JPH10502421A

JPH10502421A - フェルト層及び感光性樹脂層を備えたウェブパターン付け装置

Info

Publication number: JPH10502421A
Application number: JP8503167A
Authority: JP
Inventors: デニストロカーン，ポール; バンファン，ディーン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1998-03-03
Anticipated expiration: 2016-02-19
Also published as: KR100198370B1; JP3135579B2; HK1013123A1; GR3030737T3; CN1070966C; CN1155308A; AU704031B2; CA2192317A1; BR9508192A; AU2660295A; US5837103A; ES2130619T3; ATE179473T1; TW309558B; EP0767850A1; CA2192317C; WO1996000812A1; EP0767850B1; MX9700023A; DE69509389T2

Abstract

(57)【要約】本発明は、製紙繊維製ウェブの製造で使用するための装置（２００）を提供する。この装置（２００）は、ウェブに向いた第１高さの第１フェルト面（２３０）及び反対方向を向いた第２フェルト面（２３２）を有する脱水フェルト層（２２０）、及び感光性樹脂を有するウェブパターン付け層（２５０）を備えている。パターン付け層（２５０）は、第１フェルト面（２３０）内に浸入し、第１フェルト面から延び、第１フェルト面の第１高さと異なる第２高さにウェブ接触上面（２６０）を形成する。本発明は、更に、フェルト層及びウェブパターン付け層を有するウェブ支持装置の形成方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】フェルト層及び感光性樹脂層を備えたウェブパターン付け装置発明の分野本発明は、フェルト層及び感光性樹脂層を備えたウェブパターン付け装置、及びこのような装置の製造方法に関する。発明の背景トイレットティッシュ、ペーパータオル、及びフェイシャルティッシュ等の紙構造は、家庭及び産業において広範に使用されている。このようなティッシュ製品を消費者に更に喜ばれるようにつくるための多くの試みがなされてきた。消費者にとって喜ばしい嵩があり且つ可撓性のティッシュ製品を提供するための一つの方法が、１９７６年１１月３０日にモーガン等に付与された米国特許第３，９９４，７７１号に記載されている。１９８０年３月４日にトローハンに付与された米国特許第４，１９１，６０９号に示されているように、横方向に食い違った圧縮ゾーン及び未圧縮ゾーンによって改良された嵩及び可撓性が提供できる。ティッシュ製品を消費者にとって更に喜ばれるものにするための別の方法は、紙構造を乾燥し、ティッシュ製品の嵩、引っ張り強度、及び破裂強度を更に大きくすることである。この方法で製造した紙構造の例は、１９８７年１月２０日にトローハンに付与された米国特許第４，６３７，８５９号に記載されている。変形例では、１９８５年４月３０日に付与された米国特許第４，５１４，３４５号に記載されているように、坪量の異なる領域を設けることによって、セルロース繊維を増やさないで紙構造を強力にできる。更に、ティッシュペーパーの製造者は、製品の美観を改善することによって、消費者にとって魅力的なティッシュ製品を製造しようとした。例えば、ティッシュペーパーの乾燥後にティッシュペーパー製品に形成したエンボスパターンが一般的である。プロクターエンドギャンブル社が販売しているセルロースペーパータオルにつけた一つのエンボスパターンが１９７６年３月９日にアップルマンに付与された米国特許第Des.２３９，１３７号に示されている。エンボス加工は、更に、１９７１年１月１９日にナイストランドに付与された米国特許第３，５５６，９０７号、１９７５年２月１８日にナイストランドに付与された米国特許第３，８６７，２２５号、及び１９６８年１２月３日にウェルズに付与された米国特許第３，４１４，４５９号に例示されている。しかしながら、エンボス加工プロセスは、代表的には、構造の他の性質を犠牲にして紙構造に特定の美観を加える方法である。詳細には、乾燥状態の紙ウェブにエンボス加工を加えると、セルロース構造の繊維間の結合が切れてしまう。初期繊維質スラリーの乾燥時に結合が形成され且つ定着するため、エンボス加工を施すと結合がこのように切れてしまうのである。紙構造の乾燥後、エンボス加工によって繊維を紙構造の平面に対して垂直方向に移動すると、繊維間結合が壊れてしまう。結合が壊されると、乾燥させた紙ウェブの引っ張り強度が低下してしまう。更に、エンボス加工は、代表的には、乾燥させた紙ウェブに乾燥ドラムでクレープ加工を行った後に行われる。クレープ加工の後にエンボス加工を行うと、ウェブに付けられたクレープパターンが壊れてしまう。例えば、エンボス加工を施すと、クレープパターンが圧密され又は延伸されるため、ウェブの幾つかの部分でクレープパターンが消えてしまうのである。このような結果は、乾燥ウェブがクレープパターンにより柔らかさや可撓性が改善されるため、望ましくない。更に、紙構造に乾燥状態でエンボス加工を施すと、エンボスの周囲の紙構造が引っ張られてしまう。その結果、エンボスの周囲の紙構造は、紙ウェブのエンボス加工が施されていない部分と比べて薄くなってしまう。製紙で使用するためのフェルトもまた周知である。ジャスタスに付与された米国特許第３，５３７，９５４号には、外面に沿って機械方向に対して横方向に延びる糸を有するフェルトでウェブにクレープパターンを付与することが開示されている。フリット等に付与された米国特許第４，３０９，２４６号には、フェルトとインプリンティングファブリックとの間でウェブをプレスすることが開示されている。ツルネン等に付与された米国特許第４，１４４，１２４号には、フェルトであるのがよい一対の無端ファブリックを有するツインワイヤフォーマーを備えた製紙機が開示されている。無端ファブリックの一方が紙ウェブをプレス区分に搬送する。プレス区分には、紙ウェブをプレス区分に搬送する無端ファブリック、別の無端ファブリック、及びウェブにパターンを付けるためのワイヤが設けられている。１９９３年１２月２０日にアンプルスキー等の名で出願された「紙シートをプレスし成形するための方法」という標題の米国特許出願第０８／１７０，１４０号には、脱水フェルトを使用した、紙ウェブの成形−脱水プロセスが開示されている。エクランドに付与された米国特許第４，４４６，１８７号には、フォーミングファブリック、プレスファブリック、及び乾燥ファブリック多孔質ベルトとして使用できるシートアッセンブリが開示されており、これらは、プレスフェルト及び乾燥フェルトとして含まれている。シートアッセンブリは、互いに接合されたフォイル及び強化構造を含む。フォイルは、プラスチック材料から形成でき、通孔を備えて形成される。エクランドは、アッセンブリを均等に分布するため、及び完成した紙に粗い表面構造が形成されないようにするため、できるだけ均等な表面を有するベルトファブリックを製造するのが望ましいと教示している。エクランドは、フォイルに設けた穴の直径及び位置を操作することによって、非常に均等な圧力分布を持つ脱水ベルトを得ることができると教示している。ルフコウィッツに付与された米国特許第４，７４０，４０９号には、平行な機械方向糸、及びこれらの機械方向糸を包囲する、相互連結した、機械方向に対して横方向のポリマー材料を有する不織布が開示されている。機械方向に対して横方向のポリマー材料は、間隔が隔てられた小孔を不織布に亘って有する。ブキャナン等の名で１９９２年１０月１５日に公開された、スカパ（ＳＣＡＰＡ）グループに譲渡されたＰＣＴ公開第ＷＯ９２／１７６４３号には、製紙用ファブリックの製造で使用するためのベースファブリックが開示されている。ベースファブリックは、メッシュの形態の熱可塑性材料からなる重ねられた層を有する。ブキャナンは、ベースファブリックをマーキングフェルトで具体化できると教示している。セイアー等の名で１９９１年１０月３日に公開された、スカパ（ＳＣＡＰＡ）グループに譲渡されたＰＣＴ公開第ＷＯ９１／１４５５８号には、放射線硬化性ポリマー材料を硬化させることによって製紙で使用される有孔ポリマー樹脂材料の製造方法が開示されている。セイアー等は、有孔構造をテクスタイルバットと組み合わせることによって製紙用脱水フェルトを形成できると教示している。１９８５年４月３０日にジョンソン等に付与された米国特許第４，５１４，３４５号には、感光性樹脂を備えた有孔部材の製造方法が教示されている。１９９１年６月１９日にラッシュ等の名で出願された「美的に識別可能な大規模なパターンを有するティッシュペーパー及びこれを製造するための装置」という標題の米国特許出願第０７／７１８，４５２号には、視覚的に識別可能な少なくとも三つの領域を有する単層紙構造が開示されている。ラッシュ等は、三つの領域は、クレープ頻度（creping frequency）、高さ、不透明性といった光学的な明暗を持つ性質によって視覚的に識別可能であると教示している。ラッシュ等は、領域の密度を高めることによって、不透明性を増すことができると教示している。更に、ラッシュ等は、隣接した流れ要素の先端の高さの差によって、隣接した領域間の高さの差を紙構造に与えることができると教示している。ラッシュ等の構造は、エンボス加工を施した紙構造全体を改善するが、ラッシュ等の教示を越えた視覚的に識別可能な改善されたパターンを有するティッシュ製品を提供する必要がある。従って、製紙の分野では、紙ウェブの所望の性質を犠牲にすることなく、高度に識別可能な美的パターンを有する紙構造を製造するための方法に対する探究が続けられている。従って、本発明の一つの目的は、視覚的に識別可能なパターンを有する紙の製造に適したウェブパターン付け装置を提供することである。本発明の別の目的は、脱水フェルト層及び感光性樹脂からなるウェブパターン付け層を有するウェブパターン付け装置を提供することである。本発明の更に別の目的は、このようなウェブパターン付け装置を製造するための方法を提供することである。発明の概要本発明は、製紙繊維製のウェブの製造に使用するための装置を提供する。この装置は、ウェブに向いた第１高さの第１フェルト面及び反対方向を向いた第２フェルト面を有する脱水フェルト層、及び感光性樹脂からなるウェブパターン付け層を備えている。パターン付け層は、第１フェルト面に浸入しており、第１フェルト面から延び、第１フェルト面の第１高さと異なる第２高さにウェブ接触上面を形成する。本発明は、更に、フェルト層及びウェブパターン付け層を有するウェブ支持装置を形成するための方法を提供する。この方法は、第１面及び反対方向を向いた第２面を有する脱水フェルトを提供する工程と、液状感光性樹脂を提供する工程と、化学線源(source of actinic radiation)を提供する工程と、液状感光性樹脂を脱水フェルトの第１面に付与する工程と、脱水フェルトの第１面上の液状感光性樹脂の少なくとも幾分かに化学線を照射する工程と、液状感光性樹脂の少なくとも幾分かを硬化させ、所定のパターンを有し且つ脱水フェルトの第１面から延びる樹脂層を提供する工程と、未硬化の液状樹脂をフェルトから除去する工程とを有する。図面の説明本明細書は、本発明を特定的に指摘し且つ明瞭に特許請求する請求の範囲で終わるけれども、本発明は、同じ要素に同じ参照番号を附した関連した図面を参照して以下の説明を読むことによって更によく理解されるであろう。第１図は、脱水フェルト層及びこの脱水フェルト層に接合されており且つ連続ネットワークをなしたウェブ接触上面を有するウェブパターン付け層を備えた、製紙で使用するための装置の平面図である。第２図は、ウェブに向いた第１フェルト面を第１高さに有し、反対方向を向いた第２フェルト面を有する脱水フェルト層、及び第１フェルト面に浸入し、脱水フェルト層の全厚よりも小さな厚さに亘って、第１高さと異なる第２高さにウェブ接触上面を形成するように第１フェルト面から延びたウェブパターン付け層を示す第１図の装置の断面図である。第３図は、ウェブに向いた第１フェルト面、及びこの第１フェルト面に浸入し、第１フェルト面から延び、不連続のウェブ接触上面を有するウェブパターン付け層を有する脱水フェルト層を備えた、製紙で使用するための装置の変形例を示す平面図である。第４図は、ウェブに向いた第１フェルト面及びこの第１フェルト面に浸入した、複数の離散したウェブパターン付け要素を有するウェブパターン付け層を有する脱水フェルト層を備えた、製紙で使用するための装置の一実施例の写真平面図である。第５図は、異なる高さに配置された第１及び第２の領域を相互連結する、第２領域よりも厚く且つ第１領域と同じかそれ以上の厚さを有する移行領域を備えた、本発明による紙構造を示す断面図である。第６Ａ図は、本発明による紙構造の断面の顕微鏡写真である。第６Ｂ図は、高さ基準線を示す、第６Ａ図の顕微鏡写真である。第７図は、本発明による紙構造の写真平面図である。第８図は、可変クレープ頻度領域(variable creping frequency region)を示す本発明による紙構造の、第７図よりも拡大した写真平面図である。第９図は、本発明による紙構造を製造するためのプロセスを示す概略図である。第１０図は、第１高さの全体に未圧密の第１ウェブ領域及び第１高さと異なる第２高さの全体に未圧密の第２ウェブ領域を形成するため、フェルト層及びウェブパターン付け層を備えたウェブ支持装置上に支持されている際に、非モノプラナーの全体に未圧密の紙ウェブが変形することを示す概略断面図である。第１１図は、ウェブ支持装置の第１フェルト面をウェブパターン付け層のウェブ接触面に対して変形させることによって紙ウェブを乾燥ドラムの表面に対して圧密することを示す図である。第１２図は、フェルト脱水層及び感光性樹脂から形成されたウェブパターン付け層を有するウェブ支持装置を製造するための機械の概略図である。第１３図は、ウェブパターン付け層が格子状ネットワーク及び格子状ネットワークの開口部内に配置された複数の離散したウェブパターン付け要素を有する、ウェブ支持装置の平面図である。第１４図は、第１３図の装置で製造された紙構造の平面図である。発明の詳細な説明第１図乃至第４図、及び第１３図は、脱水フェルト層２２０及びウェブパターン付け層２５０を有するウェブ支持装置２００の実施例を示す。第５図乃至第８図、及び第１４図は、本発明による紙構造２０を示し、この紙構造は高さが異なる第１及び第２の領域を相互連結する、第２領域よりも厚く且つ第１領域と同じかそれ以上の厚さを有する移行領域を備えている。第９図乃至第１１図は、第４図に示す装置のような装置２００を使用した、紙構造２０の製造方法を示す。第１２図は、脱水フェルト層２２０上で硬化させた感光性樹脂で形成されたウェブパターン付け層２５０を有するウェブ支持構造２００を製造するための方法の概略図である。ウェブ支持パターン第１図、第２図、第３図、及び第４図は、紙ウェブを乾燥してこれに所定のパターンを付けるための連続した乾燥ベルト（第９図参照）を構成するウェブ支持装置２００の種々の実施例を示す。ウェブ支持装置２００は、ウェブに向いた第１側２０２及び反対側に向いた第２側２０４を有する。ウェブ支持装置２００は、第１図、第３図、及び第４図では、ウェブに向いた第１側２０２が図面を見る人の方を向いている。ウェブ支持装置２００は、ウェブに向いた第１高さ２３１に配置された第１フェルト面２３０及び反対側に向いた第２フェルト面２３２を有する脱水フェルト層２２０を備えている。ウェブ支持装置２００は、ウェブに向いた第１面２３０に接合されたウェブパターン付け層２５０を更に有する。ウェブパターン付け層２５０は、第２図に示すように、第１フェルト面２３０から延びており、第１高さ２３１と異なる第２高さ２６１にウェブ接触上面２６０を有する。第１高さ２３１と第２高さ２６１との間の差２６２は、少なくとも約０．０５mmであり、好ましくは約０．１mm乃至約２．０mmである。脱水フェルト層２２０は、透水性があり、製紙繊維の湿潤ウェブからプレスした水を受け入れて包含できる。ウェブパターン付け層２５０は、防水性であり、製紙繊維のウェブからプレスした水を受け入れることも包含することもない。ウェブパターン付け層２５０は、第１図に示すように連続的であってもよいし、第３図及び第４図に示すように不連続であってもよい。ウェブパターン付け層２５０は、好ましくは、感光性樹脂からなるのがよい。この樹脂は、ウェブパターン付け層２５０の一部が第１フェルト面２３０に浸入し、これによって第１フェルト層に固定的に結合されるように、第１面２３０上に液体の状態で付着し、次いで放射線によって硬化することができる。ウェブパターン付け層２５０は、好ましくは、フェルト層２２０の全厚に亘って延びていないが、ウェブ支持装置２００の可撓性及び圧縮性を維持するため、特定的にはフェルト層２２０の可撓性及び圧縮性を維持するため、フェルト層２２０の厚さの約半分よりも小さな厚さに亘って延びている。硬化深さは、化学線の強さ及び持続時間を変化させる方法、フェルト層２２０の厚さを変化させる方法といった多くの種々の方法を単独で又は組み合わせることによって制御できる。ウェブパターン付け層２５０が第１フェルト面に浸入するけれどもフェルト層の全厚に亘って延びないように第１フェルト面２３０の下の感光性樹脂を硬化させることができる。ウェブパターン付け層２５０は、これによって、フェルト層２２０に固定的に結合され、これと同時に、フェルト層２２０及びウェブ支持装置２００の可撓性を維持する。適当な脱水フェルト層２２０は、天然繊維又は合成繊維のバット２４０からなり、このバットは、不織フィラメント２４４で形成された支持構造にニードリング（needling）等で接合されている。バット２４０を形成する適当な材料には、羊毛のような天然繊維及びポリエステルやナイロンのような合成繊維が含まれるがこれらに限定されない。バット２４０を形成する繊維のデニール数は約３であり、９０００ｍのフィラメント長さ当たり２０ｇである。フェルト層２２０は層状構造を有し、種々の種類及び大きさの繊維の混合物からなる。フェルト層２２０は、ウェブから受け取った水を第１フェルト面２３０から遠ざかる方向に第２フェルト面２３２に向かって移送するのを促すように形成されている。フェルト層２２０には、更に微細であり比較的高密度に充填された繊維が第１フェルト面２３０と隣接して配置されている。第１フェルト面２３０と隣接したフェルト層２２０は、好ましくは、第１面２３０に進入した水が第１面２３０から遠ざかる方向に運ばれるように、第２フェルト面２３２と隣接したフェルト層２２０の密度及び孔径と比べて、密度が比較的高く、孔径が比較的小さい。脱水フェルト層２２０は、厚さが約２mm乃至約５mmであり、坪量が約８００g/ m²乃至約２０００g/m²であり、平均密度（坪量を厚さで除した値）が約０．３５ g/cm³乃至約０．４５g/cm³であり、通気性が０．１４m³／分乃至１．４２m³／分（毎分約５立方フィート乃至５０立方フィート、即ち５scfm乃至５０scfm）である。ここで、scfmで表した通気性は、０．０９２９m²（１平方フィート）の面積のフェルト層２２０を、フェルト層２２０の前後での圧力降下が１２．７kg/m² （約０．５インチ水柱）に等しい状態で通過する空気の一分間当たりの容積を立方フィートの単位で表した値である。通気性は、フィンランド国パンシオのヴァルメット社から入手できるヴァルメット式通気性計測装置（型式：ウィゴタイフーン型１０００）を使用して計測される。ウェブ支持装置２００の通気性は、フェルト層２２０の通気性と等しいかそれ以下であり、フェルト層２２０の通気性にウェブパターン付け層２５０によって覆われていない装置２００の投影面積を乗じた値とほぼ等しい。適当なフェルト層２２０は、ウィスコンシン州アップルトンのアップルトンミルズ社が製造しているアムフレックス２プレスフェルトである。このようなフェルト層２２０は、厚さが約３mmであり、坪量が約１４００g/m²であり、通気性が約３０scfmであり、上下の３プライ多フィラメント経糸及び機械方向に対して横方向の４プライケーブルドモノフィラメント製織組織を有する二層支持構造を備えている。バット２４０は、約３デニールのポリエステル繊維を第１面２３０に有し、約１０デニール乃至１５デニールのポリエステル繊維を第１面２３０の下のバット基材に有する。ウェブパターン付け層２５０は、好ましくは、液状感光性樹脂を第１フェルト面２３０に付着し、液状感光性樹脂の少なくとも幾分かに化学線を照射し、樹脂の幾分かを硬化させ、所定のパターンを有する固体ウェブパターン付け層２５０を形成し、未硬化の樹脂を脱水フェルト層２２０から除去することによって製作する。感光性樹脂は、化学線、通常は紫外線（ＵＶ）、の作用で硬化し、又は架橋するポリマーのような材料である。適当な樹脂は、１９８５年４月３０日にジョンソン等に付与された米国特許第４，５１５，３４５号に開示されている。同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。樹脂の硬化時のショアーＤ硬度は、約６０以下でなければならない。硬度は、ウェブパターン付け層２５０と同じ条件で硬化させた２．５４mm×５０．８mm× ０．６３５（厚さ）のパターンが付けてない感光性ポリマー樹脂クーポン上で計測する。硬度の計測は、８５℃で行われ、ショアーＤジュロメータ硬度プローブが樹脂と最初に接触した後１０秒で読み取る。ウェブパターン付け層２５０が幾分可撓性であり且つ変形自在であるように、硬化時にこのような硬度を有する樹脂が望ましい。ウェブパターン付け層２５０の可撓性及び変形性は、以下に説明する紙構造２０の製造にとって望ましい。樹脂は、好ましくは、耐酸化性であり、フェルト層２２０への樹脂の硬化前の浸入を容易にするため、２１℃（７０°Ｆ）で約５０００cP乃至約１５０００cP の粘度を有する。適当な液状感光性樹脂には、ウェブパターン付け層２５０の寿命を改善するために酸化防止剤を含む、デラウェア州ウィルミントンのヘラクレス社が製造しているメンフィスシリーズの樹脂が含まれる。ウェブ支持装置２００は、第１２図に概略に示すプロセスを使用して製造できる。第１２図では、加工面１５１２を有するドラムの形態の付形ユニット１５１３が設けられている。付形ユニット１５１３は、駆動ユニット（図示せず）によって回転される。裏打ちフィルム１５０３は、駆動ユニット（図示せず）によって回転される。裏打ちフィルム１５０３は、ロール１５３１から提供され、ロール１５３２によって巻き取られる。ロール１５３１と１５３２との間で裏打ちフィルム１５０３が付形ユニット１５１３の加工面１５１２に付けられる。裏打ちフィルムの機能は、付形ユニット１５１３の加工面を保護し、部分的に完成したウェブ支持装置２００の付形ユニット１５１３からの取り出しを容易にすることである。裏打ちフィルム１５０３は、ポリプロピレンを含むがこれに限定されない任意の適当な材料でできているのがよく、約０．０１mm乃至０．１mmの厚さを有する。第１２図に連続ベルトの形態で示すフェルト脱水層２２０は、第１フェルト面２３０に対向して位置決めされた予コーティングノズル１４２０を横切って搬送される。ノズル１４２０は、液状感光性樹脂からなるフィルム１４０２を第１フェルト層２３０上に押し出し、第１フェルト面を均等に覆う。押し出したフィルム１４０２は面２３０を湿潤し、これに続いて追加の樹脂を第１フェルト面２３０に付着するときに第１フェルト面２３０上に気泡が形成されないようにするのを助ける。次いで、フェルト脱水層２２０を裏打ちフィルム１５０３と隣接して位置決めする。この位置決めは、裏打ちフィルム１５０３がフェルト脱水層２２０と付形ユニット１５１３との間に介在するように、及びフェルト脱水層２２０の第２フェルト面２３２が裏打ちフィルム１５０３と隣接して位置決めされるように行われる。第１２図に示すように、連続ベルトの形態のフェルト脱水層２２０は、転向ロール１５１１、付形ユニット１５１３、転向ロール１５１４、及び１５１５の周りを搬送される。液状感光性樹脂コーティング１５０２をフィルム１４０２上に付着する。液状感光性樹脂コーティング１５０２は、第１フェルト面に任意の適当な方法で付着させることができる。第１２図では、樹脂コーティング１５０２をノズル１５２０で付着する。樹脂コーティング１５０２の厚さは、第１フェルト面２３０の高さ２３１とウェブパターン付け層２５０のウェブ接触上面２６０の高さ２６１との間の所望の高さの差２６２と対応する予め選択された値に制御される。第１２図では、樹脂１５０２のコーティングの厚さは、ニップロール１５４１と付形ユニット１５１３との間の隙間を機械的に制御することによって制御される。ニップロール１５４１は、マスク１５０４及びマスク案内ロール１５４２と関連し、樹脂１５０２の表面を平滑にし、その厚さを制御し、液状樹脂をフェルト層２２０の全厚に亘って分配する。マスク１５０４は、不透明部分及び透明部分を備えた任意の適当な材料で形成できる。透明部分は、ウェブパターン付け層２５０の所望のパターンと対応するパターンで配置されている。可撓性写真フィルムの性質を持つ材料が適している。不透明部分は、写真印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、回転スクリーン印刷といった任意の適当な方法で付けることができる。マスク１５０４は無端ベルトであるのがよく、又は変形例では、一方の供給ロールから供給され、巻取りロールによって巻き取られるのがよい。第１２図に示すように、マスク１５０４は、ロール１５４１及び１５４２の周りを搬送され、これらのロール間で樹脂１５０２の表面と接触する。マスク１５０４を通して付活波長の化学線を感光性樹脂１５０２に照射し、これによって、マスク１５０４の透明部分と整合した樹脂１５０２の層の部分の部分硬化させ、部分的に硬化させた樹脂層１５２１を形成する。第１２図では、付活波長の放射線は第１照射ランプ１５０５によって供給される。付活波長は、樹脂１５０２の性質であり、水銀灯、キセノンランプ、無電極ランプ、及び蛍光灯等の任意の適当な照射源によって供給できる。樹脂の部分硬化は、マスク１５０４の透明部分と整合した樹脂を硬化させ、マスク１５０４の不透明部分と整合した樹脂１５０２の未照射の部分を液体のままにすることによって行われる。これに続いて行われる装置２００の形成工程は、未硬化の液体樹脂のほぼ全てをフェルト脱水層２２０から除去する工程である。未硬化の液体樹脂は、界面活性剤と水の混合物でフェルト層２２０を洗浄することによってフェルト層２２０から除去できる。ロール１５４２と隣接した箇所で、マスク１５０４及び裏打ちフィルム１５０３がフェルト層２２０及び部分的に硬化させた樹脂層１５２１から分離する。複合フェルト層２２０及び部分的に硬化させた樹脂層１５２１は、第１樹脂除去真空シュー１５２３まで移動し、ここで第２フェルト面２３２に真空を加え、未硬化の樹脂を除去する。次いで、複合フェルト層２２０及び部分的に硬化させた樹脂層１５２１は、上洗浄シャワー１５２４Ａ及び下洗浄シャワー１５２４Ｂを通って移動する。シャワー１５２４Ａ、Ｂは、界面活性剤濃度が約０．０１％乃至約０．１％の水及び界面活性剤の洗浄混合物を送出する。適当な界面活性剤は、オハイオ州シンシナチのプロクターエンドギャンブル社が製造しているトップジョブ（ＴＯＰＪＯＢ）という商標の洗剤である。シャワー１５２４Ａ、Ｂは、約７１．１℃（約１６０°Ｆ）の温度の洗浄混合物を、約１．５７mm（０．０６２インチ）の直径のオリフィスを有するスプレーシステムノズルＳＳ２５０６号のようなファンジェットノズルを使用して送出する。シャワーの送出圧力は、上シャワー１５２４Ａが約９．８４kg/cm²（約１４０psi.）であり、下シャワー１５２４Ｂが約７．０３kg/cm²（１００psi.）である。シャワー１５２４Ａ、Ｂ及びフェルト層２２０は、縞ができないようにするため、及び液体樹脂をフェルト層２２０に亘って均等に除去するため、互いに対して横方向に移動できる。次いで、複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１を、水浴１６２０に通す。複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１を浴１６００に通すとき、浴１６００上方に位置決めされた後硬化ランプ１６０５を消勢する。浴１６００を出た後、真空シュー１６２６で第２フェルト面２３２に真空を加え、未硬化の液体樹脂及び水をフェルト層２２０から除去する。フェルト層２２０を真空シュー１５２３上を通過させ、フェルト層をシャワー１５２４Ａ、Ｂのところで洗浄混合物で洗浄し、フェルト層２２０を真空シュー１６００を通して搬送し、フェルト層２２０を水が入った浴１６００に通し、フェルト層２２０を真空シュー１６２６を通して搬送する洗浄手順は、未硬化の液体樹脂のほぼ全てがフェルト層２２０から除去されるまで少なくとも約４回乃至６回繰り返される。この洗浄手順は、ローラー１５１４、１５１５、１５１１、及び１５１３が構成する回路を通して、複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１を４回乃至６回搬送することによって繰り返すことができる。第１硬化ランプ１５０５及び後硬化ランプ１６０５は、洗浄手順の各繰り返し中、消勢されている。未硬化の液体樹脂をひとたびフェルト層２２０から除去した後、フェルト層２２０を水で濯ぎ、洗浄混合物をフェルト層２２０から除去する。残留洗浄混合物をフェルト層から除去した後、部分的に硬化させた樹脂層１５２１の硬化を後硬化ランプ１６０５によって完了する。洗浄混合物をフェルト層２２０から除去するため、先ず最初に複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１を真空シュー１５２３を通して搬送し、洗浄混合物を除去する。次いで、複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１をシャワー１５２４Ａ、Ｂ及び第２濯ぎシャワー１５２５を通して搬送する。第２濯ぎシャワー１５２５は、余分な洗浄混合物を除去するため、フェルト層２２０を水だけで濯ぐ。樹脂層１５２１の硬化を完了するため、複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１を、予め空にして水だけを満たした浴１６２０に浸漬する。後硬化ランプ１６０５を付勢した状態で、複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１を浴１６２０に通す。浴１６２０内の水は、後硬化ランプ１６０５からの化学線を樹脂層１５２１まで通すことができ、酸素を除外し、ラジカル重合反応を急冷できる。後硬化作業の直前及び作業中、シャワー１５２４Ａ、Ｂからスプレーされた水及び浴１６２０内の水は、界面活性剤を含んではならない。これは、界面活性剤の存在が浴１６２０を通した樹脂層１５２１への化学線の通過を制限するためである。浴１６２０を出た後、複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１を真空シュー１６２６上に搬送し、フェルト層２２０から水を除去する。複合フェルト層及び樹脂層１５２１を真空シュー１５２３上を通し、シャワー１５２４Ａ、Ｂ及び１５２５に通し、１６０５を点灯した状態で浴６００に通し、真空シュー１６２６上を通す後硬化手順は、樹脂層１５２１がべたつかなくなるまで約１回乃至３回繰り返すのがよい。この時点で、フェルト層２０及び硬化させた樹脂は、硬化させた樹脂で形成されたウェブパターン付け層２５０を有するウェブ支持装置２００を形成する。後硬化手順は、複合フェルト層２２０及び樹脂層１５２１を、ローラー１５１４、１５１５、１５１１、及び１５１３が構成する回路に、ランプ１５０５を消勢した状態で１回乃至３回通すことによって繰り返すことができる。一実施例では、連続ネットワークの形態の透明部分をマスク１５０４に形成できる。このようなマスクは、第１図に示すように複数の離散した開口部２７０が設けられた、連続ネットワークをなしたウェブ接触上面２６０を備えたウェブパターン付け層２５０を有するウェブ支持装置２００を提供するために使用できる。各離散した開口部２７０は、ウェブパターン付け層２５０に形成された導管を通して第１フェルト面２３０と連通している。開口部２７０についての適当な形状には、円、機械方向（第１図のＭＤ方向）に延長した楕円、多角形、不等辺形状、又はこれらの形状の組み合わせが含まれるが、これらの形状に限定されない。連続ネットワークをなした上面２６０の投影面積は、第１図で見て、ウェブ支持装置２００の投影面積の約５％乃至約７５％であるのがよく、好ましくは、第１図で見て、ウェブ支持装置２００の投影面積の約２０％乃至約６０％である。第１図に示す実施例では、連続ネットワークをなした上面２６０は、ウェブ支持装置２００の６．４５cm²（１平方インチ）の投影面積当たりの離散した開口部２７０の数は約７００個であり、好ましくは、第１図で見て、ウェブ支持装置の６．４５cm²（１平方インチ）の投影面積当たりの離散した開口部２７０の数は、約７０個乃至約７００個である。連続ネットワークをなした上面の各離散した開口部２７０の有効自由スパンは約０．５mm乃至約３．５mmである。ここで、有効自由スパンは、開口部２７０の面積を開口部２７０の周囲の１／４で除した値であると定義される。有効自由スパンは高さの差２６２の約０．６倍乃至約６．６倍であるのがよい。開口部２７０を有するこのようなパターンを備えた装置は、ウェブ接触面２６０と対応する圧縮された比較的高密度の領域である連続ネットワーク領域、及び連続ネットワーク領域に亘って面２６０の開口部２７０と対応する位置に分散された全体に圧縮されていない複数のドームを有するパターンが付いた紙構造を製造するために製紙機に設けられる乾燥ベルト即ちプレスファブリックとして使用できる。離散した開口部２７０は、好ましくは、１９８７年１月２０日付けの米国特許第４，６３７，８５９号に記載されているように、機械方向（ＭＤ）及び機械方向に対して横方向（ＣＤ）の二方向で横方向に食い違っている。同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。第１図に示す実施例では、開口部２７０は、重なっており且つ二方向で横方向に食い違っており、開口部の大きさ及び形状は、機械方向及び機械方向に対して横方向の両方向で開口部２７０の縁部が互いに重なり機械方向又は機械方向に対して横方向のいずれかと平行に引いた線が少なくとも幾つかの開口部２７０を通過するようになっている。第３図に示す実施例では、ウェブパターン付け層２５０は不連続のウェブ接触上面２６０を有する。ウェブパターン付け層２５０は、複数の離散した突出部２７５を有する。突出部２７５は、円、楕円、多角形、不等辺形状、及びこれらの形状の組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の適当な形状を有するのがよい。装置２００は、装置２００の６．４５cm²（１平方インチ）の投影面積当たりの突出部２７５の数が約５０個乃至約５００個であるのがよく、各突出部２７５は、第１フェルト面２３０によって取り囲まれている。上面２６０の表面積は、第３図で見て、装置２００の投影面積の約２０％乃至約６０％であるのがよく、各突出部２７５の最大幅は、約０．６mm乃至約３．０mmであり、隣接した突出部２７５間の最大間隔は、約２．０mm以下である。突出部２７５がこのような構成で設けられた装置２００は、各突出部２７５の離散した表面２６０と対応する離散した圧縮領域を有するパターンが付いた紙構造を製造するために製紙機に設けられる乾燥ベルト即ちプレスファブリックとして使用できる。このような構造では、比較的高密度の領域である離散した圧縮領域が、比較的低密度のネットワーク領域である比較的圧縮されていない連続ネットワークに亘って分配されている。随意であるが、各離散した突出部２７５には、突出部２７５を貫通した導管２７７が設けられているのがよい。導管は、第１フェルト面２３０によって境界付けられている。別の実施例では、ウェブ接触上面２６０の投影表面積は、ウェブ支持装置２００の投影面積の約５％乃至約２０％、更に好ましくは、約５％乃至約１４％である。ウェブパターン付け層２５０は、第１フェルト面２３０の複数の内接円形の部分を形成し、各内接円形部分の投影面積は、少なくとも約１０mm²、好ましくは約２０mm²、更に好ましくは少なくとも約１００mm²である。上述の範囲の投影面積を有するウェブ接触上面２６０を備え、第１フェルト面２３０の比較的大きな部分を上述のように形成したウェブ支持装置２００は、異なる高さに配置された第１及び第２の領域を相互連結する、第２領域よりも厚く且つ第１領域と同じかそれ以上の厚さを有する移行領域を備えた紙構造２０の製造に使用できる。第４図に示す実施例では、ウェブパターン付け層２５０は、フェルト層２２０に接合された複数の離散したウェブパターン付け要素２８０を有する。各離散したウェブパターン付け要素２８０は、第１フェルト面２３０から延びており、離散したウェブ接触上面２６０を形成する。少なくとも幾つかの隣接した要素２８０間の間隔（第１図のＤＡ）は、少なくとも約８mm²であるのがよく、好ましくは、第１フェルト面２３０の第１高さ２３１とウェブ接触上面２６０の第２高さ２６１との間の差の少なくとも約１０倍である。要素２８０は、二つの要素間で引いた最も短い直線が第３要素と交差しない場合、隣接しているものと考えられる。第４図を参照すると、少なくとも幾つかの隣接したウェブパターン付け要素２８０は、好ましくは、投影面積が少なくとも約１０mm²、好ましくは約２０mm²、更に好ましくは約１００mm²の複数の内接円形の部分ＣＡを第１フェルト面２３０に形成する。第４図に示す実施例では、複数の離散したウェブパターン付け要素２８０は、第１フェルト面２３０によって取り囲まれている。複数のウェブパターン付け要素２８０の各々は、離散した開口部２８５を包囲する。各離散した包囲された開口部２８５は、表面２６０と異なる高さを有する表面と連通している。好ましくは、各包囲された開口部２８５は、第１フェルト面２３０と連通している。第４図に示す離散したウェブパターン付け要素２８０のうちの幾つかは、花の形状のパターン付け要素を構成する。ウェブパターン付け層２５０が上述の投影面積を有し、第１フェルト面２３０の部分が上述の投影面積で取り囲まれるように配置されたベルト装置２００は、同じ下側フェルト層から製作したベルトと比べて比較的に可撓性であるが、その表面の大部分がウェブパターン付け層によって覆われている。このような可撓性は、以下に説明するように、短縮領域を種々の高さに有する紙構造２０を形成するために、第１フェルト面２３０がウェブパターン付け層２５０のウェブ接触上面２６０に対して変形できるようにする一つの要因である。第１３図は、ウェブ支持装置２００の変形例を示す。第１３図は、ウェブパターン付け層２５０が、格子状ネットワーク２９０及び格子状ネットワーク２９０が形成する複数のセル２９２の少なくとも幾つかの中に配置された複数の離散したウェブパターン付け要素２８０を有する、ウェブ支持装置２００を示す平面図である。第１３図の格子２９０は、間隔が隔てられた帯２９６と交差してセル２９２を形成する間隔が隔てられた帯２９４からなる。帯２９４及び／又は帯２９６は断続していないのがよく、変形例では、間隔が隔てられた複数の短いセグメントによって形成されているのがよい。第１３図では、帯２９４は断続しておらず、全体に機械方向に延びており、帯２９６は断続しておらず、全体に機械方向に対して横方向に延びている。ウェブパターン付け層２５０は、交差する帯２９４及び２９６によって形成された連続ネットワークをなしたウェブ接触上面、及び離散した要素２８０によって形成された不連続のウェブ接触上面からなるウェブ接触上面２６０を有する。紙構造本発明による紙構造は、一つ又はそれ以上の繊維構成層（fiber constituent layer）を有する単一のプライとしてウェブ支持装置２００から取り出される。必ずしも必要ではないけれども、本発明の二つ又はそれ以上の紙構造を、乾燥後に互いに接合して多プライ紙製品を形成してもよい。「ゾーン」という用語は、本明細書中で使用されているように、紙構造の隣接した部分に関する。紙構造の「領域」という用語は、本明細書中で使用されているように、密度、厚さ、高さ、又はクレープパターンといった性質が共通の紙構造の一つの又は複数の部分に関する。領域は、一つ又はそれ以上のゾーンからなり、連続していてもよいし、不連続であってもよい。第５図乃至第８図を参照すると、本発明による紙構造２０は、第１高さ３２に配置された第１厚さ３１を有する第１無エンボス領域３０、第１高さ３２と異なる第２高さ５２に配置された第２厚さ５１を有する第２無エンボスパターン領域５０、及び第１及び第２の無エンボス領域３０及び５０を相互連結する第３移行領域７０を有するティッシュペーパーウェブを備えている。移行領域７０の厚さは７１である。厚さ７１は、第２厚さ５１よりも大きく、第１厚さ３１と等しいか或いはそれ以上である。第５図及び第６Ａ図及び第６Ｂ図に示す実施例では、厚さ７１は厚さ３１及び５１の各々よりも大きい。厚さ７１は、好ましくは、厚さ３１１及び５１の各々よりも少なくとも１．５倍大きい。第１及び第２の高さ３２及び５２の間の差には、第５図で参照番号６２が附してある。差６２は、好ましくは、少なくとも約０．０５mmである。このような高さの差は、第１及び第２の領域３０及び５０の視覚的相違を際立たせる上で望ましい。厚さ３１、５１、及び７１、及び高さの差６２は、以下に第６Ａ図及び第６Ｂ図を参照して説明する方法を使用して計測できる。第１及び第２の領域３０及び５０は、製紙繊維の湿潤ウェブを以下に説明するように選択的に変形させ且つ圧縮することによって形成できる。厚さ３１及び５１が厚さ７１よりも小さい、全体に一定の坪量を有するウェブについては、第１及び第２の領域３０及び５０は、比較的高密度の領域と特徴付けられ、これに対し、移行領域７０は比較的低密度の領域である。第１及び第２の領域３０及び５０は、短縮してある。短縮は、以下に説明するように、ドクターブレードで紙ウェブにクレープ加工を施すことによって形成できる。紙構造２０の短縮部分は、所定のクレープ頻度を有するクレープパターンを設けることによって特徴付けられる。第１領域３０のクレープパターンには参照番号３５が附してあり、全体に機械方向に対して横方向に延びる一連の山及び谷によって特徴付けられる。添付図面において、機械方向及び機械方向に対して横方向には、ＭＤ及びＣＤが夫々附してある。第２領域５０のクレープパターンには、参照番号５５が附してあり、一連の山及び谷によって特徴付けられる。クレープパターンのクレープ頻度は、機械方向で計測した所定の直線距離についての紙構造の表面上の山の数であると定義される。第１及び第２の領域３０及び５０は、異なる高さに配置された短縮部分を有し、クレープパターン３５の少なくとも一部は、クレープパターン５５が配置された高さと異なるように種々の高さに配置されている。第２パターン領域５０の少なくとも一部は、クレープ加工が施されていないゾーン、又はクレープ頻度が第２領域５０と異なるゾーンによって境界付けることができる。第５図では、第２領域を第１領域３０と相互連結する移行領域７０にはクレープ加工が施されておらず、又は、移行領域のクレープ頻度が第２領域５０と異なる。第７図及び第８図を参照すると、第２パターン領域５０の少なくとも一部を可変クレープ頻度領域によって境界付けることができる。可変クレープ頻度領域のクレープ頻度は、クレープパターン３５及び５５のうちの少なくとも一つ方のクレープ頻度に対して小さい。可変クレープ頻度領域は、第７図及び第８図において、機械方向に対して横方向に延びる皺９２として示してある。可変クレープ頻度領域の皺９２は、第２領域５０の境界の一部から延びており、第１領域３０で終端する。クレープパターン３５及び５５のクレープ頻度は、皺９２の頻度の少なくとも約１．５倍である。皺９２及び移行領域７０は、第２領域５０の一部を境界付け、これによって、第２領域５０を第１領域３０から視覚的にオフセットするのを助ける。第７図及び第８図を参照すると、第２領域５０は、複数の離散したゾーン５４を有するのがよく（第８図には、単一の離散したゾーン５４が示してある）、各離散したゾーン５４は、第４図に示してあるようなウェブパターン付け要素２８０と対応する。第１領域３０は連続ネットワークを構成し、複数の離散したゾーン５４が第１領域３０によって取り囲まれている。各離散したゾーン５４は、移行領域７０によって第１領域３０に相互連結されており、その離散した部分が離散したゾーン５４を包囲できる。隣接した離散したゾーン５４は、第１領域３０の複数の内接円形ゾーンＣを形成する。形成された一つのゾーンを第７図に示す。同じ内接円形ゾーンＣの投影面積は、少なくとも約１０mm²であり、好ましくは約２０mm²であり、更に好ましくは少なくとも約１００mm²である。第２領域５０の少なくとも幾つかの隣接した離散したゾーン５４間の間隔Ｄは、少なくとも約８mmであるのがよく、好ましくは、第１高さ３２と第２高さ５２との間の差６２よりも少なくとも約十倍大きい。第７図及び第８図を参照すると、複数の離散したゾーン５４は、ウェブパターン付け要素２８０の開口部２８５と対応する一つ又はそれ以上の離散したゾーン１３０を包囲できる。各離散した包囲されたゾーン１３０の高さ１３１は、第２領域５０の第２高さ５１と異なっている。包囲されたゾーン１３０の各々は、第５図及び第８図に示すクレープパターン１３５を有する。第１４図は、本発明による紙構造２０の変形例を示す。第１４図に示すように、第２領域５０は、セル１０５２を構成する格子状ネットワーク１０５０、及び複数の離散したゾーン５４を有する。離散したゾーン５４は、格子状ネットワーク１０５０のセル１０５２のうちの少なくとも幾つかの中に配置できる。第１４図に示す格子状ネットワーク１０５０は、間隔が隔てられた帯１０５４を有し、この帯は、間隔が隔てられた帯１０５６と交差してセル１０５２を形成する。帯１０５４及び／又は帯１０５６は、断続していないのがよいが、変形例では、間隔が隔てられた複数の短いセグメントによって形成されていてもよい。第１４図では、帯１０５４及び１０５６は断続していない。帯１０５４は、全体に機械方向に延びており、帯１０５６は全体に機械方向に対して横方向に延びている。交差した断続していない帯１０５４及び１０５６は、これによって、連続ネットワークをなした格子１０５０を形成する。本発明による紙構造２０の坪量は、好ましくは、１１g/m²（３０００平方フィートあたり約７ポンド）乃至５７g/m²（３０００平方フィートあたり約３５ポンド）であり、この範囲の坪量は、トイレットペーパーやフェイシャルティッシュとして使用するのに適した紙構造２０を提供するのに望ましい。紙構造２０の坪量の計測は、２２．７８℃（７３°Ｆ）の温度及び５０％の相対湿度で調節した紙構造２０を切断して１０．１６cm×１０．１６cm（４インチ×４インチ）（０．０１０３m²）の８枚の単プライ試料を形成することによって行われる。８枚の１０．１６cm×１０．１６cm（４インチ×４インチ）の試料を互いの上に重ね、０．０００１ｇの単位で計量する。８枚の試料の坪量は、ｇの単位で計量した８枚の試料の総重量を０．０１０３m²の試料の面積で除した値である。紙構造２０の坪量は、８枚の試料の総坪量を８で除すことによって得られる。製紙方法の説明本発明による紙構造２０は、第９図乃至第１１図に示す製紙方法によって製造できる。第９図を参照すると、本発明の紙構造２０の製造方法は、製紙繊維のスラリーをヘッドボックス５００からフォーミングベルト５４２のような液体透過性有孔フォーミング部材上に付着させ、これに続いて、フォーミングベルト５４２によって支持された製紙繊維からなる初期ウェブ５４３を形成する。フォーミングベルト５４２は、連続した長網を有するのがよく、変形例では、当該技術分野で周知の種々のツインワイヤフォーマーのうちの任意の装置の形態であるのがよい。全ての種類の木材パルプが、通常は、本発明で使用する製紙繊維を構成するということが予想される。しかしながら、綿ライナー、バガス、レーヨン等の他のセルロース繊維パルプを問題なく使用できる。本願で有用な木材パルプには、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、及び硫酸塩パルプ等の化学パルプ、並びに砕木パルプ、サーモメカニカルパルプを含む機械パルプ、及びケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）が含まれる。落葉樹及び針葉樹の両方から得られたパルプを使用できる。広葉樹材パルプ及び針葉樹材パルプの両方並びにこれらの混合物を使用できる。本明細書中で使用した広葉樹材パルプという用語は、落葉樹の木材から得られた繊維質パルプに関し、これに対し、針葉樹材パルプという用語は、針葉樹の木材から得られた繊維質パルプに関する。平均繊維長が約１．００mmのユーカリ類のような広葉樹材パルプは、以下に説明する柔らかさが重要なティッシュウェブに特に適しており、これに対し、平均繊維長が約２．５mmの北方針葉樹材クラフトパルプは、強度が所望の場合に好ましい。本発明には、上述の分類のうちの任意の繊維又は全ての繊維、並びに元の製紙を容易にするために使用された填料や接着剤のような他の非繊維質材料を含むリサイクルペーパーから得られた繊維も適用できる。完成紙料は、湿潤強力バインダー材料、乾燥強力バインダー材料、及び化学軟化配合物のような繊維バインダー材料を含むがこれらに限定されない種々の添加剤を含むのがよい。適当な湿潤強力バインダーには、デラウェア州ウィルミントンのヘラクレス社がキメメ５５７Ｈの商標で販売しているポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂が含まれるが、これに限定されない。適当な一時湿潤強力バインダーには、ニューヨーク州ニューヨークのナショナルスターチケミカル社が販売しているナショナルスターチ７８−００８０のような改質スターチバインダーが含まれるが、これに限定されない。適当な乾燥強力バインダーには、アッコ（アッコ（ＡＣＣＯ）は登録商標である）７１１のような、カルボキシメチルセルロース及び陽イオンポリマー等の材料が含まれる。アッコ系乾燥強力材料は、ニュージャージー州ウェインのアメリカンシアナミド社から入手できる。適当な化学軟化配合物は、１９９４年１月１８日にファン等に付与された米国特許第５，２７９，７６７号に開示されている。適当な生分解性化学軟化配合物は、１９９４年５月１７日にファン等に付与された米国特許第５，３１２，５２２号に開示されている。初期ウェブ５４３は、好ましくは、製紙繊維の水性分散液から製造できるが、水以外の液体の分散液を使用できる。繊維は、約０．１％乃至約０．３％の稠度で液体分散媒に分散している。分散液、スラリー、ウェブ、又は他の系の稠度のパーセンテージは、問題の系中の乾燥繊維の重量を系の総重量で除して得られた商の１００倍であると定義される。繊維の重量は、常に、絶乾繊維をベースに表現される。初期ウェブ５４３は、第９図に示すように、連続製紙プロセスで形成でき、変形例では、手漉きプロセスのようなバッチプロセスを使用できる。製紙繊維の分散液をフォーミングベルト５４２上に堆積させた後、当該技術分野で周知の技術で水性分散媒の一部を除去することによって初期ウェブ５４３を形成する。初期ウェブは、全体にモノプラナーである。分散液からの水の除去を行う上で、真空ボックス、地合い構成板、ハイドロフォイル、等が有用である。初期ウェブ５４３は、フォーミングベルト５４２とともに転向ロール５０２の周りを移動し、ウェブ支持装置２００の近くに運ばれる。紙構造２０の次の製造工程は、初期ウェブ５４３をフォーミングベルト５４２からウェブ支持装置２００に移送する工程、及び初期ウェブ５４３をウェブ支持装置の第１側２０２上に支持する工程を含む。ウェブ支持装置２００への移送時の初期ウェブの稠度は、好ましくは、少なくとも８％である。初期ウェブ５４３の移送工程には、ウェブ５４３の一部を変形させる工程が含まれる。変形例では、ウェブ５４３の変形工程は、ウェブ移送工程に続いて行われる。ウェブ支持装置２００への初期ウェブ５４３の移送工程及び初期ウェブ５４３の変形工程は、初期ウェブ５４３に流体差圧を加えることによって行うことができる。例えば、初期ウェブ５４３を、真空ロール又は真空シューのような第９図に示す真空源６００によって、フォーミングベルト５４２からウェブ支持装置２００へ真空で移送することができる。更に、初期ウェブ移送箇所の下流に一つ又はそれ以上の追加の真空源６２０を設けることができる。第９図及び第１０図を参照すると、ウェブ５４３の変形工程は、第１変形工程で第１フェルト面２３０と重なったウェブ５４３の一部を変形させ、第１未圧密ウェブ領域５４７が第１ウェブ接触面２３０上に支持され且つ第２未圧密ウェブ領域５４９がウェブ接触面２６０上に支持された非モノプラナーのウェブ５４５を形成する工程を含む。第１変形工程は、ウェブ５４３の繊維が比較的動き易いときにウェブの変形が行われるように、及び変形によって繊維−繊維結合の大部分が壊れることが起こらないように、好ましくは、約８％乃至約３０％のウェブ稠度で行われ、更に好ましくは、例えば８％乃至約２０％のウェブ稠度で行われる。真空源６００が提供する圧力差は、約２５４mmHg乃至６３５mmHgであるのがよい。１９８５年７月１６日にトローハンに付与された米国特許第４，５２９，４８０号について触れたことにより、その特許に開示されている内容は、流体圧力差を加えることによる初期ウェブの移送及び変形を教示する目的で、本明細書中に組み入れたものとする。初期ウェブ５４３を移送し、変形させて非モノプラナーのウェブ５４５を形成した後、ウェブ５４５をウェブ支持装置２００上で、圧密面８７５と第１１図に示す圧縮部材の変形可能な圧縮面９１０との間に形成されたニップ８００を通して搬送する。圧縮部材は、ローラー９００を有するのがよい。ウェブ５４５は、ウェブ５４５を圧密面８７５と隣接して位置決めするため、及びウェブ支持装置２００の第２側２０２を変形可能な圧縮面９１０と隣接して位置決めするため、ニップ８００を通して搬送される。ウェブ５４５は、好ましくは、約２０％乃至約５０％の稠度でニップ８００に進入する。圧密面８７５は、好ましくは、変形自在の圧縮面９１０と比べて、比較的高硬度であり且つ比較的非圧縮性である。適当な面８７５は、鋼製又は鉄製の加熱ドライヤードラム８８０の表面である。面８７５は、ニップ８００の下流に配置されたスプレーノズル８９０から送出されたクレーピング接着剤でコーティングされているのがよく、変形例では、インプレッションロール（図示せず）でクレーピング接着剤をコーティングするのがよい。変形例では、クレーピング接着剤は、任意の適当な糊付けシューによって、プレスされたウェブ５４６に付与することができる。適当なクレーピング接着剤は、１９７５年１２月１６日にベートに付与された米国特許第３，９２６，７１６号に示されている。同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。第１１図を参照すると、ローラー９００は、内コア９０２及び外層９０６を有する。ローラー９００の直径は約０．３０ｍ乃至０．９１ｍ（１フィート乃至３フィート）であり、ドライヤードラム８８０の直径は約３．６６ｍ乃至５．４９ｍ（１２フィート乃至１８フィート）である。変形自在の圧縮面９１０は、好ましくは、Ｐ＆Ｊ硬度が約１２０Ｐ＆Ｊ以下の材料から形成されており、この材料のＰ＆Ｊ硬度は、好ましくは、約３０乃至約１００Ｐ＆Ｊである。一実施例では、内コア９０２は鋼のような材料から形成でき、面９１０を構成する外層９０６は天然ゴム又は他の全体にエラストマー性の材料から形成できる。ローラー９００は、真空圧力ロールを構成できる。適当な真空圧力ロールは、穿孔された又は溝が設けられた表面９１０を有し、これを通して真空をウェブ支持装置２００の後側２０２に適用し、ニップ８００で紙ウェブの脱水を行う。適用される真空の範囲は、約０mmHg乃至３８１mmHgであり、好ましくは、７６．２ mmHg乃至３０４．８mmHgである。紙構造２０を形成する上での次の工程は、ウェブ支持装置２００及び非モノプラナーウェブ５４５を圧縮面９１０と圧密面８７５との間でプレスし、少なくとも約７．０３kg/cm²（約１００psi.）、好ましくは少なくとも約１４．０６kg/c m²（約２００psi.）の平均ニップ圧縮圧力を加える。ニップ圧力は、ニップに加えられた全部の力をニップの面積で除した値である。ニップに加えられた全部の力は、装置の形状に基づいた力の均衡についての分析を油圧ゲージの読みと組み合わせることによって決定できる。ニップ幅は、白紙及びカーボン紙を装置２００と表面８７５との間に挟んでニップ８００に荷重を加え、カーボン紙で白紙にニップ幅のインプレッションを付けることによって決定される。ウェブ支持装置２００及びウェブ５４５をニップ８００のところでプレスすることによって、第２変形工程を行う。第２変形工程は、第１フェルト面２３０をウェブ接触上面２６０に対して変形させる工程を含む。詳細に述べると、第１ウェブ接触面２３０を変形自在の圧縮面９１０によって、第１１図に示すように圧密面８７５に向かって変形させ、これによって第１フェルト面２３０と表面２６０との間の高さ２６２の差を一時的に減少し、好ましくは一時的に実質的になくす。ウェブ接触面２３０を第２ウェブ接触面２６０に対して変形することによって、第１未圧密ウェブ領域５４７を第２未圧密ウェブ領域５４９に対して変形し、これによって第１及び第２のウェブ領域５４７と５４９との間の高さの差を一時的に小さくする。詳細には、第１ウェブ領域５４７の一部を第１フェルト面２３０によって圧密面８７５に向かって変形し、これによって、第１及び第２の未圧密ウェブ領域５４７と５４９との間の高さの差を一時的に実質的になくす。第２変形工程は、好ましくは、約２０％乃至約８０％のウェブ稠度で、更に好ましくは約３０％乃至約７０％のウェブ稠度で行われる。更に、ウェブ支持装置２００及びウェブ５４５をニップ８００内でプレスすることによって、ウェブ圧密工程を行う。ウェブの所定の領域を圧密し、ウェブのこの領域の厚さを減少する。ウェブ圧密工程は、全体に未圧密の第１ウェブ領域５４７の一部を圧密面８７５に対して圧密し、第１圧密ウェブ領域５３０を形成し、第２未圧密ウェブ領域５４９の少なくとも一部を圧密面８７５に対して圧密し、第２圧密ウェブ領域５５０を形成する工程を備えている。詳細には、ウェブ領域５４７を第１フェルト面２３０と圧密面８７５との間で圧密し、ウェブ領域５４９をウェブパターン付け層２５０のウェブ接触上面２６０と圧密面８７５との間で圧密する。第１及び第２の圧密ウェブ領域５３０と５５０との間の高さの差は、圧密工程の終わりには、領域５３０及び５５０の両方が、第１１図に示すように、ドライヤードラム８８０の圧密面８７５に押し付けられてこれと係合するため、本質的にゼロである。第２変形工程における第１フェルト面２３０及びウェブインプリンティング層２５０のウェブ接触上面２６０の相対的な変形は、所望の特徴の組み合わせを有するウェブ支持装置２００及び圧縮面９１０を用いて行われる。このような相対的な変形を可能にする一つの特徴は、ウェブ支持装置２００の曲げ可撓性である。ウェブ支持装置２００の曲げ可撓性は、脱水フェルト層２２０の可撓性及びウェブパターン付け層２５０によって装置２００に与えられた剛性の関数である。フェルト層２３０の大部分を覆うように配置された、上述の投影面積を有する上面２６０を有するウェブパターン付け層２５０を備えたウェブ支持装置２００は、表面の大部分が樹脂で覆われた構造と比べて比較的可撓性である。このような可撓性により、第１フェルト面２３０は面２６０に対して変形できる。更に、隣接したウェブパターン付け要素２８０間の間隔が、高さの差２６２に対して大きいため、要素２８０間のフェルト層２２０の曲げ剛性が小さくなり、要素２８０間のフェルト層を、第１未圧密ウェブ領域５４７を圧密面８７５に押し付けてこれと係合させるように変形させることができる。面２３０及び２６０の相対的な変形に影響を及ぼす別の要因は、ウェブパターン付け層２５０の硬度である。硬化時の硬度が低い樹脂は、ニップ８００のところで或る程度圧縮され、これによって、面２６０と２３０との間の高さの差を小さくする。面２３０及び２６０の相対的な変形は、圧縮面９１０の硬度を小さくすることによっても大きくなる。硬度が比較的低い圧縮面９１０は、第２フェルト面２３２の形態と一致でき、これによって、ウェブパターン付け要素２８０間に圧縮荷重を加え、第１フェルト面２３０及び第１未圧密ウェブ領域５４７を圧密面８７５に向かってプレスする。面２３０及び２６０の相対的な変形に影響を及ぼす更に別の要因は、ウェブパターン付け層２５０がフェルト層２２０の厚さにどれ程浸入しているかの程度である。一般的には、フェルト層２２０の厚さの約半分よりも小さな厚さまで浸入したウェブパターン付け層２５０が、面２３０及び２６０の相対的な変形を高める上で望ましい。第１及び第２の未圧縮ウェブ領域５４７及び５４９を圧密し、圧密ウェブ領域５３０及び５５０を形成する工程は、好ましくは、第１及び第２の圧密ウェブ領域５３０及び５５０の少なくとも一部を、第１１図に示すように、圧密面８７５に接着する工程を更に有する。圧密ウェブ領域５３０及び５５０は、ノズル８９０で面８７５に付けられたクレーピング接着剤で面８７５に接着できる。圧密工程の後、ウェブを加熱した面８７５上で乾燥させ稠度を約８５％以上にする。紙構造２０の形成における最終工程は、第２変形工程で失われたウェブ領域５４７と５４９との間の高さの差の少なくとも幾分かを取戻す復元工程を有する。復元工程は、第１領域３０を第１高さ３２（第１圧密ウェブ領域５３０に対応する）に置き、第２領域５０を第２高さ５２（第２圧密ウェブ領域５５０に対応する）に置く。第２変形工程で失われたウェブの高さの差の幾分かを取戻す復元工程は、ウェブを圧密面８７５から外す工程を含む。好ましい実施例では、ウェブの高さの差の幾分かを取戻す工程は、ウェブを圧密面８７５から外す工程と同時にウェブを短縮する工程を有する。好ましくは、ウェブを外して短縮する行程は、面８７５から外したウェブに第９図に示すようにドクターブレード１０００でクレープを付ける工程を有する。本明細書中で使用されているように、短縮という用語は、ウェブの長さを短くすることに関し、これは、ウェブの長さを機械方向で短縮するように乾燥ウェブにエネルギを加えたときに起こる。短縮は、幾つかの方法のうちの任意の方法で行うことができる。ウェブを短縮するための最も一般的であり且つ好ましい方法は、クレープ付けによる。圧密面８７５に接着したウェブをドクターブレード１０００で面８７５から取り外す。一般的には、ドクターブレードは、約２５°のベベル角度を有し、約８１°の衝撃角度を構成するようにヤンキードライヤーに関して位置決めされている。分析方法厚さ及び高さの計測繊維質構造２０の試料の種々の領域３０−７０の厚さ及び高さを紙構造２０の断面から製作したミクロトームから計測する。２．５４cm×５．１cm（１インチ ×２インチ）の試料を提供し、剛性の板紙ホルダ上にステープル止めする。板紙ホルダをシリコン型に置く。紙試料を、ヘラクレス社が製造しているメリグラフフォトポリマーのような樹脂に浸漬する。試料を硬化させて樹脂混合物を硬化する。試料をシリコン型から取り出す。ミクロトーム切片を製作する場所を正確に決定するため、フォトポリマーに浸漬する前に試料に基準点を付ける。好ましくは、繊維質構造２０の平面図及び種々の断面図の両方で同じ基準点を使用する。ニューヨーク州バッファローのアメリカンオプティカル社が販売している８６０型ミクロトームに試料を置き、平らに拡げる。平滑な表面が現れるまで、試料から試料の縁部をミクロトームで切片をなして除去する。種々の領域３０−７０を正確に再構成するのに十分な数の切片を試料から取り出す。本明細書中に説明した実施例については、約６０μｍの厚さを有する切片を平滑な表面から取り出す。厚さ３１、５１、及び７１を確認するため、多数の切片を必要とする。試料の切片をオイル及びカバースリップを使用してスライドに取り付ける。スライド及び試料を光学顕微鏡に取り付け、約４０倍の倍率で観察する。切片に沿って顕微鏡写真を撮影し、個々の顕微鏡写真を一列に並べ、切片の輪郭を再構成する。厚さ及び高さは、第６Ａ図及び第６Ｂ図に示す輪郭から確認できる。個々の領域の相対的な坪量並びに個々の領域の対応する厚さを知ることによって、個々の領域の密度を確認できる。紙構造の個々の領域の微小な坪量を説明するため、１９９４年１月１１日にファン等に付与された米国特許第５，２７７，７６１号を本明細書中に組み込む。領域３１−７１間の厚さは、ヒューレットパッカードスキャンジェットIIＣカラーフラットベッドスキャナを使用して確認できる。ヒューレットパッカード走査ソフトウェアは、デスクスキャンII、第１．６版である。スキャナの設定の形式は、白黒写真である。行路は、レーザーライターＮＴ、ＮＴＸである。明るさ及びコントラストの設定は１２５である。スケーリングは１００％である。ファイルを走査し、画像ファイルフォーマットでマッキントッシュIIＣi コンピューターにセーブする。画像ファイルをパワードロー第５．０版のような適当な写真画像ソフトウェアパッケージ又はＣＡＤプログラムで開く。第６Ｂを参照すると、各領域の厚さを、領域が構成する円を描くことによって決定できる。前記箇所での領域の厚さは、（ミクロトーム試料の）領域に描くことができた最も小さい円の直径に適当な縮尺率を乗じた値である。縮尺率の値は、顕微鏡写真の倍率に、走査した画像の倍率を乗じた値である。円は、ノースカロライナ州のエンジニアードソフトウェア社から入手できるパワードロー第５．０版のような任意の適当なソフトウェアドローイングパッケージを使用して描くことができる。高さの差６２は、（ミクロトーム試料の）領域５０に内接する最も小さな円を描き、領域３０に内接する二つの円を描くことによって、第６Ｂ図に示すように計測する。第１線Ｌ１を領域３０に内接する二つの円に接するように引く。第１線Ｌ１と平行な第２線Ｌ２を領域５０に内接する円に接するように引く。第１線Ｌ１と第２線L２との間の距離に適当な縮尺率を乗じた値が高さの差６２である。投影面積の計測ウェブ接触面２６０の投影面積は、以下の手順に従って計測される。先ず最初に、ウェブ接触面２６０を黒色のマーカー（スタンフォードシャーピー）で黒く塗り、コントラストを高める。第２に、ヒューレットパッカードスキャンジェットIIＣフラットベッドスキャナを使用し、ウェブパターン付け装置２００の三つのデジタル化した画像を出す。スキャナのオプションを以下の通りに設定する。即ち、明るさが１９８、コントラストが２１１、黒白写真解像度が１００ＤＰＩ、スケーリングが１００％に設定する。第３に、ウェブ接触面２６０を構成するウェブ支持装置２００の投影面積の割合を、ワシントン州エドモンズのバイオスキャン社から入手できるオプションのような適当な画像分析ソフトウェアシステムを使用してパーセンテージで決定する。グレースケール値が０乃至６２のピクセルの数の比を、走査した画像のピクセルの総数で除し、ウェブ接触面２６０を構成するウェブ支持装置２００の投影面積のパーセンテージを決定する。ウェブ支持装置の高さの計測第１フェルト面の高さ２３１とウェブ接触面２６０の高さ２６１との間の高さの差２６２を以下の手順を使用して計測する。ウェブ支持装置は、平らな水平面上にウェブパターン付け層を上に向けて支持されている。約１．３mm²の円形の接触面を有する垂直方向長さが約３mmのスタイラスを、ロードアイランド州プロビデンスのフェデラルプロダクツ社が製造しているフェデラルプロダクツ寸法ゲージ（ＥＭＤ−４３２０Ｗ１ブレーカウェイプローブで使用するために改造した４３２Ｂ−８１増幅器）に取り付ける。周知の高さの差を構成する周知の厚さの二つの精密シム間の電圧の差を決定することによって器具を較正する。第１フェルト面２３０よりも僅かに小さい所定の高さで器具のゼロ調節を行い、スタイラスの移動が障害なく行われるようにする。スタイラスを問題の高さの上に配置し、これを下げて計測を行う。スタイラスは、約０．２４g/mm²の圧力を計測点に加える。各高さで計測を少なくとも三回行う。個々の高さ２３１及び２６１の平均計測値の差が高さの差２６２である。Ｐ＆Ｊ硬度の計測ロール９００の表面硬度は、オンタリオ州ケベックのラシーンのドミニオンエンジニアリングワークス社が製造しているＰ＆Ｊプラストメーター２０００型を使用して計測される。インデンターシャフトは、３．１７mmのボールを有する。硬度を、ロールの中央の位置、ロールの一端から１５．２４cm（６インチ）の位置、及びロールの他端から１５．２４cm（６インチ）の三つの異なる位置で計測する。Ｐ＆Ｊ硬度は、これらの三つの読みの平均値である。読み取りは、２１℃ の温度のロールについて、プラストメーターの製造者の手順に従って行われる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．ウェブに向いた第１高さの第１フェルト面及び反対方向を向いた第２フェルト面を有する脱水フェルト層、及び感光性樹脂を有するウェブパターン付け層を備えた、製紙繊維製ウェブの製造に使用するための装置において、前記パターン付け層が前記第１フェルト面に浸入していることを特徴とし、前記パターン付け層が前記第１フェルト面から延び、前記第１フェルト面の前記第１高さと異なる第２高さにウェブ接触上面を形成することを特徴とする、製紙繊維製ウェブの製造に使用するための装置。２．前記装置は連続ベルトを構成する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。３．前記ウェブ接触上面の投影面積は、前記装置の投影面積の約５％乃至約７５％である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。４．前記ウェブ接触上面の投影面積は、前記装置の投影面積の約２０％乃至約６０％である、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。５．前記ウェブ接触上面の投影面積は、前記装置の投影面積の約５％乃至約２０％である、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。６．前記ウェブ接触上面の投影面積は、前記装置の投影面積の約５％乃至約１４％である、ことを特徴とする請求項５に記載の装置。７．前記第１高さと前記第２高さとの間の差は、約０．０５mm乃至約２．０ mmである、ことを特徴とする請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の装置。８．前記ウェブパターン付け層の前記ウェブ接触上面は、連続ネットワークを構成する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。９．前記ウェブパターン付け層の前記ウェブ接触上面は、不連続である、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。１０．前記ウェブパターン付け層は、第１フェルト面の複数の内接円形部分を構成し、前記第１フェルト面の前記内接円形部分の各々は、少なくとも約１０ mm²の面積を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。１１．前記ウェブパターン付け層は、前記第１フェルト面と前記第２フェルト面との間を延びていることを特徴とし、前記ウェブパターン付け層は、前記フェルト層の全厚よりも小さな厚さに亘って延びている、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。１２．前記ウェブパターン付け層は、前記フェルト層の全厚の約半分よりも小さな厚さに亘って延びている、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。１３．ウェブパターン付け層を有する脱水フェルトの形成方法において、第１面及び反対方向を向いた第２面を有する脱水フェルトを提供する工程と、液状感光性樹脂を提供する工程と、化学線源を提供する工程と、液状感光性樹脂を前記脱水フェルトの前記第１面に付与する工程と、前記脱水フェルトの前記第１面上の前記液状感光性樹脂の少なくとも幾分かに前記化学線を照射する工程と、前記液状感光性樹脂の少なくとも幾分かを硬化させ、所定のパターンを有し且つ前記脱水フェルトの前記第１面から延びる樹脂層を提供する工程と、未硬化の液状樹脂を前記フェルトから除去する工程とを有する、形成方法。１４．前記感光性樹脂の少なくとも幾分かを硬化させる前記工程は、感光性樹脂を前記第１フェルト面と前記第２フェルト面との間で硬化させ、前記第１フェルト面に浸入した硬化済みの樹脂層を形成する工程を含む、ことを特徴とする請求項１３に記載の脱水フェルトの形成方法。１５．前記感光性樹脂を硬化させる前記工程は、前記樹脂を第１フェルト面と第２フェルト面との間で硬化し、前記フェルト層の厚さの約半分よりも小さな厚さに亘って延びる硬化済みの樹脂層を形成する工程を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。１６．前記化学線に対して不透過性の領域及び放射線に対して透過性の領域を有するマスクを提供する工程と、液状感光性樹脂コーティングを前記脱水フェルトの前記第１面に付与する工程と、前記マスクを前記線源と前記液状感光性樹脂コーティングとの間に配置する工程と、前記液状感光性樹脂コーティングに前記マスクを通して前記化学線を照射し、前記マスクの前記透過性領域と整合した前記感光性樹脂の硬化を引き起こす工程と、未硬化の感光性樹脂を前記脱水フェルトから除去する工程とを更に有する、ことを特徴とする請求項１３、１４、又は１５に記載の方法。１７．未硬化の感光性樹脂を除去する前記工程は、前記脱水フェルトを水と界面活性剤を含む混合物で洗浄する工程を有する、ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。１８．前記液状感光性樹脂に前記化学線を照射する前記工程は、前記脱水フェルトを水と界面活性剤を含む混合物で洗浄する前に、前記液状感光性樹脂に前記化学線を照射し、樹脂を部分的に硬化する工程と、前記脱水フェルトを水と界面活性剤の混合物で洗浄した後、硬化後工程で前記液状感光性樹脂に前記化学線を照射する工程とを有する、ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。１９．硬化後工程前に、前記脱水フェルトを濯いで前記界面活性剤を除去する工程を更に有する、ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。