
Into a sheet web that can be bent as required, as shown in 2,13
It depends.
In this case, the injector is substantially at position 14 and thus inside the cooling chamber.
The sheet vanes 6 which are arranged, while being bent for combination, are, for example,
It extends far away from the cooling chamber insulated by the foaming agent 15, and is required for combination.
Can be combined with element in any way.
FIG. 3 shows the evaporator shown in FIG.
And, as a result, the bending of the sheet vanes 6 is small.
This makes it particularly clear that various applications are possible, because
The ability to select the bending angle, the incorporation of other components of the cooling system
To be applied as desired to
It is possible.
FIG. 4 shows a general view of the complete arrangement of a cooling device with an evaporator according to the invention.
Shown again. This figure shows the seat vane 6 connecting the evaporator 1 and
Further, the injector 5 disposed in the evaporator plate is clearly shown. Soldering joint
Connected to the evaporator at places 10 and 11 are a pipe 8 for hot gas and a liquid refrigerant.
Tubes 9, which are located in area 16 to obtain even stronger heat exchange.
Are mutually intertwined or wound with each other.
The connection between the dryer 21, the condenser 22 and the compressor 18 is performed at
Extending outward through 9, 20 to form a closed system,
All joints are moved outside the cooling chamber to minimize energy consumption.