JPH10509487A

JPH10509487A - Separation of cellulose and non-cellulose from paper products

Info

Publication number: JPH10509487A
Application number: JP51937796A
Authority: JP
Inventors: コンウエイ、マーリーン、エリザベス; マーティン、スコット、アントニー
Original assignee: ノーアストテクノロジーズインコーポレイテッド
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 1998-09-14
Also published as: WO1996019612A1; GB9425665D0; AU4169696A; EP0799346A1

Abstract

(57)【要約】紙製品中のセルローズ性繊維を非セルローズ性の部分から分離する方法（１）が記述されている。それら紙製品はセルローズ性繊維と、熱可塑性ポリマー及び金属箔の少なくとも１種とを含んでいる。この方法（１）は、紙製品を容器（２）の中で水性溶液（３）の中で激しく混合することを含み、その際この紙製品は細分された形で存在し、そしてその容器（２）は、溶液（３）が容器（２）の中で表面（１１）を有するようなものである。その混合は、セルローズ性繊維を熱可塑性ポリマー及び金属箔から少なくとも部分的に分離し、そして水性溶液（３）の中でそのように分離されたセルローズ性繊維の懸濁液を形成するために有効であるようなものである。容器（２）の中の水性溶液（３）の表面（１１）から、熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔を含むフラクション（１３）が分離される。この分離は、水性溶液（３）の表面（１１）の下まで延びていて、フラクション（１３）を上記容器（２）の外部へ送出するバケットコンベヤ（６）を用いて行なわれる。この方法は、被覆された板紙をその各成分に分離するのに有用であり、すなわち飲料容器のリサイクルに有用である。 (57) Abstract: A method (1) for separating cellulosic fibers in paper products from non-cellulosic parts is described. The paper products include cellulosic fibers and at least one of a thermoplastic polymer and a metal foil. The method (1) comprises vigorously mixing the paper product in an aqueous solution (3) in a container (2), wherein the paper product is present in a finely divided form and the container ( 2) is such that the solution (3) has a surface (11) in the container (2). The mixing is effective to at least partially separate the cellulosic fibers from the thermoplastic polymer and the metal foil and form a suspension of the cellulosic fibers so separated in an aqueous solution (3). It is like From the surface (11) of the aqueous solution (3) in the container (2), a fraction (13) containing thermoplastic polymer and / or metal foil is separated. This separation is carried out using a bucket conveyor (6) extending below the surface (11) of the aqueous solution (3) and delivering the fraction (13) out of the vessel (2). The method is useful for separating coated paperboard into its components, that is, for recycling beverage containers.

Description

【発明の詳細な説明】発明の名称紙製品からのセルローズ分と非セルローズ分との分離発明の分野本発明は、種々の紙製品の中の非セルローズ性の部分からセルローズ性繊維を分離するための方法に関する。中でも本発明は、そのような成分の組み合わせを含む種々の紙製品の中のセルローズ性繊維を熱可塑性ポリマーフィルム及び／又は金属箔から分離することに関する。特に本発明は、吸収性衛生紙製品、被覆された板紙等をリサイクルすることに関する。ここで用いる吸収性衛生紙製品は、使い捨ておむつ、失禁用製品、婦人用衛生製品、ベッドパッド及び他の関連する吸収材及び吸収材製品を含む。被覆された板紙は飲料及びジュースの函容器及び他のセルローズ性繊維と熱可塑性ポリマーとの積層物を包含するが、それらの若干のものは金属箔をも含む。発明の背景吸収性衛生紙製品は典型的には、ｉ）例えばポリプロピレン、ポリエチレンから形成された液体透過性膜のような液体透過性材料から形成された不織シート、或いは木綿又はレーヨンより形成された織物製品、ｉｉ）例えばポリエチレン、ポリプロピレン、澱粉基材の分解可能プラスチックフィルム、織物布又はゴムから形成された液体不透過性裏張リシート、及びｉｉｉ）通常空気フェルトと呼ばれている空気を含んだ木材パルプ綿及び／又は、接合されていてもいなくてもよいポリプロピレン或いはポリエチレン繊維を含む合成パルプ、麻又は他の吸収性繊維材料の吸収材又は吸収性芯材よりなる。この芯材は典型的には、湿潤強度ティッシュペーパー又は類似の性質を有する材料の皺寄り外包の中に包まれ、又は入れられている。この芯材の上の包みは通気性、生物分解可能、臭気分解可能であるか又は他の手段により分解可能又は溶解可能であっても又はそうでなくてもよい。この芯材は通常、典型的には合成のものであることのできるポリアクリレート、ポリアクリルアミド、架橋化澱粉、又は他の親水性成分であって、かつ粒状、繊維状又は積層物状の、水、尿又は他の体液と結合し、又はそれらを吸収材の部分から実質的に離脱又は送出されることなく保持する能力を有するスーパー吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の物質をも含む。おむつ及び失禁用製品は典型的には、張りはがし可能テープ材又は類似の閉じ込め機構のための感圧接着剤を使用する。婦人衛生パッド及び失禁用製品はしばしば使用者の肌着にそのパッド又は裏当てを取りつけるために接着ライン用の感圧接着剤を使用する。おむつ及び失禁用製品は典型的にはより良好な耐漏洩性密着を提供するように脚及び腰の隙間の周りの密着そで部を作り出すために典型的には弾性材料、ポリウレタン、ひだ寄せ及び融接を用い、又は接着剤を用いる。板紙の片面又は両面が熱可塑性ポリマーフィルム、又は熱可塑性フィルムと例えばアルミニウム箔とで被覆されているような板紙の量がますます多くなっている。得られたそれら被覆された板紙は、中でも飲料工業、例えばフルーツジュース、他の、例えば香料添加及び甘味料添加の種々の種類の水性飲料や牛乳及び多種多様な他の飲料のような液体飲料のパッケージ用に用いられる。この工業分野において用いられる被覆された板紙は、両面に、例えばポリエチレンや類似のポリオレフィンのような熱シール可能な熱可塑性ポリマーの外層で被覆される傾向にある。このような被覆材料はその液体を飲料容器の中に保持するためのバリヤーを提供すること、及びその飲料容器を成形して、例えば熱シール技術を用いてその成形された形で保持する手段の２つの目的に用いられる。この被覆された板紙は通常、その熱可塑性ポリマーとセルローズ性繊維の層との間の中間層としてアルミニウム又は他の金属の箔の層を有することができる。吸収性衛生紙製品及び被覆された板紙製品、並びにその他同類の製品は通常、家庭、公共施設、ホテル等により生じたごみと一緒に焼却により、又は投棄場所に投棄される。投棄場所への投棄はそのような製品の蓄積をもたらす。社会はますますそのような製品の処分の別な方法、そして中でも各成分のリサイクルをもたらす方法を要求している。 1992年５月14日に公開された M.E．Conway等の、公開されたＰＣＴ出願WO 92/ 07995 に、吸収性の衛生紙製品を、セルローズ性繊維を他の材料層、例えばプラスチック層から分離するために処理する方法が記述されている。被覆された板紙の処理のための方法の１つが本願と同時に出願された M.E．Conway及び S.A．Martin の特許出願に開示されている。発明の要約吸収性衛生紙製品及びプラスチック被覆された板紙の処理のための方法において、中でも熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔が細分された形で含まれている水性溶液から熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔を分離することで、セルローズ性繊維と他の成分とのリサイクルを目指した方法において、或る改善が見出された。従って、本発明はその目的の１つとして、熱可塑性ポリマー及び金属箔の少なくとも１つを含む非セルローズ性の部分からセルローズ性繊維を分離する方法を提供するものであり、これはａ）紙製品を容器の中の水性溶液中で激しく混合し、その際上記紙製品は細分された形で存在し、そして上記容器は、その溶液が容器の中で液面を有するようなものであり、上記混合は、セルローズ性繊維を熱可塑性ポリマー及び金属箔から少なくとも部分的に分離し、そして水性溶液の中でそのように分離されたセルローズ性繊維の懸濁液を形成するために有効であるようなものであり；そしてｂ）その容器の中の上記水性溶液の表面から、バケットコンベヤを用いて熱可塑性ポリマー及び金属箔の少なくとも１つを含むフラクションを分離し、その際上記バケットコンベヤは、その水性溶液の液面の下まで延びていて、そしてそのように分離されたフラクションを上記容器の外部へ送出する、各工程を含む。本発明の方法の好ましい具体例の１つにおいて、バケットコンベヤは、コンベヤベルトに取り付けられ、その中に多数の開口をもつバケットを有している。本発明の方法のもう１つの好ましい具体例において、バケットコンベヤは、コンベヤベルトから延びている少なくとも２つの爪、中でも３ないし６個の爪を有している。もう１つの具体例において、その紙製品はこれが容器へ供給されるに先立って細分され、そして中でも裁断された形になっている。更にもう１つの具体例において、その紙製品はその容器の中で細分され、そして中でもこの容器はパルパータンクである。更に別な具体例において、その水性溶液は実質的に中性又はアルカリ性のｐＨを有し、その際この後者は少なくとも９．５のｐＨを含む。更にもう１つの具体例において、その水性溶液の表面から分離されたフラクションは、このフラクションからセルローズ性繊維を分離するために洗浄され、その際そのセルローズ繊維はその容器からの水性溶液と一緒にされる。もう１つの具体例において、その容器からとり出した溶液を、セルローズ性繊維からの熱可塑性ポリマー及び金属箔の分離をもたらすようなメッシュ寸法を有するスクリーンへ送り込み、その際セルローズ性繊維を含む溶液はこのスクリーンを通過し、そして次いでこれを少なくとも２つの液体サイクロンクリーナにかけ、その際これら液体サイクロンクリーナの第１のものはセルローズ性繊維よりも重質の物質を除くのに適しており、そしてそれら液体サイクロンクリーナの第２のものはセルローズ繊維よりも軽質の物質を除くのに適している。更に別な具体例において、その溶液はアルカリ性であり、そして水酸化カリウム及び／又は水酸化ナトリウムを含んでいる。なお別な具体例において、その箔はアルミニウム箔である。発明の詳細な説明本発明をいくつかの図面に示された具体例によって説明するが、これらにおいて第１図は、本発明の方法の図式説明図であり、第２図は、本発明の方法を利用する方法の図式説明図であり、そして第３Ａ及び３Ｂ図は、バケットコンベヤの掬い上げ手段の図式説明図である。本発明をここで、金属箔がアルミニウム箔であるものについて一般的に説明する。他の金属箔も使用することができる。第１図に示した本発明の具体例においてその方法は一般に１で示されている。容器２は撹拌機４により撹拌されている水性溶液３を収容している。紙製品は供給入口５を通して水性溶液３に供給される。一般に６で示されているバケットコンベヤは上方駆動ホィール８と下方駆動ホィール９との周りを巡るコンベヤベルト７を有している。コンベヤベルト７はその上に配置された複数個の掬い上げ手段１０を有している。コンベヤ６は各掬い上げ手段１０が容器２の中の水性溶液３の表面１１の下方を、そこから物質を除去するために通るように配置されている。各掬い上げ手段１０は通常は、熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔成分を保持するけれども水性溶液及びセルローズ性繊維は通過させるように作られる。特に、バケットコンベヤ６の各掬い上げ手段１０はその底に、例えば寸法が少なくとも約２．５ｃｍであり、そして中でも寸法が約２．５−６ｃｍの範囲であるような多数の大きな開口又は網目を有するバケットの形であることができる。あるいは、このバケットコンベヤの掬い上げ手段はいくつかの爪(tynes)の形であることができる。或る場合には単一の爪を使用することもできるであろうが、少なくとも２個、そして中でも３ないし６個の爪を用いるべきである。これらの爪は少なくとも２．５ｃｍ、そして中でも２．５−６ｃｍだけ隔てられていることができる。他の形の掬い上げ手段を用いてもよい。爪が好ましい。バケットコンベヤで除かれる熱可塑性ポリマー又は金属箔の各切片は比較的大きく、例えば１つ以上の方向へ数センチメートルの寸法を有しており、そしてバケットコンベヤがパルパータンク２から少なくともかなりの割合のそのような各切片を除くことが意図されている。バケットコンベヤ６の上方駆動手段８は移送コンベヤ１２の上方に位置していて、バケットコンベヤ６の各掬い上げ手段から物質がその表面の上に落下することができるようになっている。そのような物質は１３で示されている。移送コンベヤ１２の排出端１４は洗浄タンク１５の上方に位置している。洗浄タンク１５は、その上方部分に位置する出口２３及び底部の液体出口１７を有している。水流入口１６が洗浄タンク１５の上方に位置している。容器２の中の出口１８はパイプ１９及び入口２０によって容器２１に連結されている。流体出口２２は容器２１から液体を通過させる。運転の際には紙製品は入口５を通して容器２へ供給される。この紙製品は細分された形であることができ、中でも、例えばもしこの紙製品が吸収性衛生紙製品であるときは裁断された形であることができる。この場合には撹拌機８が水性溶液３を激しく混合するのに用いられる。その紙製品が細分された形でないか、又は更に細分するのが好都合であるような場合には、撹拌機８はその紙製品の細分をもたらすような型のものであって、例えば容器２がパルパーであり、そして撹拌機８がパルパーナイフであることができる。容器２はその中の紙製品がバケットコンベヤによって熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔を除去するのを許容する形であるように運転される。同様に、掬い上げ手段１０は協働するように設計される。バケットコンベヤ６は水性溶液３の表面から熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔を除去するように運転される。次にそれらポリマー及び箔は移送コンベヤ１２の上に落下し、そして結果として洗浄タンク１５の中へ送り込まれる。この熱可塑性ポリマー及び金属箔は水流入口１６を用いて、中でも熱可塑性ポリマー及び箔からセルローズ性繊維を洗い出すように洗浄タンク１５の中で洗浄される。洗浄タンク１５から水性溶液及びセルローズ性繊維が出口１７を通して送り出され、そして図示の具体例においては容器２１へ供給される。容器２１は、容器２からも水性溶液及びセルローズ性繊維を移送パイプ１８を通して受け取る。容器２１の中の水性溶液は、移送パイプ１９を通して容器２から、及び洗浄タンク１９から受け取る、比較的小さな粒子寸法の熱可塑性ポリマー及び金属箔を含むことが理解される。容器２１からとり出される溶液は通常、その中の各成分、中でもセルローズ性繊維を回収するために、例えば以下に述べるような方法を用いて更に処理される。出口２３からとり出される熱可塑性ポリマー及び金属箔は、それらポリマーと金属とを別個に回収するために更に処理してもよい。第２図は容器２１からとり出されるセルローズ性繊維の溶液を処理する方法を説明する。容器２１から出口２２を通して溶液が粗メッシュスクリーン２５を有する第１スクリーンタンク２４へ送り込まれる。この粗メッシュスクリーン２５の上流側に大型粒子、すなわち粗メッシュスクリーン２５を通過しない粒子を受器２７の中へ送出するための送出出口２６が存在する。第１スクリーンタンク２４の下流側には粗メッシュスクリーン２５を通過した溶液の送出のための移送ライン２８が存在している。移送ライン２８は第２スクリーンタンク２９の上流の中へ溶液を送り込む。第２スクリーンタンク２９は細メッシュスクリーン３１の上流側で細メッシュスクリーン３１を通過しない粒子のための受器３２の中への送出出口３０を有する。細メッシュスクリーン３１の下流側は移送ライン３３に連結されている。移送ライン３３は、以下においてポジフロークリーナと呼ぶ液体サイクロンクリーナ３４に連結されており、このポジフロークリーナ３４からの重質粒子の送出は送出出口３５を通して行なわれる。比較的軽質の粒子の溶液はポジフロークリーナ３４から移送ライン３６を通して、以下においてユニフロークリーナ３７と呼ぶ液体サイクロンクリーナの入口へ送出される。第２図の具体例の運転において溶液は移送ライン２２を連続的に通過して第１ストリームタンク２４の中へ送り込まれ、この中で、通常は本質的に熱可塑性フィルムの形である熱可塑性物質及び金属箔の切片の大型粒子が、粗メッシュスクリーン２５を通過しないために分離される。これらの大型粒子はバケットコンベヤが水性溶液３の上面から掬い上げることに失敗した粒子である。粗メッシュスクリーン２５のメッシユ寸法はそのような分離をもたらすように選ばれる。セルローズ性繊維及び溶液は粗メッシュスクリーン２５を通過し、そして第２スクリーンタンク２９の中への移送ライン２８の中へ移送される。第２スクリーンタンク２９は第１スクリーンタンク２４のそれよりも小さなメッシュ寸法のスクリーンを有する。熱可塑性ポリマー及び金属箔の粒子のそれ以上の分離が第２スクリーンタンク２９の中でもたらされる。第２スクリーンタンク２９は粗メッシュスクリーン２５を通過するのに充分に小さな熱可塑性フィルム及び金属箔の切片を分離する。これらの熱可塑性フィルム及び金属箔の粒子は細メッシュスクリーン３１の上流側から受器３２の中へ送出した。セルローズ性繊維及び溶液は細メッシュスクリーン３１を通過し、そして移送ライン３３を通してポジフロークリーナ３４の中へ移送される。ポジフロークリーナ３４はその溶液からの高比重の粒子の分離をもたらすが、これらは送出出口３５を通して送出される。そのセルローズ性繊維を含む溶液は移送ライン３６を通過してユニフロークリーナ３７の入口へ送られる。ユニフロークリーナ３７は送出出口３８を通してその溶液からの低比重粒子を分離する。この溶液は再び移送ライン３９を通過して分離器４０の中へ送られる。分離器４０はセルローズ性繊維からの溶液の分離をもたらす。特別な具体例の１つにおいて、分離器４０は動的洗浄装置として知られており、このものはそのセルローズ性繊維の分離とその繊維の洗浄を行い、その繊維は、上流側出口４３を通して送出される。第３Ａ図は、上にバケット６１の設けられたコンベヤベルト６０を有するバケットコンベヤの一部を示す。バケット６１はボルト６２によってコンベヤベルト６０に取りつけられている。掬い上げ手段６１は底部６３を有するバケットの形である。バケット６１の底部６３は複数個の開口６４を有する。ここで述べるように、それら開口は少なくとも約２．５ｃｍ、特に、約２．５−６ｃｍの直径を有するべきである。第３Ａ図は底部に多数の開口を有するバケットを示しているが、このバケットはその底部に網を有してもよいことが理解される。第３Ｂ図は、ボルト６６によって取りつけられているベース板６５を有するコンベヤベルト６０を示す。ベース６５はそれから延び出す爪６７を有する。第３Ｂ図に示す具体例においては４本の爪６７が示されているが、但しこの爪の数は既述のように２本以上であることができる。爪６７は記述したように少なくとも約２．５ｃｍ、そして中でも約２．５−６ｃｍだけ隔てられているべきである。本発明はここまで、その水性溶液の表面から熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔を分離するためのバケットコンベヤの使用について特に記述した。これが好ましい方法であるが、他の掬い取り装置、堰又はバッフルを用いることができよう。上に記述したように、紙製品は被覆された板紙であることができる。この板紙は少なくとも１方の側で熱可塑性ポリマーと金属箔との少なくとも１つで被覆されている。この板紙の厚さは、この被覆された板紙の最終用途に依存して変化するであろう。しかしながら飲料及びジュースのパッケージ工業においては典型的な厚さは約１７５ないし約４５０ｇ／ｍの範囲である。その熱可塑性ポリマーの被覆は通常は、熱シール可能な被覆であり、少なくとも外側の被覆はその飲料やジュース容器の製造を容易にするために熱シールが可能である。そのような被覆はポリオレフィンであることができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、例えばエチレン／酢酸ビニル共重合物等のエチレン共重合物であることができ、そして食品の包装のための健康その他の諸規定に従うものである。金属箔は通常はバリヤー層として用いられ。そして熱可塑性ポリマーの各層の間に間挿されているか、又は熱可塑性ポリマーとその箔をセルローズ性の層、すなわちその板紙に接合するための層との間に間挿されている。この金属箔は通常はアルミニウム箔である。紙製品のもう１つの例は吸収性衛生紙製品である。このような製品の構造のいくつかの例は上に既に記述した。この方法は、実質的に中性のｐＨ又はアルカリ性のｐＨにおいて容器２の中の水性溶液を用いて実施することができる。この方法における引き続く各段階においてそれら溶液のｐＨは、洗浄過程や水の添加によって一般に中性のｐＨの方向へ移る傾向がある。実質的に中性のｐＨとは、水道水又は他の類似の水の使用により得られるｐＨを意味するものであり、被覆された板紙が例えばオレンジジュースの残量を含むことのあるジュース紙缶である場合のように、被覆された板紙中の残留量の液体によってそのパルパーの中で僅かに酸性のｐＨとなりやすい。実質的に中性のｐＨが、中でも経済的及び環境的な理由のために好ましい。アルカリ性のｐＨも、少なくとも９．５のｐＨを含み、そして好ましくは少なくとも１０のｐＨを含めて用いることができる。この溶液は好ましくはアルカリ金属水酸化物、中でも水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムから形成される。水酸化ナトリウムが好ましい。ここに記述した型の方法からＳＡＰを除去するための技術が M.E．Conway 等の前述したＰＣＴ出願に記述されている。このような技術はここで用いる水性溶液において具体化されることができる。全明細書を通じて本発明は、種々の紙製品、中でも飲料用紙缶、使い捨ておむつ、失禁用製品及び婦人衛生製品等のような形の紙製品を使用後において、熱可塑性の袋又は他の適当な、ポリエチレン袋を含む捕集用容器の中に家庭、公共施設、ホテル等から収集することを含むリサイクル系を可能にする。それからそれら紙製品は、本発明の方法に従う処理のための処理設備へ輸送される。本発明の方法から得られるセルローズ性物質は、紙、ティッシュ又はタオル紙の製造に用いられるセルローズ性物質と比べて比較的劣化しておらず、そして精製されていない物質である。加えて、このセルローズ性物質は多くの他の供給源から得られるセルローズ性物質よりもよりきれいであり、すなわちより白い。このものは、おむつや飲料用紙缶の製造過程に戻しリサイクルすることを含め、多様な最終用途に使用しうるものである。この方法において用いられる溶液の多くは各成分の回収のために処理されることができ、この方法において、又は他の種々の方法において再使用される。例えば、アルカリ金属水酸化物溶液はパルパータンク２へ分離器２７から再循環して送り戻すことができる。上にあげた液体サイクロンクリーナは、ポジフロークリーナ 21 及びユニフロークリーナ 25 として第１図について記述したが、これらはいずれも米国マサチューセッツ州ダルトンの Beloit Corporation の Beloit Jones Division から得ることができる。前者の型の液体サイクロンクリーナは重質の粒状物質の除去をもたらし、そして後者は軽質の粒状物質の除去をもたらす。ポジフロークリーナ型及びユニフロークリーナ型の両方について、複数個の液体サイクロンクリーナを使用できることが理解される。いずれの型の液体サイクロンクリーナも同様な液体サイクロンクリーナを並列に、及び／又は同様な液体サイクロンクリーナを直列に使用して重質物質と軽質物質とをより効果的に分離することができる。この方法を通じて溶液の流量を制御するためにいくつかの容器を、この方法のいかなる段階にも挿入できることが理解される。これは、この方法のいかなる段階もバッチ方式で運転される場合に特に重要であると考えられる。その水性溶液に供給される紙製品は細分された形であることができる。中でも、その紙製品は裁断されたものであることができる。しかしながらこの紙製品が細粒状の形であるときは、そのような粒子はバケットコンベヤを用いて除去するのがより困難であり、それによりこの方法の引き続く段階において過程の複雑化を招くことになろう。バケットコンベヤのバケットの適当な選択がこの起こりうる問題を軽減できる。被覆された板紙がその溶液へ供給されるに先立って細分されるときは、それらの粒子は、上に記述したように、その第１スクリーンの上での、或いはより好ましくはバケットコンベヤを用いての除去がしやすいように比較的大型であることが好ましい。本発明の具体例の１つにおいて、紙製品は細分されることなくその水性溶液に供給され、そしてこの場合にはその第１の容器はこの紙製品を小さな切片に分割することをもたらすための回転刃を備えたパルパーの形である。このようなパルパーの使用は、ここで記述された分離をもたらすのに適した寸法の紙製品、特に被覆された板紙、を得るための有用な方法であることが見出されている。混合は熱可塑性ポリマー及び金属箔の切片がその容器の表面から溶液の内部の中へ引きずり降ろされて、それによりバケットコンベヤを用いる分離がより困難になるほどに激しくてはならない。水性溶液の中の紙製品の量を、パルプ化又は撹拌に際して熱可塑性ポリマー及び金属箔の粒子が溶液の内部に比較的均一な形で浸漬されるようになるような程度まで上昇させることが可能である。その水性溶液の中の紙製品の量が低下した場合には、熱可塑性ポリマー及び金属箔がこの水性溶液の上部に蓄積する傾向を有し、それにより除去が促進される。この方法は、水性溶液の中の比重の低い熱可塑性ポリマー及び金属箔から、セルローズ性繊維のある程度の自然分離が存在するように実施されるのが好ましい。比較的低い濃度の使用も、引き続く各物質の処理を容易にするであろう。そのパルプ化された溶液が、ここでときに３−１２％濃度と記載する３−１２％のパルプ、より好ましくは３−１０％のパルプ、そして中でも５−６％のパルプを含むのが好ましい。実際に用いる装置により好ましい濃度に影響がある。加えてこのパルプ化は、ここに記述した各液体サイクロンに供給されるフィルムやアルミニウム箔の量がセルローズ性繊維の量の１０％よりも多くなく、中でも７重量％よりも多くないように実施すべきである。好ましい量は４−６重量％である。パルプの組成はこの方法に供給される被覆された板紙の性質に依存する。例えば、その被覆された板紙がジュース用紙缶であるときは、そのパルプは約５５％のセルローズ性繊維、約４０％のプラスチック分及び５％のアルミニウムを含むであろう。他の被覆された板紙はセルローズ性繊維、プラスチック分及びアルミニウムの別な量を有するであろう。或る被覆された板紙はアルミニウム箔や他の金属箔を含まない。セルローズ性繊維のプラスチックに対する比率は広い範囲にわたって変化することができる。このようなセルローズ性繊維：プラスチック分：アルミニウム箔の比率は、広い変化が許容され、そして実際に実施されている方法において、この比率は供給原料の起源に依存して時間とともに著しく変化しうる。本発明の具体例の１つ、中でも印刷された製品がこの方法に供給される場合においてその溶液はインキを除くための１つ以上の段階にかけられる。これは米国マサチューセッツ州ダルトンの Beloit Corporation の Beloit Jones Division から入手できる加圧脱インキモジュールを用いて実施することができる。このような加圧脱インキモジュールは通常は、細粒状物質を除去するために用いられるスクリーンに後続してこの方法に挿入される。１つ以上の加圧脱インキモジュールを使用することができる。このような加圧脱インキモジュールの使用により、特にその紙製品がインキを含む場合に改善された色のセルローズ繊維の製造ができる。本発明の各具体例において、この方法の第１スクリーンは０．０２５ないし０．０５５インチの範囲、中でも０．０３５ないし０．０４５インチの範囲のメッシュ寸法を有する。この方法におけるいかなる第２スクリーンも０．００６−０．０１２インチの範囲内のメッシュ寸法を有するのが好ましい。第１スクリーンは比較的大きな寸法の熱可塑性ポリマー及び金属箔の分離に用いることができるけれども、このような分離は上に述べたように、バケットコンベヤの補助的なものである。第１図において容器１６として示した容器はトロンメル（鉱石ふるい）として知られている型の容器であるか、或いはトロンメルと組み合わせて用いる容器であることができる。このようないくつかの容器が、その容器を通過する物質の分離及び洗浄の両方を実施するために用いられる。第２図に示されている分離器４０の直前においてそのセルローズ性繊維は明色化(brightening)、洗浄及び／又は殺菌剤による処理の各段階にかけられて、得られる製品の品質を改善し、及び／又は政府の種々の規定に合致させることができる。金属箔成分が、パッケージに一般に用いられるアルミニウムであるときは、このアルミニウムは、例えばアルカリ性溶液を用いて熱可塑性ポリマーから分離することができる。あるいは、そのポリマーを箔から焼却除去することができよう。通常ポリオレフィンであるその熱可塑性物質は種々の最終用途に使用することができる。本発明を下記の実施例によって説明する。例Ｉ飲料用紙缶を種々の公共施設から受け取った。これらの紙缶はストロー及び未消費のジュースを含んでいた。それらの紙缶をパルパーへ供給し、そして約３０分間にわたり水性溶液の中でパルプ化した。このパルプ化は、熱可塑性ポリマー及び金属箔の切片がその溶液の上面に浮かぶような態様で行なった。これらの切片はバケットコンベヤを用いて除去し、トロンメルの中で洗浄して遊離のセルローズ性繊維を除き、そして次に梱にした。各梱は約９３％の熱可塑性ポリマー、５％のアルミニウム箔及び２％のセルローズ性繊維を含んでいた。これに対してジュース用紙缶は典型的には約２０％の熱可塑性ポリマー、５％のアルミニウム箔及び７５％のセルローズ性繊維を含む。パルパーからの溶液をトロンメルからのセルローズ性繊維と一緒にし、そして次に０．０３５インチのメッシュ寸法の粗メッシュスクリーンにかけ、そして次いで０．００６インチのメッシュ寸法の細メッシュスクリーンにかけた。その細メッシュスクリーンを通過した溶液は重質の粒状物を除去するために液体サイクロンにかけ、次いでインキ及び他の粒状物を除去するために、加圧脱インキモジュールにかけた。次いでその溶液を重質粒状物を除くために、そして次に軽質の粒状物を除くために液体サイクロンにかけ、明色化し、そして洗浄した。この方法から分離されたセルローズ性繊維は白色であり、そしてティッシュペーパー等級又は良質紙等級の繊維としてリサイクルするのに適した良好な品質のものであった。例ＩＩポリエチレン被覆した板紙又はポリエチレンとアルミニウム箔とを被覆した板紙であるジュース用紙缶及び牛乳用紙缶約６３，５００ポンドを本発明の方法に供給した。これらのジュース用紙缶は約１３００ポンドの平均重量で２８の別個の装荷にて供給し、そしてこれらの紙缶に対して３２分間のパルプ化時間を用いた。牛乳用紙缶は１装荷当り少なくとも１２６０ポンドの平均重量で１９の個別の装荷において供給し、平均パルプ化時間は４９分間とした。さらに、約１３００ポンドの重量でジュース用紙缶と牛乳用紙缶との混合物のもう１つの装荷もこの方法に供給し、パルプ化時間は３０分とした。処理した全てのバッチにおいてそのパルプ濃度は水性溶液の約５−５．５重量％であった。この方法は、実質的に中性のｐＨにおいて実施した。すなわち水道水をアルカリ添加を行なうことなく用いた。この方法は室温において実施した。それら紙缶を第１図に示した型の方法を用いてパルプ化し処理した。パルパーにおいて用いたナイフはここでシャークナイフと呼ぶ型のものであった。パルパーから出てくる溶液を０．０３５インチのメッシュ寸法の粗メッシュスクリーンにかけ、そして次に０．０１０インチのメッシュ寸法の細メッシュスクリーンにかけた。細メッシュスクリーンから出てくる溶液を微細プラスチック物質、アルミニウム箔及びインキを含む細粒状物質の除去のために、加圧脱インキモジュールにかけた。次にこの溶液を重質粒状物質の除去のために、そして次に軽質粒状の除去のために液体サイクロンにかけ、そして次に明色化及び洗浄の各段階にかけた。この方法から分離されたセルローズ性繊維は肉眼観察において白色であり、そして良好な品質のものであった。肉眼検査はプラスチック分及びアルミニウム箔がそのセルローズ性繊維から効果的に除かれてしまっていたことをも示した。この例は、この方法がジュース用紙缶及び牛乳用紙缶の大量な量について実施できることを示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Title of invention Separation of cellulose and non-cellulose from paper products Field of the invention The present invention relates to a method for separating cellulosic fibers from non-cellulosic parts in various paper products. Among other things, the invention relates to separating cellulosic fibers from thermoplastic polymer films and / or metal foils in various paper products containing such combinations of components. In particular, the present invention relates to recycling absorbent sanitary paper products, coated paperboard, and the like. As used herein, absorbent sanitary paper products include disposable diapers, incontinence products, feminine hygiene products, bed pads and other related absorbent and absorbent products. Coated paperboard includes beverage and juice boxes and laminates of other cellulosic fibers and thermoplastic polymers, some of which also include metal foil. Background of the Invention Absorbent sanitary paper products are typically i) non-woven sheets formed from a liquid permeable material, such as a liquid permeable membrane formed from, for example, polypropylene, polyethylene, or a woven product formed from cotton or rayon; ii) a liquid-impermeable backing receipt formed from, for example, polyethylene, polypropylene, starch-based degradable plastic film, woven fabric or rubber, and iii) air-containing wood pulp cotton, commonly referred to as air felt. And / or consists of an absorbent or absorbent core of synthetic pulp, hemp or other absorbent fibrous material, including polypropylene or polyethylene fibers, which may or may not be bonded. The core is typically wrapped or encased in a wrinkled envelope of wet strength tissue paper or a material having similar properties. The wrap over the core may or may not be breathable, biodegradable, odor degradable, or degradable or dissolvable by other means. The core is typically a polyacrylate, polyacrylamide, cross-linked starch, or other hydrophilic component, which may be synthetic, and is particulate, fibrous or laminate, water-soluble. And superabsorbent polymers (SAPs) that have the ability to bind to urine or other bodily fluids or retain them without substantially dislodging or delivering from portions of the absorbent material. Diapers and incontinence products typically use a pressure sensitive adhesive for a peelable tape or similar containment mechanism. Feminine hygiene pads and incontinence products often use a pressure sensitive adhesive for the adhesive line to attach the pad or backing to the user's undergarment. Diapers and incontinence products are typically elastic, polyurethane, shirred and fused, typically to create a tight sleeve around the leg and waist gap to provide a better leaktight fit. Use contact or use an adhesive. Increasing amounts of paperboard are such that one or both sides of the paperboard are coated with a thermoplastic polymer film, or a thermoplastic film and, for example, aluminum foil. The resulting coated paperboards can be used, inter alia, in the beverage industry, for example in the fruit juices, liquid beverages such as various types of aqueous beverages, for example flavored and sweetened and milk and a wide variety of other beverages. Used for packaging. Coated paperboard used in this industry tends to be coated on both sides with an outer layer of a heat sealable thermoplastic polymer such as, for example, polyethylene or a similar polyolefin. Such a coating material provides a barrier for retaining the liquid in the beverage container and means for molding the beverage container and retaining it in its molded form, for example, using heat sealing techniques. Used for two purposes. The coated paperboard can typically have a layer of aluminum or other metal foil as an intermediate layer between the thermoplastic polymer and the layer of cellulosic fibers. Absorbent sanitary paper products and coated paperboard products, and the like, are usually dumped by incineration with household, public facilities, hotels and other waste, or at dumping sites. Dumping to a dump site results in the accumulation of such products. Increasingly, society is demanding alternative ways of disposing of such products, and above all, ways that result in recycling of each component. ME published on May 14, 1992. Published PCT application WO 92/07995 to Conway et al. Describes a method of treating absorbent sanitary paper products to separate cellulosic fibers from other material layers, such as plastic layers. One method for the treatment of coated paperboard is disclosed in co-pending US patent application Ser. Conway and SA. It is disclosed in Martin's patent application. Summary of the Invention Process for the treatment of absorbent sanitary paper products and plastic-coated paperboard, in particular separating thermoplastic polymer and / or metal foil from aqueous solution containing thermoplastic polymer and / or metal foil in finely divided form In doing so, certain improvements have been found in methods aimed at recycling cellulosic fibers and other components. Accordingly, the present invention provides, in one of its objects, a method for separating cellulosic fibers from non-cellulosic portions comprising at least one of a thermoplastic polymer and a metal foil, comprising: a) a paper product; Is mixed vigorously in an aqueous solution in a container, wherein the paper product is present in a finely divided form, and the container is such that the solution has a liquid level in the container, The mixing may be such that the cellulosic fibers are at least partially separated from the thermoplastic polymer and the metal foil, and are effective to form a suspension of the cellulosic fibers so separated in an aqueous solution. And b) separating a fraction comprising at least one of a thermoplastic polymer and a metal foil from the surface of the aqueous solution in the container using a bucket conveyor, The bucket conveyor, extend to below the liquid surface of the aqueous solution, and sends the so separated fractions to the outside of the container, comprising the steps. In one preferred embodiment of the method of the invention, the bucket conveyor has a bucket mounted on a conveyor belt and having a number of openings therein. In another preferred embodiment of the method of the invention, the bucket conveyor has at least two pawls, especially three to six pawls, extending from the conveyor belt. In another embodiment, the paper product is subdivided and, inter alia, in a cut form prior to being fed into a container. In yet another embodiment, the paper product is subdivided in the container, and in particular, the container is a pulper tank. In yet another embodiment, the aqueous solution has a substantially neutral or alkaline pH, with the latter comprising a pH of at least 9.5. In yet another embodiment, the fraction separated from the surface of the aqueous solution is washed to separate the cellulosic fibers from the fraction, wherein the cellulose fibers are combined with the aqueous solution from the container. You. In another embodiment, the solution withdrawn from the container is passed through a screen having a mesh size such as to provide for separation of the thermoplastic polymer and the metal foil from the cellulosic fibers, wherein the solution containing the cellulosic fibers is Passing through the screen and then passing it through at least two hydrocyclone cleaners, the first of these hydrocyclone cleaners being suitable for removing substances heavier than the cellulosic fibers, and The second of the cyclone cleaners is more suitable for removing lighter substances than cellulose fibers. In yet another embodiment, the solution is alkaline and contains potassium hydroxide and / or sodium hydroxide. In yet another embodiment, the foil is an aluminum foil. Detailed description of the invention BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be illustrated by means of embodiments illustrated in several figures, in which FIG. 1 is a schematic illustration of the method of the invention, and FIG. 3A and 3B are schematic illustrations of the scooping means of the bucket conveyor. FIG. The invention will now be generally described for the case where the metal foil is an aluminum foil. Other metal foils can also be used. In the embodiment of the present invention shown in FIG. 1, the method is generally designated by 1. The container 2 contains the aqueous solution 3 being stirred by the stirrer 4. Paper products are supplied to the aqueous solution 3 through a supply inlet 5. The bucket conveyor, generally indicated at 6, has a conveyor belt 7 wrapping around an upper drive wheel 8 and a lower drive wheel 9. The conveyor belt 7 has a plurality of scooping means 10 disposed thereon. The conveyor 6 is arranged such that each scooping means 10 passes below the surface 11 of the aqueous solution 3 in the container 2 to remove substances therefrom. Each scooping means 10 is typically configured to retain the thermoplastic polymer and / or metal foil components, but allow aqueous solutions and cellulosic fibers to pass through. In particular, each scooping means 10 of the bucket conveyor 6 has at its bottom a large number of large openings or meshes, for example of at least about 2.5 cm in size, and above all in the range of about 2.5-6 cm. It can be in the form of a bucket having. Alternatively, the scooping means of this bucket conveyor can be in the form of several tynes. In some cases a single nail could be used, but at least two, and especially three to six nails, should be used. These claws can be separated by at least 2.5 cm, and especially by 2.5-6 cm. Other forms of scooping means may be used. Nails are preferred. Each section of thermoplastic polymer or metal foil that is removed on the bucket conveyor is relatively large, for example, having dimensions of several centimeters in one or more directions, and the bucket conveyor is at least a significant percentage of the distance from the pulper tank 2. It is intended to remove each such section. The upper drive means 8 of the bucket conveyor 6 is located above the transfer conveyor 12 so that substances can be dropped from each scooping means of the bucket conveyor 6 onto its surface. Such a material is indicated at 13. The discharge end 14 of the transfer conveyor 12 is located above the washing tank 15. The washing tank 15 has an outlet 23 located at its upper part and a liquid outlet 17 at the bottom. A water inlet 16 is located above the washing tank 15. The outlet 18 in the container 2 is connected to the container 21 by a pipe 19 and an inlet 20. Fluid outlet 22 allows liquid to pass from container 21. In operation, paper products are supplied to the container 2 through the inlet 5. The paper product may be in a subdivided form, for example, in a cut form if the paper product is an absorbent sanitary paper product. In this case, a stirrer 8 is used to mix the aqueous solution 3 vigorously. If the paper product is not in a subdivided form, or if it is more convenient to subdivide it, the agitator 8 is of a type that provides a subdivision of the paper product, for example, if the container 2 is It is a pulper, and the agitator 8 can be a pulper knife. The container 2 is operated such that the paper product therein is in a form that allows for removal of the thermoplastic polymer and / or metal foil by the bucket conveyor. Similarly, the scooping means 10 are designed to work together. Bucket conveyor 6 is operated to remove thermoplastic polymer and / or metal foil from the surface of aqueous solution 3. The polymer and foil then fall onto the transfer conveyor 12 and are consequently fed into the washing tank 15. The thermoplastic polymer and the metal foil are washed in a washing tank 15 using a water inlet 16, inter alia, to wash the cellulosic fibers from the thermoplastic polymer and the foil. The aqueous solution and the cellulosic fibers are pumped out of the washing tank 15 through the outlet 17 and supplied to the container 21 in the embodiment shown. The container 21 also receives the aqueous solution and the cellulosic fibers from the container 2 through the transfer pipe 18. It is understood that the aqueous solution in the container 21 includes the relatively small particle size thermoplastic polymer and metal foil received from the container 2 through the transfer pipe 19 and from the wash tank 19. The solution withdrawn from the container 21 is usually further processed to recover the components therein, especially the cellulosic fibers, for example, using the method described below. The thermoplastic polymer and metal foil removed from outlet 23 may be further processed to recover the polymer and metal separately. FIG. 2 illustrates a method of treating a solution of the cellulosic fiber taken out of the container 21. The solution is sent from the container 21 through the outlet 22 to the first screen tank 24 having the coarse mesh screen 25. On the upstream side of the coarse mesh screen 25, there is a discharge outlet 26 for discharging large particles, that is, particles that do not pass through the coarse mesh screen 25, into the receiver 27. Downstream of the first screen tank 24, there is a transfer line 28 for sending out the solution that has passed through the coarse mesh screen 25. Transfer line 28 feeds the solution upstream of second screen tank 29. The second screen tank 29 has an outlet 30 into the receiver 32 for particles that do not pass through the fine mesh screen 31 upstream of the fine mesh screen 31. The downstream side of the fine mesh screen 31 is connected to a transfer line 33. The transfer line 33 is connected to a hydrocyclone cleaner 34, hereinafter referred to as a positive flow cleaner, from which heavy particles are delivered through a delivery outlet 35. The solution of relatively light particles is delivered from a positive flow cleaner 34 through a transfer line 36 to the inlet of a hydrocyclone cleaner, hereinafter referred to as a uniflow cleaner 37. In the operation of the embodiment of FIG. 2, the solution is continuously passed through a transfer line 22 and fed into a first stream tank 24, in which a thermoplastic, usually in the form of a thermoplastic film, is formed. Large particles of material and metal foil sections are separated because they do not pass through the coarse mesh screen 25. These large particles are particles that the bucket conveyor has failed to scoop up from the upper surface of the aqueous solution 3. The mesh size of the coarse mesh screen 25 is selected to provide such separation. The cellulosic fibers and solution pass through a coarse mesh screen 25 and are transferred into a transfer line 28 into a second screen tank 29. The second screen tank 29 has a screen with a smaller mesh size than that of the first screen tank 24. Further separation of thermoplastic polymer and metal foil particles is provided in the second screen tank 29. The second screen tank 29 separates pieces of thermoplastic film and metal foil small enough to pass through the coarse mesh screen 25. The particles of the thermoplastic film and the metal foil were sent into the receiver 32 from the upstream side of the fine mesh screen 31. The cellulosic fibers and solution pass through a fine mesh screen 31 and are transferred through a transfer line 33 into a positive flow cleaner 34. Positive flow cleaner 34 provides for the separation of high density particles from the solution, which are delivered through delivery outlet 35. The solution containing the cellulosic fibers passes through the transfer line 36 and is sent to the inlet of the uniflow cleaner 37. Uniflow cleaner 37 separates low density particles from the solution through outlet 38. This solution passes again through the transfer line 39 and into the separator 40. Separator 40 provides for separation of the solution from the cellulosic fibers. In one particular embodiment, the separator 40 is known as a dynamic scrubber, which separates the cellulosic fibers and cleans the fibers, which are delivered through an upstream outlet 43. Is done. FIG. 3A shows a portion of a bucket conveyor having a conveyor belt 60 with a bucket 61 provided thereon. Bucket 61 is attached to conveyor belt 60 by bolts 62. The scooping means 61 is in the form of a bucket having a bottom 63. The bottom 63 of the bucket 61 has a plurality of openings 64. As described herein, the openings should have a diameter of at least about 2.5 cm, especially about 2.5-6 cm. Although FIG. 3A shows a bucket having a number of openings at the bottom, it is understood that the bucket may have a net at the bottom. FIG. 3B shows a conveyor belt 60 having a base plate 65 attached by bolts 66. The base 65 has claws 67 extending therefrom. In the specific example shown in FIG. 3B, four claws 67 are shown, but the number of claws can be two or more as described above. The claws 67 should be separated by at least about 2.5 cm, and especially by about 2.5-6 cm, as described. The invention has heretofore specifically described the use of a bucket conveyor for separating thermoplastic polymers and / or metal foils from the surface of the aqueous solution. While this is the preferred method, other scooping devices, weirs or baffles could be used. As described above, the paper product can be a coated paperboard. The paperboard is coated on at least one side with at least one of a thermoplastic polymer and a metal foil. The thickness of the paperboard will vary depending on the end use of the coated paperboard. However, in the beverage and juice packaging industry, typical thicknesses range from about 175 to about 450 g / m. The thermoplastic polymer coating is typically a heat sealable coating, with at least the outer coating being heat sealable to facilitate manufacture of the beverage or juice container. Such a coating may be a polyolefin, for example polyethylene, polypropylene, an ethylene copolymer such as an ethylene / vinyl acetate copolymer, and complies with health and other regulations for food packaging. Things. Metal foil is usually used as a barrier layer. It is then interposed between the layers of thermoplastic polymer, or between the thermoplastic polymer and its foil, ie the layer for joining the foil to the paperboard. This metal foil is usually an aluminum foil. Another example of a paper product is an absorbent sanitary paper product. Some examples of the structure of such a product have already been described above. The method can be carried out with the aqueous solution in the container 2 at a substantially neutral or alkaline pH. In each successive step of the method, the pH of the solutions generally tends to a neutral pH due to the washing process and the addition of water. Substantially neutral pH refers to the pH obtained by the use of tap water or other similar water, a juice paper can in which the coated paperboard may contain, for example, a balance of orange juice. , The residual amount of liquid in the coated paperboard tends to result in a slightly acidic pH in the pulper. Substantially neutral pH is preferred, especially for economic and environmental reasons. Alkaline pH also includes a pH of at least 9.5 and can be used, preferably including a pH of at least 10. This solution is preferably formed from an alkali metal hydroxide, especially sodium hydroxide and / or potassium hydroxide. Sodium hydroxide is preferred. A technique for removing SAP from the method of the type described here is ME. Conway et al. In the aforementioned PCT application. Such techniques can be embodied in the aqueous solutions used herein. Throughout the specification, the present invention relates to the use of a variety of paper products, especially paper products in the form of beverage paper cans, disposable diapers, incontinence products and feminine hygiene products, etc., after use in thermoplastic bags or other suitable products. And a recycling system including collecting from households, public facilities, hotels, etc. in collection containers including polyethylene bags. The paper products are then transported to a processing facility for processing according to the method of the present invention. The cellulosic material obtained from the method of the present invention is a material that is relatively undegraded and unrefined as compared to the cellulosic material used in the manufacture of paper, tissue or towel paper. In addition, the cellulosic material is cleaner, ie, whiter, than the cellulosic material obtained from many other sources. It can be used for a variety of end uses, including recycling it back into the diaper and beverage paper can manufacturing processes. Many of the solutions used in this method can be processed for recovery of each component and reused in this method or in various other ways. For example, the alkali metal hydroxide solution can be recycled from separator 27 back to pulper tank 2. The hydrocyclone cleaners listed above are described in FIG. 1 as Positive Flow Cleaner 21 and Uniflow Cleaner 25, both of which can be obtained from the Beloit Jones Division of Beloit Corporation of Dalton, Mass., USA. The former type of hydrocyclone cleaner results in the removal of heavy particulate matter, and the latter results in the removal of light particulate matter. It is understood that multiple hydrocyclone cleaners can be used for both the positive flow cleaner type and the uniflow cleaner type. Either type of hydrocyclone cleaner can use a similar hydrocyclone cleaner in parallel and / or a similar hydrocyclone cleaner in series to more effectively separate heavy and light materials. It is understood that several vessels can be inserted at any stage of the method to control the flow rate of the solution through the method. This is considered particularly important if any stage of the process is operated in a batch mode. The paper product supplied to the aqueous solution can be in a finely divided form. Among other things, the paper product can be cut. However, when the paper product is in a fine-grained form, such particles are more difficult to remove using a bucket conveyor, thereby complicating the process in subsequent steps of the method. Would. Proper selection of buckets on the bucket conveyor can reduce this potential problem. When the coated paperboard is subdivided prior to being fed into the solution, the particles may be applied on the first screen, as described above, or more preferably using a bucket conveyor. It is preferable that the size be relatively large so as to facilitate the removal. In one embodiment of the present invention, the paper product is fed into the aqueous solution without shredding, and in this case the first container is used to effect the division of the paper product into small pieces. It is a pulper with a rotary blade. The use of such pulpers has been found to be a useful method for obtaining paper products, particularly coated paperboard, of suitable dimensions to effect the separation described herein. The mixing must not be so vigorous that the pieces of thermoplastic polymer and metal foil are dragged down from the surface of the container into the interior of the solution, thereby making separation using a bucket conveyor more difficult. The amount of paper product in the aqueous solution can be increased to such an extent that the particles of thermoplastic polymer and metal foil are immersed in the solution in a relatively uniform manner during pulping or stirring. It is. If the amount of paper product in the aqueous solution decreases, the thermoplastic polymer and metal foil tend to accumulate on top of the aqueous solution, thereby facilitating removal. The method is preferably carried out such that there is some natural separation of the cellulosic fibers from the low specific gravity thermoplastic polymer and metal foil in the aqueous solution. The use of relatively low concentrations will also facilitate subsequent processing of each material. Preferably, the pulped solution comprises 3-12% pulp, sometimes referred to as 3-12% strength, more preferably 3-10% pulp, and especially 5-6% pulp. . The preferred concentration is affected by the actual equipment used. In addition, the pulping is carried out such that the amount of film or aluminum foil supplied to each hydrocyclone described herein is not more than 10% of the amount of cellulosic fibers, especially not more than 7% by weight. Should. The preferred amount is 4-6% by weight. The composition of the pulp depends on the properties of the coated paperboard supplied to the process. For example, if the coated paperboard is a juice paper can, the pulp will contain about 55% cellulosic fiber, about 40% plastic and 5% aluminum. Other coated paperboards will have different amounts of cellulosic fiber, plastic content and aluminum. Certain coated paperboards do not contain aluminum or other metal foils. The ratio of cellulosic fiber to plastic can vary over a wide range. Such cellulosic fiber: plastic fraction: aluminum foil ratios can vary widely, and in practical practice this ratio can vary significantly over time depending on the source of the feedstock. In one embodiment of the present invention, especially where a printed product is fed to the method, the solution is subjected to one or more steps to remove the ink. This can be accomplished using a pressure deinking module available from the Beloit Jones Division of Beloit Corporation, Dalton, Mass., USA. Such pressure deinking modules are usually inserted into the process following a screen used to remove fine particulate matter. One or more pressure deinking modules can be used. The use of such a pressure deinking module allows the production of cellulose fibers of improved color, especially when the paper product contains ink. In each of the embodiments of the present invention, the first screen of the method may be from 0.025 to 0. It has a mesh size in the range of 055 inches, especially in the range of 0.035 to 0.045 inches. Any second screen in this method will be 0.006-0. Preferably, it has a mesh size in the range of 012 inches. Although the first screen can be used to separate relatively large size thermoplastic polymers and metal foils, such separation is, as noted above, an auxiliary to the bucket conveyor. The container shown as container 16 in FIG. 1 can be a container of the type known as trommel (ore sieve) or a container used in combination with trommel. Several such containers are used to perform both separation and washing of material passing through the container. Immediately before the separator 40 shown in FIG. 2, the cellulosic fibers are subjected to brightening, washing and / or disinfectant treatment steps to improve the quality of the resulting product, And / or may conform to various governmental regulations. When the metal foil component is aluminum commonly used in packages, this aluminum can be separated from the thermoplastic polymer using, for example, an alkaline solution. Alternatively, the polymer could be incinerated from the foil. The thermoplastic, usually a polyolefin, can be used for various end uses. The invention is illustrated by the following examples. Example I Drink paper cans were received from various public facilities. These paper cans contained straws and unconsumed juice. The paper cans were fed to a pulper and pulped in an aqueous solution for about 30 minutes. The pulping was performed in such a way that the thermoplastic polymer and the metal foil pieces floated on top of the solution. These sections were removed using a bucket conveyor, washed in trommel to remove free cellulosic fibers, and then packaged. Each bale contained approximately 93% thermoplastic polymer, 5% aluminum foil and 2% cellulosic fibers. In contrast, juice paper cans typically contain about 20% thermoplastic polymer, 5% aluminum foil and 75% cellulosic fibers. The solution from the pulper was combined with the cellulosic fibers from trommel and then passed through a 0.035 inch mesh size coarse mesh screen, and then through a 0.006 inch mesh size fine mesh screen. The solution passed through the fine mesh screen was subjected to a hydrocyclone to remove heavy particulates and then to a pressure deinking module to remove inks and other particulates. The solution was then subjected to a hydrocyclone to remove heavy particulates and then to remove light particulates, lighten and washed. The cellulosic fibers separated from this process were white and of good quality suitable for recycling as tissue grade or good quality paper grade fibers. Example II Approximately 63,500 pounds of juice and milk paper cans, either polyethylene coated paperboard or polyethylene and aluminum foil coated paperboard, were fed to the process of the present invention. These juice paper cans were fed in 28 separate loads at an average weight of about 1300 pounds, and a pulping time of 32 minutes was used for these paper cans. Milk paper cans were supplied in 19 individual loads with an average weight of at least 1260 pounds per load, with an average pulping time of 49 minutes. In addition, another charge of a mixture of juice and milk paper cans weighing about 1300 pounds was also fed to the process, with a pulping time of 30 minutes. The pulp concentration in all treated batches was about 5-5.5% by weight of the aqueous solution. The method was performed at a substantially neutral pH. That is, tap water was used without performing alkali addition. The method was performed at room temperature. The paper cans were pulped and processed using a method of the type shown in FIG. The knife used in the pulper was of the type referred to herein as the shark knife. The solution coming out of the pulper was passed through a 0.035 inch mesh size coarse mesh screen and then through a 0.010 inch mesh size fine mesh screen. The solution coming out of the fine mesh screen was subjected to a pressure deinking module for the removal of fine particulate matter including fine plastic material, aluminum foil and ink. This solution was then subjected to a hydrocyclone for removal of heavy particulate matter and then for removal of light particulate matter, and then subjected to lightening and washing steps. The cellulosic fibers separated from this method were white on visual inspection and of good quality. Visual inspection also showed that the plastic content and aluminum foil had been effectively removed from the cellulosic fibers. This example shows that the method can be performed on large quantities of juice and milk paper cans.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９６年１１月２９日【補正内容】（１） 1992年５月１４日に公開された M.E．Conway 等の、公開されたＰＣＴ出願 WO 92/07995 に、吸収性の衛生紙製品を、セルローズ性繊維を他の材料層、例えばプラスチック層から分離するために処理する方法が記述されている。被覆された板紙の処理のための方法の１つが本願と同時に出願された M.E．Conway 及び S.A．Martin の特許出願に開示されている。 1991年11月14日に公開された WO 91/17304は、懸濁液からプラスチックの粒子を分離するための、乱流を用いて粒子を分離する方法及びこの懸濁液の表面から比較的軽質のプラスチックの粒子を分離するための掬い上げ手段を開示している。1993年11月24日に公開された EP 0 570757はハイドラパルパーの中で廃棄物質を撹拌することにより、混合廃棄物から紙繊維を分離する方法を開示している。 1978年12月12日に発行された米国特許 U.S．4,129,259はジャンクリムーバを備えたパルパーを用いてプラスチックシートの含まれた紙廃棄物から再使用のための紙繊維を回収することを開示している。発明の要約吸収性衛生紙製品及びプラスチック被覆された板紙の処理のための方法において、中でも熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔が細分された形で含まれている水性溶液から熱可塑性ポリマー及び／又は金属箔を分離することで、セルローズ性繊維と他の成分とのリサイクルを目指した方法において、或る改善が見出された。従って、本発明はその目的の１つとして、熱可塑性ポリマー及び金属箔の少なくとも１つを含む非セルローズ性の部分からセルローズ性繊維を分離する方法を提供するものであり、これはａ）紙製品を容器の中の水性溶液中で激しく混合し、その際上記紙製品は細分された形で存在し、そして上記容器は、その溶液が容器の中で液面を有するようなものであり、上記混合は、セルローズ性繊維を熱可塑性ポリマー及び金属箔から少なくとも部分的に分離し、そして水性溶液の中でそのように分離されたセルローズ性繊維の懸濁液を形成するために有効であるようなものであり；そして（２）本発明の具体例の１つ、中でも印刷された製品がこの方法に供給される場合においてその溶液はインキを除くための１つ以上の段階にかけられる。これは米国マサチューセッツ州ダルトンの Beloit Corporation の Beloit Jones Di visionから入手できる加圧脱インキモジュールを用いて実施することができる。このような加圧脱インキモジュールは通常は、細粒状物質を除去するために用いられるスクリーンに後続してこの方法に挿入される。１つ以上の加圧脱インキモジュールを使用することができる。このような加圧脱インキモジュールの使用により、特にその紙製品がインキを含む場合に改善された色のセルローズ繊維の製造ができる。本発明の各具体例において、この方法の第１スクリーンは０．０２５ないし０．０５５インチ（０．０６４ないし０．１４ｃｍ）の範囲、中でも０．０３５ないし０．０４５インチ（０．０８９ないし０．１１ｃｍ）の範囲のメッシュ寸法を有する。この方法におけるいかなる第２スクリーンも０．００６−０．０１２インチ（０．０１５−０．０３０ｃｍ）の範囲内のメッシュ寸法を有するのが好ましい。第１スクリーンは比較的大きな寸法の熱可塑性ポリマー及び金属箔の分離に用いることができるけれども、このような分離は上に述べたように、バケットコンベヤの補助的なものである。第１図において容器１６として示した容器はトロンメル（鉱石ふるい）として知られている型の容器であるか、或いはトロンメルと組み合わせて用いる容器であることができる。このようないくつかの容器が、その容器を通過する物質の分離及び洗浄の両方を実施するために用いられる。第２図に示されている分離器４０の直前においてそのセルローズ性繊維は明色化(brightening)、洗浄及び／又は殺菌剤による処理の各段階にかけられて、得られる製品の品質を改善し、及び／又は政府の種々の規定に合致させることができる。金属箔成分が、パッケージに一般に用いられるアルミニウムであるときは、このアルミニウムは、例えばアルカリ性溶液を用いて熱可塑性ポリマーから分離することができる。あるいは、そのポリマーを箔から焼却除去することができよう。通常ポリオレフィンであるその熱可塑性物質は種々の最終用途に使用することができる。本発明を下記の実施例によって説明する。例Ｉ飲料用紙缶を種々の公共施設から受け取った。これらの紙缶はストロー及び未消費のジュースを含んでいた。それらの紙缶をパルパーへ供給し、そして約３０分間にわたり水性溶液の中でパルプ化した。このパルプ化は、熱可塑性ポリマー及び金属箔の切片がその溶液の上面に浮かぶような態様で行なった。これらの切片はバケットコンベヤを用いて除去し、トロンメルの中で洗浄して遊離のセルローズ性繊維を除き、そして次に梱にした。各梱は約９３％の熱可塑性ポリマー、５％のアルミニウム箔及び２％のセルローズ性繊維を含んでいた。これに対してジュース用紙缶は典型的には約２０％の熱可塑性ポリマー、５％のアルミニウム箔及び７５％のセルローズ性繊維を含む。パルパーからの溶液をトロンメルからのセルローズ性繊維と一緒にし、そして次に０．０３５インチ（０．０８９ｃｍ）のメッシュ寸法の粗メッシュスクリーンにかけ、そして次いで０．００６インチ（０．０１５ｃｍ）のメッシュ寸法の細メッシュスクリーンにかけた。その細メッシュスクリーンを通過した溶液は重質の粒状物を除去するために液体サイクロンにかけ、次いでインキ及び他の粒状物を除去するために、加圧脱インキモジュールにかけた。次いでその溶液を重質粒状物を除くために、そして次に軽質の粒状物を除くために液体サイクロンにかけ、明色化し、そして洗浄した。この方法から分離されたセルローズ性繊維は白色であり、そしてティッシュペーパー等級又は良質紙等級の繊維としてリサイクルするのに適した良好な品質のものであった。例ＩＩポリエチレン被覆した板紙又はポリエチレンとアルミニウム箔とを被覆した板紙であるジュース用紙缶及び牛乳用紙缶約６３，５００ポンド（２８，８６０ｋｇ）を本発明の方法に供給した。これらのジュース用紙缶は約１３００ポンド（５９０ｋｇ）の平均重量で２８の別個の装荷にて供給し、そしてこれらの紙缶に対して３２分間のパルプ化時間を用いた。牛乳用紙缶は１装荷当り少なくとも１２６０ポンド（５７０ｋｇ）の平均重量で１９の個別の装荷において供給し、平均パルプ化時間は、４９分間とした。さらに、約１３００ポンド（５９０ｋｇ）の重量でジュース用紙缶と牛乳用紙缶との混合物のもう１つの装荷もこの方法に供給し、パルプ化時間は３０分間とした。処理した全てのバッチにおいてそのパルプ濃度は水性溶液の約５−５．５重量％であった。この方法は実質的に中性のｐＨにおいて実施した。すなわち水道水をアルカリ添加を行なうことなく用いた。この方法は室温において実施した。それら紙缶を第１図に示した型の方法を用いてパルプ化し処理した。そのパルパーにおいて用いたナイフはここでシャークナイフと呼ぶ型のものであった。パルパーから出てくる溶液を０．０３５インチ（０．０８９ｃｍ）のメッシュ寸法の粗メッシュスクリーンにかけ、そして次に０．０１０インチ（０．０２５ｃｍ）のメッシュ寸法の細メッシュスクリーンにかけた。細メッシュスクリーンから出てくる溶液を微細プラスチック物質、アルミニウム箔及びインキを含む細粒状物質の除去のために、加圧脱インキモジュールにかけた。次にこの溶液を重質粒状物質の除去のために、そして次に軽質粒状の除去のために液体サイクロンにかけ、そして次に明色化及び洗浄の各段階にかけた。この方法から分離されたセルローズ性繊維は肉眼観察において白色であり、そして良好な品質のものであった。肉眼検査はプラスチック分及びアルミニウム箔がそのセルローズ性繊維から効果的に除かれてしまっていたことをも示した。この例は、この方法がジュース用紙缶及び牛乳用紙缶の大量な量について実施できることを示している。請求の範囲１．セルローズ性繊維と、熱可塑性ポリマー及び金属箔の少なくとも１つとを含む紙製品の中のセルローズ性繊維を非セルローズ性の部分から分離する方法において、ａ）紙製品を容器の中の水性溶液中で激しく混合し、その際上記紙製品は細分された形で存在し、そして上記容器は、その激しく混合された溶液がこの容器の中で液面を有するようなものであり、上記混合は、セルローズ性繊維を熱可塑性ポリマー及び金属箔から少なくとも部分的に分離し、そして、その激しく混合された水性溶液の中でそのように分離されたセルローズ性繊維の懸濁液を形成するために有効であるようなものであり；そしてｂ）その容器の中の上記水性溶液の表面から、バケットコンベヤを用いて熱可塑性ポリマー及び金属箔の少なくとも１つを含むフラクションを分離し、その際上記バケットコンベヤは、その激しく混合された水性溶液の液面の下まで延びていて、そしてそのように分離されたフラクションを上記容器の外部へ送出する、各工程を含む方法。２．バケットコンベヤが、コンベヤベルトに取り付けられ、その中に多数の開口をもつバケットを有する、請求項１の方法。３．各開口が、少なくとも２．５ｃｍの直径を有する、請求の範囲２の方法。４．バケットコンベヤが、コンベヤベルトから延びている少なくとも２つの爪を有している、請求の範囲１の方法。５．各爪が少なくとも２．５ｃｍだけ隔てられている、請求の範囲４の方法。６．３ないし６個の爪が存在する、請求の範囲４又は請求の範囲５の方法。７．紙製品が容器へ供給されるに先立って細分される、請求の範囲１−６のいずれか１つの方法。８．紙製品が裁断された形である、請求の範囲７の方法。９．紙製品がその容器の中で細分される、請求の範囲１−６のいずれか１つの方法。１０．その容器がパルパータンクである、請求の範囲９の方法。１１．その水性溶液が実質的に中性又はアルカリ性のｐＨを有する、請求の範囲１−１０のいずれか１つの方法。１２．その水性溶液が実質的に中性のｐＨを有する、請求の範囲１−１０のいずれか１つの方法。１３．その水性溶液が少なくとも９．５のｐＨを有する、請求の範囲１−１０のいずれか１つの方法。１４．その水性溶液の表面から分離されたフラクションを、このフラクションからセルローズ性繊維を分離するために洗浄する、請求の範囲１−１３のいずれか１つの方法。１５．得られたセルローズ繊維をその容器からの水性溶液と一緒にする、請求の範囲１４の方法。１６．水性溶液をその容器から、セルローズ性繊維からの熱可塑性ポリマー及び金属箔の分離をもたらすようなメッシュ寸法を有するスクリーンへ送り込み、その際セルローズ性繊維を含む溶液はこのスクリーンを通過し、そして次いでこれを少なくとも２つの液体サイクロンクリーナにかけ、その際これら液体サイクロンクリーナの第１のものはセルローズ性繊維よりも重質の物質を除くのに適しており、そしてそれら液体サイクロンクリーナの第２のものはセルローズ繊維よりも軽質の物質を除くのに適している、請求の範囲１−１５のいずれか１つの方法。１７．その溶液が水酸化カリウム及び／又は水酸化ナトリウムを含んでいる、請求の範囲１−１６のいずれか１つの方法。１８．その箔がアルミニウム箔である、請求の範囲１−１７のいずれか１つの方法。【手続補正書】【提出日】１９９８年２月５日【補正内容】６．補正の内容（１）明細書第１０頁第５行の「分離器２７」を「分離器４０」に補正する。（２）明細書第１０頁第６行の「ポジフロークリーナ２１」を「ポジフロークリーナ３４」に補正する。（３）明細書第１０頁第６〜７行の「ユニフロークリーナ２５」を「ユニフロークリーナ３７」に補正する。（４）明細書第１０頁第７行の「第１図」を「第２図」に補正する。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Date of Submission] November 29, 1996 [Details of Amendment] (1) ME. Published PCT application WO 92/07995 to Conway et al. Describes a method of treating absorbent sanitary paper products to separate cellulosic fibers from other material layers, such as plastic layers. One method for the treatment of coated paperboard is disclosed in co-pending US patent application Ser. Conway and SA. It is disclosed in Martin's patent application. WO 91/17304, published on November 14, 1991, discloses a method for separating particles of plastics from a suspension using turbulence and a relatively light surface from the surface of the suspension. Discloses a scooping means for separating the plastic particles. EP 0 570757, published November 24, 1993, discloses a method for separating paper fibers from mixed waste by stirring the waste material in a hydra pulper. US Patent issued December 12, 1978, US. No. 4,129,259 discloses the use of a pulper with a junk remover to recover paper fibers for reuse from paper waste containing plastic sheets. SUMMARY OF THE INVENTION A method for the treatment of absorbent sanitary paper products and plastic-coated paperboard, comprising, inter alia, a thermoplastic polymer and / or metal from an aqueous solution containing the thermoplastic polymer and / or metal foil in finely divided form. Certain improvements have been found in methods aimed at recycling cellulosic fibers and other components by separating the foil. Accordingly, the present invention provides, in one of its objects, a method for separating cellulosic fibers from non-cellulosic portions comprising at least one of a thermoplastic polymer and a metal foil, comprising: a) a paper product; Is mixed vigorously in an aqueous solution in a container, wherein the paper product is present in a finely divided form, and the container is such that the solution has a liquid level in the container, The mixing may be such that the cellulosic fibers are at least partially separated from the thermoplastic polymer and the metal foil, and are effective to form a suspension of the cellulosic fibers so separated in an aqueous solution. And (2) the solution is subjected to one or more steps to remove the ink in one of the embodiments of the present invention, especially when a printed product is supplied to the method. This can be accomplished using a pressure deinking module available from Beloit Jones Division of Beloit Corporation, Dalton, Mass., USA. Such pressure deinking modules are usually inserted into the process following a screen used to remove fine particulate matter. One or more pressure deinking modules can be used. The use of such a pressure deinking module allows the production of cellulose fibers of improved color, especially when the paper product contains ink. In each of the embodiments of the present invention, the first screen of the method may be from 0.025 to 0. It has a mesh size in the range of 055 inches (0.064 to 0.14 cm), especially in the range of 0.035 to 0.045 inches (0.089 to 0.11 cm). Preferably, any second screen in this method has a mesh size in the range of 0.006-0.012 inches (0.015-0.030 cm). Although the first screen can be used to separate relatively large size thermoplastic polymers and metal foils, such separation is, as noted above, an auxiliary to the bucket conveyor. The container shown as container 16 in FIG. 1 can be a container of the type known as trommel (ore sieve) or a container used in combination with trommel. Several such containers are used to perform both separation and washing of material passing through the container. Immediately before the separator 40 shown in FIG. 2, the cellulosic fibers are subjected to brightening, washing and / or disinfectant treatment steps to improve the quality of the resulting product, And / or may conform to various governmental regulations. When the metal foil component is aluminum commonly used in packages, this aluminum can be separated from the thermoplastic polymer using, for example, an alkaline solution. Alternatively, the polymer could be incinerated from the foil. The thermoplastic, usually a polyolefin, can be used for various end uses. The invention is illustrated by the following examples. Example I Drink paper cans were received from various utilities. These paper cans contained straws and unconsumed juice. The paper cans were fed to a pulper and pulped in an aqueous solution for about 30 minutes. The pulping was performed in such a way that the thermoplastic polymer and the metal foil pieces floated on top of the solution. These sections were removed using a bucket conveyor, washed in trommel to remove free cellulosic fibers, and then packaged. Each bale contained approximately 93% thermoplastic polymer, 5% aluminum foil and 2% cellulosic fibers. In contrast, juice paper cans typically contain about 20% thermoplastic polymer, 5% aluminum foil and 75% cellulosic fibers. The solution from the pulper is combined with the cellulosic fibers from trommel and then passed through a coarse mesh screen with a mesh size of 0.035 inches (0.089 cm) and then a mesh size of 0.006 inches (0.015 cm). On a fine mesh screen. The solution passed through the fine mesh screen was subjected to a hydrocyclone to remove heavy particulates and then to a pressure deinking module to remove inks and other particulates. The solution was then subjected to a hydrocyclone to remove heavy particulates and then to remove light particulates, lighten and washed. The cellulosic fibers separated from this process were white and of good quality suitable for recycling as tissue grade or good quality paper grade fibers. EXAMPLE II Approximately 63,500 pounds (28,860 kg) of juice and milk paper cans, either polyethylene coated paperboard or polyethylene and aluminum foil coated paperboard, were fed to the process of the present invention. These juice paper cans were supplied in 28 separate loads at an average weight of about 1300 pounds (590 kg) and a pulping time of 32 minutes was used for these paper cans. Milk paper cans were supplied in 19 individual loads with an average weight of at least 1260 pounds (570 kg) per load, with an average pulping time of 49 minutes. In addition, another load of a mixture of juice and milk paper cans, weighing about 1300 pounds (590 kg), was fed to the process with a pulping time of 30 minutes. The pulp concentration in all treated batches was about 5-5.5% by weight of the aqueous solution. The method was performed at a substantially neutral pH. That is, tap water was used without performing alkali addition. The method was performed at room temperature. The paper cans were pulped and processed using a method of the type shown in FIG. The knife used in the pulper was of the type referred to herein as the shark knife. The solution exiting the pulper was passed through a 0.035 inch (0.089 cm) coarse mesh screen and then through a 0.010 inch (0.025 cm) fine mesh screen. The solution coming out of the fine mesh screen was subjected to a pressure deinking module for the removal of fine particulate matter including fine plastic material, aluminum foil and ink. This solution was then subjected to a hydrocyclone for removal of heavy particulate matter and then for removal of light particulate matter, and then subjected to lightening and washing steps. The cellulosic fibers separated from this method were white on visual inspection and of good quality. Visual inspection also showed that the plastic content and aluminum foil had been effectively removed from the cellulosic fibers. This example shows that the method can be performed on large quantities of juice and milk paper cans. Claims 1. A method for separating cellulosic fibers from non-cellulosic portions in a paper product comprising cellulosic fibers and at least one of a thermoplastic polymer and a metal foil, comprising: a) dissolving the paper product in an aqueous solution in a container; Mixing vigorously, wherein the paper product is present in a finely divided form, and the container is such that the vigorously mixed solution has a level in the container; Is effective to at least partially separate the conductive fibers from the thermoplastic polymer and the metal foil and form a suspension of such separated cellular fibers in the vigorously mixed aqueous solution. And b) a fraction containing at least one of a thermoplastic polymer and a metal foil from the surface of the aqueous solution in the container using a bucket conveyor. The bucket conveyor extends below the level of the vigorously mixed aqueous solution and delivers the fraction so separated outside the vessel. Including methods. 2. The method of claim 1, wherein the bucket conveyor has a bucket mounted on a conveyor belt and having a number of openings therein. 3. 3. The method of claim 2, wherein each opening has a diameter of at least 2.5 cm. 4. The method of claim 1 wherein the bucket conveyor has at least two pawls extending from the conveyor belt. 5. 5. The method of claim 4, wherein each nail is separated by at least 2.5 cm. 6. 6. The method of claim 4 or claim 5, wherein there are 3 to 6 claws. 7. 7. The method of any one of claims 1-6, wherein the paper product is subdivided prior to being supplied to the container. 8. 8. The method of claim 7, wherein the paper product is in a cut form. 9. 7. The method of any one of claims 1-6, wherein the paper product is subdivided in the container. 10. 10. The method of claim 9, wherein said container is a pulper tank. 11. 11. The method according to any one of claims 1-10, wherein the aqueous solution has a substantially neutral or alkaline pH. 12. 11. The method of any one of claims 1-10, wherein the aqueous solution has a substantially neutral pH. 13. The method according to claim 1, wherein the aqueous solution has a pH of at least 9.5. 14． 14. The method of any one of claims 1-13, wherein the fraction separated from the surface of the aqueous solution is washed to separate the cellulosic fibers from the fraction. 15. 15. The method of claim 14, wherein the obtained cellulose fibers are combined with the aqueous solution from the container. 16. The aqueous solution is pumped from the container to a screen having a mesh size such as to effect separation of the thermoplastic polymer and the metal foil from the cellulosic fibers, wherein the solution containing the cellulosic fibers passes through the screen, and then Through at least two hydrocyclone cleaners, the first of these hydrocyclone cleaners being suitable for removing substances heavier than the cellulosic fibers, and the second of the hydrocyclone cleaners being 16. The method according to any one of claims 1 to 15, which is suitable for removing lighter substances than fibers. 17． 17. The method according to any one of claims 1-16, wherein the solution comprises potassium hydroxide and / or sodium hydroxide. 18. The method of any one of claims 1 to 17, wherein the foil is an aluminum foil. [Procedure amendment] [Submission date] February 5, 1998 [Amendment content] 6. Details of Correction (1) “Separator 27” on page 10, line 5 of the specification is corrected to “separator 40”. (2) Correct "Positive flow cleaner 21" on page 10, line 6 of the specification to "Positive flow cleaner 34". (3) Correct "uniflow cleaner 25" to "uniflow cleaner 37" on page 10, lines 6-7 of the specification. (4) Correct "FIG. 1" on page 10, line 7 of the specification to "FIG. 2."

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者マーティン、スコット、アントニーカナダ国エル９ダブリュ２ゼット３オンタリオ州オレンジヴィルアールアールナンバー７【要約の続き】飲料容器のリサイクルに有用である。────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, U G), AL, AM, AT, AU, BB, BG, BR, B Y, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES , FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, M D, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL , PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TT, UA, UG, US, UZ, VN (72) Inventors Martin, Scott, Antony Canada El 9W 2Z3 Orangeville, Ontario Rule Number 7 [Continuation of summary] Useful for beverage container recycling.

Claims

[Claims] 1. A cellulosic fiber and at least one of a thermoplastic polymer and a metal foil To separate cellulosic fibers from non-cellulosic parts in paper products And a) Mix the paper product vigorously in the aqueous solution in the container, wherein the paper product is subdivided And the container is such that the solution has a liquid level in the container. The above-mentioned mixing is performed by converting the cellulosic fibers into a thermoplastic polymer and a metal foil. Cells at least partially separated from the aqueous solution and thus separated in an aqueous solution As effective to form a suspension of rose fibers; and b) Heat the surface of the aqueous solution in the container using a bucket conveyor. Separating a fraction containing at least one of a plastic polymer and a metal foil, The bucket conveyor extends below the level of the aqueous solution, and The fraction thus separated is sent out of the container, A method including each step. 2. A bucket conveyor is attached to the conveyor belt and has a number of open The method of claim 1, comprising a bucket with a mouth. 3. Bucket conveyor has at least two pawls extending from the conveyor belt 2. The method of claim 1, comprising: 4. 4. The method of claim 3, wherein there are three to six claws. 5. Claims 1-4 wherein the paper product is subdivided prior to being supplied to the container. One way or the other. 6. 6. The method of claim 5, wherein the paper product is in a cut form. 7. The paper product of any one of claims 1-4, wherein the paper product is subdivided in the container. Method. 8. 8. The method of claim 7, wherein said container is a pulper tank. 9. Claims wherein the aqueous solution has a substantially neutral or alkaline pH. Any one of 1-8 methods. 10. 9. The method of claim 1, wherein the aqueous solution has a substantially neutral pH. One way. 11. 9. The method of claim 1, wherein said aqueous solution has a pH of at least 9.5. Either one method. 12. The fraction separated from the surface of the aqueous solution is 12. The method according to any of claims 1 to 11, wherein the washing is performed to separate the cellulosic fibers from the fibers. Or one way. 13. Combining the obtained cellulose fibers with the aqueous solution from the container, 12. The method of range 12. 14． The solution taken out of the container is transferred to a thermoplastic polymer from cellulosic fibers. And screens with mesh dimensions to effect separation of the metal foil The solution containing the cellulosic fibers then passes through this screen and then This is passed through at least two hydrocyclone cleaners, The first of the cron cleaners is suitable for removing substances heavier than cellulosic fibers. And the second of those hydrocyclone cleaners is cellulose fiber Any one of claims 1-13, which is suitable for removing lighter substances than Method. 15. The solution comprises potassium hydroxide and / or sodium hydroxide, The method of any one of claims 1-14. 16. The foil of any one of claims 1-15, wherein the foil is an aluminum foil. Method.