JPH10502996A - 電気コネクタ用取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電気コネクタ（６０）とプリント基板（５０）とを連結する取付具（１０）であって、この取付具は、複数の側部を有する２つのボディ（２０，３０）を備える。この取付具のボディが電気コネクタおよびプリント基板の円形孔（６２，５２）内に挿入されたときに、これらのボディは、電気コネクタとプリント基板との間の連結部の横方向および垂直方向移動に対して抵抗する複数の接触ポイントを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 電気コネクタ用取付具発明の分野 本発明は電気コネクタ用取付具に関し、特に、電気コネクタをプリント基板（ ＰＣＢ）に連結するための複数側部を有する取付具（multi sided hold-down） に関する。発明の背景 取付具（hold-down）は一般に電気コネクタを他の電気コネクタあるいはプリ ント基板に連結するために使用される。使用する取付具の形式は、部材間に形成 される電気接続部の形式にしたがう。例えば電気接続が無はんだ形式の接続であ る場合には、取付具はリベットあるいはナットとボルトとの組合わせが用いられ る。これらの取付具の形式は、連結部に対する側方（ＸおよびＹ平面）移動を最 小とする必要があるときに、必要とされるものである。 取付具は、挿入力および抜去力による垂直方向（Ｚ平面）の望ましくない動き に対抗するために必要となることもある。リベットおよびボルトとナットとの組 合わせは適切ではあるが、しかし、Ｘ，Ｙ，Ｚ平面の移動に好適に対抗する安価 な製造コストの取付具が必要とされている。更に、電気コネクタとプリント基板 との間の連結部を形成するために使用する際、取付具がなんらかの工具を必要と しないことが必要である。発明の概要 本発明の目的は、Ｘ，Ｙ，Ｚ平面における動きに抵抗し、従来の取付具よりも 安価なコストで製造でき、電気コネクタとプリント基板との連結部を形成すると きに、電気コネクタおよびプリント基板に挿入するための工具を必要としない取 付具を提供することにある。 このため、構造体内の円形孔を介して構造体を連結するための本発明の取付具 は、基部と第１側部と第２側部とを有するボディを備える。ボディを形成する部 分は、ボディを取囲む最も小さな円の径が、構造体内の円形孔の径よりも大きい 。 更に、ボディは、第１側部と第２側部との端部間に形成された間隙を有し、ボ ディを取囲む最も小さな円の径を、構造体内の円形孔の径よりも小さくさせて、 取付具のボディを構造体内の円形孔内に挿入することができる。 これにより、取付具のボディは、ボディが円形孔内に挿入されたときに、構造 体内の円形孔の側壁に対する複数の接触ポイントを形成するもので、これは、ボ ディを取囲む最も小さな円の径が孔の径よりも大きいからである。 本発明のこの実施例は、第２ボディを更に備えてもよく、この第２ボディは、 取付具のボディにより連結された構造体に、第２構造体内の円形孔を介して第２ 構造体を連結するための取付具のボディに結合される。第２ボディは、ベース部 と第１側部と第２側部とを有し、第２ボディを形成する部分は、ボディを取囲む 最も小さな円の径が、構造体内の円形孔の径よりも大きい。 第２ボディは、更に第１側部と第２側部との端部間に形成された間隙を有し、 第２ボディを取囲む最も小さな円の径を、第２構造体内の円形孔の径よりも小さ くさせて、取付具の第２ボディを第２構造体内の円形孔内に挿入することができ る。 これにより、取付具の第２ボディは、取付具の第２ボディが第２構造体の孔内 に挿入されたときに、構造体内の円形孔の側壁に対する複数の接触ポイントを形 成するもので、これは、ボディを取囲む最も小さな円の径が孔の径よりも大きい からである。 本発明のこの実施例は更に、第２ボディを備えてもよく、この第２ボディは、 取付具のボディにより連結された構造体に、第２構造体内の円形孔を介して第２ 構造体に連結するための取付具のボディに結合される。第２ボディは、この第２ ボディを形成する複数の部分を有し、第２ボディを取囲む最も小さい円の径は、 第２構造体内の円形孔の径よりも大きい。 更に、第２ボディはボディの端部間に形成された間隙を有し、第２ボディを取 囲む最も小さな円の径を、第２構造体内の円形孔の径よりも小さくさせて、取付 具の第２ボディを第２構造体内の円形孔内に挿入することができる。 したがって、取付具の第２ボディは、取付具の第２ボディが第２構造体の孔内 に挿入されたときに第２構造体内の円形孔の側壁に対する複数の接触ポイントを 形成するもので、これは、第２ボディを取囲む最も小さな円の径が、第２構造体 の孔の径よりも大きく、構造体と第２構造体とが取付具のボディと第２ボディと で連結されているためである。 本発明の他の実施例によると、第１構造体を、第１構造体内の円形孔と第２構 造体内の円形孔とを介して第２構造体に連結するための取付具は、第１ボディを 有し、この第１ボディは、第１ボディを形成する複数の部分を有し、この第１ボ ディを取囲む最も小さな円の径が第１構造体内の円形孔の径よりも大きい。 第１ボディは、第１ボディの部分の端部間に形成された間隙を有し、第１ボデ ィを取囲む最も小さな円の径を、第１構造体内の円形孔の径よりも小さくさせて 、取付具の第１ボディを第１構造体内の円形の孔内に挿入することができる。 実施例は、更に、第２ボディを複数部分で形成し、この第２ボディを取囲む最 も小さな円の径が、第２構造体内の円形孔の径よりも大きい。 第２ボディは、第２ボディの部分の端部間に形成された間隙を有し、第２ボデ ィを取囲む最も小さな円の径を、第２構造体の円形孔の径よりも小さくさせて、 取付具の第２ボディを、第２構造体内の円形孔内に挿入でき、第１ボディを取囲 む最も小さな円の径は、第２ボディを取囲む最も小さい孔の径よりも小さい。 最後に、実施例は、第１ボディを第２ボディに結合する肩部を備え、この肩部 は、第１ボディと第２ボディとは共通の中心線に沿って整合するように、オフセ ットする。図面の簡単な説明 以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。 第１ａ図は、本発明による取付具の第１の好ましい実施例の側面図を示す。 第１ｂ図は、第１ａ図に示す取付具を９０度回転した側面図を示す。 第１ｃ図は、第１ａ図に示す取付具の底面図を示す。 第１ｄ図は、第１ａ図に示す取付具の平面図を示す。 第２ａ図は、本発明による２つの構造体を連結する取付具の第１の好ましい実 施例の一部を断面とした側面図を示す。 第２ｂ図は、第２ａ図に示す取付具の一部を断面とした底面図を示す。 第２ｃ図は、第２ａ図に示す取付具の一部を断面とした底面図を示す。 第３ａ図は、本発明による２つの構造体を連結する取付具の第１の好ましい実 施例の一部を断面とした他の側面図を示す。 第３ｂ図は、第３ａ図に示す取付具の一部を断面とした底面図である。 第３ｃ図は、第３ａ図に示す取付具の一部を断面とした底面図である。 第４図は、本発明の取付具の第１の好ましい実施例の一部を断面とした平面図 である。 第５ａ図は、製造工程における本発明の取付具の第１の好ましい実施例を示す 。 第５ｂ図は、第５ａ図に示す取付具の側面図を示す。 第６ａ図は、電気コネクタとプリント基板との間の連結部を形成するために、 挿入工具を介して回路基板内に挿入する工程における本発明の２つの取付具を示 す。 第６ｂ図は、第６ａ図に示す取付具および電気コネクタの平面図を示す。 第７図は、電気コネクタとプリント基板との間の連結部を形成するために、挿 入工具を介して回路基板内に挿入する工程における本発明の取付具を示す第６ａ 図の側面図である。 第８ａ図は、本発明による取付具の第２の好ましい実施例の側面図を示す。 第８ｂ図は、第８ａ図に示す取付具を９０度回転した側面図を示す。 第８ｃ図は、第８ａ図に示す取付具の底面図を示す。 第８ｄ図は、第８ａ図に示す取付具の平面図を示す。 第９ａ図は、保持用隆起部を追加した本発明による取付具の第１の好ましい実 施例の２つの側面図を示す。 第９ｂ図は、打抜きかかり部を追加した取付具の本発明の第１の好ましい実施 例の一部を断面とした２つの側面図を示す。 第９ｃ図は、連結用の打抜きかかり部を追加した本発明の第１の好ましい実施 例の一部を断面とした２つの側面図を示す。 第１０ａ図は、本発明による２つの構造体を連結る取付具の第３の好ましい実 施例の一部を断面とした側面図を示す。 第１０ｂ図は、第１０ａ図に示す取付具の一部を断面とした底面図を示す。 第１１ａ図は、本発明による２つの構造体を連結する取付具の第４の好ましい 実施例の一部を断面とした側面図を示す。 第１１ｂ図は、第１１ａ図に示す取付具の一部を断面とした底面図を示す。 第１２図は、本発明による２つの構造体を直角に連結する直角取付具の第５の 好ましい実施例の一部を断面とした側面図を示す。好ましい実施例の詳細な説明 第１ａ図から第１ｄは、２つの構造体を連結するための本発明の取付具１０の 第１の好ましい実施例を示す。第１ａ図から第１ｄ図に示すように、取付具１０ は、肩部４０で結合された２つのボディ２０，３０を有し、この肩部は、第１ｂ 図に示すように共通の中心線に沿って２つのボディが整合するように、２つのボ ディをオフセットさせる。しかし、これらのボディが同じ径を有する場合には、 共通の中心線に沿ってボディを整列させるために、肩部４０をオフセットさせる 必要がない。 第１ｃ図および第１ｄ図に示すように、本発明の第１の好ましい実施例では、 ボディ２０，３０は、取付具の水平方向から見たときに、ほぼ三角状の形状を有 する。各ボディ２０，３０は基部２６，３６と、第１側壁部２７，３７と、第２ 側壁部２８，３８とを備える。 第１ボディ２０を詳細に参照すると、ボディの基部２６はその基部の端部で、 第１側壁部２７と第２側壁部２８とに結合する。第１側壁部２７は基部２６の一 端に取付けられ、この基部から鋭角で延びる。第１側壁部２７は、ボディ２０の 基部２６を二等分することで形成される中心線に向けて延びる。 第２側壁部２８は、ボディ２０の基部２６の他端部から、ボディ２０の基部２ ６を二等分することで形成される中心線に向けて鋭角で延びる。第１側壁部２７ と第２側壁部２８とは、中心線で交わらず、間隙２９を形成する。基部２６と第 １側壁部２７と第２側壁部２８とは、ボディ２０が垂直方向に延びる部位で、第 １径を有するほぼ三角形状の形状を形成する。同様に、ボディ３０は、基部３６ と第１側壁部３７と第２側壁部３８とを有し、ボディ３０が垂直方向に延びる部 位で、第２径を有するほぼ三角形状の形状を形成する。 本発明の好ましい実施例では、取付具１０の各ボディ２０，３０の基部２６， ３６は、かかり部（barb）２４，３４を備える。このかかり部は各ボディの頂部 から、ボディの底部に向けて垂直に延びる。本発明の好ましい実施例では、取付 具１０の各ボディ２０，３０も傾斜した縁部２２，３２を有する。これらの傾斜 した縁部２２，３２は、基部２６，３６と第１側壁部２７，３７と第２側壁部２ ８，３８とに形成される。取付具１０のボディ２０，３０の種々の部材の作用に ついては第２ａ図から第２ｃ図、第３ａ図から第３ｃ図および第４図を参照して 、以下に説明する。 第２ａ図から第２ｃ図および第３ａ図から第３ｃ図は、２つの構造体５０，６ ０内に挿入されてこれらの構造体の連結部を形成するための第１ａ図から第１ｄ 図の取付具を示す。第２ａ図から第２ｃ図および第３ａ図から第３ｃ図に示すよ うに、第１ボディ２０は第１構造体５０内に挿入され、第２ボディ３０は第２構 造体６０内に挿入される。本発明の好ましい実施例では、第１構造体５０はプリ ント基板（ＰＣＢ）であり、第２構造体６０はこのプリント基板に電気的に連結 される電気コネクタである。 ＰＣＢ５０は第１径を有する円形孔５２を有し、電気コネクタ６０も円形孔６ ２を有し、この第２円形孔は、取付具を介してコネクタ６０に対するＰＣＢ５０ の係合を維持するために使用される第２径を有する。本発明の実施例では、ＰＣ Ｂ５０の円形孔の径は、コネクタ６０の円形孔６２よりも大きい。 特に、電気コネクタの孔の径は、一般に０．１００インチ（約２．５４mm）で あり、ＰＣＢの孔の径は一般に０．１２０インチ（約３．０５mm）である。これ らのサイズは、例えばリベットおよびナットとボルト等の従来技術による取付具 を収容するために選定されたものである。したがって、本発明の取付具用として 、別個の、特に小さい孔径を使用することができる。 更に後述するように、本発明の取付具１０のボディ２０，３０を取囲む最も小 さな円の径は、これらのボディを挿入して係合すべき対応する円形孔の径よりも 大きい。特に、第１ボディ２０（ＰＣＢ５０の円形孔５２内に挿入される）を取 囲む最も小さな円は、ＰＣＢ５０の円形孔５２の径よりも大きい。したがって、 基部２６と第１側壁部２７と第２側壁部２８とは、このボディ２０が孔５２内に 挿入されたときに、ＰＣＢ５０の円形孔５２の側壁に向けて側方の力を作用させ る。 同様に、電気コネクタ６０の円形孔６２内に挿入される第２ボディ３０を取囲 む最も小さい円の径は、コネクタ６０の円形孔６２の径よりも大きい。したがっ て、基部３６と第１側壁部３７と第２側壁部３８とは、ボディ３０が孔６２内に 挿入されたときに、コネクタ６０の円形孔６２の側壁に向けて横方向の力を作用 させる。 更に、本発明の好ましい実施例では、第２ボディ３０（コネクタ６０内に挿入 される）の径は、第１ボディ２０（ＰＣＢ５０内に挿入される）の径よりも小さ く、これは、本発明の好ましい実施例における電気コネクタ６０の円形孔６２の 径がＰＣＢ５０の円形孔５２の径よりも小さいという事実によるものである。上 述のように、本発明の好ましい実施例におけるボディのサイズが異なるため、各 ボディが共通の中心線に沿って整合するように、肩部４０がこれらのボディをオ フセットさせる。 これにより、本発明の好ましい実施例では、取付具１０の第１ボディ２０の径 よりも第２ボディ３０の径の方が小さいため、第１ｂ図および第２ａ図に示すよ うに、肩部４０が第１，第２ボディ２０，３０間を所定角度で延びる。この構造 では、肩部４０は、ＰＣＢ５０とコネクタ６０との各孔５２，６２内で、取付具 １０の２つのボディ２０，３０が整合するのを容易とする。本発明の好ましい実 施例のオフセットした肩部４０は、工具を必要とすることなく、本発明の取付具 を電気コネクタおよびＰＣＢ内に挿入してその間に連結部を形成可能とする。 本発明の好ましい実施例では、肩部４０のオフセットにより、本発明の取付具 を用いて電気コネクタとＰＣＢとの間の連結を２段階の工程で行うことができる 。特に、最初に、取付具１０の小さい方のボディ３０を電気コネクタ６０の孔６ ２内に、肩部４０が孔６２の縁部に係合するまで挿入する。肩部４０がオフセッ トしているため、肩部４０は、孔６２の径よりも大きな径を有する円を形成し、 したがって、肩部４０は、挿入したときに、コネクタ６０の孔６２の縁部に係合 す る。 この後、他方のボディ２０をＰＣＢ５０の対応する孔５２上に整合させ、電気 コネクタ６０をＰＣＢ５０に向けて押圧することにより、他方のボディ２０を電 気コネクタ６０と連結すべきＰＣＢ５０の対応する孔５２内に挿入し、連結工程 が完成する。上述のように肩部４０がオフセットしているため、電気コネクタ６ ０がＰＣＢ５０に向けて押圧され、本発明の取付具を介して連結するときに、ボ ディ２０はＰＣＢ５０の孔５２に係合し、電気コネクタ６０の孔６２の内部には 移動しない。したがって、工具を使用することなく、本発明の取付具に電気コネ クタＰＣＢを連結することができる。 本発明の好ましい第１の実施例では、取付具１０のボディ２０，３０も、基部 ２６，３６から延びるかかり部２４，３４を有する。かかり部２４は、ボディ２ ０を取囲む最も小さな円で形成される径よりも大きいかあるいはこれに等しい距 離まで水平方向に延びる。同様に、かかり部３４も、ボディ３０を取囲む最も小 さい円で形成される径よりも大きいかあるいはこれに等しい距離まで水平方向に 延びる。これにより、ボディ２０がＰＣＢ５０の孔５２内に挿入されると、かか り部２４が、ＰＣＢ５０の円形孔５２の側壁に向く側方の力を形成する。 特に、かかり部がボディ２０の頂部から垂直に延びるという事実により、かか り部２４で形成される側方の力は、ボディ２０の頂部に向く方向、すなわち電気 コネクタ６０との結合部から離隔する方向に沿う垂直方向の力により増大される 。 同様に、ボディ３０が電気コネクタ６０の円形孔６２内に挿入されると、かか り部３４は、電気コネクタ６０の円形孔６２の側壁に向けて側方の力を形成する 。特に、かかり部がボディ３０の頂部から垂直に延びるという事実により、かか り部３４により形成される水平方向の力も、ボディ３０の頂部に向く方向、すな わち電気コネクタ６０との結合部から離隔する方向に沿う垂直方向の力により増 大される。したがって、かかり部２４，３４は共働して、電気コネクタ６０とＰ ＣＢ５０とが互いに離隔する方向に向く垂直方向の動きを制限する。 上述のように、本発明の好ましい実施例では、取付具１０の各ボディ２０，３ ０はその頂部に面取りされた縁部２２，３２を有する。面取りされた縁部２２， ３２は、工具を必要とすることなく、ボディ２０，３０を構造体内に容易に挿入 できるようにするものである。更に、上述のように、ボディは、ボディ２０ある いは３０で形成される径よりも小さな径を有する構造体の円形孔内に挿入される 。このため、構造体の円形孔内に挿入する前あるいは挿入中に、ボディを圧縮す る必要がある。 面取りされた縁部２２あるいは３２は、圧縮することなく、構造体の孔内にボ ディを部分的に挿入可能とし、この後、ボディ２０あるいは３０が更に構造体の 孔内に挿入されると、この構造体の円形孔の壁部により、必要な圧縮力が形成さ れる。これにより、取付具を圧縮するための工具を必要とすることなく、本発明 の取付具を電気コネクタあるいはＰＣＢ内に挿入することができる。 更に、上述のようにボディ２０，３０の第１側壁部２７，３７および第２側壁 部２８，３８は、間隙２９，３９を形成する。この間隙２９，３９により、ボデ ィ２０，３０を取囲む最も小さな円により形成された非圧縮状態の径よりも小さ な径を有する構造体の円形孔内に挿入するときに、このボディを、より小さな径 （圧縮されたボディを取囲む最も小さな円で形成された径）に、圧縮することが できる。 間隙２９，３９は、更に、構造体の円形孔の径の変化を許容すなわち厳密な公 差を必要とせず、これは、間隙２９，３９の大きさにしたがってボディ２０，３ ０により形成される径が所定範囲のサイズに圧縮することが可能だからである。 したがって、本発明の取付具を使用することで、装置の連結に使用する孔を、高 精度に形成する必要がないため、電気コネクタあるいはＰＣＢの製造コストを低 下することができる。 第４図は、例えばＰＣＢ５０の円形孔５２内に挿入したときの、ボディ２０と の間に形成される接触ラインを示す。上述のように、ＰＣＢ５０の円形孔５２の 径は、取付具１０のボディ２０を取囲む最も小さい円で形成される非圧縮時の径 よりも小さい。したがって、ボディ２０の一部は、ＰＣＢ５０の円形孔５２の側 壁に対して力を作用させる。 特に、第１側壁部２７に結合された基部２６の端部は、円形孔５２の側壁と共 に接触ライン７２を形成する。概略図で示すように、この接触ラインはＸ−Ｙ平 面内で力を作用させる。第２側壁部２８に結合される基部２６の他端も、円形孔 ５２の側壁と接触ライン７４を形成する。この接触ラインも、Ｘ−Ｙ平面内で力 を作用させる。 第１側壁部２７と第２側壁部２８との端部も接触ライン７６，７８を形成する 。これらの接触ライン７６，７８も、Ｘ−Ｙ平面内で力を作用させる。同様に、 取付具１０のボディ３０は、挿入されたときに、電気コネクタ６０の円形孔６２ の側壁に力を作用させる。したがって、本発明のボディ２０，３０は、ＰＣＢ５ ０と電気コネクタ６０との連結部に対して、ＰＣＢ５０の側方の動きを制限する 作用をなす。側方の動きを制限することは、無はんだ電気結合を含む電気結合部 の特定の形態に重要である。 第５ａ図および第５ｂ図は、第１図から第４図に示す取付具１０の第１の好ま しい実施例を製造するための好ましい方法を示す。特に第５ａ図に示すように、 取付具１０は、最初に、例えば金属板、りん青銅、黄銅、ステンレス鋼、あるい はベリリウム銅等の金属を打抜き、第５ａ図に示すように平坦な金属片とする。 この金属は、第５ｂ図に示すように、かかり部の突起を除いて平坦である。 本発明の取付具１０を完成するために、ボディ２０，３０の基部２６，３６の 端部で取付具のボディ２０，３０を曲げ、第１側壁部２７，３７と第２側壁部２ ８，３８を、基部２６，３６を二等分しかつ間隙２９，３９を形成する中心線に 向け、基部２６，３６に対して鋭角で延設する。最後に、肩部４０をオフセット させて、ボディを共通の中心線に沿って整合させる（第１ｂ図に示すように）。 したがって、本発明の取付具１０は、第５ａ図および第５ｂ図に示すパターン を打抜き、取付具のボディ２０，３０の側壁部を、ボディ２０，３０の基部２６ ，３６の回りに折り曲げ、肩部４０をオフセットさせることにより共通の中心線 に沿ってボディを整合させることにより、容易に形成することができる。 上述のように、本発明の取付具を、工具の助けを得て電気コネクタおよびＰＣ Ｂ内に挿入することができる。特定の用途によっては、ＰＣＢに対する電気コネ クタの整合が重要で、許容公差がほとんどない場合がある。例えば、電気コネク タのピンが高密度である場合は、ピンの曲げあるいはＰＣＢの損傷を防止するた めに、アライメント工具を使用することが必要となる。 第６ａ図、第６ｂ図および第７図は、取付具１０のボディを、アライメント工 具８０を用いて円形孔５２内に挿入する方法を示す。これらの図に示すように、 アライメント工具８０は、ばね付勢された挿入工具８０であり、この挿入工具は 、取付具１０のボディ３０が電気コネクタ６０内に挿入された後に、ＰＣＢ５０ の円形孔５２内に取付具１０のボディ２０の挿入を案内するために使用される。 特に、挿入工具８０が最初に孔５２内に挿入され、挿入ピン８２は円形孔５２ を貫通して延びる。取付具１０のボディ２０は、基部２６と第１側壁部２７と第 ２側壁部２８とで形成された間隙内にピン８２が嵌合する部位で、挿入ピン８２ の上部に配置される。 この後、電気コネクタ６０がＰＣＢ５０に向けて下方に押圧される。この押圧 の際、挿入ピン８２は、取付具１０の第１ボディ２０をＰＣＢ５０の円形孔５２ 内に案内する。これにより、電気コネクタ６０のピンは、ＰＣＢ５０内に挿入す るときに正確に整合され、ピンの曲り、あるいは、ＰＣＢ５０の損傷が防止され る。 第６ｂ図は、基部２６と第１側壁部２７と第２側壁部２８とで形成された間隙 内に挿入ピン８２が配置される工程の平面図である。第７図は、第６ａ図に示す 挿入工程の側面図である。 第８ａ図から第８ｄ図は、本発明の第２の好ましい実施例を示す。本実施例で は、取付具１１０は基部２６，３６から延びるかかり部１２４，１３４を有し、 これらは三角形状である。第１ａ図から第１ｄ図に示すかかり部と同様に、かか り部１２４，１３４は、取付具１１０のボディを取囲む最も小さな円で形成され る径よりも大きいかあるいはこれに等しい距離にわたって水平方向に延びる。取 付具の横方向および垂直方向の安定性を増大するために、本発明の取付具は、更 に第９ａ図から第９ｃ図に示すように、変形することができる。 特に第９ａ図に示すように、取付具２２０の１又は複数の側部２７，２８，３ ７，３８に、１又は複数の保持用隆起部（bumps）２２４を追加することができ る。これらの隆起部２２４は、本発明の取付具と電気コネクタ６０およびＰＣＢ ５０との間における接触点の数を増大することができる。更に、第９ｂ図および 第９ｃ図に示すように、打抜かれたかかり部２４８あるいはインタロックするか かり部２６８を、取付具２４０あるいは２６０のボディ２０あるいは３０に間隙 ２９，３９が形成される部位で、側部２７，２８，３７，３８の縁部に形成する ことができる。これらのかかり部２４８あるいは２６８は、本発明の取付具と、 電気コネクタ６０およびＰＣＢ５０との間の接触点の数を増大する。 本発明の第１の好ましい実施例では、取付具は、水平方向に見たときに、ほぼ 三角形状を形成するが、しかし、本発明の他の好ましい実施例は、第１０ａ図， 第１０ｂ部，第１１ａ図および第１１ｂ図に示すように、水平方向に見たときに 他の形状とすることができる。特に、第１０ａ図および第１０ｂ図では、取付具 ４１０の第３の好ましい実施例が記載されており、この取付具は、水平方向に見 たときに、矩形形状を有している。 第１０ｂ図に示すように、本発明の第３の好ましい実施例では、ボディは、取 付具を水平方向に見たときに、ほぼ矩形形状を有している。各ボディは基部４２ ６と第１マルチ側壁部（multiple side wall portin）４２７と第２マルチ側壁 部４３８とを備える。基部４２６は、基部の端部で第１マルチ側壁部４２７と第 ２マルチ側壁部４２８とに結合する。 マルチ側壁部４２７，４２８は、基部４２６の端部に取り付けられ、基部から Ｌ字状形状を有する。マルチ側壁部４２７，４２８は、基部４２６を二等分する ことで形成される中心線に向けて延びる。本発明の第１の好ましい実施例と同様 に、第１マルチ側壁部４２７と第２マルチ側壁部４２８とは、間隙４２９を形成 する。 間隙４２９は、取付具４１０のボディを取囲む最も小さい円で形成される非圧 縮径よりも小さな径を有する構造体の円形孔内に挿入する際に、より小さな径（ 圧縮されたボディを取囲むときの最も小さい円で形成される径）を有するボディ に圧縮することができる。 間隙４２９は、更に、構造体の円形孔の径の変化を許容すなわち厳密な公差を 必要とせず、これは、間隙４２９の大きさにしたがって、ボディで形成される径 が所定範囲のサイズに圧縮することが可能だからである。本発明の他の好ましい 実施例が第１１ａ図および第１１ｂ図に記載されている。 第１１ａ図および第１１ｂ図は、水平方向に見たときにＶ字状である取付具４ １０の第４の好ましい実施例を示す。第１１ｂ図に示すように、本発明の第３の 好ましい実施例では、取付具の水平方向から見たときに、ボディは、ほぼＶ字状 形状を有する。本発明の他の好ましい実施例と同様に、各ボディは基部５２６と 第１側壁部５２７と第２側壁部５３８とを備える。基部５２６は、この基部の端 部で第１側壁部５２７と第２側壁部５３８との結合し、したがって、基部５２６ は、側壁部５２７，５２８の交差部であり、実際には、取付具５１０のボディは 、２つの側部だけで形成されている。 側壁部５２７，５２８は、基部５２６の端部に取付けられ、この基部から鈍角 に延びる。側壁部５２７，５２８は基部５２６を二等分することで形成される中 心線から離隔する方向に延びる。本発明の他の好ましい実施例と同様に、第１側 壁部５２７と第２側壁部５２８とは間隙５２９を形成する。 間隙５２９は、更に、取付具５１０のボディを取囲む最も小さい円で形成され る非圧縮径よりも小さな径を有する構造体の円形孔内に挿入する際に、より小さ な径（圧縮されたボディを取囲むときの最も小さい円で形成される径）を有する ボディに圧縮することができる。 間隙５２９は、更に、構造体の円形孔の径の変化を許容すなわち厳密な公差を 必要とせず、これは、間隙５２９の大きさにしたがって、ボディで形成される径 が所定範囲のサイズに圧縮することが可能だからである。 第１０ａ図，第１０ｂ図，第１１ａ図および第１１ｂ図には示してないが、本 発明のこれらの実施例でも、第１ａ図から第１ｄ図あるいは第８ａ図から第８ｄ 図に示すかかり部、あるいは、第９ａ図から第９ｃ図に示すように保持用隆起部 あるいは打抜きかかり部を有してもよい。 本発明の範囲から離れることなく、取付具の他の実施例が可能なことは明らか である。例えば、本発明の取付具３１０の肩部３４０の長さを延長し、この肩部 を折曲げて第１２図に示すように直角に形成することにより、直角電気コネクタ をＰＣＢに連結することのできる取付具を形成することができる。第１２図に示 すように、取付具３１０のボディ３３０，３２０は、肩部３４０から直角に延び る。更に、取付具は、本発明のボディ２０あるいは３０に取付けられるリベット あるいはボルト等の通常の取付具を有してもよい。更に、電気コネクタは、他の コネクタあるいはプリント基板に係合する部分から延びるボディ２０あるいは３ ０を有してもよく、したがって、単一ボディの取付具を有してもよい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 構造体に形成された円形孔を介してこの構造体を連結するための取付具で あって、この取付具は、 基部と第１側部と第２側部とで形成されるボディを備え、このボディは、ボデ ィを取囲む最も小さな円の径が構造体の円形孔の径よりも大きく、かつ、第１側 部と第２側部との端部間に形成された間隙を有し、ボディを取囲む最も小さな円 の径は、この取付具のボディを構造体内の円形孔内に挿入できるように、構造体 内の円形孔の径よりも小さくすることが可能であり、 取付具のボディを取囲む最も小さい円の径が円形孔の径よりも大きいために、 取付具のボディが円形孔内に挿入されたときに、この取付具のボディが、構造体 内の円形孔の側壁に対する複数の接触ポイントを形成する、取付具。 ２． ボディは、面取りされた縁部を有し、構造体の円形孔内への取付具のボデ ィの挿入を容易とする請求項１に記載の取付具。 ３． 基部は、構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直方向に延びかつボデ ィから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は、垂直に延びることによ り、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具の垂直方向移動を防止する請 求項１に記載の取付具。 ４． 基部は、構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直方向に延びかつボデ ィから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は、垂直に延びることによ り、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具の垂直方向移動を防止する請 求項２に記載の取付具。 ５． 構造体は電気コネクタである請求項４に記載の取付具。 ６． 構造体は回路基板である請求項４に記載の取付具。 ７． 取付具は、この取付具の前記ボディで連結された前記構造体に、第２構造 体を、この第２構造体の円形孔を介して連結するために、この取付具の前記ボデ ィに結合された第２ボディを有し、 第２ボディは、基部と第１側部と第２側部とで形成され、この第２ボディを取 囲む最も小さな円の径が第２構造体の円形孔の径よりも大きく、かつ、第１側部 と第２側部との端部間で形成される間隙を有し、第２ボディを取囲む最も小さな 円の径は、この取付具の第２ボディを第２構造体の円形孔内に挿入できるように 、第２構造体内の円形孔の径よりも小さくすることが可能であり、 取付具の第２ボディを取囲む最も小さな円の径が第２構造体の円形孔の径より も大きいために、取付具の第２ボディを第２構造体の円形孔内に挿入したときに 、取付具の第２ボディが第２構造体の円形孔の側壁に対する複数の接触ポイント を形成し、前記構造体と第２構造体とが取付具のボディと第２ボディとで連結さ れる、請求項１に記載の取付具。 ８． ボディは、構造体の円形孔内への取付具のボディの挿入を容易とするため に、面取りされた縁部を有する請求項７に記載の取付具。 ９． 第２ボディは、構造体の円形孔内への取付具のボディの挿入を容易とする ために、面取りされた縁部を有する請求項８に記載の取付具。 １０． ボディの基部は、構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直方向に延 びかつボディから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は、垂直に延び ることにより、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具のボディの垂直方 向移動を防止する請求項７に記載の取付具。 １１． 第２ボディの基部は、第２構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直 方向に延びかつ第２ボディから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は 、垂直に延びることにより、第２構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具 の第２ボディの垂直方向移動を防止する請求項７に記載の取付具。 １２． ボディの部分は、この部分から延びる保持用隆起部を有し、この隆起部 は、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具のボディの垂直方向移動を防 止する請求項１１に記載の取付具。 １３． 第２ボディの部分は、この部分から延びる保持用隆起部を有し、この隆 起部は、第２構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具の第２ボディの垂直 方向移動を防止する請求項１１に記載の取付具。 １４． ボディの第１，第２側部は、これらの部分から延びる打抜かれたかかり 部を有し、これらのかかり部は、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具 のボディの垂直方向および横方向移動を防止する請求項１１に記載の取付具。 １５． 第２ボディの第１，第２側部は、これらの部分から延びる打抜かれたか かり部を有し、これらのかかり部は、第２構造体の円形孔内に挿入されたときに 、取付具の第２ボディの垂直方向および横方向移動を防止する請求項１４に記載 の取付具。 １６． 構造体は電気コネクタであり、第２構造体は回路基板である請求項１３ に記載の取付具。 １７． ボディを取囲む最も小さな円の径は、第２ボディを取囲む最も小さな円 の径よりも小さい請求項４に記載の取付具。 １８． ボディは肩部により第２ボディに結合され、この肩部は、ボディと第２ ボディとが共通の中心線に沿って整合するようにオフセットしている請求項１７ に記載の取付具。 １９． ボディは、水平方向に見たときに、ほぼ三角形の形状である請求項１に 記載の取付具。 ２０． ボディは、水平方向に見たときに、ほぼ矩形の形状である請求項１に記 載の取付具。 ２１． ボディは、水平方向に見たときに、ほぼＶ字状である請求項１に記載の 取付具。 ２２． 構造体に形成された円形孔を介してこの構造体を連結するための取付具 であって、この取付具は、 複数の部分で形成されるボディを備え、このボディは、ボディを取囲む最も小 さな円の径が構造体の円形孔の径よりも大きく、かつ、このボディの複数の部分 の端部間に形成された間隙を有し、ボディを取囲む最も小さな円の径は、この取 付具のボディを構造体内の円形孔内に挿入できるように、構造体内の円形孔の径 よりも小さくすることが可能であり、 取付具のボディを取囲む最も小さい円の径が円形孔の径よりも大きいために、 取付具のボディが円形孔内に挿入されたときに、この取付具のボディが、構造体 内の円形孔の側壁に対する複数の接触ポイントを形成する、取付具。 ２３． ボディは、面取りされた縁部を有し、構造体の円形孔内への取付具のボ ディの挿入を容易とする請求項２２に記載の取付具。 ２４． 前記部分は、構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直方向に延びか つボディから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は、垂直に延びるこ とにより、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具の垂直方向移動を防止 する請求項２２に記載の取付具。 ２５． 基部は、構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直方向に延びかつボ ディから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は、垂直に延びることに より、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具の垂直方向移動を防止する 請求項２３に記載の取付具。 ２６． 構造体は、電気コネクタである請求項２５に記載の取付具。 ２７． 構造体は、回路基板である請求項２５に記載の取付具。 ２８． 取付具は、この取付具の前記ボディで連結された前記構造体に、第２構 造体を、この第２構造体の円形孔を介して連結するために、この取付具の前記ボ ディに結合された第２ボディを有し、 第２ボディは、複数の部分で形成され、この第２ボディを取囲む最も小さな円 の径が第２構造体の円形孔の径よりも大きく、かつ、第２ボディの部分の端部間 で形成される間隙を有し、第２ボディを取囲む最も小さな円の径は、この取付具 の第２ボディを第２構造体の円形孔内に挿入できるように、第２構造体内の円形 孔の径よりも小さくすることが可能であり、 取付具の第２構造体を取囲む最も小さな円の径が第２構造体の円形孔の径より も大きいために、取付具の第２ボディを第２構造体の円形孔内に挿入したときに 、取付具の第２ボディが第２構造体の円形孔の側壁に対する複数の接触ポイント を形成し、前記構造体と第２構造体とが取付具のボディと第２ボディとで連結さ れる、請求項２２に記載の取付具。 ２９． ボディは、面取りされた縁部を有し、構造体の円形孔内への取付具のボ ディの挿入を容易とする請求項２８に記載の取付具。 ３０． 第２ボディは、面取りされた縁部を有し、第２構造体の円形孔内への取 付具の第２ボディの挿入を容易とする請求項２９に記載の取付具。 ３１． ボディの部分は、構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直方向に延 びかつボディから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は、垂直に延び ることにより、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具のボディの垂直方 向移動を防止する請求項２８に記載の取付具。 ３２． 第２ボディの部分は、第２構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直 方向に延びかつ第２ボディから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は 、垂直に延びることにより、第２構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具 の第２ボディの垂直方向移動を防止する請求項３１に記載の取付具。 ３３． ボディの部分は、この部分から延びる保持用隆起部を有し、この隆起部 は、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具のボディの垂直方向移動を防 止する請求項３２に記載の取付具。 ３４． 第２ボディの部分は、この部分から延びる保持用隆起部を有し、この隆 起部は、第２構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具の第２ボディの垂直 方向移動を防止する請求項３３に記載の取付具。 ３５． 間隙を形成するボディの部分は、これらの部分から延びる打抜かれたか かり部を有し、これらのかかり部は、構造体の円形孔内に挿入されたときに、取 付具のボディの垂直方向および横方向移動を防止する請求項３２に記載の取付具 。 ３６． 間隙を形成する第２ボディの部分は、これらの部分から延びる打抜かれ たかかり部を有し、これらのかかり部は、第２構造体の円形孔内に挿入されたと きに、取付具の第２ボディの垂直方向および横方向移動を防止する請求項３５に 記載の取付具。 ３７． 構造体は電気コネクタであり、第２構造体は回路基板である請求項３２ に記載の取付具。 ３８． ボディを取囲む最も小さな円の径は、第２ボディを取囲む最も小さな円 の径よりも小さい請求項２５に記載の取付具。 ３９． ボディは肩部により第２ボディに結合され、この肩部は、ボディと第２ ボディとが共通の中心線に沿って整合するようにオフセットしている請求項３８ に記載の取付具。 ４０． ボディは、水平方向に見たときに、ほぼ三角形の形状である請求項２２ に記載の取付具。 ４１． ボディは、水平方向に見たときに、ほぼ矩形の形状である請求項２２に 記載の取付具。 ４２． ボディは、水平方向に見たときに、ほぼＶ字状である請求項２２に記載 の取付具。 ４３． 第１構造体に形成された円形孔と第２構造体に形成された円形孔とを介 して第１構造体と第２構造体とを連結するための取付具であって、この取付具は 、 複数の部分で形成される第１ボディを備え、この第１ボディは、第１ボディを 取囲む最も小さな円の径が第１構造体の円形孔の径よりも大きく、かつ、第１ボ ディの部分の端部間に形成された間隙を有し、第１ボディを取囲む最も小さな円 の径は、この取付具の第１ボディを第１構造体内の円形孔内に挿入できるように 、第１構造体内の円形孔の径よりも小さくすることが可能であり、更に、 複数の部分で形成される第２ボディを備え、この第２ボディは、第２ボディを 取囲む最も小さな円の径が第２構造体の円形孔の径よりも大きく、かつ、第２ボ ディの部分の端部間に形成された間隙を有し、第２ボディを取囲む最も小さな円 の径は、この取付具の第２ボディを第１構造体内の円形孔内に挿入できるように 、第２構造体内の円形孔の径よりも小さくすることが可能であり、更に、 第１ボディを第２ボディに結合する肩部を備え、この肩部は、第１ボディと第 ２ボディとが共通の中心線に沿って整合するようにオフセットしている、取付具 。 ４４． 第１構造体は電気コネクタであり、第２構造体は回路基板である請求項 ４３に記載の取付具。 ４５． 第１ボディは、第１構造体の円形孔内への取付具の第１ボディの挿入を 容易とするために、面取りされた縁部を有し、第２ボディは、第２構造体の円形 孔内への取り杖具の第２ボディの挿入を容易とするために面取りされた縁部を有 する請求項４４に記載の取付具。 ４６． 第１ボディの部分は、第１構造体の円形孔内に挿入される端部から垂直 方向に延びかつボディから外方に突出するかかり部を有し、このかかり部は、垂 直に延びることにより、第１構造体の円形孔内に挿入されたときに、取付具の第 １ボディの垂直方向移動を防止し、第２ボディの部分は、第２構造体の円形孔内 に挿入される端部から垂直方向に延びかつ第２ボディから外方に突出するかかり 部を有し、このかかり部は、垂直に延びることにより、第２構造体の円形孔内に 挿入されたときに、取付具の第２ボディの垂直方向移動を防止する請求項４５に 記載の取付具。 ４７． ボディと第２ボディとは、水平方向に見たときに、ほぼ三角形の形状で ある請求項４６に記載の取付具。 ４８． ボディと第２ボディとは、水平方向に見たときに、ほぼ矩形の形状であ る請求項４７に記載の取付具。 ４９． ボディと第２ボディとは、水平方向に見たときに、ほぼＶ字状である請 求項４８に記載の取付具。