JPH10500763A - 連続熱分解システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱源が加熱ユニット内に配置され、コンベヤ上のエンクロージャを通って熱分解される材料が移動される無気性環境内で操作する連続熱分解システムに於いて、エンクロージャ壁を密閉して係合するアクセス手段、システムの内部を区分するのに十分な加熱手段の間の仕切り、及び排出部以外の点で液体熱分解生成物を除去するための手段を改良点として含む前記熱分解システム。

Description

【発明の詳細な説明】 連続熱分解システム 技術分野 本発明は、材料をその構成熱分解物質に熱分解するためのシステムにおける改 良に関するものである。かかる改良は、特に、エンクロージャーへの接近容易性 、加熱セクションの区画化、及びシステムのための固体熱分解物質放出点以外の 位置において液状熱分解物質を除去することに関する。 背景技術 共に係属中の米国特許出願第０８／２１８，２２２号においては、嫌気性雰囲 気中において物質を熱分解する連続システムが記載されている。この米国特許出 願の開示は、とくにここで参照として包含する。 保守又は他の目的のためにエンクロージャーの内部へと容易に接近できるよう にした際に上記記載のシステムを改良する必要性がある。連続熱分解システムの 機構の補修又は保守に従事する人間にとって接近が容易になるほど、システムを 運転状態に戻すのをより迅速に行うことができるようになる。さらに、エンクロ ージャーを通って移動する材料のためのコンベヤーは、コンベヤーベルトの上部 、及びコンベヤーの移動方向における加熱部材のはるか下方に直接加熱空気が移 動する傾向がある。最後に、全ての液状熱分解物質が移動する合計距離を最小に することによって、システムの操作をより効率的にすることができる、即ち、消 費エネルギー少なくし、液状熱分解物質の品質を向上させることが分かった。距 離を最小にすることによって、液状熱分解物質の望ましくない更なる加熱が避け られる。この望ましくない液体加熱は、炭化を引き起こしたり、さもなくば液状 熱分解物質の化学組成を変化させる可能性がある。 以下の開示は、本出願人が認識している技術の状態を反映するものであり、入 手可能な関連する従来技術情報を開示するという義務を認識した上で開示するも のである。しかしながら、これらの参考文献のいずれも、以下に詳細に説明し特 許請求している本発明の構成を、単一に教示するものではなく、また、いかなる 組合せで考慮した場合であってもこれらから明らかなものではない。 他の従来技術（著者名、表題、日付、頁） Ｈｕｓｔｏｎ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ， Ｉｎｃ．発行、”Ｉｎｄｕｓｔｒ ｉａｌ Ｓｈｒｅｄｄｅｒｓ”、 全頁、日付不明 発明の開示 本発明の連続熱分解システムは、全て実質的に嫌気性の雰囲気中において、熱 分解を行って異なる構成の熱分解物質を製造するものである。雰囲気は、入口、 放出口を有するエンクロージャー内で保持され、該エンクロージャーは、更に、 該エンクロージャー内における材料を加熱するための手段、及び少なくとも二つ の熱源を有し、場合によっては、エンクロージャー内において熱を材料に向かっ て反射させる手段を有する。反射手段は、放物線形状を有する反射面を有し、熱 源は放物線表面の焦点付近に配置される。放物線表面は、熱源よりも材料からよ り離されて、熱源の側部に配置される。好ましくは、熱源は、伸長する三角形の 固体部材によって互いに放射状に分割されている。更に、エンクロージャーから 熱分解物質の異なる成分を互いに独立して除去する手段を有している。また、エ ンクロージャー内において、材料を入口から放出位置に向かって移送する手段を 有し、入口は、エンクロージャー内に入る材料から酸素を排気する手段を有して いる。最後に、アクセス手段を有しており、これは、好ましくは、外側パネル、 エンクロージャー内部へのアクセスプレート及びその間の絶縁材料を有しており 、これによって、アクセス手段は、システムの運転中、即ち熱分解の間、酸素を 排除するのに十分に良好にエンクロージャーの壁部と密封可能に噛合する。 上記に記載の特徴に加えて、アクセス手段を除いて、加熱手段を区画化するの に十分に離れて材料に向かって少なくとも一つの放物線表面を伸長させる少なく とも一つのパーティションが配置されている。好ましくは、加熱手段は、放物線 表面が熱源を囲んでいない場合には伸長する三角形の固体部材によって分割され ている。 最後に、上記の特徴に加えて、アクセス手段及びパーティション伸長部を除い て、熱分解物質の液状構成分を除去するための手段を、材料を移送する手段の下 部に配置し、液状熱分解物質が固体熱分解物質放出点以外の位置においてエンク ロージャーから除去されるように形成することができる。 産業上の利用性 本発明の産業上の利用性は、本発明の以下の目的を論議することによって示さ れるであろう。 本発明の主たる目的は、システムを運転していない場合には熱分解室エンクロ ージャーの内部に容易に接近（アクセス）できる、材料を構成成分に熱分解する システムを提供することである。 本発明の他の目的は、移動する材料の方向において空気流を妨げるのに十分に 材料に向かって伸長するパーティションによって少なくとも二つの加熱手段が区 画化されるような、材料を熱分解するシステムを提供することである。 本発明の他の目的は、熱分解物質の液状構成成分の除去が移送手段の下側に配 置され、液状較正成分が放出点以外の位置で除去される、熱分解システムを提供 することである。 本発明の他の目的は、全ての液状熱分解物質の合計移動距離が最小になるよう に、熱分解物質の液状構成成分を除去するための排出トレーシステムを提供する ことである。 本発明の他の目的は、３００°Ｆの所定温度以上で、嫌気性雰囲気の不注意の 解放を避けるような締着アクセスパネルを提供することである。 これらの目的及び他の目的は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明を参照 すれば明らかとなろう。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の一態様のシステムの立面図である。 図２は、内部の詳細を示すために一部を切欠き状態で示した、図１に示す構造 の部分詳細図である。 図３は、内部の詳細を示すために一部を切欠き状態で示した、図１に示す構造 の部分詳細図である。 図４は、内部の詳細を示すために一部を切欠き状態で示した、図１に示す構造 の詳細図である。 図５は、内部の詳細を示すために一部を切欠き状態で示した、本発明のシステ ムの末端図（ｅｎｄ ｖｉｅｗ）である。 図６は、図３の６−６線に沿った断面図である。 図７は、図３の７−７線に沿った断面図である。 図８は、図２の８−８線に沿った断面図である。 図９は、図２の９−９線に沿った断面図として示す、本発明の加熱手段の一部 詳細図である。 図１０〜１５は、本発明のシステムに対する入口における流入材料装填及び嫌 気条件調節を示す本発明の他の態様の詳細を示す図である。 図１６は、本発明の機能の詳細を示すブロックダイアグラムである。 図１７は、本発明の制御システムのフローダイアグラムである。 図１８は、適所に配置された外側パネルを示す図１の一部詳細図である。 図１９は、外側パネルが図示されていないので、適所に配置されたアクセスプ レートが示される図１の部分切欠き図である。 図２０は、外側パネル及びアクセスプレートが図示されていないので、エンク ロージャーの内部が示される図１の部分切欠き図である。 図２１は、アクセス手段を示す図１８の２１−２１線に沿った断面図である。 図２２は、図９に示す構造に代えて置換を行った本発明の他の態様を示す断面 図である。 図２３は、外側パネルが示されていないので、適所に配置されたアクセスプレ ートが示される、図１の部分切欠き図である。 発明を実施するためのベストモード 図面を考慮すると、同じ参照番号は図面中の同じ部分を示しており、参照番号 １０はアクセス手段、加熱区画及び液体輩出トレーを含む本発明の連続的熱分解 システムに関している。 システム１０（図１）はエンクロージャ６０の中に嫌気性雰囲気を提供してい る。エンクロージャ６０は流れ込物質Ｍ（図２）を十分加熱して流れ込物質を熱 分解して固体の熱分解生成物ＳＰ（図３）、液体熱分解生成物ＬＰ（図３）及び ガス熱分解生成物ＧＰ（図３）にする加熱システム１００をその中に有している （図３）。 本質的に及び図１に関して、システム１０は流れ込物質Ｍをインフィードホッ パ３０から流れ込シャフト４０に送り出す流れ込オーガ２０を含む。流れ込シャ フト４０は、実質的な量の酸素が流れ込物質Ｍと一緒にエンクロージャ６０に入 るのを回避するように、流れ込物質Ｍ（図２）をエンクロージャ６０に通す。コ ンベヤベルト８０（図２）は、エンクロージャ６０の中に提供され、流れ込物質 Ｍを流れ込シャフト４０から排出シュート１５０に輸送する。加熱システム１０ ０（図２）はコンベヤベルト８０の上にあり、その下を通過する流れ込物質Ｍを 熱分解する。固体の熱分解生成物ＳＰ（図３）はエンクロージャ６０を出て排出 シュート１５０を通過する。液体の熱分解生成物ＬＰ（図３）はエンクロージャ ６０から出て油出口１６０又は排水トレー２７２、２７４を通り、図３に示され たのとは異なる、エンクロージャ６０の上の位置で、油出口１６０に接続できる 収集トラフ２７６（図２０）を通る。ガス熱分解生成物ＧＰ（図３）はエンクロ ージャ６０から出てガス出口１６４（図１）を通る。 図１にさらに言及すると、外側パネル２６４はエンクロージャ６０の垂直壁６ ４の中に配置される。これらの外側パネル２６４は垂直壁６４と封止可能に係合 している。外側パネル２６４が封止可能に係合しているため、エンクロージャ６ ０は嫌気性的に作動する。外側パネル２６４を取り付ける方法は、ヒンジ２７４ （図１８に示されている）から、外側パネル２６４がスライドトラックマウント ２６６及び２６７（図２１に示されている）中に配置されているシステムに変化 でき、そのスライドトラックマウントは外側おおい６４に取り付けられている。 エンクロージャ６０の内部へのアクセスを容易にするため、熱分解システム１０ を操作しないとき、特にシステムが昇温されていないとき、外側パネル２６４は 外側パネル２６４が完全に除去されるように取り付けることができる。最後に、 安全な方策として、外側パネル２６４は垂直壁６４と封止可能に係合してロック できる。このロック係合は、システム１０が昇温下で作動している間は偶発的な 又は故意の開口を回避できる。望ましくない開口は昇温下で酸素が入ってくるこ とを招き、発火又は爆発のような望ましくない結果を生ずる。そのような外側パ ネル２６４のためのロック手段は温度応答性であることができる。これは温度が ３００°Ｆ（１４９℃）以下でないならロックが外側パネル２６４を開かせない ことを意味する。エンクロージャ６０中に温度センサ手段を有することによって 、ロック手段に偶発的な開口を避ける信号を発生できる。外側パネル２６４がエ ンクロージャ６０の垂直壁６４中に配置されているように示されているが、実際 外側パネル２６４はアクセスが必要なエンクロージャ６０の境界のどの場所にも 配置できる。例えば、エンクロージャ６０から機械装置を低くすることよって機 械装置の除去を容易にするため、外側パネル２６４はエンクロージャの中で機械 装置の下に配置できる。 さて、図２１を参照すると、外側パネル２６４はスライドトラック２６６及び ２６７の手段によって外側壁６４に配置される。スライドトラック２６６及び２ ６７は外側壁６４に取り付けられる。スライドトラック２６６及び２６７の中で ガスケットのような係合部材が封止可能である。外側パネル２６４の内部はドア 絶縁２７０である。ドア絶縁２７０は、外側パネル２６４をアクセスプレート２ ６２（削除された外側パネル２６４とともに図１９にもまた示されている）から 分離している。アクセスプレート２６２はガスケット２７２によって内部おおい ６２に封止可能で係合されている。アクセスプレート２６２は、アクセスプレー ト２６２のフランジ２７６に係合するボルト及びナットの組み合わせ又はスクリ ュー２７４を含む多くの手段によって内部おおい６２に固定できる。もしトラッ ク２６６及び２６７が開放端なら、外側パネル２６４はスライドトラックとの係 合を解いて簡単に取り去り、一時的に他の場所で貯蔵することができる。それか らドア絶縁２７０を取り去ることができ、スクリュー２７４のような固定手段は 、 内部おおい６２から係合を解くことができ、アクセスプレート２６２は取り外さ れる。このように障害とならないアクセスが加熱システムの内部６０又はシステ ム１０の他の部分に許される。 図２３は、アクセスプレート２６２のサイズに関連して本発明のさらなる他の 具体例を示す。もし、エンクロージャ６０の内部にアクセスする必要がより小さ な帯域を通って達成できれば、アクセスプレート２６２はその寸法を減ずること ができる。エンクロージャ６０の内部にアクセスすることを望む理由が、レーキ を挿入して操作して液体排出トレー２７２及び２７４及びトラフ２７６中の固体 の熱分解生成物を除去することならば、図２３でアクセスプレート２６２によっ て提供されるより小さなアクセス帯域で十分である。アクセスプレート２６２は 小さいので、これらのアクセスプレート２６２と内部おおい６２との封止係合の 達成は容易であり、確実である。アクセスプレート２６２の封止係合が良いほど 、エンクロージャ６０に入れる必要のある窒素及びガス熱分解生成物ＧＰの漏洩 が少なくてすむ。 図１８では、外側壁６４は係合した外側パネル２６４とともに示されている。 外側パネル２６４の幾つかはヒンジ２７４によって係合されている。図１８に示 されたシステム１０は、外側パネル２６４を横に枢動させて、図１９にしめされ たようにアクセスプレート２６２にアクセスすることを許容する。 さらに詳しくは、図１，２及び４に関して、流れ込物質Ｍをエンクロージャ６ ０に入れるシステム１０の部分の詳細が記述される。システム１０によって熱分 解される流れ込物質Ｍは、最初インフィードホッパー３０の中に置かれる。多種 の異なった流れ込物質Ｍがシステム１０の中で利用できるが、熱分解が特に利益 を得るようである流れ込物質Ｍのいくつかは、破砕タイヤから得たゴムのような 固体の炭化水素を含む。炭化水素で汚染された土及び他の毒素はシステム１０の 中で熱分解できる。 インフィードホッパー３０は、好ましくは、流れ込オーガ２０の下端２８に連 通した下部を有している。インフィードホッパー３０及び流れ込オーガ２０の下 端２８は、好ましくは、地面より上で構造支持体３２によって支持される。流れ 込オーガ２０はケーシング２４中で支持され、流れ込オーガ２０の下端２８でモ ータ２２に作用して連結される。流れ込オーガ２０の上端２６は、システム１０ のエンクロージャ６０に導く流れ込シャフト４０と連通している。 流れ込オーガ２０は、好ましくは、ケーシング２４で封止するため、テフロン のような物質で被覆された極端に放射状の先端２５を有している。このように、 モータ２２が流れ込オーガ２０を回転させるとき、流れ込物質Ｍはインフィード ホッパー３０から流れ込シャフト４０に引っ張られる。 流れ込シャフト４０は、エンクロージャ６０の上表面に支持されている側壁４ ４上端にある蓋４２を含む中空な構造である。流れ込シャフト４０は、蓋４２に 隣接して、その内部に上部容積４６及び流れ込シャフト４０の中でかつ上部容積 ４６の下に下部容積４８を含む。二つのフィードローラ５０は、上部容積４６及 び下部容積４８の間の流れ込オーガ４０の向かい合っている側壁４４の間に通過 する。フィードローラ５０は、その間のギャッブ５６によって間隔を置いて配置 される。 フィードモータ５２は、上表面をギャッブ５６の方へ回転させてフィードロー ラ５０を矢Ｂに沿って反対方向に回転させるドライブシステム５４（図５）をと おしてフィードローラ５０に作用して連結される。フィードローラ５０は、この ように上容積４６から下容積４８へ流れ込物質Ｍを引っ張る。好ましくは、上容 積４６は十分な量の流れ込物質Ｍを維持し、ギャッブ５６を通るガスの通過をい くぶん禁止する。ギャッブ５６はそこを通るガスの流入及び流出を最小限とする 大きさであり、流れ込物質Ｍをそれが通過するようにいくぶん圧縮している。こ の圧縮は、流れ込物質Ｍが下部容積４８に通る前に流れ込物質Ｍからガスを絞る 傾向がある。 図１０〜１５を参考にして説明すると、流入用オーガー２０、供給ホッパー３ ０、流入用シャフト４０をかえた別の態様の詳細を示している。流入用ローダー ２４０は、エンクロージャー６０に取り付けられるようになっている。そして、 流入用ローダー２４０は、流入用材料Ｍをためておく上部バン２４２を含んでお り、外部環境から容易にアクセスできるようになっている。上部バン２４２は、 下部等に供給スロット２４４を有している。供給スロット２４４は、圧力室２４ ５と連結されている。圧力室２４５は、片端側にはピストン２４６を有し、もう 片端側には、プランジャー２５０を有している。プランジャー２５０は、フィー ダーシャフト２４８と連結されており、そしてさらにフィーダーシャフト２４８ は、エンクロージャー６０の内側部分と連結している。 ピストン２４６は、水平方向に往復運動が可能であり、圧力室２４５に近づい たり、遠ざかったりする。ピストン２４６が、圧力室２４５に近づいた場合には 、供給スロット２４４は、ピストン２４６によって、圧力室２４５に対して閉じ られている。すなわち、ピストン２４６は、供給スロット２４４と圧力室２４５ の間のバルブの役目を果たしている。 プランジャー２５０は、垂直方向に往復運動が可能であり、圧力室２４５と接 する圧縮位置と、圧力室２４５と離れた位置でのプランジャー２５０が、圧力室 ２４５と、当該圧力室と障害なくつながった、供給シャフト２４８でつくる空間 の間を運動可能である。すなわち、プランジャー２５０は、圧力室２４５と供給 シャフト２４８の間のバルブの役目を果たしている。 空気出口路２５２は、流体的に、圧力室２４５と外部環境とつながっている。 空気出口路２５２は、図１１の矢印Ｇに沿って、流入用材料が、圧縮された場合 に、流入用材料Ｍから空気を逃がすための通路となっている。エアーバルブ２５ ４は、空気出口路２５２を通って、空気が圧縮室２４５に入ってくるのを防止す るために、空気出口路２５２にそって設けられている。空気遮断ガス路２５６は 、流体的に、供給シャフト２４８と圧縮室２４５とつながっている。空気遮断ガ ス路２５６は、図１４の矢印Ｈに沿って、圧縮室２４５にガスを運び、圧縮室２ ４５からピストン２４６が離れる動きをより容易にし、また圧縮室２４５の空気 出しやすくしている。空気遮断ガスバルブ２５８は、空気遮断ガス路２５６にそ って設けられている。当該バルブ２５８は、空気遮断ガス路２５６を通って酸素 が、供給シャフト２４８に流入するのを防止している。 使用および操作において、流入用ローダー２４０は、好適には、次のように使 用されるものである。最初（図１０）、プランジャー２５０は、圧縮室２４５に 方向的に合わせられ、ピストン２４６は、圧縮室２４５から離して方向的に合わ せられ、バルブ２５４および２５８は閉じられている。この方向づけにより、流 入用材料Ｍが、上部バン２４２から、供給スロット２４４を通って、圧縮室２４ ５に流入できるようになっている。いったん、圧縮室２４５が、流入用材料Ｍに より充填されると、エアーバルブ２５４が開かれ、ピストン２４６が圧縮室２４ ５のほうに移動する（図１１）。すなわち、ピストン２４６は、空気路２５２を 通過させられて、矢印Ｇに沿って圧縮室２４５から排出される個々の流入用材料 Ｍの隙間に、かなりの量の空気がトラップされることとなる。 いったん、流入用材料Ｍが、ピストン２４６により完全に圧縮される場合には 、空気バルブ２５４は閉じられている。プランジャー２５０は、それから、圧縮 室２４５が供給シャフト２４８と連結するまで上昇させられる。ピストン２４６ は、それから、流入用材料Ｍが、供給シャフト２４８（図１２）に入れられるま で、圧縮室２４５に向かって移動させられる。プランジャー２５０は、それから 、圧縮室２４５に当接する位置まで戻ることになる（図１３）。 次に、空気遮断ガスバルブ２５８が開かれて、ピストン２４６が圧縮室２４５ から離れるように移動させられる。すなわち、圧縮室２４５に空気遮断ガスが、 矢印Ｈ（図１４）に沿って充填させられる。それから、空気遮断ガスバルブ２５ ８は閉じられて、ピストン２４６が圧縮室２４５からさらに離れるように移動さ せられ、流入用材料Ｍが、ふたたび上部バン２４２から、供給スロット２４４を 通って、圧縮室２４５に流入できるようになっている（図１５）。そして、圧縮 ブロセスはそれから繰り返されることとなる。 流入用材料Ｍの個々の特定量が、流入用ローダー２４０を通過させられるが、 これらの材料の特定量に対して、エンクロージャー６０の環境を本質的に変える ことなく、圧縮させられるのである。すなわち、連続的な熱分解システム１０の 操作中に、空気遮断状態に再び設定する必要がないのである。流入用ローダー２ ４０は、流入用ホッパー３０と流入用オーガー２０との間で向きを変えることが 可能である。このようにして、オーガー２０は、本質的に空気遮断状態で操作さ れることとなる。 図２、３および６〜９を参照して、エンクロージャー６０の詳細について記載 する。エンクロージャー６０は、その場で組み合わされた内側ハル６２とそれた 離れた位置の外側ハル６４を含んでいる。内側ハル６２と外側ハルの間隙には、 絶縁体６６が充填されている。内側ハル６２には、床部６８を含んでおり、エン クロージャー６０の底部を形成し、側部７０はエンクロージャー６０の長さ方向 側面を形成し、天井部７２は、エンクロージャー６０の最上部を形成し、端部７ ４、７５は、エンクロージャー６０の長さ方向の端を形成している。 すなわち、エンクロージャー６０は、本質的に曲がりの無い、平行パイプの形 態をしていることになる。エンクロージャー６０は、内側ハル６２と外側ハル６ ４からなり、本質的に穴があいておらず、エンクロージャー６０から、ガスが容 易に侵入したり、漏れたりすることがない。エンクロージャー６０には、アクセ スポート６５が設けられており、メンテナンスのために、エンクロージャー６０ に容易にアクセスすることが可能である。アクセスポート６５は、漏洩しないよ うに、シールされて密閉されている。好適には、図２１に示されるように、外側 パネル２６４およびアクセスプレート２６２がエンクロージャー６０に設けられ いる。 絶縁材６６は、好適には、通常、下部よりも温度が高いエンクロージャー６０ の最上部において、バーミキュライトから作られている。そして、絶縁材６６は 、好適には、十分な伝熱抵抗を有し、エンクロージャー６０の周囲表面において 、燃えたり、火災の危険が無いようになっている。ドア部の絶縁材２７０もまた 、同様の材料から作られているのが好適である。 エンクロージャー６０は、好適には、わずかに変形しているものであり、床部 ６８が、入り口端部７４よりも、出口端部７５の方が、より高くなっていること が好適である。かかるエンクロージャー６０の変形は、本発明の一態様であり、 液体状態の熱分解を、入り口から出口に向かう間に生じさせるものである。また 、このことにより、熱分解によって発生した分子量の異なるガスＬＰが、異なる 高さにおいて、層状になりやすいという利点がある。例えば、水素ガスはエンク ロージャー６０のシーリング７２と入り口端部７４の間の継ぎ目に、集中的な濃 度で回収されることになる。そして、汚染物としての液状の熱分解物ＬＰの発生 が予想されない場合には、エンクロージャー６０は、別な態様として、概ね水平 的な構造が好適である。 エンクロージャー６０は、好適には、構造的支持部７８、すなわち、地上に設 けられたエンクロージャー６０用の土台の上に配置されていることが好適である 。また、別な態様としては、エンクロージャー６０は、システム１０を種々の異 なる場所に設置できるように、トレーラーや他の車におけるプラットフォームの 上に配置してあることが好適である。 流入用材料Ｍは、入り口７６から入って、エンクロージャー６０を通過する間 に熱分解されることとなる。入り口７６は、入り口端部７４の近傍の天井部に設 けられている。すなわち、入り口７６は、エンクロージャー６０に、流入用シャ フト４０が低容積の位置の時からアクセスできるようになっている。図１０〜１ ５の別な態様においては、入り口７６は、エンクロージャー６０と供給シャフト ２４８の間を連結するものである。 コンベアベルト８０（図２、４および６〜８参照）は、エンクロージャー６０ 内で、方向付けられているため、流入用材料Ｍが入り口７６を通って、コンベア ベルト８０の上に乗せることができ、矢印Ａに沿って、出口端部７５に向かって 、下方に送られることとなる。コンベアベルト８０は、二つのドラム８２の上に 設けられている。ドラム８２のうちのひとつは、モーター８４により駆動可能に 設置されている。モーター８４は、ドラム８２を回転させ、コンベアベルト８０ を、矢印Ａに沿って、上昇を伴って駆動させるのである。 モーター８４は、好ましくは閉鎖容器６０（図５）の外側に置く。ドラム調節 カバー８６（図６−８）は、ドラム８２がその上で回転する車軸８７へのアクセ スを提供する。ドラム調節カバー８６は、ユーザーがドラム８２に対するわずか な調節のために車軸８７にアクセスすることを可能にする。ドラム調節カバー８ ６は、好ましくは、これらが密封可能なように外殻６４に接続し、閉鎖容器６０ 中の環境を保護するような形状とする。コンベヤーベルト８０は、好ましくは１ ，０００°Ｆより高い融点を有するスチールメッシュ材料から形成される。ベル ト８０は、好ましくは、孔を有する（ｆｏｒａｍｉｎｏｕｓ）ものであり、液体 はこれを通過することができる。 引張り手段９０（図３）は、コンベヤーベルト８０がドラム８２上に張られて いることを確実にする。引張り手段９０は、静止アイドラー９２およびバイアス アイドラー９４を含む。それぞれのアイドラー９２および９４は、ベルト８０の 下側段（ｆｌｉｇｈｔ）でベルトに隣接するように置く。静止アイドラーは好ま しくはコンベヤーベルト８０の下側段の上に置き、バイアスアイドラーは好まし くはコンベヤーベルト８０の下に置く。２つのアイドラー９２および９４は、好 ましくは互いに近接して配置する。バイアスアイドラー９４はスロット９８中に 支持され、このことによりバイアスアイドラーは垂直に並進しうる。バネ９６は 、バイアスアイドラー９４に、垂直上向きで力を加える。ベルト８０が幾分ゆる い場合には、バイアスアイドラー９４は、コンベヤーベルト８０の張力がないた めバネ９６により上昇する。このバイアスアイドラー９４の上昇により、ベルト ８０は引張られる。このようにして、ベルト８０の張力は連続的に維持される。 ベルト８０は、複数の縦方向ベルト支持体１２６（図２、３および６−８）に よりたるみを防止する。縦方向ベルト支持体１２６は、コンベヤーベルト８０の 上側段と下側段の両方の下に位置する。縦方向ベルト支持体１２６は、ドラム８ ２間の距離よりも短く、好ましくは低摩擦表面で延びている。縦方向ベルト支持 体１２６は、閉鎖容器６０の側面７０の間に延びる複数の横方向支持体１２８に より、ベルト８０より下の位置に支持される。縦方向ベルト支持体１２６は、好 ましくはその中に第１の伸縮継手１３０および第２の伸縮継手１３２を含み、こ れらは、閉鎖容器６０中が高温となった場合においても、縦方向ベルト支持体１ ２６の実質的な直線性を保護する。すなわち、コンベヤーベルト８０は、流入材 料Ｍが閉鎖容器６０の入口端７４から閉鎖容器６０の排出端７５に移動する経路 を提供する。 流入材料Ｍがコンベヤーベルト８０により運搬される間に、熱分解が生じ、液 体熱分解物ＬＰは、コンベヤーベルト８０を通して通過することができる。排油 トレイ１３４は、コンベヤーベルト８０の上側段の下に置かれ、ベルトドラム８ ２の間の閉鎖容器６０の幅に広がる。本発明の１つの態様においては、排油トレ イ１３４は、閉鎖容器６０の入口７６に近い入口端１３６、および熱分解が生ず るところを越えて閉鎖容器６０の排出口７５に近い出口端１３８を含む。排油ト レイ１３４は、集められた液体が閉鎖容器６０の排出端７５に向かって移動する ことを促進するように、閉鎖容器６０に沿ってわずかに下流側に傾斜させること ができる。 排油トレイ１３４の出口端１３８は、排出トレイランプ１４０（図３および６ ）と液絡している。排出トレイランプ１４０は、排油トレイ１３４よりも急角度 で下流側に傾斜しており、排油トレイ１３４からの液体熱分解物ＬＰを２つの側 面チャネル１４２へと分離する。２つの側面チャネル１４２は、コンベヤーベル ト８０の下側段の周りの液体熱分解物ＬＰを導く。側面チャネル１４２は、排油 トレイ１３４に捕捉された液体熱分解物ＬＰを回収する排出トラフ１４４の上部 で終了する。排出トラフ１４４は、閉鎖容器６０の側面７０を通り、矢印Ｅに沿 って油容器１６２に入る（図５）、排出トラフ１４４から出て閉鎖容器６０中に 入る油出口１６０を含む。このようにして、液体熱分解物ＬＰは、閉鎖容器６０ 中で回収され、貯蔵および後の使用のために閉鎖容器６０から排出される。 図２０を参照すると、液体熱分解物ＬＰを回収するための別の配置が示される 。ドラム８２の間に配置されているものは、液体構成物除去手段２７０である。 液体構成物除去手段２７０は、排出トレイ２７２および２７４からなり、これら は回収トラフ２７６に至る。液体熱分解物は、特にコンベヤーベルト８０が孔を 有する場合には、コンベヤーベルト８０から液体構成物除去手段２７０に滴下す る。液体熱分解構成物は、矢印Ｇで示される方向に移動する。 液体熱分解構成物ＬＰの移動は、通常は重力に応ずる。トレイ２７２および２７ ４の実際の寸法は、コンベヤーベルト８０の移動速度に対する熱分解の速度に依 存する。数学的分析により、コンベヤーベルト８０の移動のそれぞれの位置にお いてどのくらいの液体熱分解構成物が滴下するかにより、すべての液体熱分解構 成物ＬＰが移動する総距離を最小化することができる。回収トラフ２７６は、こ の問いの数学的解に応じて配置する。トラフ２７６の配置のための最小移動距離 点を決定するための数学的計算がない場合には、トラフは、コンベヤーベルト８ ０の縦軸の中点に配置することができる。次に、トラフ２７６は、油出口１６０ と連絡することができ、これは、上述したように、閉鎖容器６０の縦中心近くに 配置することができる。 理解されるように、排出トレイ２７２および２７４の通常の形状は、コンベヤ ーベルト８０が移動する方向に平行な起立垂直端を有する薄い長方形立体であろ う。排出トレイ２７２および２７４の長手寸法は、コンベヤーベルト８０の縦軸 に沿う方向に置かれる。さらに、コンベヤーベルト８０を形成する材料は、１０ ００°Ｆより高い融点を有するべきであり、このことにより、熱源１０２からの 熱による損傷に対して耐性となる。 油出口１６０は、好ましくはＵ−区画（図５）を含み、これは、油出口１６０ 中のガスが閉鎖容器６０中に戻ることを防止する。したがって、Ｕ−区画はさら に閉鎖容器６０内の環境を嫌気的状態に保護する。Ｕ−区画はまた、ガス熱分解 物ＧＰが液体出口１６０を通って閉鎖容器６０から排出されることを防止する。 油出口１６０は、閉鎖容器６０から排出された液体熱分解物ＬＰを貯蔵するため の油容器１６２と連絡している、ライン１６３は、液体熱分解物ＬＰを容器１６ ２から排出して、例えばタンカートラックに送るための間欠的ポンプ作用のため に設けられている。空気放出バルブ１６１は油容器１６２と連絡しており、油容 器１６２内の圧力の平衡を保つ。 図１、２および１６を参照すると、ガス熱分解物ＧＰの閉鎖容器６０からの排 出が詳細に記載される。熱分解の間、流入材料Ｍの一部はガス熱分解物ＧＰに転 換される。例えば、タイヤ片が流入材料Ｍを構成する場合、熱分解は、著しい量 のメタンガスをガス熱分解物ＧＰとして生成する。ガス出口１６４は、閉鎖容器 ６０の内殻６２および外殻６４の両方を通るように設けられる。図１に示すよう に、好ましくはガス出口１６４は閉鎖容器６０の床６８と天井７２との間の中間 の高さに配置する。 経験によれば、タイヤ片が流入材料Ｍを構成する場合、水素ガスは天井７２の 近くで回収され、閉鎖容器６０の高温環境中でガス化した油は、閉鎖容器６０の 床６８の近くで回収されることがわかった。ガス出口１６４を閉鎖容器６０の中 間の高さに配置することにより、ガス出口１６４を通るガスの高いパーセンテー ジがメタン（天然ガス）となる。あるいは、多くの異なるガス出口を閉鎖容器６ ０中の異なる位置に設けて、後の使用のために異なるガスを回収することができ る。 ガス出口バルブ１６６をガス出口１６４中に配置する。ガス出口バルブ１６６ は、ガス出口１６４を密封することができる。ガス出口バルブ１６６が閉じてい るとき、閉鎖容器６０中の圧力は上昇する。好ましくは、システム１０は、閉鎖 容器６０の外の圧力より約１ｐｓｉ高いわずかに正の圧力で動作させる。この正 の圧力は、さらに、閉鎖容器６０内を実質的に嫌気性の環境に維持することを助 ける。 ガス流出口１６４はコンデンサ１７２と連通している。コンデンサ１７２には 、外側の環境からガス流出口１６４を通って流入した空気が含まれる。それによ り、ガス流出口１６４を通過するガス熱分解物質ＧＰの温度が冷却される。コン デンサ１７２は沸点の比較的高いガス分解物質ＧＰを凝縮させる。従って、コン デンサ１７２は閉鎖容器６０内で一時的にガス化される液体熱分解物質ＬＰから ガス熱分解物質ＧＰを分離するセパレータとして作用する。液体熱分解物質ＬＰ はコンデンサ１７２から放出され、その後、戻り導管１７５を通ってオイルコン テナ１６２に導かれるか、或いは、別々に捕集することができる。 コンデンサ１７２の寸法は、特にガス熱分解物質ＧＰの生成速度に依存する。 ガス熱分解物質を搬送するチューブの直径（直径が２インチの銅製チューブでも よい）や熱交換を受けるチューブ（長さが３５フィートでもよい）の全長は、当 業者が定めることができるものである。コンデンサ１７２によって回収された液 体熱分解物質の化学組成は、コンデンサ１７２の設計上や操業上の特徴を変更し て特殊な望ましい化合物の選択された沸点まで種々の程度に凝縮させることによ り、制御することができる。しかしながら、優先的な関心がコンデンサ１７２か ら出る残りのガス熱分解物質ＧＰを精製することにあるならば、ガス熱分解物質 ＧＰの温度は、コンデンサ１７２から回収された液体熱分解物質が化合物を少し しか含有しないようにするのに望ましい温度より低くすべきである。 コンデンサ１７２は、ガス貯蔵タンク１７４と流体連通状態であってもよい。 ガス貯蔵タンク１７４は、コンデンサ１７２を通過した後もガス状態を保ってい るガス熱分解物質ＧＰを捕集する。裁断されたタイヤがインフラックス（influx ）物質Ｍを含む場合には、コンデンサ１７２はガス貯蔵タンク１７４内で捕集さ れた天然ガスを更に精製する。精製された天然ガスは、その後、販売し、例えば タンカートラックにより、ガス貯蔵タンク１７４から取り出してもよい。しかし ながら、精製した天然ガスを発電機の熱分解システム１０の部位で燃焼させて、 加熱システム１００の加熱ロッド１０２への電流を生み出してもよい。このよう にして、特に熱分解システム１０を従来のユーティリティグリッドから離れた遠 隔地域に配置した場合には、熱分解システム１０をより自給自足の進んだ経済的 な態様で操業することができる。しかしながら、電気グリッドが受け入れ可能で あ り且つ十分に精製された天然ガスが熱分解システム１０の操業中に生成されるな らば、過剰に生み出された電力は電気設備に販売することができる。 図１、３及び５を参照すると、固体熱分解物質ＳＰの閉鎖容器６０外への排出 の詳細が示されている。加熱システム１００により、インフラックス物質Ｍから 固体熱分解物質ＳＰが生成され、その固体熱分解物質ＳＰが熱分解の後はコンベ アベルト８０上に留まる。従って、固体熱分解分解ＳＰは閉鎖容器６０の排出端 部７５に搬送される。排出端部７５域では、ベルト８０は閉鎖容器６０の排出端 部７５に隣接したドラム８２上を通過する。排出シュート１５０は、閉鎖容器６ ０の排出端部７５に設けられており、そこで閉鎖容器６０にアクセスする。排出 シュート１５０は、コンベアベルト８０が上方運行から下方運行に変更するとき にコンベアベルト８０が部分的にその中を通過するように配置する。固体熱分解 物質ＳＰは、ベルト８０ドラム８２に沿って回るときに、コンベアベルト８５か らシュート１５０内に落下する。 排出シュート１５０の下方端部には、ケーシング１５６に支持されて排出オー ガー１５２が備えてなる。モータ１５４はオーガー１５２に作動可能に結合して おり、オーガー１５２が回転できる。排出オーガー１５２は、テフロン被覆され てケーシング１５６内で実質的な気密性を担保させるのが好ましい。 好ましくは、固体熱分解物質ＳＰは排出シュート１５０内で蓄積されて、外側 の環境から排出オーガー１５２を通り閉鎖容器６０中へたまった空気が排出され るのが好ましい。閉鎖容器６０内で維持された正圧はこのような空気の移動を更 に促進する。排出オーガー１５２は、矢印Ｃに沿ってディフレクタ（又はそらせ 板）１５８上に固体熱分解物質ＳＰを放出する。その後は、固体熱分解物質ＳＰ を排出ベルト１５９上に置いても（このベルトは矢印Ｄで示す方向に沿って固体 熱分解物質ＳＰと共に移動する）、あるいは、直接ビン中に入れてもよい。その 後、固体熱分解物質ＳＰは種々の目的のために引き続き利用することができる。 例えば、裁断されたタイヤがインフラックス物質を含む場合には、固体熱分解物 質ＳＰは、恐らく鋼のチャンクを中に包含してなるカーボンブラック（元素状カ ーボン）から主になる。磁石を用いて、固体熱分解物質ＳＰから鋼を分離しても よい。カーボンブラックは後利用のためにそこから分離することもできる。 図２、３、及び７−９を参照すると、加熱システム１００の詳細が示されてい る。熱分解は、システム１０の閉鎖容器６０内で、インフラックス物質Ｍが分解 されて成分元素又は化合物になるまで温度まで、インフラックス物質Ｍを加熱す ることによりもたらされる。裁断されたゴムタイヤからなるインフラックス物質 Ｍに関しては、閉鎖容器内部の定常操業温度は典型的には８７５°Ｆ（４６８℃ ）から１０００°Ｆ（５３８℃）までの範囲内である。好ましくは、このゴム物 質に関しては、温度は１０００°Ｆ又はその付近になるであろう。勿論、物質毎 に異なる温度範囲及び好適な温度が必要とされるであろうが、これらの違いは当 業者によく知られたものである。加熱システム１００には、複数の加熱ロッド１ ０２が複数コンベアベルト８０を横断し且つコンベアベルト８０の上面上に配置 されて備えてなる。コンベアベルト８０の上方運行により、インフラックス物質 Ｍは加熱ロッド１０２の下を、熱分解が起こるように十分に近接しながら通過す る。 図９を参照すると、パーティッション１０７には、コンベアベルト８０の上方 運行の上面上に配置された物質Ｍに近接して延びた放物形のレフレクタ１０４が 備えてなる。図３に示す矢印Ａの方向に動くコンベアベルト８０に向かってのパ ーティッション１０７の表面のそのような延長により（パーティッション１０７ は反射性でもよい）、加熱システム１０のコンパートメントはより完全に区分け される。パーティッションの数を多くすると矢印Ａの方向への嫌気ガスの流れを 阻害するので、これは有意的な利点である。コンベアベルト８０は矢印Ａの方向 に動くので、コンベアベルト８０上の嫌気ガスはその方向に進むことが強制され る。パーティッション１０７をコンベアベルト１８０の上方運行の上面により近 接するようにもってくると、閉鎖容器６０内の嫌気ガスの移動は抑制される。加 熱要素１０２の下方に嫌気ガスの位置を安定化させる利点は、閉鎖容器６０内の 至るところからの新しいクーラーガスが閉鎖容器６０の一般的な温度を越える温 度まで加熱される必要がないことである。最も効率の良い熱分解は、加熱要素１ ０２と物質Ｍの間のガスがより高温で滞在することができる場合に達成される。 加えて、加熱要素１０２によるエネルギーの消費は、熱分解が最も効率的に起こ る温度まで加熱すべき嫌気ガスの量がより少ないと言う点で、少なくなっている 。 図２３を参照すると、加熱システム１００の好適な形状に関して、加熱ロッド １０２はコンベアベルト８０上の位置にある。コンベアベルト８０上に配置され たように示された物質は熱分解すべき物質Ｍである。それぞれの個々の加熱ロッ ド１０２は、仕切り１０９で境界の定められた別個のコンパートメントを占有す る。仕切り１０９は、一般的に形状は三角形であり、加熱ロッド１０２の長さ方 向に沿って延びている。この配置は、矢印Ａの方向で示されるように、コンベア ベルト８０の移動中において加熱ロッドを通過する嫌気ガスの循環を制限すると いう更に別の試みも含まれている。この配置の図２２で示す一つの特徴は、加熱 ロッド１０２が赤外線又はその他のタイプの放射線をお互いに向けて放射しない ことである。換言すれば、加熱ロッド１０２はお互いに非常に良好な状態にある 。これは、加熱ロッド１０２の寿命を延ばし、更にはより効率的な加熱操業をも たらす。 インフラックス物質Ｍが加熱ロッド１０２の下方を通過する前に、インフラッ クス物質Ｍの効率的で且つ均一な熱分解を達成するために、インフラックス物質 Ｍはレベラ１２４（図２）によって平準化され、均一な薄層にされる。裏側のバ ッフル１２０と側方のバッフル１２２は、インフラックス物質Ｍがベルト８０の 側面に沿って落下したり、また、閉鎖容器６０の流入口端部７４に隣接したドラ ム８２上に落下したりするのを阻止する。バッフル１２０，１２２は、結果とし て、インフラックス物質Ｍをベルト上に適切に置くことになり、その後に、レベ ラ１２４がベルト８０上のインフラックス物質Ｍの層の厚さを調整することにな る。 加熱ロッド１０２は、それぞれ、加熱ロッド１０２内の電流に対する抵抗によ りロッド１０２が非常に高温を発現させるようにその中を電流が通過するような 細長い金属の構成体からなるのが好ましい。好適な実施態様では、ロッドは１５ ００°Ｆ（８１６℃）以上に達することができるものである。加熱ロッド１０２ は熱をインフラックス物質Ｍへの伝導と放射線Ｆとにより移送する。 本願発明の一態様として、加熱ロッド１０２の各々はその上部表面においてパ ラボラレフレクター１０４によって取り囲まれている。パラボラレフレクター１ ０４は、結合された加熱ロッド１０２がパラボラレフレクター１０４の焦点に位 置するように配置されている。したがって、各パラボラレフレクター１０４は実 質的に一定の横断面からなる。パラボラレフレクター１０４は、加熱ロッド１０ ２から上方に進み流入物質Ｍ上で下向きに反射されるべき熱線Ｆを生じる。 Ｖ−デフレクター（Ｖ字状そらせ板）１０６は各パラボラレフレクター１０４ の頂点に配置することができる。Ｖ−デフレクター１０６は加熱ロッド１０２か ら上方に進む熱線Ｆがパラボラレフレクター１０４の頂点でパラボラレフレクタ ー１０４に突き当たるのを妨げる。このことは加熱ロッド１０２からの熱線Ｆが 加熱ロッド１０２に対してはね返されることを防止し、加熱ロッド１０２の寿命 を高めることになる。Ｖ−デフレクター１０６は、二つの平面側を鉛直軸および 水平軸に関して曲げて断面が大文字の「Ｖ」の形にすることができる。Ｖ−デフ レクター１０６の先端は焦点においてロッド１０６に向ける。このＶ−デフレク ターの側面は、Ｖ−デフレクター１０６に突き当たる熱線Ｆが加熱ロッド１０２ から離れて下方の流入物質Ｍに対して反射されるように、反射性を有することも ありうる。 図７に関して、各加熱ロッド１０２は、ロッドマウント１０８およびワッシャ ー１１２とナット１１４との組み合わせによって囲い６０内に支持されている。 ワイヤーカバー１１６は加熱ロッド１０２に電流を供給するワイヤー１１０を包 んでいる。ワイヤーカバー１１６は、ロッド１０２を保持するために囲い６０の 外部から使用し得るのが好ましい。 今度は図１７について言及すると、マスターコントロールシステム１８１の詳 細が提供されている。システム１０はマスターコントロールシステム１８１によ ってコントロールされており、エレクトロニクスカバー１７０（図５）内に設け られているのが好ましい。エレクトロニクスカバー１７０は、システム１０を実 質的に自動的にユーザーの定義したパラメーターの範囲内で作動させる。マスタ ーコントロールシステム１８１は熱分解システム１０内で相当数の個々のシステ ム に対するコントロールを提供することが好ましい。 ベルト温度センサー１８６（図３）は囲い６０の内部に向けられており、コン トロールシステム１８１に機能的に連結している。また、加熱ロッド温度センサ ー１８７（図７）はロッド１０２に連結している。加熱ロッド１０２に連結して いるワイヤー１１０を通る電流の量もまた、マスターコントロールシステム１８ １に機能的に連結している。マスターコントロールシステム１８１は加熱ロッド １０２に対するサーモスタット（温度自動調節）コントロールを提供するために プログラム化されており、流入物質Ｍの熱分解を行うのに必要な熱量を提供する 。このサーモスタットコントロールは加熱ロッド１０２から発する温度を望まし いパラメーターの範囲内に維持する。 ベルト温度センサー１８６はマスターコントロールシステム１８１に対してベ ルト８０の温度に関する情報を提供する。したがって、固体熱分解物ＳＰが加熱 システム１００を越えて通過した後に出てくる。ベルト温度センサー１８６によ って検知された温度が完全な熱分解には不十分である場合は、マスターコントロ ールシステム１８１は、加熱システム１００により流入物質Ｍに供給される温度 を高めることができ、それによって流入物質Ｍの熱分解をより完全なものにする 。同様にして、ベルト温度センサー１８６が流入物質Ｍの完全な熱分解に必要な 温度よりも高い温度を検知した場合、または囲い６０内のベルト８０もしくは他 の構造物に有害となり得るような温度を検知した場合は、マスターコントロール システム１８１は加熱システム１００によって供給される熱量を減らすことがで きる。 コンベヤーベルト８０を駆動するモーターは、マスターコントロールシステム １８１によって制御可能なその調節装置で速度が調節できることが好ましい。も し流入物質Ｍに対して十分な温度が供給された場合は、マスターコントロールシ ステム１８１はコンベヤーベルト８０の速度を変えることができ、その結果、加 熱システム１００の加熱ロッド１０２の下方で流入物質Ｍに対して十分な滞留時 間を提供する。 圧力センサー１８３（図１）は囲い６０内に向けることができる。囲い６０は 囲い６０内の圧力を監視し、この情報をマスターコントロールシステム１８１に 伝達する。ガス流出バルブ１６６は、マスターコントロールシステム１８１がガ ス流出バルブ１６６を開閉することができるようにマスターコントロールシステ ム１８１に機能的に連結することが好ましい。マスターコントロールシステム１ ８１は、囲い６０内の圧力に関する情報を利用して、囲い６０内の正の圧力を維 持するようにガス流出バルブ１６６を開閉する。 流入シャフトセンサー１８２（図２）は、流入シャフト４０の上部ボリューム ４６において戦略的に供給されることが好ましい。このセンサーは、溝５６上の 流入物質Ｍの存在を監視する。センサー１８２は、供給モーター５２の操作に対 するコントロールとともにマスターコントロールシステム１８１に機能的に連結 される。かくして、マスターコントロールシステム１８１は、不十分な量の流入 物質Ｍがそれより上に向けられたとき、供給ローラー５０を止める。このように して、流入物質Ｍは供給ローラー５０のより上に維持され、外部環境からの空気 が囲い６０内に進入することが妨げられる。 図１０から図１５の別の実施態様によれば、流入ローダー２４０並びに特に空 気バルブ２５４、嫌気性ガスバルブ２５８、ピストン２４６およびプランジャー ２５０はすべてマスターコントロールシステム１８１に機能的に連結連結される 。マスターコントロールシステム１８１は、ピストン２４６およびプランジャー ２５０の位置決め並びに空気バルブ２５４および嫌気性ガスバルブ２５８を適切 に編成する（choreograph）ために配置され、その結果流入ローダー２４０の効 果的な作動を保証する。 排出シュートセンサー１８８（図３）は、好ましくは、排出シュート１５０の 内部に向いており、排出オーガー１５２上の固体熱分解物ＳＰの存在を検出しか つマスターコントロールシステム１８１と連絡している。また、モーター１５４ のコントロールも、このマスターコントロールシステム１８１で作動するように つながっている。かくして、マスターコントロールシステム１８１は、不十分な 固体熱分解物ＳＰが排出オーガー１５２上の方に向いたときは排出オーガー１５ ２を停止することができ、そして十分な固体熱分解物ＳＰが排出オーガー１５２ 上の方に向いたときは排出オーガー１５２を始動させることができる。このこと で、確実に、相当量の空気が排出シュート１５０を通って囲い６０の中に通らな いようにできる。 加えて、マスターコントロールシステム１８１は、熱分解システム１０の安全 性及び操作性を高めるために種々の安全警戒段階を遂行することができる。例え ば、圧力センサー１８３により感知された圧力が、囲い６０内に正の圧力を維持 するレベル以下に下がると、マスターコントロールシステム１８１が、加熱シス テム１００を効かなくして、流入物質Ｍ及び分解物ＧＰ、ＬＰ、ＳＰを冷却し、 囲い６０内の嫌気性条件が危うくなった場合にはその燃焼を防止する。また、酸 素又はメタンを検出するガスセンサー１８５（図１）を用いて、囲い６０内の嫌 気的環境の維持を直接に確認することができる。 流入オーガーモーター２２もマスターコントロールシステム１８１によって制 御することができ、シャフト４０が過負荷になるのを防ぐ。マスターコントロー ルシステム１８１は、熱分解に必要な温度、最大許容ベルト８０温度、囲い６０ における望ましい正の圧力、等のユーザーが定義したパラメーターでプログラム 化が可能である。そうすれば、コントロールシステム１８１は、最小のユーザー 干渉（minimal user interference）でシステム１０を作動することができる。 使用及び運転に際して、特に図１６を参照して、この連続熱分解システム１０ の運転の詳細を説明する。まず、熱分解システム１０を、嫌気性環境が囲い６０ 内で得られる操作を立ち上がらせることにより進めなければならない。窒素入口 １８０（図１、２、及び６〜８）は、囲い６０の中に窒素ガスを入れて囲い６０ から酸素を実質的に追い出すために用いられる。好ましくは、囲い６０内の種々 のバルブ１６１、１６６及び周囲の構成部分を最初に開けて囲い６０内の空気を 排出させる。次いで、バルブ１６１、１６６を一度閉めて囲い６０内の環境を十 分に嫌気性にすることができる。 何らかの流入原料Ｍが流入シャフト４０内に集まる前は、囲い６０はまだ外部 環境と流体連絡している。好ましくは、窒素ガスを窒素入口１８０から十分な流 速で供給し続けて、間隙５６を通って囲い６０内を通過する酸素の量を抑える。 同じく、固体熱分解物ＳＰを排出シュート１５０内に入れる前は、囲い６０は、 外部環境と排出オーガー１５２を介して流体連絡している。排出オーガー１５２ 及び間隙５６の断面積は、窒素入口１８０により供給される窒素ガスが、システ ム１０の定常状態運転が達成されるまで、囲い６０からの正のガス流を供給でき るのに何とか十分であるように選ばれる。 次いで、流入原料Ｍをインフィードホッパー３０内に充填して流入オーガー２ ０をモーター２２により動かし、流入原料Ｍを流入オーガー２０から引き揚げさ せて流入シャフト４０内に入れる。流入原料Ｍは、流入シャフト４０内のローラ ー５０上に集まるので、囲い６０からのガスの流れが減少する。これが排出オー ガー１５２を通る囲い６０からのガスの流れ又は窒素入口１８０を通って供給さ れる窒素ガスの量を増やす。十分な量の流入原料Ｍがフィードローラー５０上に 集まると、フィードモーター５２がフィードローラー５０を動かして、流入原料 Ｍが流入シャフト４０を通ってコンベヤーベルト８０上を通過できるようになる 。 次いで、加熱システム１００及びコンベヤーベルト８０が動かして、流入原料 Ｍが作動中の加熱棒１０２の下を通過させる。最初の流入原料Ｍが熱分解すると き、囲い６０内の雰囲気は、好ましくは、実質的に完全に窒素ガス雰囲気である 。この熱分解過程で、流入原料Ｍよりも大きな容積を占めるガス熱分解物ＧＰが 発 生する。かくして、熱分解過程が囲い６０内の圧力を高める。ガス熱分解物ＧＰ が生成すると囲い６０内の圧力の増加が示されるので、窒素ガス出口１８０によ り供給される窒素ガスの量を更に減らすことができる。この間、窒素ガス出口１ ６４は、窒素入口１８０からの窒素ガスというよりはむしろガス熱分解物ＧＰで ある囲い６０内の気体のパーセンテージを高めるために、好ましくは閉めたまま である。 液体熱分解物ＬＰはドレイントレイ１４０の上に集まり始め、そのドレインを 通って１４４からオイル出口１６０に流れ落ちる。この出口１６０は、液体熱分 解物ＬＰがオイル出口１６０のＵ区画内に集まり始めて一杯になる。そうすると 、容器１６２の空気ブリードバルブ１６８を通って囲い６０から逃げてゆくガス の量が減少するので、それにつれて窒素入口１８０を通過するガスを減少させる ことができる。 固体熱分解物ＳＰは、コンベヤーベルト８０に沿って排出シュート１５０内を 移動する。固体熱分解物ＳＰがこの排出シュート１５０内に集まると、排出オー ガー１５２を通って逃げてゆくガスの量はかなり減少する。この時点で、もはや 囲い６０内で正の圧力を維持するために窒素が必要とはされない。 正の圧力が囲い６０内でできるので、ガス出口バルブ１６６を開けて、囲い６ ０内の圧力を調節することができる。最初、ガス出口１６４を通るガスの大部分 は窒素ガスである。システム１０が作動し続けると、囲い６０内の窒素ガスが減 少し、ガス出口１６４を介して囲い６０から通過する窒素ガスのパーセンテージ が減少する。 好ましくは、囲い６０内で維持される正の圧力は、流入シャフト４０及び排出 シュート１５０を介して少量のガス熱分解物ＧＰを逃がすだけである。流入オー ガー２０のケーシング２４に沿って位置するケーシングセンサー１８４は、流入 シャフト４０とホッパー３０の間に取り付けられている。このセンサー１８４は 、ケーシング２４内のガス熱分解物ＧＰの存在を検出しかつマスターコントロー ルシステム１８１（図１７）と連絡している。好ましくは、ガス熱分解物ＧＰは 、流入オーガーケーシング２４をセンサー１８４の近くの位置まで通り下ってゆ く。流入オーガー２０が原料を流入シャフト４０の方に引き揚げるで、及びガス 熱分 解物ＧＰは通常は酸素より軽いので、ガス熱分解物ＧＰの“泡”がケーシング２ ４及び流入シャフト４０の上方部分内で生成する。この配置は、十分な量のガス 熱分解物ＧＰがインフィードホッパー３０から逃げるのを阻止すると共に酸素が 囲い６０内を通過するのを阻止するのに役立つ。 理由に依っては、外部パネル２６４、断熱ドア２７０及び点検プレート２６２ を外すことによって囲い６０を大気に対して開放してもよい。しかしながら、パ ネル又はプレートを外す前に、囲い６０の内温を加熱システム１００を止めるこ とにより及び好ましくは大量の窒素ガスを囲い６０内に窒素入口１８０から注入 することにより少なくとも３００°Ｆ（１４９℃）に下げるべきである。何らか の固体を液体熱分解物ドレイントレイ２７２及び２７４から掻き落とすか又は掻 き出す如き、囲い６０の内部を点検したいという理由で限られた時間しかないの であれば、爆発又は火災の危険を回避するために、囲い６０の内温を３００°Ｆ （１４９℃）に下げるだけでよい。囲い６０の内部を掻き出すのに小さな点検プ レート２６２を挿入して操ることが必要とされるだけなので、図２３に示した本 発明の態様を用いることができる。しかしながら、主要機械部品の修理又は取り 替えの如きより広範な作業を行うことが必要な場合には、外部パネル２６４及び 点検プレート２６２を取り外すか又は開けることが必要であり、そして周囲温度 に平衡にさせる機械部品が必要である。この連続熱分解システムの運転の再開が 望まれるときは、点検プレート２６２、断熱ドア２７０及び外部パネル２６４を 再びかみ合わせ、好ましくは密封してかみ合わせ、そして上記の操作に従うこと が必要である。 図１０〜１５の別の態様においては、窒素ガスで流入ローダー２４０をパージ する立ち上がりの間、流入ローダー２４０内のバルブ２５４、２５８を適切に用 いてから、必要に応じて閉めてこの熱分解過程を開始することができる。具体的 には、最初の量の流入原料Ｍが圧縮チャンバー２４５内を通過するまで、バルブ ２５４、２５８を開けたままにしておく。その時点で、嫌気性ガスバルブ２５６ を閉めて、図１０〜１５に関して上に詳細に記載した通りに、流入ローダー２４ ０の運転を開始する。 本発明をこのように説明してきたが、以上に記載しかつ以下の請求の範囲に記 載した本発明の範囲及び公正な趣旨を逸脱することなく、多彩な構造的修飾及び 改作を行えることが理解されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．エンクロージャ、入口、排出部、少なくとも二つの熱源を有する前記エンク ロージャ内で材料を加熱するための手段、前記エンクロージャから前記熱分解生 成物の前記種々の成分を独立して除去するための手段、前記入口から前記排出部 へ材料を運搬するための手段、ここで前記入口は前記入口で前記エンクロージャ に入れる材料から酸素を除去するための手段を含んでおり、及び前記入口で前記 エンクロージャに材料を入れるための手段を有する実質的に無気性環境において タイヤ材料を種々のタイヤ成分の熱分解生成物に連続的に熱分解するシステムで あって、これによってアクセス手段が前記エンクロージャを形成するエンクロー ジャ壁を密閉して係合する、熱分解中に酸素を除去するための前記エンクロージ ャ内部に対するアクセス手段を改良点として含む前記熱分解システム。 ２．前記アクセス手段が前記エンクロージャ壁と迅速に係合する少なくとも一つ のパネルを含む請求項１に記載のシステム。 ３．前記パネルがヒンジによって前記エンクロージャ壁に取り付けられている請 求項２に記載のシステム。 ４．前記パネルがスライドするトラック中に配置されており、前記スライドする トラックは、入口を取り囲む前記エンクロージャ壁に取り付けられている請求項 ２に記載のシステム。 ５．前記パネルが前記エンクロージャ壁から完全に離脱し得る請求項２に記載の システム。 ６．前記パネルが前記エンクロージャ壁と固定されて、係合され得る請求項２に 記載のシステム。 ７．前記の実質的に無気性環境の温度が予定したレベルに到達するまで、前記固 定係合が解除されない請求項６に記載のシステム。 ８．前記予定温度が３００°Ｆである特許請求の請求項７に記載のシステム。 ９．前記アクセス手段が前記エンクロージャの垂直壁上に配置されている請求項 １に記載のシステム。 １０．前記アクセス手段が前記エンクロージャの外部壁を密閉して係合する少な くとも一つの外部パネルを含み、さらに前記エンクロージャの内部殻を密閉して 係合する少なくとも一つの対応するアクセスプレートを含む請求項１に記載のシ ステム。 １１．絶縁体が前記内部殻と前記外部壁との間に配置されている請求項１０に記 載のシステム。 １２．絶縁体が前記アクセスプレートと前記外部パネルとの間に配置されている 請求項１１に記載のシステム。 １３．エンクロージャ、入口、排出部、エンクロージャ内の材料へ熱を反射する ための手段を含む少なくとも二つの熱源を有する前記エンクロージャ内で材料を 加熱するための手段、ここで前記反射手段は前記放物線状の表面の焦点近くに配 置されている前記熱源を備える放射線状の形を有する反射面を含み、前記放射線 状の表面は前記熱源よりも材料からより離れた前記熱源の側部に配置されており 、前記エンクロージャから前記熱分解生成物の前記種々の成分を独立して除去す るための手段、前記入口から前記排出部へ材料を運搬するための手段、ここで前 記入口は前記入口でエンクロージャに入る材料から酸素を除去するための手段を 含み、及び前記入口で前記エンクロージャに材料を入れるための手段を有する実 質的に無気性環境で材料を種々の成分の熱分解生成物に連続的に熱分解するため のシステムであって、前記加熱手段を区画するのに十分となるように、前記少な くとも一つの区分が前記材料の方へ少なくとも一つの前記放射線状の表面を伸長 していることを改良点として含む前記熱分解システム。 １４．前記区分表面が反射性である請求項１３に記載のシステム。 １５．前記区分が前記材料の方へ十分に伸長し、それにより運搬材料用の手段の 動きによって生じる前記無気性ガス流が抑制される請求項１３に記載のシステム 。 １６．エンクロージャ、入口、排出部、少なくとも二つの熱源を有する前記エン クロージャ内で材料を加熱するための手段、前記エンクロージャから前記熱分解 生成物の種々の成分を独立して除去するための手段、前記入口から前記排出部へ 材料を運搬するための手段、ここで前記入口は前記入口で前記エンクロージャに 入る材料から酸素を除去するための手段を含み、及び前記入口で前記エンクロー ジャに材料を入れるための手段を有する実質的に無気性環境中で材料を種々の成 分の熱分解生成物に連続的に熱分解するためのシステムであって、前記熱分解生 成物の液体成分を除去するための前記手段が材料を運搬するための前記手段下に 配置され、前記排出部以外の点で前記エンクロージャから前記液体成分を除去す るように形つけられていることを改良点として含む前記熱分解システム。 １７．前記液体成分除去手段がドレイン用のトレイを含む請求項１６に記載のシ ステム。 １８．前記トレイが前記運搬手段の前記縦方向の軸の中心にある除去点へ排出す る請求項１７に記載のシステム。 １９．前記トレイが、前記液体成分の全てが全体で最短距離で移動される点に配 置されている除去点へ排出する請求項１７に記載のシステム。 ２０．前記運搬手段が前記エンクロージャ内で且つ前記入口及び前記排出部との 間にコンベヤベルトを含み、前記コンベヤベルトは前記加熱手段に面する上面を 有する請求項１６に記載のシステム。 ２１．前記コンベヤベルトが多孔質であり、液体熱分解生成物がその間を通るこ とができ、且つ前記ベルトは１０００°Ｆ以上の融点を有する材料から形成され ており、それにより前記コンベヤベルトが前記加熱手段からの熱による損傷に耐 える請求項２０に記載のシステム。 ２２．エンクロージャ、入口、排出部、少なくとも二つの熱源を有する前記エン クロージャ内で材料を加熱するための手段、前記熱分解生成物の種々の成分を前 記エンクロージャから独立して除去するための手段、前記入口から前記排出部へ 材料を運搬するための手段、ここで前記入口は前記入口で前記エンクロージャに 入れる材料から酸素を除去するための手段を含み、及び前記入口で前記エンクロ ージャに材料をいれるための手段を有する実質的に無気性環境中で種々の成分の 熱分解生成物に材料を連続的に熱分解するシステムであって、前記熱源は前記エ ンクロージャの上部から前記材料へ十分に伸長する少なくとも一つの区分によっ て分けられており、これにより一つの熱源からの放熱が他の熱源に達しないよう になっていることを改良点とする前記熱分解システム。 ２３．前記区分が長い三角形の固体部材である請求項２２に記載のシステム。 ２４．前記区分が前記材料の方へ十分に伸長し、これにより材料を運搬するため の手段の動きにより生じる前記無気性ガス流が抑制される請求項２２に記載のシ ステム。